Notice-Facile Infinity 225 954556 - Máquina de soldar Telwin - Manual de utilização gratuito
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| Características | Detalhes |
|---|---|
| Tipo de máquina | Máquina de solda |
| Alimentação | 230 V |
| Intensidade de soldagem | De 20 a 225 A |
| Peso | Aproximadamente 20 kg |
| Dimensões | Comprimento: 500 mm, Largura: 300 mm, Altura: 400 mm |
| Processo de soldagem | MIG\/MAG, MMA |
| Uso recomendado | Para trabalhos de soldagem leves a médios, ideal para bricoladores e profissionais. |
| Acessórios incluídos | Tocha de soldagem, cabo de massa, máscara de proteção (conforme o modelo) |
| Manutenção | Verifique regularmente as conexões, limpe os bicos e os filtros. |
| Segurança | Use equipamentos de proteção individual (EPI): luvas, máscara, roupas adequadas. |
| Garantia | 2 anos (conforme o revendedor) |
Perguntas frequentes - Infinity 225 954556 Telwin
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MANUAL DE UTILIZADOR Infinity 225 954556 Telwin
2.2 ACESSÓRIOS A PEDIDO (caso não estejam incluídos) ...............................36
5.1.1 Montagem do cabo de retorno-pinça (FIG. E).......................................37
5.1.2 Montagem do cabo de soldagem-pinça porta eletrodo (FIG. F) ...........37
8.BUSCADEFEITOS..............................................................................................39 MÁQUINAS DE SOLDAR COM INVERTER PARA A SOLDADURA TIG E MMA PREVISTASPARAUSOINDUSTRIALEPROFISSIONAL. Nota:Notextoaseguirseráutilizadaafrase“máquinadesolda”. 1.SEGURANÇAGERALPARAASOLDAGEMAARCO Ooperadordevesersucientementeinformadosobreousosegurodamáquina de solda e informado sobre os riscos ligados aos procedimentos com soldagem aarco,àsrelativasmedidasdeproteçãoeaosprocedimentosdeemergência. (Consultartambémanorma“EN60974-9:Aparelhagensparaasoldadurapor arco.Parte9:Instalaçãoeuso”). - Evitaroscontatosdiretoscomocircuitodesolda;atensãoemvaziofornecida pelamáquinadesoldarpodeserperigosaemalgumascircunstâncias. - Aconexãodoscabosdesolda,asoperaçõesdevericaçãoedereparação devemserexecutadascomamáquinadesoldardesligadaedesconectadada rededealimentação. - Desligaramáquinadesoldaredesconectá-ladarededealimentaçãoantes desubstituiraspartesdesgastadaspelatocha. - Efetuarainstalaçãoelétricadeacordocomasnormaseleisdeprevençãoe acidentesemvigor. - A máquina de soldar deve ser ligada exclusivamente a um sistema de alimentaçãocomcondutordeneutroligadoàterra. - Certicar-sequeatomadadealimentaçãoestejaligadacorretamenteàterra deproteção. - Nãoutilizaramáquinadesoldaemambientesúmidosoumolhadosoucom chuva. - Nãoutilizaroscomisolamentodeterioradooucomconexõesafrouxadas. - Nãosoldarsobrereservatórios,recipientesoutubulaçõesquecontenhamou quecontiveramprodutosinamáveisoucombustíveislíquidosougasosos. - Evitar de trabalhar sobre materiais limpos com solventes clorados ou nas proximidadesdetaissubstâncias. - Nãosoldarrecipientessobpressão. - Afastardaáreadetrabalhotodasassubstânciasinamáveis(p.ex.madeira, papel,panos,etc.) - Vericarquehajaumacirculaçãodearadequadaoudeequipamentoscapazes deeliminarasfumaçasdesoldanasproximidadesdoarco;énecessárioum controlesistemáticoparaaavaliaçãodoslimitesàexposiçãodasfumaças desoldaemfunçãodasuacomposição,concentraçãoeduraçãodaprópria exposição. - Manterocilindroprotegidodefontesdecalor,inclusiveairradiaçãosolar(se utilizada). - Adotar um isolamento eléctrico adequado em relação à tocha, a peça em processamentoeeventuaispartesmetálicascolocadasnochãosituadasnas proximidades(acessíveis). Istonormalmentepodeserobtidousandoluvas,calçados,capaceteeroupas previstasparatalmepormeiodousodeestradosoutapetesisolantes. - ProtegersempreosolhoscomosltrosespecícosconformescomaUNIEN 169ouUNIEN379montadosemmáscarasoucapacetesconformesàUNIEN
Usarosdispositivosprotetoresapropriadosàprovade fogo(conformesà UNIEN11611)eluvasdesoldadura(conformesàUNIEN12477)evitandode exporaepiderme aos raiosultravioletaseinfravermelhos produzidos pelo arco;aproteçãodeveserestendidaaoutraspessoaspróximasaoarcopor meiodeproteçõesoucortinasnãoreexivas. - Ruído: Se por causa de operações de soldadura muito intensivas for vericadoumníveldeexposiçãodiáriapessoal(LEPd)igualoumaiorde85 db(A),éobrigatórioousodeequipamentosdeproteçãoindividualadequados (Tab.1). - A passagem da corrente de soldadura causa o aparecimento de campos electromagnéticos (EMF) localizados nas proximidades do circuito de soldadura. Os campos electromagnéticos podem interferir com algumas aparelhagens médicas(p.ex.Pacemaker,respiradores,prótesesmetálicasetc.). Devemsertomadasmedidasdeprotecçãoadequadasparacomosportadores desses aparelhos. Por exemplo, proibir o acesso à área de utilização do aparelhodesoldar. Esteaparelhodesoldarsatisfazosstandardstécnicosdeprodutoparaouso exclusivoemambienteindustrialecomnalidadeprossional.Nãoégarantida a correspondência aos limites de base relativos à exposição humana aos camposelectromagnéticosemambientedoméstico. O operador deve utilizar os procedimentos a seguir, de forma a reduzir a exposiçãoaoscamposelectromagnéticos: - Fixarjuntos,omaispertopossível,osdoiscabosdesoldadura. - Manteracabeçaeotroncodocorpoomaisdistantepossíveldocircuitode soldadura. - Oscabosdesoldaduranuncadevemenrolaraoredordocorpo. - Nãosoldarcomocorponomeiodocircuitodesoldadura.Manterambosos cabosnomesmoladodocorpo. - Ligar o cabo de retornoda corrente de soldadura àpeça a soldar o mais próximopossívelàjunçãoemexecução. - Não soldar perto, sentados ou apoiados no aparelho de soldar (distância mínima:50cm). - Nãodeixarobjectosferromagnéticospróximodocircuitodesoldadura. - Distânciamínimad=20cm(Fig.O). -AparelhodeclasseA: Esteaparelhodesoldasatisfazosrequisitosdostandardtécnicodeproduto paraousoexclusivoemambienteindustrialecomnalidadeprossional.Não égarantidaacorrespondênciaàcompatibilidadeelectromagnéticanosedifícios domésticos e naqueles ligados directamente a uma rede de alimentação de baixatensãoquealimentaosedifíciosparaousodoméstico. CUIDADOS SUPLEMENTARES - ASOPERAÇÕESDESOLDAGEM: - Emambienteariscoacrescidodechoqueelétrico. - Emespaçosconnados. - Napresençademateriaisinamáveisouexplosivos. DEVEM ser previamente avaliadas por um ”Responsável qualicado” e executadas sempre na presença de outras pessoas instruídas para intervençõesemcasodeemergência. DEVEMseradotadososmeiostécnicosdeproteçãodescritosem7.10;A.8; A.10.danorma“EN60974-9:Aparelhagensparaasoldaduraporarco.Parte 9:Instalaçãoeuso”. -DEVE ser proibida a soldagem com operador suspenso do chão, salvo eventualusodeplataformasdesegurança. -TENSÃO ENTRE PORTA ELETRODOS OU TOCHAS: trabalhando com mais máquinas de solda sobre uma peça só ou sobre mais peças ligadas eletricamentepode-segerarumasomaperigosadetensõesemvazioentre doisdiferentesportaeletrodosoutochas,aumvalorquepodeatingirodobro dolimitepermitido. Énecessárioqueumcoordenadorexperienteexecuteamediçãoinstrumental para estabelecer se existe um risco e possa adotar medidas de proteção adequadacomoindicadoem7.9danorma“EN60974-9:Aparelhagensparaa soldaduraporarco.Parte9:Instalaçãoeuso”.
- QUEDA: colocar a máquina de solda sobre umasuperfíciehorizontalcom capacidade adequada à massa; caso contrário (p.ex. pisos inclinados, desnivelados,etc...)existeoperigodequeda.- 36 - -USO IMPRÓPRIO: é perigoso o uso da máquina de solda para qualquer usinagemdiferentedaquelaprevista(ex.descongelamentodetubulaçõesda redehídrica). - É proibido utilizar a maçaneta como meio de suspensão do aparelho de soldar.
2.INTRODUÇÃOEDESCRIÇÃOGERAL
2.1INTRODUÇÃO Este aparelho de soldar é uma fonte de corrente para a soldadura por arco, realizado especicamente para a soldadura TIG (DC) (AC/DC) com desencadeamento HF ou LIFT e a soldadura MMA de eléctrodos revestidos (rutílios, ácidos, básicos). As características especícas deste aparelho de soldar (INVERTER), tais como alta velocidade e precisão da regulação, conferem excelentes qualidades na soldadura. A regulação com sistema ”inverter” na entrada da linha de alimentação (primário) determina também uma redução drástica de volume tanto do transformador quanto da reatância de nivelamento permitindo a fabricação de uma máquina de solda com volume e peso extremamente reduzidos realçando suas propriedades de fácil manuseio e de transporte. 2.2ACESSÓRIOSAPEDIDO(casonãoestejamincluídos) - Adaptador da garrafa de Argónio. - Cabo de retorno corrente de soldadura com borne de massa. - Comando à distância manual 1 potenciómetro. - Comando à distância manual 2 potenciómetros. - Comando à distância a pedal. - Kit de Soldadura MMA. - Kit de Soldadura TIG. - Máscara com auto-escurecimento: com ltro xo ou regulável. - Junta de gás e tubo de gás para ligação à garrafa de Argónio. - Redutor de pressão com manómetro. - Tocha de Soldadura TIG. - Tocha TIG com potenciómetro. - Carro AMERICA. 3.DADOSTÉCNICOS 3.1PLACADEDADOS(FIG.A) Os principais dados relativos ao uso e às prestações da máquina de solda são resumidos na placa de características com o seguinte signicado:
1- Grau de proteção do invólucro.
2- Símbolo da linha de alimentação:
1~: tensão alternada monofásica; 3~: tensão alternada trifásica.
3- Símbolo S : indica que podem ser executadas operações de soldagem num
ambiente com risco acrescido de choque elétrico (p.ex. muito próximo de grandes massas metálicas).
6- Norma EUROPÉIA de referência para a segurança e a fabricação das máquina de
7- Número de matrícula para a identicação da máquina de solda (indispensável
para a assistência técnica, pedido de peças de reposição, busca da origem do produto).
8- Prestações do circuito de soldagem:
: tensão máxima em vazio. - I
: Corrente e tensão correspondente normalizada que podem ser distribuídas pela máquina de solda durante a soldagem. - X:Relação de intermitência: indica o tempo durante o qual a máquina de solda pode distribuir a corrente correspondente (mesma coluna). Expressa-se em %, na base de um ciclo de 10 minutos (ex. 60% = 6 minutos de trabalho, 4 minutos de parada; e assim por diante). No caso em que fatores de utilização (de placa, referidos a 40°C ambiente) sejam ultrapassados se determinará a intervenção da proteção térmica (a máquina de solda permanece em stand-by até quando a sua temperatura retorna nos limites admitidos). - A/V-A/V : Indica a série de regulação da corrente de soldagem (mínimo - máximo) à correspondente tensão de arco.
9- Dados característicos da linha de alimentação:
:Tensão alternada e freqüência de alimentação da máquina de solda (limites admitidos ±10%). - I 1max : Corrente máxima absorvida da linha. - I 1eff :Corrente efetiva de alimentação.
: Valor dos fusíveis com acionamento retardado que devem ser instalados para proteger a linha.
11- Símbolos referidos a normas de segurança cujo signicado está contido no
capítulo 1 “Segurança geral para a soldagem a arco”. Nota: O exemplo de placa reproduzido é indicativo do signicado dos símbolos e dos dígitos; os valores exatos dos dados técnicos da máquina de solda em seu poder devem ser detectados diretamente na placa da própria máquina de solda. 3.2OUTROSDADOSTÉCNICOS -MÁQUINADESOLDA: vertabela1(TAB.1). -TOCHA: vertabela2(TAB.2). Opesodoaparelhodesoldaestácontidonatabela1(TAB.1). 4.DESCRIÇÃODOAPARELHODESOLDAR 4.1ESQUEMAEMBLOCOS O aparelho de soldar é essencialmente composto por módulos de potência e de controlo realizados sobre circuitos impressos e optimizados para obter a máxima abilidade e manutenção reduzida. Este aparelho de soldar é controlado por um microprocessador que permite de congurar um número elevado de parâmetros para possibilitar uma soldadura excelente em qualquer condição e com qualquer material. Para poder usar totalmente as características é porém necessário, conhecer suas possibilidades operacionais. Descrição(FIG.B)
1- Entrada da linha de alimentação trifásica, conjunto reticador e condensadores de
2- Ponte switching com transistores (IGBT) e drivers; comuta a tensão de linha
recticada em tensão alterna de alta frequência e efectua a regulação da potência em função da corrente/tensão de soldadura exigida.
3- Transformador de alta frequência: o enrolamento primário é alimentado com
a tensão convertida pelo bloco 2; o mesmo tem a função de adaptar tensão e corrente aos valores necessários para o processo de soldadura por arco e simultaneamente de isolar galvanicamente o circuito de solda da linha de alimentação.
4- Ponte recticadora secundária com indutância de nivelamento; comuta a tensão/
corrente alterna fornecida pelo enrolamento secundário em corrente/ tensão contínua com baixíssima ondulação.
5- Ponte switching com transistores (IGBT) e drivers; transforma a corrente de saída
ao secundário de DC para AC para a soldadura TIG AC (se presentes).
6- Electrónica de controlo e regulação: controla instantaneamente o valor da corrente
de soldadura e o compara com o valor congurado pelo operador; modula os impulsos de comando dos drivers dos IGBT que efectuam a regulação.
8- Painel de conguração e visualização dos parâmetros e dos modos de
10- Electroválvula gás de protecção EV (se presentes).
11- Ventilador de arrefecimento do aparelho de soldar.
12- Regulação à distância.
2- Cabo de alimentação (2P + T (Monofásico)), (3P + T (Trifásico)).
3- Junção para a ligação do tubo de gás (redutor de pressão garrafa - aparelho de
soldar) (se presentes).
4- Fusível (se presentes).
5- Conector para conjunto de arrefecimento da água (se presentes).
6- Conector para os comandos à distância:
É possível aplicar ao aparelho de soldar, através do conector apropriado de 14 polos existente na parte traseira, 3 tipos diferentes de comando à distância. Cada dispositivo é reconhecido automaticamente e permite regular os seguintes parâmetros: - Comandoàdistânciacomumpotenciómetro. virando o manípulo do potenciómetro varia-se a corrente principal do mínimo ao máximo. A regulação da corrente principal é efetuada exclusivamente pelo comando à distância. - Comandoàdistânciacompedal: o valor da corrente é determinado pela posição do pedal. Além disso, em modo TIG 2T, a pressão do pedal funciona como comando de start para a máquina em vez do botão tocha (se previsto). - Comandoàdistânciacomdoispotenciómetros: o primeiro potenciómetro regula a corrente principal. O segundo potenciómetro regula outro parâmetro que depende do modo ativo de soldadura. Virando esse potenciómetro é visualizado o parâmetro que está a ser alterado (que não pode mais ser controlado com o manípulo do painel). O signicado do segundo potenciómetro é: ARC FORCE se no modo MMA e RAMPA FINAL se no modo TIG. - TochaTIGcompotenciómetro. Am de evitar quebrasnointeriordoaparelhode soldar,outenteé obrigadoautilizaradaptadordetocha5polosparaqualquerTOCHATIGcom potenciómetroderegulaçãonoaparelho.
4.2.2PaineldianteiroFIG.D
3- Conector de conexão cabo botão tocha.
4- Junção para a ligação do tubo de gás da tocha TIG.
5- Painel de comandos:
5a.Botãodeconguraçãodotipodesoldadura(PROCESS). Permite a seleção do processo pretendido:
soldadura TIG com ignição do arco de alta frequência (TIG HF).
soldadura TIG com ignição do arco começando com contacto (TIG HF).
em modalidade TIG indica a soldadura em corrente contínua (DC).
em modalidade TIG indica a soldadura em corrente alternada (AC), se previsto. 5b.BotãoconguraçãodocicloparasoldaduraTIG(MODE). Permite a seleção do modo de funcionamento. Pressãobreve:
a soldadura começa pressionando o botão tocha e termina quando se solta o botão.
a soldadura começa pressionando e soltando o botão tocha e termina apenas quando o botão tocha é carregado e soltado uma segunda vez.
a soldadura começa pressionando e soltando o botão tocha. Ao pressionar/ soltar o botão brevemente, a corrente passa do valor congurado ao valor e vice-versa. A soldadura termina quando o botão é pressionado e depois soltado por um tempo longo preestabelecido.
permite a execução de soldaduras por pontos com controlo do tempo de duração da soldadura no display (ícone intermitente).
permite a execução de soldaduras por pontos breves (10-100 mseg) com controlo do tempo de duração da soldadura no display (ícone intermitente). Pressãoprolongada(PULSE):
permite a pulsação da corrente (mudança de nível) com conguração preferencial dos parâmetros característicos , , e .
permite a pulsação da corrente com conguração automática em valores predenidos dos parâmetros característicos , e em função da corrente congurada (estes valores podem ser alterados). 5c.Manípulomultifuncional. Em relação às congurações predenidas com os botões permite a seleção e a regulação dos parâmetros visualizando o valor denido no display. EmparticularemMMAosparâmetrosmodicáveissão:- 37 - - habilitação/desabilitação dispositivo “Voltage Reduction Device” para o início em segurança com baixa tensão.
sobrecarga de corrente inicial (regulação 0-100%) para otimizar a ignição do arco de soldadura.
sobrecarga de corrente dinâmica (regulação 0-100%) para otimizar a uidez da soldadura e evitar a colagem do elétrodo. EmparticularemTIGosparâmetrosmodicáveissão: - tempo pré-gás de uxo do gás de proteção antes do início da soldadura (regulação 0-10 segundos).
corrente inicial mantida por um tempo xo em 2T (50 mseg) e por um tempo igual à manutenção do botão pressionado, em 4T (regulação 0-100%).
tempo de rampa inicial da corrente do valor I
(regulação 0,1-10 segundos). Em OFF rampa não presente. N.B.:osparâmetrosI
podemsermodicadostambémcomcomando remotodepedal;aregulação,noentanto,deveserefetuadaantesdeativar oprópriocomando.
corrente principal de soldadura, em modo PULSADO e Bi-Level, é a corrente de nível mais alto (corrente de saída em Amperes).
corrente de base, em modo PULSADO e Bi-Level, é o valor que pode ser alternado ao principal durante a soldadura (regulação em Amperes).
frequência de pulsação e para os modelos AC/DC em TIG AC representa a frequência da corrente de soldadura (regulação em Hertz).
percentagem de balanceamento, em modo PULSADO é a relação entre o tempo em que a corrente está no nível mais alto e o período total de pulsação, para os modelos AC/DC em TIG AC representa a relação entre o tempo com corrente positiva e o tempo com corrente negativa.
tempo de rampa nal da corrente do valor I
a I end (regulação 0,1-10 segundos). Em OFF rampa não presente.
corrente nal, em 2T é a corrente mantida após a rampa nal se o tempo de rampa for superior a zero, em 4T é a corrente mantida após a rampa nal por todo o tempo em que o botão tocha permanece pressionado.
tempo pós-gás de uxo do gás de proteção a partir da interrupção da soldadura (regulação 0-10 segundos).
energia de preaquecimento, se previsto, apenas para os modelos AC/DC em TIG AC regula o preaquecimento do elétrodo para facilitar o início (regulação 2,6-53 A*Seg). Em OFF preaquecimento não presente. Outrosíconesindicativospresentesnodisplay:
aviso de sinalização/alarme, em geral associado ao código indicado no display, chama a atenção para uma possível anomalia/proteção automática ativa no aparelho de soldar.
proteção térmica, associada a e código no display, aviso de condição alcance dos limites de aquecimento interno.
saída ativa, indica a presença de tensão (potência habilitada) nas tomadas de saída do aparelho de soldar.
comando à distância, indica a ligação e controlo ativo do comando à distância.
apontador de posição, em 4T com inferior a um valor predenido indica a conguração de uma corrente inicial mínima que torna visível o arco de soldadura com o botão pressionado. Isto permite escolher com precisão o ponto inicial da soldadura (se a corrente inicial for congurada para além de um certo limite, a função é automaticamente desabilitada).
parâmetros de fábrica, indica a conguração de todos os parâmetros a um valor predenido útil para uma ampla operatividade. O utilizador pode congurar como pretender a corrente principal sem alterar as outras congurações automáticas. É possível reativar esta condição a qualquer momento, desligando e acendendo o aparelho de soldar com o botão do manípulo multifuncional (FIG. D - 5c) pressionado. Mensagensdealarmeindicativasnodisplayalfanumérico(FIG.D-5d): - AL.1 : intervenção da proteção térmica do circuito primário (se previsto). - AL.2 : intervenção da proteção térmica do circuito secundário. - AL.3 : intervenção da proteção devido à sobrecarga de tensão da linha de alimentação. - AL.4 : intervenção da proteção devido a baixa tensão da linha de alimentação. - AL.8 : tensão auxiliar fora de limite. O restabelecimento é automático quando é eliminada a causa do alarme. 5.INSTALAÇÃO ATENÇÃO! EXECUTAR TODAS AS OPERAÇÕES DE INSTALAÇÃO E LIGAÇÕES ELÉTRICAS COM A MÁQUINA DE SOLDA RIGOROSAMENTE DESLIGADAEDESCONECTADADAREDEDEALIMENTAÇÃO. AS LIGAÇÕES ELÉTRICAS DEVEM SER EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOALESPECIALIZADOOUQUALIFICADO. 5.1INSTALAÇÃO(FIG.P) Desembalar a máquina de solda, efetuar a montagem das partes separadas, contidas na embalagem.
5.1.1Montagemdocaboderetorno-pinça(FIG.E)
5.1.2Montagemdocabodesoldagem-pinçaportaeletrodo(FIG.F)
5.2LOCALIZAÇÃODAMÁQUINADESOLDA
Determinar o lugar da instalação da máquina de solda de modo que não haja obstáculos na correspondência da abertura de entrada e de saída do ar de arrefecimento (circulação forçada através do ventilador, se presente); certicar-se ao mesmo tempo que não sejam aspirados pós condutores, vapores corrosivos, umidade, etc.. Manter pelo menos 250mm de espaço livre ao redor da máquina de solda. ATENÇÃO! Colocar a máquina de solda numa superfície plana de capacidade adequada ao peso para evitar sua queda ou deslocamentos perigosos.
- Antes de efetuar qualquer ligação elétrica, vericar que os dados da placa da máquina de solda correspondam à tensão e freqüência de rede disponíveis no local de instalação. - A máquina de solda deve ser ligada exclusivamente a um sistema de alimentação com condutor de neutro ligado à terra. - Para garantir a protecção contra o contacto indirecto, usar interruptores diferenciais do tipo: - Tipo A ( ) para máquinas monofásicas; - Tipo B ( ) para máquinas trifásicas. - A m de satisfazer os requisitos da Norma EN 61000-3-11 (Flicker) recomenda-se a ligação do aparelho de soldar nos pontos de interligação da rede de alimentação que apresentam uma impedância menor de di: Zmax = 0.234 Ohm (1/N/PE 230V) 200A DC - O aparelho de soldar não está nos requisitos da norma IEC/EN 61000-3-12. Se o mesmo for ligado a uma rede de alimentação pública, o instalador ou o utilizador são responsáveis para controlar que o aparelho de soldar possa ser conectado (se necessário, consultar o gestor da rede de distribuição).
Ligar ao cabo de alimentação um plugue normalizado, (2P + P.E) (1~); (3P + P.E) (3~) com capacidade adequada e instalar uma tomada de rede dotada de fusíveis ou interruptor automático; o terminal apropriado de terra deve ser ligado ao condutor de terra (amarelo-verde) da linha de alimentação. A tabela (TAB.1)contém os valores recomendados em ampères dos fusíveis retardados de linha escolhidos de acordo com a max. corrente nominal distribuída pela máquina de solda, e à tensão nominal de alimentação. ATENÇÃO! A falta de observação das regras acima citadas torna ineciente o sistema de segurança previsto pelo fabricante (classe I) com conseqüentesgravesriscosparaaspessoas(ex.choqueelétrico)e para as coisas(ex.incêndio). 5.4LIGAÇÕESDOCIRCUITODESOLDAGEM ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS SEGUINTES LIGAÇÕES VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DAREDEDEALIMENTAÇÃO. A Tabela (TAB.1)contém os valores recomendados para os cabos de soldagem (em
) de acordo com a corrente máxima distribuída pela máquina de solda.
Ligaçãotocha - Introduzir o cabo portador de corrente no borne rápido apropriado (-). Ligar o conector a três pólos (botão tocha) à tomada especíca. Ligar o tubo de gás da tocha à conexão apropriada. Ligaçãodocaboderetornodacorrentedesoldadura - Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está apoiado, o mais próximo possível da junta em execução. Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (+). Ligaçãoàgarrafadegás - Aparafusar o redutor de pressão à válvula da garrafa de gás interpondo a redução apropriada fornecida como acessório, quando for utilizado gás Argónio. - Ligar o tubo de entrada do gás ao redutor e apertar a abraçadeira fornecida. - Afrouxar o aro de regulação do redutor de pressão antes de abrir a válvula da garrafa. - Abrir a garrafa e regular a quantidade de gás (l/min) segundo os dados indicados de uso, ver tabela (TAB.4); eventuais ajustes do uxo de gás poderão ser executados durante a soldadura agindo sempre no aro do redutor de pressão. Vericar a vedação de tubagens e conexões. ATENÇÃO!Fecharsempreaválvuladagarrafadegásnomdotrabalho.- 38 -
Quase a totalidade dos eletrodos revestidos deve ser ligada ao pólo positivo (+) do gerador; excepcionalmente ao pólo negativo (-) para eletrodos com revestimento ácido. Ligaçãodocabodesoldagempinça-portaeletrodo No terminal tem um borne especial que serve para apertar a parte descoberta do eletrodo. Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (+). Ligaçãodocaboderetornodacorrentedesoldagem Deve ser ligado à peça a ser soldada ou à bancada metálica onde está apoiada, o mais próximo possível da junta que está sendo executada. Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (-). Recomendações: - Virar a fundo os conectores dos cabos de soldagem nos engates rápidos (se presentes), para garantir um perfeito contato elétrico; em caso contrário haverá superaquecimentos dos próprios conectores com a relativa deterioração dos mesmos e a perda de eciência. - Utilizar os cabos de soldagem mais curtos possíveis. - Evitar de utilizar estruturas metálicas que não fazem parte da peça em usinagem, em substituição do cabo de retorno da corrente de soldagem; isto pode ser perigoso para a segurança e dar resultados insatisfatórios para a soldagem
6.SOLDAGEM:DESCRIÇÃODOPROCEDIMENTO
6.1SOLDADURATIG A soldadura TIG é um processo de solda que aproveita o calor produzido pelo arco eléctrico que é desencadeado, e mantido, entre um eléctrodo infusível (Tungsténio) e a peça a soldar. O eléctrodo de Tungsténio é sustentado por uma tocha adequada para transmitir-lhe a corrente de soldadura e proteger o próprio eléctrodo e o banho de solda da oxidação atmosférica mediante um uxo de gás inerte (normalmente Argónio: Ar 99.5%) que sai pelo bico cerâmico (FIG.G). Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exacto de eléctrodo com a corrente exacta, ver tabela (TAB.3). A projecção normal do eléctrodo pelo bico cerâmico é de 2-3 mm e pode atingir 8mm para soldaduras de canto. A soldadura é efectuada pela fusão das abas da junta. Para espessuras nas preparadas oportunamente (até cerca de 1 mm) não é necessário material de enchimento (FIG.H). Para espessuras superiores são necessárias varetas com a mesma composição do material base e com diâmetro adequado, com preparação especíca para abas (FIG. I) Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam rigorosamente limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.
6.1.1DesencadeamentoHFeLIFT
DesencadeamentoHF: O acendimento do arco eléctrico é efectuado sem o contacto entre o eléctrodo de tungsténio e a peça a soldar, através de uma faísca gerada por um dispositivo de alta frequência. Esse sistema de desencadeamento não causa nem inclusões de tungsténio no banho de soldadura, nem desgaste do eléctrodo e oferece um arranque fácil em todas as posições de soldadura. Procedimento Carregar o botão da tocha aproximando à peça a ponta do eléctrodo (2-3 mm), esperar o desencadeamento do arco transferido pelos impulsos HF e, com o arco aceso, formar o banho de fusão na peça e proceder ao longo da junta. Se forem encontradas diculdades de desencadeamento do arco apesar de ter vericado a presença de gás e as descargas HF estão visíveis, não insistir por muito tempo ao submeter o eléctrodo à acção do HF, mas vericar a sua integridade supercial e o formato da ponta, eventualmente recticando-a no rebolo. No m do ciclo a corrente se anula com a rampa de descida congurada. DesencadeamentoLIFT: O acendimento do arco eléctrico é efectuado afastando o eléctrodo de tungsténio da peça a soldar. Esse sistema de desencadeamento causa menos interferências electro-radiadas e reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o desgaste do eléctrodo. Procedimento Apoiar a ponta do eléctrodo na peça, com pressão leve. Carregar a fundo o botão da tocha e levantar o eléctrodo de 2-3mm mm com algum tempo de atraso, obtendo assim o desencadeamento do arco. O aparelho de soldar distribui inicialmente uma corrente I LIFT , depois de alguns instantes, será distribuída a corrente de soldadura congurada. No m do ciclo a corrente se anula com a rampa de descida congurada.
A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa-liga e alta-liga e aos metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas. Para a soldadura em TIG DC com eléctrodo ao pólo (-) é geralmente usado o eléctrodo com 2% de Tório (banda vermelha) ou o eléctrodo com 2% de Cério (banda cinza). É necessário apontar axialmente o eléctrodo de Tungsténio à mola, ver naFIG.L, tomando o cuidado que a ponta esteja perfeitamente concêntrica a m de evitar desvios do arco. É importante efectuar o desbaste no sentido do comprimento do eléctrodo. Essa operação deverá ser repetida periodicamente em função do uso e do desgaste do eléctrodo ou quando o mesmo tiver sido contaminado acidentalmente, oxidado ou usado não correctamente.
6.1.3SoldaduraTIGAC(seprevista)
Este tipo de soldadura permite de soldar sobre metais como o alumínio e o magnésio que formam sobre a sua superfície um óxido protector e isolante. Invertendo a polaridade da corrente de soldadura consegue-se ”romper” a camada supercial de óxido através de um mecanismo denominada ”jacteamento iónico”. A tensão é alternadamente positiva (EP) e negativa (EN) no eléctrodo de tungsténio. Durante o tempo EP o óxido é removido da superfície (”limpeza” ou ”decapagem”) permitindo a formação do banho. Durante o tempo EN é efectuado o fornecimento térmico máximo à peça permitindo a soldadura. A possibilidade de variar o parâmetro balance em AC permite de reduzir o tempo da corrente EP ao mínimo possibilitando uma soldadura mais rápida. Valores maiores de balance permitem uma soldadura mais rápida, maior penetração, arco mais concentrado, banho de soldadura mais estreito e aquecimento limitado do eléctrodo. Valores menores permitem uma limpeza maior da peça. Usar um valor de balance muito baixo implica num alargamento do arco e da parte desoxidada, um superaquecimento do eléctrodo com por conseguinte a formação de uma esfera sobre a ponta e redução da facilidade de desencadeamento e do direccionamento do arco. Usar um valor excessivo de balance causa um banho de soldadura ”sujo” com inclusões escuras. A tabela (TAB. 4) resume os efeitos de variação dos parâmetros em soldadura AC. São também válidas as instruções relativas ao procedimento de soldadura. Na tabela (TAB. 3) estão reproduzidos os dados indicados para a soldadura em alumínio; o tipo de eléctrodo mais apropriado é o eléctrodo de tungsténio puro (faixa de cor verde).
- Regular a corrente de soldadura no valor desejado através do manípulo; adaptar eventualmente durante a soldadura o fornecimento real térmico necessário. - Carregar o botão tocha vericando o uxo correcto do gás da tocha; calibrar, se necessário, o tempo de pré-gás e de pós-gás; estes tempos devem ser regulados em função das condições operacionais, sobretudo o atraso de pós-gás, deve ser de modo a permitir, no m da soldadura o arrefecimento do eléctrodo e do banho sem que entrem em contacto com a atmosfera (oxidações e contaminações). ModoTIGcomsequência2T: - Carregando a fundo o botão tocha (P.T.) faz desencadear o arco com uma corrente
. Sucessivamente a corrente aumenta segundo a função RAMPA INICIAL até o valor da corrente de soldadura. - Para interromper a soldadura soltar o botão da tocha causando a anulação gradual da corrente (se introduzida a função RAMPA FINAL) ou a extinção imediata do arco com sucessivo pós-gás. ModoTIGcomsequência4T: - A primeira pressão do botão faz o arco desencadear com uma corrente I
. Ao soltar o botão a corrente sobe segundo a função RAMPA INICIAL até o valor da corrente de soldadura; esse valor é mantido também com o botão solto. Quando se carrega o botão a corrente diminui segundo a função RAMPA FINAL até I end . Este valor é mantido até soltar o botão que termina o ciclo de soldadura iniciando o período de pós-gás. Por outro lado, se durante a função RAMPA FINAL solta-se o botão, o ciclo de soldadura termina imediatamente e inicia o período de pós-gás. ModoTIGcomsequência4TeBI-LEVEL: - A primeira pressão do botão faz o arco desencadear com uma corrente I
. Ao soltar o botão a corrente sobe segundo a função RAMPA INICIAL até o valor da corrente de soldadura; esse valor é mantido também com o botão solto. A cada carregamento sucessivo do botão (o tempo que passa entre a pressão e a soltura deve ser de curta duração) a corrente variará entre o valor congurado no parâmetro BI-LEVEL
e o valor da corrente principal I
- Mantendo carregado o botão durante um tempo prolongado a corrente diminui segundo a função RAMPA FINAL até I end . Este valor é mantido até soltar o botão que termina o ciclo de soldadura iniciando o período de pós-gás. Por outro lado, se durante a função RAMPA FINAL solta-se o botão, o ciclo de soldadura termina imediatamente e inicia o período de pós-gás (FIG.M). ModoTIGSPOTeTIGTHINSPOT: - A soldadura é realizada mantendo carregado o botão tocha até alcançar o tempo pré-congurado (tempo de spot). 6.2SOLDAGEMMMA - É indispensável, em qualquer caso, seguir as indicações do fabricante relacionadas na confecção dos eléctrodos utilizados, que indiquem a correcta polaridade do eléctrodo e a relativa corrente optimal. - A corrente de soldagem deve ser regulada em função do diâmetro do eléctrodo utilizado e ao tipo de junção que se deseje efetuar; indicamos a seguir as correntes utilizáveis segundo os varios diâmetros dos eléctrodos: ØEléctrodo(mm) Corrente de soldagem (A) Min. Max.
- Tenha presente que em paridade do diâmetro do eléctrodo, valores elevados de corrente serão utilizados para soldagens em superfícies planas, enquanto para soldagens em vertical ou pra cima deverão ser utilizadas correntes mais baixas. - As características mecânicas da junta soldada são determinadas, além que pela intensidade de corrente escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura como: comprimento do arco, velocidade e posição de execução, diâmetro e qualidade dos eléctrodos (para uma correcta conservação guardar os eléctrodos ao abrigo da humidade, protegidos pelas apropriadas embalagens ou pelos apropriados recipientes). - As características da soldadura dependem também do valor ARC-FORCE (comportamento dinâmico) do aparelho de soldar. Tal parâmetro pode ser congurado pelo painel , ou pode ser congurado com o controlo à distância com 2 potenciómetros. - Deve ser observado que valores altos de ARC-FORCE dão maior penetração e permitem a soldadura em qualquer posição tipicamente com eléctrodos básicos , valores baixos de ARC-FORCE permitem um arco mais macio e sem pulverizados tipicamente com eléctrodos rutílios. O aparelho de soldar é também equipado com dispositivos HOT START e ANTI STICK que garantem arranques fáceis e ausência de colagem do eléctrodo à peça.
- Mantendo a máscara NA FRENTE DO ROSTO, encostar com a ponta do eléctrodo na peça que deve ser soldada fazendo um movimento como se fosse acender um palito de fósforo; este é o melhor método para accionar o arco. ATENÇÃO: NÃO GOLPEAR com o eléctrodo na peça; pois deste jeito se corre o risco de danicar o revestimento rendendo dicultoso o accionamento do arco. - Uma vez accionado o arco, procurar de manter uma distância da peça, equivalente ao diâmetro do eléctrodo utilizado e manter esta distância o mais constante possível durante a execução da soldadura; lembre-se que a inclinação do eléctrodo na direcção de avance deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.
No nal do cordão de soldadura, levar a extremidade do eléctrodo levemente pra trás em respeito a direcção de avance, para cima da cratera para efetuar o preenchimento, e então levantar rapidamente o eléctrodo do banho de fusão para obter o desligamento do arco (ASPECTOSDOCORDÃODESOLDAGEM-FIG.N). 7.MANUTENÇÃO ATENÇÃO!ANTESDEEXECUTARASOPERAÇÕESDEMANUTENÇÃO, VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DAREDEDEALIMENTAÇÃO.
- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço. - Vericar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.- 39 - - Acoplar cuidadosamente pinça para apertar o eléctrodo, mandril porta-pinça com o diâmetro do eléctrodo escolhido para evitar superaquecimentos, distribuição defeituosa do gás e relativo mau funcionamento. - Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem correcta das partes terminais da tocha: bico, eléctrodo, pinça porta-eléctrodo, difusor de gás.
ESTEJADESLIGADAEDESCONECTADADAREDEDEALIMENTAÇÃO. Eventuaiscontrolesefetuadossobtensãodentrodamáquinadesoldapodem causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob tensãoe/oulesõesdevidoaocontatodiretocomórgãosemmovimento. - Periodicamente e, de qualquer maneira com frequência, em função da utilização e do conteúdo de poeira do ambiente, inspeccionar a parte interior do aparelho de soldar e remover a poeira depositada nas placas electrónicas com uma escova muito macia ou solventes apropriados. - Na ocasião vericar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as cablagens não apresentem danos ao isolamento. - No nal de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a fundo os parafusos de xação. - Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda aberta. - Depois de ter efetuado a manutenção ou a reparação restaurar as conexões e as ações como eram inicialmente tomando o cuidado para que estas não entrem em contato com partes em movimento ou partes que podem ser atingidas por temperaturas elevadas. Colocar abraçadeiras em todos os condutores como eram inicialmente, tomando o cuidado de manter bem separadas entre si as ligações do primário em alta tensão daqueles secundários em baixa tensão. Utilizar todas as anilhas e os parafusos originais para o fechamento da caldeiraria. 8.BUSCADEFEITOS EM CASO DE MAL FUNCIONAMENTO, E ANTES DE EFETUAR VERIFICAÇÕES SISTEMÁTICAS OU DE PROCURAR UM CENTRO DE ASSISTÊNCIA, CONTROLAR QUE: - A corrente de soldadura seja adequada ao diâmetro e ao tipo de eléctrodo utilizado. - Com o interruptor geral em ”ON” a lâmpada relativa deve acender-se; em caso contrário o defeito está na linha de alimentação (os, tomada xa ou móvel, fusíveis, etc...). - Non seja aceso o led amarelo marcador do intervento da segurança térmica de sobretensão ou queda de tensão ou de curto circuito. - Assegurar-se de haver observado a relação de intermitência nominal; em caso de intervento da proteção termostática esperar o resfriamento natural da máquina, controlar a funcionalidade do ventilador. - Controlar a tensão de linha: se o valor for demasiado alto ou demasiado baixo a máquina de soldar ca bloqueada. - Controlar que não tenha um curto circuito na saída da máquina: em tal caso proceder à eliminação do inconveniente. - Os coligamentos do circuito de soldagem sejam efetuados correctamente, sobretudo que a pinça de massa seja efectivamente coligada na peça com ausência de materiais isolantes (por ex: vernizes). - O gás de protecção usado seja correcto (Argon 99.5%) e na justa quantidade.- 40 -
