RDG 183b - Fräsmaschine Fein - Kostenlose Bedienungsanleitung
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| Produkttyp | Pneumatische Rohrfräsmaschine |
| Marke | Fein |
| Modell | RDG 183b (Typ RDG 18-3 b) |
| Luftdruck | 6 bar (max) |
| Luftverbrauch | 72 l/s |
| Motordrehzahl (Leerlauf) | 6000 U/min |
| Drehzahl Schneidwerkzeuge | 35 U/min (Typ a) oder 70 U/min (Typ b) |
| Vorschub | 40 mm/min (Typ a) oder 80 mm/min (Typ b) |
| Nutzleistung | 2000 W |
| Innendurchmesser Schlauch | 15 mm |
| Nettogewicht | ca. 89 kg |
| Abmessungen (L x B x H) | 886 x 443 x 282 mm |
| Max. Werkzeugdurchmesser | 220 mm |
| Rohrdurchmesserbereich | 250 bis 3000 mm (je nach Position der Trägerachse) |
| Schalldruckpegel | 87 dB(A) |
| Schallleistungspegel | 100 dB(A) |
| Bearbeitbare Materialien | Stahl, Gusseisen (einschließlich beschichtete Rohre) |
| Hauptfunktionen | Rohrschneiden und Anfasen |
| Wartung und Reinigung | Außenreinigung, Sichtkontrolle, Getriebeölwechsel (erster Wechsel nach 20-40 h, dann alle 80-120 h), Schmierung der Ketten und Gewinde |
| Sicherheit | Gehörschutz tragen, nicht in explosionsgefährdeter Atmosphäre verwenden, vor Einstellungen Druckluftversorgung unterbrechen |
| Ersatzteile und Reparatur | Original FEIN Ersatzteile verfügbar, Liste auf www.fein.com, Reparatur durch autorisierte Werkstatt |
| Mitgeliefertes Zubehör | Transportbehälter, Koffer, Kurbel, Schlüssel, Rollenketten, Wartungseinheit, Schlauch |
Häufig gestellte Fragen - RDG 183b Fein
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BEDIENUNGSANLEITUNG RDG 183b Fein
34100955058 Takifur Scev 1 Faxag 23. Dezember 2016 8:45:06
- RSGEx18a (**) 7360 - RSGEx18b (**) 7360 - RSG18a (**) 7360 - RSG18b (**) 7360 - RDG18-3a (**) 7360 - RDG18-3b (**) 7360
CE
EN 61029-1:2009 + Cor.2009 + A11:2010, EN 55014-1:2006 + A1:2009 + A2:2011 EN 55014-2:1997 + Cor.1997 + A1:2001 + A2:2008 EN 61000-3-2:2014 EN 61000-3-3:2013 EN 50581:2012 2011/65/EU, 2006/42/EG, 2014/30/EU
Schwäbisch Gmünd-Bargou, 22.11.2016
FEIN Service
C. & E. Feln GmbH Hann-Fahn-Surale 31 D-73529 Schwabuch Grundbargen
www.fain.com
Technische Daten....5
Bestimmung der Rohrfräsmaschine....5
Auf einen Blick.... 5
Zu Ihrer Sicherheit.... 5
Funktionsweise (siehe Bild A)....6
Vor der Inbetriebnahme....7
Inbetriebnahme....7
Bedienen....8
Warten und Reparleren. 9
Störungsbeseitigung (Bauart RSG (**) und
RSG Ex (**)....11
Störungsbeseitigung (Bauart RDG (**) 12
Wartungseinheit....13
Gewährleistung....14
Fräswerkzeuge und Zubehör......14
Ersatzteile. 16
English
Originalbetriebsanleitung.
Technische Daten.
Elektro-Rohrfräsmaschine:
| Bestellnummer 7 360 ... 7 360 ... | ||
| Bauart* RSG Ex 18 a (**)RSG Ex 18 b (**) | ||
| Bestellnummer 7 360 ... 7 360 ... | ||
| Bauart RSG 18 a (**) RSG 18 b (**) | ||
| Spannung 400 V | ||
| Frequenz 50 Hz | ||
| Netzanschlussart 3 ~ (Drehstrom) | ||
| Leerlaufdrehzahl | ||
| Motor 2860/min | -1 | |
| Schneidwerkzeuge 35/min | -1 | 70/min ^-1 |
| Vorschub 40 mm/min 80 mm/min | ||
| Nennaufnahme | 2000 W | |
| Leistungsabgabe | 1500 W | |
| Länge des Netzkabels (mlt Stecker) | ||
| RSG Ex 18 a/b (**) | 2 x 10 m | |
| RSG 18 a/b (**) | 10 m | |
| Gewicht (netto), ca. 95 kg | ||
| Schutzklasse | / l | |
| Schutzart | IP X4 | |
| Maße: | ||
| max. Werkzeug- | 220 mm | |
| L_max. | 886 mm | |
| H_max. | 337 mm | |
| B_max. | 443 mm | |
| B_1 | 372 mm | |
| B_2 | 254 mm | |
| B_3 | 25,5 mm | |
| *Elektromotor und Zusatzschalter in explosionsgeschützter Ausführung | ||
Der A-bewertete Geräuschpegel der Rohrfräsmaschine
beträgt typischerweise: Schalldruckpegel 92 dB (A); Schallleistungspegel 105 dB (A).
Gehörschutz tragen!
Druckluft-Rohrfräsmaschine:
| Bestellnummer 7 560 ... 7 560 ... | ||
| Bauart RDG 18-3 a (**) RDG 18-3 b (**) | ||
| Luftdruck | 6 bar | |
| Luftverbrauch unter Last | 72 l/s | |
| Leerlaufdrehzahl | ||
| Motor 6000/min | -1 | |
| Schneidwerkzeuge 35/min | -1 | 70/min ^-1 |
| Vorschub 40 mm/min 80 mm/min | ||
| Leistungsabgabe | 2000 W | |
| Schlauchwelte | 15 mm | |
| Gewicht (netto), ca. 89 kg | ||
| Maße: | ||
| max. Werkzeug-∅ | 220 mm | |
| Lmax. | 886 mm | |
| Hmax. | 282 mm | |
| Bmax. | 443 mm | |
| B1 | 372 mm | |
| B2 | 254 mm | |
| B3 | 25,5 mm | |
Der A-bewertete Geräuschpegel der Rohrfräsmaschine beträgt
typischerweise: Schalldruckpegel 87 dB (A);
Schallleistungspegel 100 dB (A).
Gehörschutz tragen!
Messwerte ermittelt nach EN 61 029.
Bestimmung der Rohrfräsmaschinen.
Die Rohrfräsmaschine ist bestimmt zum Trennen von freiliegenden Rohrstücken und verlegten Rohrleitungen aus Stahl oder Guss sowie zum Anfasen von Rohrenden vor dem Schweißen.
EG-Richtlinie 94/9EG ATEX (Atmosphères Explosibles)
Wir weisen darauf hin, dass die Fein Rohrfräsmaschinen vom Typ RDG (**) / RSG (**) / RSG Ex (**) nicht für die Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen sind und deshalb für diese Rohrfräsmaschinen keine EG-Baumusterprüfbescheinigungen entsprechend Richtlinie 94/9EG existieren. (Bei der Rohrfräsmaschine RSG Ex (**) werden mit dem Elektromotor und dem Zusatzschalter lediglich zwei ATEX-konforme Komponenten eingebaut.)
Die ATEX-Richtlinie gilt nur im EG-Raum.
Auf einen Blick.
1 Spanneinrichtung
2 Befestigungsschraube für Seitenplatte
3 Seitenplatte
4 Hinweisschild
5 Bolzen
6 Gewindespindel
7 Zustelleinrichtung
8 Zylinderschraube für Zustelleinrichtung
9 Passschraube
10 Laufachse
11 Mutter
12 Sechskantschraube
13 Scheibe
14 Spannachse
15 Mutter
16 Werkzeugspindelstock
17 Rohrmutter
18 Befestigungsschraube für Motor
19 Lasche
20 Sicherungsring
21 Kettenrad
22 Transportwelle
23 Sicherungsring
24 Stift
25 Verschlussschraube Werkzeugspindelstock
Zu Ihrer Sicherheit.
Vor Gebrauch der Rohrfräsmaschine lesen und danach handeln:
diese Betriebsanleitung,
die einschlägigen nationalen Arbeitsschutzbestimmungen.
Diese Betriebsanleitung ist zum späteren Gebrauch aufzubewahren und bei einer Weitergabe oder Veräußerung der Rohrfräsmaschine beizulegen.
Allgemeine Sicherheitshinweise.
ACHTUNG! Sämtliche nachstehend aufgeführte Anweisungen lesen. Fehler, die durch Nichteinhaltung der nachstehend aufgeführten Anweisungen passieren, können elektrischen Schlag, Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen. Der nachfolgend verwendete Begriff „Rohrfräsmaschine“ bezieht sich auf die netzbetriebene und auf die druckluftbetriebene Rohrfräsmaschine.
6 de
1. Arbeitsplatz.
a) Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und aufgeräumt. Unordnung und schlechte Lichtverhältnisse können zu Unfällen führen.
b) Halten Sie Kinder und andere Personen während der Benutzung der Rohrfräsmaschine fern. Bei Ablenkung können Sie die Kontrolle über die Rohrfräsmaschine verlieren.
2. Elektrische Sicherheit.
a) Der elektrische Anschluss darf in keiner Welse verändert werden.
b) Anschlussleitung vor Hitze, Öl, scharfen Kanten oder sich bewegenden Teilen schützen. Beschädigte oder verwickelte Anschlussleitungen erhöhen das Risiko eines elektrischen Schlages.
3. Sicherheit im Umgang mit Druckluft.
a) Kontrollieren Sie regelmäßig die Druckluftversorgung. Schützen sie den Schlauch vor Knicken, Verengungen, Hitze und scharfen Kanten. Ziehen Sie die Schlauchschellen fest an. Lassen Sie beschädigte Schläuche und Kupplungen sofort Instand setzen. Bel schadhafter Luftversorgung kann der Druckluftschlauch herumschlagen und zu Verletzungen führen. Aufgewirbelter Staub oder Späne können Augenverletzungen verursachen.
4. Sicherheit von Personen.
a) Seien Sie aufmerksam, achten Sie darauf, was Sie tun, und gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit mit einer Rohrfräsmaschine. Benutzen Sie die Rohrfräsmaschine nicht, wenn Sie müde sind oder unter dem Einfluss von Drogen, Alkohol oder Medikamenten stehen. Ein Moment der Unachtsamkeit beim Gebrauch der Rohrfräsmaschine kann zu ernsthaften Verletzungen führen.
b) Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung. Das Tragen persönlicher Schutzausrüstung, wie Schutzbrille (immer tragen!), Staubmaske, rutschfeste Sicherheitsschuhe, Schutzhelm oder Gehörschutz, je nach Einsatz der Rohrfräsmaschine, verringert das Risiko von Verletzungen.
c) Vermeiden Sie eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme. Vergewissern Sie sich, dass der Hauptschalter auf der Schaltgerätekombination, der Zusatzschalter bzw. der Kugelhahn in der Position „AUS“ Ist, bevor Sie die Rohrfräsmaschine an das elektrische Netz bzw. das Druckluftnetz anschließen. Wenn Sie die Rohrfräsmaschine eingeschaltet an die Strom- bzw. Druckluftversorgung anschließen, kann dies zu Unfällen führen.
d) Entfernen Sie Einstellwerkzeuge oder Schraubenschlüssel, bevor Sie die Rohrfräsmaschine einschalten. Ein Werkzeug oder Schlüssel, der sich an einem rotierenden Teil der Rohrfräsmaschine befindet, kann zu Verletzungen führen.
e) Überschätzen Sie sich nicht. Sorgen Sie für einen sicheren Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht. Dadurch können Sie die Rohrfräsmaschine in unerwarteten Situationen besser kontrollieren.
f) Tragen Sie geelgnete Kleidung. Tragen Sie keine welte Kleidung oder Schmuck. Halten Sie Haare, Kleidung und Handschuhe fern von sich bewegenden Teilen. Lockere Kleidung, Schmuck oder lange Haare können von sich bewegenden Teilen erfasst werden.
5. Anwendung.
a) Überlasten Sie die Rohrfräsmaschine nicht. Verwenden Sie für Ihre Arbeit das richtige Schneidwerkzeug. Mit dem richtigen Schneidwerkzeug arbeiten Sie besser und sicherer.
b) Benutzen Sie keine Rohrfräsmaschine, deren Schalter bzw. Kugelhahn defekt ist. Eine Rohrfräsmaschine, die sich nicht mehr ein- oder ausschalten lässt, ist gefährlich und muss repariert werden.
c) Unterbrechen Sie die Energiezufuhr, bevor Sie Geräteeinstellungen vornehmen oder Schneidwerkzeuge wechseln. Diese Vorsichtsmaßnahme verhindert den unbeabsichtigten Anlauf der Rohrfräsmaschine.
d) Lassen Sie Personen die Rohrfräsmaschine nicht benutzen, die mit dieser nicht vertraut sind oder diese Anweisungen nicht gelesen haben. Rohrfräsmaschinen sind gefährlich, wenn Sie von unerfahrenen Personen benutzt werden.
e) Warten Sie die Rohrfräsmaschine regelmäßig. Untersuchen Sie die Rohrfräsemaschine auf mögliche falsche Ausrichtung oder Zuverlässigkeit der Befestigung von beweglichen Tellen, auf Beschädigung anderer Teile, sowie auf andere Faktoren, die den Betrieb der Rohrfräsmaschine beeinträchtigen könnten. Eine nicht Intakte Rohrfräsmaschine vor dem Einsatz reparieren. Viele vermeldbare Unfälle werden durch schlecht Instandgehaltene Rohrfräsmaschinen verursacht.
f) Halten Sie Schneidwerkzeuge scharf und sauber. Sorgfältig gepflegte Schneldwerkzeuge mit scharfen Schneldkanten ver- klemmen sich weniger und sind leichter zu führen.
g) Verwenden Sie die Rohrfräsmaschine, das Zubehör sowie Schneidwerkzeuge usw. entsprechend den Anweisungen in dieser Betriebsanleitung, wobei die Arbeitsbedingungen und die auszuführende Tätigkeit zu berücksichtigen sind. Die Anwendung von Rohrfräsmaschinen für andere als die vorgesehenen Tätigkeiten kann zu gefährlichen Situationen führen.
Spezielle Sicherheitshinweise für Rohrfräsmaschinen.
⚠️ Verletzungsgefahr
Die Rohrfräsmaschine nur mit Hebezeugen transportieren.
Bei der Inbetriebnahme, beim Arbeiten und bei der Wartung der Rohrfräsmaschine sind die nationalen Unfallverhütungsvorschriften zu beachten.
Die Explosionsschutz-Richtlinien der Berufsgenossenschaften sind immer zu beachten!
6. Elektrisch betriebene Rohrfräsmaschinen (Bauart RSG (\*\*)).
Netzspannung und Spannungsangabe an der Rohrfräsmaschine müssen übereinstimmen.
Der Anschluss der Rohrfräsmaschine muss mit einer Sicherung von 16 A abgesichert werden.
Netzkabel und ggf. Verlängerungskabel regelmäßig überprüfen!
Die Rohrfräsmaschine nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter an die Schaltgerätekombination anschließen.
Die Schaltgerätekombination muss vom Bediener jederzeit erreichbar sein.
7. Druckluftbetriebene Rohrfräsmaschinen (Bauart RDG (\*\*)).
An der Rohrfräsmaschine darf ein Druck vom max. 6 bar anliegen.
Die Rohrfräsmaschine nur bei geschlossenem Kugelhahn mit dem Druckluftnetz verbinden.
Funktionsweise (siehe Bild A).
Die Rohfräsmaschine trennt und bearbeitet Rohrwände mit Hilfe spanabhebender Werkzeuge. Sie wird durch ihre Aufspanneinrichtung auf die Rohraußenseite gespannt und läuft mit selbststäigem Arbeitsvorschub um das Rohr. Als Werkzeuge dienen Metallkreissägeblätter und Formfräser, deren Schneiden je nach Rohrwerkstoff aus HSS-Stahl oder Hartmetall bestehen.
Die Einstellung der Schnitttiefe erfolgt über den Werkzeugspindelstock (16), der in den beiden Seltenplatten (3) schwenkbar gelagert ist und durch die Gewindespindel (6) verstellt werden kann.
Die Transportwelle (22), die über die Transporträder die Arbeitsvorschubbewegung herbeiführt, wird von der Werkzeugspindel über 2 Schneckengetriebestufen angetrieben.
Eine Rutschkupplung schützt das Vorschubgetriebe vor Überlastung.
Die Lagerung der Werkzeugspindel ist besonders starr ausgeführt. Das ölbadgeschmierte Hauptgetriebe zum Antrieb der Werkzeugspindel besteht aus einer Planeten- und Schneckengetriebestufe.
Das Getriebe ist so dimensioniert, dass gelegentliches Festbremsen der Kette ohne Schaden ertragen werden kann. Sämtliche Getriebewellen laufen in Wälzlagern.
Der Maschinenrahmen mit den Achsen hat die Aufgabe, die aufgespannte Rohrfräsmaschine auf dem Rohr zu führen sowie die Schnitt- und Vorschubkräfte zu übertragen. Die Anpassung an den jeweiligen Rohraußendurchmesser wird durch Verstellen der Laufachse (10) erreicht. Die Aufspannketten werden aus einzelnen, unterelnander gleichen Kettenstücken zusammengesetzt.
Die Zahl der benötigten Kettenstücke bzw. die Länge der Aufspannketten ist vom Rohraußendurchmesser abhängig.
Vor der Inbetriebnahme.
Vorarbeiten am zu bearbeitenden Rohr.
■ Rohre, die auf dem Lagerplatz geschnitten werden sind so zu unterlegen, dass das Schneidwerkzeug nicht eingeklemmt wird.
■ Bel verlegten Rohren muss auf 1 m Länge an jeder Stelle zur Grubenwand ein Abstand von mindestens 50 cm eingehalten werden, gemessen von der Rohraußenseite.
■ Die Bearbeitungsfläche muss frei von Schmutz und Erde sein. Welche Schutzüberzüge auf der Bearbeitungsfläche vorher entfernen.
Das Schneidewerkzeug muss entsprechend dem Rohrwerkstoff, der erforderlichen Bearbeitungsform und der Kühlschmierung ausgewählt werden.
Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem Schmier- und Kühlstoff Lieferanten. (siehe auch Druckluftkühlschmiereinrichtung 9 12 01 002 00 4)
Vorarbeiten an der Rohrfräsmaschine (siehe Bild A).
Die beiden sich gegenüberliegenden Muttern (11) lösen.
Den Werkzeugspindelstock (16) mit der Handkurbel (im Werkzeugkoffer) an der Zustelleinrichtung (7) hochfahren.
Die Passschrauben (9) entfernen und die Laufachse (10) nach Angaben des Hinweisschildes (4) auf den aktuellen Rohraußendurchmesser ummontieren. Bei Zwischengrößen Ist der nächst größere Rohraußendurchmesser zu verwenden. Die Passschrauben (9) wieder festziehen.
Hinweisschild:
| P | D[mm] [inch] | |
| I 250 – 400 | 9,6 – 15,7 | |
| II 400 – 600 | 15,7 – 23,6 | |
| III 600 – 800 | 23,6 – 31,5 | |
| IV 800 – 1000 | 31,5 – 39,4 | |
| V 1000 – 1300 | 39,4 – 51,2 | |
| VI 1300 – 3000 | 51,2 – 118,1 |
P: Position der Laufachse
D: Rohrdurchmesser
Die Spannelrichtungen (1) für Aufspannketten durch Drehen am Federtopf ausfahren, damit nach dem Aufsetzen der Rohrfräsmaschine genügend Spannweg vorhanden ist.
Die Aufspannketten passend für den Rohraußendurchmesser zusammenstellen. Die Rohrfräsmaschine auf dem Rohr positionieren.
Spannen der Rohrfräsmaschine auf dem Rohr.
Anlegen der Gliederketten.
Die noch offenen Gliederketten auf beiden Seiten der Rohrfräsmaschine über das Rohr legen.
Die Rohrfräsmaschine anheben und die Gliederketten unter die Kettenräder schleben, so dass nach dem Aufsetzen der Rohrfräsmaschine die Gliederketten im Zahnelgriff sind. Die Gliederketten mit Ihren freien Enden über die Kettenräder von Spannachse (14) und Laufachse (10) legen. Anschließend mit dem Bolzen (3 02 17 216 00 4) schließen und mit 2 Sicherungsringen (4 26 34 020 00 5) sichern.
Spannen der Gliederketten.
Die Gliederketten zunächst durch Drehen der belden Federtöpfe leicht an das Rohr legen. Zur genauen Ausrichtung die Rohrfräsmaschine einige Male in Rohrumfangsrichtung hin- und herschieben.
Die Gliederketten durch Drehen der Federtöpfe spannen, bis der Stift (24, Bild A) im Langloch des Federtopfes innerhalb der am Umfang eingestochenen Nut steht.
Während des Schneidvorganges die Lage des Stiftes beobachten. Sollte das Rohr unrund sein, muss entweder nachgespannt oder gelockert werden.
Unfallgefahr!
Den Federtopf nicht über diesen Punkt hinaus weiter spannen!
Montieren der Schneidwerkzeuge.
/erletzungsgefahr
durch unbeabsichtigtes Einschalten.
Vor der Montage den Netzstecker bzw. den Druckluftschlauch abziehen.
Nur Schneidwerkzeuge mit einwandfreien Schneiden verwenden.
■ Vor dem Aufsetzen die Werkzeugspindel sowie die Pass - und Anlageflächen reinigen.
■ Das Schneldwerkzeug aufsetzen.
■ Die Werkzeugspannmutter fest anzlehen.
Inbetriebnahme.
Elektro-Rohrfräsmaschine:
B
Den Rohrfräsmaschinen mit Elektroantrieb ist eine Schaltgerätekombination vorgeschaltet, die folgende Komponenten enthält:
-Hauptschalter/Wendeschalter
-Motorschutzschalter
-Unterspannungsauslöser
-Steckverbindungen
Der Hauptschalter wird als Einschalter und zur Umkehr der Drehrichtung verwendet. Der Motorschutzschalter und der Unterspannungsauslöser bilden eine Einheit. Bei Überlastung schaltet der Motorschutzschalter ab, bei Ausfall der
Netzspannung trennt der Unterspannungsauslöser die Rohrfräsmaschine vom Netz, um ein unbeabsichtigtes Wiederanlaufen zu verhindern.
Die Rohrfräsmaschine wird durch Betätigen des Motorschutzschalters wieder in Betrieb genommen.
Die Schaltgerätekombination ist so zu platzieren, dass sie vom Bediener jederzeit erreicht werden kann.
8 de
Rohrfräsmaschine in teilweise explosionsgeschützter Bauart:
Vor der Schaltgerätekombination einen Schaltkasten mit zusätzlichem Ein-/Ausschalter zur Betätigung der Rohrfräsmaschine in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 2 verwenden. Der Schaltkasten Ist so zu platzieren, dass er vom Bediener jederzeit erreicht werden kann.
Explosionsgefahr
Die Schaltgerätekombination ist außerhalb der Zone 2 aufzustellen.
Nach Auslösung des Schutzschalters muss vor dem Wiedereinschalten zuerst der Zusatzschalter ausgeschaltet werden.
Druckluft-Rohrfräsmaschine:
Die Ausführung RDG 18-3 a/b (**) wird durch den am Druckluftschlauch montierten Kugelhahn bedient, der sich direkt vor dem Druckluftmotor befindet.
Bedienen.
⚠️ Verletzungsgefahr
Die Schutzhaube muss während des Betriebes vollständig geschlossen und verriegelt sein!
Bei Rohrfräsmaschinen mit Elektromotor ist sicherzustellen, dass die Drehrichtung des Werkzeuges korrekt ist. Die Drehrichtung kann über den Wendeschalter umgeschaltet werden.
Das laufende Sägeblatt mit der Handkurbel so tief wie möglich in das Rohr einschwenken. Das tief eingetauchte Sägeblatt stabilisiert den Schnittverlauf.
■ Beim Fräsen einen möglichst geringen Werkzeugeingriff wählen. Das Zerspanvolumen steigt mit zunehmender Schneidtiefe an.
■ Schneidwerkzeug ca. 3 mm tlefer als notwendig eintauchen, danach auf erforderliche Tlefe zurückstellen, dadurch ist das Schneidwerkzeug außer Eingriff.
■ Die Rohrfräsmaschine ausschalten.
■ Anschließend die Einstellung durch Anziehen der beiden Muttern (11) fixieren.
■ Die Rohrfräsmaschine wieder einschalten.
■ Sofern die Motorleistung ausreicht, Ist die Rohrwand in einem Schnitt zu durchtrennen.
Verlegte Rohre können während dem Sägen nachgeben und das Schneidwerkzeug Im Spalt verklemmen. Deswegen müssen die mitgelleferten Keile hinter dem Sägewerkzeug In regelmäßigen Abständen in den Spalt geschlagen werden. In explosionsgefährdeten Bereichen Keile (6 33 05 013 00 2) (RSG Ex 18 a/b (**)) mitgellefertes Zubehör) und einen Hammer aus funkenfrelem Material verwenden.
■ Überlastung der Rohrfräsmaschine vermeiden.
■ Eine Überlastung ist gegeben, wenn beim Einfahren des laufenden Schneidwerkzeuges die Motordrehzahl merklich abfällt. Das hat gleichzeitig einen Abfall der Zerspanleistung zur Folge.
Bei starkwandigen Rohren (s > 10 mm) muss die Schweißfuge in mehreren Umläufen gefräst werden.
Der deckungsgleiche Schnittverlauf wird von folgenden Faktoren beeinflusst:
- Ausrichtung der Rohrfräsmaschine beim Start,
- geometrische Abweichung des Rohres von der Kreis- bzw. von der Zylinderform,
- Schärfe des Schneldwerkzeuges,
- Härte des Werkstoffes.
Die Rohrfräsmaschine ist so justiert, dass sich bei Rohrdurchmessern von 300 mm und 600 mm Anfang und Ende der Schnittlinie annähernd decken.
Infolge der Exzentrizität der Führungswelle ist die Justiermarke (24, siehe Bild D) nur für die beiden angeführten Durchmesser verbindlich. Bei größeren Rohrdurchmessern muss unter Umständen nachjustiert werden.
Rücklauf der Rohrfräsmaschinen [RSG (\*\*)/RSG Ex (\*\*)].
Sachbeschädigung!
Bevor die Rohrfräsmaschine zurückgefahren wird muss gewährleistet sein, dass das Schneidwerkzeug ausgefahren ist, um Beschädigungen des Werkzeuges und des Getriebes zu vermeiden.
■ Hauptschalter/Wendeschalter in Stellung „0“ (Aus) schalten.
■ Schneidwerkzeug ausfahren.
■ Wendeschalter auf Rücklauf schalten.
Die Rohrfräsmaschine ist nicht geeignet Schnitte im Rücklauf auszuführen!
Bei der druckluftbetriebenen Rohrfräsmaschine ist kein Rücklauf möglich!
Hinweise zum Kühlen.
Sachbeschädigung!
Wir empfehlen die FEIN-Druckluft-Kühlschmiereinrichtung zu verwenden. Bei ungenügender Kühlung und Schmierung können sich Späne verklemmen. Dies kann zu Werkzeugbrüchen führen.
■ Graugussrohre immer ohne Kühlschmiermittel trocken schneiden.
■ Sägeblatt bzw. Fräser beim Schneiden von unlegierten Stahlrohren mit Seifenwasser kühlen.
Einstellen der Laufgenauigkeit.
text_image
D 24 0 10 19■ Mutter (15, slehe Bild A) SW 46 lösen.
■ Achse (10) gegenüber Lasche (19) verdrehen.
■ Mutter (15) anziehen.
Durch Drehen der Laufachse (10) im Uhrzelgersinn (Richtung Schneidwerkzeug) läuft das Schneidwerkzeug nach rechts (Blickrichtung ist gleich Bewegungsrichtung Rohrfräsmaschine).
Bel Drehen der Laufachse entgegen dem UhrzelgersInn läuft das Schneidwerkzeug nach links.
Aufspannen der Rohrfräsmaschine.
text_image
E D A i„A“ benötigter Arbeitsraum bei größter Schnitttiefe.
„D“ Außendurchmesser des Rohres
„I“ Anzahl der Kettenstücke bei Rohrdurchmesser „D“.
*Bestellnummer 3 02 31 013 02 7 bestehend aus 10 Kettenstücken mit einer Länge von je 635 mm
Um eine optimale Kettenvorspannung zu erreichen, können evt. die im Werkzeugkoffer beigelegten halben Kettenstücke mit einer Länge von 31,75 mm benutzt werden.
Beispiel:
Bei einem Rohrdurchmesser von D=400 mm werden 6 Kettenstücke (Bestellnummer 3 02 31 013 02 7) benötigt.
Abschlussarbeiten nach jedem Arbeitseinsatz.
■ Schneidwerkzeug ausfahren.
■ Rohrfräsmaschine ausschalten.
■ Schneidwerkzeug abnehmen.
■ Rohrfräsmaschine abspannen.
Bei Druckluftmaschinen:
■ Nach Abkuppeln des Druckluftschlauches etwas Korrosions-schutzöl in den Lufteintritt des Druckluftmotors gießen und diesen kurz laufen lassen.
■ Die Schlauchöffnung mit einer Schutzkappe verschließen.
Lagern der Rohrfräsmaschine.
■ Die äußeren Metallteile gegen Korrosion schützen.
■ Die Rohrfräsmaschine trocken lagern.
Warten und Reparieren.
Zum Warten und Reparieren.
Wir empfehlen unsere Kundendienstabteilung (Zentralreparatur). Adresse am Ende dieser Betriebsanleitung.
Nur Original-FEIN-Ersatzteile verwenden.
⚠️ Verletzungsgefahr
durch unbeabsichtigtes Einschalten.
Vor allen Arbeiten an der Rohrfräsmaschine den Netzstecker ziehen bzw. den Druckluftschlauch abziehen!
Allgemeine Hinweise
Wartungsarbeiten dürfen nur von geschulten Fachkräften durchgeführt werden.
Die Pflege und Wartungsarbeiten beinhalten im Wesentlichen:
- Äußere Reinigung der Rohrfräsmaschine und der Aufspannketten.
- Sichtprüfung der gesamten Rohrfräsmaschine.
- Wechseln des Getriebeöles.
- Die Druckluftwartungseinheit mit Schmieröl füllen.
- Einfetten der Bewegungsgewinde und Ketten.
- Einfetten der Führungen des Werkzeugspindelstockes in der Aufspann- und Transporteinrichtung.
Gliederketten-Pflege
Die Gliederketten nach dem Entfernen des groben Schmutzes mit Waschbenzin, Petroleum oder ähnlichem unter Bewegen der Ket-tenglider sorgfältig reinigen.
Zur Gewährleistung der Schmierung anschließend die Ketten mehrere Stunden in dickflüssiges Öl z. B. Getriebeöl SAE 140 legen.
⚠️ Unfallgefahr!
Vor der Wiederverwendung die Kettentelle durch eine gründliche Sichtkontrolle auf ihren einwandfreien Zustand überprüfen. Schadhafte Teile austauschen und fehlende Sicherungsringe ersetzen.
Werkzeugspindelstock
■ Getriebeölstand überprüfen.
■ Getriebeöl ggf. wechseln.
Siehe auch Abschnitt Schmiermittel und Schmierplan.
de
Überprüfen des Getriebeölstandes
Den Ölstand und die Dichtheit des Werkzeugspindelstockes vor jedem Einsatz überprüfen:
■ Die Rohrfräsmaschine mit der dem Werkzeugschutz gegenüberliegenden Seltenplatte auf eine waagrechte Auflage legen.
■ Die Verschlussschraube (25, Bild A) herausschrauben.
Hinweis:
Richtiger Ölstand liegt dann vor, wenn gerade noch Getrlebeöl aus der Gewindebohrung ausfließt.
■ Ggf. Getriebeöl (siehe Abschnitt Schmiermittel und Schmierplan) nachfüllen.
■ Die Verschlussschraube wieder fest einschrauben.
Getriebeölwechsel
Ein Getriebeölwechsel ist nach den in der Tabelle angegebenen Betriebsstunden vorzunehmen, mindestens jedoch alle 18 Monate.
| Getriebeölwechselfristen [Betriebsstunden] | RSG Ex 18 a (**) RSG 18 a (**) RDG 18-3 a (**) | RSG Ex 18 b (**) RSG 18 b (**) RDG 18-3 b (**) |
| Erster Ölwechsel nach 20 | -40 80 - 120 | |
| Folgende Ölwechsel nach | 80 - 120 200 - 250 |
Unsere zentrale Reparaturabteilung erledigt für Sie den Ölwechsel und entsorgt das verbrauchte Öl.
Das Getriebeöl in betriebswarmem Zustand und unmittelbar nach dem Lagern der Rohrfräsmaschine ablassen.
Druckluftmotor
Der Druckluftmotor ist bei Verwendung von sauberer, wasserfreier und geölter Druckluft nach 200 Betriebsstunden, mindestens jedoch 1 mal jährlich, einer gründlichen Prüfung und Reinigung zu unterziehen. Für Wartung und Reparatur empfehlen wir den Druckluftmotor an unsere zentrale Reparaturabteilung einzusenden.
Sachbeschädigung!
Werden die vorgeschriebenen Überprüfungen nicht durchgeführt, können erhebliche Schäden und Leistungsabfall am Druckluftmotor entstehen.
Ausbau des Druckluftmotors:
■ Die Rohrfräsmaschine so aufrichten, dass sich der Druckluftmotor an der höchsten Stelle des Werkzeugspindelstockes befindet.
■ Die 6 Zylinderschrauben (18) entfernen (siehe Bild A).
■ Den Druckluftmotor abnehmen.
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Auf das exakte Zusammenstecken von Motorritzel und Planetengetriebe ist zu achten.
Zustelleinrichtung (siehe Bild A)
■ Die Mantelfläche der Rohrmutter (17) frei von Verschmutzung und Rostansatz halten und stets leicht einfetten.
■ Bel Getriebeölwechsel Bewegungsgewinde reinigen und einfetten.
Demontage:
■ Die Zylinderschraube (8) entfernen.
■ Den Bolzen (5) aus dem Deckel ziehen.
■ Anschließend mit der Handkurbel die Zustelleinrichtung aus der Rohrmutter schrauben.
■ Die Gewindeteile reinigen und einfetten (siehe Abschnitt Schmiermittel und Schmierplan auf Seite 9).
■ Schadhafte Abstreifringe austauschen.
Montage:
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Beim Zusammenbau Abstreifringe nicht beschädigen!
Spanneinrichtung
Verschmutzung der Gewinde an den Augenschrauben (3, Bild G) im Federtopf vermeiden.
Ggf. die Gewinde reinigen und einfetten.
Schmiermittel und Schmierplan
Schmierstoffe für Druckluftmotor
Der Druckluftmotor wird über den Öler der Wartungseinheit geschmiert. Lediglich nach längeren Stillstandszeiten einige Tropfen Öl in den Luftelnlass des Druckluftmotors geben.
Schmieröl für Werkzeugspindelstock
| Schmler-stoffARAL ÖLDegol | Geblndegröße | BestellnummerTemperaturbereich[°C] | Spezifikation |
| BMB 460 2- | Liter 3 21 | 32 009 01 3 -15 bis+50 | GetriebeölTyp-CLPF nach DIN15502 |
| BMB 100 2- | Liter 3 21 | 32 009 02 9 -35 bis+5 |
Getriebeölviskositätsempfehlung bei verschiedenen Umgebungs-temperaturbereichen:
text_image
F +50 +40 BMS 100 BMS 460 3.21.32 096 01 (3) (2) -15 -35 +5 0 -35 +50 -40 -35 BMS 1200 +50 -40 -35 -15 -35 +50 -40 -35 +5 0 -15 -35 +50 -40 -35 +5 0 -15 -35 +50 -40 -35 +5 0 -15 -35 +50 -40 -35 +5 0 -15 -35 +5 0 -15 -35 +5 0 -15 -35 +5 0 -15 -35 +5 0 -15 -35 +5 0 -15 -35 +5 0 -15 -35 +5 0 -15 -35 +5 +5Maschinen mit Länderkennung N34 (Erkennbar an der Bestellnummer auf dem Typenschild hat an Stelle 9 und 10 die Ziffern 3 und 47 360 XX XX 34 X) werden mit BMB 100 ausgeliefert.
Bei Auslieferung ist der Werkzeugspindelstock mit ARAL ÖL Degol BMB 460 gefüllt. Von der Verwendung eines anderen Getriebeöles müssen wir dringend abraten.
Schmierstoffe für Gleitflächen
Zur Schmierung und Pflege der Gleitflächen empfehlen wir säurefreie, wasserfeste Markengleitlagerfette.
| Schmierstelle Schmier- bzw. Betriebsstoff | |
| 2 (Getriebe) siehe Tabelle | Schmieröl für Werkzeug-spindelstock |
| 3 (Gleitflächen undBewegungsgewinde) | Gleidagerfett |
Störungsbeseitigung (Bauart RSG (**) und RSG Ex (**)).
| Störung Mögliche Ursachen Maßnahmen | |||
| Motor und Schneldwerkzeug setzen aus | Sehr tiefe Umgebungstemperauren FEIN-Getriebeöl für tiefe Temperaturen verwenden | ||
| Stumpfes Schneidwerkzeug Schneidwerkzeug austauschen | |||
| Keine Netzspannung Netzanschluss und Schaltgeräte überprüfen | |||
| Falsche Netzspannung Netzanschlussdaten überprüfen | |||
| Vorschub zu schnell oder zu hoher Materialabtrag bei einem Umlauf | Getriebe anpassen und/oder Eintauchtiefe reduzieren | ||
| Ölverlust Getriebekasten Leck ausfindig machen und beheben-Öl nachfüllen | |||
| Übermäßiger Temperaturanstleg im Motor Schaltgerätekombination 3 07 02 041 01 4 reaktivieren | |||
| Defektes Kettenrad Beschädigtes Kettenstück Kettenstück austauschen | |||
| Kette falsch verbunden Verbindungspunkte prüfen und korrigieren | |||
| Kettenbolzen nur teilweise eingeführt Bolzen ganz einführen | |||
| Fehlerhafter Schnittverlauf Fehlerhaft ausgerichtete Rohrfräsmaschine und Kette | siehe Abschnitt „Vorarbeiten an der Rohrfräsmaschine (siehe Bild A).“ auf Seite 7 und Abschnitt „Spannen der Rohrfräsmaschine auf dem Rohr.“ auf Seite 7 | ||
| Führungswelle nicht exzentrisch Laufgenauigkeit nachstellen, siehe Abschnitt „Einstellen der Laufgenauigkeit.“ auf Seite 8 | |||
| Stumpfes Schneidwerkzeug Schneidwerkzeug austauschen | |||
| Schräg oder senkrecht gelagertes Rohr bzw. unrundes Rohr | Spurführungseinrichtung verwenden, siehe Abschnitt „Spannen der Rohrfräsmaschine auf dem Rohr.“ auf Seite 7 und Abschnitt „Spurführung“ auf Seite 16 | ||
| Überlastetes Schneidwerkzeug | Getriebe anpassen und/oder Eintauchtiefe reduzieren | ||
de
| Störung Mögliche Ursachen | Maßnahmen | |
| Reduzierte oder unwirksame Maschinenfunktion | Keine Netzspannung Netzanschluss und Schaltgeräte überprüfen | |
| Schalter nicht eingeschaltet Schalter überprüfen | ||
| Kupplung rutscht Getriebe anpassen oder Ansprechmoment der Kupplung im FEIN-Werk einstellen lassen | ||
| Starke Vibrationen Vorschub zu schnell | Getriebe anpassen | |
| Schneidwerkzeug zu tief Schneidwerkzeug anheben | ||
| Muttern (11) nicht angezogen Muttern anziehen | ||
| Kette locker Kettenspannung prüfen | ||
| Stumpfes Schneidwerkzeug Schneidwerkzeug austauschen | ||
Störungsbeseitigung (Bauart RDG (**)).
| Störung Mögliche Ursachen Maßnahmen | ||
| Motor und Schneidwerkzeug setzen aus | Druckluftmotor vereist Spezielles Schmiermittel | verwenden |
| Stumpfes Schneidwerkzeug Schneidwerkzeug austauschen | ||
| Druckabfall Druckluftzufuhr (6 bar) kontrollieren | ||
| Schmutz, Rost oder verschlissene Lamellen im Druckluftmotor | Motor zur Reparatur an FEIN schicken | |
| Vorschub zu schnell oder zu hoher Materialabtrag bei einem Umlauf | Getriebe anpassen und/oder Eintauchtiefe reduzieren | |
| Ölverlust Getriebekasten Leck ausfindig machen | und beheben - Öl nachfüllen | |
| Defektes Kettenrad Beschädigtes Kettenstück Kettenstück austauschen | ||
| Kette falsch verbunden | ||
| Kettenbolzen nur teilweise eingeführt | ||
| Fehlerhafter Schnittverlauf | Fehlerhaft ausgerichtete Rohrfräsmaschine und Kette | siehe Abschnitt „Vorarbeiten an der Rohrfräsmaschine (siehe Bild A).“ auf Seite 7 und Abschnitt „Spannen der Rohrfräsmaschine auf dem Rohr.“ auf Seite 7 |
| Führungswelle nicht exzentrisch | Laufgenauigkeit nachstellen, siehe Abschnitt „Einstellen der Laufgenauigkeit.“ auf Seite 8 | |
| Stumpfes Schneidwerkzeug Schneidwerkzeug austauschen | ||
| Schräg oder senkrecht gelagertes Rohr bzw. unrundes Rohr | Spurführungseinrichtung verwenden, siehe Abschnitt „Spannen der Rohrfräsmaschine auf dem Rohr.“ auf Seite 7 und Abschnitt „Spurführung“ auf Seite 16 | |
| Überlastetes Schneidwerkzeug | Getriebe anpassen und/oder Eintauchtiefe reduzieren | |
| Reduzierte oder unwirksame Maschinenfunktion | Ungenügende oder keine Druckluft | Druckluftanlage nach Mängeln und Hindernissen kontrollieren |
| Lamellen verschlissen | Lamellen austauschen | |
| Mangelschmierung des Motors | Ölstand in der Wartungseinheit prüfen | |
| Kupplung rutscht | Getriebe anpassen oder Ansprechmoment der Kupplung im FEIN-Werk einstellen lassen | |
| Störung Mögliche Ursachen Maßnahmen | ||
| Starke Vibrationen Vorschub zu schnell | Getriebe anpassen | |
| Schneidwerkzeug zu tief Schneidwerkzeug anheben | ||
| Muttern (11) nicht angezogen Muttern anziehen | ||
| Kette locker Kettenspannung prüfen | ||
| Stumpfes Schneldwerkzeug Schneldwerkzeug austauschen | ||
Wartungseinheit.
für Bauart RDG (\*\*)
Die Lebensdauer einer pneumadschen Anlage hängt hauptsächlich von der Aufbereitung der Druckluft ab.
Deshalb werden in jeder pneumatischen Anlage Filter und Nebelöler als Wartungseinheiten eingesetzt, die jedoch richtig bedient und gewartet werden müssen.
Einbau der Wartungseinheit
Der Einbau erfolgt in Pfeilrichtung, so nah wie möglich an den Verbraucher, (max. 10 m Entfernung).
Filter
Der Druckluftfilter reinigt die Kompressorluft von Feuchtigkeit und festen Bestandteilen. Ein Filtereinsatz mit 40 µm Ist eingebaut. Kleinere Porenwelten sind auf Anfrage lieferbar.
Wartung
Das Kondenswasser regelmäßig über die Ablassschraube ablassen. Reinigung
Die Wartungseinheit drucklos machen und den Behälter am Bajonett lösen. Die Prallscheibe lösen und den Filtereinsatz herausnehmen und reinigen oder durch einen neuen Einsatz ersetzen. Den Filter mit dem O-Ring einschrauben. Den Behälter am Bajonett moncleren.
H
Kunststoffbehälter (Polycarbonat) dürfen nur mit Wasser oder Waschbenzin gereinigt werden.
Für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Anleitung entstehen, kann keine Haftung übernommen werden.
Nebelöler
Druckluft-Nebelöler führen der Druckluft feinen Ölnebel zu und bewirken so eine ständige und zuverlässige Schmierung pneumatisch gesteuerter Druckluftwerkzeuge.
Die eingebaute Luftblende stellt sich selbständig auf den Luftdurchgang ein.
Der Mindestdruck beträgt 0,5 bar.
Einstellung
Die Ölmenge, gemessen in Tropfen pro Minute, kann an der Dosierschraube einstellt werden. Dazu die Schraube im Öleraufsatz ca. 1 Umdrehung nach links drehen. Die Tropfen sind Im Schauglas sichtbar.
text_image
- + ÖL OILBedienung
Die Füllhöhe ist am Behälter sichtbar. Durch die eingebaute Drossel ist das Nachfüllen während des Betriebes ohne Abstellen der Druckluft möglich.
- Die Einfüllschraube herausschrauben.
- Den Behälter mit Öl füllen, keinen Trichter verwenden.
- Alternativ den Behälter am Bajonett demontieren und Öl direkt einfüllen. Behälter wieder montieren
- Die Öffnung mit der Einfüllschraube wieder verschließen. Der Öler Ist betriebsbereit.
text_image
J ÖL OILMax. Betriebsdruck und Temperatur
Für Filter und Nebelöler mit Kunststoffbehälter beträgt der max. Betriebsdruck 16 bar bis max +30 °C 10 bar bis max +50 °C.
de
Für die Wartungseinheit sind nachfolgend aufgeführte Ölsorten zu verwenden:
■ für leichte bis normale Belastung verwenden Sie Hydraulik-Öl mit Korrosionsschutz-Eigenschaften HLP/ISO-VG22 (Bestell-Nr. 3 21 32 017 05 0 - 0,25 l) bzw.
■ für hohe Belastung verwenden Sie Hydraulik-Öl mit Korrosions-schutz-Eigenschaften HLP/ISO-VG46 (Bestell-Nr. 3 21 32 006 01 7 - 0,5 l).
■ Bel einem längerem Stillstand über mehrere Monate empfehlen wir vor der Stilllegung, Korrosionsschutzöle mit HD-Eigenschaften (Schadenskraftstufe: min. 8) zu verwenden; z. B. Motorkonservierungsole „Mobilarma 524“ (Fa. Mobil) oder „Ensis 10W“ (Fa. Shell).
Der Motor kann unter ungünstigen Einsatzbedingungen, tiefen Temperaturen (unter +3 °C) und/oder hohem Wassergehalt der Druckluft, vereisen. Sie können dieses vermelden, indem Sie ein handelsübliches synthetisches Enteisungs- und Schmiermittel, z. B. „Kilfrost“ oder in Verbindung mit dem Metallbehälter der Wartungseinheit „Renolin SDL 1808“ - einsetzen! Entleeren Sie vorher die Leitungen und den Öler. Vermeiden Sie eine Vermischung, dadurch wird die Entelsungswirkung reduziert bzw. aufgehoben. Den verbleibenden Schmierfilm brauchen Sie nicht zu entfernen.
■ Kilfrost Anti-Els (Fa. DEPRAG - Bestell-Nr. 807287)
■ Kilfrost 400 (Fa. Weyer Indutec)
■ Renolin SDL 1808 (Fa. Fuchs) ist ein biologisch abbaubarer Druckluftschmierstoff, welcher bedingt bei der Verlegung von Trinkwasserrohren einsetzbar Ist! Beachten Sie hierzu grundsätzlich die gültigen Regelwerke, gesetzliche Bestimmungen, Vorschriften und die Hinweise der Schmierstoffhersteller.
Fließdruck:
Ein höherer Fließdruck als 6 bar führt zum Verschleiß. Zu niedriger Druck verursacht Minderleistungen.
Hinsichtlich der Druckluftqualität gem. ISO 8573-1 empfehlen wir:
Klasse Restöl Reststaub Restwasser
| [mg/m3] | Partikel-gröbe[μm] | max.Konzentration[mg/m3] | Druck-tau-punkt[°C] | max.Konzentration[g/m3] | |
| Bel geöl- 4 | 5 | 1 | 5 | 8 |
ter Luft
Bel 3155-200,88
ungeöl-
terLuft
Gewährleistung.
Die Gewährleistung auf das Erzeugnis gilt entsprechend den gesetzlichen Regelungen im Lande des Inverkehrbringens.
Fräswerkzeuge und Zubehör.
Kreissägeblätter
1
2
3
Form 1, HSS, für Getriebetyp:
a, b - zur Bearbeitung von Stahlrohren
| ∅ Breite Gew. Anzahl der Zähne | max. Schnitttiefe | Bestellnummer | |||
| [mm] | [mm] | [kg] | [mm] | ||
| 160 | 4 | 0,5 | 50 | 25 | 6 35 02 022 00 6 |
| 180 | 4 | 0,7 | 60 | 35 | 6 35 02 037 00 8 |
| 200 | 4 | 0,9 | 64 | 45 | 6 35 02 053 00 7 |
| 220 | 5 | 1,3 | 70 | 68 | 6 35 02 041 00 1 |
Form 2, HSS, für Getriebetyp:
b - zur Bearbeitung von Gussrohren
| ∅ Brelte Gew. Anzahl der Zähne | max. Schnitttiefe | Bestellnummer | |||
| [mm] | [mm] | [kg] | [mm] | ||
| 160 | 4 | 0,5 | 40 | 25 | 6 35 02 050 00 1 |
| 180 | 4 | 0,7 | 46 | 35 | 6 35 02 098 00 0 |
| 200 | 4 | 0,9 | 50 | 45 | 6 35 02 099 00 4 |
Form 3, HSS, mit Hartmetallzähnen, für Getriebetyp:
b - zur Bearbeitung von Gussrohren (auch mit Zementfutter) und unlegierten Stahlrohren bis 400 N/mm²
| +∅ Breite | 3Gew. | 6Anzahl der Zähne | max.Schnitttlefe[mm] | Bestellnummer | |
| [mm] | [mm] | [kg] | |||
| 160 | 4 | 0,5 | 40 | 25 | 6 35 02 080 00 8 |
| 180 | 4 | 0,7 | 44 | 35 | 6 35 02 061 00 9 |
| 200 | 4 | 0,9 | 50 | 45 | 6 35 02 084 00 2 |
Passfeder
B×H×L (mm)
6×6×3240221044000
8×7×3240221050005
Transportbehälter
Länge x Breite x Höhe
mm mm mm
1000 × 800 × 395 3 39 01 114 00 7
Formfräser
V-Form, HSS, für Getriebetyp:
a - zur Bearbeitung von Stahlrohren, hochlegiert
b - zur Bearbeitung von unlegierten Stahl- und Gussrohren bis
einer max. Wandstärke von 10 mm und einem max. Durchmesser von 1600 mm
D B Gew. Anzahl
der
Zähne
B max
Schnitt-
tlefe
Bestellnummer
[mm] [mm] [kg] St. [°] [mm]
160 30 2,85 36 30 25 6 35 08 081 00 9
160 30 2,85 36 37,5 25 6 35 08 093 00 0
180 42 4,8 36 37,5 25 6 35 08 094 00 0
U-Form, HSS, für Getriebetyp:
a - zur Bearbeitung von Stahlrohren, hochlegiert
b - zur Bearbeitung von unlegierten Stahl- und Gussrohren bis
einer max. Wandstärke von 10 mm und einem max. Durchmesser von 1600 mm
D B Gew. Anzahl der
Zähne
max.
Schnitttiefe
[mm] [mm]
[kg] St.
2,8 40
[mm]
25
Bestellnummer
6 35 08 089 00 7
Satzfräser, HSS, für Getriebetyp:
a - zur Bearbeitung von Stahlrohren, hochlegiert
b - zur Bearbeitung von unlegierten Stahl- und Gussrohren bis
einer max. Wandstärke von 10 mm und einem max. Durchmesser von 1600 mm
D B Gew. Anzahl
der
Zähne
β max.
Schnitt-
tiefe
[mm] [mm] [kg] St. [°] [mm]
160 38 2,85 40 65 25 6 35 08 091 01 0
150 28 2,0 32 30 25 6 35 08 099 01 0
160 38 2,85 40 37,5 25 6 35 08 095 01 0
Satzfräser, HSS, für Getriebetyp:
a - zur Bearbeitung von Stahlrohren, hochlegiert
b - zur Bearbeitung von unlegierten Stahl- und Gussrohren bis einer max. Wandstärke von 10 mm und einem max. Durchmesser von 1600 mm
D
B
Gew. Anzahl
B
max.
der Zähne
Schnitt-
tiefe
In
[mm] [kg] St.
[°] [mm]
154
30,5
2,5
30
25
6
08
9 02 0
Sonder-Formfräser für weitere Werkstoffe und andere Schneidgeometrie auf Anfrage
Kettenstück
10 Kettenstücke x 63,5 mm = 635 mm
Bestellnummer3 02 31 013 02 7
1 Kettenstück x 31,75 mm
Bestellnummer3 02 31 029 00 2
Ersatz-Bolzen
Bestellnummer3 02 17 216 00 4
Ersatz-Sicherungsring
Bestellnummer4 26 34 020 00 5
Spaltkeile aus Stahl
Bestellnummer6 33 05 006 00 8
Spaltkeile funkenfrei
Bestellnummer6 33 05 013 00 2
Mitgeliefertes Zubehör
| Bestellnummer | Anzahl | Benennung |
| 3 39 01 114 00 7 | 1 | Transportbehälter |
| 3 39 01 031 00 1 | 1 | Werkzeugkoffer |
| 3 21 22 007 01 7 | 1 | Handkurbel |
| 6 29 01 016 00 2 | 1 | Einmaulschlüssel, SW 46 |
| 6 29 03 010 00 6 | 1 | Einmaulschlüssel, SW 55 |
| 6 29 11 010 00 0 | 1 | Ringschlüssel, 17/19 |
| 6 29 06 013 00 5 | 1 | Steckschlüssel, SW 46 |
| 3 02 31 029 00 2 | 10 | Rollenkette |
| 3 02 17 216 00 4 | 20 | Bolzen |
| 4 26 34 020 00 5 | 40 | Sicherungsring |
| 6 33 05 006 00 8 | 10 | Austreibkeil nur für RSG 18 a/b (**), RDG 18-3 a/b (**) |
| 6 33 05 013 00 2 | 5 | Austreibkeil, funkenfrei nur für RSG Ex 18 a/b (**) |
| 3 07 02 041 01 4 | 1 | Schaltgerätekombination nur für RSG 18 a/b (**), RSG Ex 18 a/b (**) |
| 3 21 74 009 00 1 | 1 | Rundschlinge |
| 3 21 74 010 00 3 | 1 | Rundschlinge |
de
| Bestellnummer | Anzahl | Benennung |
| 3 07 28 188 00 8 1 | CEE Kup | plung für RSG 18 a/b (**)und RSG Ex 18 a/b (**) |
| 3 21 32 006 01 7 1 | Öl-Dose | nur für RDG 18-3 a/b (**) |
| 3 27 15 129 02 0 1 | zus. ges. | Wartungseinheit nur fürRDG 18-3 a/b (**) |
| 3 14 14 001 02 3 1 | zus. ges. | Schlauch nur fürRDG 18-3 a/b (**) |
Das Schmiermittel kann bezogen werden von:
Fa. Link GmbH
Am Herrenweg 6
D-76228 Karlsruhe
Tel. +49 (0) 721/45 05 55
Bei den Drehstromvarianten RSG (**) / RSG Ex (**) wird ein Kompressor, FEIN-Bestellnummer 9 26 01 023 02 3, mit einer Ansaugmenge von ca. 130 l/min benötigt, um die Druckluftkühlschmlereinrichtung einsetzen zu können.
Optionales Zubehör
| Bestellnummer | Anzahl | Benennung |
| 3 02 31 013 02 7 1 | Kette mit 10 Kettenstücken | |
| 4 26 34 020 00 5 1 | Sicherungsring | |
| 3 02 17 216 00 4 1 | Bolzen | |
| 4 30 12 051 12 2 1 | Passschraube | |
| 6 33 05 013 00 2 1 | Funkenfreier Austrelbkell | |
| 3 07 09 022 01 2 1 | Anschlussleitung (elektrisch) | |
| 9 12 01 002 00 4 1 | Druckluftkühlschmlereinrichtung(DKSE) | |
| 3 24 33 027 01 7 1 | Anschlusstelle für DKSE (Platte zg.) | |
| 3 27 15 129 02 0 1 | zus. ges. Wartungselnhelt nur fürRDG 18-3 a, b (**) | |
| 9 26 01 023 02 3 1 | Kompressor für DKSE | |
| 3 14 14 055 00 2 1 | PA-DL-Schlauch komplett für Kom-pressor | |
| 4 11 36 005 01 9 1 | Kupplungsmuffe | |
Spurführung
Auf Grund der genannten Einflüsse (siehe Seite 7) auf die Laufgenauigkeit der Rohrfräsmaschine wurde eine einfache zweigetellte Blechmanschette entwickelt, die auf das Rohr gespannt wird und dadurch die seitliche Führung der Rohrfräsmaschine übernimmt. Die Manschette besteht aus 2 Blechschalen mit außen befestigten Vierkantprofilen, an denen die Räder der Rohrfräsmaschine entlang gleiten.
Da die Manschetten für jeden Rohrdurchmesser einzeln angefertigt werden müssen, sind sie ab Werk nicht lieferbar. Wir stellen die Zeichnungsunterlagen jedoch kostenlos zur Verfügung (3 27 15 089 00 2 und Off. Bl. 522).
Ersatzteile.
Die aktuelle Ersatzteilliste finden Sie im Internet unter www.fein.com.
Druckluftkühlschmiereinrichtung 9 12 01 002 00 4
Durch die möglichen hohen Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten der Rohrfräsmaschine ist eine Kühlung und Schmierung der Werkzeuge beim Bearbeiten von Stahl notwendig. Die Druckluftkühlschmlereinrichtung arbeitet nach dem Prinzip der Vernebelung und Verdunstung des Kühlschmiermittels und bietet durch die an der Rohrfräsmaschine angebrachten Sprühdüsen eine ständige gute Kühlung und Schmierung.
Außerdem wird die Verunreinigung des Erdreiches an der Baustelle durch die sonst üblicherweise von Hand zugeführte Bohremulsion vermieden.
Als Kühlschmierflüssigkeit empfehlen wir die Verwendung des Metallbearbeitungsschmiermittels BIOCUT 3000. Es ist ein neuartiger vollsynthetischer Hochleistungsschmierstoff, besitzt eine hervorragende Haft- und Kühlwirkung, ist wasserlöslich, biologisch gut abbaubar und sparsam Im Verbrauch (je nach Einstellung bis ca. 0,3 dm ^3 /h pro Düse).
BIOCUT 3000 Ist frei von gesundheitsgefährlichen Stoffen. Es erfüllt die Anforderung des Deutschen Vereins des Gas- und Wasserfachs e.V. (DVGW).
Alle Inhaltsstoffe entsprechen den Richtlinien der FDA (Food and Drug Administration) und des Deutschen Arzneibuches (DAB) in der heute gültigen Fassung.
Anschlussschema Motor
Schaltgerätekombination
3 07 02 041 01 4
Anschlussschema RSG Ex 18 a/b (**)
