Notice-Facile Infinity 225 954556 - Saldatrice Telwin - Manuale utente e istruzioni gratuiti
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| Caratteristiche | Dettagli |
|---|---|
| Tipo di macchina | Macchina per saldatura |
| Alimentazione | 230 V |
| Intensit e0 di saldatura | Da 20 a 225 A |
| Peso | Circa 20 kg |
| Dimensioni | Lunghezza: 500 mm, Larghezza: 300 mm, Altezza: 400 mm |
| Processo di saldatura | MIG\/MAG, MMA |
| Uso consigliato | Per lavori di saldatura leggeri e medi, ideale per hobbisti e professionisti. |
| Accessori inclusi | Torcia per saldatura, cavo di massa, maschera protettiva (a seconda del modello) |
| Manutenzione | Controllare regolarmente le connessioni, pulire gli ugelli e i filtri. |
| Sicurezza | Utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI): guanti, maschera, abbigliamento adeguato. |
| Garanzia | 2 anni (a seconda del rivenditore) |
Domande frequenti - Infinity 225 954556 Telwin
Scarica le istruzioni per il tuo Saldatrice in formato PDF gratuitamente! Trova il tuo manuale Infinity 225 954556 - Telwin e riprendi in mano il tuo dispositivo elettronico. In questa pagina sono pubblicati tutti i documenti necessari per l'utilizzo del tuo dispositivo. Infinity 225 954556 del marchio Telwin.
MANUALE UTENTE Infinity 225 954556 Telwin
5.1.2 Assemblaggio cavo di saldatura-pinza portaelettrodo (FIG. F) .............12
8.RICERCAGUASTI...............................................................................................14 pag. pag.- 11 - saldatura MMA di elettrodi rivestiti (rutili, acidi, basici). Le caratteristiche speciche di questa saldatrice (INVERTER), quali alta velocità e precisione della regolazione, le conferiscono eccellenti qualità nella saldatura. La regolazione con sistema ”inverter” all’ingresso della linea di alimentazione (primario) determina inoltre una riduzione drastica di volume sia del trasformatore che della reattanza di livellamento permettendo la costruzione di una saldatrice di volume e peso estremamente contenuti esaltandone le doti di maneggevolezza e trasportabilità. 2.2ACCESSORIARICHIESTA(qualoranonprevisti) - Adattatore bombola Argon. - Cavo di ritorno corrente di saldatura completo di morsetto di massa. - Comando a distanza manuale 1 potenziometro. - Comando a distanza manuale 2 potenziometri. - Comando a distanza a pedale. - Kit saldatura MMA. - Kit saldatura TIG. - Maschera autoscurante: con ltro sso o regolabile. - Raccordo gas e tubo gas per allacciamento alla bombola Argon. - Riduttore di pressione con manometro. - Torcia per saldatura TIG. - Torcia TIG con potenziometro. - Carrello AMERICA. 3.DATITECNICI 3.1TARGADATI(FIG.A) I principali dati relativi all’impiego e alle prestazioni della saldatrice sono riassunti nella targa caratteristiche col seguente signicato:
1- Grado di protezione dell’involucro.
2- Simbolo della linea di alimentazione:
1~ : tensione alternata monofase; 3~ : tensione alternata trifase.
3- Simbolo S : indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un
ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (es. in stretta vicinanza di grandi masse metalliche).
4- Simbolo del procedimento di saldatura previsto.
5- Simbolo della struttura interna della saldatrice.
6- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle saldatrici
7- Numero di matricola per l’identicazione della saldatrice (indispensabile per
assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto).
8- Prestazioni del circuito di saldatura:
: tensione massima a vuoto. - I
: Corrente e tensione corrispondente normalizzata che possono venire erogate dalla saldatrice durante la saldatura. -X:Rapporto d’intermittenza: indica il tempo durante il quale la saldatrice può erogare la corrente corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla base di un ciclo di 10 minuti (es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4 minuti sosta e così via). Nel caso i fattori d’utilizzo (riferiti a 40°C ambiente) vengano superati, si determinerà l’intervento della protezione termica (la saldatrice rimane in stand- by nché la sua temperatura non rientra nei limiti ammessi). -A/V-A/V: Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura (minimo - massimo) alla corrispondente tensione d’arco.
9- Dati caratteristici della linea di alimentazione:
: Tensione alternata e frequenza di alimentazione della saldatrice(limiti ammessi ±10%): - I 1max : Corrente massima assorbita dalla linea. - I 1eff : Corrente effettiva di alimentazione.
: Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la protezione della linea.
11- Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui signicato è riportato nel capitolo 1
“Sicurezza generale per la saldatura ad arco”. Nota: L’esempio di targa riportato è indicativo del signicato dei simboli e delle cifre; i valori esatti dei dati tecnici della saldatrice devono essere rilevati direttamente sulla targa della saldatrice stessa. 3.2ALTRIDATITECNICI - SALDATRICE: veditabella(TAB.1). - TORCIA: veditabella(TAB.2). Ilpesodellasaldatriceèriportatointabella1(TAB.1). 4.DESCRIZIONEDELLESALDATRICI 4.1SCHEMAABLOCCHI La saldatrice è costituita essenzialmente da moduli di potenza e di controllo realizzati su circuiti stampati ed ottimizzati per ottenere massima afdabilità e ridotta manutenzione. Questa saldatrice è controllata da un microprocessore che permette di impostare un elevato numero di parametri per consentire una saldatura ottimale in ogni condizione e su ogni materiale. E’ necessario però, per utilizzarne appieno le caratteristiche, conoscerne le possibilità operative. Descrizione(FIG.B)
1- Ingresso linea di alimentazione trifase, gruppo raddrizzatore e condensatori di
raddrizzata in tensione alternata ad alta frequenza ed effettua la regolazione della potenza in funzione della corrente/tensione di saldatura richiesta.
3- Trasformatore ad alta frequenza; l’avvolgimento primario viene alimentato con la
tensione convertita dal blocco 2; esso ha la funzione di adattare tensione e corrente ai valori necessari al procedimento di saldatura ad arco e contemporaneamente di isolare galvanicamente il circuito di saldatura dalla linea di alimentazione.
4- Ponte raddrizzatore secondario con induttanza di livellamento; commuta la
tensione / corrente alternata fornita dall’avvolgimento secondario in corrente / tensione continua a bassissima ondulazione.
5- Ponte switching a transistors (IGBT) e drivers; trasforma la corrente di uscita al
secondario da DC ad AC per la saldatura TIG AC (se previsto).
6- Elettronica di controllo e regolazione; controlla istantaneamente il valore della
corrente di saldatura e lo confronta con il valore impostato dall’operatore; modula gli impulsi di comando dei drivers degli IGBT che effettuano la regolazione.
7- Logica di controllo del funzionamento della saldatrice: imposta i cicli di saldatura,
comanda gli attuatori, supervisiona i sistemi di sicurezza.
8- Pannello di impostazione e visualizzazione dei parametri e dei modi di
10- Elettrovalvola gas protezione EV (se previsto).
11- Ventilatore di raffreddamento della saldatrice.
12- Regolazione a distanza.
1- Interruttore generale O/OFF - I/ON.
2- Cavo di alimentazione (2P + T (Monofase)), (3P + T (Trifase)).
3- Raccordo per collegamento tubo gas (riduttore pressione bombola - saldatrice) (se
5- Connettore per gruppo raffreddamento acqua (se previsto).
6- Connettore per comandi a distanza:
E’ possibile applicare alla saldatrice, tramite apposito connettore a 14 poli presente sul retro, 3 tipi diversi di comando a distanza. Ciascun dispositivo viene riconosciuto automaticamente e permette di regolare i seguenti parametri: - Comandoadistanzaconunpotenziometro: ruotando la manopola del potenziometro si varia la corrente principale dal minimo al massimo. La regolazione della corrente principale è esclusiva del comando a distanza. - Comandoadistanzaapedale: il valore della corrente viene determinato dalla posizione del pedale. In modo TIG 2T, inoltre, la pressione del pedale agisce da comando di start per la macchina al posto del pulsante torcia (se previsto). - Comandoadistanzaconduepotenziometri: il primo potenziometro regola la corrente principale. Il secondo potenziometro regola un’altro parametro che dipende dal modo di saldatura attivo. Ruotando tale potenziometro viene visualizzato il parametro che si sta variando (che non è più controllabile con la manopola del pannello). Il signicato del secondo potenziometro è: ARC FORCE se in modo MMA e RAMPA FINALE se in modo TIG. - TorciaTIGconpotenziometro. Alloscopodievitarerottureinterneallasaldatrice,siobbligal’utentead utilizzareadattatoretorcia5poliperqualsiasiTORCIATIGconpotenziometro diregolazioneabordo
4.2.2Pannelloanteriore(FIG.D)
1- Presa rapida positiva (+) per connettere cavo di saldatura.
2- Presa rapida negativa (-) per connettere cavo di saldatura.
3- Connettore per collegamento cavo pulsante torcia.
4- Raccordo per collegamento tubo gas della torcia TIG.
5- Pannello comandi:
5a.Pulsanteimpostazionetipologiasaldatura(PROCESS). Consente la selezione del processo desiderato:
saldatura ad elettrodo rivestito (MMA).
saldatura TIG con innesco dell'arco ad alta frequenza (TIG HF).
saldatura TIG con innesco dell'arco partendo a contatto (TIG LIFT).
in modalità TIG indica la saldatura in corrente continua (DC).
in modalità TIG indica la saldatura in corrente alternata (AC), se previsto. 5b.PulsanteimpostazioneciclopersaldaturaTIG(MODE). Consente la selezione del modo di funzionamento. Pressionebreve:
la saldatura inizia con la pressione del pulsante torcia e nisce con il rilascio del pulsante torcia.
la saldatura inizia con la pressione e il rilascio del pulsante torcia e termina solo quando il pulsante torcia viene premuto e rilasciato una seconda volta.
la saldatura inizia con la pressione e il rilascio del pulsante torcia. Ad ogni pressione/rilascio breve la corrente passa dal valore impostato al valore e viceversa. La saldatura termina quando il pulsante viene premuto e poi rilasciato per un tempo lungo prestabilito.
permette l'esecuzione di puntature con controllo del tempo di durata della saldatura a display (icona lampeggiante).
permette l'esecuzione di puntature brevi (10-100msec) con controllo del tempo di durata della saldatura a display (icona lampeggiante). Pressioneprolungata(PULSE):
permette la pulsazione della corrente (cambio di livello) con impostazione a piacere dei parametri caratteristici , , e .
permette la pulsazione della corrente con impostazione automatica a valori predeniti dei parametri caratteristici , e in funzione della corrente impostata (tali valori possono essere comunque modicati). 5c.Manopolamultifunzione. In relazione alle impostazioni predisposte con i pulsanti consente la selezione e la regolazione dei parametri visualizzando il valore impostato a display. InparticolareinMMAiparametrimodicabilisono: - abilitazione/disabilitazione dispositivo “Volgate Reduction Device” per la partenza in sicurezza con bassa tensione.
sovracorrente iniziale (regolazione 0-100%) per ottimizzare l'innesco- 12 - dell'arco di saldatura.
corrente principale di saldatura (corrente d'uscita in Ampere).
sovracorrente dinamica (regolazione 0-100%) per ottimizzare la uidità della saldatura e evitare l'incollamento dell'elettrodo. InparticolareinTIGiparametrimodicabilisono: - tempo pre-gas di efusso del gas di protezione prima della partenza della saldatura (regolazione 0-10 secondi).
corrente iniziale mantenuta per un tempo sso in 2T (50msec) e per tempo pari al mantenimento del pulsante premuto, in 4T (regolazione 0-100%).
tempo di rampa iniziale della corrente dal valore I
(regolazione 0.1-10 secondi). In OFF rampa non presente. N.B.: i parametri I
possono essere modicati anche con comando remotoapedale,laregolazione,però,deveessereeffettuataprimadiattivare ilcomandostesso.
corrente principale di saldatura, in modo PULSATO e Bi-Level è la corrente a livello più alto (corrente d'uscita in Ampere).
corrente di base, in modo PULSATO e Bi-Level è il valore che può essere alternato a quello principale durante al saldatura (regolazione in Ampere).
frequenza di pulsazione e per i modelli AC/DC in TIG AC rappresenta la frequenza della corrente di saldatura (regolazione in Hertz).
percentuale bilanciamento, in modo PULSATO è il rapporto tra il tempo in cui la corrente è a livello più alto e il periodo totale di pulsazione, per i modelli AC/DC in TIG AC rappresenta il rapporto tra tempo con corrente positiva e tempo con corrente negativa.
tempo di rampa nale della corrente dal valore I
a I end (regolazione 0.1-10 secondi). In OFF rampa non presente.
corrente nale, in 2T è la corrente mantenuta dopo la rampa nale se il tempo di rampa è maggiore di zero, in 4T è la corrente mantenuta dopo la rampa nale per tutto il tempo in cui il pulsante torcia rimane premuto.
tempo post-gas di efusso del gas di protezione a partire dall'arresto della saldatura (regolazione 0-10 secondi).
energia di preriscaldo, se previsto, solo per i modelli AC/DC in TIG AC regola il preriscaldo dell'elettrodo per agevolare la partenza (regolazione 2.6-53 A*Sec). In OFF preriscaldo non presente. Altreiconeindicativepresentisuldisplay:
avviso di segnalazione/allarme, in genere abbinato al codice indicato sul display, richiama l'attenzione sulla possibile anomalia/protezione automatica attiva nella saldatrice.
protezione termica, abbinato a e codice sul display, avviso di condizione raggiungimento dei limiti di riscaldamento interno.
uscita attiva, indica la presenza di tensione (potenza abilitata) nelle prese di uscita della saldatrice.
comando a distanza, indica collegamento e controllo attivo del comando a distanza.
puntatore di posizione, in 4T con inferiore a un valore predenito indica il settaggio di una corrente iniziale minima che rende visibile l'arco di saldatura con pulsante premuto. Ciò consente di scegliere con precisione il punto di partenza della saldatura (se la corrente iniziale viene impostata oltre un certo limite la funzione si disabilita automaticamente).
parametri di fabbrica, indica il settaggio di tutti i parametri a un valore predenito utile per ampia operatività. L'utente può impostare a piacere la corrente principale senza alterare le altre impostazioni automatiche. È possibile riattivare in ogni momento tale condizione spegnendo e accendendo la saldatrice con il pulsante della manopola multifunzione (FIG. D - 5c) premuto. Messaggidiallarmeindicativisuldisplayalfanumerico(FIG.D-5d): - AL.1 : intervento protezione termica del circuito primario (se previsto). - AL.2 : intervento protezione termica del circuito secondario. - AL.3 : intervento protezione per sovratensione della linea di alimentazione. - AL.4 : intervento protezione per sottotensione della linea di alimentazione. - AL.8 : tensione ausiliaria fuori range. Il ripristino è automatico alla cessazione della causa d'allarme. 5.INSTALLAZIONE ATTENZIONE!ESEGUIRETUTTELEOPERAZIONIDIINSTALLAZIONE ED ALLACCIAMENTI ELETTRICI CON LA SALDATRICE RIGOROSAMENTE SPENTAESCOLLEGATADALLARETEDIALIMENTAZIONE.
5.1.1Assemblaggiocavodiritorno-pinza(FIG.E)
5.1.2Assemblaggiocavodisaldatura-pinzaportaelettrodo(FIG.F)
5.2UBICAZIONEDELLASALDATRICE Individuare il luogo d’installazione della saldatrice in modo che non vi siano ostacoli in corrispondenza della apertura d’ingresso e d’uscita dell’aria di raffreddamento (circolazione forzata tramite ventilatore, se presente); accertarsi nel contempo che non vengano aspirate polveri conduttive, vapori corrosivi, umidità, etc.. Mantenere almeno 250mm di spazio libero attorno alla saldatrice. ATTENZIONE! Posizionare la saldatrice su di una superce piana di portataadeguataalpesoperevitarneilribaltamentoospostamentipericolosi. 5.3COLLEGAMENTOALLARETE - Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, vericare che i dati di targa della saldatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo d’installazione. - La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra. - Per garantire la protezione contro il contatto indiretto usare interuttori differenziali del tipo: - Tipo A ( ) per macchine monofasi; - Tipo B ( ) per macchine trifasi. - Al ne di soddisfare i requisiti della Norma EN 61000-3-11 (Flicker) si consiglia il collegamento della saldatrice ai punti di interfaccia della rete di alimentazione che presentano un’impedenza minore di: Zmax = 0.234 Ohm (1/N/PE 230V) 200A DC - La saldatrice non rientra nei requisiti della norma IEC/EN 61000-3-12. Se essa viene collegata a una rete di alimentazione pubblica, è responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore vericare che la saldatrice possa essere connessa (se necessario, consultare il gestore della rete di distribuzione).
Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata, (2P + T (1~)), (3P + T (3~)) di portata adeguata e predisporre una presa di rete dotata di fusibili o interruttore automatico; l’apposito terminale di terra deve essere collegato al conduttore di terra (giallo-verde) della linea di alimentazione. La tabella 1 (TAB.1)riporta i valori consigliati in ampere dei fusibili ritardati di linea scelti in base alla max. corrente nominale erogata dalla saldatrice, e alla tensione nominale di alimentazione. ATTENZIONE!L’inosservanzadelleregolesopraesposterendeinefcace ilsistemadisicurezzaprevistodalcostruttore(classeI)conconseguentigravi rischiperlepersone(es.shockelettrico)eperlecose(es.incendio). 5.4CONNESSIONIDELCIRCUITODISALDATURA ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE I SEGUENTI COLLEGAMENTI ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DIALIMENTAZIONE. La Tabella(TAB.1) riporta i valori consigliati per i cavi di saldatura (in mm
) in base alla massima corrente erogata dalla saldatrice.
Collegamento torcia - Inserire il cavo portacorrente nell’apposito morsetto rapido (-). Collegare il connettore a tre poli (pulsante torcia) all’apposita presa. Collegare il tubo gas della torcia all’apposito raccordo. Collegamentocavodiritornodellacorrentedisaldatura - Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più vicino possibile al giunto in esecuzione. Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+). Collegamento alla bombola gas - Avvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola gas interponendo la riduzione apposita fornita come accessorio (quando venga utilizzato gas Argon) . - Collegare il tubo di entrata del gas al riduttore e serrare la fascetta in dotazione. - Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola della bombola. - Aprire la bombola e regolare la quantità di gas (l/min) secondo i dati orientativi d’impiego, vedi tabella(TAB.4); eventuali aggiustamenti dell’efusso gas potranno essere eseguiti durante la saldatura agendo sempre sulla ghiera del riduttore di pressione. Vericare la tenuta di tubazioni e raccordi. ATTENZIONE!Chiuderesemprelavalvoladellabombolagasanelavoro.
La quasi totalità degli elettrodi rivestiti va collegata al polo positivo (+) del generatore; eccezionalmente al polo negativo (-) per elettrodi con rivestimento acido. Collegamentocavodisaldaturapinza-portaelettrodo Porta sul terminale un speciale morsetto che serve a serrare la parte scoperta dell’elettrodo. Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+). Collegamentocavodiritornodellacorrentedisaldatura Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più vicino possibile al giunto in esecuzione. Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (-). Raccomandazioni: - Ruotare a fondo i connettori dei cavi di saldatura nelle prese rapide (se presenti), per garantire un perfetto contatto elettrico; in caso contrario si produrranno surriscaldamenti dei connettori stessi con relativo loro rapido deterioramento e perdita di efcienza. - Utilizzare i cavi di saldatura più corti possibile. - Evitare di utilizzare strutture metalliche non facenti parte del pezzo in lavorazione, in sostituzione del cavo di ritorno della corrente di saldatura; ciò può essere pericoloso per la sicurezza e dare risultati insoddisfacenti per la saldatura. 6.SALDATURA:DESCRIZIONEDELPROCEDIMENTO 6.1SALDATURATIG La saldatura TIG è un procedimento di saldatura che sfrutta il calore prodotto dall’arco elettrico che viene innescato, e mantenuto, tra un elettrodo infusibile (Tungsteno) ed il pezzo da saldare. L’elettrodo di Tungsteno è sostenuto da una torcia adatta a trasmettervi la corrente di saldatura e proteggere l’elettrodo stesso ed il bagno di- 13 - saldatura dall’ossidazione atmosferica mediante un usso di gas inerte (normalmente Argon: Ar 99.5%) che fuoriesce dall’ugello ceramico (FIG.G). E’ indispensabile per una buona saldatura impiegare l’esatto diametro di elettrodo con l’esatta corrente, vedi tabella (TAB.3). La sporgenza normale dell’elettrodo dall’ugello ceramico è di 2-3mm e può raggiungere 8mm per saldature ad angolo. La saldatura avviene per fusione dei lembi del giunto. Per spessori sottili opportunamente preparati (no a 1mm ca.) non serve materiale d’apporto (FIG.H). Per spessori superiori sono necessarie bacchette della stessa composizione del materiale base e di diametro opportuno, con preparazione adeguata dei lembi (FIG.I). E’ opportuno, per una buona riuscita della saldatura, che i pezzi siano accuratamente puliti ed esenti da ossido, oli, grassi, solventi, etc.
InnescoHF: L’accensione dell’arco elettrico avviene senza il contatto tra elettrodo di tungsteno e pezzo da saldare, tramite una scintilla generata da un dispositivo ad alta frequenza. Tale modalità di innesco non comporta ne inclusioni di tungsteno nel bagno di saldatura, ne usura dell’elettrodo ed offre una partenza facile in tutte le posizioni di saldatura. Procedimento: Premere il pulsante torcia avvicinando al pezzo la punta dell’elettrodo (2-3mm), attendere l’innesco dell’arco trasferito dagli impulsi HF e, ad arco acceso, formare il bagno di fusione sul pezzo e procedere lungo il giunto. Nel caso si riscontrino delle difcoltà d’innesco dell’arco nonostante sia accertata la presenza di gas e siano visibili le scariche HF, non insistere a lungo nel sottoporre l’elettrodo all’azione dell’HF, ma vericarne l’integrità superciale e la conformazione della punta, eventualmente ravvivandola alla mola. Al termine del ciclo la corrente si annulla con rampa di discesa impostata. InnescoLIFT: L’accensione dell’arco elettrico avviene allontanando l’elettrodo di tungsteno dal pezzo da saldare. Tale modalità di innesco causa meno disturbi elettro-irradiati e riduce al minimo le inclusioni di tungsteno e l’usura dell’elettrodo. Procedimento: Appoggiare la punta dell’elettrodo sul pezzo, con leggera pressione. Premere a fondo il pulsante torcia e sollevare l’elettrodo di 2-3mm con qualche istante di ritardo, ottenendo così l’innesco dell’arco. La saldatrice inizialmente eroga una corrente I LIFT
dopo qualche istante, verrà erogata la corrente di saldatura impostata. Al termine del ciclo la corrente si annulla con rampa di discesa impostata.
La saldatura TIG DC è adatta a tutti gli acciai al carbonio basso-legati e alto-legati e ai metalli pesanti rame, nichel, titanio e loro leghe. Per la saldatura in TIG DC con elettrodo al polo (-) è generalmente usato dell’elettrodo con il 2% di Torio (banda colorata rossa) o l’elettrodo con il 2% di Cerio (banda colorata grigia). E’ necessario appuntire assialmente l’elettrodo di Tungsteno alla mola, vedi FIG. L, avendo cura che la punta sia perfettamente concentrica onde evitare deviazioni dell’arco. E’ importante effettuare la molatura nel senso della lunghezza dell’elettrodo. Tale operazione andrà ripetuta periodicamente in funzione dell’impiego e dell’usura dell’elettrodo oppure quando lo stesso sia stato accidentalmente contaminato, ossidato oppure impiegato non correttamente.
6.1.3SaldaturaTIGAC(seprevisto)
Questo tipo di saldatura permette di saldare su metalli come l’alluminio e il magnesio che formano sulla loro supercie un ossido protettivo e isolante. Invertendo la polarità della corrente di saldatura si riesce a “rompere” lo strato superciale di ossido attraverso un meccanismo detto “sabbiatura ionica”. La tensione è alternativamente positiva (EP) e negativa (EN) sull’elettrodo di tungsteno. Durante il tempo EP l’ossido viene rimosso dalla supercie (“pulizia” o “decapaggio”) permettendo la formazione del bagno. Durante il tempo EN avviene il massimo apporto termico al pezzo permettendo la saldatura. La possibilità di variare il parametro balance in AC permette di ridurre il tempo della corrente EP al minimo consentendo una saldatura più veloce. Maggiori valori di balance permettono una saldatura più veloce, maggiore penetrazione, arco più concentrato, bagno di saldatura più stretto, e limitato riscaldamento dell’elettrodo. Minori valori permettono una maggiore pulizia del pezzo. Usare un valore di balance troppo basso comporta un allargamento dell’arco e della parte disossidata, un surriscaldamento dell’elettrodo con conseguente formazione di una sfera sulla punta e degradazione della facilità di innesco e della direzionalità dell’arco. Usare un valore eccessivo di balance comporta un bagno di saldatura “sporco” con inclusioni scure. La tabella (TAB. 4) riassume gli effetti di variazione dei parametri in saldatura AC. Sono inoltre valide le istruzioni riguardanti il procedimento di saldatura. In tabella (TAB.3) sono riportati i dati orientativi per la saldatura su alluminio; il tipo di elettrodo più adatto è l’elettrodo al tungsteno puro (striscia di colore verde).
- Regolare la corrente di saldatura al valore desiderato per mezzo della manopola; adeguare eventualmente durante la saldatura al reale apporto termico necessario. - Premere il pulsante torcia vericando il corretto usso del gas dalla torcia; tarare, se necessario, il tempo di pre-gas e di postgas; questi tempi vanno regolati in funzione delle condizioni operative, in particolare il ritardo del postgas deve essere tale da permettere, a ne saldatura il raffreddamento dell’elettrodo e del bagno senza che entrino in contatto con l’atmosfera (ossidazioni e contaminazioni). ModoTIGconsequenza2T: - Premendo a fondo il pulsante torcia (P.T.) fa innescare l’arco con una corrente I
Successivamente la corrente aumenta secondo la funzione RAMPA INIZIALE no al valore della corrente di saldatura. - Per interrompere la saldatura rilasciare il pulsante della torcia dando luogo all’annullamento graduale della corrente (se inserita la funzione RAMPA FINALE) o all’estinzione immediata dell’arco con susseguente postgas. ModoTIGconsequenza4T: - La prima pressione del pulsante fa innescare l’arco con una corrente I
. Al rilascio del pulsante la corrente aumenta secondo la funzione RAMPA INIZIALE no al valore della corrente di saldatura; tale valore viene mantenuto anche a pulsante rilasciato. Quando si ripreme il pulsante la corrente diminuisce secondo la funzione RAMPA FINALE no I end . Quest’ultimo viene mantenuto no al rilascio del pulsante che termina il ciclo di saldatura iniziando il periodo di postgas. Invece, se durante la funzione RAMPA FINALE” si rilascia il pulsante, il ciclo di saldatura termina immediatamente e inizia il periodo di postgas. ModoTIGconsequenza4TeBI-LEVEL: - La prima pressione del pulsante fa innescare l’arco con una corrente I
. Al rilascio del pulsante la corrente aumenta secondo la funzione RAMPA INIZIALE no al valore della corrente di saldatura; tale valore viene mantenuto anche a pulsante rilasciato. Ad ogni seguente pressione del pulsante (il tempo che intercorre tra pressione e rilascio deve essere di breve durata) la corrente varierà tra il valore impostato nel parametro BI-LEVEL I
ed il valore della corrente principale I
- Mantenendo premuto il pulsante per un tempo prolungato la corrente diminuisce secondo la funzione RAMPA FINALE no I end . Quest’ultimo viene mantenuto no al rilascio del pulsante che termina il ciclo di saldatura iniziando il periodo di postgas. Invece, se durante la funzione RAMPA FINALE si rilascia il pulsante, il ciclo di saldatura termina immediatamente e inizia il periodo di postgas (FIG.M). ModoTIGSPOTeTIGTHINSPOT: - La saldatura avviene mantenendo premuto il pulsante torcia no al raggiungimento del tempo preimpostato (tempo di spot). 6.2SALDATURAMMA - E’ indispensabile, rifarsi alle indicazioni del fabbricante riportate sulla confezione degli elettrodi utilizzati indicanti la corretta polarità dell’elettrodo e la relativa corrente ottimale. - La corrente di saldatura va regolata in funzione del diametro dell’elettrodo utilizzato ed al tipo di giunto che si desidera eseguire; a titolo indicativo le correnti utilizzabili per i vari diametri di elettrodo sono: Ø Elettrodo (mm) Corrente di saldatura (A) Min. Max.
- Si osservi che a parità di diametro dell’elettrodo, valori elevati di corrente saranno utilizzati per saldature in piano, mentre per saldature in verticale o sopratesta dovranno essere utilizzate correnti più basse. - Le caratteristiche meccaniche del giunto saldato sono determinate, oltre che dall’intensità di corrente scelta, dagli altri parametri di saldatura quali lunghezza dell’arco, velocità e posizione di esecuzione, diametro e qualità degli elettrodi (per una corretta conservazione mantenere gli elettrodi al riparo dall’umidità, protetti dalle apposite confezioni o contenitori). - Le caratteristiche della saldatura dipendono anche dal valore di ARC-FORCE (comportamento dinamico) della saldatrice. Tale parametro è impostabile da pannello, oppure è impostabile con comando a distanza a 2 potenziometri. - Si osservi che valori alti di ARC-FORCE danno maggior penetrazione e permettono la saldatura in qualsiasi posizione tipicamente con elettrodi basici, valori bassi di ARC-FORCE permettono un arco più morbido e privo di spruzzi tipicamente con elettrodi rutili. La saldatrice è inoltre equipaggiata di dispositivi HOT START e ANTI STICK che garantiscono partenze facili e assenza di incollamento dell’elettrodo al pezzo.
- Tenendo la maschera DAVANTI AL VISO, stronare la punta dell’elettrodo sul pezzo da saldare eseguendo un movimento come si dovesse accendere un ammifero; questo è il metodo più corretto per innescare l’arco. ATTENZIONE: NON PICCHIETTARE l’elettrodo sul pezzo; si rischierebbe di danneggiarne il rivestimento rendendo difcoltoso l’innesco dell’arco. - Appena innescato l’arco, cercare di mantenere una distanza dal pezzo equivalente al diametro dell’elettrodo utilizzato e mantenere questa distanza la più costante possibile durante l’esecuzione della saldatura; ricordare che l’inclinazione dell’elettrodo nel senso dell’avanzamento dovrà essere di circa 20-30 gradi. - Alla ne del cordone di saldatura, portare l’estemità dell’elettrodo leggermente indietro rispetto la direzione di avanzamento, al di sopra del cratere per effettuare il riempimento, quindi sollevare rapidamente l’elettrodo dal bagno di fusione per ottenere lo spegnimento dell’arco (Aspettidelcordonedisaldatura-FIG.N). 7.MANUTENZIONE ATTENZIONE!PRIMADIESEGUIRELEOPERAZIONIDIMANUTENZIONE, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DIALIMENTAZIONE. 7.1MANUTENZIONEORDINARIA LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE ESEGUITE DALL’OPERATORE.
- Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi; ciò causerebbe la fusione dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio. - Vericare periodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas. - Accoppiare accuratamente pinza serra elettrodo, mandrino porta pinza con il diametro dell’elettrodo scelto onde evitare surriscaldamenti, cattiva diffusione del gas e relativo mal funzionamento. - Controllare, almeno una volta al giorno, lo stato di usura e la correttezza di montaggio delle parti terminali della torcia: ugello, elettrodo, pinza serraelettrodo, diffusore gas. 7.2MANUTENZIONESTRAORDINARIA LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN AMBITO ELETTRICO-MECCANICO E NEL RISPETTO DELLA NORMA TECNICA IEC/EN60974-4. ATTENZIONE!PRIMADIRIMUOVEREIPANNELLIDELLASALDATRICE ED ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTAESCOLLEGATADALLARETEDIALIMENTAZIONE. Eventualicontrollieseguitisottotensioneall’internodellasaldatricepossono causareshockelettricograveoriginatodacontattodirettoconpartiintensione e/olesionidovutealcontattodirettoconorganiinmovimento. - Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell’utilizzo e della polverosità dell’ambiente, ispezionare l’interno della saldatrice e rimuovere la polvere depositatasi su schede elettroniche con una spazzola molto morbida od appropriati solventi. - Con l’occasione vericare che le connessioni elettriche siano ben serrate ed i cablaggi non presentino danni all’isolamento. - Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice serrando a fondo le viti di ssaggio. - Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a saldatrice aperta. - Dopo aver eseguito la manutenzione o la riparazione ripristinare le connessioni ed i cablaggi com’erano in origine avendo cura che questi non vadano a contatto con parti in movimento o parti che possano raggiungere temperature elevate. Fascettare tutti i conduttori com’erano in origine avendo cura di tenere ben separati tra di loro i collegamenti del primario in alta tensione da quelli secondari in bassa tensione. Utilizzare tutte le rondelle e le viti originali per la richiusura della carpenteria.- 14 - 8.RICERCAGUASTI NELL’EVENTUALITA’ DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE, E PRIMA DI ESEGUIRE VERIFICHE PIU’ SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO CENTRO ASSISTENZA CONTROLLARE CHE: - La corrente di saldatura sia adeguata al diametro e al tipo di elettrodo utilizzato. - Con interruttore generale in ”ON” la lampada relativa sia accesa; in caso contrario il difetto normalmente risiede nella linea di alimentazione (cavi, presa e/o spina, fusibili, etc.). - Non sia acceso il led giallo segnalante l’intervento della sicurezza termica di sovra o sottotensione o di corto circuito. - Assicurarsi di aver osservato il rapporto di intermittenza nominale; in caso di intervento della protezione termostatica attendere il raffreddamento naturale della macchina, vericare la funzionalità del ventilatore. - Controllare la tensione di linea, se il valore è troppo alto o troppo basso la saldatrice rimane in blocco. - Controllare che non vi sia un cortocircuito all’uscita della saldatrice: in tal caso procedere all’eliminazione dell’inconveniente. - I collegamenti del circuito di saldatura siano effettuati correttamente, particolarmente che la pinza del cavo di massa sia effettivamente collegata al pezzo e senza interposizione di materiali isolanti (p.e. Vernici). - Il gas di protezione usato sia corretto (Argon 99.5%) e nella giusta quantità.- 15 -
