RDG 183a - Fräsmaschine Fein - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	Druckluft-Rohrfräsmaschine (Modell RDG 183a)
Marke	Fein
Modell	RDG 183a
Luftversorgung	Druckluft, max. 6 bar
Luftverbrauch	72 l/s unter Last
Leerlaufdrehzahl (Motor)	6000 min⁻¹
Schnittwerkzeug-Drehzahl	35 min⁻¹ (Getriebe a) oder 70 min⁻¹ (Getriebe b)
Vorschub	40 mm/min (Getriebe a) oder 80 mm/min (Getriebe b)
Nutzleistung	2000 W
Maße (L x H x B)	886 mm x 282 mm x 443 mm
Nettogewicht	ca. 95 kg
Zulässiger Rohrdurchmesser	250 bis 3000 mm (je nach Position der Tragachse)
Hauptfunktionen	Ablängen und Anfasen von Stahl- oder Gussrohren mit automatischem Vorschub
Spannsystem	Gliederkette mit einstellbarer Spannvorrichtung
Schmierung	Wartungseinheit (Filter + Öler) integriert im Luftschlauch
Geräuschpegel	Schalldruck 87 dB(A); Schallleistung 100 dB(A) – Gehörschutz tragen
Sicherheit	Not-Aus durch Kugelhahn; Schutzhaube erforderlich
Routinemaßnahmen	Getriebeölwechsel nach 20-120 h; Luftfilter reinigen
Ersatzteile	Erhältlich auf www.fein.com; nur Original-FEIN-Teile verwenden
Reparierbarkeit	Für Reparaturen an den FEIN-Kundendienst wenden

Häufig gestellte Fragen - RDG 183a Fein

Welche Art von Druckluft wird für die Fräsmaschine RDG 183a benötigt?

Die Druckluft muss sauber, trocken und geölt sein, mit einem Druck von max. 6 bar und einem Durchfluss von mindestens 72 l/s. Verwenden Sie eine Wartungseinheit (Filter + Öler) in weniger als 10 m Entfernung von der Maschine.

Wie stellt man die Schnitttiefe ein?

Die Schnitttiefe wird über den Festspindelstock für Werkzeugspindel (16) eingestellt, indem man die Feinspindel (6) dreht. Nach der Einstellung die beiden Muttern (11) anziehen, um die Position zu fixieren.

Welche Schneidwerkzeuge kann ich verwenden?

Sie können Kreissägeblätter (HSS oder Hartmetall) und Profilfräser (V-, U-Form, Fräsersatz) für Stahl oder Gusseisen verwenden. Wählen Sie das Werkzeug je nach Rohrmaterial und Arbeit (Ablängen oder Anfasen).

Wie montiere ich die Spannketten?

Montieren Sie die Anzahl der Kettenglieder, die dem Rohrdurchmesser entspricht (siehe Tabelle Seite 33). Legen Sie die geöffneten Ketten um das Rohr, positionieren Sie die Fräsmaschine darauf und verriegeln Sie die Enden mit den Bolzen und Halteringen. Ziehen Sie dann die Federhaltebügel fest.

Was tun, wenn das Schneidwerkzeug im Rohr stecken bleibt?

Bei eingelegten Rohren stecken Sie in regelmäßigen Abständen Keile (mitgeliefert) in den Schlitz hinter dem Werkzeug. In ATEX-Zone verwenden Sie antistatische Keile (Ref. 63305013002) und einen funkenfreien Hammer.

Wie überprüfe ich den Getriebeölstand?

Legen Sie die Fräsmaschine waagerecht, schrauben Sie die Verschlussschraube (25) am Festspindelstock ab. Es sollte etwas Öl austreten; falls nicht, fügen Sie Öl ARAL OL Degol BMB 460 (oder BMB 100 für niedrige Temperaturen) hinzu, bis es läuft.

Wann muss das Getriebeöl gewechselt werden?

Der erste Ölwechsel nach 20 bis 40 Stunden Betrieb, danach alle 80 bis 120 Stunden oder mindestens alle 18 Monate. Führen Sie den Ölwechsel warm durch und überlassen Sie die Entsorgung einer FEIN-Reparaturwerkstatt.

Was tun, wenn der Druckluftmotor einfriert oder schlecht läuft?

Verwenden Sie ein spezielles Frostschutzschmiermittel wie Kilfrost oder Renolin SDL 1808. Prüfen Sie, ob die Druckluft trocken und geölt ist. Wenn das Problem weiterhin besteht, lassen Sie den Motor von FEIN überholen.

Kann die Fräsmaschine in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX) eingesetzt werden?

Nein, die Version RDG 183a ist nicht ATEX-zertifiziert für explosionsgefährdete Bereiche. Nur die Version RSG Ex hat einen konformen Motor und Schalter, aber die gesamte Maschine muss außerhalb des Bereichs bleiben.

Wie pflege ich die Gliederketten?

Reinigen Sie die Ketten mit Petroleum, tauchen Sie sie dann mehrere Stunden in dickflüssiges Öl (z.B. SAE 140). Vor der Wiederverwendung prüfen Sie den Zustand der Glieder visuell und ersetzen Sie beschädigte Teile.

BEDIENUNGSANLEITUNG RDG 183a Fein

310095508Tolffn Sow 1 Fstg27.Dzckm 2068508

Schwibisch Gmünd-Bargau, 22.11.2016

FEIN Service

C. E^ F_1 CnH

Hua-Fu-Huang 21

2017年3月29日星期五中圆

www.fei.com

Deutsch

Technische Daten 5
Bestimmung der Rohrfrasmaschine. 5
Auf einen Blick.. 5
Zu Ihrer Sicherheit. 5
Funktionsweise (siehe Bild A) 6
Vor der Inbetriebnahme 7
Inbetriebnahme. 7
Bedienen. 8
Warten und Reparleren. 9
Störungsbeseitigung (Bauart RSG (^) und RSG Ex (^) 11
Störungsbeseitigung (Bauart RDG (^**) 12
Wartungseinheit. 13
Gewährleistung. 14
Fraswerkzeuge und Zubehor. 14
Ersatztelle. 16

English

Originalbetriebsanleitung.

Technische Daten.

Elektro-Rohfräsmaschine:

Bestellnummer 7360...7360.

Bauart RSG Ex 18 a (^) RSG Ex 18 b (^*)

Bestellnummer 7 360 ... 7 360 ...

Bauart RSG 18 a (^) RSG 18 b (^)

Spannung 400 V

Frequenz 50 Hz

Netzanschlussart 3 ~ (Drehstrom)

Leerlaufdrehzahl

Motor 2860/min -1 Schneidwerkzeuge 35/min -1 70/min-1

Vorschub 40 mm/min 80 mm/min

Nennaufnahme 2000 W

Leistungsabgabe 1500 W

Lange des Netzkabels (mit Stecker)

RSG Ex 18 a/b (^**) 2× 10m

RSG 18 a/b (^**) 10m

Gewicht (netto), ca. 95 kg

Schutzklasse /1

Schutzart IP X4

MaBe:

max.Werkzeug-0 220 mm L. 886 mm

max. 337 mm

max. 443 mm

max. 372 mm

B_2 254 mm B2 25,5 mm

*Elektromotor und Zusatzschalter in explosionsgeschützter

Ausführung

Der A-bewertete Gerauschpegel der Rohrfrasmaschine

betragt typischerweise: Schalldruckpegel 92 dB (A); Schalleistungspegel 105 dB (A).

Gehorschutz tragen!

Druckluft-Rohrfräsmaschine:

Bestellnummer 7560 ... 7560 ...

Bauart RDG 18-3 a (^) RDG 18-3 b (^)

Luftdruck 6 bar

Luftverbrauch unter Last 72 l/s

Leerlaufdrehzahl

Motor 6000/min -1
Schneidwerkzeuge 35/min -1 70/min-1

Vorschub 40 mm/min 80 mm/min

Leistungsabgabe 2000 W

Schlauchwelle 15 mm

Gewicht (netto), ca. 89 kg

MaBe:

max.Werkzeug 220 mm

Lmax 886 mm

Hmax 282 mm

Bmax. 443 mm

B 372 mm

B 254 mm

B3 25,5 mm

Der A-bewertete Geräuschpegel der Rohrfräsmachine beträgt

typischerweise: Schaldruckpegel 87 dB (A);

Schallleistungspiegel 100 dB (A).

Gehorschutzragen!

Messwerte ermittelt nach EN 61 029.

Bestimmung der Rohrfrasmaschinen.

Die Rohrfrämsmachine ist bestimmt zum Trennen von freilegegenden Rohrstücken und verlegten Rohrleitungen aus Stahl oder Gussowise um Anfasen von Rohrenden vor dem Schweiben.

EG-Richtlinie 94/9EG ATEX (Atmospheres Explosibles)

Wir weisen daraufuf hin, dass die Fein Rohrfrasmaschinen vom

Typ RDG (^) / RSG (^) / RSG Ex (^**) ) nicht für die Verwendung in explosionsgefahrdeten Bereichen zugelassen sind und deshalb für die Rohrfräsmachlin keine EG-Baumusterprübschelnigungen entsprechend Richlinne 94/9EG existieren.

(Bei der Rohrfrasmaschine RSG Ex (^**) werden mit dem Elektro

motor und dem Zusatzschalter lediglich zwei ATEX-konforme

Komponenten elngebaut.)

Die ATEX-RichdInle gltn nur Im EG-Raum.

Auf einen Blick.

1 Spanneinrichtung

2 Befestigungsschraube für Seitenplatte

3 Seitenplatte

4 Hinweisschild

5 Bolzen

6 Gewindespindel

7 Zustelleinrichtung

8 Zylinderschraube für Zustelleinrichtung

9 Passschraube

10 Laufachse

11 Mutter

12 Sechskantschraube

13 Scheibe

14 Spannachse

15 Mutter

16 Werkzeugspindelstock

17 Rohmutter

18 Befestigungsschraube für Motor

19 Lasche

20 Sicherungsring

21 Kettenrad

22 Transportwelle

23 Sicherungsring

24 Stift

25 Verschlusschaube Werkzeugspindelstock

Zu Ihrer Sicherheit.

Vor Gebrauch der Rohrfrasmaschine lessen und danach handel:

diese Betriebsanleitung,

dle einschlajggen nationalen Arbeitssschutzbestimmungen.

These Betriebsanleitung Ist zum späteren Gebrauch aufzubewahren und bei einer Weitergabe oder Veräußerung der Rohrfrasmaschine beizulegen.

Allgemeine Sicherheitshinweise.

ACHTUNG! Sämtliche nachstehend aufgeführte Anweisungen lessen.ehler, die durch Nichteinhaltung der nachstehend aufgeführten Anweisungen passieren, können elektrischen Schlag, Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen. Der nachfolgenden verwendete Begriff „Rohrfrasmaschine" bezieht sich auf die netzbetriebene und auf die druckluftbetriebene Rohrfrasmaschine.

6 de

1. Arbeitsplatz.

a) Halten Sie Ihr Arbeitsbereich sauber und aufgeräumt. Unordnung und schlechte Lichtverhältnisse konnen zu Unfallen führen.
b) Halten Sie Kinder und andere Personen während der Benutzung der Rohrfräsmaschine fern. Bei Ablenkung konnen Sie die Kontrolle über die Rohrfräsmaschine verlieren.

2. Elektrische Sicherheit.

a) Der elektrische Anschlussarf In kelner Welse verändert werden.
b) Anschlussleitung vor Hlitze, Öl, scharfen Kanten oder sich bewegenden Teilen schützen. Beschädigte oder verwickelte Anschlussleitungen erhöhen das Risiko eines elektrischen Schlages.

3. Sicherheit im Umgang mit Druckluft.

a) Kontrollieren Sie regelmäßige Druckluftversorgung. Schützen sie den Schlauf vor Knicken, Verengungen, Hitze und scharfen Kanten. Ziehen Sie die Schlauchschellen fest an. Lassen Sie beschädigte Schläuche und Kupplungen sofort Instand setzen. Bei schadhafter Luftversorgung kann der Druckluftschlauch herumschlagen und zu Verletzungen führen. Aufgewirbelter Staub oder Spane können Augenverletzungen verursachen.

4. Sicherheit von Personen.

a) Seien Sie aufmerksam, achen Sie darauf, was Sie tun, und gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit mit einer Rohrfräsmaschine. Benutzten Sie die Rohrfräsmaschine nicht, wenn Sie mühde sind oder unter dem Einfluss von Drogen, Alkohol oder Medikamen. stehen. Ein Moment der Unachsamkeit beim Gebrauch der Rohrfräsmaschine kann zu ernsthaften Verletzungen führen.
b) Tragen Sie persönliche Schutzaurüstung. Das Tragen persönlicher Schutzaurüstung, wie Schutzbrille (immer tragen!), Staubmaske, rutschfeste Sicherheitsschuhe, Schutzhelm oder Gehörschutz, je nach Einsatz der Rohrfräsmaschine, verringget das Risiko von Verletzungen.
c) Vermelden Sie eine unbeabschnittigte Inbetriebnahme. Vergewis-. sern Sie sich, dass der Hauptschalter auf der Schaltgeratekombi-. nation, der Zusatzschalter bzw. der Kugelhahn in der Position "AUS Ist, bevor Sie die Rohrfrasmaschine an das elektrische Netz bzw. das Druckluftnetz anschließen. Wenn Sie die Rohrfrasmaschine eingeschelt an die Strom- bzw. Druckluftversorgung anschließen, kann dies zu Unfallen führen.
d) Entfernen Sie Einstellwerkzeuge oder Schraubenschlüssel, bevor Sie die Rohrfrasmaschine einschalten. Ein Werkzeug oder Schlüssel, der sich an einem rotierenden Teil der Rohrfrasmaschine befindet, kann zu Verletzungen führen.
e) Überschätzen Sie sich nicht. Sorgen Sie für einen sicheren Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht. Dadurch konnen Sie die Rohrfräsmaschine in unerwarteten Situationen better kontrollieren.
f) Tragen Sie geelgnete Kleidung. Tragen Sie keine welte Kleidung oder Schmuck. Halten Sie Haare, Kleidung und Handschuhe fern von sich bewegenden Teilen. Lockere Kleidung, Schmuck oder lange Haare konnen von sich bewegenden Teilen erfasst werden.

5. Amwendung.

a) Überlasten Sie die Rohrfräsmaschine nicht. Verwenden Sie für ihre Arbeit das richtige Schneidwerkzeug. Mit dem richtigen Schneidwerkzeug arbeiten Sie better und saferer.
b) Benutzen Sie keine Rohrfräsmaschine, deren Schalter bzw. Kugelhahn defekt ist. Eine Rohrfräsmaschine, die sich nicht mehr ein- oder ausschalten{lass, Ist gefährlich und muss repariert werden.
c) Unterbrenchen Sie die Energiezufahr, bevor Sie Geräteinstellungen vornehmen oder Schneidwerkzeuge wechseln. Diese Vorschlussmaßnahme verhindert den unbeabsichtigten Anlauf der Rohrfräsmaschine.

d) Lassen Sie Personen die Rohrfräsmachine nicht benutzten, die mit dieser nicht vertraut sind oder diese Anweisungen nicht gelesen haben. Rohrfräsmachinen sind gefährlich, wenn Sie von unerfahrenen Personen benutzt werden.
e) Warten Sie die Rohrfräsmaschine regelmäßig. Untersuchen Sie die Rohrfräsemaschine auf mögliche falsche Ausrichtung oder Zuverlösigkeit der Befestigung von beweglichen Tellen, auf Beschäftigung anderer Teile, sowie auf andere Faktoren, die den Betrieb der Rohrfräsmaschine beeinträchtigen konnten. Eine nicht Intakte Rohrfräsmaschine vor dem Einsatz reparieren. Viele vermeidbare Unfälle werden durch schlecht instandgehaltene Rohrfräsmaschinen verursacht.
f) Halten Sie Schneidwerkzeuge scharf und sauber. Sorgfältig gepflegte Schneidwerkzeuge mit scharfen Schneldkanten ver-klemmen sich weniger und sind leichter zu führen.
g) Verwendten Sie die Rohrfrasmaschine, das Zubehör sowie Schneidwerkzeuge usw. entsprechend den Anweisungen in dieser Betriebsanleitung, wobei die Arbeitsbedingungen und die auszuführende Tätigkeit zu berücksichtigen sind. Die Anwendung von Rohrfrasmaschinen für andere als die vorgesehen Tätigkeiten kann zu gefährlichen Situationen führen.

Spezielle Sicherheitshinweise für Rohrfräsmaschinen.

Verletzungsgefahr

Die Rohrfrasmaschine nur mit Hebezeugen transportieren.
Bei der Inbetriebnahme, beim Arbeitsen und bei der Wartung der Rohrfrasmaschine sind die nationale Unfallverhütungsvorschriften zu beachten.
Die Explosionsschutz-Richtlinen der Berufsgenossenschaften sind immer zu beachten!

6. Elektrisch betriebene Rohrfrausmaschinen (Bauart RSG (^*) ).

Netzspannung und Spannungsangabe an der Rohrfräsmachine müssen überebinstimmen.

Der Anschluss der Rohrfrasmaschine muss mit einer Sicherung von 16 A abgeschert werden.
Netzkabel und ggf. Verlängerungskabel regelmäBig überprüfen!
Die Rohrfräsmaschine nur bel ausgescheltem Hauptschalter an die Schaltgerätekombination anschließen.
Die Schaltgerätekombination muss vom Bediener jederzeit erreichbar sein.

7. Druckluftbetriebene Rohrfrasmaschinen (Bauart RDG (^**)

An der Rohrfrasmaschine dar ein Druck vom max. 6 bar angelegen. Die Rohrfrasmaschine nur bei geschlossen Kugelhahn mit dem Druckluftnetz verbinden.

Funktionsweise (siehe Bild A).

Die Rohrfräsmaschine trennt und bearbeitet Rohrwäne mit Hilfe spanabehender Werkzeuge. Sie wird durch ihre Aufsänneinrichtung auf die RohrauBensalte gespannt und lauft mit selbstätigem Arbeitsvorschub um das Rohr. Als Werkzeuge dielen Metallkressgebättler und Formfräser, deren Schneiden je nach Rohrwerkstoffe aus HSS-Stahl oder Hartmetall bestehen.
Die Einstellung der Schnitttiefe erfolgt über den Werkzeugspindelstock (16), der In den beiden Seltenplatten (3) schwenkbar gelagert Ist und durch die Gewindespindel (6) verstellt werden kann.
Die Transportwelle (22), die über die Transportträder die Arbeitsvorschubbewegung herbeilfuhl, wird von der Werkzeugspindel über 2 Schneckengetriebestufen angetriebenen.
Eine Rutschkupplung schützt das Vorschubgetriebe vor Überlas-tung.
Die Lagerung der Werkzeugspindel istalandersstarrausgefhrt. Das olbadgeschmierte Hauptgetriebe um Antrieb der Werkzeugspindel besteht aus einer Planeten- und Schneckengetriebestufe.

Das Getriebe ist so dimensiert, dass gelegendliches Festbremsen der Kette ohne Schaden ertragen werden kann. Sümtliche Getriebewellen laufen in Walzlagern.

Der Maschinenrahmen mit den Achsen hat die Aufgabe, die aufgespanne Rohrfräsmaschine auf dem Rohr zu führen sowie die Schnitt- und Vorschubkräfte zu übertragen. Die Anpassung an den jeweiligen Rohraußendurchmesser wird durch Verstellen der Lauf-ache (10) errecht. Die Aufspankeiten werden aus elzeln, unternehmer gleich den Kettenstücken zusammengesetzt.

Die Zahl der benöttigen Kettenstücke bzw. die Länge der Aufspannketten ist vom RohrauBendurchmesser abhängig.

Vor der Inbetriebnahme.

Vorarbeiten am zu bearbeitenden Rohr.

Rohre, die auf dem Lagerplatz geschritten werden sind so zu unterlegen, dass das Schneidwerkzeug nicht eingeklemmt wird.
Bel verlegten Rohren muss auf 1 m Länge an jeder Stelle zur Grubenwand ein Abstand von mindestens 50 cm eingehalten werden, gemessen von der Rohraußeneite.
Die Bearbeitungsfläche muss frei von Schmutz und Erde sein. Weiche Schutzüberzüge auf der Bearbeitungsfläche vorher entfernen.
- Das Schneidelwerkzeug muss entsprechend dem Rohrwerkstoff, der erforderlichen Bearbeitungsform und der Kühlschmierung ausgewählten werden.

Weitere Informationen erhalten Sie bei ihrem Schmier- und Kuhlstoff Lieferanten. (siehe auch Druckluftkuhlschmierereinrichtung 9 12 01 002 00 4)

Vorarbeiten an der Rohrfräsmaschine (siehe Bild A).

Die beiden sich gegenüberliegenden Muttern (11) lose.

Den Werkzeugspindelstock (16) mit der Handkurbel (im Werkzeugkoffer) an der Zustelleinrichtung (7) hochfahren.

Die Passschrauben (9) entfern und die Laufachse (10) nach Angaben des Hinweischildes (4) auf den aktuellen Rohraubendurchmesser ummontleren. Bei Zwischengröben Ist der nacht größere Rohraubendurchmesser zu verwenden. Die Passschrauben (9) wie der festziehen.

Hinweisschild:

P	D [mm] [inch]
I 250 - 400 9,6 - 15,7
II 400 - 600 15,7 - 23,6
III 600 - 800 23,6 - 31,5
IV 800 - 1000 31,5 - 39,4
V 1000 - 1300 39,4 - 51,2
VI 1300 - 3000 51,2 - 118,1

P: Position der Laufachse

D: Rohrdurchmesser

Die Spannelnrichtungen (1) für Aufpankettes durch Drehen am Federtopf ausgefahren, damit nach dem Aufsetzen der Rohrfräsmaschine genugend Spannweg vorhanden ist.

Die Aufspanketten passend für den RohrauBendurchmesser zusammenstellen. Die Rohrfräsmaschine auf dem Rohr positionieren.

Spannen der Rohrfräsmaschine auf dem Rohr. Anlagen der Gliederketten.

Die noch offenen Gliederketten auf beiden Seiten der Rohrfräsmaschine über das Rohr legen.

Die Rohrfräsmaschine anheben und die Gliederketten unter die Kettenräder schlieben, so dass nach dem Aufsatzen der Rohrfräsmaschine die Gliederketten im Zahnelgriff sind. Die Gliederketten mit ihren frelen Enden über die Kettenräder von Spannachse (14) und Laufachse (10) legen. AnschlieBend mit dem Bolzen

(30217216004) schlieben und mit 2 Sicherungsringen

(42634020005) sichern.

Spannen der Gliederketten.

Die Glederketten zunachst durch Drehen der beiden Federtöppe leicht an das Rohr keinher. Zur genauen Ausrichtung die Rohrfräms machine eine Male in Rohrumfangsrichtung hin- und herschieben.

Die Gliederketten durch Drehen der Federtöppe spannen, bis der Stift (24, Bild A) im Langloch des Federtopfes innerhalb der am Umfang eingestochenen Nut stehen.

Während des Schneidvorganges die Lage des Stiftes beobachten.

Sollte das Rohr unrund sein, muss entweder nachgespannt oder gelockert werden.

Unfallgefahr!

Den Federtopf nicht über diesen Punkt hinaus weiter spannen!

Montieren der Schneidwerkzeuge.

Verletzungsgefahr

durch unbeabsichtiges Einsatzen.

Vor der Montage den Netzstecker bzw. den Druckluftschauch abziehen.

Nur Schneldwerkzeuge mit einwandfrei den Schneiden verwenden.

Vor dem Aufsetzen die Werkzeugspindel sowie die Pass- und Anlageflächen reinigen.
Das Schneldwerkzeug aufsetzen.
Die Werkzeugspannmutter fest anziehen.

Inbetriebnahme.

Elektro-Rohfräsmaschine:

Den Rohrfräsmaschinen mit Elektroantrieb ist eine Schaltgerätekombination vorgeschelt, die folgende Komponenten enthalt:
-Hauptschalter/Wendeschalter
-Motorschutzschalter
-Unterspannungsauslöser
-Steckverbindungen
Der Hauptschalter wird als Einschlalter und zur Umkehr der Drehrrichtung verwendet. Der Motorschutzschalter und der Unterspannungsauslöser bilden eine Einheit. Bei Überlastung scheltet der Motorschutzschalter ab, bei Ausfall der

Netzpannung trennt der Unterspannungsauslöser die Rohrfräsmachine vom Netz, um ein unbeabsichtigtes Wiederanlaufen zu verhändn.

Die Rohrfräasmachine wird durch Betätigten des Motorschutzschalters wieder in Betrieb genommen.

Die Schaltgerätekombination ist so zuplatzieren, dass sie vom Bediener jederzeit erreicht werden kann.

8 de

Rohfräsmaschine in teilweise explosionsgeschützter Bauart:

Vor der Schaltgerätekombination einen Schaltkasten mit zusätzlichen Ein-/Ausschalter zur Betätigung der Rohrfrasmaschine In explosionsgefahrdeten Bereichen der Zone 2 verwenden. Der Schaltkasten ist so zuplatzieren, dass er vom Bediener jederzeit erreicht werden kann.

Explosionsgefahr

Die Schaltegerätekombination ist außerhalb der Zone 2 aufzustellen.
Nach Auslösung des Schutzschalters muss vor dem Wiedereinschalten zuerst der Zusatzschalter ausgeschalten werden.

Druckluft-Rohfräsmaschine:

Die Ausführung RDG 18-3 a/b (^**) wird durch den am Druckluftschlauch montlerten Kugelhahn bedient, der sich direkt vor dem Druckluftmotor befindet.

Bedienen.

Verletzungsgefahr

Die Schutzhabe muss während des Betriebs vollständig geschlossen und verriegelt sein!

Bei Rohrfräsmaschinen mit Elektromotor ist Sicherzustellen, dass die Drehrrichtung des Werkzeuges korrekt ist. Die Drehrrichtung kann über den Wendeschalter umgeschalteit werden.

• Das laufende Sägeblett mit der Handkurbel so tief wie möglich in das Rohr einschwenken. Das tief elngetauchte Sägeblett stabilisiert den Schnittverlauf.
  Belm Fräsen einen möglicher gering Werkzeugeingriff wahren. Das Zerspanvolumen steigt mit zunehmender Schneidtfe an.
  Schneidwerkzeug ca. 3 mm tiefer als notwendig eintauchen, danach auf erforderliche Tiefe zurückstellen, dadurch Ist das Schneidwerkzeug außer Eingriff.
  Die Rohrfraasmaschine ausschalten.
  AnschlieBend die Einstellung durch Anziehen der beiden Muttern (11) fixieren.
  Die Rohrfrasmaschine wieder einschalten.
  Sofern die Motorleistung ausrecht, Ist die Rohrwand in einem Schnitt zu durchtrennen.
  Verlegte Rohre konnen während dem Sagen nachgeben und das Schneidwerkzeug Im Spalt verklemmen. Deswegen müssen die mitgeltelferten Kelle hinter dem Sagemflehg In regelmäßigen Abständen in den Spalt geschlagen werden. In explosionsgeführdeten Bereichen Kelle (6 33 05 013 00 2) (RSG Ex 18 a/b (^**) mitgeltelfes Zubehor) und einen Hammer aus funkenfreiem Material verwenden.
  ■ Überlastung der Rohrfräsmaschine vermelden.
• Eine Überlustung ist gegeben, wenn beim Einfahren des laufenden Schneidwerkzeuges die Motordrehzahl merklich abfläht. Das hat gleichzeit ein Abfall der Zerspanleistung zur Folge.

Bei starkwandigen Rohren (s > 10mm) muss die Schweifuge in mehreren Umlaufen gefrast werden.

Derdeckungsgleiche Schnittverlauf wird von folgenden Faktoren beinflussst:

-Ausrichtung der Rohrfrasmaschine beim Start,
- geometrische Abweichung des Rohres von der Kreis- bzw. von der Zylinderform,
- Schäfde des Schneldwerkzeuges,
-Harde des Werkstoffes.

Die Rohrfräsmaschine ist so justiert, dass sich bei Rohrdurchmessern von 300 mm und 600 mm Anfang und Ende der Schnittlinie annahernd decken.
Infolge der Exzentritzitat der Führungswelle ist die Justiermarke (24, siehe Bild D) nur für die beiden angeführten Durchmesser verbindlich. Bei greater Rohrdurchmessern muss unter Umständen nachjustiert werden.

Rücklauf der Rohrfräsmaschinen (RSG (^**) / RSGEx^**

Sachbeschädigung!

Bevor die Rohrfräsmaschine zurückgefahren wird muss gewährleistet sein, dass das Schneidwerkzeug ausgefohlen ist, um Beschäftigungen des Werkzeugeus und des Getriebes zu vermeiden.

Hauptschalter/Wendeschalter in Stellung 0^ (Aus) schalten.
Schneidwerkzeug ausfahren.
Wendeschalter auf Rücklauf schalten.

Die Rohrfräsmaschine ist nicht geeignet Schnitte im Rücklauf auszuführen!

Bei der drucklaufbetriebenen Rohrfrasmaschine ist kein Rücklauf möglich!

Hinweise zum Kühlen.

Sachbeschädigung!

Wir empfehlen die FEIN-Drucklauf-Kühlschmiereinrichtung zu verwenden. Bei ungenügender Kuhlung und Schmierung können sich Spone verklemmen. Dies kann zu Werkzeugbrüchen führen.

■ Graugussrohre immer ohne Kuhlschmiermittel trocken schneiden.
Sageblatt bzw. Fraser beim Schneiden von unlegierten Stahlrohen mit Seifenwasser kühlen.

Einstellen der Laufgenauigkeit.

Mutter (15, slehe Bild A) SW 46 losen.
Achse (10) gegenüber Lasche (19) verdrehen.
Mutter (15) anziehen.

Durch Drehen der Laufachse (10) Im UhrzeitigersInn (Richtung Schneidwerkzeug) lauft das Schneidwerkzeug nach rechts (Blickruchtung Ist gleich Bewegungsrlchung Rohrfrasmaschine). Bei Drehen der Laufachse entgegen dem UhrzeitigersInn lauft das Schneidwerkzeug nach links.

Aufspannen der Rohrfräsmachine.

A" benöttiger Arbeitsraum bei größter Schnitttiefe.
D" AuBendurchmesser des Rohres
"Anzahl der Kettenstücke bei Rohrdurchmesser ,D".

*Bestellnummer 3 02 31 013 02 7 bestehend aus 10 Kettensrücken mit einer
Lange von Je 635 mm

Um eine optimale Kettenvorspannung zu erreichen, könnenevt. die im Werkzeugkoffer belegeitgen halben Kettenstücke mit einer Lange von 31,75 mm benutzt werden.

Beispiel:

Bei einem Rohrdurchmesser von D=400 mm werden 6 Kettenstücke (Bestellnummer 3 02 31 013 02 7) besteht.

Abschlussarbeiten nach jedem Arbeitseinsatz.

Schneidwerkzeug ausfahren.
■ Rohrfräsmaschine ausschalten.
Schneidwerkzeug abnehmen.
Rohfräsmaschine abspannen.

Bei Drucklufmaschinen:

Nach Akkuppeln des Drucklutschlauches etwas Korrosionschutzöl in den Lufteintritt des Drucklutmotors geeben und dieser ken kurz laufen lassen.
Die Schlauchöffnung mit einer Schutzkappe verschlieben.

Lagern der Rohrfräsmaschine.

Die außeren Metallteile gegen Korrosion schützen.
Die Rohrfrasmaschine trocken lagern.

Warten und Reparieren.

Zum Warten und Reparieren.

Wir empfehlen unsere Kundendienstabteilung (Zentralreparatur).

Adresse am Ende dieser Betriebsanleitung.

Nur Original-FEIN-Ersatzteile verwenden.

Verletzungsgefahr

durch unbeabsichtigtes Einsatzalten.
Vor allen Arbeiten an der Rohrfrasmaschine den Netzstecker ziehen
bzw. den Druckluftschlauch abziehen!

Allgemeine Hinweise

Wartungsarbeiten dürfen nur von geschalten Fachkräften durchgeführten werden.

Die Pflege und Wartungsarbeiten beinhalten im Wesentlichen:
- AuBere Reinigung der Rohrfrasmaschine und der Aufspannet

• Sichtprüfung der gesamten Rohrfräsmachine.
• Wechseln des Getriebeoles.
  Die Druckluftwartungseinheit mit Schmieröl fullen.
  -Einfetten der Bewegungsgewinde und Ketten.
• Einfetten der Führungen des Werkzeugspindelstocks in der

Aufspann- und Transporteinrichtung.

Gliederketten-Pflege

Die Gliederkettens nach dem Entfernen des groben Schmutzes mit Waschbenzin, Petroleum oder ähnlichem unter Bewegen der Ketenglieder sorgfält reinigen.
Zur Gewährleistung der Schmierung anschließend die Ketten mehrere Stunden in dickflüssiges Öl z. B. Getriebeöl SAE 140 legen.

Unfallgefahr!

Vor der Wiederverwendung die Kettenentelle durch eine gründliche Sichtkontrolle auf ihren einwandfrei Zustand überprüfen. Schadhafte Teile austauschen und fehlende Sicherungsringe ersetzen.

Werkzeugspindelstock

Gettriebeolstand überprüfen.
GetrlebeIggf. wechseln.

Siehe auch Abschnitt Schmiermittel und Schmierplan.

Überprüfen des Getriebelstandes

Den Ölstand und die Dichtheit des Werkzeugspindelstocks vor dem Einsatz überprüfen:

Die Rohrfrasmaschine mit der dem Werkzeugschutz gegenüber liegenden Seltenplatte auf eine waagrechte Auflage legen.
Die Verschlussschraube (25, Bild A) herausschrauben.

Hinweis:

Richtiger Ölstand liegt dann vor, wenn gerade noch Getrlebeöl aus der Gewindebohrung ausfliebt.
Ggf. Getriebeöl (siehe Abschnitt Schmiermittel und Schmierplan) nachfüllen.
Die Verschlusssschaube wieder fest einschrauben.

Getriebeilwechsel

Ein Getriebelwochsel ist nach den in der Tabelle angegebenen Betriebsstunden vorzunehmen, mlndestens jedoch alle 18 Monate.

Getriebeölwechselfristen [Betriebstunden]	RSG Ex 18 a (**) RSG 18 a (**) RDG 18-3 a (**)	RSG Ex 18 b (**) RSG 18 b (**) RDG 18-3 b (**)
Erster Ölwechsel nach 20	-40 80 -120
Folgende Ölwechsel nach	80 - 120 200 - 250

Unsere zentrale Reparaturabteilung erledigt fur Sie den Ölwechsel und entsorgt das verbrauchte Öl.

Das Getriebeöl in betriebswarmem Zustand und unmittelbar nach dem Lager der Rohrfräsmchine ablassen.

Druckluftmotor

Der Druckluftmotor ist bei Verwendung von sauberer, wasserfreier und geöller Druckluft nach 200 Betriebsstunden, mindestens jedoch 1 mal jährlich, einer gründlichen Prüfung und Reinigung zu unterziehen. Für Wartung und Reparatur empfehlen wir den Druckluftmotor an unsere zentrale Reparaturabteilung einzusenden.

Sachbeschädigung!

Werden die vorgeschriebenen Überprüften nicht durchgeführt, konnen erhebliche Schäden und Leistungsabfall am Druckluftmotor entstehen.

Ausbau des Druckluftmotors:

Dle Rohrfrasmaschine so aufrichten, dass sich der Druckluftmotor an der hochsten Stelle des Werkzeugspindelstocks befindet.
Die 6 Zylinderschrauben (18) entfernen (siehe Bild A).
Den Druckluftmotor abnehmen.

Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Auf das exakte

Zusammenstecken von Motorritzel und Planetengetriebe ist zue achten.

Zustelleinrichtung (siehe Bild A)

Die Mantelflache der Rohrmutter (17) frei von Verschmutzung und Rostansatz halten und stets keinlich einfetten.
■ Bel GetriebeöIwechsel Bewegungsgewinde reinigen und einfeiten.

Demontage:

Die Zylinderschraube (8) entfern.
Den Bolzen (5) aus dem Deckel ziehen.
AnschlieBend mit der Handkurbel die Zustelleinrichtung aus der Rohrmutter schrauben.
Die Gewindeteile reinigen und einfetten (siehe Abschnitt Schmiermittel und Schmierplan auf Seite 9).
Schadhafte Abstreifringe austauschen.

Montage:

Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Beim Zusammenbau Abstreifringe nicht beschädigen!

Spanneinrichtung

Verschmutzung der Gewinde an den Augenschrauben (3, Bild G) im Federtopf vermeiden.

Ggf. die Gewinde reinigen und einfetten.

Schmiermittel und Schmierplan

Schmierstoffe für Druckluftmotor

Der Druckluftmotor wird über den Öl der Wartungsnehheit geschmiert. Lediglich nach längeren Stillstandszteiten eine Tropfen Öl in den Luftinlass des Druckluftmotors geben.

Schmieröl für Werkzeugspindelstock

Schmier-stoffARAL ÖlDegol	GebindegröBe	Bestellnummer Tempe-raturbe-reich[°C]	Spezifikation
BMB 460 2-Liter 3 21	32 009 01 3 -15	bis+50	GetriebeölTyp-CLPF nach DIN15502
BMB 100 2-Liter 3 21	32 009 02 9 -35	bis+5

Getriebeölviskositempfehlung bei verschiedenen Umgebungs-temperaturbereichen:

Maschinen mit Länderkennung N34 (Erkennbar an der Bestellnummer auf dem Typenschild hat an Stelle 9 und 10 die Ziffern 3 und 4 7 360 x x x 34 x) werden mit BMB 100 ausgeliefert.

Bei Auslieferung ist der Werkzeugspindelstock mit ARAL Öl Degol BMB 460 gefült. Von der Verwendung eines anderen Getriebeöles müssen wir dringend abraten.

Schmierstoffe für Gleitflächen

Zur Schmierung und Pflege der Gleitflächen empfehlen wir säurefreie, wasserfeste Markengleitlagerfette.

Schmierstelle Schmier- bzw. Betriebsstoff
2 (Getriebe) siehe Tabelle	Schmieröl für Werkzeugspindelstock
3 (Gleitflächen und Bewegungsgewinne)	Gleidlagerfett

Störungsbeseitigung (Bauart RSG (^**) und RSG Ex (^**) ).

Störung mögliche Ursachen Maßnahmen
Motor und Schneidwerkzeug setzen aus	Sehr tiefte Umgebungstemperauren FEIN-Getriebeöl für tiefe Temperaturen ver-wenden
	Stumpfes Schneidwerkzeug Schneidwerkzeug ausstauschen
	Keine Netzspannung Netzanschluss und Schaltgeräte überprüften
	Falsche Netzspannung Netzanschlussdaten überprüften
	Vorschub zu schnell oder zu hoher Materialabtrag bei einem Umlauf	Getriebe anpassen und/oder Eltauchtiefe reduzieren
	Ölverlust Getriebekasten Leck ausfindig machen	und behuben-OI nachfüllen
	Übermöller Temperaturanstieg im Motor Schaltgerätekombination 3 07 02 041 01 4 reaktivieren
Defektes Kettenrad Beschädigtes Kettenstück Kettenstück ausstauschen
		Kette falsch verbunden Verbindungspunkte prüfen und korrigeren
		Kettenbolzen nur teilweise eingeführt Bolzen ganz einfahren
Fehlerhafter Schnittverlauf Fehlerhaft ausgerichtete Rohrfräsmaschine und Kette		siehe Abschnitt „Vorarbeiten an der Rohrfräsmaschine (siehe Bild A)“ auf Seite 7 und Abschnitt „Spannen der Rohrfräsmaschine auf dem Rohr." auf Seite 7
		nachstellen, siehe Abschnitt „Einstellen der Laufgenaulgkeit.“ auf Seite 8
		ustauschen
		Spurführungseinrichtung verwenden, siehe Abschnitt „Spannen der Rohrfräsmaschine auf dem Rohr.“ auf Seite 7 und Abschnitt „Spurfüh-rung“ auf Seite 16
		Überlastetes Schneidwerkzeug

de

Störung Mögliche Ursachen	Maßnahmen
Reduzierte oder unwirksame Maschinenfunktion	Keine Netzspannung Netzanschluss und Schaltgeräte überprüften
	Schalter nicht eingeschaltet Schalter überprüften
	Kupplung rutsch. Getriebe anpassen oder Anspruch rechnoment der Kupplung im FEIN-Werk einstellen halten
Starke Vibrationen Vorschub zu schneil	Getriebe anpassen
	Schneidwerkzeug zu tief Schneidwerkzeug anheiten
	Muttern (11) nicht angezogen Muttern anziehen
	Kette locker Kettenspannung prüfen
	Stumpfes Schneidwerkzeug Schneidwerkzeug ausauschen

Störungsbeseitigung (Bauart RDG (^**)

Störung mögliche Ursachen Maßnahmen
Motor und Schneidwerkzeug setzen aus	Druckluftmotor vereist Spezielles Schmiermittel	verwenden
	Stumpfes Schneidwerkzeug Schneidwerkzeug ausauschen
	Druckabfall Druckluftzufahr (6 bar) kontrollieren
	Schmutz, Rost oder verschlissene Lamellen im Druckluftmotor	Motor zur Reparatur an FEIN schicken
	Vorschub zu schnell oder zu hoher Materialabtrag bei einem Umlauf	Getriebe anpassen und/oder Eintauchtlefe reduzieren
	Ölvertlust Getriebekasten Leck ausfindig machen	und beheben - Öl nachfüllen
Defektes Kettenrad Beschädigtes Kette	stück Kettenstück ausauschen
	Kette falsch verbunden	Verbindungspunkte prüfen und korrigieren
	Kettenbolzen nur teilweise eingeführt	Bolzen ganz einfahren
Fehlerhafter Schnittverlauf	Fehlerhaft ausgerichtete Rohrfräsmaschline und Kette	siehe Abschnitt „Vorarbeitten an der Rohrfräsmaschline (siehe Bild A).“ auf Seite 7 und Abschnitt „Spannen der Rohrfräsmaschline auf dem Rohr.“ auf Seite 7
	Führungswelle nicht exzentrisch	Laufgenauigkeit nachstellen, siehe Abschnitt „Einstellen der Laufgenauigkeit.“ auf Seite 8
	Stumpfes Schneidwerkzeug Schneidwerkzeug ausauschen
	Schräglich oder senkrecht gelagertes Rohr bzw. unrundes Rohr	Spurführungseinrichtung verwenden, siehe Abschnitt „Spannen der Rohrfräsmaschine auf dem Rohr.“ auf Seite 7 und Abschnitt „Spurführung" auf Seite 16
	Überlastetes Schneidwerkzeug	Getriebe anpassen und/oder Eintauchtlefe reduzieren
Reduzierte oder unwirksame Maschinenfunktion	Ungenügende oder keine Druckluft	Druckluftanlage nach Mängeln und Hindernlassen kontrollieren
	Lamellen verschlissen	Lamellen ausauschen
	Mangelschmierung des Motors	Ölstand in der Wartungseinheit prüfen
	Kupplung rutsch	Getriebe anpassen oder Ansprech moment der Kupplung im FEIN-Werk einstellen halten

Störung mögliche Ursachen Maßnahmen
Starke Vibrationen Vorschub zu schneit	Getriebe anpassen
	Schneidwerkzeug zu tief Schneidwerkzeug anheben
	Muttern (11) nicht angezogen Muttern anziehen
	Kette locker Kettenspannung prüfen
	Stumpfes Schneldwerkzeug Schneidwerkzeug ausstauschen

Wartungseinheit.

firBauartRDG (^**)

Die Lebensdauer einer pneumauden Anlage hängt hauptsächlich von der Aufbereitung der Druckluft ab.

Deshalb werden in jeder pneumatischen Anlage Filter und Nebelöher als Wartungsseinheiten eingesetzt, die jedoch rechtig bedient und gewartet werden müssen.

Einbau der Wartungseinheit

Der Einbau erfolgt in Pfeilrichtung, so nah wie möglich an den Verbraucher, (max. 10 m Entfernung).

Filter

Der Druckluftfilter reinigt die Kompressorluft von Feuchtigkeit und festen Bestandteilen. Ein Filtereinsatz mit 40~ m ist eingebaut. Kleinere Porenweiten sind auf Anfrage lieferbar.

Wartung

Das Kondenswasser regelmäBig über die Ablassschraube ablassen. Reinigung

Die Wartungseinheit drucklos machen und den Behälter am Bajonett lösen. Die Prallscheibe lösen und den Filtereinsatz herausnehmen und reinigen oder durch einen neuen Einsatz ersetzen. Den Filter mit dem O-Ring einschrauben. Den Behälter am Bajonett montieren.

Sachbeschädigung!

Kunststoffbehälter (Polycarbonat) * dürfen nur mit Wasser oder Waschbenzin gereinigt werden.

For Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Anleitung entstehen, kann keine Haftung übernommen werden.

Nebelöler

Druckluft-Nebelöfer huren der Druckluft feinen Ölnebel zu und bewirken so eine ständige und zuverlösige Schmierung pneumatic gesteuerter Druckluftwerkzeuge.

Die eingebaute Luftblende stellt sich selbständig auf den Luftdurchgang ein.

Der Mindestdruck beträgt 0,5 bar.

Einstellung

Die Ölmenge, gemessen in Tropfen pro Minute, kann an der Dosierschraube einstellt werden. Dazu die Schraube im Öleraufsatz ca. 1 Umdrehung nach Links drehen. Die Tropfen sind Im Schauglas sightbar.

Bedienung

Die Fülhöhe ist am Behälter sightbar. Durch die eingebaute Drossel ist das Nachfüllen während des Betriebes ohne Abstellen der Druckluft möglich.

Die Einfüllschraube herausschrauben.
- Den Behälter mit Öl fällen, keinen Trichter verwenden.
- Alternativ den Behälter am Bajonett demontieren und Öl direkt einfüllen. Behälter wieder montieren
Die Öffnung mit der Einfüllschraube wieder verschlitten. Der Oler ist betriebsbereit.

Max. Betriebsdruck und Temperatur

Fur Filter und Nebelöder mit Kunststoffbehalter beträgt der max. Betriebsdruck 16 bar bis max +30 °C 10 bar bis max +50 °C.

14 de

Für die Wartungseinheit sind nachfolgend aufgeführte Ölsorten zu verwenden:

■ für leichte bis normale Belastung verwenden Sie Hydraulik-Öl mit Korrosionsschutz-Eigenschaften HLP/ISO-VG22 (Bestell-Nr. 3 21 32 017 05 0 - 0,25 l) bzw.
fur hohe Belastung verwenden Sie Hydraulik-OI mit Korrosionsschutz-Eigenschaften HLP/ISO-VG46 (Bestell-Nr. 3212300617-05I).
Bel einem längerem Stillstand über mehrere Monate empfehlen wir vor der Stillelegung, Korrosionschutzole mit HD-Eigenschaften (Schadenskraftstufe: min. 8) zu verwenden; z. B. Motorkonservierungsole „Mobilarma 524" (Fa. Mobil) oder „Ensis 10W" (Fa. Shell).

Der Motor kann unter ungängstigen Einsatzbedingungen, tiefen Temperaturen (unter +3^ ) und/oder hohem Wasser gehalt der Drucklut, vereisen. Sie konnen dleses vermeinden, Indem Sie ein handelsübliches synthetisches Enteinsungs- und Schmiermittel, z. B. "Kilfrost" oder in Verbindung mit dem Metallbehalter der Wartungsseinheit, Renolin SDL 1808"- einsetzen! Entleieren Sie vorher die Leitungen und den Oler. Vermeiden Sie eine Vermischung, dadurch wird die Entengsirkwirkung reduziert bzw. aufgehoben. Den verbleibenden Schmierfilm brauchen sie nicht zu entfernen.

Kilfrost Antl-Els (Fa. DEPRAG - Bestell-Nr. 807287)
■ Kilfrost 400 (Fa. Weyer Indutec)
Renolin SDL 1808 (Fa. Fuchs) ist ein biologisch abbaubarer Drucklafschmierstoff, welcher bedingte bei der Verlegung von Trinkwasserrohen einsetzbar Ist! Beachten Sie hierzu grundsatzlich die gultigen Regelwerke, gesetzliche Bestimmungen, Vorschriften und die Hinweise der Schmierstoffhersteller.

FlieBdruck:

Ein hóherer Fließdruck als 6 bar führt zum Verschleib. Zuniedriger Druck verursacht Minderleistungen.
Hinsichtlich der Druckluftqualität gem. ISO 8573-1 empfehlen wir:

Klasse Restöl Reststaub Restwasser

[mg/m3] Partikel- gröBe [μm]

max. Konzen- tau- tration [mg/m3]

Druck- tau- punkt [°C]

max. Konzen- tration [g/m3]

Belgeol-4 5 ter Luft

Bel 3155-200,88

ungeol

terLuft

Gewährleistung.

Die Gewährleistung auf das Erzeugnis gilt entsprechend den gesetzlichen Regelungen im Lande des Inverkehrbringens.

Fräswerkzeuge und Zubehör.

Krelssageblatter

1

2

3

Form 1, HSS, für Getriebetyp:

a, b - zur Bearbeitung von Stahlrohren

Ø Breite		Gew. Anzahl der Zähne		max. Schmitttiete	Bestellnummer
[mm]	[mm]	[kg]		[mm]
160	4	0,5	50	25	6 35 02 022 00 6
180	4	0,7	60	35	6 35 02 037 00 8
200	4	0,9	64	45	6 35 02 053 00 7
220	5	1,3	70	68	6 35 02 041 00 1

Form 2, HSS, für Getrlebetyp:

b-zur Bearbeitung von Gussrohren

Ø Brelte		Gew.	Anzahl der Zähne	max. Schmitttlike	Bestellnummer
[mm]	[mm]	[kg]		[mm]
160	4	0,5	40	25	6 35 02 050 00 1
180	4	0,7	46	35	6 35 02 098 00 0
200	4	0,9	50	45	6 35 02 099 00 4

Form 3, HSS, mit Hartmetallzahlen, für Getriebetyp:

b - zur Bearbeitung von Gussrohren (auch mit Zementfutter) und unlegierten Stahlrohren bis 400 N/mm²

+ ∅ Breite 3 Gew. 6 Anzahl der Zähne				max. Schnitttlefe [mm]	Bestellnummer
[mm]	[mm]	[kg]
160	4	0,5	40	25	6 35 02 080 00 8
180	4	0,7	44	35	6 35 02 061 00 9
200	4	0,9	50	45	6 35 02 084 00 2

Passfeder

B×H×L(mm)
6× 6× 3240221044000
8× 7× 3240221050005

Transportbehalter

Lange x Breite x Höhe

mm mm mm

1000×800×39533901114007

Formfraser

V-Form, HSS, für Gettriebtyp:

a - zur Bearbeitung von Stahlrohren, hochlegiert

b - zur Bearbeitung von unlegierten Stahl- und Gussrohren bis

einer max. Wandstarke von 10 mm und einem max. Durchmesser von 1600 mm

DB Gew. Anzahl

B max.

Schnitt-

Zähne

BestellNummer

[mm] [mm] [kg] St. [^ ] [mm]

160302,853630256350

160302,853637,52563508093000

180424,83637,525635080940000

U-Form, HSS, für Getriebetyp:

a - zur Bearbeitung von Stahlrohren, hochlegiert

b - zur Bearbeitung von unlegierten Stahl- und Gussrohren bis

einer max. Wandstarke von 10 mm und einem max. Durchmesser

von 1600 mm

DB Gew. Anzahl der

Zähne

max.

Schnitttiefe

[mm][mm] [kg]

1

[mm]

25

Bestellnummer

63508089007

Satzfraser, HSS, für Getriebetyp:

a - zur Bearbeitung von Stahlrohen, hochlegiert

b - zur Bearbeitung von unlegierten Stahl- und Gussrohren bis

einer max. Wandstarke von 10 mm und einem max. Durchmesser von 1600 mm

D B Gew, Anzahl

B max.

Schnitt-

tiefe

Satzfraser, HSS, für Getrlebetyp:

a-zur Bearbeitung von Stahlrohren, hochlegiert

b - zur Bearbeitung von unlegierten Stahl- und Gussrohren bis

einer max. Wandsräke von 10 mm und einem max. Durchmesser von 1600 mm

D

Gew. Anzahl

der Zähne

max.

BestellNummer

der Zähne

Schnitt-

Inummer

n

mm] [kg] St.

[mm]

1

30,5 2,5

30 25

63508099020

Sonder-Formfraser für weitere Werkstoffe und andere Schneidgemottrie auf Anfrage

Kettenstück

10 Kettenstücke × 63,5mm = 635mm

Bestellnummer3 02 31 013 027

1 Kettensück x 31,75 mm

Bestellnummer3 02 31 029 00 2

Ersatz-Bolzen

Bestellnummer3 02 17 216 00 4

Ersatz-Sicherungsgring

Bestellnummer4 26 34 020 00 5

Spaltkeile aus Stahl

Bestellnummer6 33 05 006 008

Spaltkeile funkenfrei

Bestellnummer6 33 05 013 00 2

Mitgeliefertes Zubehör

Bestellnummer	Anzahl	Benennung
3 39 01 114 00 7	1	Transportbehälter
3 39 01 031 00 1	1	Werkzeugkoffer
3 21 22 007 01 7	1	Handkurbel
6 29 01 016 00 2	1	Einmaulschlüssel, SW 46
6 29 03 010 00 6	1	Einmaulschlüssel, SW 55
6 29 11 010 00 0	1	Ringschlüssel, 17/19
6 29 06 013 00 5	1	Steckschlüssel, SW 46
3 02 31 029 00 2	10	Rollenkette
3 02 17 216 00 4	20	Bolzen
4 26 34 020 00 5	40	Sicherungsgring
6 33 05 006 00 8	10	Austreibkeil nur für RSG 18 a/b (**) RDG 18-3 a/b (**)
6 33 05 013 00 2	5	Austreibkeil, funkenfrei nur für RSG Ex 18 a/b (**)
3 07 02 041 01 4	1	Schaltgerätekombination nur für RSG 18 a/b (**) RSG Ex 18 a/b (**)
3 21 74 009 00 1	1	Rundschlinge
3 21 74 010 00 3	1	Rundschlinge

de

Bestellnummer	Anzahl	Benennung
3 07 28 188 00 8 1	CEE Kupplung für RSG 18 a/b (**)und RSG Ex 18 a/b (**)
3 21 32 006 01 7 1	Öl-Dosenur für RDG 18-3 a/b (**)
3 27 15 129 02 0 1	zus. ges.	Wartungseinheit nur fürRDG 18-3 a/b (**)
3 14 14 001 02 3 1	zus. ges.	Schlauch nur fürRDG 18-3 a/b (**)

Optionales Zubehör

Bestellnummer	Anzahl	Benennung
3 02 31 013 02 7 1	Kette mit	10 Kettenstücken
4 26 34 020 00 5 1	Sicherungssring
3 02 17 216 00 4 1	Bolzen
4 30 12 051 12 2 1	Passschraube
6 33 05 013 00 2	Funkenfreier Austreibkell
3 07 09 022 01 2 1	Anschlussleitung (elektrisch)
9 12 01 002 00 4	Druckluftkuhlschmelerinrichtung(DKSE)
3 24 33 027 01 7 1	Anschlussstelle für DKSE (Platte zg.)
3 27 15 129 02 0 1	zus. ges. Wartungsnehlt nur fürRDG 18-3 a, b (**)
9 26 01 023 02 3 1	Kompressor für DKSE
3 14 14 055 00 2 1	PA-DL-Schlauch komplet für Kom-pressor
4 11 36 005 01 9 1	Kupplungsmufe

Druckluftkuhlschmieleinrichtung 9 12 01 002 00 4

Durch die möglichen hohen Schnitt- und Vorschübsgeschwindigkeiten der Bohrfräsmaschine ist eine Kühlung und Schmierung der

der Kührsmachernie: eine Rühmung und Schmierung der Werkzeuge beim Bearbeiten von Stahl notwendig. Die Druckluftkühlschmlierenrichtung arbeitet nach dem Prinzip der Vernebelung und Verdunstung des Kühlschmiermittels und bletet durch die an der Rohrfräsmachine angebrachten Spruhdusen eine ständige gute Kühlung und Schmierung.

Außer dem wird die Verunreinigung des Erdreiches an der Baustelle durch die sonst üblicherweise von Hand zugeführte Bohremulsion vermieden.

Als Kuhlsmierflüssigkeit empfehlen wir die Verwendung des Metallbearbeitungschmiermittels BLOCUT 3000. Es ist ein neuartiger vollsynthescher Hochleistungsschmierstoff, besitz eine hervorragende Haft- und Kühwirkung, ist wasserlich, biologisch gut abbaubar und sparsam Im Verbrauch (je nach Einstellung bis ca. 0,3 dm³/h pro Dürse).

BIOCUT 3000 Ist frem von gesundheitsgeführlichen Stoffen. Es erfüllt die Anforderung des Deutschen Vereins des Gas- und Wasserfachs e.V. (DVGW).

Alle Inhaltsstoffe entsprechen den Richtlinien der FDA (Food and Drug Administration) und des Deutschen Arzneibuches (DAB) in der heute gultigen Fassung.

Das Schmiermittel kann bezogen werden von:

Fa. Link GmbH

Am Herrenweg 6

D-76228 Karlsruhe

Tel. [phone]

Bel den Drehstromvarlanten RSG (^) / RSG Ex (^) wird ein Kompressor, FEIN-Bestellnummer 9 26 01 023 2, mit einer Ansaugmenge von ca. 130 l/min bestehtigt, um die Druckluftkuhl-

schmelerInrlichtung einsetzen zu konnen.

Spurführung

Auf Grund der genannten Einflüsse (siehe Seite 7) auf die Laufgenauligkeit der Rohrfräsmaschine wurde eine einzweizgeteilt Blechsmanschette entwickelt, die auf das Rohr gespannt wird und dadurch die下半ige Führung der Rohrfräsmaschine übernimmt. Die Manschette besteht aus 2 Blechschalen mit außen befestigten Vlerkantprofilen, an denen die Räder der Rohrfräsmaschine entlang gletten.

Da die Manschetten für jeder Rohrdurchmesser einzeln angefertigt werden müssen, sind sie ab Werk nicht lieferbar. Wir stellen die Zeichnungsunterlagen jedoch kostenlos zur Verfügung (327 15 089 00 2 und Off. Bl. 522).

Ersatzteile.

Die aktuelle Ersatzteilliste finden Sie im Internet unter www.fein.com.

Druckluftkuhlschmieleinrichtung 9 12 01 002 00 4

Durch die möglichen hohen Schnitt- und Vorschübsgeschwindigkeiten der Bohrfräsmaschine ist eine Kühlung und Schmierung der

der Kührsmachernie: eine Rühmung und Schmierung der Werkzeuge beim Bearbeiten von Stahl notwendig. Die Druckluftkühlschmlierenrichtung arbeitet nach dem Prinzip der Vernebelung und Verdunstung des Kühlschmiermittels und bletet durch die an der Rohrfräsmachine angebrachten Spruhdusen eine ständige gute Kühlung und Schmierung.

Außer dem wird die Verunreinigung des Erdreiches an der Baustelle durch die sonst üblicherweise von Hand zugeführte Bohremulsion vermieden.

Als Kuhlsmierflüssigkeit empfehlen wir die Verwendung des Metallbearbeitungschmiermittels BLOCUT 3000. Es ist ein neuartiger vollsynthescher Hochleistungsschmierstoff, besitz eine hervorragende Haft- und Kühwirkung, ist wasserlich, biologisch gut abbaubar und sparsam Im Verbrauch (je nach Einstellung bis ca. 0,3 dm³/h pro Dürse).

BIOCUT 3000 Ist frem von gesundheitsgeführlichen Stoffen. Es erfüllt die Anforderung des Deutschen Vereins des Gas- und Wasserfachs e.V. (DVGW).

Alle Inhaltsstoffe entsprechen den Richtlinien der FDA (Food and Drug Administration) und des Deutschen Arzneibuches (DAB) in der heute gultigen Fassung.

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Jati technici.

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