RSG EX 1500 B - Fräsmaschine Fein - Kostenlose Bedienungsanleitung

Marke	Fein
Modell	RSG EX 1500 B
Kategorie	Fräsmaschine (Rohrfräsmaschine)
Typ	Elektrische Rohrfräsmaschine, teilweise explosionsgeschützt
Nennspannung	400 V (Drehstrom 3~, 50 Hz)
Nennleistung	1500 W
Leerlaufdrehzahl Motor	2860 U/min
Leerlaufdrehzahl Werkzeug	35 U/min (Version A) / 70 U/min (Version B)
Vorschub	40 mm/min (Version A) / 80 mm/min (Version B)
max. Werkzeugdurchmesser	220 mm
Rohrdurchmesserbereich	250 – 1500 mm (RSG Ex 1500) / 250 – 3000 mm (RSG Ex 18)
Abmessungen (L × H × B)	974 × 334 × 450 mm (Version A) / 1088 × 334 × 431 mm (Version B)
Gewicht	80 kg
Schutzart	IP X4
Schutztyp	Teilweise explosionsgeschützt (Motor und Schalter ATEX)
Hauptfunktionen	Trennen, Fräsen und Anfasen von Stahl- oder Gussrohren
Automatischer Vorschub	Ja, über Vorschubhebel (28)
Explosionsgeschützter Motor	ATEX-konform für Zone 2 (mit externem Steuergehäuse)
Isolierte Griffe	Ja (Transportschlaufe mit isolierten Oberflächen)
Wartung	Getriebeölwechsel, Kettenreinigung, Schmierung der Gleitflächen
Mitgeliefertes Zubehör	Transportbehälter, Werkzeugkasten, Kurbel, Schlüssel, Kettenspanner, Ketten usw.

Häufig gestellte Fragen - RSG EX 1500 B Fein

Welche Rohrtypen kann die Fein RSG EX 1500 B Fräsmaschine bearbeiten?

Sie kann freiliegende Rohre oder verlegte Rohrleitungen aus Stahl oder Gusseisen trennen, fräsen und anfasen, sowie zur Vorbereitung von Schweißfugen. Geeignet für Durchmesser von 250 bis 1500 mm (Version 1500) oder 250 bis 3000 mm (Version 18).

Ist die Fräsmaschine für explosionsgefährdete Bereiche geeignet?

Nur teilweise. Motor und Schalter sind ATEX-konform, aber die gesamte Maschine ist nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeter Zone zugelassen. Das Steuergehäuse muss außerhalb von Zone 2 aufgestellt werden.

Welche Versorgungsspannung wird benötigt?

Das Gerät arbeitet mit 400 V Drehstrom (3~, 50 Hz) und einer Leistung von 1500 W. Der Anschluss muss mit einer 20 A Sicherung abgesichert sein.

Wie wird die Schnitttiefe eingestellt?

Die Tiefe wird über den schwenkbaren Spindelstock (16) eingestellt, der über die Gewindespindel (6) betätigt wird. Verwenden Sie die Tiefenskala (26) und die Rändelmutter (27) zur Feinjustierung.

Welches Schmiermittel soll für die Fräsmaschine verwendet werden?

Für das Getriebe verwenden Sie Öl ARAL ÖL Degol BMB 100 für Temperaturen von -20 bis +40 °C oder BMB 460 für 0 bis +60 °C. Zur Kühlung wird das Schmiermittel BIOCUT 3000 empfohlen.

Wie werden die Gliederketten gewartet?

Reinigen Sie die Ketten mit Petroleum, tauchen Sie sie dann mehrere Stunden in dickflüssiges Öl (SAE 140). Prüfen Sie die Glieder visuell und ersetzen Sie defekte Sicherungsringe.

Welche Schneidwerkzeuge sind für diese Maschine erhältlich?

Sie können Kreissägeblätter aus HSS oder Hartmetall, Profilfräser für V- und U-Formen und Sortimentsfräser verwenden. Werkzeugdurchmesser bis zu 220 mm.

Kann die Maschine im Freien verwendet werden?

Ja, aber sie darf nicht starkem Regen ausgesetzt oder unter Wasser verwendet werden. Der Temperatureinsatzbereich beträgt -20 °C bis +40 °C.

Wie wird das Werkzeug gewechselt?

Trennen Sie zuerst die Maschine vom Netz. Reinigen Sie die Werkzeugaufnahme und die Kontaktflächen. Montieren Sie das Werkzeug mit Abstandsscheiben, ziehen Sie die Mutter fest an. Verwenden Sie Schutzhandschuhe, um Schnitte zu vermeiden.

Wo finde ich Ersatzteile und erhalte Kundendienst?

Ersatzteile sind auf der Website www.fein.com erhältlich. Für Reparaturen wenden Sie sich an den FEIN-Kundendienst. Verwenden Sie nur Originalteile.

BEDIENUNGSANLEITUNG RSG EX 1500 B Fein

B max. B 1 B 2 L max. 24 16 15 25 1720 21 18

25 25

Originalbetriebsanleitung.

Verwendete Symbole, Abkürzungen und Begriffe.

Symbol, Zeichen Erklärung
	⚠️	Den Anweisungen im nebenstehenden Text oder Grafik folgen!
[068Y]		Die beiliegenden Dokumente wie Betriebsanleitung und Allgemeine Sicherheitshinweise unbedingt lesen.
[KG6W]		Beim Arbeiten Augenschutz benutzen.
		Beim Arbeiten Gehörschutz benutzen.
		Beim Arbeiten Handschutz benutzen.
		Allgemeines Verbotszeichen. Diese Handlung ist verboten!
		Hineinfassen verboten!
	💡	Rotierende Teile des Elektrowerkzeugs nicht berühren.
		Hineinfassen in Ketten und Ritzel verboten!
		Warnung vor scharfen Kanten der Einsatzwerkzeuge, wie z. B. Schneiden der Schneidmesser.
		Heiße Oberfläche!
[OCHA]		Griffbereich
[7VA2]		Zusatzinformation.
		Bestätigt die Konformität des Elektrowerkzeugs mit den Richtlinien der Europäischen Gemeinschaft.
		Ausgemusterte Elektrowerkzeuge und andere elektrotechnische und elektrische Erzeugnisse getrennt sammeln und einer umwelt-gerechten Wiederverwertung zuführen.
		Verdrehen Sie keinesfalls die drei Sicherheitsschrauben.
		Nur gültig für China:Die Dauer des Umweltschutzes bei normaler Verwendung des Produkts beträgt 10 Jahre.
(**) Kann Ziffern oder Buchstaben enthalten

Technische Daten.

Bestellnummer 7 360 ... 7 360 ...

Bauart* RSG Ex 1500 A (**) RSG Ex 1500 B (***)

Bestellnummer 7 360 ... 7 360 ...

Bauart* RSG Ex 18 A (**) RSG Ex 18 B (**)

Spannung (U) 400 V 400 V

Frequenz (f) 50 Hz 50 Hz

Netzanschlussart 3 \~ (Drehstrom) 3 \~ (Drehstrom)

Leerlaufdrehzahl ( n_0 )

- Motor 2860 /min 2860 /min

- Einsatzwerkzeuge 35 /min 70 /min

Vorschub (f) 40 mm/min 80 mm/min

Bemessungsleistung (P) 1500 W 1500 W

Länge des Netzkabels (mit Stecker)

- RSG Ex 1500 (**) 2 x 20 m 2 x 20 m

- RSG Ex 18 A/B (**) 2 x 20 m 2 x 20 m

Schutzklasse /I /I

Schutzart IP X4 IP X4

*Elektromotor und Zusatzschalter in explosionsgeschützter

Ausführung (ATEX-konform)

Bauart* RSG Ex 1500 A (**) RSG Ex 18 A (**)

RSG Ex 1500 B (**) RSG Ex 18 B (***)

Maße:

- Gewicht (m) 80 kg 80 kg

- max. Werkzeug-∅ 220 mm 220 mm

- L_max . 974 mm 1088 mm

-H_max. 334 mm 334 mm

-B_max. 450 mm 431 mm

-B_1 371 mm 371 mm

-B_2 201 mm 201 mm

-B_3 791 mm 991 mm

Bestimmung der Rohrfräsmaschinen.

Die Rohrfräsmaschine ist bestimmt zum Trennen und Fräsen von freiliegenden Rohrstücken und verlegten Rohrleitungen aus Stahl oder Guss sowie zum Anfasen von Rohrenden vor dem Schweißen auf den Baustellen, Werkhallen und im Freien. Die Rohrfräsmaschine ist bestimmt für Spezialfirmen zur Bedienung von Spezialisten für

nicht dauerhaften alltäglichen Einsatz.

Die komplette Rohrfräsmaschine ist nicht für den Ex-geschützten Bereich zugelassen.

Die Rohrfräsmaschine ist nicht bestimmt für:

- den Einsatz in Bereichen mit explosionsfähiger Atmosphäre.

- den Einsatz bei Starkregen und Arbeiten unter Wasser.

- außerhalb eines Temperaturbereichs von -20°C bis 40°C.

- für das Trennen von explosiven Stoffen.

- für das Trennen von brénnbarem Material.

EG-Richtlinie 94/9EG ATEX (Atmosphères Explosibles)

Wir weisen darauf hin, dass die Feln Rohrfräsmaschinen vom Typ RSG Ex (**) nicht für die Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen sind und deshalb für diese Rohrfräsmaschinen keine EG-Baumusterprüfbescheinigungen entsprechend Richtlinie 94/9EG existieren.

(Bei der Rohrfräsmaschine RSG Ex (**) werden mit dem Elektromotor und dem

Zusatzschalter lediglich zwei ATEX-konforme Komponenten eingebaut.)

Die ATEX-Richtlinie gilt nur im EG-Raum.

Auf einen Blick.

1 Spanneinrichtung
2 Befestigungsschraube für Seitenplatte
3 Seitenplatte
4 Hinweis
5 Bolzen
6 Gewindespindel
7 Zustelleinrichtung
8 Zylinderschraube für Zustelleinrichtung
9 Passschraube
10 Laufachse
11 Klemmhebel
12 Sechskantschraube
13 Scheibe

14 Spannachse

15 Mutter

16 Werkzeugspindelstock

17 Rohrmutter

18 Befestigungsschraube für Motor

19 Lasche

20 Kettenrad

21 Transportwelle

22 Sicherungsring

23 Stift

24 Verschlussschraube Werkzeugspindelstock

25 Tragegriff (isollierte Griffflächen)

26 Tiefenskala

27 Rändelmutter

28 Vorschubschalthebel

29 Seckskant Kettenspanner

30 Scheibe Kettenspanner

31 Sicherungsschrauben Kettenspanner

32 Sicherungsring Kettenglied

33 Bolzen Kettenglied

34 Trageschlaufen

Zu Ihrer Sicherheit.

Allgemeine Sicherheitshinweise.

WARNING Lesen Sie alle Sicherheitshinweise, Anweisungen, Bebild- rungen und technischen Daten, mit denen dieses Elektrowerk-

zeug versehen ist. Versäumnisse bei der Einhaltung der Sicherheitshinweise und Anweisungen können elektrischen Schlag, Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.

Der in den Sicherheitshinweisen verwendete Begriff „Elektrowerkzeug“ bezieht sich auf netzbetriebene Elektrowerkzeuge (mit Netzkabel) und auf akkubetriebene Elektrowerkzeuge (ohne Netzkabel).

1) Arbeitsplatzsicherheit

a) Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und gut beleuchtet. Unordnung oder unbeleuchtete Arbeitsbereiche können zu Unfällen führen.
b) Arbeiten Sie mit dem Elektrowerkzeug nicht in explosionsgefährdeter Umgebung, in der sich brennbare Flüssigkeiten, Gase oder Stäube befinden. Elektrowerkzeuge erzeugen Funken, die den Staub oder die Dämpfe entzünden können.
c) Halten Sie Kinder und andere Personen während der Benutzung des Elektrowerkzeugs fern. Bei Ablenkung können Sie die Kontrolle über das Elektrowerkzeug verlieren.

2) Elektrische Sicherheit

a) Der Anschlussstecker des Elektrowerkzeuges muss in die Steckdose passen. Der Stecker darf in keiner Weise verändert werden. Verwenden Sie keine Adapterstecker gemeinsam mit schutzgeerdeten Elektrowerkzeugen. Unveränderte Stecker und passende Steckdosen verringern das Risiko eines elektrischen Schlages.

b) Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten Oberflächen wie von Rohren, Heizungen, Herden und Kühlschränken. Es besteht ein erhöhtes Risiko durch elektrischen Schlag, wenn Ihr Körper geerdet ist.

c) Halten Sie Elektrowerkzeuge von Regen oder Nässe fern. Das Eindringen von Wasser in ein Elektrowerkzeug erhöht das Risiko eines elektrischen Schlages.

d) Zweckentfremden Sie die Anschlussleitung nicht, um das Elektrowerkzeug zu tragen, aufzuhängen oder um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Halten Sie die Anschlussleitung fern von Hitze, Öl, scharfen Kanten oder sich bewegenden Teilen. Beschädigte oder verwickelte Anschlussleitungen erhöhen das Risiko eines elektrischen Schlages.

e) Wenn Sie mit einem Elektrowerkzeug im Freien arbeiten, verwenden Sie nur Verlängerungsleitungen, die auch für den Außenbereich geeignet sind. Die Anwendung einer für den Außenbereich geeigneten Verlängerungsleitung verringert das Risiko eines elektrischen Schlages.

f) Wenn der Betrieb des Elektrowerkzeuges in feuchter Umgebung nicht vermeidbar ist, verwenden Sie einen Fehlerstromschutzschalter. Der Einsatz eines Fehlerstromschutzschalters vermindert das Risiko eines elektrischen Schlages.

3) Sicherheit von Personen

a) Seien Sie aufmerksam, achten Sie darauf, was Sie tun, und gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit mit einem Elektrowerkzeug. Benutzen Sie kein Elektrowerkzeug, wenn Sie müde sind oder unter dem Einfluss von Drogen, Alkohol oder Medikamenten stehen. Ein Moment der Unachtsamkeit beim Gebrauch des Elektrowerkzeuges kann zu ernsthaften Verletzungen führen.

b) Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung und immer eine Schutzbrille. Das Tragen persönlicher Schutzausrüstung, wie Staubmaske, rutschfeste Sicherheitsschuhe, Schutzhelm oder Gehörschutz, je nach Art und Einsatz des Elektrowerkzeuges, verringert das Risiko von Verletzungen.

c) Vermeiden Sie eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme. Vergewissern Sie sich, dass das Elektrowerkzeug ausgeschaltet ist, bevor Sie es an die Stromversorgung und/oder den Akku anschließen, es aufnehmen oder tragen. Wenn Sie beim Tragen des Elektrowerkzeuges den Finger am Schalter haben oder das Elektrowerkzeug eingeschaltet an die Stromversorgung anschließen, kann dies zu Unfällen führen.

d) Entfernen Sie Einstellwerkzeuge oder Schraubenschlüssel, bevor Sie das Elektrowerkzeug einschalten. Ein Werkzeug oder Schlüssel, der sich in einem drehenden Teil des Elektrowerkzeugs befindet, kann zu Verletzungen führen.

e) Vermeiden Sie eine abnormale Körperhaltung. Sorgen Sie für einen sicheren Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht. Dadurch können Sie das Elektrowerkzeug in unerwarteten Situationen besser kontrollieren.
f) Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck. Halten Sie Haare und Kleidung fern von sich bewegenden Teilen. Lockere Kleidung, Schmuck oder lange Haare können von sich bewegenden Tellen erfasst werden.
g) Wenn Staubabsaug- und -auffangeinrichtungen montiert werden können, sind diese anzuschließen und richtig zu verwenden. Verwendung einer Staubabsaugung kann Gefährdungen durch Staub verringern.
h) Wiegen Sie sich nicht in falscher Sicherheit und setzen Sie sich nicht über die Sicherheitsregeln für Elektrowerkzeuge hinweg, auch wenn Sie nach vielfachem Gebrauch mit dem Elektrowerkzeug vertraut sind. Achtloses Handeln kann binnen Sekundenbruchteilen zu schweren Verletzungen führen.

4) Verwendung und Behandlung des Elektrowerkzeuges

a) Überlasten Sie das Elektrowerkzeug nicht. Verwenden Sie für Ihre Arbeit das dafür bestimmte Elektrowerkzeug. Mit dem passenden Elektrowerkzeug arbeiten Sie besser und sicherer im angegebenen Leistungsbereich.

b) Benutzen Sie kein Elektrowerkzeug, dessen Schalter defekt ist. Ein Elektrowerkzeug, das sich nicht mehr ein- oder ausschalten lässt, Ist gefährlich und muss repariert werden.

c) Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose und/oder entfernen Sie einen abnehmbaren Akku, bevor Sie Geräteeinstellungen vornehmen, Zubehörteile wechseln oder das Elektrowerkzeug weglegen. Diese Vorsichtsmaßnahme verhindert den unbeabsichtigten Start des Elektrowerkzeuges.

d) Bewahren Sie unbenutzte Elektrowerkzeuge außerhalb der Reichweite von Kindern auf. Lassen Sie keine Personen das Elektrowerkzeug benutzen, die mit diesem nicht vertraut sind oder diese Anweisungen nicht gelesen haben. Elektrowerkzeuge sind gefährlich, wenn sie von unerfahrenen Personen benutzt werden.

e) Pflegen Sie Elektrowerkzeuge und Einsatzwerkzeug mit Sorgfalt. Kontrollieren Sie, ob bewegliche Teile einwandfrei funktionieren und nicht klemmen, ob Teile gebrochen oder so beschädigt sind, dass die Funktion des Elektrowerkzeuges beeinträchtigt ist. Lassen Sie beschädigte Teile vor dem Einsatz des Elektrowerkzeuges reparieren. Viele Unfälle haben ihre Ursache in schlecht gewarteten Elektrowerkzeugen.

f) Halten Sie Schneidwerkzeuge scharf und sauber. Sorgfältig gepflegte Schneidwerkzeuge mit scharfen Schneidkanten verklemmen sich weniger und sind leichter zu führen.

g) Verwenden Sie Elektrowerkzeug, Zubehör, Einsatzwerkzeuge usw. entsprechend diesen Anweisungen. Berücksichtigen Sie dabei die Arbeitsbedingungen und die auszuführende Tätigkeit. Der Gebrauch von Elektrowerkzeugen für andere als die vorgesehenen Anwendungen kann zu gefährlichen Situationen führen.

h) Halten Sie Griffe und Griffflächen trocken, sauber und frei von Öl und Fett. Rutschige Griffe und Griffflächen erlauben keine sichere Bedienung und Kontrolle des Elektrowerkzeugs in unvorhergesehenen Situationen.

5) Service

a) Lassen Sie Ihr Elektrowerkzeug nur von qualifiziertem Fachpersonal und nur mit Original-Ersatzteilen reparieren. Damit wird sichergestellt, dass die Sicherheit des Elektrowerkzeuges erhalten bleibt.

Spezielle Sicherheitshinweise für Rohrfräsmaschinen.

Beachten Sie bei der Inbetriebnahme, beim Arbeiten und bei der Wartung der Rohrfräsmaschine die nationalen Unfallverhütungsvorschriften.
Beachten Sie die gesetzlichen Explosionsschutz-Richtlinien.
Sorgen Sie für sicheren Stand des zu bearbeitenden Rohres. Nicht Beachtung des Hinweises kann zu ernsten Verletzungen oder zum Tod führen.

Elektrisch betriebene Rohrfräsmaschinen (Bauart RSG Ex [\*\*]).

Netzspannung und Spannungsangabe an der Rohrfräsmaschine müssen übereinstimmen.

Der Anschluss der Rohrfräsmaschine muss mit einer Sicherung von 20 A abgesichert werden.

Netzkabel und ggf. Verlängerungskabel regelmäßig überprüfen!

Die Rohrfräsmaschine nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter an die Schaltgerätekombination anschließen.

Die Schaltgerätekombination muss vom Bediener jederzeit erreichbar sein.

Anwendung.

Halten Sie Griffe und Griffflächen trocken, sauber und frei von Öl und Fett. Rutschige Griffe und Griffflächen erlauben keine sichere Bedienung und Kontrolle des Elektrowerkzeugs in unvorhergesehenen Situationen.

Halten Sie das Gerät an den isolierten Grifflächen, wenn Sie Arbeiten ausführen, bei denen das Einsatzwerkzeug verborgene Stromleitungen treffen kann. Der Kontakt mit einer spannungsführenden Leitung kann auch metallene Geräteteile unter Spannung setzen und zu einem elektrischen Schlag führen.

Überlasten Sie die Rohrfräsmaschine nicht. Verwenden Sie für Ihre Arbeit das richtige Einsatzwerkzeug. Mit dem richtigen Einsatzwerkzeug arbeiten Sie besser und sicherer.

Benutzen Sie keine Rohrfräsmaschine, deren Schalter defekt ist. Eine Rohrfräsmaschine, die sich nicht mehr einoder ausschalten lässt, ist gefährlich und muss repariert werden.

Unterbrechen Sie die Energiezufuhr, bevor Sie Geräteeinstellungen vornehmen oder Einsatzwerkzeuge wechseln. Diese Vorsichtsmaßnahme verhindert den unbeabsichtigten Anlauf der Rohrfräsmaschine.

Lassen Sie Personen die Rohrfräsmaschine nicht benutzen, die mit dieser nicht vertraut sind oder diese Anweisungen nicht gelesen haben. Rohrfräsmaschinen sind gefährlich, wenn Sie von unerfahrenen Personen benutzt werden.

Warten Sie die Rohrfräsmaschine regelmäßig. Untersuchen Sie die Rohrfräsemaschine auf mögliche Beschädigungen, sowie auf andere Faktoren, die den Betrieb der Rohrfräsmaschine beeinträchtigen könnten. Eine nicht intakte Rohrfräsmaschine vor dem Einsatz reparieren. Viele vermeidbare Unfälle werden durch schlecht instandgehaltene Rohrfräsmaschinen verursacht.

Verwenden Sie die Rohrfräsmaschine, das Zubehör sowie Einsatzwerkzeuge usw. entsprechend den Anweisungen in dieser Betriebsanleitung, wobei die Arbeitsbedingungen und die auszuführende Tätigkeit zu berücksichtigen sind. Die Anwendung von Rohrfräsmaschinen für andere als die vorgesehenen Tätigkeiten kann zu gefährlichen Situationen führen.

Funktionsweise (siehe Bild A).

Die Rohrfräsmaschine trennt und fräst freiliegende Rohrstücke und verlegte Rohrleitungen mit Hilfe spanabhebender Einsatzwerkzeuge. Sie wird durch ihre Aufspanneinrichtung auf die Rohraußenseite gespannt und läuft mit selbsttätigem Arbeitsvorschub um das Rohr. Als Werkzeuge dienen Metallkreissägeblätter und Formfräser, deren Schneiden je nach Rohrwerkstoff aus HSS-Stahl oder Hartmetall bestehen.

• Die Einstellung der Schnitttiefe erfolgt über den Werkzeugspindelstock (16), der in den beiden Seitenplatten (3) schwenkbar gelagert ist und durch die Gewindespindel (6) verstellt werden kann.
• Die Transportwelle (21), die über die Transporträder die Arbeitsvorschubbewegung herbeiführt, wird von der Werkzeugspindel über 2 Schneckengetriebestufen angetrieben.
• Die Vorschübbewegung kann mit dem Vorschubschalthebel (28) Ein und Aus geschaltet werden. Eine Rutschkupplung schützt das Vorschubgetriebe vor Überlastung.

Die Lagerung der Werkzeugspindel ist besonders starr ausgeführt. Das ölbadgeschmierte Hauptgetriebe zum Antrieb der Werkzeugspindel besteht aus einer Planeten- und Schneckengetriebestufe.

Das Getriebe ist so dimensioniert, dass gelegentliches Festbremsen der Kette ohne Schaden ertragen werden kann. Sämtliche Getriebewellen laufen in Wälzlagern. Der Maschinenrahmen mit den Achsen hat die Aufgabe, die aufgespannte Rohrfräsmaschine auf dem Rohr zu führen sowie die Schnitt- und Vorschubkräfte zu übertragen.

- Die Anpassung an den jeweiligen Rohraußendurchmesser wird durch Verstellen der Laufachse (10) erreicht.

Die Aufspannketten werden aus einzelnen, untereinander gleichen Kettenstücken zusammengesetzt.

Die Zahl der benötigten Kettenstücke bzw. die Länge der Aufspannketten ist vom Rohraußendurchmesser abhängig.

Transport.

B

34

Verletzungsgefahr beim Transport der Rohrfräsmaschine. Transportieren Sie die Rohrfräsmaschine nur mit den mitgelieferten Trageschlaufen (34) oder durch mindestens drei Personen.

Vor der Inbetriebnahme.

Verletzungsgefahr durch unerwartete Bewegungen des Werkstücks. Sichern Sie das Werkstück vor dem Bearbeiten gegen unerwartete Bewegungen ab.

Bei der Bearbeitung des Werkstücks besteht die Gefahr von unerwartetem Rollen, Herunterfallen oder Verschieben des Werkstücks.

Die Maschine darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden. Überprüfen Sie die Maschine vor jeder Inbetriebnahme auf verschlissene oder beschädigte Einsatzwerkzeuge und Komponenten. Verschlissene oder beschädigte Einsatzwerkzeuge und Komponenten sind umgehend gegen neue zu ersetzen.

Vorarbeiten am zu bearbeitenden Rohr.

• Rohre, die auf dem Lagerplatz geschnitten werden so unterlegen, dass das Einsatzwerkzeug nicht eingeklemmt wird.
• Bei verlegten Rohren muss auf 1 m Länge an jeder Stelle zur Grubenwand ein Abstand von mindestens 50 cm eingehalten werden, gemessen von der Rohraußenseite.
• Die Bearbeitungsfläche muss frei von Schmutz und Erde sein. Weiche Schutzüberzüge auf der Bearbeitungsfläche vorher entfernen.
• Das Schneidewerkzeug muss entsprechend dem Rohrwerkstoff, der erforderlichen Bearbeitungsform und der Kühlschmierung ausgewählt werden.
• Entfernen Sie die Schweißnähte im Bereich der Laufräder und Ketten.

Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem Schmier- und Kühlstoff Lieferanten. (siehe auch Druckluftkühlschmlereinrichtung 9 12 01 002 00 4)

Schmiermittel bei 0°C:

- Schmiermittel BIOCUT 1L - 3 21 32 039 00 0

– Schmiermittel BIOCUT 5L - 3 21 32 040 00 0

Schmiermittel bis 25°C:

- Schmiermittel 1L - 3 21 32 042 00 0

– Schmiermittel 5L - 3 21 32 043 00 0

Vorarbeiten an der Rohrfräsmaschine (siehe Bild A).

• Den Klemmhebel (11) lösen.
• Den Werkzeugspindelstock (16) mit der Handkurbel (im Werkzeugkoffer) an der Zustelleinrichtung (7) hochfahren.
• Die Passschrauben (9) entfernen und die Laufachse (10) nach Angaben der Tabelle (4) auf den aktuellen Rohraußendurchmesser ummontieren.
• Die Passschrauben (9) wieder festziehen.

RSG Ex 1500 A/B (**)

P	D[mm] [inch]
I 250 – 400 9.8	15.7
II 400 – 600 15.7	-23.6
III 600 – 900 23.6	-35.3
IV 900 – 1500 35.3	-58.9

RSG Ex 18 A/B (**)

P	D[mm] [inch]
I 250 – 400 9.6	15.7
II 400 – 600 15.7	23.6
III 600 – 800 23.6	31.5
IV 800 – 1000 31.5	39.4
V 1000 – 1300 39.4	51.2
VI 800 – 3000 51.2	118.1

P: Position der Laufachse

D: Rohrdurchmesser

- Die Spanneinrichtungen (1) für Aufspannketten durch Drehen am Federtopf ausfahren, damit nach dem Aufsetzen der Rohrfräsmaschine genügend Spannweg vorhanden ist.

Die Aufspannketten passend für den Rohraußendurchmesser zusammenstellen.

Die Rohrfräsmaschine auf dem Rohr positionieren und durch Hebezeug sichern, um ein Verrutschen zu verhindern.

Die Führungskette mit Kettenspanner passend für den Rohraußendurchmesser zusammenstellen.

- Die Führungskette im Abstand von 10 mm neben der Aufspannkette, gegenüber Fräswerkzeug fixieren. Der Abstand vom Bolzen der Führungskette zum Bolzen der Aufspannkette beträgt 10 mm.

- Kontrollieren Sie den Abstand am Umfang mindestens drei mal.

Spannen der Rohrfräsmaschine auf dem Rohr. Anlegen der Gliederketten.

• Die noch offenen Gliederketten auf beiden Seiten der Rohrfräsmaschine über das Rohr legen.
• Die Rohrfräsmaschine anheben und die Gliederketten unter die Kettenräder (20) schieben, so dass nach dem Aufsetzen der Rohrfräsmaschine die Gliederketten im Zahneingriff sind.
• Die Gliederketten mit ihren freien Enden über die Kettenräder von Spannachse (14) und Lasche (19) führen.
• Die beiden Enden der Gliederkette mit dem Bolzen (3 02 17 216 00 4) verschließen und mit den zwei Sicherungsringen (4 26 34 020 00 5) sichern.

Spannen der Gliederketten (siehe Bild A).

• Die Gliederketten zunächst durch Drehen der beiden Federtöpfe (1) leicht an das Rohr legen. Zur genauen Ausrichtung die Rohrfräsmaschine einige Male in Rohrumfangsrichtung hin- und herschieben.
• Die Gliederketten durch Drehen der Federtöpfe spannen, bis der Stift (23, Bild A) im Langloch des Federtopfes innerhalb der am Umfang eingestochenen Nut steht.
• Während des Schneidvorganges die Lage des Stiftes beobachten. Sollte das Rohr unrund sein, muss entweder nachgespannt oder gelockert werden. Alle 4 Hangriffe vor dem Schneidvorgang abnehmen.

Unfallgefahr!

Den Federtopf nicht über diesen Punkt hinaus weiter spannen!

Montieren der Einsatzwerkzeuge.

Verletzungsgefahr

Es besteht Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Einschalten. Vor der Montage des Einsatzwerkzeuges den Netzstecker abziehen.

Verletzungsgefahr

Es besteht Schnittgefahr durch die scharfen Schneiden des Einsatzwerkzeuges. Bei der Montage und Demontage des Einsatzwerkzeuges Schutzhandschuhe tragen.

Verletzungsgefahr

Es besteht Verbrennungsgefahr durch das heiße Einsatzwerkzeug. Bei der Demontage des Einsatzwerkzeuges Schutzhandschuhe tragen. Schutzhandschuhe tragen.

Nur Einsatzwerkzeuge mit einwandfreien Schneiden verwenden.

• Vor dem Aufsetzen die Werkzeugspindel sowie die Pass - und Anlageflächen reinigen.
• Das Einsatzwerkzeug mit Distanzscheiben aufsetzen.
• Die Werkzeugspannmutter fest anziehen.

Inbetriebnahme.

Rohrfräsmaschine:

Den Rohrfräsmaschinen mit Elektroantrieb eine Schaltgerätekombination vorschalten, die folgende Komponenten enthält:

-Hauptschalter/Wendeschalter

-Motorschutzschalter

-Unterspannungsauslöser

-Steckverbindungen

Der Hauptschalter wird als Einschalter und zur Umkehr der Drehrichtung verwendet. Der Motorschutzschalter und der Unterspannungsauslöser bilden eine Einheit. Bei Überlastung schaltet der Motorschutzschalter ab, bei Ausfall der Netzspannung trennt der Unterspannungsauslöser die Rohrfräsmaschine vom Netz, um ein unbeabsichtigtes Wiederanlaufen zu verhindern.

Die Rohrfräsmaschine wird durch Betätigen des Motorschutzschalters wieder in Betrieb genommen. Die Schaltgerätekombination ist so zu platzieren,

dass sie vom Bediener jederzeit erreicht werden kann.

Rohrfräsmaschine in teilweise explosionsgeschützter Bauart:

Vor der Schaltgerätekombination einen Schaltkasten mit zusätzlichem Ein-/Ausschalter zur Betätigung der Rohrfräsmaschine in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 2 verwenden.

Der Schaltkasten ist so zu platzieren, dass er vom Bediener jederzeit erreicht werden kann.

Explosionsgefahr

Die Schaltgerätekombination Ist außerhalb der Zone 2 aufzustellen.

Bedienen.

Verletzungsgefahr

Die Schutzhaube muss während des Betriebes vollständig geschlossen und verriegelt sein!

Verletzungsgefahr durch herumfliegend Späne

Diese können Verletzungen hervorrufen. Achten Sie darauf, dass sich keine Personen im Gefahrenbereich befinden.

Brandgefahr durch herumfliegend Späne

Achten Sie darauf, dass sich keine leicht entflammbare Gegenstände im Gefahrenbereich befinden.

Verletzungsgefahr

Es besteht beim Einschalten der Rohrfräsmaschine Verletzungsgefahr durch herumfliegende Teile. Entfernen Sie vor jedem Einsatz der Rohrfräsmaschine die Handkurbel.

Startvorgang

Bei Rohrfräsmaschinen mit Elektromotor ist sicherzustellen, dass die Drehrichtung des Werkzeuges korrekt ist. Die Drehrichtung kann über den Wendeschalter am Schaltgerät umgeschaltet werden.

Verletzungsgefahr

Bei laufender Maschine besteht Verletzungsgefahr durch drehende Teile. Der Gefahrenbereich der Maschine darf nur für Einstellarbeiten unter Einhaltung der sicherheitsrelevanten Maßnahmen betreten werden.

- Das Vorschubgetriebe über den Vorschubschalthebel (28) abschalten.

- Die Rohfräsmaschine einschalten.

- Den Klemmhebel (11) lösen und das laufende Sägeblatt mit der Handkurbel so tief wie möglich in das Rohr einschwenken. Das tief eingetauchte Sägeblatt stabilisiert den Schnittverlauf.

- Beim Fräsen einen möglichst geringen Werkzeugeingriff wählen. Das Zerspanvolumen steigt mit zunehmender Schneidtiefe an.

- Einsatzwerkzeug ca. 3 mm tiefer als notwendig eintauchen, danach auf erforderliche Tiefe zurückstellen, dadurch ist das Einsatzwerkzeug außer Eingriff.

- Bei Verwendung der Tiefenskala, Werkzeug auf der Rohroberfläche ankratzen lassen. Rändelmutter (27) lösen und Zeiger (28) auf 0 stellen. Rändelmutter (27) wieder anziehen. Die Zustelltiefe kann an der Skala abgelesen werden.

- Die Rohrfräsmaschine ausschalten.

- Anschließend die Einstellung durch Anziehen des Klemmhebels (11) fixieren.

– Die Rohrfräsmaschine wieder einschalten.

- Vorschubgetriebe über den Vorschubschalthebel (28) einschalten.

- Sofern die Motorleistung ausreicht, ist die Rohrwand in einem Schnitt zu durchtrennen.

- Verlegte Rohre können während dem Sägen nachgeben und das Einsatzwerkzeug im Spalt verklemmen. Deswegen müssen die mitgelieferten Keile hinter dem Sägewerkzeug in regelmäßigen Abständen in den Spalt geschlagen werden. In explosionsgefährdeten Bereichen Keile (6 33 05 013 00 2) (RSG Ex 1500 A/B (**) mitgeliefertes Zubehör) und einen Hammer aus funkenfreiem Material verwenden.

- Überlastung der Rohrfräsmaschine vermeiden.

- Eine Überlastung ist gegeben, wenn beim Einfahren des laufenden Einsatzwerkzeuges die Motordrehzahl merklich abfällt.

- Das hat gleichzeitig einen Abfall der Zerspanleistung zur Folge.

- Werkstück (abgesägtes Rohrstück) fixieren, um vor dem Herabfallen zu schützen.

Bei starkwandigen Rohren (s > 10 mm) muss die Schweißfuge in mehreren Umläufen gefräst werden.

Der deckungsgleiche Schnittverlauf wird von folgenden Faktoren beeinflusst:

– Ausrichtung der Rohrfräsmaschine beim Start,

- geometrische Abweichung des Rohres von der Kreis- bzw. von der Zylinderform.

– Schärfé des Einsatzwerkzeuges,

- Härte des Werkstoffes.

Die Rohrfräsmaschine ist so justiert, dass sich bei Rohrdurchmessern von 300 mm und 600 mm Anfang und Ende der Schnittlinie annähernd decken.

Infolge der Exzentrizität der Führungswelle ist die Justiermarke (24, siehe Bild E) nur für die beiden angeführten Durchmesser verbindlich. Bei größeren Rohrdurchmessern muss unter Umständen nachjustiert werden.

Rücklauf der Rohrfräsmaschinen (RSG Ex [\*\*]).

Sachbeschädigung!

Bevor die Rohrfräsmaschine zurückgefahren wird, muss gewährleistet sein, dass das Einsatzwerkzeug ausgefahren ist, um Beschädigungen des Werkzeuges und des Getriebes zu vermeiden.

• Das Vorschubgetriebe über den Vorschubschalthebel (28) abschalten.
• Den Klemmhebel (11) lösen.
• Einsatzwerkzeug ausfahren.
• Hauptschalter/Wendeschalter in Stellung „0“ (Aus) schalten.
• Wendeschalter auf Rücklauf schalten.
• Klemmhebel (11) festziehen.
• Vorschubgetriebe über den Vorschubschalthebel (28) einschalten.

Die Rohrfräsmaschine ist nicht geeignet Schnitte im Rücklauf auszuführen!

Hinweise zum Kühlen und Schmieren.

Sachbeschädigung!

Das Einsatzwerkzeug muss beim Fräsvorgang gekühlt und geschmiert werden. Bei ungenügender Kühlung und Schmierung können sich Späne verklemmen. Dies kann zu Werkzeugbrüchen führen.

Befolgen Sie die Herstellerangaben/-Hinweise des eingesetzten Kühlmittels

- Graugussrohre immer ohne Kühlschmiermittel trocken schneiden.

- Sägeblatt bzw. Fräser beim Schneiden von unlegierten Stahlrohren mit Seifenwasser kühlen.

Einstellen der Laufgenauigkeit.

E 24 0 19 10

- Mutter (15, slehe Bild A) SW 46 lösen.

- Achse (10) gegenüber Lasche (19) verdrehen.

- Mutter (15) anziehen.

Durch Drehen der Laufachse (10) im Uhrzeigersinn (Richtung Einsatzwerkzeug) läuft das Einsatzwerkzeug nach rechts (Blickrichtung ist gleich Bewegungsrichtung Rohrfräsmaschine).

Bei Drehen der Laufachse entgegen dem Uhrzeigersinn läuft das Einsatzwerkzeug nach links.

Einsetzen weiterer Kettenglieder.

F 33 32

Zusätzliche Kettenglieder dürfen nur an den dafür vorgesehenen Positionen eingesetzt werden.

- Den Sicherungsring (32) entfernen.

- Den Bolzen (33) entfernen.

- Die gewünschte Anzahl an Kettengliedern einsetzen.

- Kettenglieder in unterschiedlichen Größen sind im Zubehör der Maschine enthalten.

- Den Bolzen (33) einführen.

- Einen neuen Sicherungsring (32) montieren.

Aufspannen der Rohrfräsmaschine.

G D A

„A“ benötigter Arbeitsraum bei größter Schnitttiefe.

„D“ Außendurchmesser des Rohres

„I“ Anzahl der Kettenstücke bei Rohrdurchmesser „D“.

RSG Ex 1500 A/B

Position der Laufachse	D A erforderliche [mm] [mm]	[mm] [mm]	Kettenlänge pro Seite	Gesamtkettenlänge	i*
1	250	400	1427	2854	5
	300	392	1525	3050	5
	350	384	1632	3264	6
	400	378	1744	3488	6
2	400	381	1782	3564	6
	450	375	1898	3796	7
	500	369	2019	4038	7
	550	364	2144	4288	7
	600	360	2273	4546	8
3	600	362	2302	4604	8
	650	357	2433	4866	8
	700	352	2566	5132	9
	750	348	2702	5404	9
	800	344	2840	5680	10
	850	340	2862	5724	10
	900	337	3001	6002	10
4	900	348	3142	6284	10
	950	345	3284	6568	11
	1000	342	3428	6856	11
	1050	340	3464	6928	11
	1100	337	3607	7214	12
	1150	335	3751	7502	12
	1200	333	3896	7792	13
	1300	331	4062	8124	13
	1400	329	4338	8676	14
	1500	328	4355	8710	14
*Bestellnummer 3 02 31 013 02 7 bestehend aus 10 Kettenstücken mit einer Länge von je 635 mm.

*Bestellnummer 3 02 31 013 02 7 bestehend aus 10 Kettenstücken mit einer Länge von je 635 mm.

*Bestellnummer 3 02 31 013 02 7 bestehend aus 10 Kettenstücken mit einer Länge von je 635 mm.
RSG Ex 18 A/B

Position der Laufachse	D A erforderliche [mm] [mm]	[mm] [mm]	Kettenlänge pro Seite	Gesamtkettenlänge	I*
1	250	587	1427	2854	5
	300	576	1525	3050	5
	350	564	1632	3264	6
	400	553	1744	3488	6
2	400	522	1782	3564	6
	450	511	1898	3796	7
	500	501	2019	4038	7
	550	492	2144	4288	7
	600	483	2273	4546	8
3	600	453	2302	4604	8
	650	445	2433	4866	8
	700	437	2566	5132	9
	750	429	2702	5404	9
	800	422	2840	5680	10
4	800	396	2862	5724	10
	850	393	3001	6002	10
	900	390	3142	6284	10
	950	386	3284	6568	11
	1000	383	3428	6856	11
5	1	390	34640	6908	11
	1050	387	3607	7214	12
	1100	385	3751	7502	12
	1150	382	3896	7792	13
	1200	379	4062	8124	13
	1300	374	4338	8676	14
6	1	383	43550	8700	14
	1400	382	4651	9302	15
	1500	378	4950	9900	16
	1600	373	5250	10500	17
	1700	369	5553	11106	18
	1800	366	5857	11714	19
	1900	362	6162	12324	20
	2000	359	6468	12936	21
	2100	356	6775	13550	22
	2200	353	7083	14166	23
	2300	350	7391	14782	24
	2400	348	7700	15400	25
	2500	346	8009	16018	26
	2600	343	8319	16638	27
	2700	341	8629	17258	28
	2800	339	8940	17880	29
	2900	337	9251	18502	30
	3000	335	9562	19124	31

Um eine optimale Kettenvorspannung zu erreichen, können evt. die im Werkzeugkoffer beigelegten halben Kettenstücke mit einer

Länge von 31,75 mm benutzt werden.

Beispiel:

Bei einem Rohrdurchmesser von D=400 mm werden 6 Kettenstücke (Bestellnummer 3 02 31 013 02 7) benötigt.

Spurführung durch Führungskette

H

1 IV 29 30 31

Länge der Führungskette nach Tabelle zusammenstellen

Um eine optimale Kettenvorspannung zu erreichen, können evt. die im Werkzeugkoffer beigelegten halben Kettenstücke mit einer Länge von 31,75 mm benutzt werden.

Kettenlänge Führungskette

Rohr-durch-messer	Kettenlän-ge	Kettenstücke
[mm] [mm]	635 mm 63	5 mm 31,75 mm
250 710 1 1	1
300 870 1 4	0
350 1030 1	6 1
400 1190 1	9 0
450 1344 2	1 1
500 1500 2	4 0
550 1660 2	6 1
600 1809 2	8 1
650 1970 3	1 1
700 2130 3	4 0
750 2290 3	6 1
800 2440 3	8 1

850 2600 4	1 0
900 2760 4	4 0
950 2921 4	6 0
1000 3079	4 8 1
1100 3397	5 3 1
1200 3714	5 8 1
1300 4032	6 3 1
1 4	0	0 4	3 3	0 6
1 5	0	0 4	6 4	0 7

Bestellnummer 3 02 31 034 01 0 (l = 635 mm)

Bestellnummer 3 02 31 036 01 0 (l = 63,5 mm)

Bestellnummer 3 02 31 035 01 0 (l = 31,7 mm)

• Die Führungskette an einem der beiden Kettenstücke am Kettenspanner mit Bolzen und Sicherungsring befestigen.
• Den Führungsstrang der Führungskette unter den beiden Führungskettenrädern durchfädeln (Bild H).
• Das freie Ende der Führungskette am Kettenspanner mit Bolzen und Sicherungsring befestigen.
• Die Führungskette durch Drehen vom Sechskant am Kettenspanner (2) am Rohr anlegen.
• Die Führungskette im Abstand von 10 mm (Bolzen Antriebskette zu Bolzen Führungskette) ausrichten und dreimal am Umfang prüfen.
• Den Kettenspanner am Sechskant (29) spannen bis Scheibe (30) am Gehäuse vom Kettenspanner anliegt (Spannbereich ca. 50 mm). (Max. Anzugsmoment 50 Nm)

Achtung Unfallgefahr!

Verdrehen Sie keinesfalls die drei Sicherungsschrauben (31) an der Stirnseite. (siehe Bild H)

Abschlussarbeiten nach jedem Arbeitseinsatz.

• Einsatzwerkzeug ausfahren.
• Die Rohrfrasmaschine ausschalten.
• Einsatzwerkzeug abnehmen.
• Rohrfräsmaschine abspannen.

Lagern der Rohrfräsmaschine.

• Die äußeren Metallteile gegen Korrosion schützen.
• Die Rohrfräsmaschine trocken lagern.

Warten und Reparieren.

Zum Warten und Reparieren.

Wenden Sie sich mit reparaturbedürftigen FEIN Elektrowerkzeugen und Zubehören bitte an Ihren FEIN Kundendienst. Die Adresse finden Sie im Internet unter www.feln.com.

Die aktuelle Ersatzteilliste dieses Elektrowerkzeuges finden Sie im Internet unter www.fein.com.

Verwenden Sie nur Originalersatzteile.

Folgende Teile können Sie bei Bedarf selbst austauschen: Einsatzwerkzeuge, Handgriffe, Kette, Kettenglieder

Die Maschine darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden. Verschlissene oder beschädigte Einsatzwerkzeuge und Komponenten sind umgehend gegen neue zu ersetzen.

Verletzungsgefahr

durch unbeabsichtigtes Einschalten.

Vor allen Arbeiten an der Rohrfräsmaschine den Netzstecker abziehen!

Allgemeine Hinweise

Wartungsarbeiten dürfen nur von geschulten Fachkräften durchgeführt werden.

Die Pflege und Wartungsarbeiten beinhalten im Wesentlichen:
- Äußere Reinigung der Rohrfräsmaschine und der Aufspannketten.
- Sichtprüfung der gesamten Rohrfräsmaschine.
- Wechseln des Getriebeöles.
- Einfetten der Bewegungsgewinde und Ketten.
- Einfetten der Führungen des Werkzeugspindelstockes in der Aufspann- und Transporteinrichtung.
- Erneuern Sie Aufkleber und Warnhinweise am Werkzeug

Gliederketten-Pflege

Die Gliederketten nach dem Entfernen des groben Schmutzes mit Waschbenzin, Petroleum oder ähnlichem unter Bewegen der Kettenglieder sorgfältig reinigen. Zur Gewährleistung der Schmierung anschließend die Ketten mehrere Stunden in dickflüssiges Öl z. B. Getriebeöl SAE 140 legen.

Unfallgefahr!

Vor der Wiederverwendung die Kettenglieder durch eine gründliche Sichtkontrolle auf ihren einwandfreien Zustand überprüfen. Schadhafte Teile austauschen und fehlende Sicherungsringe ersetzen.

Anschlussleitung

Wenn die Anschlussleitung des Elektrowerkzeugs beschädigt ist, muss sie durch den Hersteller oder seinen Vertreter ersetzt werden.

Zustelleinrichtung (siehe Bild A)

- Die Mantelfläche der Rohrmutter (17) frei von Verschmutzung und Rostansatz halten und stets leicht einfetten.

- Bei Getriebeölwechsel Bewegungsgewinde reinigen und einfetten.

Demontage:

- Die Zylinderschraube (8) entfernen.

- Den Bolzen (5) aus dem Deckel ziehen.

- Anschließend mit der Handkurbel die Zustelleinrichtung aus der Rohrmutter schrauben.

- Die Gewindeteile reinigen und einfetten (siehe Abschnitt Schmiermittel und Schmierplan auf Seite 11).

- Schadhafté Abstreifringe austauschen.

Montage:

Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Beim Zusammenbau Abstreif-ringe nicht beschädigen!

Spanneinrichtung

Verschmutzung der Gewinde an den Augenschrauben (3, Bild I) im Federtopf vermeiden.

Ggf. die Gewinde reinigen und einfetten.

Schmiermittel und Schmierplan

SchmierstoffARAL ÖL Degol	Füllmenge Temperaturbereich [°C]	Spezifikation
BMB 460 2-Liter 0 bis +60 Getriebeöl Typ-		CLPF nach DIN15502
BMB 100 2-Liter -20 bis +40

Bei Auslieferung ist der Werkzeugspindelstock mit ARAL ÖL Degol BMB 100 gefüllt. Von der Verwendung eines anderen Getriebeöles müssen wir dringend abraten.

Schmierstoffe für Gleitflächen

Zur Schmierung und Pflege der Gleitflächen empfehlen wir säurefreie, wasserfeste Markengleitlagerfette.

1 2 3 3 3 3 3

Schmierstelle Schmier- bzw. Betriebsstoff
2 (Getriebe) siehe Tabelle Schmieröl für	Werkzeug-spindelstock
3 (Gleitflächen und Bewegungsgewinde)	Gleitlagerfett

Störungsbeseitigung (Bauart RSG Ex (**)).

Störung Mögliche Ursachen Maßnahmen
Motor und Einsatzwerkzeug setzen aus	Sehr tiefe Umgebungstemperauren	FEIN-Getriebeöl für tiefe Temperaturen verwenden
	Stumpfes Einsatzwerkzeug Einsatzwerkzeug austauschen
	Keine Netzspannung	Netzanschluss und Schaltgeräte überprüfen
	Falsche Netzspannung	Netzanschlussdaten überprüfen
	Vorschub zu schnell oder zu hoher Materialabtrag bei einem Umlauf	Getriebe anpassen und/oder Eintauchtiefe reduzieren
	Ölverlust Getriebekasten	Leck ausfindig machen und beheben-Öl nachfüllen
	Übermäßiger Temperaturanstieg Im Motor	Schaltgerätekombination 3 07 02 041 01 4 reaktivieren
Defektes Kettenrad	Beschädigtes Kettenstück	Kettenstück austauschen
	Kette falsch verbunden	Verbindungspunkte prüfen und korrigieren
	Kettenbolzen nur teilweise eingeführt	Bolzen ganz einführen
Fehlerhafter Schnittverlauf	Fehlerhaft ausgerichtete Rohrfräsmaschine und Kette	siehe Abschnitt „Vorarbeiten an der Rohrfräsmaschine (siehe Bild A).“ auf Seite 7 und Abschnitt „Spannen der Rohrfräsmaschine auf dem Rohr.“ auf Seite 7
	Führungswelle nicht exzentrisch	Laufgenauigkeit nachstellen, siehe Abschnitt „Einstellen der Laufgenauigkeit.“ auf Seite 9
	Stumpfes Einsatzwerkzeug Einsatzwerkzeug austauschen
	Schräg oder senkrecht gelagertes Rohr bzw. unrundes Rohr	Spurführungseinrichtung verwenden, siehe Abschnitt „Spannen der Rohrfräsmaschine auf dem Rohr.“ auf Seite 7 und Abschnitt „Spurführung“ auf Seite 10
	Überlastetes Einsatzwerkzeug	Getriebe anpassen und/oder Eintauchtiefe reduzieren
Reduzierte oder unwirksame Maschinenfunktion	Keine Netzspannung	Netzanschluss und Schaltgeräte überprüfen
	Schalter nicht eingeschaltet	Schalter überprüfen
	Kupplung rutscht	Getriebe anpassen oder Ansprechmoment der Kupp-lung im FEIN-Werk einstellen lassen
Starke Vibrationen	Vorschub zu schnell	Getriebe anpassen
	Einsatzwerkzeug zu tief	Einsatzwerkzeug anheben
	Klemmhebel (11) nicht angezogen	Klemmhebel anziehen
	Kette locker	Kettenspannung prüfen
	Stumpfes Einsatzwerkzeug Einsatzwerkzeug austauschen

Gewährleistung.

Die Gewährleistung auf das Erzeugnis gilt gemäß den gesetzlichen Regelungen im Lande des Inverkehrbringens.

Einsatzwerkzeuge und Zubehör.

Kreissägeblätter

1

2

3

Form 1, HSS, für Getriebetyp:
A, B - zur Bearbeitung von Stahlrohren

∅	B	r	e der Zähne	imax. t Schnitt-tiefe	Bestellnemmer G
(mm)	(mm)	(kg)	(mm)
160 4 0,5	50 25 6 35	02 022 00	6
180 4 0,7	60 35 6 35	02 037 00	8
200 4 0,9	64 45 6 35	02 053 00	7
220 4 1,3	70 55 6 35	02 041 00	1

Form 2, HSS, für Getriebetyp:

B - zur Bearbeitung von Gussrohren

∅	B	r	e der Zähne	imax. t Schnitt-tiefe	Bestellnummer G
(mm)	(mm)	(kg)	(mm)
160 4 0,5	40 25 6 35	02 050 00	1
180 4 0,7	46 35 6 35	02 098 00	0
200 4 0,6	50 45 6 35	02 099 00	4

Form 3, HSS, mit Hartmetallzähnen, für Getriebetyp:

A, B - zur Bearbeitung von Gussrohren (auch mit Zementfutter) und unlegierten Stahlrohren bis 400 N/mm²

∅	B	r	e der Zähne	imax. t Schnitt-tiefe	Bestellnemmer G
(mm)	(mm)	(kg)	(mm)
160 4 0,5	40 25 6 35	02 080 00	8
180 4 0,7	44 35 6 35	02 061 00	9
200 4 0,9	50 45 6 35	02 084 00	2

Passfeder

B×H×L
mm
6×6×3240221044000
8×7×3240221050005

Transportbehälter

Länge x Breite x Höhe
mm
1000 x 800 x 395 3 39 01 114 00 7

Formfräser

V-Form, HSS, für Getriebetyp:

A - zur Bearbeitung von Stahlrohren, hochlegiertB - zur Bearbeitung von unlegierten Stahl- und Gussrohren bis einer max. Wandstärke von 10 mm und einem max. Durchmesser von 1600 mm
D	B	G	e der Zähne	βv	max. A Schnitttlefe	Bestellnummer z
(mm)	(mm)	(kg)		(°)	in (mm)
125	25	1,6	32	30	25	6 35 08 056 00 4
160	30	3,2	36	30	25	6 35 08 081 00 9
160	30	3,3	36	37,5	25	6 35 08 093 00 0
180	42	5,5	36	37,5	25	6 35 08 094 00 0
180	42	4,9	36	30	25	6 35 08 085 00 8

U-Form, HSS, für Getriebetyp:
A - zur Bearbeitung von Stahlrohren, hochlegiertB - zur Bearbeitung von unlegierten Stahl- und Gussrohren bis einer max. Wand-stärke von 10 mm und einem max. Durchmesser von 1600 mm
D	B	Gew.	Anzahl der Zähne	max. Schnitt-tiefe	Bestellnummer
(mm)	(mm)	(kg)		(mm)
160	25	2,8	40	25	6 35 08 089 00 7

B° ØD A B

Satzfräser, HSS, für Getriebetyp:
A - zur Bearbeitung von Stahlrohren, hochlegiertB - zur Bearbeitung von unlegierten Stahl- und Gussrohren bis einer max. Wandstärke von 10 mm und einem max. Durchmesser von 1600 mm
D	B	G	e der Zähne	ßv	max. A Schnitt-tlefe	Bestellnummer z
(mm)	(mm)	(kg)		(°)	(mm)
154	30,5	2,5	32	30	25	6 35 08 099 02 0

Kettenstück

10 Kettenstücke x 63,5 mm = 635 mm
Bestellnummer 3 02 31 013 02 7
1 Kettenstück 31,75
Bestellnummer 3 02 31 029 00 2

Ersatz-Bolzen

Bestellnummer 3 02	17 216 00 4 Spannkette 38,5 mm
Bestellnummer 3 02	16 166 00 0 Führungskette 54 mm

Ersatz-Sicherungsring

Bestellnummer 3 02

17 216 00 4

Spaltkeile aus Stahl

Bestellnummer 6 33

05 006 00 8

Mitgeliefertes Zubehör

Bestellnummer Anzahl Benennung
3 39 01 114 00 7 1 Transportbehälter
3 39 01 031 00 1 1 Werkzeugkoffer
3 21 22 007 01 7 1 Handkurbel
6 29 01 016 00 2 1 Einmaulschlüssel, SW 46
6 29 03 010 00 6 1 Einmaulschlüssel, SW 55
3 12 07 333 01 0 1 Kettenspanner nur für		RSG Ex 1500 A/B (**)
6 29 11 010 00 0 1 Ringschlüssel, 17/19
6 29 06 014 00 0 1 Steckschlüssel, SW 46/41
3 02 31 029 00 2 20 Rollenkette
3 02 17 216 00 4 20 Bolzen
4 26 34 020 00 5 40 Sicherungsring
6 33 05 013 00 2 5 Spaltkeile, funkenfrei für		RSG Ex1500/18 A/B (**)
3 07 02 041 01 4 1 Schaltgerätekombination		für RSGEx 1500/18 A/B (**)
3 21 74 009 00 1 1 Rundschlinge
3 21 74 010 00 3 1 Rundschlinge
3 07 28 188 00 8 1 CEE Kupplung für RSG Ex		1500/18A/B (**)
3 02 31 035 02 0	1	Kette nur für RSG Ex 1500 A/B (**)
3 02 16 166 01 0	1	Bolzen nur für RSG Ex 1500 A/B(**)
3 40 56 026 00 0 1 Steckscheiben nur für		RSG Ex 1500 A/B (**)

Optionales Zubehör

Bestellnummer Anzahl Benennung
3 02 31 013 02 7 1 Kette mit 10 Kettenstücken
4 26 34 020 00 5 1 Sicherungsring
3 02 17 216 00 4 1 Bolzen
4 30 12 051 12 2 1 Passschraube
6 33 05 013 00 2 Funkenfreier Austreibkeil
9 12 01 002 00 4 Druckluftkühlschmiereinrichtung (DKSE)
3 24 33 027 01 7 1 Anschlussteile für DKSE (Platte zg.)
9 26 01 023 02 3 1 Kompressor für DKSE
3 14 14 055 00 2 1 PA-DL-Schlauch komplett für Kompressor
4 11 36 005 01 9 1 Kupplungsmuffe
3 02 31 035 02 0 1 Kette
3 02 16 166 01 0 1 Bolzen
3 40 56 026 00 0 1 Steckscheiben

Druckluftkühlschmiereinrichtung 9 12 01 002 00 4

Durch die möglichen hohen Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten der Rohrfräsmaschine ist eine Kühlung und Schmierung der Werkzeuge beim Bearbeiten von Stahl notwendig. Die Druckluftkühlschmiereinrichtung arbeitet nach dem Prinzip der Vernebelung und Verdunstung des Kühlschmiermittels und bietet durch die an der Rohrfräsmaschine angebrachten Sprühdüsen eine ständige gute Kühlung und Schmierung.

Außerdem wird die Verunreinigung des Erdreiches an der Baustelle durch die sonst üblicherweise von Hand zugeführte Bohremulsion vermieden.

Als Kühlschmierflüssigkeit empfehlen wir die Verwendung des Metallbearbeitungsschmiermittels BIOCUT 3000. Es ist ein neuartiger vollsynthetischer Hochleistungsschmierstoff, besitzt eine hervorragende Haft- und Kühlwirkung, ist wasserlöslich, biologisch gut abbaubar und sparsam im Verbrauch (je nach Einstellung bis ca. 0,3 dm ^3 /h pro Düse).

BIOCUT 3000 ist frei von gesundheitsgefährlichen Stoffen. Es erfüllt die Anforderung des Deutschen Vereins des Gas- und Wasserfachs e.V. (DVGW).

Alle Inhaltsstoffe entsprechen den Richtlinien der FDA (Food and Drug Administration) und des Deutschen Arzneibuches (DAB) in der heute gültigen Fassung.

Das Schmiermittel kann bezogen werden von:

Schmiermittel BIOCUT 3000 für Temperaturen bis zu 0°C:

1 L - 3 21 32 039 00 0

5 L - 3 21 32 040 00 0

Schmiermittel Kälteresistent für Temperaturen bis zu -25°C:

1 L - 3 21 32 042 00 0

5 L - 3 21 32 043 00 0

Bei den Drehstromvarianten RSG Ex (**) wird ein Kompressor, FEIN-Bestellnummer 9 26 01 023 02 3, mit einer Ansaugmenge von ca. 130 l/min benötigt, um die Druckluftkühlschmiereinrichung einsetzen zu können.

Ersatzteile.

Die aktuelle Ersatzteilliste finden Sie im Internet unter www.fein.com.

Konformitätserklärung.

Die CE-Erklärung gilt nur für Länder der Europäischen Union und der EFTA (European Free Trade Association) und nur für Produkte, die für den EU- oder EFTA-Markt bestimmt sind.

Die Firma FEIN erklärt in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt den auf der letzten Seite dieser Betriebsanleitung angegebenen einschlägigen Bestimmungen entspricht.

Technische Unterlagen bei: C. & E. Fein GmbH,

D-73529 Schwäbisch Gmünd

Umweltschutz, Entsorgung.

Verpackungen, ausgemusterte Elektrowerkzeuge und Zubehör einer umweltgerechten Wiederverwertung zuführen.

BIOCUT 3000 non contiene sostanze nocive per la salute. Soddisfa i requisiti del Deutschen Vereins des Gas- und Wasserfachs e.V. (DVGW).

Technische gegevens.

Bestelnummer 7 360 ... 7 360 ...

Type* RSG Ex 1500 A (**) RSG Ex 1500 B (***)

Bestelnummer 7 360 ... 7 360 ...

Type* RSG Ex 18 A (**) RSG Ex 18 B (**)

Spanning (U) 400 V 400 V

Frequentie ( 50 Hz 50 Hz

- Gewicht (m) 80 kg 80 kg

- max. gereedschap-∅ 220 mm 220 mm

- L_max . 974 mm 1088 mm

- H_max 334 mm 334 mm

-B_max 450 mm 431 mm

- B_1 371 mm 371 mm

-B_2 201 mm 201 mm

-B_3 791 mm 991 mm

Konstruktion* RSG Ex 18 A (**) RSG Ex 18 B (**)

- Lossa muttern (15, se bild A) SW 46.

Anschlussschema Motor

Schaltgerätekombination

3 07 02 041 01 4

Switchgear assembly

3 07 02 041 01 4

Schwäblsch Gmünd-Bargau, 15.10.2021

C. E. Fein GmbH

Hans-Fein-Straße 81

D-73529 Schwäbisch Gmünd-Bargau

www.fein.com