Ex18a - 밀링 머신 Fein - 무료 사용 설명서

사용 설명서 Ex18a Fein

사용 설명서 원본의 번역본 . 사용 기호 , 약어와 의미 .

파이프 절삭기의 규정 . 파이프 절삭기는 스틸 또는 주물 소재의 노출된 파이프 조각 및 설치된 배관을 절단하 거나 절삭하는데 , 그리고 공사 현장 , 작업장 및 실외에서 용접하기 전에 파이프 끝에 모따기 작업을 하는데 사용됩니다 . 파이프 절삭기는 비영구적인 일상적 용도를 위한 것으로 , 전문가들을 다루는 전문 기업들을 위한 것입니다 . 완전한 파이프 절삭기는 Ex 보호구역에서 허용되지 않습니다 . 파이프 절삭기를 다음의 경우에 사용하면 안됩니다 :– 폭발성 대기권에서 .– 폭우나 수중 작업에서 . – -20°C 에서 40°C 까지의 온도 범위 밖에서 . – 폭발성 물질의 분리용 .– 가연성 물질을 분리용 . EC 지침 94/9EC ATEX ( 폭발 가능한 대기 ) RSG Ex(**) 유형의 FEIN 파이프 절삭기가 폭발 위험이 있는 범위에 사용할 수 있도록 승인되지 않았으며 , 따라서 이러한 파이프 절삭기에는 94/9EC 지침에 따른 EC 유형 검사 인증서가 존재하지 않는다는 점을 알려 드립니다 . ( 파이프 절삭기 RSG Ex (**) 의 경우 전기 모터와 보조 스위치와 함께 ATEX 호환 구 성 요소 두개만 장착됩니다 .) ATEX 지침은 EC 국가에서만 유효합니다 .

1 클램핑 장치2 측면 플레이트용 고정 나사3 측면 플레이트4 기기 라벨5 볼트6 나사산 스핀들7 피드 유닛기호 , 부호 설명 문장이나 그림에 나와있는 지시 사항을 반드시 준수하십시오 ! 반드시 첨부되어 있는 사용 설명서와 일반 안전수칙을 읽으십시오 . 작업할 때 보안경을 착용하십시오 .작업할 때 귀마개를 사용하십시오 .작업할 때 보호장갑을 착용하십시오 . 일반적인 금지 표지 . 이 행동은 금지되어 있습니다 . 손을 넣지 마십시오 ! 전동공구의 회전하는 부위를 만지지 마십시오 . 체인과 톱니 바퀴 안을 만지지 마십시오 ! 절단 커터 등 전동공구 액세서리의 날카로운 모서리에 주의하십시오 . 뜨거운 표면 !손잡이 면추가 정보 . 전동공구가 EU ( 유럽연합 ) 해당 지침에 적합하다는 것을 증명합니다 . 폐기용 전동공구와 기타 전기 및 전동 제품은 별도로 수거하여 환경 친화적인 방법으로 재생할 수 있도록 해야 절대로 세 개의 안전 나사를 지나치게 돌리지 마십시오 . 일반적으로 사용하는 제품의 환경 보호 기간은 10 년입니다

숫자나 알파벳을 포함할 수 있습니다 주문 번호7 360 ... 7 360 ...조립 방법 *RSG Ex 1500 A (**) RSG Ex 1500 B (**)주문 번호7 360 ... 7 360 ...조립 방법 *RSG Ex 18 A (**) RSG Ex 18 B (**)전압 (

50 Hz 50 Hz 전원 연결 유형 3 ~ (3 상 전류 ) 3 ~ (3 상 전류 ) 공회전 속도 (n

40 mm/min 80 mm/min정격 전력 (P)1500 W 1500 W 전원 케이블 길이 ( 플러그 포함 ) – RSG Ex 1500 (**) 2 x 20 m 2 x 20 m – RSG Ex 18 A/B(**) 2 x 20 m 2 x 20 m 보호 등급/I /I IP X4 IP X4 ** 방폭형 전기 모터 및 추가 스위치 (ATEX 준수 ) 조립 방법 *RSG Ex 1500 A (**)RSG Ex 1500 B (**)RSG Ex 18 A (**)RSG Ex 18 B (**)크기 :– 중량 (m)80 kg 80 kg– 최대 공구 Ø220 mm 220 mm– L max. 974 mm 1088 mm– H max. 334 mm 334 mm– B max. 450 mm 431 mm– B 371 mm 371 mm– B 201 mm 201 mm– B 791 mm 991 mm272

8 피드 유닛용 실린더 헤드 나사 9 피팅 나사 10 구동 축 11 클램핑 레버 12 육각 헤드 나사 13 와셔 14 클램핑 축 15 너트 16 툴 스핀들 홀더 17 파이프 너트 18 모터용 고정 나사 19 이음판 20 체인 휠 21 이동 축 22 안전 링 23 핀 24 툴 스핀들 홀더용 나사 플러그 25 운반용 손잡이 ( 절연된 손잡이면 ) 26 깊이 눈금자 27 널드 너트 28 피드 스위치

29 체인 스패너의 육각 부품 30 체인 스패너의 와셔 31 체인 스패너의 안전 나사 32 체인 링크의 안전 링 33 체인 링크의 볼트 34 운반용 고리

이 전동공구에 첨부된 모든 안전수칙 , 설명서 , 그림 및 기술 자료를 읽으 십시오 . 안전지침과 사용 설명서를 준수하지 않을 경우 전기 충격 , 화재 및 / 또는 심각한 부상을 초래할 수 있습니다 . 추후에 사용하기 위해 모든 안전수칙과 사용 설명서를 보관하십시오 . 안전수칙에서 사용되는 “ 전동공구 ” 라는 개념은 전원에 연결하여 사용하는 ( 전원 코 드가 있는 ) 전동공구와 배터리로 사용하는 ( 전원 코드가 없는 ) 전동공구를 의미합니

a) 작업장을 항상 깨끗이 하고 조명을 밝게 하십시오 . 작업장 환경이 어수선하거 나 어두우면 사고를 초래할 수 있습니다 . b) 가연성 유체 , 가스 또는 분진이 있어 폭발 위험이 있는 환경에서 전동공구를 사용하지 마십시오 . 전동공구는 분진이나 증기에 점화하는 스파크를 일으킬

c) 전동공구를 사용할 때 구경꾼이나 어린이 혹은 다른 사람이 작업장에 접근하 지 못하게 하십시오 . 다른 사람이 주의를 산만하게 하면 기기에 대한 통제를

a) 전동공구의 전원 플러그가 전원 콘센트에 잘 맞아야 합니다 . 플러그를 조금이 라도 변경시켜서는 안됩니다 . 접지된 전동공구를 사용할 때 어댑터 플러그를 사용하지 마십시오 . 변형되지 않은 플러그와 잘 맞는 콘센트를 사용하면 감전

감소할 수 있습니다 . b) 파이프 관 , 라디에이터 , 레인지 , 냉장고와 같은 접지 표면에 몸이 닿지 않도 록 하십시오 . 몸에 닿을 경우 감전될 위험이 높습니다 . c) 전동공구를 비에 맞지 않게 하고 습기 있는 곳에 두지 마십시오 . 전동공구에 물이 들어가면 감전될 위험이 높습니다 . d) 전원 코드를 잡고 전동공구를 운반하거나 걸어 놓아서는 안되며 , 콘센트에서

뽑을 때 전원 코드를 잡아 당겨서는 절대로 안됩니다 . 전원 코 드가 열과 오일에 접촉하는 것을 피하고 , 날카로운 모서리나 기기의 가동 부위 에 닿지 않도록 주의하십시오 . 손상되거나 엉킨 전원 코드는 감전을 유발할 수

e) 실외에서 전동공구로 작업할 때는 실외용으로 적당한 연장 전원 코드만을 사 용하십시오 . 실외용 연장 전원 코드를 사용하면 감전의 위험을 줄일

f) 전동공구를 습기 찬 곳에서 사용해야 할 경우에는 누전 차단기를 사용하십시 오 . 누전 차단기를 사용하면 감전 위험을 줄일 수 있습니다 .

a) 신중하게 작업하십시오 . 작업을 할 때 주의를 하며 , 전동공구를 사용할 때 경 솔하게 행동하지 마십시오 . 피로한 상태이거나 약물 복용 및 음주한 후에는 전 동공구를 사용하지 마십시오. 전동공구를 사용할 때 잠시라도 주의가 산만해 지면 중상을 입을 수 있습니다 . b) 작업자 안전을 위한 장치를 사용하십시오 . 항상 보안경을 착용하십시오 . 전동 공구의 종류와 사용에 따라 먼지 보호 마스크 , 미끄러지지 않는 안전한 신발 , 안전모 또는 귀마개 등의 안전한 복장을 하면 상해의 위험을 줄일 수 있습니다 . c) 실수로 기기가 작동되지 않도록 주의하십시오 . 전동공구를 전원에 연결하거

끼우기 전에 , 혹은 기기를 들거나 운반하기 전에 , 전원 스위치가 꺼져 있는지 다시 확인하십시오 . 전동공구를 운반할 때 전원 스위치에 손가락 을 대거나 전원 스위치가 켜진 상태에서 전원을 연결하면 사고 위험이 높습니

d) 전동공구를 사용하기 전에 조절하는 툴이나 나사 키 등을 빼 놓으십시오 . 회전 하는 부위에 있는 툴이나 나사 키로 인해 상처를 입을 수

e) 자신을 과신하지 마십시오 . 불안정한 자세를 피하고 항상 평형을 이룬 상태로 작업하십시오. 안정된 자세와 평형한 상태로 작업해야만이 의외의 상황에서도 전동공구를 안전하게 사용할 수 있습니다 . f) 알맞은 작업복을 입으십시오 . 헐렁한 복장을 하거나 장신구를 착용하지 마십 시오 . 머리나 옷이 가동하는 기기 부위에 가까이 닿지 않도록 주의하십시오 . 헐렁한 복장 , 장신구 혹은 긴 머리는 가동 부위에 말려 사고를 초래할 수 있습

g) 분진 추출장치나 수거장치의 조립이 가능한 경우, 이 장치가 연결되어 있는지 , 제대로 작동이 되는지 확인하십시오 . 이러한 분진 추출장치를 사용하면 분진 으로 인한 사고 위험을 줄일 수 있습니다 . h) 툴을 자주 사용한다고 해서 안주하는 일이 없게 하고 공구의 안전 수칙을 무시 하지 않도록 하십시오 . 부주의하게 취급하여 순간적으로

a) 기기를 과부하 상태에서 사용하지 마십시오 . 작업할 때 이에 적당한 전동공구 를 사용하십시오 . 알맞은 전동공구를 사용하면 지정된 성능 한도 내에서 더 효 율적으로 안전하게 작업할 수 있습니다 . b) 전원 스위치가 고장 난 전동공구를 사용하지 마십시오 . 전원 스위치가 작동되 지 않는 전동공구는 위험하므로 , 반드시 수리를

c) 전동공구를 조정하거나 액세서리 부품 교환 혹은 공구를 보관할 때 , 항상 전원 콘센트에서 플러그를 미리 빼어 놓거나 배터리를 분리하십시오 . 이러한 조치 는 실수로 전동공구가 작동하게 되는 것을 예방합니다 . d) 사용하지 않는 전동공구는 어린이 손이 닿지 않는 곳에 보관하고 , 전동공구 사 용에 익숙지 않거나 이 사용 설명서를 읽지 않은 사람은 기기를

됩니다 . 경험이 없는 사람이 전동공구를 사용하면 위험합니다 . e) 전동공구 및 액세서리를 조심스럽게 관리하십시오 . 가동 부위가 하자 없이 정 상적인 기능을 하는지 , 걸리는 부위가 있는지 , 혹은 전동공구의 기능에 중요 한 부품이 손상되지 않았는지 확인하십시오 . 손상된 기기의 부품은 전동공구 를 다시 사용하기 전에 반드시 수리를 맡기십시오 . 제대로 관리하지 않은 전동 공구의 경우 많은 사고를

f) 절단 공구를 날카롭고 깨끗하게 관리하십시오 . 날카로운 절단면이 있고 잘 관 리된 절단공구는 걸리는 경우가 드물고 조절하기도 쉽습니다 . g) 전동공구 , 액세서리 , 장착하는 공구 등을 사용할 때 , 이 지시 사항과 특별히 기 종 별로 나와있는 사용 방법을 준수하십시오 . 이때 작업 조건과 실시하려는 작 업 내용을 고려하십시오 . 원래 사용 분야가 아닌 다른 작업에 전동공구를

할 경우 위험한 상황을 초래할 수 있습니다 . h) 손잡이 및 잡는 면을 건조하게 유지하고 , 오일 및 그리스가 묻어 있지 않도록 깨끗하게 하십시오 . 손잡이 또는 잡는 면이 미끄러우면 예상치 못한 상황에서 안전한 취급 및 제어가 어려워집니다 .

a) 전동공구 수리는 반드시 전문 인력에게 맡기고, 수리 정비 시 보쉬 순정 부품 만을 사용하십시오 . 그렇게 함으로써 기기의 안전성을 오래 유지할 수 있습니

파이프 절삭기용 특수 안전수칙 파이프 절삭기를 시동 , 작업 및 유지 관리할 때 국내 사고 예방 규정을 준수하

법적 방폭 지침을 준수하십시오 . 가공할 파이프를 안전한 상태로 고정하십시오 . 지시사항을 준수하지 않으면 심 각한 부상이나 사망이 발생할 수 있습니다 . 전동 파이프 절삭기 (RSG Ex (**) 모델 ). 파이프 절삭기의 전원 전압과 전압 표시 가 일치해야 합니다 . 파이프 절삭기는 20A 의 퓨즈와 안전하게 연결되어야 합니다 . 전원 케이블과 경우에 따라 연장 케이블을 정기적으로 점검하십시오 ! 주 스위치가 꺼진 경우에만 파이프 절삭기를 배전반에 연결합니다 . 배전반은 작업자가 언제든지 접근할 수 있어야 합니다 .273

손잡이와 손잡이 면을 건조하고 , 깨끗하고 , 기름과 그리스 없는 상태로 유지하십시 오 . 미끄러운 손잡이와 손잡이 면은 예상치 못한 상황에서 전동공구를 안전하게 작동 하고 제어할 수 없습니다 . 작업할 때 톱날 등의 액세서리가 보이지 않는 전선에 접촉할 수 있으면 기기의 절연된 손잡이 부위를 잡으십시오 . 전류가 흐르는 전선에 닿게되면 기기의 금속 부위에도 전 기가 통해 감전될 수 있기 때문입니다 . 파이프 절삭기를 과부하하지 마십시오 . 작업에 적합한 장착용 액세서리를 사용하십 시오 . 올바른 장착용 액세서리를 사용하여 보다 효과적이고 안전하게 작업하십시오 . 스위치가 고장난 파이프 절 삭기를 사용하지 마십시오 . 스위치가 작동하지 않는 파이 프 절삭기는 위험하므로 수리해야 합니다 . 기기를 세팅하거나 장착용 액세서리를 교환할 때 전원 공급을 중단하십시오 . 이 예방 조치로 파이프 절삭기가 우발적으로 작동하는 것을 방지할 수 있습니다 . 파이프 절삭기에 익숙하지 않거나 이 설명서를 읽지 않은 사람이 기기를 사용하지 못 하도록 하십시오 . 경험이 없는 사람이 사용하면 파이프 절삭기가 위험합니다 . 파이프 절삭기를 정기적으로 점검하십시오 . 파이프 절삭기가 손상되지 않았는지 , 이 를 작동하는데 지장을 주는 다른 요소가 있는지 확인해 보십시오 . 제대로 작동하지 않 는 파이프 절삭기는 사용하기 전에 수리하십시오 . 파이프 절삭기를 제대로 정비하지 않으면 수많은 예방 가능한 사고가 발생합니다 . 파이프 절삭기 , 부속품 및 장착용 액세서리 등은 이 사용 설명서에 따라 사용해야 합 니다 . 이때 작업 조건과 수행할 작업을 고려해야 합니다 . 파이프 절삭기를 의도된 작 업 이외의 작업에 사용하면 위험한 상황이 발생할 수 있습니다 . 작동 방법 ( 그림 A 참조 ). 파이프 절삭기는 칩제거용 액세서리를 사용하여 노출된 파이프 조각과 설치된 배관을 절단하고 절삭할 수 있습니다 . 이는 그 고정 장치로 파이프 바깥면에 고정하여 파이 프 주위를 자동 피드 장치로 가동합니다 . 공구로는 파이프 재료에 따라 HSS 강 또는 초경합금 소재의 날이 있는 금속 원형절단기 날과 프로파일 커터가 있습니다 . – 절단 깊이의 조절은 툴 스핀들 홀더 (16) 을 통해 이루어집니다 . 이는 양쪽 측면 플 레이트 (3) 에 움직 일 수 있게 놓여 있으며 나사산 스핀들 (6) 을 통해 조절될 수 있 – 운송 휠을 통해 작업 피드 움직임을 유도하는 이동 축 (21) 은 2 개의 웜기어 레벨을 통해 툴 스핀들에 의해 구동됩니다 . – 피드 움직임은 피드 스위치 레버 (28) 로 켜고 끌 수 있습니다 . 미끄럼 방지 연결 장 치는 피드 기어를 과부하로부터 보호합니다 . 툴 스핀들의 베어링은 특히 단단합니다 . 툴 스핀들 구동용 오일 수조 윤활된 주 기어 는 유성 기어와 웜기어 레벨로 구성됩니다 . 기어는 간헐적인 체인 고정 제동을 아무런 손상 없이 견딜 수 있는 치수로 되어 있습 니다 . 모든 기어 샤프트는 롤러 베어링에서 작동합니다 . 축이 있는 기기 프레임은 고정된 파이프 절삭기를 파이프 위로 움직이고 절단력과 피 드력을 전달하는 역할을 합니다 . – 각각의 파이프 외경에 조정은 구동축 (10) 으로 조절하면 됩니다 . 고정 체인은 서로 동일한 낱개의 체인 조각으로 구성되어 있습니다 . 필요한 체인 조각의 개수 또는 고정 체인 길이는 파이프 외경에 따라 결정됩니다 .

파이프 절삭기 운반 시 부상 위험 . 파이프 절삭기는 반드시 함께 공급되는 운반 용 고리 (34) 를 사용하거나 적어도 세 사람이 운반하도록 하십시오 .

공작물의 예상치 못한 움직임에 의한 부상 위험이 있습니다 . 가공하기 전에 예 상치 못한 움직임을 방지하기 위해 공작물을 고정하십시오 . 공작물을 가공할 때 예상치 못한 공작물의 롤링 , 낙하 또는 이동 위험이 있습니다 . 본 기기는 기술적으로 하자가 없는 상태에서만 작동해야 합니다 . 매번 작동하 기 전에 장착용 액세서리와 부품이 마모되거나 손상되지 않았는지 검사하십시 마모되거나 손상된 장착용 액세서리와 부품은 즉시 새 것으로 교체되어야 합니다 . 가공하려는 파이프에 사전작업 . – 창고에서 절단되는 파이프는 장착용 액세서리가 끼지 않도록 아래에서 받쳐 주어 – 배치된 파이프의 경우 , 1m 길이에서 각각 굴착벽과 파이프 외경에서 부터 측정한 간격이 최소한 50cm 를 유지해야 합니다 . – 가공면에 오염물이나 흙이 묻어 있으면 안됩니다. 가공면에 있는 부드러운 보호 커 버를 먼저 제거하십시오 . – 절단 도구는 배관 재료 , 필요한 가공 형태 및 냉각 윤활에 따라 선택해야 합니다 . – 휠과 체인 부위의 용접 이음매를 제거하십시오 . 추가 정보는 귀하의 윤활유 및 냉각제 공급자에게 문의하시기 바랍니다 . 공기 냉각 윤활장치 9 12 01 002 00 4 참조 ) 0°C 에서 윤활제 :– 윤활제 BIOCUT 1L - 3 21 32 039 00 0– 윤활제 BIOCUT 5L - 3 21 32 040 00 025°C 까지 윤활제 :– 윤활제 1L - 3 21 32 042 00 0– 윤활제 5L - 3 21 32 043 00 0 파이프 절삭기에 사전 작업 ( 그림 A 참조 ). – 클램핑 레버 (11) 을 풉니다 . – 피드 유닛에 있는 툴 스핀들 홀더 (16) 을 핸드휠 ( 공구 케이스에 포함 )을 사용하여 (7) 위로 올립니다 . – 피팅 나사 (9) 를 제거하고 구동 축 (10) 을 도표 (4) 수치에 따라 현재 파이프 외경에 다시 조립하십시오 . – 피팅 나사 (9) 를 다시 조입니다 . P: 구동축의 위치D: 파이프 직경 – 파이프 절삭기를 설치하고 나서 충분한 고정 거리가 있도록 고정 체인용 클램핑 장 치 (1) 을 스프링 캡을 돌려 빼십시오 . 파이프 외경에 적합한 고정 체인을 조립하 파이프 위에 파이프 절삭기를 배치하고 미끄러지지 않도록 리프팅 장치를 사용 하여 고정시킵니다 . 체인 스패너가 있는 가이드 체인을 파이프 외경에 맞게 조립하십시오 . – 가이드 체인은 고정 체인 옆에 1 0mm 의 거리에 , 밀링 공구 건너편에 고정하십시 오 . 가이드 체인 볼트와 고정 체인 볼트의 간격은 10mm 입니다 . – 둘레의 간격을 최소한 3 회 확인하십시오 .

파이프에 파이프 절삭기 고정하기 . – 파이프 절삭기 양쪽에 아직 열려 있는 연결 체인을 파이프 위에 놓습니다 . – 파이프 절삭기를 들고 연결 체인을 체인 휠 (20) 아래로 밀어 , 파이프 절삭기를 설 치하고 나서 연결 체인이 톱니에 걸리게 하십시오 . – 끝이 열린 연결 체인을 고정 축 (14) 와 이음매 (19) 의 체인 휠 위로 두십시오 . 체인의 양쪽 끝을 볼트 (3 02 17 216 00 4) 로 잠그고 , 2 개의 안전링 (4 26 34 020 00 5) 으로 고정하십시오 . 연결 체인의 고정 ( 그림 A 참조 ). – 우선 연결 체인을 두 개의 스프링 캡 (1) 을 돌려 가볍게 파이프에 대십시오 . 정확한 방향을 위해 파이프 절삭기를 파이프 주위로 몇번 이리저리 밀어줍니다 . – 핀 (23, 그림 A) 이 주위에 있는 홈 내에 스프링 캡의 긴 구멍 안에 있을 때까지 연결 체인을 스프링 캡을 돌려 고정하십시오 . – 절삭 과정 동안 핀의 위치에 주의하십시오 . 파이프가 둥글지 않을 경우 , 다시 조이 거나 느슨하게 해야 합니다 . – 절단하기 전에 4 개의 손잡이를 모두 빼십시오 . 스프링 캡을 이 지점을 넘게 계속 고정하지 마십시오 ! 장착용 액세서리의 조립 . 실수로 스위치가 켜지면 부상 위험이 있습니다 . 장착용 액세서리를 조립하기 전 에 전원 플러그를 빼십시오 .부상 위험 장착용 액세서리의 날카로운 날로 인한 베일 위험이 있습니다 . 장착용 액세서리의 조립 및 분해 시 보호 장갑을 착용하십시오 . 고온의 장착용 액세서리로 인해 화재 위험이 있습니다 . 장착용 액세서리를 분해 할 때 보호 장갑을 착용하십시오 .보호 장갑을 착용하십시오 . 날이 하자가 없는 장착용 액세서리만을 사용하십시오 . – 장착하기 전에 공구 스핀들과 피팅면 및 설치면을 깨끗이 합니다 . – 장착용 액세서리를 스페이서와 함께 끼우십시오 . – 공구 클램핑 너트를 단단히 조입니다 .

전기 구동이 있는 파이프 절삭기는 다음 부품을 포함 하는배선반을 먼저 설치해야 합니다 .–주 스위치 / 전환 스위치–모터 보호 스위치–저전압 트리거–플러그 연결장치 주 스위치는 전원 스위치로 사용되며 회전 방향을 전 환합니다 . 모터 보호 스위치와 저전압 트리거가 하나 의 유닛을 형성합니다 . 과부하가 발생할 경우 모터 보 호 스위치가 꺼지고 , 전원이 나가면 저전압 트리거가 파이프 절삭기를 전원에서 분리하여 의도하지 않은 재시동을 방지합니다 . 파이프 절삭기는 모터 보호 스위치를 작동하면 다시 배전반은 항상 작업자의 손이 닿는 곳에 배치해야 합니다 . 부분적 방폭형 파이프 절삭기 : 지역 2 의 폭발 위험 지역에서 파이프 절단기를 작동 하기 위해 배전반 전에 추가로 ON/OFF 스위치가 있는 스위치 박스를 사용하십시오 . 스위치 박스는 항상 작업자의 손이 닿는 곳에 배치해 야 합니다 .폭발 위험 배선반은 지역 2 이외에 설치해야 합니다 .

안전반은 작동 중에 완전히 닫혀 잠겨 있어야 합니다 ! 부상 위험 날아다니는 톱밥으로 인해 이는 부상을 유발할 수 있습니다 . 위험 분야에 아무도 없도록 해야 합니다 . 화재 위험 날아다니는 톱밥으로 인해 위험 구역에 가연성 물체가 없도록 주의해야 합니다 . 파이프 절삭기를 켤 때 날아다니는 부품으로 인해 상해를 입을 위험이 있습니다 절삭기를 사용하기 전에 핸드휠을 제거하십시오

전기 모터가 있는 파이프 절삭기의 경우 공구의 회전 방향이 올바른지 확인해야 합니 다 . 회전 방향은 스위치에서 전환 스위치를 통해 바꿀 수 있습니다 . 기기가 작동 중일 때 회전하는 부품으로 인해 상해를 입을 위험이 있습니다 . 기 기의 위험 구역은 안전 관련 조치를 준수하여 설정 작업을 할 때만 들어갈 수 있 스위치 레버 (28) 로 피드를 끄십시오 . – 파이프 절삭기의 스위치를 켜십시오 . – 클램핑 레버 (11) 을 풀고 작동하는 톱날을 핸드휠을 사용하여 파이프 안으로 가능 한 한 깊이 넣으십시오 . 톱날을 깊게 꽂으면 절단 과정을 안정하게 합니다 . – 절삭할 때 공구 삽입을 가능하면 적게 선택하십시오 . 절삭 깊이가 증가함에 따라 절삭 부피가 증가합니다 .– 장착용 액세서리를 필요한 것보다 약 3mm 더 깊이 끼우고 나서 , 필요한 깊이로 돌 려놓아 장착용 액세서리가 걸리지 않도록 하십시오 . – 깊이 눈금자를 사용할 경우, 공작물을 파이프 표면에 닿게 하십시오. 널드 너트(27) 을 풀고 표시기 (28) 을 0 위치에 맞추십시오 . 널드 너트 (27) 을 다시 조입니다 . 피드 깊이는 눈금자에서 읽을 수 있습니다 . – 파이프 절삭기의 스위치를 끕니다 . – 그리고 나서 클램핑 레버 (11) 을 조여 설정을 고정하십시오 . – 파이프 절삭기를 다시 켜십시오 . – 피드 스위치 레버 (28) 로 피드 기어 스위치를 켜십시오 . – 엔진 성능이 충분한 경우 , 파이프 벽은 한 번에 분리해야 합니다 . – 설치된 파이프는 톱질작업 중에 휠 수 있으며 , 장착용 액세서리가 틈에 끼일 수 있 때문에 함께 공급되는 웨지를 정기적으로 톱날 공구 뒤에 틈 안으 로 두드려야 합니다 . 폭발 위험이 있는 지역에서는 웨지 (6 33 05 013 00 2) (RSG Ex 1500 A/B (**) 함께 공급되는 부속품 ) 와 스파크가 없는 해머를 사용하십시오 . – 파이프 절삭기의 과부하를 피하십시오 . – 가동 중인 장착용 액세서리를 삽입할 때 엔진 속도가 현저하게 떨어지면 과부하가 – 동시에 이는 절삭 성능을 감소합니다 . – 떨어짐을 방지하기 위해 공작물 ( 톱질된 파이프 부품 ) 을 고정하십시오 . 파이프 벽이 두꺼운 (s > 10 mm) 경우 용접 접합부는 여러 차례 절삭해야 합니다 . 정확한 절단 과정은 다음 요인에 의해 영향을 받습니다 : – 시동 시 파이프 절삭기의 정렬 , – 원형 또는 실린더 형태 파이프의 기하학적 편차 , – 장착용 액세서리의 날카로움 ,– 재료의 경도 .

파이프 절삭기를 지름 300mm 와 600mm 의 파이프에서 절단선의 시작과 끝 부분이 거의 일치하도록 조절하십시오 . 가이드 축의 편심으로 인해 조정 표시 (24, 그림 E 참조 ) 는 양쪽에 표시된 직경에만 구속력이 있습니다 . 파이프 직경이 큰 경우 경우에 따라 재조절되어야 합니다 . 파이프 절삭기의 역회전 (RSG Ex (**)).물적 손상 ! 파이프 절삭기를 빼기 전에 공구와 기어의 손상을 방지하기 위해 장착용 액세서리를 – 피드 스위치 레버 (28) 로 피드를 끄십시오 . – 클램핑 레버 (11) 을 풉니다 . – 장착용 액세서리를 빼십시오 . – 주 스위치 / 전환 스위치를 “0” ( 오프 ) 위치로 두십시오 . – 전환 스위치를 역회전으로 전환합니다 . – 클램핑 레버 (11) 을 조입니다 . 스위치 레버 (28) 로 피드 기어 스위치를 켜십시오 . 파이프 절삭기는 역회전 상태에서 절단하는데 적합하지 않습니다 . 냉각 및 윤활에 관한 정보 . 장착용 액세서리는 절삭 과정에서 냉각하고 윤활해야 합니다 . 냉각과 윤활 상태가 불 충분할 경우 톱밥이 끼일 수 있습니다 . 이는 공구의 파손을 야기할 수 있습니다 . 사용된 냉각제의 제조업체 정보와 지침을 따르십시오 . – 회주철 파이프는 항상 냉각제 없이 건식으로 절단하십시오 . – 비합금 스틸 파이프 절단 시 톱날 및 커터를 비눗물로 냉각하십시오 . 주행 정밀도의 설정 . – 너트 (15, 그림 A 참조 ) SW 46 을 풉니다 . – 축 (10) 을 이음판 (19) 쪽으로 돌리십시오 . – 너트 (15) 를 조입니다 . 구동축 (10) 을 시계 방향 ( 장착용 액세서리 방향 ) 으로 돌리면 장착용 액세서리가 오 른쪽으로 ( 시야 방향이 파이프 절삭기 이동 방향과 동일 ) 돌아갑니다 . 구동축이 시계 반대방향으로 돌면 장착용 액세서리가 왼쪽으로 움직입니다 . 추가 체인 링크의 삽입 . 추가 체인 링크는 이를 위해 지정된 위치에서만 끼울 수 있습니다 . – 안전 링 (32) 를 빼십시오 . – 볼트 (33) 을 빼십시오 . – 원하는 개수의 체인 링크를 끼웁니다 . – 다양한 크기의 체인 링크는 기기의 부속품에 포함되어 있습니다 . – 볼트 (33) 을 끼웁니다 . – 새로운 안전 링 (32) 를 조립하십시오 . 파이프 절삭기의 고정 . “A” 최대 절단 깊이의 경우 필요한 공간 . “D” 파이프의 외경 “i” 파이프 직경 “D” 의 경우 체인 링크의 개수 .

RSG Ex 1500 A/B구동축의 위

각 면의 필요한 체인 길이전체 체인 길이 [mm] [mm] [mm] [mm]

• 주문 번호 3 02 31 013 02 7 은 각각 635mm 길이의 10 개 체인 조각으로 구성 .

최적의 체인 장력에 달하기 위해 공구 케이스에 첨부된 31.75mm 길이의 반쪽 체인 조각들을 사용할 수 있습니다 .예제 : 파이프 직경 D=400mm 인 경우 6 개의 체인 조각 ( 주문 번호 3 02 31 013 02 7) 이 필 가이드 체인을 통한 트랙 가이드 도표에 따라 가이드 체인의 길이를 조립하십시오 최적의 체인 장력에 달하기 위해 공구 케이스에 첨부된 31.75mm 길이의 반쪽 체인 조각들을 사용할 수 있습니다 .주문 번호 3 02 31 034 01 0 (l = 635 mm)주문 번호 3 02 31 036 01 0 (l = 63.5 mm)주문 번호 3 02 31 035 01 0 (l = 31.7 mm) – 가이드 체인을 볼트 및 안전링을 사용하여 체인 스패너에 있는 두 개의 체인 조각 중 하나에 고정하십시오 . – 가이드 체인의 체인 줄을 두 개의 가이드 체인 휠 아래에 끼우십시오 ( 그림 H). – 가이드 체인의 빈 끝을 볼트 및 안전링으로 체인 스패너에 고정합니다 . – 가이드 체인을 체인 스패너의 육각 부위 (2) 를 돌려 파이프에 대십시오 . – 가이드 체인을 10mm 간격으로 ( 구동 체인 볼트에서 가이드 체인 볼트까지 ) 정렬 하고 둘레를 3 회 확인하십시오 . RSG Ex 18 A/B구동축의 위

각 면의 필요한 체인 길이전체 체인 길이 [mm] [mm] [mm] [mm]

• 주문 번호 3 02 31 013 02 7 은 각각 635mm 길이의 10 개 체인 조각으로 구성 . 가이드 체인의 체인 길이파이프 직 체인 길이 체인 조각[mm] [mm] 635 mm 63.5 mm 31.75 mm250 710 1 1 1300 870 1 4 0350 1030 1 6 1400 1190 1 9 0450 1344 2 1 1500 1500 2 4 0550 1660 2 6 1600 1809 2 8 1650 1970 3 1 1700 2130 3 4 0750 2290 3 6 1800 2440 3 8 1850 2600 4 1 0900 2760 4 4 0950 2921 4 6 01000 3079 4 8 11100 3397 5 3 11200 3714 5 8 11300 4032 6 3 11400 4330 6 8 11500 4640 7 3 1

– 체인 스패너의 육각 부위 (29) 를 와셔 (30) 가 체인 스패너 하우징에 닿을 때까지 조 이십시오 ( 고정 범위 , 약 50mm). ( 최대 토크 50 Nm) 경고 , 사고 위험 ! 끝부위에 있는 3 개의 안전나사 (31) 를 절대로 돌리지 마십시오 . ( 그림 H 참조 ) 매 작업 후에 종결 작업 . – 장착용 액세서리를 빼십시오 . – 파이프 절삭기의 스위치를 끕니다 . – 장착용 액세서리를 빼십시오 . – 파이프 절삭기의 고정을 풉니다 . 파이프 절삭기의 보관 . – 외적인 금속 부위가 부식되지 않도록 주의하십시오 . – 파이프 절삭기를 건조하게 보관하십시오 . 유지보수 및 수리 . 유지보수 및 수리용 . FEIN 전동공구 및 부속품을 수리해야 할 경우 해당 FEIN 고객 서비스로 문의하십시 오 . 주소는 인터넷 www.fein.com 에 나와 있습니다 본 전동공구의 부품 목록은 인터넷 www.fein.com 에 나와 있습니다 . 정품 부속품만을 사용하십시오 . 다음 부속품은 필요에 따라 직접 교환하실 수 있습니다 : 장착용 액세서리 , 손잡이 , 체 본 기기는 기술적으로 하자가 없는 상태에서만 작동해야 합니다 . 마모되거나 손 상된 장착용 액세서리와 부품은 즉시 새 것으로 교체되어야 합니다 . 부상 위험 실수로 스위치가 켜져서 . 파이프 절삭기에 모든 작업을 하기 전에 전원 플러그를 빼십시오 ! 유지관리 작업은 교육 받은 전문가만 수행할 수 있습니다 . 관리 및 유지보수 작업에는 기본적으로 다음이 포함됩니다 : – 파이프 절삭기와 클램핑 체인의 외부 청소 . – 파이프 절삭기 전체의 육안 검사 . – 기어 오일의 교환 . – 이동 나사와 체인의 그리스 바르기 . – 고정 및 운송 장치에 있는 툴 스핀들 홀더의 가이드에 그리스 바르기 . – 공구의 스티커와 경고 사항을 갱신하십시오 .연결 체인의 관리 큰 오염물을 제거한 후 체인 연결부를 움직이며 세척용 벤진 , 석유 또는 이와 유사한 것으로 연결 체인을 조심스럽게 세척하십시오 . 그리고 나서 윤활을 보장하기 위해 체인을 기어 오일 SAE 140 등 점성 있는 오일에 여 러 시간 동안 담가 두십시오 . 재사용하기 전에 체인의 링크를 세심한 육안 검사를 통해 양호한 상태인지 확인 하십시오 . 손상된 부품을 교체하고 누락된 안전 링을 끼우십시오 . 전동공구의 전선이 손상되었을때 , 제조사나 대리점에서 전선을 교체해야만 합니다 . 피드 유닛 ( 그림 A 참조 ) – 파이프 너트 (17) 의 외면은 오염되지 않고 녹슬지 않게 유지하고 항상 그리스를 약 간 발라주어야 합니다 . – 기어 오일 교환 시 움직이는 스레드를 세척하고 그리스를 바릅니다 . – 실린더 헤드 나사 (8) 을 빼십시오 . – 볼트 (5) 를 커버에서 빼십시오 . – 그리고 나서 핸드휠로 피드 유닛을 파이프 너트에서 나사를 풉니다 . 세척하고 그리스를 바릅니다(윤활제 및 윤활 계획은 277 면 참조 ). – 손상된 오일 링을 교체하십시오 . 조립은 반대 순서로 하십시오 . 조립할 때 오일 링을 손상하지 마십시오 ! 스프링 캡에 있는 아이 볼트 (3, 그림 I) 의 나사산이 오염되지 않도록 하십시오 . 필요에 따라 나사산을 세척하고 그리스를 바릅니다 . 윤활제 및 윤활 계획 납품 시 툴 스핀들 홀더는 ARAL Oil Degol BMB 100 으로 채워져 있습니다 . 다른 기 어 오일을 사용하지 않는 것을 강력히 권고합니다 . 글라이딩 면용 윤활제 글라이딩 면을 윤활하고 관리하려면 무산성의 내수성 글라이딩 베어링 그리스 제품을 고장 해결 ( 기종 RSG Ex (**)).

윤활제 ARAL ÖL Degol충입량 온도 범위 [°C] 사양BMB 460 2 리터 0 에서 +60 까지 기어 오일

DIN15502 에 따른 CLPF 타입BMB 100

2 리터 -20 에서 +40 까지 윤활 위치 윤활 또는 작동 물질 2 ( 기어 ) 툴 스핀들 홀더용 윤활유는 도표 참조 . 3 ( 글라이딩 면과 움직이는 스레드 ) 글라이딩 베어링 그리스

고장 가능한 원인 조치 모터와 장착용 액세서리가 작동하지 않습니다 . 매우 낮은 주변 온도 저온용 FEIN 기어 오일을 사용하십시오 . 무딘 장착용 액세서리 장착용 액세서리를 교체하십시오 . 전원 전압이 없음 전원 연결 및 스위치를 점검하십시오 . 잘못된 전원 전압 네트워크 연결 데이터를 검사하십시오 . 회전 시 피드가 너무 빠르거나 너무 많은 재료 절삭 기어를 조정하고 그리고 / 또는 절단 깊이를 감소하십시 오 .변속기에서 오일 손실 누출 감지 및 수리 –오일을 보충하십시오 . 모터 온도의 급상승 배전반 3 07 02 041 01 4 를 다시 활성화하십시오 체인 췰이 고장입니다 . 손상된 체인 링크 체인 링크를 교체합니다 . 체인을 잘못 연결 연결 부위를 확인하고 교정하십시오 . 체인 볼트가 일부만 삽입됨 볼트를 완전히 삽입하십시오 .278

제품에 대한 보증은 해당 국가의 법적 규정에 따라 적용됩니다 . 장착용 액세서리 및 부속품 .

잘못된 절단 과정 잘못 정렬된 파이프 절삭기와 체인 273 면의 „ 파이프에 사전 작업 ( 그림 A 참조 )“ 과 „ 파이 프에 파이프 절삭기 고정하기 “ 내용을 참조하십시오 가이드 축이 편심 상태가 아닙니다 주행 정확도를 조절하십시오 . ((8)) 면의 " 주행 정확도 설정 " 을 참조하십시오 .275 무딘 장착용 액세서리 장착용 액세서리를 교체하십시오 . 구부러지거나 수직으로 놓여진 파이프 또는 둥글지 않은

트랙 가이드 장치를 사용하십시오 . 274 면의 파이프 절삭기 고정하기 “ 와 ((12)) 면의 „ 트랙 가이드 “ 내용을 참조하십시오 .276 과부하된 장착용 액세서리 기어를 조정하고 그리고 / 또는 절단 깊이를 감소하십시 감소되거나 비효율적인 기기의 기능 전원 전압이 없음 전원 연결 및 스위치를 점검하십시오 . 스위치가 켜지지 않음 스위치를 확인하십시오 . 커플링이 미끄러짐 기어를 조절하거나 FEIN 공장에서 커플링의 임계 토크 를 설정하도록 하십시오 . 강한 진동 피드가 너무 빠름 기어를 조절하십시오 장착용 액세서리가 너무 깊음 장착용 액세서리를 올리십시오 . 클램핑 레버 (11) 이 조여지지 않음 클램핑 레버를 조이십시오 . 체인이 느슨함 체인 장력을 확인하십시오 . 무딘 장착용 액세서리 장착용 액세서리를 교체하십시오 . 고장 가능한 원인 조치 형태 1, HSS, 기어 타입 : A, B - 스틸 파이프 가공용

주문 번호(mm) (mm) (kg) (mm)

형태 2, HSS, 기어 타입 : B - 주철 파이프 가공용

주문 번호(mm) (mm) (kg) (mm)

형태 3, HSS, 초경합금 톱니 , 기어 타입용 : A, B - 주철 파이프 가공용 ( 시멘트 칼라도 포함 ) 및 400N/mm

이하의 비합금 스틸 파이프 가공용 . 너비 중량 톱니의 개

주문 번호(mm) (mm) (kg) (mm)

W x H x L 6 x 6 x 32 4 02 21 044 00 08 x 7 x 32 4 02 21 050 00 5길이 x 너비 x 높이 1000 x 800 x 395 3 39 01 114 00 7 V 형태 , HSS, 기어 타입용 : A - 스틸 파이프 가공용 , 고합금 B - 최대 벽 두께 10mm 와 최대 직경 1600mm 까지의 비합금 스틸 및 주철 파이프

스틸 소재 스플리팅 웨지 공급 내역에 포함된 부속품

압축공기 , 냉각 윤활유 장치 9 12 01 002 00 4 파이프 절삭기의 높은 절단 및 피드 속도로 인해 스틸 가공 시 공구의 냉각 및 윤활이 필요합니다. 압축공기 냉각 윤활장치는 냉각제 기화 및 증발의 원리에 따라 작동하며, 파이프 절삭기에 장착된 스프레이 노즐을 통해 지속적으로 우수한 냉각과 윤활을 제 또한 수동으로 공급되는 드릴 에멀션으로 인한 공사 현장 땅의 오염이 방지됩니다 . BIOCUT 3000 금속 가공 윤활유를 사용하는 것이 좋습니다 . 이는 신 형의 순합성 고성능 윤활제로서 , 뛰어난 부착력 및 냉각 효과를 가지며 , 수용성이고 , 생물학적으로 잘 분해되며 , 소비가 절약됩니다 ( 설정에 따라 노즐당 최대 약 0.3

/h 까지 ). BIOCUT 3000 에는 유해한 물질이 함유되어 있지 않습니다 . 이는 독일 가스 및 수자 원 협회의 요건을 충족합니다 (DVGW). 모든 성분은 현재 유효한 FDA(Food and Drogation Administration) 와 DAB( 독일 약 전 ) 의 지침에 해당합니다 . 다음 윤활제 구매가 가능합니다 : 0°C 까지 온도용 윤활제 BIOCUT 3000: 1 L - 3 21 32 039 00 05 L - 3 21 32 040 00 0 -25°C 까지 온도용 내한성 윤활제 : 1 L - 3 21 32 042 00 05 L - 3 21 32 043 00 0 3 상 전류 버전인 RSG Ex (**) 의 경우 , 압축공기 냉각 윤활장치를 사용하기 위해 흡 입량이 약 130 l/min 인 압축기 (FEIN 주문 번호 9 26 01 023 02 3) 가 필요합니다 .

최신 부품 목록은 인터넷 www.fein.com 에 나와 있습니다 적합성에 관한 선언 .

CE 인증은 EU 국가들과 EFTA ( 유럽자유무역연합 ) 에서만 , 그리고 EU 또는 EFTA

시장용 제품에만 적용됩니다 . FEIN 사는 단독 책임 하에 본 제품이 이 사용 설명서 후면에 나와있는 관련된 규정과 일치함을 자체 선언합니다 .기술 자료 문의 : C. & E. Fein GmbH,D-73529 Schwäbisch Gmünd 환경 보호 , 처리 . 포장재 , 폐기용 전동공구 및 액세서리는 친환경적인 방법으로 재활용할 수 있도록 분 U 형태 , HSS, 기어 타입용 : A - 스틸 파이프 가공용 , 고합금 B - 최대 벽 두께 10mm 와 최대 직경 1600mm 까지의 비합금 스틸 및 주철 파이프

주문 번호(mm) (mm) (kg) (mm)160 25 2.8 40 25 6 35 08 089 00 7 갱 밀링 커터 , HSS, 기어 타입용 : A - 스틸 파이프 가공용 ,

B - 최대 벽 두께 10mm 와 최대 직경 1600mm 까지의 비합금 스틸 및 주철 파이프

10 개 체인 조각x 63.5 mm = 635 mm주문 번호3 02 31 013 02 71 개 체인 조각31.75주문 번호3 02 31 029 00 2주문 번호3 02 17 216 00 4고정 체인 38.5mm주문 번호3 02 16 166 00 0가이드 체인 54mm주문 번호3 02 17 216 00 4주문 번호6 33 05 006 00 8주문 번호 개수 이름3 39 01 114 00 7 1운송 용기3 39 01 031 00 1 1공구 케이스3 21 22 007 01 7 1 6 29 01 016 00 2 1양구 스패너 , SW 466 29 03 010 00 6 1양구 스패너 , SW 553 12 07 333 01 0 1 체인 스패너 RSG Ex 1500 A/B (**)

6 29 11 010 00 0 1링 스패너 , 17/196 29 06 014 00 0 1소켓 스패너 , SW 46/ 413 02 31 029 00 2 20롤러 체인3 02 17 216 00 4 20볼트 ß = 8° r = 6 mm b = 4 mm 4 26 34 020 00 5 40안전 링6 33 05 013 00 2 5스플리팅 웨지 , non-sparkingRSG Ex 1500/18 A/B (**) 용3 07 02 041 01 4 1배전반 RSG Ex 1500/18 A/B (**) 용3 21 74 009 00 1 1원형 루프3 21 74 010 00 3 1원형 루프3 07 28 188 00 8 1CEE 연결장치 RSG Ex 1500/18 A/B (**) 용 체인 RSG Ex 1500 A/B (**) 전용 볼트 RSG Ex 1500 A/B (**) 전용 3 40 56 026 00 0 1인서트 디스크 RSG Ex 1500 A/B (**) 전용 주문 번호 개수 이름3 02 31 013 02 7 1 10 개 체인 조각이 있는 체인 4 26 34 020 00 5 1안전 링3 02 17 216 00 4 1볼트 4 30 12 051 12 2 1피팅 나사6 33 05 013 00 2Non-sparing 드리프트 웨지9 12 01 002 00 4압축공기 냉각 윤활장치 (CCLU)3 24 33 027 01 7 1 CCLU 용 연결 부품 ( 플레이트 ) 9 26 01 023 02 3 1CCLU 용 압축기3 14 14 055 00 2 1압축기용 PA-DL 호스 전체4 11 36 005 01 9 1커플링 슬리브3 02 31 035 02 0 1체인 3 02 16 166 01 0 1볼트 3 40 56 026 00 0 1인서트 디스크 주문 번호 개수 이름280