Ex18a - Fräsmaschine Fein - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	Rohrfräsmaschine (tube milling machine)
Marke	Fein
Modell	Ex18a (RSG Ex 18 A/B)
Versorgungsspannung	400 V, 50 Hz, Drehstrom
Nennleistung	1500 W
Leerlaufdrehzahl (Motor)	2860 U/min
Werkzeugdrehzahl (je nach Ausführung)	35 U/min (Typ A) oder 70 U/min (Typ B)
Automatischer Vorschub	40 mm/min (Typ A) oder 80 mm/min (Typ B)
Rohrdurchmesserbereich	250 bis 3000 mm (je nach Position der Trägerachse)
Netzkabellänge	2 × 20 m
Schutzklasse	I
Schutzart	IP X4
Bearbeitbare Materialien	Stahl, Gusseisen (einschließlich mit Zementauskleidung)
Verwendbare Werkzeuge	HSS- oder Hartmetall-Kreissägeblätter, Profilfräser
Getriebeschmierung	ARAL Degol BMB 100 oder 460 Öl (2 Liter)
Spannsystem	Gliederketten mit Spanner
Vorschub	Automatisch über Schneckengetriebe mit Rutschkupplung
Tiefeneinstellung	Über festen Reitstock für Werkzeugspindel und Skala
Transport	Mit Tragegurten oder mindestens drei Personen
Optionale Zubehörteile	Pneumatische Schmier-/Kühleinrichtung, ATEX-Steuergerät, Transportbehälter

Häufig gestellte Fragen - Ex18a Fein

Wie installiere ich die Fräsmaschine auf einem Rohr?

Setzen Sie die Fräsmaschine auf das Rohr, montieren Sie die dem Durchmesser angepassten Spannketten und ziehen Sie diese mit den Haltebechern fest. Verwenden Sie den Kettenspanner für korrekte Spannung. Stellen Sie sicher, dass die Führungskette 10 mm von der Spannkette entfernt positioniert ist.

Welches Öl für das Getriebe verwenden?

Verwenden Sie ARAL Degol BMB 100 (für -20°C bis +40°C) oder BMB 460 (für 0°C bis +60°C). Die Füllmenge beträgt 2 Liter. Von der Verwendung anderer Öle wird abgeraten.

Kann die Maschine in explosionsgefährdeter Umgebung verwendet werden?

Nein, die gesamte Rohrfräsmaschine ist nicht für explosionsgefährdete Bereiche zugelassen. Nur der Elektromotor und der Zusatzschalter sind ATEX-konform. Das Steuergerät muss außerhalb von Zone 2 installiert werden.

Wie stelle ich die Schnitttiefe ein?

Lösen Sie den Spannhebel (11), drehen Sie die Kurbel, um das Werkzeug abzusenken, bis es das Rohr berührt. Verwenden Sie die Rändelmutter (27), um den Anzeiger auf Null zu setzen, dann festziehen. Die Tiefe wird auf der Skala abgelesen.

Was tun bei Überlastung der Maschine?

Wenn der Motor stark abfällt, stoppen Sie den Vorschub und reduzieren Sie die Schnitttiefe. Überprüfen Sie das Werkzeug (stumpf?) und den Vorschub. Der Motorschutzschalter schaltet bei Überlast automatisch ab.

Wie wechsle ich das Sägeblatt?

Trennen Sie die Maschine vom Netz. Entfernen Sie die Werkzeugspannmutter, ersetzen Sie das Blatt unter Beachtung der Drehrichtung. Verwenden Sie Schutzhandschuhe gegen Schnitt- und Brandverletzungen. Reinigen Sie die Spindel vor dem Zusammenbau.

Wie lautet das empfohlene Transportverfahren?

Transportieren Sie die Fräsmaschine nur mit den vorgesehenen Tragegurten (34) oder mit mindestens drei Personen. Schützen Sie Metallteile während der Lagerung vor Korrosion.

Wie warte ich die Gliederketten?

Reinigen Sie die Ketten mit Petroleum oder Lampenöl. Tauchen Sie sie zur Schmierung für mehrere Stunden in viskoses Öl (z.B. SAE 140). Überprüfen Sie vor der Wiederverwendung visuell auf Schäden.

Welches Zubehör ist für diese Fräsmaschine erhältlich?

Optional erhältliches Zubehör: pneumatische Schmier-/Kühleinrichtung (Art.-Nr. 9 12 01 002 00 4), Steuergerät (3 07 02 041 01 4), Transportbehälter (3 39 01 114 00 7), Sägeblätter und Fräser in verschiedenen Größen.

Wo finde ich Ersatzteile?

Die Ersatzteilliste ist auf der Website www.fein.com verfügbar. Verwenden Sie ausschließlich Originalteile. Für Reparaturen wenden Sie sich an den FEIN-Kundendienst.

BEDIENUNGSANLEITUNG Ex18a Fein

Originalbetriebsanleitung.

Verwendete Symbole, Abkürzungen und Begriffe.

Symbol, Zeichen Erklärung
11	Den Anweisungen im nebenstehenden Text oder Grafik folgen!
2	Die beiliegenden Dokumente wie Betriebsanleitung und Allgemeine Sicherheitshinweise unbedingtlesen.
3	Beim Arbeiten Augenschutz benutzen.
4	Beim Arbeiten Gehörschutz benutzen.
5	Beim Arbeiten Handschutz benutzen.
6	Allgemeines Verbotszeichen. Diese Handlung ist verboten!
7	Hineinfassen verboten!
8	Rotierende Teile des Elektrowerkzeugs nicht berühren.
9	Hineinfassen in Ketten und Ritzel verboten!
10	Warnung vor scharfen Kanten der Einsatzwerkzeuge, wie z. B. Schneiden der Schneidmesser.
11	Heße Oberfläche!
12	Griffbereich
13	Zusatzinformation.
14	Bestätigt die Konformität des Elektrowerkzeugs mit den Richtlinien der Europäischen Gemeinschaft.
15	Ausgemusterte Elektrowerkzeuge und andere elektrotechnische und elektrische Erzeugnisse getrennt sammeln und einer umwelt-gerechten Wiederverwertung zuführten.
16	Verdrehen Sie keinesfalls die drei Sicherheitsschrauben.
17	Nur gültig für China: Die Dauer des Umweltschutzes bei normaler Verwendung des Produkts beträgt 10 Jahre.
(*) Kann Ziffern oder Buchstaben enthalten

Technische Daten.

Bestellnummer 7360...7360...

Bauart* RSG Ex 1500 A (^) RSG Ex 1500 B (^)

Bestellnummer 7360...7360...

Bauart RSG Ex 18 A () RSG Ex 18 B (*)

Spannung (U)400V400V

Frequenz (f) 50 Hz 50 Hz
Netzanschlussart 3 (Drehstrom) 3 (Drehstrom)
Leerlaufdrehzahl (n_0)

• Motor 2860/min 2860/min

-Einsatzwerkzeuge 35/min 70/min

Vorschub (h) 40 mm/min 80 mm/min

Bemessungsleistung (P) 1500 W 1500 W

Lange des Netzkabels (mit Stecker)

• RSG Ex 1500 (**) 2 × 20 ~m 2 × 20 ~m

• RSG Ex 18 A/B (**) 2 × 20 ~m 2 × 20 ~m

Schutzklasse 1/1

Schutzart IP X4 IP X4

*Elektromotor und Zusatzschalter in explosionsgeschützter Ausführung (ATEX-konform)

MaBe:
- Gewicht (m) 80 kg 80 kg
- max. Werkzeug-Ø 220 mm 220 mm

• Lmax. 974 mm 1088 mm

-Hmax. 334 mm 334mm

• B_max 450 mm 431 mm

• B_1 371 mm 371 mm

• B_2 201 mm 201 mm

-B_3 791 mm 991 mm

Bestimmung der Rohrfrasmaschinen.

Die Rohrfräsmachine ist bestimmt zum Trennen und Fräsen von freiigenden Rohrstücken und verlegten Rohrleitungen aus Stahl oder Guss sowie zum Anfasan von Rohrenden vor dem Schweiben auf den Baustellen, Werkhallen und im Freien. Die Rohrfräsmachine ist bestimmt für Spezialfirmen zur Bedienung von Spezialisten für

nicht dauerhaften alltätiglichen Einsatz.

Die komplette Rohrfräsmachine ist nicht für den Ex-geschützten Bereich zugelassen.

Die Rohrfrasmaschine ist nicht bestimmt für:

• den Einsatz in Bereichen mit explosionsfähiger Atmosphäre.
• den Einsatz bei Starkregen und Arbeiten unter Wasser.
  außerhalb eines Temperaturbereichs von -20°C bis 40°C.
• für das Trennen von explosiven Stoffen
• für das Trennen von brennbarem Material.

EG-Richtlinie 94/96 ATEX (Atmospheres Explosibles)

Wir weisen daraufhin, dass die Fein Rohrfräsmaschinen vom Typ RSG Ex (^**) nicht für die Verwendung in explosionsgeführdaten Bereichen zugelassen sind und deshalb für diese Rohrfräsmaschinen keine EG-Baumusterprüfbeschinigungen entsprechend Richtlinie 94/9EG existieren.

(Beir der Rohrfrasmaschine RSG Ex (^**) werden mit dem Elektromotor und dem Zusatzschalter lediglich zwei ATEX-konforme Komponenten eingebaut.)

Die ATEX-Richtlinie gilt nur im EG-Raum.

Auf einen Blick.

1 Spanneinrichtung
2 Befestigungsschraube für Seitenplatte
3 Seitenplatte
4 Hinweis
5 Bolzen
6 Gewindespindel
7 Zustelleinrichtung
8 Zylinderschraube für Zustelleinrichtung
9 Passschraube
10 Laufachse
11 Klemmhebel
12 Sechskantschraube
13 Scheibe

14 Spannachse
15 Mutter
16 Werkzeugspindelstock
17 Rohrmutter
18 Befestigungsschraube für Motor
19 Lasche
20 Kettenrad
21 Transportwelle
22 Sicherungsgring
23 Stift
24 Verschlusssschaube Werkzeugspindelstock
25 Tragegriff (isollierte Grifflächen)
26 Tiefenskala
27 Rendelmutter
28 Vorschubschalthebel
29 Seckskant Kettenspanner
30 Scheibe Kettenspanner
31 Sicherungsschrauben Kettenspanner
32 Sicherungsgring Kettenglied
33 Bolzen Kettenglied
34 Trageschlaufen

Zu Ihrer Sicherheit.

Allgemeine Sicherheitshinweise.

WARNING Lesen Sie alle Sicherheitshinweise, Anweisungen, Behildereuungen und technischen Daten, mit denen这点 Elektrwerkzeug versehen ist. Versaumnisse bei der Einhaltung der Sicherheitshinweise und Anweisungen konnen elektrischen Schlag, Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.

Der in den Sicherheitsinweisen verwendete Begriff „Elektrowerkzeug" bezieht sich auf netzbetriebene Elektrowerkzeuge (mit Netzkabel) und auf akkubetriebene Elektrowerkzeuge (ohne Netzkabel).

1) Arbeitsplatzssicherheit

a) Halten Sie ihren Arbeitsbereich sauber und gut beleucht. Unordnung oder unbeleuchtete Arbeitsbereiche können zu Unfallen führen.
b) Arbeitsen Sie mit dem Elektrowerkzeug nicht in explosionsgeführter Umgebung, in der sich brennbare Flüssigkeiten, Gase oder Stäube befinden. Elektrowerkzeuge erzeugen Funken, die den Staub oder die Dämpfe entzünden können.
c)halten Sie Kinder und andere Personen während der Benutzung des Elektrowerkeugs fern. Bei Ablenkung konnen Sie die Kontrolle über das Elektrowerkeug verlieren.

2] Elektrische Sicherheit

a) Der Anschlussstecker des Elektrowerkzeuges muss in die Steckdose passen. Der Stecker dart in keiner Weise verändert werden. Verwenden Sie keine Adapterstecker gemeinsam mit schutzgeerdeten Elektrowerkzeugen. Unveränderte Stecker und passende Steckdosen verringern das Risiko eines elektrischen Schlages.
b) Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdteten Oberflächen wie von Rohren, Heizungen, Herden und Kühlschränken. Es besteht ein erhöhtes Risiko durch elektrischen Schlag, wenn Ihr Körper geerdet ist.
c) Halten Sie Elektrowerkzeuge von Regen oder Nisse fern. Das Eindringen von Wasser in ein Elektrowerkzeug erhöht das Risiko eines elektrischen Schlages.
d) Zweckentfremden Sie die Anschlussleitung nicht, um das Elektrowerkzeug zu tragen, aufzahngen oder um den Stecker aus der Steckdose zuziehen. Halten Sie die Anschlussleitung fern von Hitze, Öl, scharfen Kanten oder sich bewegenden Teilen. Beschädigte oder verwickelte Anschlussleitungen erhöhen das Risiko eines elektrischen SchLAGs.
e) Wenn Sie mit einem Elektrowerkzeug im Freien arbeiten, verwenden Sie nur Verlängerungsleitungen, die auch für den Außenbereich geeignet sind. Die Anwendung einer für den Außenbereich geeigneten Verlängerungsleitung verringgert das Risiko eines elektrischen SchLAGs.
f) Wenn der Betrieb des Elektrowerkzeuges in feuchter Umgebung nicht vermeidbar ist, verwenden Sie einen Fehlerstromschutzschalter. Der Einsatz eines Fehlerstromschutzschalters vermindert das Risiko eines elektrischen Schlages.

3) Sicherheit von Personen

a) Seien Sie aufmerksam, achten Sie darauf, was Sie tun, und gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit mit einem Elektrowerkzeug. Benutzten Sie kein Elektrwerkzeug, wenn Sie mühde sind oder unter dem Einfluss von Drogen, Alko-hol oder Medikamenten stehen. Ein Moment der Unachtsamkeit beim Gebrauch des Elektronwerkzeuges kann zu ernsthaften Verletzungen führen.
b) Tragen Sie personliche Schutzausrüstung und immer eine Schutzbrilla. Das Tragen personlicher Schutzausrüstung, wie Staubmaske, rutschfeste Sicherheitschupe, Schutzhelm oder Gehorschutz, je nach Art und Einsatz des Elektrowerkzeuges, verringget das Risiko von Verletzungen.
c) Vermeiden Sie eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme. Vergewistern Sie sich, dass das Elektrowerkzeug ausgeschaltet ist, bevor Sie es an die Stromversorgung und/oder den Akku anschließen, es aufnehmen oder tragen. Wenn Sie beim Tragen des Elektrowerkzeuges den Finger am Schalter haben oder das Elektrowerkzeug eingescheltet an die Stromversorgung anschließen, kann dies zu Unfallen führen.
d) Entfernen Sie Einstellwerkzeuge oder Schraubenschlüssel, bevor Sie das Elektrowerkeug einschalten. Ein Werkzeug oder Schlüssel, der sich in einem drehenden Teil des Elektrowerkeuzugs befindet, kann zu Verletzungen führen.

e) Vermeiden Sie eine abnormale Körperhaltung. Sorgen Sie für einen sicheren Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht. Dadurch konnen Sie das Elektrowerkzeug in unerwarteten Situationen better kontrollieren.
f) Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie keine weite Kleidung od er Schmuck. Halten Sie Haare und Kleidung fern von sich bewegenden Teilen. Lockere Kleidung, Schmuck oder lange Haare konnen von sich bewegenden Teilen erfasst werden.
g) Wenn Staubabsaug- und -auffangeinrichtungen montiert werden konnen, sind diese anzuschlieben und richtig zu verwenden. Verwendung einer Staubabsaugung kann Gefährdungen durch Staub verringern.
h) Wiegen Sie sich nicht in falscher Sicherheit und setzen Sie sich nicht über die Sicherheitsregeln für Elektrowerkzeuge hinweg, auch wenn Sie nach vielfachem Gebrauch mit dem Elektrowerkzeug vertraut sind. Achtloses Handeln kann binnen Sekundenbruchteilen zu schweren Verletzungen führen.

4) Verwendung und Behandlung des Elektrowerkzeuges

a) Überlasten Sie das Elektrowerkzeug nicht. Verwenden Sie für ihre Arbeit das davon bestimmte Elektrowerkzeug. Mit dem passenden Elektrowerkzeug arbeiten Sie better und)sicherer im angegebenen Leistungsbereich.
b) Benutzen Sie kein Elektrowerkzeug, dessen Schalter defekt ist. Ein Elektrowerkzeug, das sich nicht mehr ein- oder ausschalten latent, Ist gefährlich und muss repariert werden.
c) Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose und/oder entfern Sie einen abnehmberen Akku, bevor Sie Geräteinstellungen vornehmen, Zubehörteile wechseln oder das Elektrowerkzeug weglegen. Diese Vorsichtsmaßnahme verhinder den unbeabsichtigten Start des Elektrowerkzeuges.
d) Bewahren Sie unbenutzte Elektrowerkzeuge außerhalb der Reichweite von Kindern auf. Lassen Sie keine Personen das Elektrowerkzeug benutzen, die mit thisem nicht vertraut sind oder diese Anweisungen nicht gelesen haben. Elektrowerkzeuge sind gefährlich, wenn sie von unerfahrenen Personen benutzt werden.
e) Pflegen Sie Elektrowerkzeuge und Einsatzwerkzeug mit Sorgfait. Kontrollieren Sie, ob bewegliche Teile einwandfrei Funktionieren und nicht klemmen, ob Teile gebrochen oder so beschädigt sind, dass die Funktion des Elektrowerkzeuges beeinträchtigt ist. Lassen Sie beschädigte Teile vor dem Einsatz des Elektrowerkzeuges reparieren. Viele Unfälle haben ihre Ursache in schlecht gewarteten Elektrowerkzeugen.
f) Halten Sie Schneidwerkzeuge scharf und sauber. Sorgfeldig gepflegte Schneidwerkzeuge mit scharfen Schneidkanten verklemmen sich weniger und sind leichter zu führen.
g) Verwenden Sie Elektrowerkzeug, Zubehör, Einsatzwerkzeuge usw. entsprechend diesen Anweisungen. Berücksichtigten Sie dazu die Arbeitsbedingungen und die auszuführende Tätigkeit. Der Gebrauch von Elektrowerkzeugen für andere als die vorgesehenen Anwendungen kann zu gefährlichen Situationen führen.
h) Halten Sie Griffe und Grifflächen trocken, sauber und frei von Öl und Fett. Rutschige Griffe und Grifflächen erlauben keine sichere Bedienung und Kontrolle des Elektrowerkzeuges in unvorhergesehenen Situationen.

5) Service

a) Lassen Sie Ihr Elektrowerkzeug nur von qualifiziertem Fachpersonal und nur mit Original-Ersatzteilen reparieren. Damit wird sichergestellt, dass die Sicherheit des Elektrowerkzeuges erhalten bleibt.

Spezielle Sicherheitshinweise für Rohrfräsmaschinen.

Beachten Sie bei der Inbetriebnahme, beim Arbeits und bei der Wartung der Rohrfräsmachine die nationalen Unfallverhütungsvorschriften.

Beachten Sie die gesetzlichen Explosionsschutz-Richtlinien.

Sorgen Sie für sicheren Stand des zu bearerbeitenden Rohres. Nicht Beachtung des Hinweises kann zu ernsten Verletzungen oder zum Tod führen.

Elektrisch betriebene Rohrfrasmaschinen (Bauart RSG Ex (^**)

Netzspannung und Spannungsangabe an der Rohrfräsmaschine müssen überin-stimmen.

Der Anschluss der Rohrfräsmachine muss mit einer Sicherung von 20 A abgesichert werden.

Netzkabel und ggf. Verlängerungskabel regelmäßig überprüfen!

Die Rohrfräsmachine nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter an die Schaltgeräte-kombination anschließen.

Die Schaltgerätekombination muss vom Bedlener jederzeit erreichbar sein.

Anwendung.

Hatten Sie Griffe und Grifflachen trocken, sauer und frei von Öl und Fett. Rutschige Griffe und Grifflachen erlauben keine sichere Bedienung und Kontrolle des Elektrowerkeuzgeins in unvorhergesehenen Situationen.

Hatten Sie das Gerät an den isolierten Grifflächen, wenn Sie Arbeiten ausführten, bei denen das Einsatzwerkzeug verborgene Stromleitungen treffen kann. Der Kontakt mit einer spannungsfuhrenden Leitung kann auch metallene Geräteteile unter Spannung setzen und zu einem elektrischen Schlag führen.

Überlasten Sie die Rohrfräsmaschine nicht. Verwenden Sie für ihre Arbeit das richtige Einsatzwerkzeug. Mit dem rechtigen Einsatzwerkzeug arbeiten Sie better und)sicherer.

Benutzen Sie keine Rohrfräsmaschine, deren Schalter defekt ist. Eine Rohrfräsmaschine, die sich nicht mehr einoder ausschalten lasst, ist gefährlich und muss repariert werden.

Unterbrachten Sie die Energiezufuhr, bevor Sie Geräteinstellungen vornehmen oder Einsatzwerkzeuge wechseln. Diese Vorsichtsmaßnahme verhindert den unbeabsichtgten Anlauf der Rohrfrämasechine.

Lassen Sie Personen die Rohrfräsmaschine nicht benutzen, die mit dieser nicht vertraut sind oder diese Anweisungen nicht gelesen haben. Rohrfräsmaschinen sind gefährlich, wenn Sie von unerfahrenen Personen benutzt werden.

Warten Sie die Rohrfräsmaschine regelmäßig. Untersuchen Sie die Rohrfräsemaschine auf mögliche Beschädigungen, sowie auf andere Faktoren, die den Betrieb der Rohrfräsmaschine beeinträchtigen konnten. Eine nicht intakte Rohrfräsmaschine vor dem Einsatz reparieren. Viele vermeidbare Unfälle werden durch schlecht instand gehaltene Rohrfräsmaschinen verursucht.

Verwenden Sie die Rohrfräsmaschine, das Zubehör sowie Einsatzwerkzeuge usw. entsprechend den Anweisungen in dieser Betriebsanleitung, wobei die Arbeitsbedingungen und die auszuführende Tätigkeit zu berücksichtigen sind. Die Anwendung von Rohrfräsmaschinen für andere als die vorgesehenen Tätigkeiten kann zu gefährlichen Situationen führen.

Funktionsweise (siehe Bild A).

Die Rohrfrasmaschine trennt und frist freiliegende Rohrstücke und verlegte Rohr-leitungen mit Hilfe spanabhebender Einsatzwarkzeuge. Sie wird durch ihre Aufspanneinrichtung auf die Rohraußenseite gespannt und lauft mit selbsttätigtem

Arbeitsvorschub um das Rohr. Als Werkzeuge dieren Metallkreissgabeuter und Formfraser, deren Schneiden je nach Rohrwerkstoff aus HSS-Stahl oder Hartmetall bestehen.

Die Einstellung der Schnitttiefe erfolgt über den Werkzeugspindelstock (16), der in den beiden Seitenplatten (3) schwenkbar gelagert ist und durch die Gewindespindel (8) verstellt werden kann.
Die Transportwelle (21), die über die Transporträder die Arbeitsvorschubbewegung herbeinführt, wird von der Werkzeugspindel über 2 Schneckengetriebestufen angetriebenen.
Die Vorschübbewegung kann mit dem Vorschubschalthebel (28) Ein und Aus geschätet werden. Eine Rutschkupplung schützt das Vorschubgetriebe vor Überlastung.

Die Lagerung der Werkzeugspindel ist besonder starr ausgeführrt. Das ölbadgeschmierte Hauptgetriebe zum Antrieb der Werkzeugspindel besteht aus einer Plandeten- und Schneckengetriebestufe.

Das Getriebe ist so dimensioniert, dass gelegentliches Festbremsen der Kette ohne Schaden ertragen werden kann. Sümmtliche Getriebewellen laufen in Wölzagern.
Der Maschinenrahmen mit den Achsen hat die Aufgabe, die aufgespannte Rohrfras-machine auf dem Rohr zu führen sowie die Schnitt- und Vorschubkräfte zu über-tragen.
Die Anpassung an den jeweiligen RohrauBendurchmesser wird durch Verstellen der Laufachse (10) erreicht.
Die Aufspanketten werden aus einzelnen, untereinander gleichen Kettenstücken zusammengesetzt.
Die Zahl der benöttigen Kettenstücke bzw. die Länge der Aufspannketten ist vom Rohraußendurchmesser abhängig.

Transport.

B

Verletzungsgefahr beim Transport der Rohrfräsmaschine. Transportieren Sie die Rohrfräsmaschine nur mit den mitgelieferten Trageschlaufen (34) oder durch mindestens drei Personen.

Vor der Inbetriebnahme.

Verletzungsgefahr durch unerwartete Bewegungen des Werkstücks. Sicher Sie das Werkstück vor dem Bearbeiten gegen unerwartete Bewegungen ab.

Bei der Bearbeitung des Werkstücks besteht die Gefahr von unerwarteten Rollen, Herunterfallen oder Verschieben des Werkstücks.

Die Maschinearfurn in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden. Überprüfen Sie die Maschine vor jeder Inbetriebnahme auf verschissene oder beschädigte Einsatzwerkzeuge und Komponenten. Verschissene oder

beschädigte Einsatzwerkzeuge und Komponenten sind umgehend gegen neue zu ersetzen.

Vorarbeiten am zu bearerbeitenden Rohr.

• Rohre, die auf dem Lagerplatz geschritten werden so unterlegen, dass das Einsatzwerkzeug nicht eingeklemmt wird.
• Bei verlegten Rohren muss auf 1 m Lange an jeder Stelle zur Grubenwand ein Abstand von mindestens 50 cm eingehalten werden, gemessen von der Rohr-ausbeneite.
  Die Bearbeitungsfläche muss frei von Schmutz und Erde sein. Weiche Schutzüberzüge auf der Bearbeitungsfläche vorher entfernen.
• Das Schneidewerkzeug muss entsprechend dem Rohrwerkstoff, der erforderlichen Bearbeitungsform und der Kühlschmierung ausgewählten werden.
• Entfernen Sie die Schwellnahte im Bereich der Laufrader und Ketten.

Weitere Informationen erhalten Sie bei ihrem Schmier- und Kuhlstoff Lieferanten. (siehe auch Druckluftkuhlschmieleinrichtung 9 12 01 002 00 4)

Schmiermittel bei 0^

Schmiermittel BIOCUT 1L - 3 21 32 039 00 0
- Schmiermittel BIOCUT 5L - 3 21 32 040 00 0

Schmiermittel bis 25^
Schmiermittel 1L-32132042000
- Schmiermittel 5L - 3 21 32 043 00 0

Vorarbeiten an der Rohrfräsmaschine (siehe Bild A).

Den Klemmhebel (11) loses.
- Den Werkzeugspindelstock (16) mit der Handkurbel (im Werkzeugkoffer) an der Zustelleinrichtung (7) hochfahren.
Die Passschrauben (9) entfernen und die Laufachse (10) nach Angaben der Tabelle (4) auf den aktuellen Rohraußendurchmesser ummontieren.
Die Passschrauben (9) wieder festziehen.

RSG Ex 1500 A/B (^**)

P	D [mm] [inch]
I 250 – 400 9.8	15.7
II 400 – 600 15.7	- 23.6
III 600 – 900 23	6 – 35.3
IV 900 – 1500 3	5.3 – 58.9

RSG Ex 18 A/B (^**)

P	D [mm] [inch]
I 250 - 400 9.6	15.7
II 400 - 600 15.7	- 23.6
III 600 - 800 23	6 - 31.5
IV 800 - 1000 3	1.5 - 39.4
V 1000 - 1300 3	39.4 - 51.2
VI	1300 - 3000	51.2 - 118.1

P: Position der Laufachse

D: Rohrdurchmesser

Die Spanneinrichtungen (1) für Aufspannketten durch Drehen am Federtopf auffahren, damit nach dem Aufsetzen der Rohrfräsmachine genügdend Spannweg vorhanden ist.

Die Aufspannketten passend für den Rohraußendurchmesser zusammenstellen.

Die Rohrfräsmachine auf dem Rohr positionieren und durch Hebezeug sichern, um ein Verrutschen zu verhindern.

Die Führungskette mit Kettenspanner passend für den Rohraußendurchmesser zusammenstellen.
Die Führungskette im Abstand von 10 mm befinden der Aufspannkette, gegenüber Fraswerkzeug fixieren. Der Abstand vom Bolzen der Führungskette zum Bolzen der Aufspannkette betragt 10 mm.
- Kontrollieren Sie den Abstand am Umfang mindestens drei mal.

Spannen der Rohrfräsmachine auf dem Rohr. Anlagen der Gliederketten.

Die noch offenen Gliederketten auf beiden Seiten der Rohrfräsmaschine über das Rohr legen.
Die Rohrfrasmaschine anheben und die Gliederketten unter die Kettenrader (20) schieben, so dass nach dem Aufsetzen der Rohrfrasmaschine die Gliederkatten im Zahneingriff sind.
Die gliederketten mit ihren freien Enden über die Kettenrader von Spannachse (14) und Lasche (19) führen.
- Die beiden Enden der Gliederkette mit dem Bolzen (3 02 17 216 00 4) verschreiben und mit den zwei Sicherungsringen (4 26 34 020 00 5) sichern.

Spannen der Gliederketten (siehe Bild A).

Die Gliederketten zunachst durch Drehen der beiden Federtöpfe (1) leicht an das Rohr legen. Zur genaufen Ausrichtung die Rohfräsmaschine eine Male in Rohrumbgangsrichtung hin- und herschieben.
Die Gliederkettren durch Drehen der Federtöpe spannen, bis der Stift (23, Bild A) im Langloch des Federtopfes innerhalb der am Umfang eingestochenen Nut steht.
- Wahlend des Schnevorganges die Lage des Stiftes beobachten. Sollte das Rohr unrund sein, muss entweder nachgespannt oder gelockert werden. Alle 4 Hangriffe vor dem Schnevorgang abnehmer.

Unfallgefahr!

Den Federtopf nicht über diesen Punkt hinaus weiter spannen!

MontierenderEinsatzwerkzeuge.

Verletzungsgefahr

Es besteht Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Einschalten. Vor der Montage des Einsatzwerkzeuges den Netzstecker abziehen.

Verletzungsgefahr

Es besteht Schnittgefahr durch die scharfen Schneiden des Einsatzwerkzeuges. Bei der Montage und Demontage des Einsatzwerkzeuges Schutzhandschuhe tragen.

Verletzungsgefahr

Es besteht Verbrennungsgefahr durch das freihe Einsatzwerkzeug. Bei der Demontage des Einsatzwerkzeuges Schutzhandschuhe tragen. Schutzhandschuhe tragen.

Nur Einsatzwerkzeuge mit einwandfrei den Schneiden verwenden.
- Vor dem Aufsatzen die Werkzeugspindel sowie die Pass- und Anlageflächen reinigen.
- Das Einsatzwerkzeug mit Distanzscheilen aufsetzen.
Die Werkzeugspannmutter fest anziehen.

Inbetriebnahme.

Rohfräsmaschine:

Den Rohrfräsmaschinen mit Elektroantrieb eine Schaltgerätekombination vorschalten, die folgende Komponenten enthalt:

Hauptschalter/Wendeschalter

Motorschutzschalter

-Unterspannungsausloser

-Steckverbindungen

Der Hauptschalter wird als Einschalter und zur Umkehr der Drehrichtigung verwendet. Der Motorschutzschalter und der Unterspannungsausloser bilden eine Einheit. Bei Überlastung schaltet der Motorschutzschalter ab, bei Ausfall der Netzspannung trent der Unterspannungsausloser die Rohrfraschine vom Netz, um ein unbeabsichtiges Wiederanlaufen zu verhindern.

Die Rohrfrasmaschine wird durch Betätigtes Motorschutzschalters wieder in Betrieb legenommen. Die Schaltgerätekombination ist so zuplatzieren,

dassievomBedienerjederzeiterreichtwerdenkann.

Rohfräsmachine in teilweise explosionsgeschützter Bauart:

Vor der Schaltgerätekombination einen Schaltkasten mit zusätzlichen Ein-/Ausschalter zur Betätigung der Rohrfrämasechine in

explosionsgefahrdeten Bereichen der Zone 2 verwenden.

Der Schaltkasten ist so zu platzieren, dass er vom Bediener jederzeit errecht werden kann.

Explosionsgefahr

Die Schaltgerätekombination ist außerhalb der Zone 2 aufzustellen.

Bedieren.

Verletzungsgefahr

Die Schutzhaube muss während des Betriebes vollständig geschlossen und verriegelt sein!

Verletzungsgefahr durch herumliegend Späne

These konnen Verletzungen hervorrufen. Achten Sie darauf, dass sich keine Personen im Gefahrenbereich befinden.

Brandgefahr durch herumfliegend Späne

Achten Sie darauf, dass sich keineleiht entflammbare Gegenstände im Gefahrenbereich befinden.

Verletzungsgefahr

Es besteht beim Einschalten der Rohrfräsmaschine Verletzungsgefahr durch herumfliegende Teile. Entfernen Sie vor jedem Einsatz der Rohrfräsmaschine die Handkurbel.

Startvorgang

Bei Rohrfräsmaschin mit Elektromotor ist sicherzustellen, dass die Drehrichtung des Werkzeuges korrekt ist. Die Drehrichtung kann über den Wendesalter am Schaltgerät umgeschalten werden.

Verletzungsgefahr

Be laufender Maschine besteht Verletzungsgefahr durch drehende Teile. Der Gefahrenbereich der Maschine daß nur für Einstellarheiten unter Einhaltung der Sicherheitsrelevanten Maßnahmen betreten werden.

Das Vorschubgetriebe über den Vorschubschalthebel (28) abschalten.

Die Rohfrasmaschine einschalten.

Den Klemmhebel (11) losen und das laufende Sägeblatt mit der Handkurbel so tief wie möglich in das Rohr einschwenken. Das tief eingetauchte Sägeblatt stabiliert den Schnittverlauf.

• Beim Fräsen einen möglichst geringen Werkzeugeingriff wahren. Das Zerspanvolumen steigt mit zunehmender Schneidtiefe an.

Einsatzwerkzeug ca. 3 mm tiefer als notwendig eintauchen, danach auf erfor

derliche Tiefe zurückstellen, dadurch Ist das Einsatzwerkzeug außer Eingriff.

• Bei Verwendung der Tiefenskala, Werkzeug auf der Rohroberfläche ankratzen lessen. Rändelmutter (27) lösen und Zeiger (28) auf 0 stellen. Rändelmutter (27) wieder anziehen. Die Zustelltie kann an der Skala abgegeben werden.

Die Rohrfrasmaschine ausschalten.

• AnschlieBend die Einstellung durch Anziehen des Klemmhebels (11) fixieren.

Die Rohrfrasmaschine wieder einschalten.

Vorschubgetriebe über den Vorschubschalthebel (28) einschalten.

• Sofern die Motorleistung ausreicht, ist die Rohrwand in einem Schnitt zu durchtrennen.

• Verlegte Rohre können während dem Sägen nachgeben und das Einsatzwerkzeug im Spalt verklemmen. Deswegen müssen die mitgelieferten Kelle hinter dem Sägewerkzeug in regelmäßigen Abständen in den Spalt geschlagen werden. In explosionsgeführdeten Bereichen Keile (6 33 05 013 00 2) (RSG Ex 1500 A/B ( ) mitgeliefertes Zubehor) und einen Hammer aus funkenfreiem Material, verwenden.

• Uberlastung der Rohrfrasmaschine vermeiden.

• Eine Überlastung ist gegeben, wenn beim Einfahren des laufenden Einsatzwirkzeuges die Motordrehzahl merklich abfallt.

• Das hat gleichzeitig einen Abfall der Zerspanleistung zur Folge.

• Werkstück (abgesagtes Rohrstück) fixieren, um vor dem Herabfallen zu schützen.

Bei starkwandigen Rohren (s > 10mm) muss die Schweifuge in mehreren Umlaufen gefrast werden.

Der deckungsgleiche Schnittverlauf wird von folgenden Faktoren beeinflusst:

• Ausrichtung der Rohrfräsmaschine beim Start.

• geometrische Abweichung des Rohres von der Kreis-bzw. von der Zylinderform.

• Schäfé des Einsatzwerkzeuges,

-Härte des Werkstoffes.

Die Rohrfrämaschine ist so justiert, dass sich bei Rohrdurchmessern von 300 mm und 600 mm Anfang und Ende der Schnittlinie annahernddecken.

Infolge der Exzentrizität der Führungswelle ist die Justiermarke (24, siehe Bild E) nur für die belden angeführten Durchmesser verbindlich. Bei größeren Rohrdurchmessern muss unter Umständen nachjustiert werden.

Rücklauf der Rohrfrasmaschinen (RSG Ex (^**)

Sachbeschädigung!

Bevor die Rohrfräsmaschine zurückgefahren wird, muss gewährleistet sein, dass das Einsatzwerkzeug ausgefahren Ist, um Beschäftigungen des Werkzeuges und des Getriebes zu vermeiden.

Das Vorschubgetriebe über den Vorschubschalthebel (28) abschalten.
Den Klemmhebel (11) Iosen.
-Einsatzwerkzeug ausfahren.
Hauptschalter/Wendeschalter in Stellung,0Aus) schalten.
Wendeschafter auf Rücklauf schalten.
Klemmhebel (11) festziehen.
Vorschubgetriebe über den Vorschubschalthebel (28) einschalten.

Die Rohrfräsmachine ist nicht geeignet Schnitte im Rücklauf auszuführen!

Hinweise zum Kühlen und Schmieren.

Sachbeschädigung!

Das Einsatzwerkzeug muss beim Frasvorgang gekühlt und geschmiert werden. Bei ungenügender Kühlung und Schmierung können sich Späne verklemmen. Dies kann zu Werkzeugbrücken führen.

Befolgen Sie die Herstellerangaben/-Hinweise des eingesetzten Kühlmittels

• Graugussrohe immer ohne Kühlschmiermittel trocken schneiden

• Sageblatt bzw. Fraser beim Schneiden von unlegierten Stahlrohen mit Seifenwasser kühlen.

Einstellen der Laufgenauigkeit.

• Mutter (15, siehe Bild A) SW 46 losen.
• Achse (10) gegenüber Lasche (19) verdrehen.
  Mutter (15) anziehen.

Durch Drehen der Laufachse (10) Im Uhrzeigersinn (Richtung Einsatzwerkzeug) lauf das Einsatzwerkzeug nach rechts (Blickrichtung ist gleich Bewegungsrichtung Rohrfräsmachine).

Bei Drehen der Laufachse entgegen dem Uhrzeigersinn lauft das Einsatzwerkzeug nach links.

Einsetzen weiterer Kettenglieder.

Zusätzliche Kettinglieder *{d)rufen nur an den davon vorgesehenen Positionen eingesetzt werden.

Den Sicherungsring (32) entfernen.
Den Bolzen (33) entferen.
Die gewünschte Anzahl an Kettengliedern einsetzen.
- Ketenglieder in entsprechenden Größen sind im Zubehör der Maschine enthalten.
Den Bolzen (33) einfuhrren.
Einen neuen Sicherungsring (32) montieren.

Aufspannen der Rohrfräsmaschine.

"A" benöttiger Arbeitsraum bei großener Schnitttiefe. "AuBendurchmesser des Rohres Anzahl der Kettenstücke bei Rohrdurchmesser, D".

RSG Ex 1500 A/B

Position der Laufachse	D A erfordererliche		Kettenlänge pro Seite	Gesamtketten-länge	i*
	[mm] [mm]	[mm] [mm]
1	250	400	1427	2854	5
	300	392	1525	3050	5
	350	384	1632	3264	6
	400	378	1744	3488	6
2	400	381	1782	3564	6
	450	375	1898	3796	7
	500	369	2019	4038	7
	550	364	2144	4288	7
	600	360	2273	4546	8
3	600	362	2302	4604	8
	650	357	2433	4866	8
	700	352	2566	5132	9
	750	348	2702	5404	9
	800	344	2840	5680	10
	850	340	2862	5724	10
	900	337	3001	6002	10
4	900	348	3142	6284	10
	950	345	3284	6568	11
	1000	342	3428	6856	11
	1050	340	3464	6928	11
	1100	337	3607	7214	12
	1150	335	3751	7502	12
	1200	333	3896	7792	13
	1300	331	4062	8124	13
	1400	329	4338	8676	14
	1500	328	4355	8710	14
*Bestellnummer 3 02 31 013 02 7 bestehend aus 10 Kettenstücken mit einerLänge von je 635 mm.

RSG Ex 18 A/B

Position der Laufachse	D A erfordererliche		Kettenlänge pro Seite	Gesamtketten- länge	I*
	[mm] [mm]	[mm] [mm]
1	250	587	1427	2854	5
	300	576	1525	3050	5
	350	564	1632	3264	6
	400	553	1744	3488	6
2	400	522	1782	3564	6
	450	511	1898	3796	7
	500	501	2019	4038	7
	550	492	2144	4288	7
	600	483	2273	4546	8
3	600	453	2302	4604	8
	650	445	2433	4866	8
	700	437	2566	5132	9
	750	429	2702	5404	9
	800	422	2840	5680	10
4	800	396	2862	5724	10
	850	393	3001	6002	10
	900	390	3142	6284	10
	950	386	3284	6568	11
	1000	383	3428	6856	11
5	1	390	34640	6908	11
	1050	387	3607	7214	12
	1100	385	3751	7502	12
	1150	382	3896	7792	13
	1200	379	4062	8124	13
	1300	374	4338	8676	14
6	1	387	43550	8700	14
	1400	382	4651	9302	15
	1500	378	4950	9900	16
	1600	373	5250	10500	17
	1700	369	5553	11106	18
	1800	366	5857	11714	19
	1900	362	6162	12324	20
	2000	359	6468	12936	21
	2100	356	6775	13550	22
	2200	353	7083	14166	23
	2300	350	7391	14782	24
	2400	348	7700	15400	25
	2500	346	8009	16018	26
	2600	343	8319	16638	27
	2700	341	8629	17258	28
	2800	339	8940	17880	29
	2900	337	9251	18502	30
	3000	335	9562	19124	31

*Bestellnummer 3 02 31 013 02 7 bestehend aus 10 Kettenstücken mit einer Länge von je 635 mm.

Um eine optimale Kettenvorspannung zu erreichen, konnenevt. die im Werkzeugkoffer beigelegten halben Kettenstücke mit einer

Lange von 31,75 mm benutzt werden.

Beispiel:

Bel einem Rohrdurchmesser von D=400 mm werden 6 Kettenstücke (Bestellnummer 3 02 31 013 02 7) bestehtigt.

Spurführung durch Führungskette

Länge der Führungskette nach Tabelle zusammenstellen

Um eine optimale Kettenvorspannung zu erreichen, konnen evt. die im Werkzeugkoffer beigelegten halben Kettenstücke mit einerLange von 31,75 mm benutzt werden.

Kettenlänge Führungskette

Rohr-durch-messer	Kettenlän-ge	Kettenstücke
[mm] [mm]	635 mm 63	5 mm 31,75 mm
250 710 1 1	1
300 870 1 4	0
350 1030 1	6 1
400 1190 1	9 0
450 1344 2	1 1
500 1500 2	4 0
550 1660 2	6 1
600 1809 2	8 1
650 1970 3	1 1
700 2130 3	4 0
750 2290 3	6 1
800 2440 3	8 1

850 2600 4	1 0
900 2760 4	4 0
950 2921 4	6 0
1000 3079	4 8 1
1100 3397	5 3 1
1200 3714	5 8 1
1300 4032	6 3 1
1 4	0	0 4	3	3	0 6
1 5	0	0 4	6	4	0 7

Bestellnummer 3 02 31 034 01 0 (I = 635 mm)

Bestellnummer 30231036010 (I = 63,5mm)

Bestellnummer 30231035010 (I = 31,7mm)

Die Führungskette an einem der beiden Kettenstücke am Kettenspanner mit Bolzen und Sicherungssring befestigen.
Den Führungsstrang der Führungskette unter den beiden Führungskettenrä-dern durchfaden (Bild H).
- Das frei Ende der Führungskette am Kettenspanner mit Bolzen und Sicherungsring befestigen.
Die Führungskette durch Drehen vom Sechskant am Kettenspanner (2) am Rohr anlagen.
Die Führungskette im Abstand von 10 mm (Bolzen Antriebskette zu Bolzen Führungskette) ausrichten und dreimal am Umfang prufen.
Den Kettenspanner am Sechskant (29) spannen bis Scheibe (30) am Gehäuse vom Kettenspanner anliegt (Spannbereich ca. 50mm ). (Max. Anzugsmoment 50 Nm)

Achtung umfangs! Verdrehen Sie keinesfalls die drei Si an der Stirnseite.(siehe Bild H)

Achtung Unfallgefahr!

Abschlussarbeiten nach jedem Arbeitseinsatz.

-Einsatzwerkzeug ausfahren.
Die Rohrfrasmaschine ausschalten.
Einsatzwerkzeug abnehmen.
Rohfrasmaschine abspannen

Lagern der Rohrfräsmachine.

Die außeren Metallteile gegen Korrosion schützen.
Die Rohrfrasmaschine trocken lagern.

Warten und Reparieren.

Zum Warten und Reparieren.

Wenden Sie sich mit reparaturbedürftigen FEIN Elektrowerkzeugen und ZubehörenIBE an ihren FEIN Kundendienst. Die Adresse finden Sie im Internet unter www.feln.com.

Die aktuelle Ersatzteilliste these Elektrowerkzeuges finden Sie im Internet unter www.fein.com.

Verwenden Sie nur Originalersatzteile.

Folgende Teile konnen Sie bei Bedarf selbst austauschen: Einsatzwerkzeuge, Handgriffe, Kette, Kettenglieder

Die Maschine dart nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden. Verschlissene oder beschädigte Einsatzwerkzeuge und Komponenten sind umgehend gegen neue zu ersetzen.

Verletzungsgefahr

durch unbeabsichtiges Einsatz.

Vor allen Arbeiten an der Rohrfrasmaschine den Netzstecker abziehen!

Allgemeine Hinweise

Wartungsarbeiten dürfen nur von geschulten Fachkräften durchgeführt werden.

Die Pflege und Wartungsarbeiten beinhalten im Wesentlichen:
- AuBere Reinigung der Rohrfrasmaschine und der Aufspanketten.
Sichtprüfung der gesamten Rohrfrasmaschine.
Wechseln des Getriebeoles.
Einfetten der Bewegungsgewinde und Ketten.
- Einfetten der Führungen des Werkzeugspindelstocks in der Aufspann- und Transporteinrichtung.
Erneuern Sie Aufkleber und Warnhinweise am Werkzeug

Gliederketten-Pflege

Die Gliederketten nach dem Entfernen des groben Schmutzes mit Waschbenzin, Petroleum oder ähnlichem unter Bewegen der Kettinglieder sorgfältig reinigen. Zur Gewährleistung der Schmierung anschließend die Ketten mehrere Stunden in dickflüssiges Öl z. B. Getriebeöl SAE 140 legen.

Unfallgefahr!

Vor der Wiederverwendung die Kettenglieder durch eine gründliche Sichtkontrolle auf ihren einwandfreen Zustand überprüfen. Schadhafte Teile austauschen und fehlende Sicherungsringe erseten.

Anschlussleitung

Wenn die Anschlussleitung des Elektrowerkzeugs beschädigt ist, muss sie durch den Hersteller oder seinen Vertreter ersetzt werden.

Zustelleinrichtung (siehe Bild A)

Die Mantelfläche der Rohrmutter (17) frei von Verschmutzung und Rostansatz halten und stets kein einfetten.

• Bei Getriebeölwechsel Bewegungsgewinde reinigen und einfetten.

Demontage:

Die Zylinderschraube (8) entfern.
Den Bolzen (5) aus dem Deckelziehen.
- AnschlieBend mit der Handkurbel die Zustelleinrichtung aus der Rohrmutter schrauben.
Die Gewindeteile reinigen und einfetten (siehe Abschnitt Schmiermittel und Schmierplan auf Seite 11).
- Schadhafte Abstreifringe austauschen.

Montage:

Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Beim Zusammenbau Abstreif-ringe nicht beschädigen!

Spanneinrichtung

Verschmutzung der Gewinde an den Augenschauben (3, Bild I) im Federtopf vermeiden.

Ggf. die Gewinde reinigen und einfetten.

Schmiermittel und Schmierplan

Schmierstoff ARAL Öl Degol	Füllmenge Tempera	turbereich [°C]	Spezifikation
BMB 460 2-Liter 0 bis +60 Getriebeöl Typ-			CLPF nach DIN15502
BMB 100 2-Liter -20 bis +40

Bei Auslieferung ist der Werkzeugspindelstock mit ARAL Öl Degol BMB 100 gefüllt. Von der Verwendung eines anderen Getriebeöles müssen wir dringend abraten.

Schmierstoffe für Gleitflächen

Zur Schmierung und Pflege der Gleichflächen empfehlen wir säurefreie, wasserfeste Markengleitlagerfette.

Schmierstelle Schmier- bzw. Betriebsstoff	ff
2 (Getriebe) siehe Tabelle Schmieröl für	Werkzeugspindelstock
3 (Gletflächen und Bewegungsge-winde)	Gleitlagerfett

Störungsbeseitigung (Bauart RSG Ex (^**) ).

Störung Mögliche Ursachen Maßnahmen
Motor und Einsatzwerkzeug setzen aus	Sehr tiefe Umgebungstempauren	FEIN-Getriebeöl für tiefe Temperaturen verwenden
	Stumpfes Einsatzwerkzeug Einsatzwerkzeug austauschen
	Keine Netzpannung	Netzanschluss und Schaltgeräte überprüfen
	Falsche Netzpannung	Netzanschlussdaten überprüfen
	Vorschub zu schnell oder zu hoher Materialabtrag bei einem Umlauf	Getriebe anpassen und/oder Eintauchtiefe reduzieren
	Ölverlust Getriebekasten	Leck ausfindig machen und beheben- Öl nachfüllen
	Übermöbiger Temperaturanstieg Im Motor	Schaltgerätekombination 3 07 02 041 01 4 reaktivie- ren
Defektes Kettenrad	Beschädigtes Kettenstück	Kettenstück austauschen
	Kette falsch verbunden	Verbindungspunkte prüfen und korrigieren
	Kettenbolzen nur teilweise eingeführt	Bolzen ganz einfahren
Fehlerhafter Schnittverlauf	Fehlerhaft ausgerichtete Rohrfräsmaschine und Kette	siehe Abschnitt „,Vorarbeiten an der Rohrfräsmaschine (siehe Bild A).“ auf Seite 7 und Abschnitt „,Spannen der Rohrfräsmaschine auf dem Rohr.“ auf Seite 7
	Führungswelle nicht exzentrisch	Laufgenauligkeit nachstellen, siehe Abschnitt „,Einstelen der Laufgenauligkeit.“ auf Seite 9
	Stumpfes Einsatzwerkzeug Einsatzwerkzeug austauschen
	Schräg oder senkrecht gelagertes Rohr bzw. unrundes Rohr	Spurführungseinrichtung verwenden, siehe Abschnitt „,Spannen der Rohrfräsmaschine auf dem Rohr.“ auf Seite 7 und Abschnitt „,Spurführung“ auf Seite 10
	Überlastetes Einsatzwerkzeug	Getriebe anpassen und/oder Eintauchtiefe reduzieren
Reduzierte oder unwirksame Maschinenfunktion	Keine Netzpannung	Netzanschluss und Schaltgeräte überprüfen
	Schalter nicht eingeschaltet	Schalter überprüfen
	Kupplung rutscht	Getriebe anpassen oder Ansprechmoment der Kupp- lung im FEIN-Werk einstellen halten
Starke Vibrationen	Vorschub zu schnell	Getriebe anpassen
	Einsatzwerkzeug zu tief	Einsatzwerkzeug anheben
	Klemmhebel (11) nicht angezogen	Klemmhebel anziehen
	Kette locker	Kettenspannung prüfen
	Stumpfes Einsatzwerkzeug Einsatzwerkzeug austauschen

Gewährleistung.

Die Gewährleistung auf das Erzeugnis gilt gemäß den gesetzlichen Regelungen im

Lande des Inverkehrbringens.

Einsatzwerkzeuge und Zubehör.

Kreissägeblätter

1

2

3

Form 1, HSS, für Getriebetyp:
A, B - zur Bearbeitung von Stahlrohren
Ø	B	r	e der Zähne	imax. t Schnitt- tiefe	Bestellnemmer G
(mm)	(mm)	(kg)	(mm)
160 4 0,5	50 25 6 35	02 022 00	6
180 4 0,7	60 35 6 35	02 037 00	8
200 4 0,9	64 45 6 35	02 053 00	7
220 4 1,3	70 55 6 35	02 041 00	1

Form 2, HSS, für Getriebetyp:
B - zur Bearbeitung von Gussrohren
Ø	B	r	e der Zähne	i max. t Schnitt- tiefe	Bestellnammer G
(mm)	(mm)	(kg)	(mm)
160 4 0,5	40 25 6 35	02 050 00	1
180 4 0,7	46 35 6 35	02 098 00	0
200 4 0,6	50 45 6 35	02 099 00	4

Form 3, HSS, mit Hartmetallzahlen, für Getriebetyp:
A, B - zur Bearbeitung von Gussrohen (auch mit Zementfutter) und unlegierten Stahlrohen bis 400 N/mm2
Ø	B	r	e der Zähne	i max. t Schnitt-tiefe	Bestellnammer G
(mm)	(mm)	(kg)	(mm)
160 4 0,5	40 25 6 35	02 080 00	8
180 4 0,7	44 35 6 35	02 061 00	9
200 4 0,9	50 45 6 35	02 084 00	2

Passfeder

B × H × L
mm
6 × 6 × 32 4 02 21 044 00 0
8 × 7 × 32 4 02 21 050 00 5

Transportbehalter

Länge × Breite × Höhe
mm
1000 × 800 × 395 3 39 01 114 00 7

Formfraser

V-Form, HSS, für Getriebetyp:
A - zur Bearbeitung von Stahlrohren, hochlegiertB - zur Bearbeitung von unlegierten Stahl- und Gussrohren bis einer max. Wand-stärke von 10 mm und einem max. Durchmesser von 1600 mm
D	B	G	e der Zäh- ne	Bv	max. A Schnitt- tiefe	Bestellnummer z
(mm)	(mm)	(kg)		(°)	in (mm)
125	25	1,6	32	30	25	6 35 08 056 00 4
160	30	3,2	36	30	25	6 35 08 081 00 9
160	30	3,3	36	37,5	25	6 35 08 093 00 0
180	42	5,5	36	37,5	25	6 35 08 094 00 0
180	42	4,9	36	30	25	6 35 08 085 00 8

U-Form, HSS, für Getriebetyp:
A - zur Bearbeitung von Stahlrohren, hochlegiertB - zur Bearbeitung von unlegierten Stahl- und Gussrohren bis einer max. Wand-stärke von 10 mm und einem max. Durchmesser von 1600 mm
D	B	Gew.	Anzahl der Zähne	max. Schnitt-tiefe	Bestellnummer
(mm)	(mm)	(kg)		(mm)
160	25	2,8	40	25	6 35 08 089 00 7

Satzfräser, HSS, für Getriebetyp:
A - zur Bearbeitung von Stahlrohren, hochlegiertB - zur Bearbeitung von unlegierten Stahl- und Gussrohren bis einer max. Wand-stärke von 10 mm und einem max. Durchmesser von 1600 mm
D	B	G	e der Zähne	Bv	max. A Schnitt-tiefe	Bestellnummer z
(mm)	(mm)	(kg)		(°)	(mm)
154	30,5	2,5	32	30	25	6 35 08 099 02 0

Kettenstück
Ersatz-Bolzen

10 Kettenstücke x 63,5 mm = 63	5 mm
Bestellnummer 3 02 31 013 02 7
1 Kettenstück 31,75
Bestellnummer 3 02 31 029 00 2

Ersatz-Sicherungsgring

Bestellnummer 3 02	17 216 00 4 Spannkette 38,5 mm
Bestellnummer 3 02	16 166 00 0 Führungskette 54 mm

Spaltkeile aus Stahl

Bestellnummer 3 02

17 216 00 4

Mitgeliefertes Zubehor

Bestellnummer 6 33

05 006 00 8

Optionales Zubehör

Bestellnummer Anzahl Benennung
3 39 01 114 00 7 1 Transportbehälter
3 39 01 031 00 1 1 Werkzeugkoffer
3 21 22 007 01 7 1 Handkurbel
6 29 01 016 00 2 1 Einmaulschlüssel, SW 46
6 29 03 010 00 6 1 Einmaulschlüssel, SW 55
3 12 07 333 01 0 1 Kettenspanner nur für	RSG Ex 1500 A/B (**)
6 29 11 010 00 0 1 Ringschlüssel, 17/19
6 29 06 014 00 0 1 Steckschlüssel, SW 46/41
3 02 31 029 00 2 20 Rolenkette
3 02 17 216 00 4 20 Bolzen
4 26 34 020 00 5 40 Sicherungsring
6 33 05 013 00 2 5 Spaltkeile, funkenfrei für	RSG Ex1500/18 A/B (**)
3 07 02 041 01 4 1 Schaltgerätekombination	für RSGEx 1500/18 A/B (**)
3 21 74 009 00 1 1 Rundschlinge
3 21 74 010 00 3 1 Rundschlinge
3 07 28 188 00 8 1 CEE Kupplung für RSG Ex	1500/18A/B (**)
3 02 31 035 02 0	1Kette nur für RSG Ex 1500 A/B (**)
3 02 16 166 01 0	1Bolzen nur für RSG Ex 1500 A/B(**)
3 40 56 026 00 0 1 Steckscheiben nur für	RSG Ex 1500 A/B (**)

Bestellnummer Anzahl Benennung
3 02 31 013 02 7 1 Kette	mit 10 Kettenstück
4 26 34 020 00 5 1 Sicherungssring
3 02 17 216 00 4 1 Bolzen
4 30 12 051 12 2 1 Passchraube
6 33 05 013 00 2 Funkenfreier Austreibkeil
9 12 01 002 00 4 Druckluftkühlschmiereinrichtung (DKSE)
3 24 33 027 01 7 1 Anschlusssteile für DKSE (Platte zg.)
9 26 01 023 02 3 1 Kompressor für DKSE
3 14 14 055 00 2 1 PA-DL-Schlauch komplet für Kompressor
4 11 36 005 01 9 1 Kupplungsmuffe
3 02 31 035 02 0 1 Kette
3 02 16 166 01 0 1 Bolzen
3 40 56 026 00 0 1 Steckscheiben

Druckluftkuhlschmiereinrichtung 9 12 01 002 00 4

Durch die möglichen hohen Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten der Rohrfrasmaschine ist eine Kühlung und Schmierung der Werkzeuge beim Bearbeiten von Stahl notwendig. Die Druckluftkühlschmiereinrichtung arbeitet nach dem Prinz der Vernebelung und Verdunstung des Kühlschmiemittels und bietet durch die an der Rohrfrasmaschine angebrachten Spruhdusen eine ständige gute Kühlung und Schmierung.

Außer dem wird die Verunreinigung des Erdreiches an der Baustelle durch die sonst üblicherweise von Hand zugeführte Bohremulsion vermieden.

Als Kühlschmierflüssigkeit empfehlen wir die Verwendung des Metallbearbeitungs-schmiermittels BLOCUT 3000. Es ist ein neuartiger vollsynthesischer Hochleistungsschmierstoff, besitzt eine hervorragende Haft- und Kuhlwirkung, ist wasserlöslich, biologisch gut abbaubar und sparsam im Verbrauch (je nach Einstellung bis ca. 0,3dm^7 / 2 pro Duse).

BIOCUT 3000 ist frei von gesundheitsgeführlichen Stoffen. Es erfüllt die Anforderung des Deutschen Vereins des Gas- und Wasserfachs e.V. (DVGW).

Alle Inhaltsstoffe entsprehen den Richtlinien der FDA (Food and Drug Administration) und des Deutschen Arzneibuches (DAB) in der heute gültigen Fassung.

Das Schmiermittel kann bezogen werden von: Schmiermittel BIOCUT 3000 für Temperaturen bis zu 0^

1L-32132039000 5L-32132040000

Schmiermittel Kälteresistant für Temperaturen bis zu -25°C: 1 L - 3 21 32 042 00 0

5L-32132043000

Bel den Drehstromvarianten RSG Ex (^**) wird ein Kompressor, FEIN-Bestellnummer 9 26 01 023 02 3, mit einer Ansaugmenge von ca. 130 l/min bestehtigt, um die Druckluftkühlschmiereinrichung eingesetzen zu konnen.

Ersatzteile.

Die aktuelle Ersatzteilliste finden Sie im Internet unter www.fein.com.

Konformitätserklarung.

Die CE-Erklärung gilt nur für Länder der Europäischen Union und der EFTA (European Free Trade Association) und nur für Produkte, die für den EU- oder EFTA-Markt bestimmt sind.

Die Firma FEIN erklärt in alleiniger Verantwortung, dass这点 Produkt den auf der letzten Seite dieser Betriebsanleitung angegebenen einschlagen Bestimmungen entspricht.

Technische Unterlagen bei: C. & E. Fein GmbH,

D-73529 Schwabisch Gmünd

Umweltschutz, Entsorgung.

Verpackungen, ausgemusterte Elektrowerkzeuge und Zubehör einer umweltgerechten Wiederverwertung zuführn.

RSG Ex 1500 B ( )

RSG Ex 18 B (^**)

Dimensions :
- Poids (m)	80 kg 80 kg
- Ø max. d'outil	220 mm	220 mm
- Lmax.	974 mm	1088 mm
- Hmax.	334 mm	334 mm
- Lmax.	450 mm	431 mm
- L1	371 mm	371 mm
- L2	201 mm	201 mm
- L3	791 mm	991 mm

BIOCUT 3000 non contiene sostanze nocive per la salute. Soddisfa i requisiti del Deutschen Vereins des Gas- und Wasserfachs e.V. (DVGW).

Technische gegevens.

Bestelnummer 7360...7360...

Type* RSG Ex 1500 A (**) RSG Ex 1500 B (**)
Bestelnummer 7 360 ... 7 360 ...
Type* RSG Ex 18 A (**) RSG Ex 18 B (**)
Spanning (L) 400 V 400 V
Frequente (f) 50 Hz 50 Hz
Netaansluitsoort	3 ~ (draalstroom)	3 ~ (draalstroom)
Onbelast toerental (n0)
- Motor 2860 min	-1	2860 min-1
- Inzetgereedschappen	35 min-1	70 min-1
Aanvoer (f)	40 mm/min	80 mm/min
Nominaal vermogen (P)	1500 W	1500 W
Lenghte van het netsnoer (met stekker)
- RSG Ex 1500 (**)	2 x 20 m	2 x 20 m
- RSG Ex 18 A/B (**)	2 x 20 m	2 x 20 m
Isolatieklasse	½/Ⅰ	½/Ⅰ
Beschermingstype	IP X4	IP X4
*Elektromotor en extra schakelaar in explosiebestendige ultvoering(ATEX-conform)

Type® RSG Ex 1500 A (**)
	RSG Ex 1500 B (**)	RSG Ex 18 A (**)
		RSG Ex 18 B (**)
Afmetingen:
- Gewicht (m)	80 kg	80 kg
- max. gereedschap-Ø	220 mm	220 mm
- Lmax.	974 mm	1088 mm
- Hmax.	334 mm	334 mm
- Bmax.	450 mm	431 mm
- B1	371 mm	371 mm
- B2	201 mm	201 mm
- B3	791 mm	991 mm

2) Elektrische veiligkeit

RSG Ex 1500 B (^) RSG Ex 18 B (^)

Dimensiones:

• Peso (m) 80 kg 80 kg

• max. delutil 220 mm 220 mm

• Long.max. 974 mm 1088 mm

• Alt. max. 334 mm 334 mm

• Ancho max. 450 mm 431 mm

• Ancho1 371 mm 371 mm

• Ancho2 201 mm 201 mm

• Ancho3 791 mm 991 mm

Mnopeite va npoumheuteite to lanavtiko ano:

AunavtikabIOCUT 3000 yia eepkoopaiec eos 0^

1L-32132039000

5L-32132040000

Ainavtko avkektko oTo kpu yia 0epuokpaocic eow-25C:

1L-321320420000

5L-321320430000

Tia Tiu puaikc ekdooe RSG Ex (^**) , aaiiteiai evac oumuieotns, apiou mapayyEiac FEIN 9 26 01 023 02 3, me oyko avappoqnntepitou 130 l/min, Ptokeivou va xpoipoiotoinhei to ouotnla iittavons uusns me tienieuvo aepa.

AvtaaakTikc.

OTpxwv katalooyocavtaalakikwvbpiaKetai oTo diaiktuO tN dieuovon www.fein.com.

Anwon oumuoppwong.

H onn auopponce CE xuei movo yia tsxwpe ts Eupwnaikng Evongs kai nts opadac EZE (Eupwnaikn Zwyn Eaeuepovv suvaalayw) kai mvo yia npovrtaounpoipovrta yia tny ayopa tnc EE n tnc EZE.

H Etaipia FEIN 8nawei me atokleiotik eubuyn tnc otu to npioov avatokpivetai nnpocotouc xetikooc kavoviouc nou avapepovtal otnv TEauiarua oiaia autwTw oybnv xpnoic.

TeYvikaEyypaqa aIIO:

C.&E.FeinGmbH,

D-73529 Schwabisch Gmünd

Ipootuaia rou nepiαλovro, anoupon.

Ouokuaoe, ta axpnoTa nEeKtpka epyaia kai ta eapntjura npentei va avakukawovtai Te poto PliakiopoTTOPOCTo TepiBaalov.

Konstruktionstype RSG Ex 1500 A (^) RSG Ex 1500 B (^*)

Bestillingsnumber 7360...7360...

Konstruktionstype RSG Ex 18 A (^) RSG Ex 18 B (^*)

Spending (U)400V400V

Frekvens (f)50Hz50Hz

1) Sikkerhet pa arbeitsplassen

Konstruktion* RSG Ex 18 A (^) RSG Ex 18 B (^)

Funktionssatt (se bild A).

Medfoljande tillbehör

Artikelnummer	Antal	Benämming
3 39 01 114 00 7	1	Transportbehällare
3 39 01 031 00 1	1	Verktygsväka
3 21 22 007 01 7	1	Vev
6 29 01 016 00 2	1	Gaffelnyckel, SW 46
6 29 03 010 00 6	1	Gaffelnyckel, SW 55
3 12 07 333 01 0	1	Kedjespäännare endast für RSG Ex 1500 A/B (**)
6 29 11 010 00 0	1	Ringnyckel, 17/19
6 29 06 014 00 0	1	Hylsnyckel, SW 46/ 41
3 02 31 029 00 2	20	Rullkedja
3 02 17 216 00 4	20	Bult
4 26 34 020 00 5	40	Säkringsring
6 33 05 013 00 2	5	Klyvkitar, gnistfria für RSG Ex 1500/18 A/B (**)
3 07 02 041 01 4	1	Kopplingsaggregatkombination für RSG Ex 1500/18 A/B (**)
3 21 74 009 00 1	1	Rundslinger
3 21 74 010 00 3	1	Rundslinger
3 07 28 188 00 8	1	CEE koppling für RSG Ex 1500/18 A/B (**)
3 02 31 035 02 0	1	Kedja endast für RSG Ex 1500 A/B (**)
3 02 16 166 01 0	1	Bult endast für RSG Ex 1500 A/B (**)
3 40 56 026 00 0	1	Läsbrickor endast für RSG Ex 1500 A/B (**)

BIOCUT 3000 inehälter inga hälsofarliga ämn. Det uppyfyller fordringarna enligt "Deutschen Vereins des Gas- und Wasserfachs e.V." (DVGW).

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Typ RSG Ex 1500 A () RSG Ex 1500 B (*)

Objednaci 7360...7360...

Typ RSG Ex 18 A () RSG Ex 18 B (*)

Napet (U) 400V400V

Frekvence (r) 50Hz 50Hz

Typ sioveho pripojen 3 \~ (stfdavy proud) 3\~ (stfdavy proud)

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D-73529 Schwabisch Gmünd

D-73529 Schwabisch Gmünd

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Zastita okolisa, zbrinjavanje u OTPad.

Ambalažu, neuporabive elektriche alate i pribor treba dovesti na ekoloski prihvatljivo recikliranje.

IpebeoD opHnHaBNo pyHOBoCTBa no 3KcnnyataaM.

HcnoIb3oBaHHbIe ycIOBhbIe 0603HaeyHn, cokpaueHn n noHTHa.

BIOCUT 3000 HE coApKHT BpeAHbX AINI 3AOPOBB BWeJcTB. OH OTBeaET Tpe6oAHnH MHeueKOrO 6beAeHHNt OtpacJe RaO- H BOoOcha6KeHHa (Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V.- DVGW).

Bce INHRepeAeHTbO TBEaHaiOT AINKETBAM YnpabneHHN NO CAHNTAPHOY HA30py 3a KaueCTBOM NIIEBbIX PNOyAKTOB MHeMHKAmeHToB (CLJIA) HΦapMaKoENI EpaMnAH BdeCTByUoiE BHaCtoHue BpEmpeDAkUN.

CmaOHHbMaTePnAnMOXHO NOJYHTb OT:

Cma30uHbMaTepeHaB BLOCUT 3000A TEmpePaTpydo 0^

1π-32132039000

5n-32132040000

XoNoOyoCToHbBmCa3OuHbMaTePnAaIaTEmpeaTypbdo-25°C:

1n-32132042000

5n-321320430000

ДяпrimMuHeHnI ПИЕBMATNUeCKOrO CMA3OvHo-OxNJaKdAIOUeRo YcTpoIcTBa c MaShnAmHc n TpeXpAzHbIM 3JIeKTpONpINBODm TIna RSG Ex (^**) Tpe6yTeC KOMPKeCCOP, HopemФдзakazA FEIN 92601023023, cKoNtueCTBOM BCaCbBaEMORO BO3dyxa OK. 130 m/MH.

3anachbyle yactn.

Akyaibhbl cnncok 3anuacteH haoHTcB IVHTepheT ha www.fein.com.

Декларачн COOTBETCTBHA.

EKnlapaunCe AeCTByET ToBko IAn CTpaH Ebponeckoro coo3a n EACT (EbponeiaccoaounCnboAoTHTOpOBn) nToBkoIAn m3AenH, npdeHa3hueeHHbx dA pBHKCA HmN EACT.

C NcKnIOHTBnHO OTBCTBHeHocbTbO HnPMA FEIN 3aBnIeT, yTO HactoIuee H3dJIne COOTBeTCTByet HOPMaTHBnH DOKyMeHTAm, nPBHeAEHbIM Ha nocNEAHE CTpAHnIE HACTOJERO PYKOBQACTBa NO KcNPIyTAuIN.

TexHHueckg AOKyMeHTaunr; C. & E. Fein GmbH,

D-73529 Schwabisch Gmünd

Oxpana okpykaioe cpebl, yTHnH3aun.

YnakOBky, npuweAunB HeroADocTB 3neKTPoHCTpyMeHTb IN npnaAeXHoCTn Cneayet CObpaT dIra 3KOIOrueckn uCTOy yTNIN3aUN.

Iepenlad opriinhalhoi inctpyuui 3 ecnnnyatauui.

BHKOPHCTaHI CHMBOJIH,CHOPOeyHRA Ta NoHTTA.

RSG Ex 1500 B (^) RSG Ex 18 B (^)

Pozmipn:

• Maca (m) 80 kg 80 kg
• Mank. p06040 220 MM 220 MM

IHCTpyMeHTa

-AMAKC. 974MM1088MM
- BMAK334MM 334MM
- WMAK 450MM 431MM
-371MM 371MM
-山 201MM 201MM
-山3 791MM 991MM

PnH3NaueHH Tpy6oΦpe3epHnx MaunH.

Tp6oΦpe3epHa MaunHa npn3HaueHa dIra pI3aHH Ta pfpe3epyBaHH OkpeMIX BApI3KIB Tpy6 Ta npoklaEHNx Tpy6OpnpOBAID 3I cTani a60 YabyHy, a taKOK dIa 3HATTA fAcKn Ha KInux Tpy6 Nepe3 3BapIOBAHH Ma 6yIbEnbHH MaaDaHnKax, y cexax Ta npocTo He6a. Tpy6oΦpe3epHa MaunHa npn3HaueHa dIra BnKOpncTaanH faxiBcMa CneIani3OBaHH Komnai IAn HETpmbaHx ⅡoAeHHNpo6it.

Tp6ofoepe3epHaMaunHaB KOMnneKTI He OanyuHa AINBn6yX0aNXHx 3OH.

Iodbphane Ha 3Behata Ha BepHnnte

CneAOTcpanBaHeHa rpy6nte 3aMbpcBaHnNoocCTBaHTe rpnKJNBO 3BeHata Ha Bepnnte C6EH3H, Kepocn HnAp. n KaTO rnaP3aBnXBAte HtEH3NBHO.

3aOCHpyraBaHe Ha KaueCTBeHO CMA3BaHe CJIeT TOBA OCTaBeTe BeprHrTe HAKoJIKO Yaca NotoHn B MaCIO CToIaB MBCKo3HTet, HAp. peAkykTopHo MacNo SAE 140.

Onachoct or 3nononyla!

IpeAn NoJI3BaHe OTHOBO HnPaBete IaTeTeneH OrneA 3a 6e3yKOpHOTo CbCTOHa HeBaHeTa HBePrtte 3aMeHЯTe NOBpeAeHn EJEMeHTN IN NOCTABTe 3eER-p-ua6n, Ako NINCBAT.

3aDHHBaHe

Ako 6bde NOBpeH 3axpaHbuaaHT Ka6eHa eNEKTPoHCTpyMeHTa,TOI Tp8Ba Da 6bde 3ameHeH OT pnpMaTAp-PPON3BOaNTeN NIN OT OTOPI3nPAH cepBN3.

Modyn 3a perynhpane (Bnhte fHrypa A)

IopdaBpKaIte NOBbpXHocCTTHa Tp6HaTa raKa (17) uHcTa OT 3aMbpCraBaHHn pBkDa H BnHaHn JeKo Cm3aHa.
- Pn CMHa Ha MacNTo HA peAkykTopte N ONUCTBaIte N CMA3BaIte 3aBUNBaun BHTOB BaI.

Jemontnpahe:

AeHTHpaBte BnHa C nHnHApnHa rnaBa (8). 13BaTe 50fTa (5) ot KanaKa.
- CneToba cpbHata MaHHbena pa3BnTe MoAyna 3a peryInpaHe OT Tpb6HaTa raHa.
-Почисте и смахete pe36иTe (BIMKte pa3aEena CpeAcTBA n Ппан 3a cma3BaHe Na CTpaHnua 221).
-3aMeHeTe NOBpeAeHn CeMeepnHrN.

MoTHHpAne:

MOHTHPaHETo Ce N3BbPbWA B O6PaTHa NocneObaTeHIOCT. BHIMAbaIte NO BpeMe Ha MOHTpHaHeTo Da He NobpeAInTe cemepnHrnte!

Pnncno6oJIeHne 3a 3axBa7aHe

136raBae 3aMbpcaBaHe Ha pe36aHa BnHTobete (3, pIpyal) B npyKHHHte HnHApN.

Pn Heo6xOaMOCT NouCteTe n CMAKeTe pe36ata.

CpeIcTbH nnaH 3a Cma3BaHe

Машино масло ARAL ÖL Degol	Колиесъв Temпо	paTypeн Диапазон [°C]	Спецнистия
BMB 460 2-Liter 0	bis +60 Радукторно		масло тил СLPF сбгласno DIN15502
BMB 100 2-Liter -2	bis +40

B 3a0b0a- npO3b0AHTen KytTnra Ha nTaPOnHHMa e 3aNtBHeHa c ARAL OL Degol BMB 100. KaTeOpuHr He ce npeOpbYBa NOn3BaHeTo Ha aPyr BnA peAykTopHO macNo.

MATEPHAN 3a CMA3BaHe Ha TpHneHTe Ce NOBbpxHOCTN

3a cma3BaHe H noDbPkaHe Ha TpneHnTe ce NOBbPxHOCTn PpeOpbYBaMe BOOyctOuHBn MapKOBn rpcn, HeCbAbPkaun KcCenHH.

D-73529 Schwabisch Gmünd

D-73529 Schwabisch Gmünd

D-73529 Schwabisch Gmünd

环境保护和废物处理。

D-73529 Schwabisch Gmünd

環境保護和廢物處理。

四伊豆皂藥之日，即云皂土云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云

（16）云韵海电早园云山，云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云

五云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云

31.75mm

aiin

과이트크的就是	체인 기재	체인 출가
[mm] [mm]	635 mm 63.5	mm 31.75 mm
250 710 1 1	1
300 870 1 4	0
350 1030 1	5 1
400 1190 1	9 0
450 1344 2	1 1
500 1500 2	4 0
550 1660 2	6 1
600 1809 2	8 1
650 1970 3	1 1
700 2130 3	4 0
750 2290 3	6 1
800 2440 3	8 1
850 2600 4	1 0
900 2760 4	4 0
950 2921 4	6 0
1000 3079	8 1
1100 3397	3 1
1200 3714	8 1
1300 4032	3 1
1400 4330	8 1
1500 4640	3 1

云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云

上

作工别！

如：

#

国中

三异义（二A

（17）的同是

指导：

• -（5）
  二
  -277
  -

五

圣國在中國，亦有。

国云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云云

D-73529 Schwabisch Gmünd

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oennnnnne nnnnne nnne annnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn

mnnnnnnaaannnnnnaanennnnnnae

取説説明書原本の翻訳。

本說明書使使用中的之、略号號用語

92601023023 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

100 100

S OBC = S COD + S_ BOC

www.fein.com

.

EFTA JyJyJyJyJyJyJyJyJyJyJyJyJyJyJyJyJyJyJyJyJyJyJyJyJyJyJyJyJyJy

a 1 a 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

2

D-73529 Schwabisch Gmünd

.

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b1=1y

38,5	3 02 17 216 00 4
54	3 02 16 166 00 0

a b c d e f g h i j k l

30217216004

الله IMMEDIATE

yolol

6 33 05 006 00 8

aai

$$ - \cdot \cdot \cdot $$

$$ i. y _ {i} \text {j i} j _ {i} \text {j i} j _ {i} \text {j i} j _ {i} \text {j i} j _ {i} \text {j i} j _ {i} \text {j i} j _ {i} \text {j i} j _ {i} \text {j i} j _ {i} \text {j i} j _ {i} \text {j i} j $$

$$ \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot $$

$$ \therefore \text {g a m m a} \left(\text {a s a l l} \text {a l l} \text {a l l}\right) \text {l a t i l y} \text {a l l} \text {a l l} - $$

$$ \left. \cdot (p 0 1 0 < s) \right} \text {d i s t a n c e} \quad \text {i d} \quad \text {i d} \quad \text {i d} \quad \text {i d} \quad \text {i d} \quad \text {i d} \quad \text {i d} \quad \text {i d} \quad \text {i d} \quad \text {i d} \quad \text {i d} \quad \text {i d} $$

$$ \therefore \int_ {a} ^ {b} f d t \geqslant \int_ {a} ^ {b} f d t \geqslant \int_ {a} ^ {b} f d t \geqslant \dots $$

$$ \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot \cdot $$

$$ - \cdot (2 8) $$

$$ \therefore \mathrm {s l a b l e} \mathrm {s l a b l e} \mathrm {s l a b l e} \mathrm {s l a b l e} \mathrm {s l a b l e} \mathrm {s l a b l e} \mathrm {s l a b l e} \mathrm {s l a b l e} \mathrm {s l a b l e} $$

$$ \therefore \frac {1}{2} x - 1 = \frac {1}{2} x + 1 $$

$$ \left| \omega_ {1} \right| = \frac {\sqrt {3}}{2} \left| \omega_ {2} \right| $$

$$ \text {p a s i n g} \quad \text {p a s i n g} \quad \text {p a s i n g} \quad \text {p a s i n g} \quad \text {p a s i n g} \quad \text {p a s i n g} \quad \text {p a s i n g} \quad \text {p a s i n g} \quad \text {p a s i n g} \quad \text {p} $$

$$ \therefore \text {s a l l} \quad \text {s} \quad \text {s} \quad \text {s} \quad \text {s} \quad \text {s} \quad \text {s} \quad \text {s} \quad \text {s} $$

$$ \therefore \lim _ {x \to 0} \frac {\sin^ {2} x}{\cos^ {2} x + 1} = \frac {3}{5} $$

$$ \therefore \text {a} _ {i j} = \text {p} _ {i j} + \text {s} _ {i j} + \text {o} _ {i j} + \text {b} _ {i j} + \text {j} _ {i j} + \text {s} _ {i j} + \text {o} _ {i j} + \text {a} _ {i j} + \text {d} _ {i j} + \text {c} _ {i j} + \text {e} _ {i j} + \text {f} _ {i j} - $$

$$ j _ {i} j _ {i} \dots i _ {1} j _ {i} j _ {i} j _ {i} j _ {i} j _ {i} j _ {i} j _ {i} j _ {i} j _ {i} j _ {i} j _ {i} j _ {i} j _ {i} j _ {i} j _ {i} j _ {i} j _ {i} j _ {i} j _ {i} j _ {i} j _ {1} j _ {1} j _ {1} j _ {1} j _ {1} j _ {1} j _ {1} j _ {1} $$

A = =

Jauuue aae eae gol yjai jayai jai jai sae Jaae gao jaoa

g

iannnnnne nnnnne nnne nnnnne nee

jss jss sss

1

adaiuUgaleo

J

| x^ | = 1| x| .

1

i 1

sio（/）

S OBC = S COD + S BOC - S BOC

S OBC = S COD + S BOC - S BOC

i

1

y

1

1

D-73529 Schwabisch Gmund-Bargau

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