Ex18a - 铣床 Fein - 免费用户手册

用户手册 Ex18a Fein

本管材切割机用于切割及铣割裸露的定长管段和已经铺设的钢管或铸铁管，它也可以在建筑工地、车间和户外做焊接前的管端铣割。管材切割机只提供特定公司由专业人员操作，不适用于持续性的日常用途。管材切割机不可以在以下的区域操作。管材切割机不适合：– 在有爆炸危险的环境中使用。– 在大雨中和水中使用。– 在 -20°C 至 40°C 的温度范围之外使用。– 用于分割具爆炸性的物料。– 用于分割可燃材料。欧盟 94 / 9EG ATEX 法规 （具爆炸性环境）本公司提示，RSG Ex (**) 型号的泛音管材切割机，未被批准在具备爆炸危险的区域使用，因此针对上述管材切割机没有符合 94 / 9EG 规定的欧盟生产范例检验证书。（ RSG Ex (**) 管材切割机只安装了两个符合 ATEX 标准的组件，即电动机和辅助开 ATEX 规定仅适用于欧盟区。 1 夹紧装置2 侧板的固定螺丝3 侧板4 指示说明5 销钉6 螺纹轴7 进料装置8 针对进料装置的螺杆符号，图例 解说请遵循旁边文字或插图的指示！务必阅读附带的文件，例如使用说明书以及一般性的安全提示。工作时必须戴上护目镜。工作时必须戴上耳罩。工作时要戴上工作手套。一般性的禁止符号。禁止执行此步骤。严禁触摸！不可以触摸电动工具的转动部件。禁止伸手抓握链条和链轮！提防电动工具上的利刃，例如切割刀的刀刃。表面灼热！ 附加资讯。证明此电动工具符合欧洲共同体的规定标准。分开收集损坏的电动工具，电子和电动产品，並且以符合环保要求的方式回收可利用的资源。切勿扭动三个安 全 螺丝。仅适用于中国：在正常的使用状况下，本产品的环保期限为 10 年。(**) 可以包含数字或字母 订货号 7 360 ... 7 360 ...型* RSG Ex 1500 A (**) RSG Ex 1500 B (**)订货号 7 360 ... 7 360 ...型* RSG Ex 18 A (**) RSG Ex 18 B (**)电压 ( ) 400 V 400 V

) 50 Hz 50 Hz 连接电流种类 3 ~ ( 三相电流 ) 3 ~ ( 三相电流 ) 空转转速 (n

– 发动机 2860 / 分钟 2860 / 分钟 – 安装件 35 / 分钟 70 / 分钟

) 40 毫米 / 分 80 毫米 / 分 额定功率 (P) 1500 瓦 1500 瓦电源线长度 （带插头） – RSG Ex 1500 (**) 2 x 20 m 2 x 20 m – RSG Ex 18 A/B (**) 2 x 20 m 2 x 20 m 防护等级 /I /I防水等级 IP X4 IP X4* 电机和辅助开关具备防爆设计 （符合 ATEX 标准） 型 * RSG Ex 1500 A (**)RSG Ex 1500 B (**)RSG Ex 18 A (**)RSG Ex 18 B (**)尺寸 : – 重量 （米） 80 kg 80 kg – 最大刀具直径 220 毫米 220 毫米 – L max. 974 毫米 1088 毫米– H max. 334 毫米 334 毫米– B max. 450 毫米 431 毫米– B 371 毫米 371 毫米– B 201 毫米 201 毫米– B 791 毫米 991 毫米253 zh (CM) 9 装配螺丝 10 运行轴 11 夹紧杆 12 六角螺丝 13 垫片 14 夹紧轴 15 螺母 16 刀具轴架 17 管螺母 18 针对发动机的固定螺丝 19 衬板 20 链条齿轮 21 输送轴 22 扣环 23 销 24 刀具轴架的拧紧螺丝 25 提柄 （绝缘握持面） 26 深度刻度 27 滚花螺母 28 进给开关杆 29 链条夹紧装置的六角件 30 链条夹紧装置的垫片 31 链条夹紧装置的固定螺丝 32 链节扣环 33 链节销钉 34 背带

阅读本电动工具随附的所有安全注意事项、说明、插图和技术数据。不 遵守安全指示和说明可能会导致触电、火灾和 / 或严重伤害。 保留所有安全注意事项和说明以备将来使用。 在所有下列的警告中术语 " 电动工具 " 是指市电驱动 （有 线）电动工具或电池驱动

a) 保持工作场地清洁和明亮。 混乱和黑暗的场地会引发事故。 b) 不要在易爆环境，如有易燃液体、气体或粉尘的环境下操作电动工具。 电动 工具产生的火花会点燃粉尘或气体。 c) 让儿童和旁观者离开后操作电动工具。 注意力不集中会使操作者失去对工具

a) 电动工具插头必须与插座相配。绝不能以任何方式改装插头。需接地的电动 工具不能使用任何转换插头。 未经改装的插头和相配的插座将减少电击危险。 b) 避免人体接触接地表面，如管道、散热片和冰箱。 如果你身体接地会增加电

c) 不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。 水进入电动工具将增加电击危险。 d) 不得滥用电线。绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头。使电线远 离热源、油、锐边或运动部件。 受损或缠绕的软线会增加电击危险。 e) 当在户外使用电动工具时，使用适合户外使用的外接软线。 适合户外使用的

f) 如果在潮湿环境下操作电动工具是不可避免的，应使用剩余电流动作保护器

（ R C D ）。 使用 RCD 可减小电击危险。

a) 保持警觉，当操作电动工具时关注所从事的操作并保持清醒。当你感到疲倦， 或在有药物、酒精或治疗反应时，不要操作电动工具。 在操作电动工具时瞬 间的疏忽会导致严重人身伤害。 b) 使用个人防护装置。始终佩戴护目镜。 安全装置，诸如适当条件下使用防尘 面具、防滑安全鞋、安全帽、听力防护等装置能减少人身伤害。 c) 防止意外起动。确保开关在连接电源和 / 或电池盒、拿起或搬运工具时处于关 断位置。 手指放在已接通电源的开关上或开关处于接通时插入插头可能会导

d) 在电动工具接通之前，拿掉所有调节钥匙或扳手。 遗留在电动工具旋转零件 上的扳手或钥匙会导致人身伤害。 e) 手不要伸展得太长。时刻注意立足点和身体平衡。 这样在意外情况下能很好

f) 着装适当。不要穿宽松衣服或佩戴饰品。让衣服、手套和头发远离运动部件。 宽松衣服、佩饰或长发可能会卷入运动部件中。 g) 如果提供了与排屑、集尘设备连接用的装置，要确保他们连接完好且使用得 当。 使用这些装置可减少尘屑引起的危险。

a) 不要滥用电动工具，根据用途使用适当的电动工具。 选用适当设计的电动工 具会使你工作更有效、更安全。 b) 如果开关不能接通或关断工具电源，则不能使用该电动工具。 不能用开关来 控制的电动工具是危险的且必须进行修理。 c) 在进行任何调节、更换附件或贮存电动工具之前，必须从电源上拔掉插头和 / 或使电池盒与工具脱开。 这种防护性措施将减少工具意外起动的危险。 d) 将闲置不用的电动工具贮存在儿童所及范围之外，并且不要让不熟悉电动工 具或对这些说明不了解的人操作电动工具。 电动工具在未经培训的用户手中

e) 保养电动工具。检查运动件是否调整到位或卡住，检查零件破损情况和影响 电动工具运行的其他状况。如有损坏，电动工具应在使用前修理好。 许多事 故由维护不良的电动工具引发。 f) 保持切削刀具锋利和清洁。 保养良好的有锋利切削刃的刀具不易卡住而且容

g) 按照使用说明书，考虑作业条件和进行的作业来使用电动工具、附件和工具 的刀头等。 将电动工具用于那些与其用途不符的操作可能会导致危险。

a) 将你的电动工具送交专业维修人员，使用同样的备件进行修理。 这样将确保 所维修的电动工具的安全性。 针对管材切割机的特殊安全规章 在正式使用机器、工作和维护管材切割机时，必须遵守国家规定的工作意外防

遵守法定的防爆指导方针。 确保能够稳稳地固定好要加工的管道。 忽视以上建议可能会导致严重伤害或造

电动管材切割机 （型号 RSG Ex (**))。 管材切割机上标示的电压规格必须和电源的电压匹配。 管材切割机的连接端必须配备 20 A 的保险丝。 定期检查电源线，必要时也要检查延长线！ 只有在管材切割机的主开关关闭后，才可以将它连接到开关设备装置上。 机器操作员必须随时都能碰触到开关设备装置。

保持握柄和握柄表面干燥、清洁、无油和无脂。 在不可预见的情况下，滑溜的握柄和 握柄表面让操作者无法安全地使用和控制电动工具。 如果工作时机器的刀具可能切断隐藏的电线， 那麽要握着手柄的绝缘部份来操作。 接 触了带电的电线，机器上的金属零件也会带电， 并进而造成电击。 切勿让管材切割机超载。工作时要使用正确的安装工具。 使用正确的安装工具，您将

不要使用开关有缺陷的管材切割机。 无法开动或关闭管材切割机是危险的，必须将它

在设定机器或更换安装工具之前，请先中断机器的电源供应。 这种预防措施可防止管

勿让不熟悉机器或未阅读本说明书的人使用管材切割机。 让没有经验的人使用管材切

定期保养管材切割机。检查管材切割机是否有坏损，确认是否有其他可能影响管材切 割机运作的不利因素。 使用前先修理损坏的管材切割机。 许多可以避免的事故，都 是因为管材切割机维护不善所引起。 在考虑到工作条件和要执行的工作等前提下，按照本使用说明书中的说明操作管材切 割机、配件和切割工具等。 不当使用管材切割机可能会导致危险。 运作方式 （参考图 A）。 管材切割机借助切削的安装工具，切割和铣削裸露的管段及已经铺设好的管道。透过 夹紧装置可以把机器夹紧在管子的外侧，运作时借助自动推进让机器绕着管子转动。 金属圆锯和成型铣刀充当刀具，刀具的切削刃由高速钢或硬金属制成，采用时机则取

– 切削深度可透过刀具轴架 (16) 调整，该刀具轴架可被翻转安装到两个侧板 (3) 上， 借助螺纹轴 (6) 可以调整刀具轴架的位置。 – 输送轴 (21) 透过输送轮造成工作时的进给动作，而输送轴则是由刀具主轴通过 2 个蜗轮蜗杆传动来驱动。 – 可以使用进给开关杆 (28) 启动和关闭进给动作。透过滑动离合器，可以防止进给

刀具主轴的设计特别坚实。 用于驱动刀具主轴的油浴润滑主传动装置，是由行星齿轮

齿轮箱设计特殊，即便链条突然锁死，也不会损坏齿轮箱。 所有齿轮轴都在滚子轴承 中运行。254 zh (CM) 带着轴的机壳的任务是，在管材上引导被夹紧的管材切割机，并传递切削力和进给 – 调整运行轴 (10) 以便配合管材的外径。固定链是由单一、相同的链条段并排而组成。所需链条的数量，换言之就是固定链的长度，取决于管道的外径。 运输管材切割机时有受伤的危险。 只能使用提供的背带 (34) 或至少由三个人运输管材切割机。 如果工件无预警移动可能有受伤危险。 加工前要固定好工件以防止它意外滑动。 加工工件时，存在工件非预期的滚动、掉落或移位等风险。操作时要确保机器在技术上没有任何瑕疵。 每次在操作机器之前，先检查机器是否有磨损或损坏的安装件和部件。必须立即换新已经磨损或损坏的安装件和

预先处理待加工的管道。 – 放置好仓库中的待切割管道，要确保切割时机器的安装工具不会被卡住。– 针对已经铺设好的管道，该管道的管壁上必须有一段 1 米长的区域，而该区域上的任何点到坑壁都必须保持至少 50 公分的距离。– 加工表面必须没有灰尘和泥土。 加工前要先去除工作表面上的软保护涂层。– 必须参考管材、所需的加工形式和冷却润滑等来选择切削刀具。– 去除运行轮和链条通过区域上的焊缝。如需更多信息，请联系您的润滑剂和冷却液供应商。 （另见压缩空气冷却润滑装置 9 12 01 002 00 4）0°C 时的润滑剂： – 润滑剂 BIOCUT 1 升 - 3 21 32 039 00 0– 润滑剂 BIOCUT 5 升 - 3 21 32 040 00 0至 25°C 的润滑剂：– 润滑剂 1 升 - 3 21 32 042 00 0– 润滑剂 5 升 - 3 21 32 043 00 0 在管材切割机上进行准备工作 （参考图 A）。 – 拧松夹紧杆 (11) 。 – 抬起刀具轴架 (16) , 此时要使用手摇曲柄（在工具箱中）透过进料装置 (7) 将它抬

– 拆下装配螺丝 (9) ，参照表 （4）中的信息，根据目前的管道外径，重新安装运 行轴 (10) 。– 再次拧紧装配螺丝 (9) 。P：运行轴位置D：管直径– 转动弹性钮来延长针对固定链的夹紧装置 (1) ，以便在安装管材切割机后有足够的固定路径。根据管道的外径正确组装固定链。将管材切割机放在管道上，用吊机固定，防止打滑。根据管道的外径，用链条夹紧装置组装导向链。– 将导向链固定在固定链旁边 10 毫米处，与铣刀相对。 从导向链销钉到固定链销钉的距离为 10 毫米。– 检查圆周上的距离至少 3 次。 将管材切割机夹紧在管子上 . 套上活动链。– 将仍然打开的活动链放在管材切割机两侧的管道上。– 抬起管材切割机，将活动链推到链条齿轮 (20) 下，以便装上管材切割机后，活动链能够与管材切割机的齿轮啮合。 – 将活动链的开放端引导到夹紧轴 (14) 和衬板 (19) 的链条齿轮上。 – 然后用销钉 (3 02 17 216 00 4) 关闭并用 2 个扣环 (4 26 34 020 00 5) 固定活动链 夹紧活动链 （参见图 A）。 – 首先通过转动两个弹性钮 (1) 将活动链轻轻地靠放在管子上。 为了精确对准，可 以沿管子的圆周方向，数次来回滑动管材切割机。 – 通过转动弹性钮来张紧活动链，直到弹性钮长孔中的销钉 (23, 图 A) 进入圆周上被 穿透的凹槽内为止。– 在切割过程中要观察销钉的位置。 如果管道不圆，则必须补强绷紧或放松。 切割前得取下所有 4 个握柄。有事故危险！ 拧紧弹性钮时，请勿超越此点！ 有受伤风险 无意开启机器可能造成伤害。装上安装工具前先拔掉电源插头。有受伤风险 存在被安装工具锋利的切刃割伤的风险。 组装和拆卸安装工具时戴上防护手 有受伤风险 有被炙热的安装工具烫伤的危险。 拆卸安装工具时戴上防护手套。戴上防护手套。仅使用刀刃无暇的安装工具。– 安装前，先清洁工具主轴以及安装和接触面。– 安装带有定距片的安装工具。– 牢牢拧紧工具的夹紧螺母。RSG Ex 1500 A/B (**)

电动管材切割机配备有前置开关设备装置，该装置包含以下组件：–主开关 / 换向开关–电机保护开关–欠压释放保护装置–连接插头主开关用来开动机器及反转旋转方向。电机保护开关和欠压释放保护装置共同组成一个单元。 在过载情况下，电机保护开关会关闭机器，如果供电中断了，欠压释放保护装置会切断管材切割机与电源的连接，以防止机器意外重新动启。透过启动电机保护开关可以让管材切割机恢复运行。开关设备装置要放在操作员随时可以碰触到的位置。 拥有部分防爆设计的管材切割机： 在开关设备装置前端，附加了一个起 / 停开关盒，使用该开关盒可以在第 2 危险区域操作管材切割机。开关盒必须放置在操作员随时可以接触到的位置爆炸危险 开关设备装置要放在第 2 区之外。 有受伤风险 在运行期间防护罩必须完全关闭并且锁定！有受伤的危险 ，由于乱飞的废屑这样可能造成伤害。确保没有人在危险区域逗留。有造成火灾的危险 ，由于废屑乱飞确保危险区域内没有易燃物品。有受伤风险 开启管材切割机时，可能会因为飞出的零件而受伤。 每次使用管材切割机时，请卸下手摇曲柄。 使用配备电动机的管材切割机，必须确保刀具的旋转方向正确。 旋转方向可以使用开关设备装置上的换向开关来改变。有受伤风险 机器运行时，可能因为旋转部件而造成伤害。只能在遵循相关安全措施的情况下，进入机器的危险区域调整机器。– 使用进给开关杆 (28) 关闭进给传动装置。– 开动管材切割机。 – 拧松夹紧杆 (11) 并用手摇曲柄将运行中的锯片尽可能的埋入管道中。深深埋入管 中的锯片可稳定切割。– 铣削时尽可能选择小的刀具铣深。 切削时产生的废屑量会随着切削深度加大而增 – 安装工具的进刀深度，必须比实际所需的深度大过约 3 毫米，进刀后再拉回到所需的深度上，这样可以让安装工具免于异物入侵。 – 使用深度刻度时，要让刀具刮擦管道表面。 松开滚花螺母 (27) 并将指针 (28) 调整 在 0 上。 再次拧紧滚花螺母 (27) 。 现在可以在刻度尺上读取铣割深度。– 关闭管材切割机。 – 接着通过拧紧夹紧杆 (11) 来固定设定。 – 再度开动管材切割机。 – 使用进给开关杆 (28) 开动进给传动装置。 – 如果发动机功率足够，可以一刀切穿管壁。– 安装好的管道可能在锯切过程中让位，进而导致安装工具被卡在间隙中。 因此必须在一定的距离，将提供的楔块敲入锯切工具后面的间隙中。 在潜在爆炸区域使用楔子 (6 33 05 013 00 2) （ RSG Ex 1500 A / B (**) 提供的附件）和由无火花材料制成的锤子。– 避免让管材切割机过载。– 如果安装工具运行时电机转速明显下降，就代表机器过载了。– 同时，也会导致铣割效能下降。– 固定好工件 （被锯掉的管段）以防止它掉落。关于厚壁管道 (s > 10 毫米 ) ，必须透过重复铣削管壁来削除焊接接头。根据样品的全等切削过程会受以下因素影响： – 开始时管材切割机的对准工作，– 管道与圆形或者说圆柱形的几何偏差，– 刀具的锋利度，– 材料的硬度。管材切割机被设定为，当管径为 300 毫米和 600 毫米时，切割线的起点和终点几乎 由于偏心的导向轴，调整标记 (24，见图 E) 仅限用于两个指定的直径。 对于较大的管道 直 径，可能需要重新调整。 管材切割机 (RSG Ex (**)) 的回转。 财物损失！ 收回管材切割机前，必须确保已经提出刀具，以免损坏刀具和齿轮箱。– 使用进给开关杆 (28) 关闭进给传动装置。– 拧松夹紧杆 (11) 。– 提出刀具。– 把主开关 / 换向开关调整到 "0"( 关闭 ) 上。– 将换向开关转换为回转。– 拧紧夹紧杆 (11) 。 – 使用进给开关杆 (28) 开动进给传动装置。 收回管材切割机时不适合进行切割 ! 冷却和润滑的注意事项。 财物损失！ 在铣削过程中必须冷却和润滑安装工具。 在冷却和润滑不足的情况下，切屑可能会卡住。 这样会导致工具破损。遵循所使用的冷却剂制造商提出的说明 / 指示– 只能干燥切割灰铸铁管，切割时不使用冷却润滑剂。– 切割非合金钢管时，用肥皂水冷却锯片或铣刀。 – 松开螺母 (15，见图 A) SW 46。 – 转动轴 (10) ，它位在衬板 (19) 的对面。 – 拧紧螺母 (15) 。 朝着顺时针方向旋转运行轴 (10) （朝向安装工具的方向），安装工具向右移动 （目 视方向就是管材切割机的移动方向）。朝着反时针方向旋转运行轴，安装工具向左移动。

增加的链节只能装在指定的位置。– 拆下扣环 (32) 。– 拆下销钉 (33) 。– 装入所需数量的链节。– 机器的附件中有不同尺寸的链节。– 插入销钉 (33) 。– 安装新扣环 (32)。 "A" 使用最大切削深度时，所需要的工作空间。"D" 管外径"i" 管径为 “D” 时的链条件数。为了获得最佳的链条预紧力，可以使用工具箱中长度为 31.75 毫米的半链条。例子 :管径 D = 400 毫米时，需要 6 条链条 （订货号 3 02 31 013 02 7）。RSG Ex 1500 A/B运行轴位置 D A 每边所需的链 总链长 i*[毫米] [毫米] [毫米] [毫米]

• 订货号 3 02 31 013 02 7 由 10 条链条组成，每条链条的长度为 635 毫米。RSG Ex 18 A/B运行轴位置 D A 每边所需的链 总链长 i*[毫米] [毫米] [毫米] [毫米]

• 订货号 3 02 31 013 02 7 由 10 条链条组成，每条链条的长度为 635 毫米。257 zh (CM) 通过导引链引导轨道根据表格编制导引链长度为了获得最佳的链条预紧力，可以使用工具箱中长度为 31.75 毫米的半链条。订货号 3 02 31 034 01 0 (l = 635 mm)订货号 3 02 31 036 01 0 (l = 63.5 mm)订货号 3 02 31 035 01 0 (l = 31.7 mm)– 用销钉和扣环，将导引链固定在链条夹紧装置上的两根链条之一上面。– 将导引链的导引端穿入两个导引链轮的下方 （图 H）。– 用销钉和扣环，将导引链的开放端固定到链条夹紧装置上。– 透过转动链条夹紧装置 (2) 上的六角形，将导引链靠在管道上。– 以 10 毫米的间距对齐导引链 （从驱动链的销钉到导引链的销钉），并在圆周上检查 3 次。 – 透过六角 (29) 拧紧链条夹紧装置，直到垫片 (30) 靠在链条夹紧装置外壳上 （夹 紧范围约为 50 毫米）。 （最大紧固扭矩 50 牛顿米）注意，事故风险！ 切勿转动装置顶部的三个固定螺丝 (31) 。 （见图 H） 每次操作后的收尾工作。– 提出刀具。– 关闭管材切割机。– 取下安装工具。– 放松管材切割机。存放管材切割机。– 保护外部金属部件免受腐蚀。– 将管材切割机存放在干燥的地方。 关于维护和修理。如果有 FEIN 电动工具和配件需要修理，请联系您的 FEIN 客户服务处。 您可以在 www.fein.com 上找到该地址。从以下的网址 www.fein.com 可以找到本电动工具目前的备件清单。只能使用原厂备件。以下零件您可以根据需要自行更换 : 安装工具、握柄、链条、链节操作时要确保机器在技术上没有任何瑕疵。 必须立即换新已经磨损或损坏的安装工具和部件。有受伤风险 由于无意中开动。在管材切割机上进行任何工作之前，先拔掉电源插头 ! 维护工作只能由经过培训的专家进行。保养和维护工作主要包括：– 管材切割机和固定链的外部清洁。– 对整台管材切割机进行目视检查。– 更换传动装置油。– 润滑活动螺纹和链条。– 在夹紧装置和运输装置中的刀具轴架导引上涂抹油脂。– 更新工具上的贴纸和警告指示 维护活动链大致清除污垢后，再一边移动链节，一边用汽油、石油等仔细清洁。为确保润滑效果，接着再把链条浸入粘稠的油中 （例如齿轮油 SAE 140) 数小时。有事故危险！ 在重新使用链节之前，先用目视的方式彻底检查以确保它们处于无暇状态。 更换有缺陷的部件并替补上缺少的扣环。 如果电动工具的电源线损坏，必须由制造商或他的代理更换。进料装置 （参考图 A）– 确定管螺母 (17) 的外表面没有污垢和锈痕，并始终轻轻涂抹润滑脂。– 更换传动装置油时，清洁并润滑活动螺纹。 – 取出螺杆 (8) 。– 从盖子抽出销钉 (5) 。– 然后使用手摇曲柄从管螺母上拧出进料装置。– 清洁并润滑螺纹部件 （请参阅第 257 页的润滑剂和润滑计划等说明）。– 更换损坏的刮环。 组装以相反的顺序进行。 组装时不要损坏刮环！ 避免污染弹簧杯中的吊环螺栓 (3, 图 I) 上的螺纹。如有必要，清洁并润滑螺纹。润滑剂和润滑计划刀具轴架在交货时已经填充 ARAL 油 Degol BMB 100。 我们强烈建议不要使用其他的传动装置油。 导引链的链条长度管直径 链条长度 链条件数[ 毫米 ] [ 毫米 ] 635 mm 63.5 mm 31.75 mm 250 710 1 1 1300 870 1 4 0350 1030 1 6 1400 1190 1 9 0450 1344 2 1 1500 1500 2 4 0550 1660 2 6 1600 1809 2 8 1650 1970 3 1 1700 2130 3 4 0750 2290 3 6 1800 2440 3 8 1850 2600 4 1 0900 2760 4 4 0950 2921 4 6 01000 3079 4 8 11100 3397 5 3 11200 3714 5 8 11300 4032 6 3 11400 4330 6 8 11500 4640 7 3 1

润滑剂 ARAL 油 Degol充填量 温度范围 [°C] 特性BMB 460 2 公升 0 至 +60 符合 DIN15502 的 CLPF- 型传动装置 BMB 100 2 公升 -20 至 +40 !258 zh (CM) 滑动面润滑剂有关滑动表面的润滑和保养，我们建议使用无酸、防水的名牌滑动轴承润滑脂。 故障排除 （RSG Ex (**) 型）。

关于本机的保修条款，请参考贩售者所属国家的相关法规。

润滑位置 润滑剂或操作材料 2 （传动装置） 参见针对刀具轴架润滑油的表格3 ( 滑动表面和活动螺纹 ) 滑动轴承润滑脂 故障 可能的原因 措施发动机和安装工具失效 极低的环境温度 使用针对低温的 FEIN 传动装置油钝的切割工具 更换安装工具无电源电压 检查电源连接和开关设备错误的电源电压 检查连接电源的数据在一个铣割循环中，进给太快或削除材料太多 调整传动装置和 / 或减少浸入深度传动装置箱漏油 查出泄漏的原因并做好补救措施 - 补充油发动机温度过度上升 再度活化开关设备装置 3 07 02 041 01 4 链条齿轮故障 链条损坏 更换链条链条连接错误 检查并更正连接点 链销未完全插入 完全插入销钉切割路径不正确 管材切割机和链条没对齐好 参见段落 “ 在管材切割机上进行准备工作 （见图 A）。” ，页数 254 及段落 “ 将管材切割机夹紧在管子上。”，页数 254导向轴没有偏心 重新调整运行精度，参见段落 “ 设定运行精度 ”，页数255钝的切割工具 更换安装工具倾斜或垂直存放的管道或是非圆形管道 使用导引装置，参见段落 “ 将管材切割机夹紧在管子 上。”，页数 254 和段落 “ 导引轨道 ”，页数 257 过载的安装工具 调整传动装置和 / 或减少浸入深度机器功能降低或丧失 无电源电压 检查电源连接和开关设备开关未打开 检查开关 离合器滑动 调整传动装置或由 FEIN 工厂调整离合器的起动扭矩强烈的振动 推进太快 调整传动装置安装工具太深 提起安装工具 夹紧杆 (11) 未拧紧 拧紧夹紧杆 链条松动 检查链条张力 钝的切割工具 更换安装工具

型 1, 高速钢 , 针对传动装置类型：A, B – 用于加工钢管 Ø 宽 重量 齿数 最大切削

型 2, 高速钢 , 针对传动装置类型： B – 用于加工铸铁管 Ø 宽 重量 齿数 最大切削

型 3, 高速钢 , 带硬合金齿 , 针对传动装置类型： A, B – 用于加工铸铁管 （包括含水泥夹层）和非合金钢管 , 最大可达 400 N/mm

6 x 6 x 32 4 02 21 044 00 0 8 x 7 x 32 4 02 21 050 00 5 长 x 宽 x 高

1000 x 800 x 395 3 39 01 114 00 7 V- 型 , 高速钢 , 针对传动装置类型： A - 用于加工钢管，高合金 B - 用于加工最大壁厚为 10 毫米和最大直径为 1600 毫米的非合金钢和铸管 D B 重量 齿数 ß 最大切削

ß = 30° U- 型 , 高速钢 , 针对传动装置类型： A - 用于加工钢管，高合金 B - 用于加工最大壁厚为 10 毫米和最大直径为 1600 毫米的非合金钢和铸管 D B 重量 齿数 最大切削深

铣刀组 , 高速钢 , 针对传动装置类型： A - 用于加工钢管，高合金 B - 用于加工最大壁厚为 10 毫米和最大直径为 1600 毫米的非合金钢和铸管 D B 重量 齿数 ß 最大切削

10 链条 x 63.5 毫米 = 635 毫米 订货号 3 02 31 013 02 7 1 链条 31.75 订货号 3 02 31 029 00 2 订货号 3 02 17 216 00 4 固定链 38.5 毫米 订货号 3 02 16 166 00 0 导引链条 54 毫米 订货号 3 02 17 216 00 4 订货号 6 33 05 006 00 8 ß = 8° r = 6 mm b = 4 mm260 zh (CM)

压缩空气冷却润滑装置 9 12 01 002 00 4 由于管材切割机的高切削和进给速度，因此在加工钢时需要对刀具进行冷却和润滑 。 压缩空气冷却润滑装置根据冷却润滑剂的雾化和蒸发原理，并通过管材切割机上的喷 嘴，提供了持续性的良好冷却和润滑效果。 此外也避免了 , 一般因为手动供给乳化液，而造成钻孔乳化液污染施工现场土壤的情

我们建议您使用金属加工润滑剂 BIOCUT 3000 作为冷却润滑剂。它是一种新型的全 合成高性能润滑剂，具有出色的粘附和冷却效果，是水溶性、可生物降解且用量非常 节省 （根据不同的设定，大约可达 0.3 dm

/h 每喷嘴 )。 BIOCUT 3000 不含有害物质。 它符合德国天然气和水协会 (DVGW) 的要求。 所有成分均符合 FDA （食品和药物管理局）和德国药典 (DAB) 当前的指导规定。

BIOCUT 3000 润滑剂，适用于至 0 °C 的温度： 1 公升 - 3 21 32 039 00 0 5 公升 - 3 21 32 040 00 0 耐寒润滑剂，适用于至 -25°C 的温度： 1 公升 - 3 21 32 042 00 0 5 公升 - 3 21 32 043 00 0 三相电流机型 RSG Ex (**)，需要加用 FEIN 压缩机，才能够使用压缩空气冷却润滑 装置，压缩机的订货号是 9 26 01 023 02 3，压缩机的进气量约为 130 l/min。

当前的备件清单可在 www.fein.com 上找到。

CE 声明仅在欧盟国家和 EFTA （欧洲自由贸易联盟）有效，并且仅适用于针对欧盟 或 EFTA 市场的产品。 FEIN 公司单独保证，本产品符合说明书末页上所列出的各有关规定的标准。

必须以符合环保要求的方式处理包装材料和废弃的电动工具与附件。

3 02 31 013 02 7 1 有 10 个链节的链条 4 26 34 020 00 5 1 扣环 3 02 17 216 00 4 1 销钉 4 30 12 051 12 2 1 装配螺丝 6 33 05 013 00 2 无火花驱除楔 9 12 01 002 00 4 压缩空气冷却润滑装置 （DKSE） 3 24 33 027 01 7 1 压缩空气冷却润滑装置的连接件

本管材切割機用於切割及銑割裸露的定長管段和已經鋪設的鋼管或鑄鐵管，它也可以在建築工地、車間和戶外做焊接前的管端銑割。管材切割機只提供特定公司由專業人員操作，不適用於持續性的日常用途。管材切割機不可以在以下的區域操作。管材切割機不適合：– 在有爆炸危險的環境中使用。– 在大雨中和水中使用。– 在 -20°C 至 40°C 的溫度範圍之外使用。– 用於分割具爆炸性的物料。– 用於分割可燃材料。歐盟 94 / 9EG ATEX 法規 （具爆炸性環境）本公司提示，RSG Ex (**) 型號的泛音管材切割機，未被批准在具備爆炸危險的區域使用，因此針對上述管材切割機沒有符合 94 / 9EG 規定的歐盟生產範例檢驗證書。（ RSG Ex (**) 管材切割機只安裝了兩個符合 ATEX 標准的組件，即電動機和輔助開 ATEX 規定僅適用於歐盟區。 1 夾緊裝置2 側板的固定螺絲3 側板4 指示說明5 銷釘6 螺紋軸7 進料裝置8 針對進料裝置的螺桿符號 , 圖例 解說請遵循旁邊文字或插圖的指示！必須閱讀附帶的文件，例如使用說明書以及一般性的安全提示。工作時必須戴上護目鏡。工作時必須戴上耳罩。工作時要戴上工作手套。一般性的禁止符號。禁止執行此步驟。嚴禁觸摸！不可以觸摸電動工具的轉動部件。禁止伸手抓握鏈條和鏈輪！提防電動工具上的利刃，例如切割刀的刀刃。表面灼熱！ 附加資訊。證明此電動工具符合歐洲共同體的規定標準。分類收集已損壞的電動工具，電子和電動產品，並且以符合環保要求的方式回收 , 可使有用物料循環再用。切勿扭動三個安 全 螺絲。僅適用於中國： 在正常的使用狀況下，本產品的環保期限為 10 年。 (**) 可以包含數字或字母 訂貨號 7 360 ... 7 360 ... 型 * RSG Ex 1500 A (**) RSG Ex 1500 B (**)訂貨號 7 360 ... 7 360 ... 型 * RSG Ex 18 A (**) RSG Ex 18 B (**)

) 50 Hz 50 Hz 連接電流種類 3 ~ ( 三相電流 ) 3 ~ ( 三相電流 ) 空轉轉速 (n

– 發動機 2860 / 分鐘 2860 / 分鐘 – 安裝工具 35 / 分鐘 70 / 分鐘

) 40 毫米 / 分 80 毫米 / 分 額定功率 (P) 1500 瓦 1500 瓦電源線長度 （帶插頭） – RSG Ex 1500 (**) 2 x 20 米 2 x 20 米 – RSG Ex 18 A/B (**) 2 x 20 米 2 x 20 米 防護等級 /I /I防水等級 IP X4 IP X4電機和輔助開關具備防爆設計 （符合 ATEX 標准） 型 * RSG Ex 1500 A (**)RSG Ex 1500 B (**)RSG Ex 18 A (**)RSG Ex 18 B (**)尺寸 : – 重量 （米） 80 kg 80 kg – 最大刀具直徑 220 毫米 220 毫米 – L max. 974 毫米 1088 毫米– H max. 334 毫米 334 毫米– B max. 450 毫米 431 毫米– B 371 毫米 371 毫米– B 201 毫米 201 毫米– B 791 毫米 991 毫米263 zh (CK) 9 裝配螺絲 10 運行軸 11 夾緊桿 12 六角螺絲 13 墊片 14 夾緊軸 15 螺母 16 刀具軸架 17 管螺母 18 針對發動機的固定螺絲 19 襯板 20 鏈條齒輪 21 輸送軸 22 扣環 23 銷 24 刀具軸架的擰緊螺絲 25 提柄 （絕緣握持面） 26 深度刻度 27 滾花螺母 28 進給開關桿 29 鏈條夾緊裝置的六角件 30 鏈條夾緊裝置的墊片 31 鏈條夾緊裝置的固定螺絲 32 鏈節扣環 33 鏈節銷釘 34 背帶

閱讀本電動工具隨附的所有安全注意事項、說明、插圖和技術數據。 不 遵守安全指示和說明可能會導致觸電、火災和 / 或嚴重傷害。 保留所有安全注意事項和說明以備將來使用。 在所有下列的警告中術語 " 電動工具 " 是指市電驅動 （有線）電動工具或電池驅動

a) 保持工作場地清潔和明亮。 混亂和黑暗的場地會引發事故。 b) 不要在易爆環境，如有易燃液體、氣體或粉塵的環境下操作電動工具。 電動 工具產生的火花會點燃粉塵或氣體。 c) 讓兒童和旁觀者離開後操作電動工具。 注意力不集中會使你失去對工具的控

a) 電動工具插頭必須與插座相配。絕不能以任何方式改裝插頭。需接地的電動 工具不能使用任何轉換插頭。 未經改裝的插頭和相配的插座將減少電擊危險。 b) 避免人體接觸接地表面，如管道、散熱片和冰箱。 如果你身體接地會增加電

c) 不得將電動工具暴露在雨中或潮濕環境中。 水進入電動工具將增加電擊危險。 d) 不得濫用電線。絕不能用電線搬運、拉動電動工具或拔出其插頭。使電線遠 離熱源、油、銳邊或運動部件。 受損或纏繞的軟線會增加電擊危險。 e) 當在戶外使用電動工具時 , 使用適合戶外使用的外接軟線。 適合戶外使用的軟

f) 如果在潮濕環境下操作電動工具是不可避免的，應使用剩餘電流動作保護器

（ R C D ）。 使用 RCD 可減小電擊危險。

a) 保持警覺，當操作電動工具時關注所從事的操作並保持清醒。當你感到疲倦， 或在有藥物、酒精或治療反應時，不要操作電動工具。 在操作電動工具時瞬 間的疏忽會導致嚴重人身傷害。 b) 使用個人防護裝置。始終佩戴護目鏡。 安全裝置，諸如適當條件下使用防塵 面具、防滑安全鞋、安全帽、聽力防護等裝置能減少人身傷害。 c) 防止意外起動。確保開關在連接電源和 / 或電池盒、拿起或搬運工具時處於關 斷位置。 手指放在已接通電源的開關上或開關處於接通時插入插頭可能會導

d) 在電動工具接通之前，拿掉所有調節鑰匙或扳手。 遺留在電動工具旋轉零件 上的扳手或鑰匙會導致人身傷害。 e) 手不要伸展得太長。時刻注意立足點和身體平衡。 這樣在意外情況下能很好

f) 著裝適當。不要穿寬鬆衣服或佩戴飾品。讓你的衣物及頭髮遠離運動部件。 寬鬆衣服、佩飾或長髮可能會捲入運動部件中。 g) 如果提供了與排屑、集塵設備連接用的裝置，要確保他們連接完好且使用得 當。 使用這些裝置可減少塵屑引起的危險。 h) 切勿因經常使用工具所累積的熟練感而過度自信，輕忽工具的安全守則。 任 何一個魯莽的舉動都可能瞬間造成人員重傷。

a) 不要濫用電動工具，根據用途使用適當的電動工具。 選用適當設計的電動工 具會使你工作更有效、更安全。 b) 如果開關不能接通或關斷工具電源，則不能使用該電動工具。 不能用開關來 控制的電動工具是危險的且必須進行修理。 c) 在進行任何調整、更換配件或貯存電動工具之前，必須從電源上拔掉插頭並 ／或取出電池盒。 這種防護性措施將減少工具意外起動的危險。 d) 將閒置不用的電動工具貯存在兒童所及範圍之外，並且不要讓不熟悉電動工 具或對這些說明不瞭解的人操作電動工具。 電動工具在未經培訓的用戶手中

e) 保養電動工具與配備。檢查運動件是否調整到位或卡住，檢查零件破損情況 和影響電動工具運行的其他狀況。如有損壞，電動工具應在使用前修理好。 許多事故由維護不良的電動工具引發。 f) 保持切削刀具鋒利和清潔。 保養良好的有鋒利切削刃的刀具不易卡住而且容

g) 按照使用說明書，考慮作業條件和進行的作業來使用電動工具、配件和工具 的刀頭等。 將電動工具用於那些與其用途不符的操作可能會導致危險。 h) 把手及握持區應保持乾燥、潔淨，且不得沾染任何油液或油脂。 易滑脫的把 手及握持區將無法讓您在發生意外狀況時安全地抓緊並控制工具。

a) 將你的電動工具送交專業維修人員，必須使用同樣的備件進行更換。 這樣將 確保所維修的電動工具的安全性。 針對管材切割機的特殊安全規章。 在正式使用機器、工作和維護管材切割機時，必須遵守國家規定的工作意外防

遵守法定的防爆指導方針。 確保能夠穩穩地固定好要加工的管道。 忽視以上建議可能會導致嚴重傷害或造

電動管材切割機 （型號 RSG Ex (**))。 管材切割機上標示的電壓規格必須和電源的電壓匹配。 管材切割機的連接端必須配備 20 A 的保險絲。 定期檢查電源線，必要時也要檢查延長線！ 只有在管材切割機的主開關關閉後，才可以將它連接到開關設備裝置上。 機器操作員必須隨時都能碰觸到開關設備裝置。

保持握柄和握柄表面乾燥、清潔、無油和無脂。 在不可預見的情況下，滑溜的握柄和 握柄表面讓操作者無法安全地使用和控制電動工具。 如果工作時機器的刀具可能切斷隱藏的電線， 那麼要握著手柄的絕緣部份來操作。 接 觸了帶電的電線，機器上的金屬零件也會帶電， 並進而造成電擊。 切勿讓管材切割機超載。工作時要使用正確的安裝工具。 使用正確的安裝工具，您將

不要使用開關有缺陷的管材切割機。 無法開動或關閉管材切割機是危險的，必須將它

在設定機器或更換安裝工具之前，請先中斷機器的電源供應。 這種預防措施可防止管

勿讓不熟悉機器或未閱讀本說明書的人使用管材切割機。 讓沒有經驗的人使用管材切

定期保養管材切割機。檢查管材切割機是否有壞損，確認是否有其他可能影響管材切 割機運作的不利因素。 使用前先修理損壞的管材切割機。 許多可以避免的事故，都是 因為管材切割機維護不善所引起。 在考慮到工作條件和要執行的工作等前提下，按照本使用說明書中的說明操作管材切 割機、配件和切割工具等。 不當使用管材切割機可能會導致危險。 運作方式 （參考圖 A）。 管材切割機借助切削的安裝工具，切割和銑削裸露的管段及已經鋪設好的管道。透過 夾緊裝置可以把機器夾緊在管子的外側，運作時借助自動推進讓機器繞著管子轉動。 金屬圓鋸和成型銑刀充當刀具，刀具的切削刃由高速鋼或硬金屬製成，採用時機則取

– 切削深度可透過刀具軸架 (16) 調整，該刀具軸架可被翻轉安裝到兩個側板 (3) 上，借助螺紋軸 (6) 可以調整刀具軸架的位置。 – 輸送軸 (21) 透過輸送輪造成工作時的進給動作，而輸送軸則是由刀具主軸通過 2 個蝸輪蝸桿傳動來驅動。 – 可以使用進給開關桿 (28) 啟動和關閉進給動作。透過滑動離合器，可以防止進給 齒輪裝置過載。264 zh (CK) 刀具主軸的設計特別堅實。 用於驅動刀具主軸的油浴潤滑主傳動裝置，是由行星齒輪和蝸輪蝸桿傳動組成。齒輪箱設計特殊，即便鏈條突然鎖死，也不會損壞齒輪箱。 所有齒輪軸都在滾子軸承 帶著軸的機殼的任務是，在管材上引導被夾緊的管材切割機，並傳遞切削力和進給 – 調整運行軸 (10) 以便配合管材的外徑。固定鏈是由單一、相同的鏈條段並排而組成。所需鏈條的數量，換言之就是固定鏈的長度，取決於管道的外徑。 運輸管材切割機時有受傷的危險。 只能使用提供的背帶 (34) 或至少由三個人運輸管材切割機。 如果工件無預警移動可能有受傷危險。 加工前要固定好工件以防止它意外滑動。 加工工件時，存在工件非預期的滾動、掉落或移位等風險。操作時要確保機器在技術上沒有任何瑕疵。 每次在操作機器之前，先檢查機器是否有磨損或損壞的安裝件和部件。必須立即換新已經磨損或損壞的安裝件和

預先處理待加工的管道。 – 放置好倉庫中的待切割管道，要確保切割時機器的安裝工具不會被卡住。– 針對已經鋪設好的管道，該管道的管壁上必須有一段 1 米長的區域，而該區域上的任何點到坑壁都必須保持至少 50 公分的距離。– 加工表面必須沒有灰塵和泥土。 加工前要先去除工作表面上的軟保護塗層。– 必須參考管材、所需的加工形式和冷卻潤滑等來選擇切削刀具。– 去除運行輪和鏈條通過區域上的焊縫。如需更多信息，請聯系您的潤滑劑和冷卻液供應商。 （另見壓縮空氣冷卻潤滑裝置 9 12 01 002 00 4）0°C 時的潤滑劑：– 潤滑劑 BIOCUT 1 公升 - 3 21 32 039 00 0– 潤滑劑 BIOCUT 5 公升 - 3 21 32 040 00 0至 25°C 的潤滑劑：– 潤滑劑 1 公升 - 3 21 32 042 00 0– 潤滑劑 5 公升 - 3 21 32 043 00 0 在管材切割機上進行準備工作 （參考圖 A）. – 擰鬆夾緊桿 (11) 。 – 抬起刀具軸架 (16), 此時要使用手搖曲柄（在工具箱中）透過進料裝置 (7) 將它抬

– 拆下裝配螺絲 （9），參照表 （4）中的信息，根據目前的管道外徑，重新安裝運行軸 （10）。– 再次擰緊裝配螺絲 (9)。P：運行軸位置D：管直徑 – 轉動彈性鈕來延長針對固定鏈的夾緊裝置 (1)，以便在安裝管材切割機後有足夠的 固定路徑。根據管道的外徑正確組裝固定鏈。將管材切割機放在管道上，用吊機固定，防止打滑。根據管道的外徑，用鏈條夾緊裝置組裝導向鏈。– 將導向鏈固定在固定鏈旁邊 10 毫米處，與銑刀相對。 從導向鏈銷釘到固定鏈銷釘的距離為 10 毫米。– 檢查圓周上的距離至少 3 次。 將管材切割機夾緊在管子上 . 套上活動鏈。– 將仍然打開的活動鏈放在管材切割機兩側的管道上。– 抬起管材切割機，將活動鏈推到鏈條齒輪 （20）下，以便裝上管材切割機後，活動鏈能夠與管材切割機的齒輪囓合。 – 將活動鏈的開放端引導到夾緊軸 (14) 和襯板 (19) 的鏈條齒輪上。 – 然後用銷釘 (3 02 17 216 00 4) 關閉並用 2 個扣環 (4 26 34 020 00 5) 固定活動鏈 夾緊活動鏈 （參見圖 A）。 – 首先通過轉動兩個彈性鈕 (1) 將活動鏈輕輕地靠放在管子上。 為了精確對准，可 以沿管子的圓周方向，數次來回滑動管材切割機。 – 通過轉動彈性鈕來張緊活動鏈，直到彈性鈕長孔中的銷釘 （23，圖 A）進入圓周 上被穿透的凹槽內為止。– 在切割過程中要觀察銷釘的位置。 如果管道不圓，則必須補強繃緊或放鬆。 切割前得取下所有 4 個握柄。有事故危險！ 擰緊彈性鈕時，請勿超越此點！ 有受傷風險 無意開啟機器可能造成傷害。裝上安裝工具前先拔掉電源插頭。有受傷風險 存在被安裝工具鋒利的切刃割傷的風險。 組裝和拆卸安裝工具時戴上防護手 有受傷風險 有被炙熱的安裝工具燙傷的危險。 拆卸安裝工具時戴上防護手套。戴上防護手套。

電動管材切割機配備有前置開關設備裝置，該裝置包含以下組件：–主開關 / 換向開關–電機保護開關–欠壓釋放保護裝置–連接插頭主開關用來開動機器及反轉旋轉方向。電機保護開關和欠壓釋放保護裝置共同組成一個單元。 在過載情況下，電機保護開關會關閉機器，如果供電中斷了，欠壓釋放保護裝置會切斷管材切割機與電源的連接，以防止機器意外重新動啟。透過啟動電機保護開關可以讓管材切割機恢復運行。開關設備裝置要放在操作員隨時可以碰觸到的位置。 擁有部分防爆設計的管材切割機： 在開關設備裝置前端，附加了一個起 / 停開關盒，使用該開關盒可以在第 2 危險區域操作管材切割機。開關盒必須放置在操作員隨時可以接觸到的位置。 爆炸危險 開關設備裝置要放在第 2 區之外。 有受傷風險 在運行期間防護罩必須完全關閉並且鎖定！有受傷的危險 ，由於亂飛的廢屑這樣可能造成傷害。確保沒有人在危險區域逗留。有造成火災的危險 ，由於廢屑亂飛確保危險區域內沒有易燃物品。有受傷風險 開啟管材切割機時，可能會因為飛出的零件而受傷。 每次使用管材切割機時，請卸下手搖曲柄。 使用配備電動機的管材切割機，必須確保刀具的旋轉方向正確。 旋轉方向可以使用開關設備裝置上的換向開關來改變。有受傷風險 機器運行時，可能因為旋轉部件而造成傷害。只能在遵循相關安全措施的情況下，進入機器的危險區域調整機器。– 使用進給開關桿 (28) 關閉進給傳動裝置。– 開動管材切割機。 – 擰鬆夾緊桿 (11) 並用手搖曲柄將運行中的鋸片盡可能的埋入管道中。深深埋入管 中的鋸片可穩定切割。– 銑削時盡可能選擇小的刀具銑深。 切削時產生的廢屑量會隨著切削深度加大而增 – 安裝工具的進刀深度，必須比實際所需的深度大過約 3 毫米，進刀後再拉回到所需的深度上，這樣可以讓安裝工具免於異物入侵。 – 使用深度刻度時，要讓刀具刮擦管道表面。 鬆開滾花螺母 (27) 並將指針 (28) 調整 在 0 上。 再次擰緊滾花螺母 (27)。 現在可以在刻度尺上讀取銑割深度。– 關閉管材切割機。– 接著通過擰緊夾緊桿 (11) 來固定設定。– 再度開動管材切割機。– 使用進給開關桿 (28) 開動進給傳動裝置。 – 如果發動機功率足夠，可以一刀切穿管壁。– 安裝好的管道可能在鋸切過程中讓位，進而導致安裝工具被卡在間隙中。 因此必須在一定的距離，將提供的楔塊敲入鋸切工具後面的間隙中。 在潛在爆炸區域使用楔子 (6 33 05 013 00 2) （ RSG Ex 1500 A / B (**) 提供的附件）和由無火花材料製成的錘子。– 避免讓管材切割機過載。– 如果安裝工具運行時電機轉速明顯下降，就代表機器過載了。– 同時，也會導致銑割效能下降。– 固定好工件 （被鋸掉的管段）以防止它掉落。關於厚壁管道 （s > 10 毫米），必須透過重復銑削管壁來削除焊接接頭。根據樣品的全等切削過程會受以下因素影響：– 開始時管材切割機的對准工作，– 管道與圓形或者說圓柱形的幾何偏差，– 刀具的鋒利度，– 材料的硬度。管材切割機被設定為，當管徑為 300 毫米和 600 毫米時，切割線的起點和終點幾乎 由於偏心的導向軸，調整標記 （24，見圖 E）僅限用於兩個指定的直徑。 對於較大的管道 直 徑，可能需要重新調整。 管材切割機 (RSG Ex (**)) 的回轉。 財物損失！ 收回管材切割機前，必須確保已經提出刀具，以免損壞刀具和齒輪箱。– 使用進給開關桿 (28) 關閉進給傳動裝置。– 擰鬆夾緊桿 (11) 。– 提出安裝工具。– 把主開關 / 換向開關調整到 "0" ( 關閉 ) 上。– 將換向開關轉換為回轉。– 擰緊夾緊桿 (11)。– 使用進給開關桿 (28) 開動進給傳動裝置。 收回管材切割機時不適合進行切割 ! 冷卻和潤滑的注意事項。 財物損失！ 在銑削過程中必須冷卻和潤滑安裝工具。在冷卻和潤滑不足的情況下，切屑可能會卡住。 這樣會導致工具破損。遵循所使用的冷卻劑製造商提出的說明 / 指示– 只能乾燥切割灰鑄鐵管，切割時不使用冷卻潤滑劑。– 切割非合金鋼管時，用肥皂水冷卻鋸片或銑刀。

– 鬆開螺母 （15, ，見圖 A）SW 46。 – 轉動軸 (10)，它位在襯板 (19) 的對面。 – 擰緊螺母 (15)。 朝著順時針方向旋轉運行軸 (10) （朝向安裝工具的方向），安裝工具向右移動 （目 視方向就是管材切割機的移動方向）。朝著反時針方向旋轉運行軸，安裝工具向左移動。

增加的鏈節只能裝在指定的位置。– 拆下扣環 (32)。– 拆下銷釘 (33)。– 裝入所需數量的鏈節。– 機器的附件中有不同尺寸的鏈節。– 插入銷釘 (33)。– 安裝新扣環 (32)。 "A" 使用最大切削深度時，所需要的工作空間。"D" 管外徑"i" 管徑為 “D” 時的鏈條件數。為了獲得最佳的鏈條預緊力，可以使用工具箱中長度為 31.75 毫米的半鏈條。 管径 D = 400 毫米时，需要 6 条链条 （订货号 3 02 31 013 02 7）。RSG Ex 1500 A/B運行軸位置 D A 每邊所需的鏈 總鏈長 i*[毫米] [毫米] [毫米] [毫米]

• 訂貨號 3 02 31 013 02 7 由 10 條鏈條組成，每條鏈條的長度為 635 毫米。RSG Ex 18 A/B運行軸位置 D A 每邊所需的鏈 總鏈長 i*[毫米] [毫米] [毫米] [毫米]

• 訂貨號 3 02 31 013 02 7 由 10 條鏈條組成，每條鏈條的長度為 635 毫米。267 zh (CK) 通過導引鏈引導軌道根據表格編製導引鏈長度為了獲得最佳的鏈條預緊力，可以使用工具箱中長度為 31.75 毫米的半鏈條。訂貨號 3 02 31 034 01 0 (l = 635 mm)訂貨號 3 02 31 036 01 0 (l = 63.5 mm)訂貨號 3 02 31 035 01 0 (l = 31.7 mm)– 用銷釘和扣環，將導引鏈固定在鏈條夾緊裝置上的兩根鏈條之一上面。– 將導引鏈的導引端穿入兩個導引鏈輪的下方 （圖 H）。– 用銷釘和扣環，將導引鏈的開放端固定到鏈條夾緊裝置上。– 透過轉動鏈條夾緊裝置 (2) 上的六角形，將導引鏈靠在管道上。– 以 10 毫米的間距對齊導引鏈 （從驅動鏈的銷釘到導引鏈的銷釘），並在圓周上檢查 3 次。 – 透過六角 (29) 擰緊鏈條夾緊裝置，直到墊片 (30) 靠在鏈條夾緊裝置外殼上 （夾 緊範圍約為 50 毫米）。 （最大緊固扭矩 50 牛頓米）注意，事故風險！ 切勿轉動裝置頂部的三個固定螺絲 (31)。（見圖 H）每次操作後的收尾工作。– 提出安裝工具。– 關閉管材切割機。– 取下安裝工具。– 放鬆管材切割機。存放管材切割機。– 保護外部金屬部件免受腐蝕。– 將管材切割機存放在乾燥的地方。 關於維護和修理。如果有 FEIN 電動工具和配件需要修理，請聯繫您的 FEIN 客戶服務處。您可以在 www.fein.com 上找到該地址。從以下的網址 www.fein.com 可以找到本電動工具目前的備件清單。只能使用原廠備件。以下零件您可以根據需要自行更換 : 安裝工具、握柄、鏈條、鏈節 操作時要確保機器在技術上沒有任何瑕疵。 必須立即換新已經磨損或損壞的安裝工具和部件。有受傷風險 由於無意中開動。在管材切割機上進行任何工作之前，先拔掉電源插頭 ! 維護工作只能由經過培訓的專家進行。保養和維護工作主要包括：– 管材切割機和固定鏈的外部清潔。– 對整台管材切割機進行目視檢查。– 更換傳動裝置油。– 潤滑活動螺紋和鏈條。– 在夾緊裝置和運輸裝置中的刀具軸架導引上塗抹油脂。– 更新工具上的貼紙和警告指示維護活動鏈大致清除污垢後，再一邊移動鏈節，一邊用汽油、石油等仔細清潔。為確保潤滑效果，接著再把鏈條浸入粘稠的油中 （例如齒輪油 SAE 140) 數小時。有事故危險！ 在重新使用鏈節之前，先用目視的方式徹底檢查以確保它們處於無暇狀態。 更換有缺陷的部件並替補上缺少的扣環。 如果電動工具的電源線損壞，必須由製造商或他的代理更換。进料装置 （參考圖 A）– 確定管螺母 (17) 的外表面沒有污垢和鏽痕，並始終輕輕塗抹潤滑脂。– 更換傳動裝置油時，清潔並潤滑活動螺紋。 – 取出螺桿 (8) 。– 從蓋子抽出銷釘 (5) 。– 然後使用手搖曲柄從管螺母上擰出進料裝置。– 清潔並潤滑螺紋部件 （請參閱第 267 頁的潤滑劑和潤滑計劃等說明）。– 更換損壞的刮環。 組裝以相反的順序進行。 組裝時不要損壞刮環！ 避免污染彈簧杯中的吊環螺栓 （3，圖 I）上的螺紋。如有必要，清潔並潤滑螺紋。潤滑劑和潤滑計劃刀具軸架在交貨時已經填充 ARAL 油 Degol BMB 100。 我們強烈建議不要使用其他的傳動裝置油。 導引鏈的鏈條長度管直徑 鏈條長度 鏈條件數[ 毫米 ] [ 毫米 ] 635 mm 63.5 mm 31.75 mm 250 710 1 1 1300 870 1 4 0350 1030 1 6 1400 1190 1 9 0450 1344 2 1 1500 1500 2 4 0550 1660 2 6 1600 1809 2 8 1650 1970 3 1 1700 2130 3 4 0750 2290 3 6 1800 2440 3 8 1850 2600 4 1 0900 2760 4 4 0950 2921 4 6 01000 3079 4 8 11100 3397 5 3 11200 3714 5 8 11300 4032 6 3 11400 4330 6 8 11500 4640 7 3 1

潤滑劑 ARAL 油 Degol充填量 溫度範圍 [°C] 特性

BMB 460 2- 公升 0 至 +60 符合 DIN15502 的

BMB 100 2- 公升 -20 至 +40

!268 zh (CK) 滑動面潤滑劑有關滑動表面的潤滑和保養，我們建議使用無酸、防水的名牌滑動軸承潤滑脂。 故障排除 （RSG Ex (**) 型）。

關於本機的保修條款，請參考販售者所屬國家的相關法規。

潤滑位置 潤滑劑或操作材料 2 （傳動裝置） 參見針對刀具軸架潤滑油的表格3 ( 滑動表面和活動螺紋 ) 滑動軸承潤滑脂 故障 可能的原因 措施發動機和安裝工具失效 極低的環境溫度 使用針對低溫的 FEIN 傳動裝置油 鈍的切割工具 更換安裝工具無電源電壓 檢查電源連接和開關設備錯誤的電源電壓 檢查連接電源的數據在一個銑割循環中，進給太快或削除材料太多 調整傳動裝置和 / 或減少浸入深度傳動裝置箱漏油 查出泄漏的原因並做好補救措施 – 補充油發動機溫度過度上升 再度活化開關設備裝置 3 07 02 041 01 4 鏈條齒輪故障 鏈條損壞 更換鏈條鏈條連接錯誤 檢查並更正連接點 鏈銷未完全插入 完全插入銷釘切割路徑不正確 管材切割機和鏈條沒對齊好 參見段落 “ 在管材切割機上進行准備工作 （見圖 A）。” ，頁數 264 及段落 “ 將管材切割機夾緊在管子上。”，頁數 264導向軸沒有偏心 重新調整運行精度，參見段落 “ 設定運行精度 ”，頁數265鈍的切割工具 更換安裝工具傾斜或垂直存放的管道或是非圓形管道 使用導引裝置，參見段落 “ 將管材切割機夾緊在管子 上。”，頁數 264 和段落 “ 導引軌道 ”，頁數 267 過載的安裝工具 調整傳動裝置和 / 或減少浸入深度機器功能降低或喪失 無電源電壓 檢查電源連接和開關設備開關未打開 檢查開關 離合器滑動 調整傳動裝置或由 FEIN 工廠調整離合器的起動扭矩強烈的振動 推進太快 調整傳動裝置安裝工具太深 提起安裝工具 夾緊桿 (11) 未擰緊 擰緊夾緊桿 鏈條鬆動 檢查鏈條張力 鈍的切割工具 更換安裝工具

型 1, 高速鋼 , 針對傳動裝置類型：A, B - 用於加工鋼管 Ø 寬 重量 齒數 最大切削

型 2, 高速鋼 , 針對傳動裝置類型： B - 用於加工鑄鐵管 Ø 寬 重量 齒數 最大切削

型 3, 高速鋼 , 帶硬合金齒 , 針對傳動裝置類型： A, B - 用於加工鑄鐵管 （包括含水泥夾層）和非合金鋼管 , 最大可達 400 N/mm

1000 x 800 x 395 3 39 01 114 00 7 V- 型 , 高速鋼 , 針對傳動裝置類型： A - 用於加工鋼管，高合金 B - 用於加工最大壁厚為 10 毫米和最大直徑為 1600 毫米的非合金鋼和鑄管 D B 重量 齒數 ß 最大切削

ß = 30° U- 型 , 高速鋼 , 針對傳動裝置類型： A - 用於加工鋼管，高合金 B - 用於加工最大壁厚為 10 毫米和最大直徑為 1600 毫米的非合金鋼和鑄管 D B 重量 齒數 最大切削深

銑刀組 , 高速鋼 , 針對傳動裝置類型： A - 用於加工鋼管，高合金 B - 用於加工最大壁厚為 10 毫米和最大直徑為 1600 毫米的非合金鋼和鑄管 D B 重量 齒數 ß 最大切削

(mm) (mm) (kg) (°) (mm) 154 30.5 2,5 32 30 25 6 35 08 099 02 0 10 鏈條 x 63,5 mm = 635 mm 訂貨號 3 02 31 013 02 7 1 鏈條 31.75 訂貨號 3 02 31 029 00 2 訂貨號 3 02 17 216 00 4 固定鏈 38,5 毫米 訂貨號 3 02 16 166 00 0 導引鏈條 54 毫米 訂貨號 3 02 17 216 00 4 訂貨號 6 33 05 006 00 8 ß = 8° r = 6 mm b = 4 mm270 zh (CK)

壓縮空氣冷卻潤滑裝置 9 12 01 002 00 4 由於管材切割機的高切削和進給速度，因此在加工鋼時需要 對刀具進行冷卻和潤滑 。 壓縮空氣冷卻潤滑裝置根據冷卻潤滑劑的霧化和蒸發原理，並通過管材切割機上的噴 嘴，提供了持續性的良好冷卻和潤滑效果。 此外也避免了 , 一般因為手動供給乳化液，而造成鑽孔乳化液污染施工現場土壤的情

我們建議您使用金屬加工潤滑劑 BIOCUT 3000 作為冷卻潤滑劑。它是一種新型的全 合成高性能潤滑劑，具有出色的粘附和冷卻效果，是水溶性、可生物降解且用量非常 節省 （根據不同的設定，大約可達 0.3 dm

/h 每噴嘴 )。 BIOCUT 3000 不含有害物質。 它符合德國天然氣和水協會 (DVGW) 的要求。 所有成分均符合 FDA （食品和藥物管理局）和德國藥典 (DAB) 當前的指導規定。

BIOCUT 3000 潤滑劑，適用於至 0 °C 的溫度： 1 公升 - 3 21 32 039 00 0 5 公升 - 3 21 32 040 00 0 耐寒潤滑劑，適用於至 -25°C 的溫度： 1 公升 - 3 21 32 042 00 0 5 公升 - 3 21 32 043 00 0 三相電流機型 RSG Ex (**)，需要加用 FEIN 壓縮機，才能夠使用壓縮空氣冷卻潤滑 裝置，壓縮機的訂貨號是 9 26 01 023 02 3，壓縮機的進氣量約為 130 l/min。

當前的備件清單可在 www.fein.com 上找到。

CE 聲明 僅在歐盟國家和 EFTA （歐洲自由貿易聯盟）有效，並且僅適用於針對歐盟 或 EFTA 市場的產品。 FEIN 公司單獨保證，本產品符合說明書末頁上所列出的各有關規定的標準。

必須以符合環保要求的方式處理包裝材料和廢棄的電動工具與附件。

3 02 31 013 02 7 1 有 10 個鏈節的鏈條 4 26 34 020 00 5 1 扣環 3 02 17 216 00 4 1 銷釘 4 30 12 051 12 2 1 裝配螺絲 6 33 05 013 00 2 無火花驅除楔 9 12 01 002 00 4 壓縮空氣冷卻潤滑裝置 （DKSE） 3 24 33 027 01 7 1 壓縮空氣冷卻潤滑裝置的連接件 (