RSG EX 1500 B - 铣床 Fein - 免费用户手册

品牌	Fein
型号	RSG EX 1500 B
类别	铣床（管材铣床）
类型	部分防爆电动管材铣床
额定电压	400 V（三相 3~，50 Hz）
额定功率	1500 W
空载电机转速	2860 转/分钟
空载刀具转速	35 转/分钟（A 型）/ 70 转/分钟（B 型）
进给速度	40 毫米/分钟（A 型）/ 80 毫米/分钟（B 型）
最大刀具直径	220 毫米
管径范围	250 – 1500 毫米（RSG Ex 1500）/ 250 – 3000 毫米（RSG Ex 18）
尺寸（长 × 高 × 宽）	974 × 334 × 450 毫米（A 型）/ 1088 × 334 × 431 毫米（B 型）
重量	80 千克
防护等级	IP X4
防护类型	部分防爆（电机和开关符合 ATEX）
主要功能	对钢管或铸铁管进行切割、铣削和倒角
自动进给	是，通过进给控制杆 (28)
防爆电机	符合 ATEX 2 区要求（带外部控制箱）
绝缘手柄	是（运输带具有绝缘表面）
维护	更换齿轮油、清洁链条、润滑滑动表面
随附配件	运输容器、工具箱、曲柄、扳手、链条张紧器、链条等。

常见问题 - RSG EX 1500 B Fein

Fein RSG EX 1500 B 铣床可加工哪些类型的管材？

该机床可对暴露的钢管或铸铁管进行切割、铣削和倒角，也可用于焊接前的倒角准备。适用于直径 250 至 1500 毫米（1500 型）或 250 至 3000 毫米（18 型）。

该铣床是否适用于爆炸危险区域？

仅部分适用。电机和开关符合 ATEX 标准，但整机未获准在爆炸区域使用。控制柜必须放置在 2 区外部。

所需电源电压是多少？

设备使用 400 V 三相（3~，50 Hz）电源，功率 1500 W。连接需配 20 A 保险丝保护。

如何调整切削深度？

通过可旋转安装的刀具主轴固定头 (16) 调整深度，由螺纹主轴 (6) 驱动。使用深度刻度 (26) 和滚花螺母 (27) 进行微调。

该铣床应使用哪种润滑剂？

齿轮使用 ARAL ÖL Degol BMB 100 油（-20 至 +40 °C）或 BMB 460 油（0 至 +60 °C）。冷却建议使用 BIOCUT 3000 润滑剂。

如何维护链节链条？

用石油醚清洁链条，然后浸入高粘度油（SAE 140）中数小时。目视检查链节，更换损坏的挡圈。

该机床可使用哪些切削刀具？

可使用 HSS 或硬质合金圆锯片、V 形和 U 形仿形铣刀以及组合铣刀。刀具直径最大 220 毫米。

该机器能否在户外使用？

可以，但不得暴露于强雨或在水下使用。使用温度范围为 -20 °C 至 +40 °C。

如何更换工作刀具？

先断开机器电源。清洁刀具主轴和接触面。用垫圈安装刀具，拧紧螺母。佩戴防护手套以防割伤。

在哪里可以找到备件并获得售后服务？

备件可在 www.fein.com 网站上获取。如需维修，请联系 FEIN 售后服务。仅使用原厂零件。

用户手册 RSG EX 1500 B Fein

符号,图例解说
	请遵循旁边文字或插图的指示!
	务必阅读附带的文件,例如使用说明书以及一般性的安全提示。
	工作时必须戴上护目镜。
	工作时必须戴上耳罩。
	工作时要戴上工作手套。
	一般性的禁止符号。禁止执行此步骤。
	严禁触摸!
	不可以触摸电动工具的转动部件。
	禁止伸手抓握链条和链轮!
	提防电动工具上的利刃,例如切割刀的刀刃。
	表面灼热!
	握持部位
	附加资讯。
[WB4K]	证明此电动工具符合欧洲共同体的规定标准。
	分开收集损坏的电动工具,电子和电动产品,并且以符合环保要求的方式回收可利用的资源。
	切勿扭动三个安全螺丝。
	仅适用于中国:在正常的使用状况下,本产品的环保期限为10年。
(**)可以包含数字或字母

技术数据.

订货号 7 360 ... 7 360 ...

型 * RSG Ex 1500 A (**) RSG Ex 1500 B (**)

订货号 7 360 ... 7 360

型 * RSG Ex 18 A (**) RSG Ex 18 B (**)

电压(U)	400 V	400 V
频率(f)	50 Hz	50 Hz
连接电流种类	3~(三相电流)	3~(三相电流)
空转转速(n0)
-发动机	2860/分钟	2860/分钟
-安装件	35/分钟	70/分钟
推进(f)	40毫米/分	80毫米/分
额定功率(P)	1500瓦	1500瓦
电源线长度(带插头)
-RSG Ex 1500(**)	2×20m	2×20m
-RSG Ex 18 A/B(**)	2×20m	2×20m
防护等级	⊥/l	⊥/l
防水等级	IP X4	IP X4

* 电机和辅助开关具备防爆设计（符合 ATEX 标准）

型*	RSG Ex 1500 A (**)	RSG Ex 18 A (**)
	RSG Ex 1500 B (**)	RSG Ex 18 B (**)
尺寸:
-重量(米)	80 kg	80 kg
-最大刀具直径	220毫米	220毫米
-Lmax.	974毫米	1088毫米
-Hmax.	334毫米	334毫米
-Bmax.	450毫米	431毫米
-B1	371毫米	371毫米
-B2	201毫米	201毫米
-B3	791毫米	991毫米

管材切割机的用途。

本管材切割机用于切割及铣割裸露的定长管段和已经铺设的钢管或铸铁管，它也可以在建筑工地、车间和户外做焊接前的管端铣割。管材切割机只提供特定公司由专业人员操作，不适用于持续性的日常用途。

管材切割机不可以在以下的区域操作。

管材切割机不适合：

• 在有爆炸危险的环境中使用。
• 在大雨中和水中使用。
• 在 -20^ 至 40^ 的温度范围之外使用。
• 用于分割具爆炸性的物料。
• 用于分割可燃材料。

欧盟 94 / 9EG ATEX 法规（具爆炸性环境）

本公司提示，RSG Ex（**）型号的泛音管材切割机，未被批准在具备爆炸危险的区域使用，因此针对上述管材切割机没有符合94/9EG规定的欧盟生产范例检验证书。

(RSG Ex (**) 管材切割机只安装了两个符合 ATEX 标准的组件，即电动机和辅助开关。)

ATEX 规定仅适用于欧盟区。

一览。

警告 阅读本电动工具随附的所有安全注意事项、说明、插图和技术数据。不遵守安全指示和说明可能会导致触电、火灾和/或严重伤害。

保留所有安全注意事项和说明以备将来使用。

在所有下列的警告中术语“电动工具”是指市电驱动（有线）电动工具或电池驱动（无线）电动工具。

1) 工作场地的安全

a) 保持工作场地清洁和明亮。混乱和黑暗的场地会引发事故。

b) 不要在易爆环境，如有易燃液体、气体或粉尘的环境下操作电动工具。电动工具产生的火花会点燃粉尘或气体。

c) 让儿童和旁观者离开后操作电动工具。注意力不集中会使操作者失去对工具的控制。

2) 电气安全

a) 电动工具插头必须与插座相配。绝不能以任何方式改装插头。需接地的电动工具不能使用任何转换插头。未经改装的插头和相配的插座将减少电击危险。

b) 避免人体接触接地表面，如管道、散热片和冰箱。如果你身体接地会增加电击危险。

c) 不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。水进入电动工具将增加电击危险。

d) 不得滥用电线。绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头。使电线远离热源、油、锐边或运动部件。受损或缠绕的软线会增加电击危险。

e) 当在户外使用电动工具时，使用适合户外使用的外接软线。适合户外使用的软线将减少电击危险。

f) 如果在潮湿环境下操作电动工具是不可避免的，应使用剩余电流动作保护器 (RCD)。使用 RCD 可减小电击危险。

3) 人身安全

a) 保持警觉，当操作电动工具时关注所从事的操作并保持清醒。当你感到疲倦，或在有药物、酒精或治疗反应时，不要操作电动工具。在操作电动工具时瞬间的疏忽会导致严重人身伤害。

b) 使用个人防护装置。始终佩戴护目镜。安全装置，诸如适当条件下使用防尘面具、防滑安全鞋、安全帽、听力防护等装置能减少人身伤害。

c) 防止意外起动。确保开关在连接电源和 / 或电池盒、拿起或搬运工具时处于关断位置。手指放在已接通电源的开关上或开关处于接通时插入插头可能会导致危险。

d) 在电动工具接通之前，拿掉所有调节钥匙或扳手。遗留在电动工具旋转零件上的扳手或钥匙会导致人身伤害。

e) 手不要伸展得太长。时刻注意立足点和身体平衡。这样在意外情况下能很好地控制电动工具。

f) 着装适当。不要穿宽松衣服或佩戴饰品。让衣服、手套和头发远离运动部件。 宽松衣服、佩饰或长发可能会卷入运动部件中。

g) 如果提供了与排屑、集尘设备连接用的装置，要确保他们连接完好且使用得当。使用这些装置可减少尘屑引起的危险。

4) 电动工具使用和注意事项

a) 不要滥用电动工具，根据用途使用适当的电动工具。选用适当设计的电动工具会使你工作更有效、更安全。

b) 如果开关不能接通或关断工具电源，则不能使用该电动工具。不能用开关来控制的电动工具是危险的且必须进行修理。

c) 在进行任何调节、更换附件或贮存电动工具之前，必须从电源上拔掉插头和/或使电池盒与工具脱开。这种防护性措施将减少工具意外起动的危险。

d) 将闲置不用的电动工具贮存在儿童所及范围之外，并且不要让不熟悉电动工具或对这些说明不了解的人操作电动工具。电动工具在未经培训的用户手中是危险的。

e) 保养电动工具。检查运动件是否调整到位或卡住，检查零件破损情况和影响电动工具运行的其他状况。如有损坏，电动工具应在使用前修理好。许多事故由维护不良的电动工具引发。

f) 保持切削刀具锋利和清洁。保养良好的有锋利切削刃的刀具不易卡住而且容易控制。

g) 按照使用说明书，考虑作业条件和进行的作业来使用电动工具、附件和工具的刀头等。将电动工具用于那些与其用途不符的操作可能会导致危险。

5) 维修

a) 将你的电动工具送交专业维修人员，使用同样的备件进行修理。这样将确保所维修的电动工具的安全性。

针对管材切割机的特殊安全规章

在正式使用机器、工作和维护管材切割机时，必须遵守国家规定的工作意外防护规章。

遵守法定的防爆指导方针。

确保能够稳稳地固定好要加工的管道。忽视以上建议可能会导致严重伤害或造成死亡。

电动管材切割机（型号 RSG Ex (**)）。

管材切割机上标示的电压规格必须和电源的电压匹配。

管材切割机的连接端必须配备 20 A 的保险丝。

定期检查电源线，必要时也要检查延长线！

只有在管材切割机的主开关关闭后，才可以将它连接到开关设备装置上。

机器操作员必须随时都能碰触到开关设备装置。

使用。

保持握柄和握柄表面干燥、清洁、无油和无脂。在不可预见的情况下，滑溜的握柄和握柄表面让操作者无法安全地使用和控制电动工具。

如果工作时机器的刀具可能切断隐藏的电线，那麽要握着手柄的绝缘部份来操作。接触了带电的电线，机器上的金属零件也会带电，并进而造成电击。

切勿让管材切割机超载。工作时要使用正确的安装工具。使用正确的安装工具，您将工作得更好、更安全。

不要使用开关有缺陷的管材切割机。无法开动或关闭管材切割机是危险的，必须将它送修。

在设定机器或更换安装工具之前，请先中断机器的电源供应。这种预防措施可防止管材切割机意外启动。

勿让不熟悉机器或未阅读本说明书的人使用管材切割机。让没有经验的人使用管材切割机是危险的。

定期保养管材切割机。检查管材切割机是否有坏损，确认是否有其他可能影响管材切割机运作的不利因素。使用前先修理损坏的管材切割机。许多可以避免的事故，都是因为管材切割机维护不善所引起。

在考虑到工作条件和要执行的工作等前提下，按照本使用说明书中的说明操作管材切割机、配件和切割工具等。不当使用管材切割机可能会导致危险。

运作方式（参考图 A）。

管材切割机借助切削的安装工具，切割和铣削裸露的管段及已经铺设好的管道。透过夹紧装置可以把机器夹紧在管子的外侧，运作时借助自动推进让机器绕着管子转动。金属圆锯和成型铣刀充当刀具，刀具的切削刃由高速钢或硬金属制成，采用时机则取决于管道材料。

- 切削深度可透过刀具轴架(16)调整，该刀具轴架可被翻转安装到两个侧板(3)上，借助螺纹轴(6)可以调整刀具轴架的位置。

- 输送轴 (21) 透过输送轮造成工作时的进给动作，而输送轴则是由刀具主轴通过 2 个蜗轮蜗杆传动来驱动。

- 可以使用进给开关杆 (28) 启动和关闭进给动作。透过滑动离合器，可以防止进给齿轮装置过载。

刀具主轴的设计特别坚实。用于驱动刀具主轴的油浴润滑主传动装置，是由行星齿轮和蜗轮蜗杆传动组成。

齿轮箱设计特殊，即便链条突然锁死，也不会损坏齿轮箱。所有齿轮轴都在滚子轴承中运行。

带着轴的机壳的任务是，在管材上引导被夹紧的管材切割机，并传递切削力和进给力。

- 调整运行轴 (10) 以便配合管材的外径。

固定链是由单一、相同的链条段并排而组成。

所需链条的数量，换言之就是固定链的长度，取决于管道的外径。

搬运.

B

34

运输管材切割机时有受伤的危险。只能使用提供的背带(34)或至少由三个人运输管材切割机。

操作前.

如果工件无预警移动可能有受伤危险。加工前要固定好工件以防止它意外滑动。加工工件时，存在工件非预期的滚动、掉落或移位等风险。

操作时要确保机器在技术上没有任何瑕疵。每次在操作机器之前，先检查机器是否有磨损或损坏的安装件和部件。必须立即换新已经磨损或损坏的安装件和部件。

预先处理待加工的管道。

• 放置好仓库中的待切割管道，要确保切割时机器的安装工具不会被卡住。
• 针对已经铺设好的管道，该管道的管壁上必须有一段 1 米长的区域，而该区域上的任何点到坑壁都必须保持至少 50 公分的距离。
• 加工表面必须没有灰尘和泥土。加工前要先去除工作表面上的软保护涂层。
• 必须参考管材、所需的加工形式和冷却润滑等来选择切削刀具。
• 去除运行轮和链条通过区域上的焊缝。

如需更多信息，请联系您的润滑剂和冷却液供应商。（另见压缩空气冷却润滑装置91201002004）

0^ C 时的润滑剂：

• 润滑剂 BIOCUT 1 升 - 3 21 32 039 00 0
• 润滑剂 BIOCUT 5 升 - 3 21 32 040 00 0

至 25^ C 的润滑剂：

• 润滑剂 1 升 - 3 21 32 042 00 0
• 润滑剂 5 升 - 3 21 32 043 00 0

在管材切割机上进行准备工作（参考图 A）。

- 拧松夹紧杆 (11)。

• 抬起刀具轴架 (16)，此时要使用手摇曲柄（在工具箱中）透过进料装置 (7) 将它抬起。
• 拆下装配螺丝 (9)，参照表（4）中的信息，根据目前的管道外径，重新安装运行轴 (10)。
• 再次拧紧装配螺丝 (9)。

RSG Ex 1500 A/B (**)

P	D[毫米] [英寸]
I 250 - 400 9.8 -	15.7
II 400 - 600 15.7	-23.6
III 600 - 900 23.6	-35.3
IV 900 - 1500 35	.3 - 58.9

RSG Ex 18 A/B (**)

P	D[毫米][英寸]
I 250-400 9.6-	15.7
II 400-600 15.7	-23.6
III 600-800 23.6	-31.5
IV 800-1000 31.5	-39.4
V	1000-1300	39.4-51.2
VI 800-3000 51.2	-118.1

P：运行轴位置

D：管直径

- 转动弹性钮来延长针对固定链的夹紧装置 (1)，以便在安装管材切割机后有足够的固定路径。

根据管道的外径正确组装固定链。

将管材切割机放在管道上，用吊机固定，防止打滑。

根据管道的外径，用链条夹紧装置组装导向链。

• 将导向链固定在固定链旁边 10 毫米处，与铣刀相对。从导向链销钉到固定链销钉的距离为 10 毫米。
• 检查圆周上的距离至少 3 次。

将管材切割机夹紧在管子上。

套上活动链。

• 将仍然打开的活动链放在管材切割机两侧的管道上。
• 抬起管材切割机，将活动链推到链条齿轮 (20) 下，以便装上管材切割机后，活动链能够与管材切割机的齿轮啮合。
• 将活动链的开放端引导到夹紧轴 (14) 和衬板 (19) 的链条齿轮上。
• 然后用销钉 (3 02 17 216 00 4) 关闭并用 2 个扣环 (4 26 34 020 00 5) 固定活动链的两端。

夹紧活动链（参见图 A）。

• 首先通过转动两个弹性钮 (1) 将活动链轻轻地靠放在管子上。为了精确对准，可以沿管子的圆周方向，数次来回滑动管材切割机。
• 通过转动弹性钮来张紧活动链，直到弹性钮长孔中的销钉 (23, 图 A) 进入圆周上被穿透的凹槽内为止。
• 在切割过程中要观察销钉的位置。如果管道不圆，则必须补强绷紧或放松。切割前得取下所有4个握柄。

有事故危险！

拧紧弹性钮时，请勿超越此点！

无意开启机器可能造成伤害。装上安装工具前先拔掉电源插头。

有受伤风险

存在被安装工具锋利的切刃割伤的风险。组装和拆卸安装工具时戴上防护手套。

有受伤风险

有被炙热的安装工具烫伤的危险。拆卸安装工具时戴上防护手套。

戴上防护手套。

仅使用刀刃无暇的安装工具。

• 安装前，先清洁工具主轴以及安装和接触面。
• 安装带有定距片的安装工具。
• 牢牢拧紧工具的夹紧螺母。

试运行。

管材切割机：

电动管材切割机配备有前置开关设备装置，该装置包含以下组件：

- 主开关 / 换向开关

- 电机保护开关

-欠压释放保护装置

-连接插头

主开关用来开动机器及反转旋转方向。电机保护开关和欠压释放保护装置共同组成一个单元。在过载情况下，电机保护开关会关闭机器，如果供电中断了，欠压释放保护装置会切断管材切割机与电源的连接，以防止机器意外重新动启。

透过启动电机保护开关可以让管材切割机恢复运行。

开关设备装置要放在操作员随时可以碰触到的位置。

拥有部分防爆设计的管材切割机：

在开关设备装置前端，附加了一个起/停开关盒，使用该开关盒可以在第2危险区域操作管材切割机。

开关盒必须放置在操作员随时可以接触到的位置

! 爆炸危险

开关设备装置要放在第 2 区之外。

操作。

有受伤风险

在运行期间防护罩必须完全关闭并且锁定！

有受伤的危险，由于乱飞的废屑

这样可能造成伤害。确保没有人在危险区域逗留。

有造成火灾的危险，由于废屑乱飞

确保危险区域内没有易燃物品。

有受伤风险

开启管材切割机时，可能会因为飞出的零件而受伤。每次使用管材切割机时，请卸下手摇曲柄。

启动过程

使用配备电动机的管材切割机，必须确保刀具的旋转方向正确。旋转方向可以使用开关设备装置上的换向开关来改变。

有受伤风险

机器运行时，可能因为旋转部件而造成伤害。只能在遵循相关安全措施的情况下，进入机器的危险区域调整机器。

- 拧松夹紧杆 (11) 并用手摇曲柄将运行中的锯片尽可能的埋入管道中。深深埋入管中的锯片可稳定切割。

- 铣削时尽可能选择小的刀具铣深。切削时产生的废屑量会随着切削深度加大而增加。

- 安装工具的进刀深度，必须比实际所需的深度大过约3毫米，进刀后再拉回到所需的深度上，这样可以让安装工具免于异物入侵。

- 使用深度刻度时，要让刀具刮擦管道表面。松开滚花螺母(27)并将指针(28)调整在0上。再次拧紧滚花螺母(27)。现在可以在刻度尺上读取铣割深度。

- 关闭管材切割机。

- 接着通过拧紧夹紧杆(11)来固定设定。

- 再度开动管材切割机。

- 使用进给开关杆 (28) 开动进给传动装置。

- 如果发动机功率足够，可以一刀切穿管壁。

- 安装好的管道可能在锯切过程中让位，进而导致安装工具被卡在间隙中。因此必须在一定的距离，将提供的楔块敲入锯切工具后面的间隙中。在潜在爆炸区域使用楔子(63305013002)（RSG Ex 1500 A/B(**)提供的附件）和由无火花材料制成的锤子。

- 避免让管材切割机过载。

- 如果安装工具运行时电机转速明显下降，就代表机器过载了。

- 同时，也会导致铣割效能下降。

- 固定好工件（被锯掉的管段）以防止它掉落。

关于厚壁管道 (s > 10 毫米)，必须透过重复铣削管壁来削除焊接接头。

根据样品的全等切削过程会受以下因素影响：

- 开始时管材切割机的对准工作，

- 管道与圆形或者说圆柱形的几何偏差，

- 刀具的锋利度，

- 材料的硬度。

管材切割机被设定为，当管径为 300 毫米和 600 毫米时，切割线的起点和终点几乎重合。

由于偏心的导向轴，调整标记(24，见图E)仅限用于两个指定的直径。对于较大的管道直径，可能需要重新调整。

管材切割机 (RSG Ex (\*\*) 的回转。

财物损失！

收回管材切割机前，必须确保已经提出刀具，以免损坏刀具和齿轮箱。

- 把主开关 / 换向开关调整到 "0"(关闭) 上。

- 将换向开关转换为回转。

- 拧紧夹紧杆 (11)。

- 使用进给开关杆 (28) 开动进给传动装置。

收回管材切割机时不适合进行切割！

冷却和润滑的注意事项。

财物损失！

在铣削过程中必须冷却和润滑安装工具。在冷却和润滑不足的情况下，切屑可能会卡住。这样会导致工具破损。

遵循所使用的冷却剂制造商提出的说明 / 指示

- 只能干燥切割灰铸铁管，切割时不使用冷却润滑剂。

- 切割非合金钢管时，用肥皂水冷却锯片或铣刀。

设定运行精度。

E 24 0 19 10

- 松开螺母 (15, 见图 A) SW 46。

- 转动轴 (10)，它位在衬板 (19) 的对面。

-拧紧螺母(15)。

朝着顺时针方向旋转运行轴(10)（朝向安装工具的方向），安装工具向右移动（目视方向就是管材切割机的移动方向）。

朝着反时针方向旋转运行轴，安装工具向左移动。

装入更多链节。

F 33 32

增加的链节只能装在指定的位置。

• 拆下扣环 (32)。
• 拆下销钉 (33)。
• 装入所需数量的链节。
• 机器的附件中有不同尺寸的链节。
• 插入销钉 (33)。
• 安装新扣环 (32)。

夹紧管材切割机。

G I A

"A" 使用最大切削深度时，所需要的工作空间。

"D"管外径

“i”管径为“D”时的链条件数。

RSG Ex 1500 A/B

运行轴位置D	A每边所需的链		条长度	总链长i*
	[毫米]	[毫米] [毫米] [毫米]
1	250	400	1427	2854	5
	300	392	1525	3050	5
	350	384	1632	3264	6
	400	378	1744	3488	6
2	400	381	1782	3564	6
	450	375	1898	3796	7
	500	369	2019	4038	7
	550	364	2144	4288	7
	600	360	2273	4546	8
3	600	362	2302	4604	8
	650	357	2433	4866	8
	700	352	2566	5132	9
	750	348	2702	5404	9
	800	344	2840	5680	10
	850	340	2862	5724	10
	900	337	3001	6002	10

4	900	348	3142	6284	10
	950	345	3284	6568	11
	1000	342	3428	6856	11
	1050	340	3464	6928	11
	1100	337	3607	7214	12
	1150	335	3751	7502	12
	1200	333	3896	7792	13
	1300	331	4062	8124	13
	1400	329	4338	8676	14
	1500	328	4355	8710	14
*订货号30231013027由10条链条组成,每条链条的长度为635毫米。

RSG Ex 18 A/B

运行轴位置D	A每边所需的链[毫米][毫米]		条长度[毫米]	总链长i*
1	250	587	1427	2854	5
	300	576	1525	3050	5
	350	564	1632	3264	6
	400	553	1744	3488	6
2	400	522	1782	3564	6
	450	511	1898	3796	7
	500	501	2019	4038	7
	550	492	2144	4288	7
	600	483	2273	4546	8
3	600	453	2302	4604	8
	650	445	2433	4866	8
	700	437	2566	5132	9
	750	429	2702	5404	9
	800	422	2840	5680	10
4	800	396	2862	5724	10
	850	393	3001	6002	10
	900	390	3142	6284	10
	950	386	3284	6568	11
	1000	383	3428	6856	11
5	1	390	34640	6928	11
	1050	387	3607	7214	12
	1100	385	3751	7502	12
	1150	382	3896	7792	13
	1200	379	4062	8124	13
	1300	374	4338	8676	14
6	1	387	43550	8700	14
	1400	382	4651	9302	15
	1500	378	4950	9900	16
	1600	373	5250	10500	17
	1700	369	5553	11106	18
	1800	366	5857	11714	19
	1900	362	6162	12324	20
	2000	359	6468	12936	21
	2100	356	6775	13550	22
	2200	353	7083	14166	23
	2300	350	7391	14782	24
	2400	348	7700	15400	25
	2500	346	8009	16018	26
	2600	343	8319	16638	27
	2700	341	8629	17258	28
	2800	339	8940	17880	29
	2900	337	9251	18502	30
	3000	335	9562	19124	31
*订货号30231013027由10条链条组成,每条链条的长度为635毫米。

为了获得最佳的链条预紧力，可以使用工具箱中长度为31.75毫米的半链条。

例子：

管径 D = 400 毫米时，需要 6 条链条（订货号 30231013027）。

通过导引链引导轨道

H

1 IV 29 30 31

根据表格编制导引链长度

为了获得最佳的链条预紧力，可以使用工具箱中长度为 31.75 毫米的半链条。

导引链的链条长度

管直径 链条	长度 链条件数
[毫米][毫米]	635 mm	63.5 mm	31.75 mm
250 710 1 1	1
300 870 1 4	0
350 1030 1 6	1
400 1190 1 9	0
450 1344 2 1	1
500 1500 2 4	0
550 1660 2 6	1
600 1809 2 8	1
650 1970 3 1	1
700 2130 3 4	0
750 2290 3 6	1
800 2440 3 8	1
850 2600 4 1	0
900 2760 4 4	0
950 2921 4 6	0
1000 3079 4 8	1
1100 3397 5 3	1
1200 3714 5 8	1
1300 4032 6 3	1
1400 4330 6 8	1
1500 4640 7 3	1

订货号 3 02 31 034 01 0 (l = 635 mm)

订货号 3 02 31 036 01 0 (l = 63.5 mm)

订货号 3 02 31 035 01 0 (l = 31.7 mm)

- 用销钉和扣环，将导引链固定在链条夹紧装置上的两根链条之一上面。

- 将导引链的导引端穿入两个导引链轮的下方（图 H）。

- 用销钉和扣环，将导引链的开放端固定到链条夹紧装置上。

- 透过转动链条夹紧装置 (2) 上的六角形，将导引链靠在管道上。

- 以 10 毫米的间距对齐导引链（从驱动链的销钉到导引链的销钉），并在圆周上检查 3 次。

- 透过六角 (29) 拧紧链条夹紧装置，直到垫片 (30) 靠在链条夹紧装置外壳上（夹紧范围约为 50 毫米）。 （最大紧固扭矩 50 牛顿米）

注意，事故风险！

切勿转动装置顶部的三个固定螺丝(31)。(见图H)

每次操作后的收尾工作。

• 提出刀具。
• 关闭管材切割机。
• 取下安装工具。
• 放松管材切割机。

存放管材切割机。

• 保护外部金属部件免受腐蚀。
• 将管材切割机存放在干燥的地方。

维护和修理。

关于维护和修理。

如果有 FEIN 电动工具和配件需要修理，请联系您的 FEIN 客户服务处。您可以在 www.fein.com 上找到该地址。

从以下的网址 www.fein.com 可以找到本电动工具目前的备件清单。

只能使用原厂备件。

以下零件您可以根据需要自行更换：安装工具、握柄、链条、链节

操作时要确保机器在技术上没有任何瑕疵。必须立即换新已经磨损或损坏的安装工具和部件。

有受伤风险

由于无意中开动。

在管材切割机上进行任何工作之前，先拔掉电源插头！

一般指示

维护工作只能由经过培训的专家进行。

保养和维护工作主要包括：

• 管材切割机和固定链的外部清洁。
• 对整台管材切割机进行目视检查。
• 更换传动装置油。
• 润滑活动螺纹和链条。
• 在夹紧装置和运输装置中的刀具轴架导引上涂抹油脂。
• 更新工具上的贴纸和警告指示

维护活动链

大致清除污垢后，再一边移动链节，一边用汽油、石油等仔细清洁。

为确保润滑效果，接着再把链条浸入粘稠的油中（例如齿轮油 SAE 140）数小时。

有事故危险！

在重新使用链节之前，先用目视的方式彻底检查以确保它们处于无暇状态。更换有缺陷的部件并替补上缺少的扣环。

电源线

如果电动工具的电源线损坏，必须由制造商或他的代理更换。

进料装置（参考图 A）

- 确定管螺母 (17) 的外表面没有污垢和锈痕，并始终轻轻涂抹润滑脂。

- 更换传动装置油时，清洁并润滑活动螺纹。

拆卸：

• 取出螺杆 (8)。
• 从盖子抽出销钉 (5)。
• 然后使用手摇曲柄从管螺母上拧出进料装置。
• 清洁并润滑螺纹部件（请参阅第 257 页的润滑剂和润滑计划等说明）。
• 更换损坏的刮环。

组装：

组装以相反的顺序进行。组装时不要损坏刮环！

夹紧装置

避免污染弹簧杯中的吊环螺栓(3, 图1)上的螺纹。

如有必要，清洁并润滑螺纹。

润滑剂和润滑计划

润滑剂 ARAL 油 Degol	充填量	温度范围 [°C]	特性
BMB 460	2 公升	0 至 +60	符合 DIN15502 的 CLPF- 型传动装置油
BMB 100	2 公升	-20 至 +40

刀具轴架在交货时已经填充 ARAL 油 Degol BMB 100。我们强烈建议不要使用其他的传动装置油。

滑动面润滑剂

有关滑动表面的润滑和保养，我们建议使用无酸、防水的名牌滑动轴承润滑脂。

1 2 3 3 3 3 3

润滑位置 润滑剂或操作材料
2(传动装置)参见针对刀具轴架润滑油的表格
3(滑动表面和活动螺纹)滑动轴承润滑脂

故障排除（RSG Ex ( ^** ) 型）。

故障 可能的原因 措施
发动机和安装工具失效 极低的环境温度 使用针对低温的	FEIN 传动装置油
	钝的切割工具 更换安装工具
	无电源电压 检查电源连接和开关设备
	错误的电源电压 检查连接电源的数据
	在一个铣割循环中,进给太快或削除材料太多 调整传动装置和/或减少浸入深度
	传动装置箱漏油 查出泄漏的原因并做好补救措施 - 补充油
	发动机温度过度上升 再度活化开关设备装置 30702041	014
链条齿轮故障 链条损坏	更换链条
	链条连接错误	检查并更正连接点
	链销未完全插入 完全插入销钉
切割路径不正确 管材切割机和链条没对齐好	参见段落“在管材切割机上进行准备工作(见图A)。”,页数254及段落“将管材切割机夹紧在管子上。”,页数254
	导向轴没有偏心 重新调整运行精度,参见段落“设定运行精度”,页数255
	钝的切割工具 更换安装工具
	倾斜或垂直存放的管道或是非圆形管道	使用导引装置,参见段落“将管材切割机夹紧在管子上。”,页数254和段落“导引轨道”,页数257
	过载的安装工具 调整传动装置和/或减少浸入深度
机器功能降低或丧失 无电源电压 检查电源连接和开关设备
强烈的振动 推进太快	开关未打开 检查开关
	离合器滑动 调整传动装置或由 FEIN 工厂调整离合器的起动扭矩

保修。

关于本机的保修条款，请参考贩售者所属国家的相关法规。

安装工具和附件。

圆锯片

1

2

3

型1,高速钢,针对传动装置类型:
A,B-用于加工钢管
∅	宽	重量	齿数	最大切削深度	订货号
(mm)	(mm)	(kg)		(mm)
160	4	0.5	50	25	6 35 02 022 00 6
180	4	0.7	60	35	6 35 02 037 00 8
200	4	0.9	64	45	6 35 02 053 00 7
220	4	1.3	70	55	6 35 02 041 00 1

型 1, 高速钢, 针对传动装置类型:

A, B - 用于加工钢管
∅	宽	重量	齿数	最大切削深度	订货号
(mm)	(mm)	(kg)		(mm)
160	4	0.5	50	25	6 35 02 022 00 6
180	4	0.7	60	35	6 35 02 037 00 8
200	4	0.9	64	45	6 35 02 053 00 7
220	4	1.3	70	55	6 35 02 041 00 1
型2,高速钢,针对传动装置类型:
B-用于加工铸铁管
∅宽重量	齿数	最大切削		深度	订货号
(mm) (mm)	(kg) (mm)
160 4 0.5 4	0 25 6 35 0	0 2 050 00 1
180 4 0.7 4	6 35 6 35 0	0 2 098 00 0
200 4 0.6 5	0 45 6 35 0	0 2 099 00 4

型3,高速钢,带硬合金齿,针对传动装置类型:
A,B-用于加工铸铁管(包括含水泥夹层)和非合金钢管,最大可达400 N/mm2
∅宽重量	齿数	最大切削		深度	订货号
(mm)(mm)	(kg)(mm)
160 4 0.5 40	25 6 35 0	2 080 00 8
180 4 0.7 44	35 6 35 0	2 061 00 9
200 4 0.9 50	45 6 35 0	2 084 00 2

调整弹簧

宽×高×长
毫米
6×6×3240221044000
8×7×3240221050005

运输容器

长×宽×高
毫米
1000×800×395 3 39 01 114 00 7

成型铣刀

V-型,高速钢,针对传动装置类型:
A-用于加工钢管,高合金B-用于加工最大壁厚为10毫米和最大直径为1600毫米的非合金钢和铸管
DB重量	齿数β最大切削				深度	订货号
(mm)	(mm)	(kg)		(°)	in(mm)
125	25	1.6 32 30 25		6 35	08 056 00 4
160	30	3.2 36 30 25		6 35	08 081 00 9
160	30	3.3	36	37.5	25	6 35 08 093 00 0
180	42	5.5	36	37.5	25	6 35 08 094 00 0
180	42	4.9 36 30 25		6 35	08 085 00 8

U-型,高速钢,针对传动装置类型:
A-用于加工钢管,高合金B-用于加工最大壁厚为10毫米和最大直径为1600毫米的非合金钢和铸管
D	B	重量	齿数	最大切削深度	订货号
(mm)	(mm)	(kg)		(mm)
160	25	2.8	40	25	6 35 08 089 00 7

B° ØD A B

铣刀组,高速钢,针对传动装置类型:
A-用于加工钢管,高合金B-用于加工最大壁厚为10毫米和最大直径为1600毫米的非合金钢和铸管
DB重量	齿数β最	大切削			深度	订货号
(mm)	(mm)	(kg)		(°)	(mm)
154	30.52.5	32 30 25	6	35 08 0	99 02 0

链条

10链条	x63.5毫米=635毫米
订货号	30231013027
1链条	31.75
订货号	30231029002

替换螺栓

订货号	30217216004	固定链38.5毫米
订货号	30216166000	导引链条54毫米

替换扣环

订货号	3 02 17 216 00 4

鋼制间隙楔

订货号 数目 名称
3 02 31 013 02 7 1 有 10 个链节的链条
4 26 34 020 00 5 1 扣环
3 02 17 216 00 4 1 销钉
4 30 12 051 12 2 1 装配螺丝
6 33 05 013 00 2 无火花驱 除楔
9 12 01 002 00 4 压缩空气 冷却润滑装置 (DKSE)
3 24 33 027 01 7 1 压缩空气冷却润滑装置的连接件(包含板)
9 26 01 023 02 3 1 压缩空气冷却润滑装置的压缩机
3 14 14 055 00 2 1 用于压缩机的 PA-DL 软管
4 11 36 005 01 9 1 离合器套筒
3 02 31 035 02 0 1 链条
3 02 16 166 01 0 1 销钉
3 40 56 026 00 0 1 垫片

压缩空气冷却润滑装置 9 12 01 002 00 4

由于管材切割机的高切削和进给速度，因此在加工钢时需要对刀具进行冷却和润滑。压缩空气冷却润滑装置根据冷却润滑剂的雾化和蒸发原理，并通过管材切割机上的喷嘴，提供了持续性的良好冷却和润滑效果。

此外也避免了，一般因为手动供给乳化液，而造成钻孔乳化液污染施工现场土壤的情形。

我们建议您使用金属加工润滑剂BIOCUT3000作为冷却润滑剂。它是一种新型的全合成高性能润滑剂，具有出色的粘附和冷却效果，是水溶性、可生物降解且用量非常节省（根据不同的设定，大约可达 0.3dm^3 /h 每喷嘴）。

BIOCUT 3000 不含有害物质。它符合德国天然气和水协会 (DVGW) 的要求。

所有成分均符合 FDA（食品和药物管理局）和德国药典 (DAB) 当前的指导规定。

可取得的润滑剂如下：

BIOCUT 3000 润滑剂，适用于至 0^ C 的温度：

1 公升 - 3 21 32 039 00 0

5 公升 - 3 21 32 040 00 0

耐寒润滑剂，适用于至-25℃的温度：

1 公升 - 3 21 32 042 00 0

5 公升 - 3 21 32 043 00 0

三相电流机型 RSG Ex ( ^** )，需要加用 FEIN 压缩机，才能够使用压缩空气冷却润滑装置，压缩机的订货号是 92601023023，压缩机的进气量约为 130 l/min。

备件。

当前的备件清单可在 www.fein.com 上找到。

合格说明。

CE声明仅在欧盟国家和EFTA（欧洲自由贸易联盟）有效，并且仅适用于针对欧盟或EFTA市场的产品。

FEIN 公司单独保证，本产品符合说明书末页上所列出的各有关规定的标准。

技术性文件存放在：

C. & E. Fein GmbH,

D-73529 Schwäbisch Gmünd

环境保护和废物处理。

必须以符合环保要求的方式处理包装材料和废弃的电动工具与附件。

- 根据《中国电子信息产品污染控制管理办法》要求

	有害物质Hazardous substance
部件名称Component name	铅(Pb)	汞(Hg)	镉(Cd)	六价铬(Cr(VI))	多溴联苯(PBB)	多溴二苯醚(PBDE)
电子配件Electronics(PCB,switch,wiring etc.)	x	o	x	o	o	o
发动机Motor	x	o	o	o	o	o
电源线Power cord	x	o	o	o	o	o
基础零件Fastener elements	x	o	o	o	o	o
金属零件Metal parts	x	o	o	o	o	o
电源Power supplies	x	o	o	o	o	o
铜管件Brass parts	x	o	o	o	o	o
铝件Aluminium parts	x	o	o	o	o	o
本表格依据SJ/T 11364的规定编制。O:表示该有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在GB/T 26572规定的限量要求以下。X:表示该有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出GB/T 26572规定的限量要求。This table was developed according to the provisions of SJ/T 11364.O: The content of such hazardous substance in all homogeneous materials of such component is below the limit required by GB/T 26572X: the content of such hazardous substance in a certain homogeneous material of such component is beyond the limit required by GB/T 26572

正本使用說明書的翻譯。

使用的符號，縮寫和代名詞。

符號,圖例 解說
	請遵循旁邊文字或插圖的指示!
[CBWC]	必須閱讀附帶的文件,例如使用說明書以及一般性的安全提示。
	工作時必須戴上護目鏡。
	工作時必須戴上耳罩。
[175H]	工作時要戴上工作手套。
	一般性的禁止符號。禁止執行此步驟。
[28A3]	嚴禁觸摸!
[0Z8D]	不可以觸摸電動工具的轉動部件。
[Y0ZC]	禁止伸手抓握鏈條和鏈輪!
	提防電動工具上的利刃,例如切割刀的刀刃。
	表面灼熱!
[X75D]	握持部位
	附加資訊。
[X7AK]	證明此電動工具符合歐洲共同體的規定標準。
[Y7YT]	分類收集已損壞的電動工具,電子和電動產品,並且以符合環保要求的方式回收,可使有用物料循環再用。
	切勿扭動三個安全 螺絲。
	僅適用於中國:在正常的使用狀況下,本產品的環保期限為10年。
(**)可以包含數字或字母

技術數據.

訂貨號 7 360 ... 7 360 ...

型 * RSG Ex 1500 A (**) RSG Ex 1500 B (**)

訂貨號 7 360 ... 7 360

型 * RSG Ex 18 A (**) RSG Ex 18 B (**)

電壓(U)	400 V	400 V
頻率(f)	50 Hz	50 Hz
連接電流種類	3~(三相電流)	3~(三相電流)
空轉轉速(n0)
-發動機	2860/分鐘	2860/分鐘
-安裝工具	35/分鐘	70/分鐘
推進(f)	40毫米/分	80毫米/分
額定功率(P)	1500瓦	1500瓦
電源線長度(帶插頭)
-RSG Ex 1500(**)	2×20米	2×20米
-RSG Ex 18 A/B(**)	2×20米	2×20米
防護等級	⊥/l	⊥/l
防水等級	IP X4	IP X4

電機和輔助開關具備防爆設計（符合 ATEX 標准）

型 * RSG Ex 1500 A (**)		RSG Ex 18 A (**)
	RSG Ex 1500 B (**)	RSG Ex 18 B (**)
尺寸:
-重量(米)	80 kg	80 kg
-最大刀具直径	220毫米	220毫米
-Lmax.	974毫米	1088毫米
-Hmax.	334毫米	334毫米
-Bmax.	450毫米	431毫米
-B1	371毫米	371毫米
-B2	201毫米	201毫米
-B3	791毫米	991毫米

管材切割機的用途。

本管材切割機用於切割及銑割裸露的定長管段和已經鋪設的鋼管或鑄鐵管，它也可以在建築工地、車間和戶外做焊接前的管端銑割。管材切割機只提供特定公司由專業人員操作，不適用於持續性的日常用途。

管材切割機不可以在以下的區域操作。

管材切割機不適合：

• 在有爆炸危险的環境中使用。
• 在大雨中和水中使用。
• 在 -20^ 至 40^ 的溫度範圍之外使用。
• 用於分割具爆炸性的物料。
• 用於分割可燃材料。

歐盟 94 / 9EG ATEX 法規（具爆炸性環境）

本公司提示，RSG Ex (**) 型號的泛音管材切割機，未被批准在具備爆炸危險的區域使用，因此針對上述管材切割機沒有符合 94 / 9EG 規定的歐盟生產範例檢驗證書。

(RSG Ex (**) 管材切割機只安裝了兩個符合 ATEX 標准的組件，即電動機和輔助開關。)

ATEX 規定僅適用於歐盟區。

一覧。

1 夾緊裝置
2側板的固定螺絲
3 側板
4 指示說明
5 銷釘
6 螺紋軸
7 進料裝置
8 針對進料裝置的螺桿

9 裝配螺絲

10 運行軸

11 夾緊桿

12六角螺絲

13 垫片

14夹緊軸

15 螺母

16 刀具軸架

17 管螺母

18 針對發動機的固定螺絲

19襯板

20 鏈條齒輪

21輸送軸

22扣環

23銷

24 刀具軸架的擰緊螺絲

25 提柄（絕緣握持面）

26 深度刻度

27 滚花螺母

28 進給開闢桿

29 鏈條夾緊裝置的六角件

30 鏈條夾緊裝置的墊片

31 鏈條夾緊裝置的固定螺絲

32 鏈節扣環

33 鏈節銷釘

34 背带

有關您的安全。

一般性安全規章。

警告 閱讀本電動工具隨附的所有安全注意事項、說明、插圖和技術數據。不遵守安全指示和說明可能會導致觸電、火災和/或嚴重傷害。 保留所有安全注意事項和說明以備將來使用。

在所有下列的警告中術語 "電動工具" 是指市電驅動（有線）電動工具或電池驅動（無線）電動工具。

1) 工作場地的安全

a) 保持工作場地清潔和明亮。混亂和黑暗的場地會引發事故。
b) 不要在易爆環境，如有易燃液體、氣體或粉塵的環境下操作電動工具。電動工具產生的火花會點燃粉塵或氣體。
c) 讓兒童和旁觀者離開後操作電動工具。注意力不集中會使你失去對工具的控制。

2) 電氣安全

a) 電動工具插頭必須與插座相配。絕不能以任何方式改裝插頭。需接地的電動工具不能使用任何轉換插頭。未經改裝的插頭和相配的插座將減少電擊危險。
b) 避免人體接觸接地表面，如管道、散熱片和冰箱。如果你身體接地會增加電擊危險。
c) 不得將電動工具暴露在雨中或潮濕環境中。水進入電動工具將增加電擊危險。
d) 不得濫用電線。絕不能用電線搬運、拉動電動工具或拔出其插頭。使電線遠離熱源、油、銳邊或運動部件。受損或纏繞的軟線會增加電擊危險。
e) 當在戶外使用電動工具時，使用適合戶外使用的外接軟線。適合戶外使用的軟線，將減少電擊危險。
f) 如果在潮濕環境下操作電動工具是不可避免的，應使用剩餘電流動作保護器(RCD)。使用 RCD 可減小電擊危險。

3) 人身安全

a) 保持警覺，當操作電動工具時關注所從事的操作並保持清醒。當你感到疲倦，或在有藥物、酒精或治療反應時，不要操作電動工具。在操作電動工具時瞬間的疏忽會導致嚴重人身傷害。
b) 使用個人防護裝置。始終佩戴護目鏡。安全裝置，諸如適當條件下使用防塵面具、防滑安全鞋、安全帽、聽力防護等裝置能減少人身傷害。
c) 防止意外起動。確保開關在連接電源和 / 或電池盒、拿起或搬運工具時處於關斷位置。手指放在已接通電源的開關上或開關處於接通時插入插頭可能會導致危險。
d) 在電動工具接通之前，拿掉所有調節鑰匙或扳手。還留在電動工具旋轉零件上的扳手或鑰匙會導致人身傷害。
e) 手不要伸展得太長。時刻注意立足點和身體平衡。這樣在意外情況下能很好地控制電動工具。
f) 著裝適當。不要穿寬鬆衣服或佩戴飾品。讓你的衣物及頭髮遠離運動部件。寬鬆衣服、佩飾或長髮可能會捲入運動部件中。

g) 如果提供了與排屑、集塵設備連接用的裝置，要確保他們連接完好且使用得當。使用這些裝置可減少塵屑引起的危險。
h) 切勿因經常使用工具所累積的熟練感而過度自信，輕忽工具的安全守則。任何一個魯莽的舉動都可能瞬間造成人員重傷。

4) 電動工具使用和注意事項

a) 不要濫用電動工具，根據用途使用適當的電動工具。選用適當設計的電動工具會使你工作更有效、更安全。
b) 如果開關不能接通或關斷工具電源，則不能使用該電動工具。不能用開關來控制的電動工具是危險的且必須進行修理。
c) 在進行任何調整、更換配件或貯存電動工具之前，必須從電源上拔掉插頭並/或取出電池盒。這種防護性措施將減少工具意外起動的危險。
d) 將閒置不用的電動工具貯存在兒童所及範圍之外，並且不要讓不熟悉電動工具或對這些說明不瞭解的人操作電動工具。電動工具在未經培訓的用戶手中是危險的。
e) 保養電動工具與配備。檢查運動件是否調整到位或卡住，檢查零件破損情況和影響電動工具運行的其他狀況。如有損壞，電動工具應在使用前修理好。許多事故由維護不良的電動工具引發。
f) 保持切削刀具锋利和清潔。保養良好的有鋒利切削刃的刀具不易卡住而且容易控制。
g) 按照使用說明書，考慮作業條件和進行的作業來使用電動工具、配件和工具的刀頭等。將電動工具用於那些與其用途不符的操作可能會導致危險。
h) 把手及握持區應保持乾燥、潔淨，且不得沾染任何油液或油脂。易滑脫的把手及握持區將無法讓您在發生意外狀況時安全地抓緊並控制工具。

5) 檢修

a) 將你的電動工具送交專業維修人員，必須使用同樣的備件進行更換。這樣將確保所維修的電動工具的安全性。

針對管材切割機的特殊安全規章。

在正式使用機器、工作和維護管材切割機時，必須遵守國家規定的工作意外防護規章。

遵守法定的防爆指導方針。

① 確保能夠穩穩地固定好要加工的管道。忽視以上建議可能會導致嚴重傷害或造成死亡。

電動管材切割機（型號 RSG Ex (**)）。

管材切割機上標示的電壓規格必須和電源的電壓匹配。

管材切割機的連接端必須配備 20 A 的保險絲。

定期檢查電源線，必要時也要檢查延長線！

只有在管材切割機的主開關關閉後，才可以將它連接到開關設備裝置上。

機器操作員必須隨時都能碰觸到開關設備裝置。

使用。

保持握柄和握柄表面乾燥、清潔、無油和無脂。在不可預見的情況下，滑溜的握柄和握柄表面讓操作者無法安全地使用和控制電動工具。

如果工作時機器的刀具可能切斷隱藏的電線，那麼要握著手柄的絕緣部份來操作。接觸了帶電的電線，機器上的金屬零件也會帶電，並進而造成電擊。

切勿讓管材切割機超載。工作時要使用正確的安裝工具。使用正確的安裝工具，您將工作得更好、更安全。

不要使用開關有缺陷的管材切割機。無法開動或關閉管材切割機是危險的，必須將它送修。

在設定機器或更換安裝工具之前，請先中斷機器的電源供應。這種預防措施可防止管材切割機意外啟動。

勿讓不熟悉機器或未閱讀本說明書的人使用管材切割機。讓沒有經驗的人使用管材切割機是危險的。

定期保養管材切割機。檢查管材切割機是否有壞損，確認是否有其他可能影響管材切割機運作的不利因素。使用前先修理損壞的管材切割機。許多可以避免的事故，都是因為管材切割機維護不善所引起。

在考慮到工作條件和要執行的工作等前提下，按照本使用說明書中的說明操作管材切割機、配件和切割工具等。不當使用管材切割機可能會導致危險。

運作方式（參考圖A）。

管材切割機借助切削的安裝工具，切割和銑削裸露的管段及已經鋪設好的管道。透過夾緊裝置可以把機器夾緊在管子的外側，運作時借助自動推進讓機器繞著管子轉動。金屬圓鋸和成型銑刀充當刀具，刀具的切削刃由高速鋼或硬金屬製成，採用時機則取決於管道材料。

• 切削深度可透過刀具軸架 (16) 調整，該刀具軸架可被翻轉安裝到兩個側板 (3) 上，借助螺紋軸 (6) 可以調整刀具軸架的位置。
• 輸送軸 (21) 透過輸送輪造成工作時的進給動作，而輸送軸則是由刀具主軸通過 2 個蝸輪蝸桿傳動來驅動。
• 可以使用進給開關桿 (28) 啟動和關閉進給動作。透過滑動離合器，可以防止進給齒輪裝置過載。

刀具主軸的設計特別堅實。用於驅動刀具主軸的油浴潤滑主傳動裝置，是由行星齒輪和蝸輪蝸桿傳動組成。

齒輪箱設計特殊，即便鏈條突然鎖死，也不會損壞齒輪箱。所有齒輪軸都在滾子軸承中運行。

帶著軸的機殼的任務是，在管材上引導被夾緊的管材切割機，並傳遞切削力和進給力。

- 調整運行軸 (10) 以便配合管材的外徑。

固定鏈是由單一、相同的鏈條段並排而組成。

所需鏈條的數量，換言之就是固定鏈的長度，取決於管道的外徑。

搬運.

B

34

運輸管材切割機時有受傷的危險。只能使用提供的背帶(34)或至少由三個人運輸管材切割機。

操作前.

如果工件無預警移動可能有受傷危險。加工前要固定好工件以防止它意外滑動。加工工件時，存在工件非預期的滾動、掉落或移位等風險。

操作時要確保機器在技術上沒有任何瑕疵。每次在操作機器之前，先檢查機器是否有磨損或損壞的安裝件和部件。必須立即換新已經磨損或損壞的安裝件和部件。

預先處理待加工的管道。

• 放置好倉庫中的待切割管道，要確保切割時機器的安裝工具不會被卡住。
• 針對已經鋪設好的管道，該管道的管壁上必須有一段1米長的區域，而該區域上的任何點到坑壁都必須保持至少50公分的距離。
• 加工表面必須沒有灰塵和泥土。加工前要先去除工作表面上的軟保護塗層。
• 必須參考管材、所需的加工形式和冷卻潤滑等來選擇切削刀具。
• 去除運行輪和鏈條通過區域上的焊縫。

如需更多信息，請聯系您的潤滑劑和冷卻液供應商。（另見壓縮空氣冷卻潤滑裝置91201002004）

0°C 時的潤滑劑：

• 潤滑劑 BIOCUT 1 公升 -32132039000
• 潤滑劑 BIOCUT 5 公升 - 3 21 32 040 00 0

至 25^ C 的潤滑劑：

• 潤滑劑 1 公升 - 3 21 32 042 00 0
• 潤滑劑 5 公升 - 3 21 32 043 00 0

在管材切割機上進行準備工作（參考圖 A）.

• 據鬆夾緊桿 (11)。
• 抬起刀具軸架 (16), 此時要使用手搖曲柄（在工具箱中）透過進料裝置 (7) 將它抬起。
• 拆下裝配螺絲（9），參照表（4）中的信息，根據目前的管道外徑，重新安裝運行軸（10）。
• 再次擰緊裝配螺絲 (9)。

RSG Ex 1500 A/B (**)

P	D[毫米][英寸]
I 250-400 9.8-	15.7
II 400-600 15.7	-23.6
III 600-900 23.6	-35.3
IV 900-1500 35.3	-58.9

RSG Ex 18 A/B (**)

P	D[毫米][英寸]
I 250-400 9.6-	15.7
II 400-600 15.7	-23.6
III 600-800 23.6	-31.5
IV 800-1000 31.5	-39.4
V 1000-1300	39.4-51.2
VI 800-3000 51.2	-118.1

P：運行軸位置

D：管直徑

- 轉動彈性鈕來延長針對固定鏈的夾緊裝置 (1)，以便在安裝管材切割機後有足夠的固定路徑。

根據管道的外徑正確組裝固定鏈。

將管材切割機放在管道上，用吊機固定，防止打滑。

根據管道的外徑，用鏈條夾緊裝置組裝導向鏈。

• 將導向鏈固定在固定鏈旁邊 10 毫米處，與銑刀相對。從導向鏈銷釘到固定鏈銷釘的距離為 10 毫米。
• 檢查圓周上的距離至少 3 次。

將管材切割機夾緊在管子上。

套上活動鏈。

• 將仍然打開的活動鏈放在管材切割機兩側的管道上。
• 抬起管材切割機，將活動鏈推到鏈條齒輪（20）下，以便裝上管材切割機後，活動鏈能夠與管材切割機的齒輪嚙合。
• 將活動鏈的開放端引導到夾緊軸 (14) 和襯板 (19) 的鏈條齒輪上。
• 然後用銷釘 (3 02 17 216 00 4) 關閉並用 2 個扣環 (4 26 34 020 00 5) 固定活動鏈的兩端。

夾緊活動鏈（參見圖 A）。

• 首先通過轉動兩個彈性鈕 (1) 將活動鏈輕輕地靠放在管子上。為了精確對准，可以沿管子的圓周方向，數次來回滑動管材切割機。
• 通過轉動彈性鈕來張緊活動鏈，直到彈性鈕長孔中的銷釘（23，圖A）進入圓周上被穿透的凹槽內為止。
• 在切割過程中要觀察銷釘的位置。如果管道不圓，則必須補強繃緊或放鬆。切割前得取下所有4個握柄。

有事故危險！

擰緊彈性鈕時，請勿超越此點！

無意開啟機器可能造成傷害。裝上安裝工具前先拔掉電源插頭。

有受傷風險

存在被安裝工具鋒利的切刃割傷的風險。組裝和拆卸安裝工具時戴上防護手套。

有受傷風險

有被炙熱的安裝工具燙傷的危險。拆卸安裝工具時戴上防護手套。

戴上防護手套。

僅使用刀刃無暇的安裝工具。

• 安装前，先清潔工具主軸以及安裝和接觸面。
• 安装带有定距片的安装工具。
• 牢牢擰緊工具的夾緊螺母。

試運行。

管材切割機：

電動管材切割機配備有前置開關設備裝置，該裝置包含以下組件：

-主開關/換向開關
-電機保護開關
-欠壓釋放保護裝置
- 連接插頭

主開關用來開動機器及反轉旋轉方向。電機保護開關和欠壓釋放保護裝置共同組成一個單元。在過載情況下，電機保護開關會關閉機器，如果供電中斷了，欠壓釋放保護裝置會切斷管材切割機與電源的連接，以防止機器意外重新動啟。

透過啟動電機保護開關可以讓管材切割機恢復運行。

開關設備裝置要放在操作員隨時可以碰觸到的位置。

擁有部分防爆設計的管材切割機：

在開關設備裝置前端，附加了一個起 / 停開關盒，使用該開關盒可以在第 2 危險區域操作管材切割機。

開關盒必須放置在操作員隨時可以接觸到的位置。

! 爆炸危險

開關設備裝置要放在第 2 區之外。

操作。

有受傷風險

在運行期間防護罩必須完全關閉並且鎖定！

有受傷的危險，由於亂飛的廢屑

這樣可能造成傷害。確保沒有人在危險區域逗留。

有造成火災的危險，由於廢屑亂飛

確保危險區域內沒有易燃物品。

有受傷風險

開啟管材切割機時，可能會因為飛出的零件而受傷。每次使用管材切割機時，請卸下手搖曲柄。

啟動過程

使用配備電動機的管材切割機，必須確保刀具的旋轉方向正確。旋轉方向可以使用開關設備裝置上的換向開關來改變。

有受傷風險

機器運行時，可能因為旋轉部件而造成傷害。只能在遵循相關安全措施的情況下，進入機器的危險區域調整機器。

• 使用進給開關桿 (28) 關閉進給傳動裝置。
• 開動管材切割機。
• 摔鬆夾緊桿 (11) 並用手搖曲柄將運行中的鋸片盡可能的埋入管道中。深深埋入管中的鋸片可穩定切割。
• 銑削時盡可能選擇小的刀具銑深。切削時產生的廢屑量會隨著切削深度加大而增加。
• 安裝工具的進刀深度，必須比實際所需的深度大過約3毫米，進刀後再拉回到所需的深度上，這樣可以讓安裝工具免於異物入侵。
• 使用深度刻度時，要讓刀具刮擦管道表面。鬆開滾花螺母 (27) 並將指針 (28) 調整在 0 上。再次擰緊滾花螺母 (27)。現在可以在刻度尺上讀取銑割深度。
• 關閉管材切割機。

• 接著通過擰緊夾緊桿 (11) 來固定設定。

• 再度開動管材切割機。

• 使用進給開關桿 (28) 開動進給傳動裝置。
• 如果發動機功率足夠，可以一刀切穿管壁。
• 安裝好的管道可能在鋸切過程中釀位，進而導致安裝工具被卡在間隙中。因此必須在一定的距離，將提供的楔塊敲入鋸切工具後面的間隙中。在潛在爆炸區域使用楔子(6 33 05 013 00 2)（RSG Ex 1500 A / B (**) 提供的附件）和由無火花材料製成的鍾子。
• 避免讓管材切割機過載。
• 如果安裝工具運行時電機轉速明顯下降，就代表機器過載了。
• 同時，也會導致銑割效能下降。
• 固定好工件（被锯掉的管段）以防止它掉落。

關於厚壁管道（s>10毫米），必須透過重複銑削管壁來削除焊接接頭。

根據樣品的全等切削過程會受以下因素影響：

• 開始時管材切割機的對准工作
• 管道與圓形或者說圓柱形的幾何偏差，
• 刀具的鋒利度，
• 材料的硬度。

管材切割機被設定為，當管徑為 300 毫米和 600 毫米時，切割線的起點和終點幾乎重合。

由於偏心的導向軸，調整標記（24，見圖 E）僅限用於兩個指定的直徑。對於較大的管道直徑，可能需要重新調整。

管材切割機 (RSG Ex (\*\*) 的回轉。

財物損失！

收回管材切割機前，必須確保已經提出刀具，以免損壞刀具和齒輪箱。

• 使用進給開關桿 (28) 關閉進給傳動裝置。
• 擅鬆夾緊桿 (11)。
• 提出安装工具。
• 把主開關 / 換向開關調整到 "0" (關閉) 上。
• 將換向開關轉換為回轉。
• 擅緊夾緊桿 (11)。
• 使用進給開關桿 (28) 開動進給傳動裝置。

收回管材切割機時不適合進行切割！

冷卻和潤滑的注意事項。

財物損失！

在銑削過程中必須冷卻和潤滑安裝工具。在冷卻和潤滑不足的情況下，切屑可能會卡住。這樣會導致工具破損。

遵循所使用的冷卻劑製造商提出的說明 / 指示

• 只能乾燥切割灰鑄鐵管，切割時不使用冷卻潤滑劑。
• 切割非合金鋼管時，用肥皂水冷卻鋸片或銑刀。

設定運行精度。

E 24 0 19 10

• 鬆開螺母（15，見圖A）SW46。
• 轉動軸 (10)，它位在襯板 (19) 的對面。
• 擅緊螺母 (15)。

朝著順時針方向旋轉運行軸(10)（朝向安裝工具的方向），安裝工具向右移動（目視方向就是管材切割機的移動方向）。

朝著反時針方向旋轉運行軸，安裝工具向左移動。

裝入更多鏈節。

F 33 32

增加的鏈節只能裝在指定的位置。

• 拆下扣環 (32)。
• 拆下銷釘 (33)。
• 裝入所需數量的鏈節。
• 機器的附件中有不同尺寸的鏈節。
• 插入銷釘 (33)。
• 安装新扣環 (32)。

夾緊管材切割機。

G

A I

"A" 使用最大切削深度時，所需要的工作空間。

"D"管外徑

“i”管徑為“D”時的鏈條件數。

RSG Ex 1500 A/B

運行軸位置D	A每邊所需的鏈[毫米][毫米] [毫米]		條長度[毫米] [毫米]	總鏈長i*
1	250	400	1427	2854	5
	300	392	1525	3050	5
	350	384	1632	3264	6
	400	378	1744	3488	6
2	400	381	1782	3564	6
	450	375	1898	3796	7
	500	369	2019	4038	7
	550	364	2144	4288	7
	600	360	2273	4546	8
3	600	362	2302	4604	8
	650	357	2433	4866	8
	700	352	2566	5132	9
	750	348	2702	5404	9
	800	344	2840	5680	10
	850	340	2862	5724	10
	900	337	3001	6002	10

4	900	348	3142	6284	10
	950	345	3284	6568	11
	1000	342	3428	6856	11
	1050	340	3464	6928	11
	1100	337	3607	7214	12
	1150	335	3751	7502	12
	1200	333	3896	7792	13
	1300	331	4062	8124	13
	1400	329	4338	8676	14
	1500	328	4355	8710	14
*訂貨號30231013027由10條鏈條組成,每條鏈條的長度為635毫米。

RSG Ex 18 A/B

運行軸位置D	A每邊所需的鏈[毫米][毫米] [毫米]		條長度[毫米] [毫米]	總鐘長i*
1	250	587	1427	2854	5
	300	576	1525	3050	5
	350	564	1632	3264	6
	400	553	1744	3488	6
2	400	522	1782	3564	6
	450	511	1898	3796	7
	500	501	2019	4038	7
	550	492	2144	4288	7
	600	483	2273	4546	8
3	600	453	2302	4604	8
	650	445	2433	4866	8
	700	437	2566	5132	9
	750	429	2702	5404	9
	800	422	2840	5680	10
4	800	396	2862	5724	10
	850	393	3001	6002	10
	900	390	3142	6284	10
	950	386	3284	6568	11
	1000	383	3428	6856	11
5	1	390	34640	6928	11
	1050	387	3607	7214	12
	1100	385	3751	7502	12
	1150	382	3896	7792	13
	1200	379	4062	8124	13
	1300	374	4338	8676	14
6	1	383	43550	8700	14
	1400	382	4651	9302	15
	1500	378	4950	9900	16
	1600	373	5250	10500	17
	1700	369	5553	11106	18
	1800	366	5857	11714	19
	1900	362	6162	12324	20
	2000	359	6468	12936	21
	2100	356	6775	13550	22
	2200	353	7083	14166	23
	2300	350	7391	14782	24
	2400	348	7700	15400	25
	2500	346	8009	16018	26
	2600	343	8319	16638	27
	2700	341	8629	17258	28
	2800	339	8940	17880	29
	2900	337	9251	18502	30
	3000	335	9562	19124	31
*訂貨號30231013027由10條鐘條組成,每條鐘條的長度為635毫米。

為了獲得最佳的鏈條預聚力，可以使用工具箱中長度為31.75毫米的半鏈條。

例子：

管径 D = 400 毫米时，需要 6 条链条（订货号 30231013027）。

通過導引鏈引導軌道

H

1 IV 29 30 31

根據表格編製導引鏈長度

為了獲得最佳的鏈條預緊力，可以使用工具箱中長度為31.75毫米的半鏈條。

導引鏈的鏈條長度

管直徑 鏈條長度 鏈條件數
[毫米][毫米] 635 mm 63.5 mm 31.75 mm
250 710 1 1	1
300 870 1 4	0
350 1030 1 6	1
400 1190 1 9	0
450 1344 2 1	1
500 1500 2 4	0
550 1660 2 6	1
600 1809 2 8	1
650 1970 3 1	1
700 2130 3 4	0
750 2290 3 6	1
800 2440 3 8	1
850 2600 4 1	0
900 2760 4 4	0
950 2921 4 6	0
1000 3079 4 8	1
1100 3397 5 3	1
1200 3714 5 8	1
1300 4032 6 3	1
1400 4330 6 8	1
1500 4640 7 3	1

訂貨號 3 02 31 034 01 0 (l = 635 mm)

訂貨號 3 02 31 036 01 0 (l = 63.5 mm)

訂貨號 3 02 31 035 01 0 (l = 31.7 mm)

• 用銷釘和扣環，將導引鏈固定在鏈條夾緊裝置上的兩根鏈條之一上面。
• 將導引鏈的導引端穿入兩個導引鏈輪的下方（圖 H）。
• 用銷釘和扣環，將導引鏈的開放端固定到鏈條夾緊裝置上。
• 透過轉動鏈條夾緊裝置 (2) 上的六角形，將導引鏈靠在管道上。
• 以 10 毫米的間距對齊導引鏈（從驅動鏈的銷釘到導引鏈的銷釘），並在圓周上檢查 3 次。
• 透過六角 (29) 擰緊鏈條夾緊裝置，直到墊片 (30) 靠在鏈條夾緊裝置外殼上（夾緊範圍約為 50 毫米）。 （最大緊固扭矩 50 牛頓米）

注意，事故風險！

切勿轉動裝置頂部的三個固定螺絲(31)。(見圖H)

每次操作後的收尾工作。

• 提出安装工具。
• 關閉管材切割機。
• 取下安装工具。
• 放鬆管材切割機。

存放管材切割機。

• 保護外部金屬部件免受腐蝕。
• 將管材切割機存放在乾燥的地方。

維護和修理。

關於維護和修理。

如果有 FEIN 電動工具和配件需要修理，請聯繫您的 FEIN 客戶服務處。您可以在 www.fein.com 上找到該地址。

從以下的網址 www.fein.com 可以找到本電動工具目前的備件清單。

只能使用原廠備件。

以下零件您可以根據需要自行更換：安裝工具、握柄、鏈條、鏈節

操作時要確保機器在技術上沒有任何瑕疵。必須立即換新已經磨損或損壞的安裝工具和部件。

有受傷風險

由於無意中開動。

在管材切割機上進行任何工作之前，先拔掉電源插頭！

一般指示

維護工作只能由經過培訓的專家進行。

保養和維護工作主要包括：

• 管材切割機和固定鏈的外部清潔。
• 對整台管材切割機進行目視檢查。
• 更換傳動裝置油。
• 潤滑活動螺紋和鏈條。
• 在夹紧装置和運輸裝置中的刀具軸架導引上塗抹油脂。
• 更新工具上的貼紙和警告指示

維護活動鏈

大致清除污垢後，再一邊移動鏈節，一邊用汽油、石油等仔細清潔。

為確保潤滑效果，接著再把鏈條浸入粘稠的油中（例如齒輪油 SAE 140）數小時。

有事故危險！

在重新使用鏈節之前，先用目視的方式徹底檢查以確保它們處於無暇狀態。更換有缺陷的部件並替補上缺少的扣環。

電源線

如果電動工具的電源線損壞，必須由製造商或他的代理更換。

进料装置（参考圖A）

- 確定管螺母 (17) 的外表面沒有污垢和鏽痕，並始終輕輕塗抹潤滑脂。

- 更換傳動裝置油時，清潔並潤滑活動螺紋。

拆卸：

• 取出螺桿 (8)。
• 從蓋子抽出銷釘 (5)。
• 然後使用手搖曲柄從管螺母上擰出進料裝置。
• 清潔並潤滑螺紋部件（請參閱第 267 頁的潤滑劑和潤滑計劃等說明）。
• 更換損壞的刮環。

組裝：

組裝以相反的順序進行。組裝時不要損壞刮環！

夾緊裝置

避免污染弹簧杯中的吊環螺栓（3，圖1）上的螺紋。

如有必要，清潔並潤滑螺紋。

潤滑劑和潤滑計劃

潤滑劑 ARAL 油 Degol	充填量	溫度範圍 [°C]	特性
BMB 460	2- 公升	0 至 +60	符合 DIN15502 的 CLPF- 型傳動裝置油
BMB 100	2- 公升	-20 至 +40

刀具軸架在交貨時已經填充 ARAL 油 Degol BMB 100。我們強烈建議不要使用其他的傳動裝置油。

滑動面潤滑劑

有關滑動表面的潤滑和保養，我們建議使用無酸、防水的名牌滑動軸承潤滑脂。

1 2 3 3 3 3 3

潤滑位置 潤滑劑或操作材料
2(傳動裝置)參見針對刀具軸架潤滑油的表格
3(滑動表面和活動螺紋)滑動軸承潤滑脂

故障排除（RSG Ex (**) 型）。

故障 可能的原因 措施
發動機和安裝工具失效 極低的環境溫度 使用針對低溫的	FEIN 傳動裝置油
	鈍的切割工具 更換安裝工具
	無電源電壓 檢查電源連接和開關設備
	錯誤的電源電壓 檢查連接電源的數據
	在一個銑割循環中,進給太快或削除材料太多 調整傳動	裝置和/或減少浸入深度
	傳動裝置箱漏油 查出泄漏的原因並做好補救措施-補充油
	發動機溫度過度上升	再度活化開關設備裝置307 02 041 01 4
鏈條齒輪故障 鏈條損壞	更換鏈條
	鏈條連接錯誤	檢查並更正連接點
	鏈銷未完全插入 完全插入銷釘
切割路徑不正確 管材切割機和鏈條沒對齊好	參見段落“在管材切割機上進行準備工作(見圖A)。”,頁數264及段落“將管材切割機夾緊在管子上。”,頁數264
	導向軸沒有偏心 重新調整運行精度,參見段落“設定運行精度”,頁數2 65
	鈍的切割工具 更換安裝工具
	傾斜或垂直存放的管道或是非圓形管道	使用導引裝置,參見段落“將管材切割機夾緊在管子上。”,頁數264和段落“導引軌道”,頁數267
	過載的安裝工具 調整傳動裝置和/或減少浸入深度
機器功能降低或喪失	無電源電壓 檢查電源連接和開關設備
	開關未打開 檢查開關
	離合器滑動 調整傳動裝置或由 FEIN 工廠調整離合器的起動扭矩
強烈的振動 推進太快	調整傳動裝置
	安裝工具太深	提起安裝工具
	夾緊桿(11)未擰緊	擰緊夾緊桿
	鏈條鬆動	檢查鏈條張力
	鈍的切割工具 更換安裝工具

保修。

關於本機的保修條款，請參考販售者所屬國家的相關法規。

安装工具和附件。

圓鋸片

1

2

3

型1,高速鋼,針對傳動裝置類型:
A,B-用於加工鋼管
∅	寬	重量	齒數	最大切削深度	訂貨號
(mm)	(mm)	(kg)		(mm)
160	4	0.5	50	25	6 35 02 022 00 6
180	4	0.7	60	35	6 35 02 037 00 8
200	4	0.9	64	45	6 35 02 053 00 7
220	4	1.3	70	55	6 35 02 041 00 1

∅	寬	重量	齒數	最大切削深度	訂貨號
(mm)	(mm)	(kg)		(mm)
160	4	0.5	50	25	6 35 02 022 00 6
180	4	0.7	60	35	6 35 02 037 00 8
200	4	0.9	64	45	6 35 02 053 00 7
220	4	1.3	70	55	6 35 02 041 00 1
型2,高速鋼,針對傳動裝置類型:
B-用於加工鑄鐵管
∅寬重量	齒數	最大切削		深度	訂貨號
(mm)(mm)	(kg)(mm)
16040.540	256350	2050001
18040.746	356350	2098000
20040.650	456350	2099004

型3,高速鋼,帶硬合金齒,針對傳動裝置類型:
A,B-用於加工鑄鐵管(包括含水泥夾層)和非合金鋼管,最大可達400 N/mm2
∅寬重量	齒數最大切削		深度	訂貨號
(mm)(mm)	(kg)(mm)
160 4 0.5 40	25 6 35 0	2 080 00 8
180 4 0.7 44	35 6 35 0	2 061 00 9
200 4 0.9 50	45 6 35 0	2 084 00 2

調整彈簧

寬×高×長
毫米
6×6×3240221044000
8×7×3240221050005

運輸容器

長×寬×高
mm
1000×800×395 3 39 01 114 00 7

成型銑刀

V-型,高速鋼,針對傳動裝置類型:
A-用於加工鋼管,高合金B-用於加工最大壁厚為10毫米和最大直徑為1600毫米的非合金鋼和鑄管
DB重量	齒數β最大切削				深度	訂貨號
(mm)	(mm)	(kg)		(°)	in(mm)
125	25	1.6 32 30 25		6 35	08 056 00 4
160	30	3.2 36 30 25		6 35	08 081 00 9
160	30	3.3	36	37.5	25	6 35 08 093 00 0
180	42	5.5	36	37.5	25	6 35 08 094 00 0
180	42	4.9 36 30 25		6 35	08 085 00 8

U-型,高速鋼,針對傳動裝置類型:
A-用於加工鋼管,高合金B-用於加工最大壁厚為10毫米和最大直徑為1600毫米的非合金鋼和鑄管
D	B	重量	齒數	最大切削深度	訂貨號
(mm)	(mm)	(kg)		(mm)
160	25	2.8	40	25	6 35 08 089 00 7

B° ØD A B

銑刀組,高速鋼,針對傳動裝置類型:
A-用於加工鋼管,高合金B-用於加工最大壁厚為10毫米和最大直徑為1600毫米的非合金鋼和鑄管
DB重量	齒數β最	大切削			深度	訂貨號
(mm)	(mm)	(kg)		(°)	(mm)
154	30.5 2,5	32 30 25	6	35 08 0	99 02 0

鏈條

10 鏈條	x 63,5 mm = 635 mm
訂貨號	3 02 31 013 02 7
1 鏈條	31.75
訂貨號	3 02 31 029 00 2

替换螺栓

訂貨號	3 02 17 216 00 4	固定鏈 38,5 毫米
訂貨號	3 02 16 166 00 0	導引鏈條 54 毫米

替換扣環

訂貨號	3 02 17 216 00 4

鋼製間隙楔

訂貨號	6 33 05 006 00 8

一起供貨的附件

訂貨號數目名稱
3 39 01 114 00 7 1 運輸容器
3 39 01 031 00 1 1 工件箱
3 21 22 007 01 7 1 手搖曲柄
6 29 01 016 00 2 1 開口扳手,SW 46
6 29 03 010 00 6 1 開口扳手,SW 55
3 12 07 333 01 0 1 鏈條夾緊裝置僅用於		RSG Ex 1500 A/B (**)
6 29 11 010 00 0 1 圓環扳手,17/19
6 29 06 014 00 0 1 套筒扳手,SW 46/41
3 02 31 029 00 2 20 滼子鏈
3 02 17 216 00 4 20 銷釘
4 26 34 020 00 5 40 扣環
6 33 05 013 00 2 5 間隙楔,無火花針對		RSG Ex 1500/18 A/B (**)
3 07 02 041 01 4 1 開關設備裝置針對		RSG Ex 1500/18 A/B (**)
3 21 74 009 00 1 1 圓形吊帶
3 21 74 010 00 3 1 圓形吊帶
3 07 28 188 00 8 1 CEE 離合器針對		RSG Ex 1500/18 A/B (**)
3 02 31 035 02 0	1	鏈條 僅用於 RSG Ex 1500 A/B (**)
3 02 16 166 01 0	1	銷釘 僅用於 RSG Ex 1500 A/B (**)
3 40 56 026 00 0	1	墊片僅用於 RSG Ex 1500 A/B (**)

可選附件

訂貨號數目名稱
3 02 31 013 02 7 1有10個鏈節的鏈條
4 26 34 020 00 5 1扣環
3 02 17 216 00 4 1銷釘
4 30 12 051 12 2 1裝配螺絲
6 33 05 013 00 2無火花驅除楔
9 12 01 002 00 4壓縮空氣冷卻潤滑裝置(DKSE)
3 24 33 027 01 7 1壓縮空氣冷卻潤滑裝置的連接件(包含板)
9 26 01 023 02 3 1壓縮空氣冷卻潤滑裝置的壓縮機
3 14 14 055 00 2 1用於壓縮機的PA-DL軟管
4 11 36 005 01 9 1離合器套筒
3 02 31 035 02 0 1鏈條
3 02 16 166 01 0 1銷釘
3 40 56 026 00 0 1墊片

壓縮空氣冷卻潤滑裝置 9 12 01 002 00 4

由於管材切割機的高切削和進給速度，因此在加工鋼時需要對刀具進行冷卻和潤滑。壓縮空氣冷卻潤滑裝置根據冷卻潤滑劑的霧化和蒸發原理，並通過管材切割機上的噴嘴，提供了持續性的良好冷卻和潤滑效果。

此外也避免了，一般因為手動供給乳化液，而造成鑽孔乳化液污染施工現場土壤的情形。

我們建議您使用金屬加工潤滑劑 BIOCUT 3000 作為冷卻潤滑劑。它是一種新型的全合成高性能潤滑劑，具有出色的粘附和冷卻效果，是水溶性、可生物降解且用量非常節省（根據不同的設定，大約可達 0.3 dm^3/h 每噴嘴）。

BIOCUT 3000 不含有害物質。它符合德國天然氣和水協會 (DVGW) 的要求。

所有成分均符合 FDA（食品和藥物管理局）和德國藥典 (DAB) 當前的指導規定。

可取得的潤滑劑如下：

BIOCUT 3000 潤滑劑，適用於至 0 °C 的溫度：

1 公升 - 3 21 32 039 00 0

5 公升 - 3 21 32 040 00 0

耐寒潤滑劑，適用於至-25°C的溫度：

1 公升 - 3 21 32 042 00 0

5 公升 - 3 21 32 043 00 0

三相電流機型 RSG Ex ( ^** )，需要加用 FEIN 壓縮機，才能夠使用壓縮空氣冷卻潤滑裝置，壓縮機的訂貨號是 92601023023，壓縮機的進氣量約為 130 l/min。

備件。

當前的備件清單可在 www.fein.com 上找到。

合格說明。

CE 聲明 僅在歐盟國家和 EFTA（歐洲自由貿易聯盟）有效，並且僅適用於針對歐盟或 EFTA 市場的產品。

FEIN 公司單獨保證，本產品符合說明書末頁上所列出的各有關規定的標準。

技術性文件存放在：

C. & E. Fein GmbH,

D-73529 Schwäbisch Gmünd

環境保護和廢物處理。

必須以符合環保要求的方式處理包裝材料和廢棄的電動工具與附件。

사용 설명서 원본의 번역본

사용기호,약어와의미.

パイプミルの戻り動作 (RSG Ex (**)。

物的損傷の危険！

潤滑剤BIOCUT3000、温度範囲 0^ まで：

1 L - 3 21 32 039 00 0

5 L - 3 21 32 040 00 0

低温用、温度範囲 -25℃まで：

1 L - 3 21 32 042 00 0

5 L - 3 21 32 043 00 0