Notice-Facile Infinity 225 954556 - Lasapparaat Telwin - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding
Vind de handleiding van het apparaat gratis Infinity 225 954556 Telwin in PDF-formaat.
| Kenmerken | Details |
|---|---|
| Type machine | Lasmachine |
| Voeding | 230 V |
| Lasmethode | Van 20 tot 225 A |
| Gewicht | Ongeveer 20 kg |
| Afmetingen | Lengte: 500 mm, Breedte: 300 mm, Hoogte: 400 mm |
| Lasmethode | MIG\/MAG, MMA |
| Aanbevolen gebruik | Voor lichte tot middelzware laswerkzaamheden, ideaal voor doe-het-zelvers en professionals. |
| Inclusief accessoires | Laspistool, massakabel, beschermmasker (afhankelijk van het model) |
| Onderhoud | Controleer regelmatig de verbindingen, reinig de mondstukken en filters. |
| Veiligheid | Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): handschoenen, masker, geschikte kleding. |
| Garantie | 2 jaar (afhankelijk van de verkoper) |
Veelgestelde vragen - Infinity 225 954556 Telwin
Download de handleiding voor uw Lasapparaat in PDF-formaat gratis! Vind uw handleiding Infinity 225 954556 - Telwin en neem uw elektronisch apparaat weer in handen. Op deze pagina staan alle documenten die nodig zijn voor het gebruik van uw apparaat. Infinity 225 954556 van het merk Telwin.
GEBRUIKSAANWIJZING Infinity 225 954556 Telwin
2.2 ACCESSOIRES OP VERZOEK (indien niet voorzien) ...................................46
8.PROBLEEMOPLOSSINGEN...............................................................................49 pag. pag. LASMACHINES MET INVERTER VOOR HET TIG- EN MMA LASSEN VOORZIEN VOORHETINDUSTRIEELENPROFESSIONEELGEBRUIK. Opmerking:Indevolgendetekstzaldeterm“lasmachine”gebruiktworden. 1.ALGEMENEVEILIGHEIDVOORHETBOOGLASSEN Deoperatormoetvoldoendeingelichtzijnvoorwatbetrefteenveiliggebruik vandelasmachineenoverderisico’sinverbandmetdeproceduresvanhet booglassen, de desbetreffende beschermingsmaatregelen en procedures bij noodgevallen. (Ookde norm“EN 60974-9raadplegen:Apparatuurvoor booglassen.Deel 9: Installatieengebruik”). - Rechtstreeks contact met de lascircuits vermijden; de nullastspanning geleverddoordelasmachinekaninbepaaldegevallengevaarlijkzijn. - Deverbindingvandelaskabels,deoperatiesvannazichtenreparatiemoeten uitgevoerdwordenmeteenuitgeschakeldelasmachinedielosgekoppeldis vanhetvoedingsnet. - Delasmachineuitschakelenenloskoppelenvanhetvoedingsnetvoordatmen deversletenelementenvandetoortsvervangt. - De elektrische installatie uitvoeren volgens de voorziene ongevallenpreventienormenen-wetten. - Delasmachinemaguitsluitendverbondenwordenmeteenvoedingsnetmet eenneutraalgeleiderverbondenmetdeaarde. - Veriërenofhetvoedingscontactcorrectverbondenismetdebeschermende aarde. - Delasmachinenietgebruikeninvochtigeofnatteruimtenofinderegen. - Geen kabels met een versleten isolering of met loszittende verbindingen gebruiken. - Niet lassen op containers, bakken of leidingen die vloeibare of gasachtige ontvlambareproductenbevattenofbevathebben. - Vermijden te werken op materialen die schoongemaakt zijn met chloorhoudendeoplosmiddelenofindenabijheidvandergelijkeproducten. - Nietlassenopbakkenonderdruk. - Alle ontvlambare producten uitde werkzoneverwijderen (vb. hout, papier, vodden,enz.). - Zorgen voor een adequate ventilatie of voor geschikte middelen voor de afvoervandelasrookindenabijheidvandeboog;eriseensystematische benaderingnodigvoordeevaluatievandelimietenvanblootstellingaande lasrookin functievan hunsamenstelling, concentratieen tijdsduurvan de blootstellingzelf. - Degases(indiengebruikt)beschermentegenwarmtebronnen,inbegrepen zonnestralen). - Gebruik een geschikte elektrische isolatie voor de toorts, het werkstuk en eventuelemetalenonderdelendieindebuurtopdegrondstaanofliggen(die aangeraaktkunnenworden). Dit gebeurt gewoonlijk door het dragen van speciaal hiervoor geschikte handschoenen,schoenen,eenhoofddekselenkledingen doorhetgebruik vanisolerendeplankenoftapijten. - BeschermdeogenaltijdmetdejuisteltersdievoldoenaanUNIEN169of UNIEN379,aangebrachtopmaskersofhelmendievoldoenaanUNIEN175. Gebruik speciale brandwerende beschermende kleding (volgens UNI EN 11611)en lashandschoenen (volgens UNI EN 12477) om te voorkomen dat dehuidwordt blootgesteldaan deultravioletteen infraroodstralingvan de lasboog; andere personen die zich in de buurt van de lasboog bevinden, moetenwordenbeschermddoormiddelvanniet-reecterendeschermenof gordijnen. - Geluid:Alserdoorbijzonderintensievelaswerkzaamhedeneenniveauvan dagelijkseblootstelling(LEPd)bestaatvan85dB(A)ofhoger,ishetgebruik vangeschiktepersoonlijkebeschermingsmiddelenverplicht(Tab.1). -De doorgang van de lasstroom veroorzaakt het ontstaan van elektromagnetischevelden(EMF)geplaatstindeomgevingvanhetlascircuit. De elektromagnetische velden kunnen interfereren met sommige medische toestellen(vb.Pace-maker,beademingstoestellen,metalenprothesenenz.). Er moeten adequate beschermende maatregelen getroffen worden voor de dragers van deze toestellen. Zo moet bijvoorbeeld de toegang naar de gebruikszonevandelasmachineverbodenworden. Dezelasmachinebeantwoordtaandetechnischestandaardsvanhetproduct voor het uitsluitend gebruik op industriële plaatsen voor professionele doeleinden. De overeenstemming met de basislimieten m.b.t. de menselijke blootstelling aan elektromagnetische velden in huiselijk milieu is niet gegarandeerd. Deoperatormoetdevolgendeproceduresgebruikenteneindedeblootstelling aandeelektromagnetischeveldenteverminderen: - Detweelaskabelszodichtmogelijksamenbevestigen. - Het hoofd en de romp van het lichaam zo ver mogelijk van het lascircuit houden. - Delaskabelsnooitrondhetlichaamdraaien. - Niet lassen met het lichaam midden in het lascircuit. Beide kabels langs hetzelfdegedeeltevanhetlichaamhouden. - Deretourkabelvandelasstroomverbindenmethettelassenstukzodicht mogelijkbijhetlasseninuitvoering. - Niet lassen in de nabijheid van, zittend of steunend op de lasmachine (minimumafstand:50cm). - Geenferromagnetischevoorwerpenindenabijheidvanhetlascircuitlaten. - Minimumafstandd=20cm(FIG.O). -ApparatuurvanklasseA: Dezelasmachine beantwoordtaan de vereistenvan detechnische standaard van hetproduct voor het uitsluitend gebruik op industriële plaatsenen voor professionele doeleinden. De overeenstemming met de elektromagnetische compatibiliteitisnietgegarandeerdindegebouwenvoorhuiselijkgebruiken in gebouwen die rechtstreeks verbonden zijn met een voedingsnet aan lage spanningdatdegebouwenvoorhuiselijkgebruikvoedt. SUPPLEMENTAIRE VOORZORGSMAATREGELEN - DEOPERATIESVANHETLASSEN: - Ineenruimtemeteenverhoogdrisicovanelektroshock. - Inaangrenzenderuimten. -Inaanwezigheidvanontvlambareofontploffendematerialen. MOETENvoorafgeëvalueerdwordendooreen”Verantwoordelijkeexpert”en altijduitgevoerdwordeninaanwezigheidvananderepersonendieopgeleid zijnvooringrepeninnoodgeval. De technische beschermingsmiddelen beschreven in 7.10; A.8; A.10 van de norm “EN 60974-9: Apparatuur voor booglassen. Deel 9: Installatie en gebruik”MOETENgebruiktworden. -HetlassenMOETverbodenzijnmeteenoperatordievandegrondopgeheven staat,behoudensheteventueelgebruikvaneenveiligheidsplatform. -SPANNING TUSSEN ELEKTRODENHOUDER OF TOORTSEN: wanneer men werktmetmeerderelasmachinesopeenenkelstukofopmeerdereelektrisch verbondenstukken,kanereengevaarlijkesomvannullastspanningentussen tweeverschillendeelektrodenhoudersoftoortsengegenereerdworden,aan eenwaardediehetdubbelvandetoegelatenlimietkanbereiken. Het is noodzakelijk dat een ervaren coördinator de instrumentmeting uitvoertomtebepalenofereenrisicobestaat,zodanigdathijdegeschikte beschermingsmaatregelen kan treffen zoals wordt aangeduid in 7.9 van de norm “EN 60974-9: Apparatuur voor booglassen. Deel 9: Installatie en gebruik”.
- OMKANTELING: de lasmachine op een horizontaal oppervlak plaatsen met- 46 - eenadequaatdraagvermogenvoordemassa;zoniet(vb.hellende,oneffen bevloeringenenz...)bestaathetgevaarvanomkanteling. -ONJUISTGEBRUIK:hetgebruikvandelasmachineisgevaarlijkvoorgelijk welkebewerkingdieverschiltvandiegenedievoorzienzijn(vb.ontvriezen vanbuizenvandewaterleiding). - Dehandgreepmagnietwordengebruiktomhetlasapparaataanoptehangen. 2.INLEIDINGENALGEMENEBESCHRIJVING 2.1INLEIDING Deze lasmachine is een stroombron voor het booglassen, speciaal gerealiseerd voor het TIG (DC) (AC/DC) lassen met ontstekingsmechanisme HF of LIFT en het MMA lassen met beklede elektroden (rutiel, zure, basische). De specieke karakteristieken van deze lasmachine (INVERTER), zoals de hoge snelheid en de precisie van afstelling, geven haar buitengewone kwaliteiten van lassen. De regeling met het systeem ”inverter” aan de ingang van de voedingslijn (primaire) bepaalt bovendien een drastische reductie van volume zowel van de transformator als van de reactantie van nivellering waarbij de bouw van een lasmachine wordt mogelijk gemaakt met een uitzonderlijk beperkt volume en gewicht en met een benadrukking van de eigenschappen van gemakkelijke manipulatie en comfortabel vervoer. 2.2ACCESSOIRESOPVERZOEK(indiennietvoorzien) - Kit MMA-lassen. - Adaptor gases Argon. - Kabel retour lasstroom volledig met massaklem. - Manuele afstandbediening 1 potentiometer. - Manuele afstandbediening 2 potentiometers. - Afstandbediening met pedaal. - Laskit MMA. - Laskit TIG. - Zelfverdonkerend masker met vaste of regelbare lter. - Gasaansluiting en gasbuis voor aansluiting op de gases Argon. - Drukreductor met manometer. - Toorts voor TIG lassen. - TIG-toorts met potentiometer. - Wagen AMERICA. 3.TECHNISCHEGEGEVENS 3.1KENTEKENPLAAT(FIG.A) De belangrijkste gegevens m.b.t. het gebruik en de prestaties van de lasmachine zijn samengevat op de kentekenplaat met de volgende betekenis:
1- Beschermingsgraad van het omhulsel.
2- Symbool van de voedingslijn:
1~: eenfase wisselspanning; 3~: driefasen wisselspanning.
3- Symbool S : wijst erop dat er lasoperaties mogen uitgevoerd worden in een ruimte
met een verhoogd risico van elektroshock (vb. in de onmiddellijke nabijheid van grote metalen massa’s).
4- Symbool van de voorziene lasprocedure.
5- Symbool van de binnenstructuur van de lasmachine.
6- EUROPESE referentienorm voor de veiligheid en de bouw van de machines voor
7- Inschrijvingsnummer voor de identicatie van de lasmachine (noodzakelijk voor de
technische service, de aanvraag van reserve onderdelen en het opzoeken van de oorsprong van het product).
8- Prestaties van het lascircuit:
:Genormaliseerde overeenstemmende stroom en spanning die door de lasmachine tijdens het lassen kunnen verdeeld worden. - X : Verhouding intermittentie: duidt de tijd aan dat de machine de overeenstemmende stroom kan verdelen (zelfde kolom). Wordt uitgedrukt in %, op basis van een cyclus van 10min (vb. 60% = 6 minuten werk, 4 minuten pauze; en zo verder). Ingeval de gebruiksfactoren (van de kentekenplaat, die verwijzen naar 40°C ruimte) overschreden worden, wordt de ingreep van de thermische beveiliging bepaald (de lasmachine blijft in stand-by tot haar temperatuur terug binnen de toegestane limieten ligt). - A/V-A/V: Duidt de gamma aan van de regeling van de lasstroom (minimum - maximum) aan de overeenstemmende boogspanning.
9- Kentekens van de voedingslijn:
: Wisselspanning en voedingsfrequentie van de lasmachine (toegelaten limieten ±10%): - I 1max : Maximum stroom verbruikt door de lijn. - I 1eff :Effectieve voedingsstroom.
: De waarde van de zekeringen met vertraagde werking moet voorzien worden voor de bescherming van de lij.
11- Symbolen m.b.t. de veiligheidsnormen waarvan de betekenis aangeduid is in
hoofdstuk 1 “Algemene veiligheid voor het booglassen ”. Opmerking: Het aangegeven voorbeeld van de kentekenplaat geeft een indicatieve aanwijzing van de betekenis van de symbolen en van de cijfers; de exacte waarden van de technische gegevens van de lasmachine in uw bezit moeten rechtstreeks genomen worden van de kentekenplaat van de lasmachine zelf. 3.2ANDERETECHNISCHEGEGEVENS -LASMACHINE:zietabel1(TAB.1). -TOORTS: zietabel2(TAB.2). Hetgewichtvandelasmachinestaataangeduidintabel1(TAB.1). 4.BESCHRIJVINGVANDELASMACHINE 4.1BLOKJESSCHEMA De lasmachine bestaat hoofdzakelijk uit modules van vermogen en controle gerealiseerd op gedrukte en geoptimaliseerde circuits voor het bekomen van een maximum bedrijfszekerheid en een beperkt onderhoud. Deze lasmachine wordt gecontroleerd door een microprocessor die toestaat een groot aantal parameters in te stellen teneinde een optimaal lassen in alle omstandigheden en op alle materiaal toe te staan. Om de kenmerken ten volle te kunnen gebruiken, is het echter noodzakelijk de operatieve mogelijkheden ervan te kennen. Beschrijving(FIG.B)
1- Ingang driefasige voedingslijn, gelijkrichtergroep en condensatoren voor
2- Switching brug met transistors (IGBT) en drivers; verwisselt de gelijkgerichte
lijnspanning in wisselspanning met hoge frequentie en voert de regeling van het vermogen uit in functie van de gevraagde stroom/spanning van het lassen.
3- Transformateur van hoge frequentie; de primaire winding wordt gevoed met
de spanning geconverteerd door het blok 2; deze heeft de functie de spanning en de stroom aan te passen aan de waarden noodzakelijk voor de procedure van het booglassen en tegelijkertijd het lascircuit galvanisch te isoleren van de voedingslijn.
4- Brug secundaire gelijkrichter met inductie van nivellering; verandert de
wisselspanning/-stroom geleverd door de secundaire winding in continue stroom/ spanning met heel lage golven.
5- Switching brug met transistors (IGBT) en drivers; transformeert de uitgangsstroom
naar de secundaire van DC naar AC voor het TIG AC lassen (indien aanwezig).
6- Elektronica van controle en afstelling; controleert onmiddellijk de waarde van de
lasstroom en vergelijkt deze met de waarde ingesteld door de operator; moduleert de impulsen van bediening van de drivers van de IGBT die de regeling uitvoeren.
7- Logica van controle van de werking van de lasmachine: stelt de lascyclussen in,
bedient de aandrijvers, controleert de veiligheidssystemen .
8- Paneel van instelling en visualisering van de parameters en van de werkwijzen.
9- Generator ontstekingsmechanisme HF (indien aanwezig).
10- Elektroklep gas bescherming EV (indien aanwezig).
11- Ventilator voor koeling van de lasmachine.
12- Regeling op afstand.
1- Hoofdschakelaar O/OFF - I/ON.
2- Voedingskabel (2P + aarde (eenfasig)), (3P + aarde (driefasig)).
3- Fitting voor aansluiting gasbuis (drukverlager gases - lasapparaat) (indien
4 - Zekering (indien aanwezig).
5- Connector voor waterkoelingsgroep (indien aanwezig).
6- Connector voor afstandsbediening:
Op het lasapparaat kunnen met de speciale 14-polige connector op de achterkant, 3 verschillende types afstandsbedieningen worden aangesloten. Ieder apparaat wordt automatisch herkend en kan de volgende parameters regelen: - Afstandsbedieningmeteenpotentiometer: door aan de knop van de potentiometer te draaien, wordt de hoofdstroom van het minimum tot het maximum veranderd. De hoofdstroom kan alleen op de afstandsbediening worden geregeld. - Afstandsbedieningmetpedaal: de stroomwaarde wordt bepaald door de positie van het pedaal. In de modus TIG 2T werkt het indrukken van het pedaal bovendien als startopdracht voor de machine in plaats van de toortstoets (indien voorzien). - Afstandsbedieningmettweepotentiometers: de eerste potentiometer regelt de hoofdstroom. De tweede potentiometer regelt een andere parameter die afhangt van de actieve lasmodus. Door aan die potentiometer te draaien, wordt de parameter weergegeven die wordt veranderd (die niet meer regelbaar is met de knop van het paneel). De betekenis van de tweede potentiometer is: ARC FORCE in de MMA-modus en EINDSTIJGING in de TIG-modus. - TIG-toortsmetpotentiometer. Om interne breuken in het lasapparaat te voorkomen, moet de gebruikerde5-poligetoortsadaptergebruikenvooralleTIG-TOORTSENdieeen potentiometerhebbenvoorhetmakenvanafstellingen.
4.2.2VoorpaneelFIG.D
1- Positieve snelkoppeling (+) voor aansluiting van de laskabel.
2- Negatieve snelkoppeling (+) voor aansluiting van de laskabel.
3- Connector voor aansluiting kabel toorts-toets.
4- Fitting voor aansluiting gasbuis van de TIG-toorts.
5- Bedieningspaneel:
5a.Toetsvoorhetinstellenvanhetlastype(PROCESS). Hiermee kan het gewenste proces worden geselecteerd:
TIG-lassen met start van de boog met hoge frequentie (TIG HF).
TIG-lassen met start van de boog bij contact(TIG LIFT).
in de TIG-modus geeft het lassen aan met gelijkstroom (DC).
in de TIG-modus geeft het lassen aan met wisselstroom (AC), indien voorzien. 5b.ToetsvoorhetinstellenvandelascyclusTIG(MODE). Hiermee kan de werkingsmodus worden geselecteerd. Kortdrukken:
het lassen begint met een druk op de toortstoets en eindigt wanneer de toets wordt losgelaten.
het lassen begint door de toortstoets in te drukken en weer los te laten en eindigt pas wanneer de toortstoets nogmaals wordt ingedrukt en losgelaten.
het lassen begint met het indrukken en loslaten van de toortstoets. Bij iedere maal indrukken/loslaten gaat de stroom van de ingestelde waarde naar de waarde en omgekeerd. Het lassen eindigt wanneer de toets wordt ingedrukt en dan losgelaten gedurende een vooraf ingstelde tijd. - Met kunnen puntlassen worden uitgevoerd met controle van de duur van de las op het display (knipperend pictogram). - Met kunnen korte puntlassen worden uitgevoerd (10 - 100 msec) met controle van de duur van de las op het display (knipperend pictogram). Langingedrukthouden(PULSE): - Met kan de stroom worden gepulseerd (niveauverandering) met instelling naar wens van de kenmerkende parameters , , en . - Met kan de stroom worden gepulseerd met automatische instelling op vooraf gedenieerde waarden van de kenmerkende parameters , en afhankelijk van de ingestelde stroom (die waarden kunnen worden veranderd). 5c.Multifunctioneleknop. Met deze knop kunnen de parameters voor de met de toetsen gemaakte- 47 - instellingen worden geselecteerd en afgesteld door de ingestelde waarde op het display weer te geven. InMMAkunnendevolgendeparameterswordenveranderd: - inschakelen/uitschakelen van het apparaat "Voltage Reduction Device" om veilig te starten met laagspanning.
hoofd-lasstroom (uitgangsstroom in Ampère).
dynamische overstroom (instelling 0-100%) om de vloeiendheid van het lassen te optimaliseren en te voorkomen dat de elektrode vastplakt. InTIGkunnendevolgendeparameterswordenveranderd: - pre-gastijd voor beschermgasuitstroom voordat het lassen start (instelling 0-10 seconden).
beginstroom wordt gedurende een vaste tijd in 2T gehouden (50 msec) en gedurende de tijd dat de toets ingedrukt wordt gehouden in 4T (instelling 0-100%).
aanvankelijke stroomoplooptijd van de waarde I
(instelling 0,1 - 10 seconden). In OFF is de stroomoploop niet aanwezig. N.B.: de parameters I
kunnen ook worden veranderd met afstandsbedieningmetpedaal.Deinstellingmoetechterwordenuitgevoerd voordatdeopdrachtzelfwordtgeactiveerd.
hoofd-lasstroom, in PULS- en Bi-Level-modus, is de stroom met het hoogste niveau (uitgangsstroom in Ampère).
basisstroom, in PULS- en Bi-Level-modus, is de waarde die kan worden afgewisseld met de hoofdstroom tijdens het lassen (instelling in Ampère).
pulsfrequentie en voor de AC/DC-modellen in TIG AC geeft dit de frequentie van de lasstroom weer (instelling in Hertz).
percentage balans, is in de PULS-modus de verhouding tussen de tijd dat de stroom op het hoogste niveau is en de totale pulsperiode, voor de modellen AC/DC in TIG AC geeft het de verhouding weer tussen tijd met positieve stroom en tijd met negatieve stroom.
uiteindelijke stroomoplooptijd van de waarde I
tot I end (instelling 0,1 - 10 seconden). In OFF is de stroomoploop niet aanwezig.
uiteindelijke stroom, in 2T is dit de stroom die wordt behouden na de uiteindelijke oplooptijd als die tijd langer is dan 0; in 4T is dit de stroom die wordt behouden na de uiteindelijke oplooptijd gedurende de hele tijd dat de toortstoets ingedrukt wordt gehouden.
post-gastijd voor beschermgasuitstroom vanaf het stoppen met lassen (instelling 0-10 seconden).
voorverwarmingsenergie, indien voorzien, alleen voor de modellen AC/DC in TIG AC, regelt de voorverwarming van de elektrode om de start te vergemakkelijken (instelling 2,6 - 53 A*sec). In OFF is de voorverwarming niet aanwezig. Andereindicatievepictogrammenophetdisplay:
waarschuwing/alarm, gewoonlijk samen met de code op het display, wijst op de mogelijke storing/automatische beveiliging die actief is op het lasapparaat.
thermische beveiliging, samen met en code op het display, waarschuwing dat de interne verwarmingslimieten zijn bereikt.
uitgang actief, geeft de aanwezigheid van spanning (vermogen inschakeld) aan in de uitgangscontacten van het lasapparaat.
afstandsbediening, geeft aan dat de afstandsbediening is aangesloten en actief is.
positie-aanwijzer, in 4T met lager dan een vastgestelde waarde geeft dit de instelling aan van een minimale beginstroom die de lasboog zichtbaar maakt met de toets ingedrukt. Hiermee kan het beginpunt voor het lassen nauwkeurig worden gekozen (als de beginstroom boven een bepaalde limiet wordt ingesteld, wordt de functie automatisch uitgeschakeld).
fabrieksparameters, geeft de instelling aan van alle parameters op een vooraf ingestelde waarde voor een breed gebruik. De gebruiker kan de hoofdstroom naar wens instellen zonder de andere automatische instellingen te veranderen. Op elk gewenst moment kan die toestand opnieuw worden geactiveerd door het lasapparaat uit en weer aan te zetten door de toets van de multifunctionele knop (FIG. D - 5c) in te drukken. Indicatievealarmmeldingenophetalfanumeriekedisplay(FIG.D-5d): - AL.1 : inschakeling van de thermische beveiliging van het primaire circuit (indien aanwezig). - AL.2 : inschakeling van de thermische beveiliging van het secundaire circuit. - AL.3 : inschakeling van de overspanningsbeveiliging van de voedingslijn. - AL.4 : inschakeling van de onderspanningsbeveiliging van de voedingslijn. - AL.8 : hulpspanning buiten bereik. De reset is automatisch wanneer de oorzaak van het alarm is opgeheven. 5.INSTALLATIE OPGELET! ALLE OPERATIES VAN INSTALLATIE EN ELEKTRISCHE
WORDENDOORERVARENOFGEKWALIFICEERDPERSONEEL. 5.1INRICHTING(FIG.P) De lasmachine uitpakken, de montage van de losgemaakte gedeelten bevat in de verpakking uitvoeren.
5.2PLAATSINGVANDELASMACHINE De plaats van installatie van de lasmachine identiceren zodanig dat er zich geen hindernissen bevinden ter hoogte van de opening van de ingang en de uitgang van de koellucht (geforceerde circulatie middels ventilators, indien aanwezig); tegelijkertijd controleren of er geen geleidend stof, corrosieve dampen, vocht, enz. aangezogen worden. Minstens 250mm ruimte vrijhouden rond de lasmachine. OPGELET! De lasmachine plaatsen op een horizontaal oppervlak meteenadequaatdraagvermogenvoor het gewicht teneinde de kanteling of gevaarlijkeverplaatsingentevoorkomen. 5.3AANSLUITINGOPHETNET - Voordat men gelijk welke elektrische aansluiting uitvoert, moet men veriëren of de gegevens van de kentekenplaat overeenstemmen met de spanning en de frequentie van het net die beschikbaar zijn op de plaats van installatie. - De lasmachine moet uitsluitend aangesloten worden op een voedingssysteem met een neutraalgeleider verbonden met de aarde. - Om de bescherming tegen onrechtstreeks contact te garanderen, differentiaalschakelaars gebruiken van het type: - Type A ( ) voor eenfase machines; - Type B ( ) voor driefasen machines. - Om aan de vereisten van de norm EN 61000-3-11 (Flicker) te voldoen, wordt aangeraden het lasapparaat aan te sluiten op de interfacepunten van het stroomnet met een impedantie van minder dan: Zmax = 0.234 Ohm (1/N/PE 230V) 200A DC - Het lasapparaat voldoet niet aan de vereisten van de norm IEC/EN-61000-3-12. Als het wordt aangesloten op een openbaar stroomnet, is het de verantwoordelijkheid van de installateur of van de gebruiker om te controleren of het lasapparaat kan worden aangesloten (raadpleeg indien nodig de beheerder van het distributienetwerk).
5.3.1Stekkerencontact
Een genormaliseerde stekker, (2P + P.E) (1~); (3P + P.E) (3~) met een adequaat vermogen met de voedingskabel verbinden en een contact van het net voorinstellen uitgerust met zekeringen of een automatische schakelaar; een speciale terminal van de aarde moet verbonden worden met de aardegeleider (geel-groen) van de voedingslijn. De tabel (TAB. 1) geeft de aanbevolen waarden in ampères van de vertraagde zekeringen van de lijn gekozen op basis van de max. nominale stroom verdeeld door de lasmachine en van de nominale voedingsspanning. OPGELET!Hetnietinachtnemenvandevoornoemderegelsmaakthet doordefabrikantvoorzienveiligheidssysteeminefciënt(klasseI)metdaaruit volgendezwarerisico’svoordepersonen(vb.elektroshock)envoordedingen (vb.brand). 5.4VERBINDINGENVANHETLASCIRCUIT OPGELET!VOORDATMENDEVOLGENDEVERBINDINGENUITVOERT, MOET MEN CONTROLEREN OF DE LASMACHINE UITGESCHAKELD IS EN LOSGEKOPPELDISVANHETVOEDINGSNET. De Tabel (TAB.1)geeft de aanbevolen waarden voor de laskabels (in mm
) op basis van de maximum stroom verdeeld door de lasmachine.
Verbinding toorts - De stroomdragende kabel invoeren in de desbetreffende klem snapmofverbinding (-). De connector met drie polen (drukknop toorts) verbinden met de desbetreffende verbinding. De gasbuis van de toorts verbinden met de desbetreffende aansluiting. Verbindingkabelretourvandelasstroom - Moet verbonden worden met het te lassen stuk of met de metalen bank waarop het steunt, zo dicht mogelijk bij de koppeling in uitvoering. Deze kabel moet verbonden worden met de klem met het symbool (+). Verbindingmetdegases - De drukreductor vastdraaien op de klep van de gases en hierbij de desbetreffende reductie ertussen plaatsen die als accessoire geleverd wordt, wanneer het Argongas gebruikt wordt . - De ingangsbuis van het gas verbinden met de reductor en het strookje in dotatie vastdraaien. - De beslagring van afstelling van de drukreductor loszetten voordat men de klep van- 48 - de gases opent. - De gases openen en de hoeveelheid gas regelen (l/min) volgens de indicatieve gegevens van gebruik, zie tabel(TAB.4); eventuele bijregelingen van de gastoevoer kunnen uitgevoerd worden tijdens het lassen waarbij men steeds moet ingrijpen op de beslagring van de drukreductor. De dichting van de leidingen en aansluitingen veriëren. OPGELET! De klep van de gases altijd sluiten op het einde van de werkzaamheden.
Bijna alle beklede elektroden moeten verbonden worden met de positieve pool (+) van de generator; uitzonderlijk met de negatieve pool (-) voor elektroden met zure bekleding. Verbindinglaskabeltang-elektrodenhouder Brengt op de terminal een speciale klem die dient om het onbedekt gedeelte van de elektrode vast te zetten. Deze kabel moet verbonden worden met de klem met het symbool (+). Verbindingretourkabelvandelasstroom Moet verbonden worden met het te lassen stuk of met de metalen bank waarop het steunt, zo dicht mogelijk bij de koppeling in uitvoering. Deze kabel moet verbonden worden met de klem met het symbool (-). Aanbevelingen: - De connectors van de laskabels tot op het einde toe draaien in de snapmofverbindingen (indien aanwezig), om een perfect elektrisch contact te garanderen; zoniet zullen er zich verhittingen van de connectors zelf voordoen met een bijhorende snelle slijtage en verlies van efciëntie. - De kortst mogelijke laskabels gebruiken. - Vermijden metalen structuren te gebruiken die geen deel uitmaken van het stuk in bewerking, ter vervanging van de retourkabel van de lasstroom; dit kan gevaarlijk zijn voor de veiligheid en onbevredigende resultaten geven voor het lassen. 6.LASSEN:BESCHRIJVINGVANDEPROCEDURE 6.1TIG-lassen Het TIG-lassen is een lasprocedure die de warmte gebruikt geproduceerd door de elektrische boog die ontstoken en onderhouden wordt tussen een onsmeltbare elektrode (Tungsteen) en het te lassen stuk. De Tungsteen elektrode wordt ondersteund door een toorts die geschikt is om de lasstroom erop over te brengen en de elektrode zelf en het lasbad te beschermen tegen de atmosferische oxidatie middels een ux van inert gas (gewoonlijk Argon: Ar 99.5%) dat uit de keramiek sproeier komt (FIG.G). Voor goede lasoperaties is het noodzakelijk dat men de juiste diameter van elektrode gebruikt met de juiste stroom, zie tabel (TAB.3). Het uitsteken van de elektrode uit de keramiek sproeier bedraagt normaal 2-3mm en kan 8mm bereiken voor hoeklassen. Het lassen geschiedt wegens het smelten van de boorden van de koppeling. Voor speciaal voorbereide dunne diktes (tot 1mm ca.) is er geen toevoermateriaal nodig (FIG.H). Voor grotere diktes zijn er staafjes nodig die dezelfde samenstelling hebben als het basismateriaal met een adequate diameter, met een geschikte voorbereiding van de boorden (FIG.I). Voor een goed resultaat van de lasoperaties is het best dat de stukken zorgvuldig worden schoongemaakt en geen sporen van oxide, oliën, vetten, solventen, enz. vertonen.
6.1.1OntstekingHFenLIFT
OntstekingHF: De ontsteking van de elektrische boog geschiedt zonder het contact tussen de elektrode van tungsteen en het te lassen stuk, middels een vonk gegenereerd door een inrichting met hoge frequentie. Deze modaliteit van ontsteking heeft geen inclusies van tungsteen in het lasbad, noch slijtage van de elektrode tot gevolg en biedt een gemakkelijk vertrek in alle standen van het lassen. Procedure: De drukknop toorts indrukken en hierbij de punt van de elektrode naar het stuk brengen (2 - 3mm), wachten op de ontsteking van de boog overgebracht door de impulsen HF en, met een ontstoken boog, het smeltbad vormen op het stuk en tewerk gaan langs de koppeling. Ingeval men moeilijkheden ondervindt bij de ontsteking van de boog ondanks het feit dat de aanwezigheid van gas gegarandeerd is en dat de ontladingen HF zichtbaar zijn, moet men niet lang aandringen op het onderwerpen van de elektrode aan de werking van de HF, maar de oppervlakte-integriteit en de vorm van de punt ervan veriëren, door ze eventueel naar de slijpsteen te brengen. Op het einde van de cyclus wordt de stroom geannuleerd met een ingestelde helling van daling. OntstekingLIFT: De ontsteking van de elektrische boog geschiedt door de elektrode van tungsteen te verwijderen van het te lassen stuk. Deze modaliteit van ontsteking geeft minder elektrisch uitgestraalde storingen en beperkt tot een minimum de inclusies van tungsteen en de slijtage van de elektrode. Procedure: De punt van de elektrode doen steunen op het stuk, met een lichte druk. De drukknop toorts helemaal indrukken en de elektrode 2-3mm opheffen met enkele ogenblikken vertraging, waarbij men de ontsteking van de boog bekomt. De lasmachine verdeelt aanvankelijk een stroom I LIFT , einde van de cyclus wordt de stroom geannuleerd met een ingestelde helling van daling.
Het TIG DC-lassen is geschikt voor alle gelegeerde koolstofstaalsoorten en hooggeleerde koolstofstaalsoorten en zware metalen koper, nikkel, titanium en bijhorende legeringen. Voor het lassen in TIG DC met elektrode naar de pool (-) wordt gewoonlijk de elektrode met 2% Torium (rood gekleurde strook) gebruikt of de elektrode met 2% Cerium (grijs gekleurde strook). Men moet de elektrode van Tungsteen axiaal met de slijpsteen scherpen, zieFIG. L, en ervoor zorgen dat de punt perfect concentrisch is teneinde afwijkingen van de boog te voorkomen. Het is van belang het slijpen uit te voeren in de richting van de lengte van de elektrode, Deze operatie moet regelmatig herhaald worden in functie van het gebruik en de slijtage van de elektrode ofwel wanneer deze toevallig vervuild, geoxideerd of niet correct gebruikt wordt.
6.1.3TIGAC-lassen(indienvoorzien)
Dit type van lassen staat toe te lassen op metalen zoals aluminium en magnesium die op hun oppervlakken een beschermende en isolerende oxide vormen. Door de polariteit van de lasstroom om te keren, slaagt men erin de oppervlaktelaag van de oxide te “breken” middels een mechanisme genoemd “ionische verzanding ”. De spanning is afwisselend positief (EP) en negatief (EN) op de elektrode van tungsteen. Tijdens de tijd EP wordt de oxide verwijderd van het oppervlak (“schoonmaak” of “afbranden”) en staat hierbij de vorming van het bad toe. Tijdens de tijd EN geschiedt de maximum thermische toevoer naar het stuk waarbij het lassen mogelijk is. De mogelijkheid om de parameter balance te veranderen in AC staat toe de tijd van de stroom EP tot een minimum te beperken en maakt hierbij snelle lasoperaties mogelijk. Grotere waarden van balance staan snellere lasoperaties toe, een grotere penetratie, een meer geconcentreerde boog, een nauwer lasbad, en een beperkte verwarming van de elektrode. Kleinere waarden staan een grotere schoonmaak van het stuk toe. Een te lage waarde van balance gebruiken heeft een verbreding van de boog van het gedeoxideerd gedeelte tot gevolg, een verhitting van de elektrode met een bijhorende vorming van een sfeer op de punt en een bemoeilijking van de ontsteking en van de richtbaarheid van de boog. Een excessieve waarde van balance gebruiken heeft een “vuil” lasbad met donkere inclusies tot gevolg. De tabel (TAB. 4) vat de effecten van verandering van de parameters in het AC-lassen samen. Ook de instructies m.b.t. de lasprocedure zijn geldig. In de tabel (TAB. 3) zijn de indicatieve gegevens aangeduid voor het lassen op aluminium; het meest geschikte type van elektrode is de elektrode van pure tungsteen (strook met groene kleur).
- De lasstroom regelen aan de gewenste waarde middels de knop; eventueel aanpassen tijdens het lassen aan de nodige reële thermische toevoer. - Drukken op de drukknop toorts en hierbij de correcte gasux uit de toorts controleren; indien nodig, de tijd van pre-gas en van post-gas ijken; deze tijden moeten geregeld worden in functie van de bedrijfsomstandigheden, in het bijzonder de vertraging van het post-gas moet zodanig zijn dat het op het einde van het lassen de koeling van de elektrode en van het bad toestaat zonder dat deze in contact komen met de atmosfeer (oxideringen en vervuilingen). ModaliteitTIGmetsequens2T: - Wanneer men de drukknop toorts (P.T.) volledig indrukt, doet dit de boog ontsteken met een stroom I
. Vervolgens vermeerdert de stroom volgens de functie STARTHELLING tot aan de waarde van de lasstroom. - Om het lassen te onderbreken de drukknop van de toorts loslaten en hierbij plaats maken voor de stapsgewijze annulering van de stroom (indien de functie EINDHELLING is ingevoerd) of voor de onmiddellijke uitdoving van de boog bij het daarop volgende post-gas. ModaliteitTIGmetsequens4T: - De eerste druk van de drukknop doet de boog ontsteken met een stroom I
Bij het loslaten van de drukknop vermeerdert de stroom volgens de functie BEGINHELLING tot aan de waarde van de lasstroom; deze waarde wordt behouden ook met losgelaten drukknop. Wanneer men de opnieuw drukt op de drukknop, vermindert de stroom volgens de functie EINDHELLING tot aan I end . Deze laatste wordt behouden tot aan het loslaten van de drukknop die de lascyclus beëindigt en hierbij de periode van post-gas begint. Integendeel, indien men tijdens de functie EINDHELLING de drukknop loslaat, stopt de lascyclus onmiddellijk en begint de periode van post-gas. ModaliteitTIGmetsequens4TenBI-LEVEL: - De eerste druk van de drukknop doet de boog ontsteken met een stroom I
. Bij het loslaten van de drukknop vermeerdert de stroom volgens de functie BEGINHELLING tot aan de waarde van de lasstroom; deze waarde wordt behouden ook met losgelaten drukknop. Bij iedere volgende druk van de drukknop (de tijd die verstrijkt tussen druk en loslaten moet van korte duur zijn) zal de stroom variëren tussen de waarde ingesteld in de parameter BI-LEVEL I
en de waarde van de hoofdstroom I
- Wanneer men de drukknop ingedrukt houdt gedurende lange tijd, vermindert de stroom volgens de functie EINDHELLING tot aan I end . Deze laatste wordt behouden tot aan het loslaten van de drukknop die de lascyclus beëindigt en hierbij de periode van post-gas begint. Daarentegen, indien men tijdens de functie EINDHELLING de drukknop loslaat, eindigt de lascyclus onmiddellijk en begint de periode van post- gas (FIG.M). ModusTIGSPOTenTIGTHINSPOT: - Het lassen wordt uitgevoerd door de toorts-toets ingedrukt te houden totdat de vooraf ingestelde tijd is bereikt (spot-tijd). 6.2MMA-LASSEN - De, op de verpakking van de gebruikte elektroden vermelde instructies moeten in ieder geval worden geraadpleegd. - De lasstroom wordt afhankelijk van de doorsnede van de gebruikte elektrode en het gewenste type lasverbinding ingesteld; als richtlijn gelden de volgende stroomwaarden voor de gebruikte elektrodendiktes: ØElektrode(mm) Lasstroom (A) Min. Max.
- Er dient rekening mee te worden gehouden dat bij overeenkomstige elektrodendiktes hoge stroomwaarden zullen worden gebruikt voor horizontaal lassen, terwijl voor het vertikale of boven het hoofd lassen lagere stroomwaarden zullen worden gebruikt. - De mechanische karakteristieken van de gelaste koppeling worden bepaald, niet alleen door de gekozen intensiteit van stroom, maar ook door andere parameters van het lassen zoals de lengte van de boog, de snelheid en de stand van uitvoering, de diameter en de kwaliteit van de elektroden (voor een correcte bewaring moet men de elektroden uit de buurt van vochtigheid houden beschermd door speciale verpakkingen of containers). - De karakteristieken van de lasmachine hangen ook af van de waarde van ARC- FORCE (dynamisch gedrag) van de lasmachine. Deze parameter kan ingesteld worden vanop het paneel, ofwel met de afstandsbediening met 2 potentiometers. - Men merkt hierbij op dat hoge waarden van ARC-FORCE een grotere penetratie geven en het lassen mogelijk maken in gelijk welke stand typisch met basische elektroden; lage waarden van ARC-FORCE maken een zachtere boog zonder spatten mogelijk typisch met rutiel elektroden. De lasmachine is bovendien uitgerust met inrichtingen HOT START en ANTI STICK die gemakkelijke vertrekken en afwezigheid van vastlijmen van de elektrode aan het stuk garanderen.
- Met de laskap VOOR HET GEZICHT, de punt van de elektrode over het te lassen stuk bewegen en daarbij 11n beweging makend alsof u een lucifer aansteekt; dit is de meest correcte methode om de boog te trekken. LET OP!: NIET MET DE ELEKTRODE OP HET STUK SLAAN; de mogelijkheid bestaat dat u de bekleding beschadigt waardoor het trekken van de boog wordt bemoeilijkt. - Zodra de boog is getrokken moet een afstand overeenkomstig de dikte van de gebruikte elektrode in acht worden genomen, en tijdens het lassen moet deze afstand zo goed mogelijk worden gehandhaafd; onthoud dat de hoek van de elektrode in de beweegrichting ongeveer 20-30 graden dient te bedragen.- 49 - - Op het eind van de lasnaad, de punt van de elektrode, ten opzichte van de beweegrichting, een weinig terugtrekken tot boven het kratertje, om deze te vullen, vervolgens de elektrode snel uit het smeltbad trekken om de boog te onderbreken (VOORBEELDENVANLASNADEN-FIG.N) 7.ONDERHOUD OPGELET!VOORDATMENDEONDERHOUDSOPERATIESUITVOERT, MOET MEN VERIFIËREN OF DE LASMACHINE UITGESCHAKELD IS EN LOSGEKOPPELDISVANHETVOEDINGSNET. 7.1GEWOONONDERHOUD DEOPERATIESVANGEWOONONDERHOUDKUNNENUITGEVOERDWORDEN DOORDEOPERATOR.
- Vermijden de toorts en haar kabel te doen steunen op warme stukken; dit zou het smelten van de isolerende materialen kunnen veroorzaken en bijgevolg de toorts snel buiten werking stellen. - Regelmatig de dichting van de leiding en de gasaansluitingen controleren. - De tang elektrodenhouder, de boorhouder tanghouder zorgvuldig koppelen aan de diameter van de gekozen elektrode teneinde oververhittingen, een slechte verspreiding van het gas en een bijhorende slechte werking te voorkomen. - Minstens een keer per dag de staat van slijtage en de correcte montage van de eindgedeelten van de toorts controleren: sproeier, elektrode, tang elektrodeklemmer, gasverspreider. 7.2BUITENGEWOONONDERHOUD DE OPERATIES VAN BUITENGEWOON ONDERHOUD MOETEN UITSLUITEND UITGEVOERD WORDEN DOOR ERVAREN OF GESCHOOLD PERSONEEL OP HET GEBIED VAN ELEKTRONICA-MECHANICA EN OVEREENKOMSTIG DE TECHNISCHENORMIEC/EN60974-4. OPGELET! VOORDAT MEN DE PANELEN VAN DE LASMACHINE WEGNEEMT EN NAAR DE BINNENKANT ERVAN GAAT, MOET MEN CONTROLEREN OF DE LASMACHINE UITGESCHAKELD IS EN LOSGEKOPPELD ISVANHETVOEDINGSNET. Eventuele controles uitgevoerd onder spanning aan de binnenkant van de lasmachine kunnen zware elektroshocks veroorzaken gegenereerd door een rechtstreekscontactmetgedeeltenonderspanningen/ofkwetsingentewijten aaneenrechtstreekscontactmetorganeninbeweging. - Regelmatig en alleszins met een frequentie in functie van het gebruik en de aanwezigheid van stof in het milieu, de binnenkant van de lasmachine controleren en met een heel zachte borstel of met geschikte oplosmiddelen het stof wegnemen dat zich heeft afgezet op de elektronische kaarten. - Bij gelegenheid veriëren of de elektrische verbindingen goed vastgedraaid zijn en of de bekabelingen geen beschadigingen aan de isolering vertonen. - Op het einde van deze operaties moet men de panelen van de lasmachine terug monteren en hierbij de stelschroeven tot op het einde toe vastdraaien. - Strikt vermijden de lasoperaties uit te voeren met een open lasmachine. - Nadat men het onderhoud of de reparatie heeft uitgevoerd, de verbindingen en bekabelingen herstellen zoals ze oorspronkelijk waren en erop letten dat ze niet in contact komen met componenten in beweging of met componenten die hoge temperaturen kunnen bereiken. Alle geleiders omwikkelen zoals ze oorspronkelijk waren en erop letten dat de verbindingen van de primaire transformator in hoge spanning goed gescheiden zijn van die van de secundaire transformators in lage spanning. Alle aanpasstukken en de originele schroeven gebruiken om de constructie terug te sluiten. 8.PROBLEEMOPLOSSINGEN BIJ SLECHTE PRESTATIES EN ALVORENS SYSTEMATISCHE CONTROLES UIT VOEREN OF DE HULP VAN EEN SERVICECENTRUM IN TE ROEPEN, CONTROLEREN OF: - De lasstroom geschikt is voor de dikte en het type van de gebruikte elektrode. - Met de hoofdschakelaar op ”ON”, het betreffende controlelampje brandt; als dit niet het geval mocht zijn is het waarschijnlijk dat de oorzaak van het probleem in de netvoeding (kabels, stopcontact, stekker, zekeringen enz.) dient te worden gezocht. - Controleer of het gele controlelampje, dat de inwerkingtreding van de thermische beveiliging voor over- of onderspanning of kortsluiting aangeeft, wel uit is. - Controleer of de nominale intermittentieverhouding juist is. In het geval dat de thermostatische beveiliging in werking treedt, dient de machine uit zichzelf af te koelen. Controleer de werking van de ventilator. - De spanning van de lijn controleren: indien de waarde te hoog of te laag is blijft de lasmachine geblokkeerd. - Controleer of er geen kortsluiting is aan de uitgang van de machine. Mocht dat het geval zijn, los deze storing dan op. - De aansluitingen van het lascircuit op correcte wijze zijn uitgevoerd, vooral of de massaklem goed, zonder tussenkomst van isolerende materialen (bijv. verf), aan het stuk is bevestigd. - Het gebruikte beschermingsgas juist is (Argon 99.5% en in de juiste hoeveelheid).- 50 - MAGYAR TARTALOMJEGYZÉK 1.AZÍVHEGESZTÉSÁLTALÁNOSBIZTONSÁGISZABÁLYAI............................50
