ManualFacil Infinity 225 954556 - Máquina de soldar Telwin - Manual de uso y guía de instrucciones gratis
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| Características | Detalles |
|---|---|
| Tipo de máquina | Máquina de soldadura |
| Alimentación | 230 V |
| Intensidad de soldadura | De 20 a 225 A |
| Peso | Alrededor de 20 kg |
| Dimensiones | Longitud: 500 mm, Ancho: 300 mm, Altura: 400 mm |
| Proceso de soldadura | MIG/MAG, MMA |
| Uso recomendado | Para trabajos de soldadura ligeros a medios, ideal para aficionados y profesionales. |
| Accesorios incluidos | Antorcha de soldadura, cable de masa, máscara de protección (según el modelo) |
| Mantenimiento | Verificar regularmente las conexiones, limpiar las boquillas y los filtros. |
| Seguridad | Usar equipos de protección individual (EPI): guantes, máscara, ropa adecuada. |
| Garantía | 2 años (según el distribuidor) |
Preguntas frecuentes - Infinity 225 954556 Telwin
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MANUAL DE USUARIO Infinity 225 954556 Telwin
INSTRUCCIONESPARAELUSOYMANTENIMIENTO...................................pág.20 ATENCIÓN!ANTESDEUTILIZARLASOLDADORALEERATENTAMENTEELMANUALDEINSTRUCCIONES!
4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN ....................21
8.BUSQUEDADEDAÑOS.....................................................................................24 pág. pág. SOLDADORASPORINVERTERPARALASOLDADURTIGYMMAPREVISTAS PARAUSOINDUSTRIALYPROFESIONAL. Nota:Eneltextoquesigueseemplearáeltérmino“soldadora”. 1.SEGURIDADGENERALPARALASOLDADURAPORARCO El operador debe tener un conocimiento suciente sobre el uso seguro del aparato y debe estar informado sobre los riesgos relacionados con los procedimientosdesoldaduraporarco,lasrelativasmedidasdeproteccióny losprocedimientosdeemergencia. (Referirsetambiénala norma“EN60974-9:Equipospara soldadurade arco. Parte9:Instalaciónyuso”). - Evitarloscontactosdirectosconelcircuitodesoldadura;latensiónsincarga suministradaporlasoldadorapuedeserpeligrosaenalgunascircunstancias. - La conexión de los cables de soldadura, las operaciones de comprobación y dereparacióndebenserefectuadasconlasoldadoraapagadaydesenchufada delareddealimentación. - Apagar la soldadora y desconectarla de la red de alimentación antes de sustituirloselementosdesgastadosdelsoplete. - Hacerlainstalacióneléctricarespetandolasnormasyleyesdeprevenciónde accidentesprevistas. - Lasoldadoradebeconectarseexclusivamenteaunsistemadealimentación conconductordeneutroconectadoatierra. - Asegurarsedequelatomadecorrienteestécorrectamenteconectadaala tierradeprotección. - Noutilizarlasoldadoraenambienteshúmedosomojadosobajolalluvia. - Noutilizarcablesconaislamientodeterioradooconexionesmalrealizadas. - Nosoldarsobrecontenedores,recipientesotuberíasquecontenganohayan contenidoproductosinamableslíquidosogaseosos. - Evitartrabajarsobrematerialeslimpiadoscondisolventescloruradosoenlas cercaníasdedichosdisolventes. - Nosoldarenrecipientesapresión. - Alejar del área de trabajo todas las sustancias inamables (por ejemplo, madera,papel,trapos,etc.). - Asegurarse de que hay un recambio de aire adecuado o de que existen mediosaptosparaeliminarloshumosdesoldaduraenlacercaníadelarco; esnecesarioadoptarunenfoquesistemáticoparalavaloracióndeloslímites de exposición a los humos de soldadura en función de su composición, concentraciónyduracióndelaexposición. - Mantener la bombona protegida de fuentes de calor, incluso de los rayos solares(siseutiliza). - Adoptar un aislamiento eléctrico adecuado con respecto a la antorcha, la pieza en elaboración y las posibles partes metálicas conectadas a tierra situadascerca(accesibles). Eso normalmente puede obtenerse utilizando guantes, calzados, gorros e indumentariaidóneosparaesteobjetivoyatravésdelusodeplataformaso cintasaislantes. - Siempreprotegerlosojosconlosltrosespecícosconformesalasnormas UNIEN169oUNIEN379montadosenmáscarasocascosconformesconla normaUNIEN175. Utilizar la indumentaria de protección ignífuga especíca (conforme con la norma UNI EN11611) yguantes desoldadura (conformescon lanorma UNIEN12477)evitandoexponerlapielalosrayosultravioletaseinfrarrojos producidosporelarco;laproteccióntienequeextenderseaotraspersonas situadascercapormediodepantallasocortinasnoreejantes. - Ruido: si a causa de operaciones de soldadura especialmente intensivas sedetectaunniveldeexposicióndiariapersonal(LEPd)igualomayora85 dB(A),esobligatorioelusodemediosdeprotecciónpersonal(Tab.1). -El paso de la corriente de soldadura hace que se produzcan campos electromagnéticos(EMF)localizadosalrededordelcircuitodesoldadura. Loscamposelectromagnéticospuedeninterferirconalgunosaparatosmédicos (porejemplo,marcapasos,respiradores,prótesismetálicas,etc). Los portadores de estos aparatos deben adoptar las medidas de protección adecuadas.Porejemplo,prohibirelaccesoaláreadeutilizacióndelasoldadora. Estasoldadorasatisfacelosrequisitosdelestándartécnicodeproductopara suusoexclusivoenambientesindustrialesyconobjetivosprofesionales.Nose aseguraelcumplimientodeloslímitesdebaserelativosalaexposiciónhumana aloscamposelectromagnéticosenambientedoméstico. El operador debe adoptar los siguientes procedimientos para reducir la exposiciónaloscamposelectromagnéticos: - Fijarjuntoslomáscercaposiblelosdoscablesdesoldadura. - Mantenerlacabezayeltroncodelcuerpolomáslejosposibledelcircuitode soldadura. - Noenrollarnuncaloscablesdesoldaduraalrededordelcuerpo. - Nosoldarconelcuerpoenmediodelcircuitodesoldadura.Mantenerlosdos cablesenlamismapartedelcuerpo. - Conectarelcablederetornodelacorrientedesoldaduraalapiezaquese debesoldarlomáscercaposiblealajuntaenejecución. - No soldar cerca, sentadoso apoyados en la soldadora (distancia mínima: 50cm). - Nodejarobjetosferromagnéticoscercadelcircuitodesoldadura. - Distanciamínimad=20cm(Fig.O). -AparatodeclaseA: Estasoldadorasatisfacelosrequisitosdelestándartécnicodeproductopara suusoexclusivoenambienteindustrialyconobjetivosprofesionales.Nose aseguraelcumplimientodelacompatibilidadelectromagnéticaenlosedicios domésticosyenlosdirectamenteconectadosaunareddealimentacióndebaja tensiónquealimentalosediciosparaelusodoméstico. PRECAUCIONES SUPLEMENTARIAS - LASOPERACIONESDESOLDADURA: - Enambienteconmayorriesgodedescargaeléctrica. - Enespacioscerrados. - Enpresenciadematerialesinamablesoexplosivos. Estas situaciones DEBEN ser valoradas a priori por un “Responsable experto”yefectuarsesiempreconlapresenciadeotraspersonaspreparadas paraefectuarlasnecesariasintervencionesencasodeemergencia. TIENENqueadoptarselosmediostécnicosdeprotecciónquesedescriben en7.10;A-8;A.10.delanorma“EN60974-9:Equiposparasoldaduradearco. Parte9:Instalaciónyuso”. -DEBEprohibirselasoldaduramientrasel operadorestéelevadodelsuelo, exceptosiseusanplataformasdeseguridad. -TENSIÓNENTREPORTAELECTRODOSOSOPLETES:trabajandoconvarias soldadoras en una sola pieza o varias piezas conectadas eléctricamente se puede generar una suma peligrosa de tensiones en vacío entre dos portaelectrodos o sopletesdiferentes, con unvalor que puede alcanzar el dobledellímiteadmisible. Es necesario que uncoordinador expertorealice la medición instrumental para determinar si existe un riesgo y pueda adoptar medidas de protección adecuadascomoindicadoenelpunto7.9delanorma“EN60974-9:Equipos parasoldaduradearco.Parte9:Instalaciónyuso”. RIESGOS RESTANTES - VUELCO:colocarlasoldadoraenunasuperciehorizontalconunacapacidad adecuada para la masa; en caso contrario, (por ejemplo, pavimentos inclinadosonoigualados)existeelpeligrodevuelco.- 21 - -USO IMPROPIO: es peligrosa la utilización de la soldadora para cualquier elaboracióndiferentedelaprevista(Ej.descongelacióndetuberíasdelared hídrica). - Seprohíbeutilizarlamanillacomomediodesuspensióndelasoldadora.
2.INTRODUCCIÓNYDESCRIPCIÓNGENERAL
2.1INTRODUCCIÓN Esta soldadora es una fuente de corriente para la soldadura por arco, realizada especícamente para la soldadura TIG (DC) (AC/DC) con cebado HF o LIFT y la soldadura MMA de electrodos revestidos (rútilos, ácidos, básicos). Las características especícas de esta soldadora (INVERTER), como alta velocidad y precisión de la regulación, le coneren una excelente calidad en la soldadura. La regulación con sistema “inverter” en la entrada de la línea de alimentación (primario) determina además una reducción drástica del volumen tanto del transformador como de la reactancia de nivelación permitiendo la fabricación de una soldadora con un volumen y un peso extremadamente contenidos, beneciando de esta manera sus características de manejabilidad y facilidad para su transporte. 2.2ACCESORIOSBAJOSOLICITUD(sinoestánprevistos) - Adaptador bombona Argón. - Cable de retorno de corriente de soldadura con borne de masa. - Mando a distancia manual de 1 potenciómetro. - Mando a distancia manual de 2 potenciómetros. - Mando a distancia a pedal. - Kit de soldadura MMA. - Kit de soldadura TIG. - Máscara de oscurecimiento automático: con ltro jo o regulable. - Racor de gas y tubo de gas para conexión a la bombona de Argón. - Reductor de presión con manómetro. - Soplete para soldadura TIG. - Antorcha TIG con potenciómetro. - Carro AMERICA. 3.DATOSTÉCNICOS 3.1CHAPADEDATOS(FIG.A) Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora se resumen en la chapa de características con el siguiente signicado:
1- Grado de protección del envoltorio.
2- Símbolo de la línea de alimentación:
1~: tensión alterna monofásica; 3~: tensión alterna trifásica.
3- Símbolo S : indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un
ambiente con riesgo aumentado de descarga eléctrica (ejemplo, cerca de grandes masas metálicas).
4- Símbolo del procedimiento de soldadura previsto.
5- Símbolo de la estructura interna de la soldadora.
6- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de las máquinas
para soldadura por arco.
7- Número de matrícula para la identicación de la soldadora (indispensable para la
asistencia técnica, solicitud de recambio, búsqueda del origen del producto).
8- Prestaciones del circuito de soldadura:
: tensión máxima en vacío. - I
: Corriente y tensión correspondiente normalizada que pueden ser distribuidas por la soldadora durante la soldadura. - X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la soldadora puede distribuir la corriente correspondiente (misma columna). Se expresa en % sobre la base de un ciclo de 10 minutos (por ejemplo 60% = 6 minutos de trabajo, 4 minutos parada; y así sucesivamente). En el caso que los factores de utilización sean superados (de chapa, referidos a 40°C ambiente) se producirá la intervención de la protección térmica (la soldadora permanece en stand-by hasta que su temperatura entra dentro de los límites admitidos). - A/V-A/V: Indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo - máximo) a la correspondiente tensión de arco.
9- Datos de las características de la línea de alimentación:
: Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora /límites admitidos ±10%). - I 1max : Corriente máxima absorbida por la línea. - I 1eff : Corriente efectiva de alimentación.
: Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la protección de la línea.
11- Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo signicado se indica en el capítulo
1 ”Seguridad general para la soldadura por arco”. Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del signicado de los símbolos y de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora en su posesión deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora. 3.2OTROSDATOSTÉCNICOS -SOLDADORA: veatabla1(TAB.1). -SOPLETE: veatabla2(TAB.2). Elpesodelasoldadoraseindicaenlatabla1(TAB.1). 4.DESCRIPCIÓNDELASOLDADORA 4.1ESQUEMADEBLOQUES La soldadora está formada esencialmente por módulos de potencia y de control realizados sobre circuitos impresos y optimizados para obtener la máxima abilidad y un mantenimiento reducido. Esta soldadora está controlada por un microprocesador que permite programar un elevado número de parámetros para permitir una soldadura óptima en cualquier condición y sobre cualquier material. Sin embargo, es necesario aprovechar de manera plena las características y conocer sus posibilidades operativas. Descripción(FIG.B)
1- Entrada de la línea de alimentación trifásica, grupo recticador y condensadores
2- Puente switching de transistores (IGBT) y drivers: cambia la tensión de línea
recticada en tensión alterna de alta frecuencia y efectúa la regulación de la potencia en función de la corriente/tensión de soldadura requerida.
3- Transformador de alta frecuencia: el bobinado primario es alimentado con la
tensión convertida del bloque 2; éste tiene la función de adaptar la tensión y la corriente a los valores necesarios para el procedimiento de soldadura por arco y al mismo tiempo aislar galvánicamente el circuito de soldadura de la línea de alimentación.
4- Puente recticador secundario con inductancia de nivelación: cambia la tensión /
corriente alterna suministrada por el bobinado secundario en corriente / tensión continua de bajísima ondulación.
5- Puente switching de transistores (IGBT) y drivers: trasforma la corriente de salida
al secundario de CC a CA para la soldadura TIG AC (si están presentes).
6- Electrónica de control y regulación: controla instantáneamente el valor de la
corriente de soldadura y lo compara con el valor jado por el operador; modula los impulsos de mando de los drivers de los IGBT que efectúan la regulación.
7- Lógica de control del funcionamiento de la soldadora: programa los ciclos de
soldadura, controla los actuadores, supervisa los sistemas de seguridad.
8- Panel de programación y visualización de los parámetros y de los modos de
9- Generador de cebado HF (si están presentes).
10- Electroválvula del gas de protección EV (si están presentes).
11- Ventilador de enfriamiento de la soldadora.
12- Regulación a distancia.
4.2DISPOSITIVOSDECONTROL,REGULACIÓNYCONEXIÓN
4.2.1Cuadrotrasero(FIG.C)
3- Racor para conexión tubo gas (reductor presión botella - soldadora) (si están
4 - Fusible (si están presentes).
5- Conector para grupo refrigeración agua (si están presentes).
6 - Conector para controles remotos:
Es posible aplicar a la soldadora, a través de un conector especíco de 14 polos presente en la parte trasera, 3 tipos distintos de control remoto. Cada dispositivo es reconocido automáticamente y permite regular los parámetros siguientes: - Controlremotoconunpotenciómetro: girando la empuñadura del potenciómetro se varía la corriente principal, desde el mínimo hasta el máximo. La regulación de la corriente es exclusiva del control remoto. - Mandoadistanciadepedal: El valor de la corriente es determinado por la posición del pedal. En modo TIG 2T, además, la presión del pedal actúa como mando de Start para la máquina en lugar del pulsador de antorcha (si estaba previsto). - Controlremotocondospotenciómetros: el primer potenciómetro regula la corriente principal. El segundo potenciómetro regula otro parámetro que depende del modo de soldadura activo. Girando este potenciómetro se visualiza el parámetro que se está variando (que ya no puede controlarse con la empuñadura del cuadro). El signicado del segundo potenciómetro es: ARC FORCE si en modo MMA y RAMPA FINAL si en modo TIG. - AntorchaTIGconpotenciómetro. Con el n de evitar roturas en el interior de la soldadora, se obliga al usuario a utilizar el adaptador de la antorcha de 5 polos para cualquier ANTORCHATIGconpotenciómetroderegulacióndeabordo.
4.2.2CuadrodelanteroFIG.D
1- Toma rápida positiva (+) para conectar el cable de soldadura.
2- Toma rápida negativa (+) para conectar el cable de soldadura.
3- Conector para la conexión del cable del pulsador de la antorcha.
4- Racor para conexión tubo gas de la antorcha TIG.
5a.Pulsadorajustedeltipodesoldadura(PROCESS). Permite seleccionar el proceso deseado:
soldadura por electrodo revestido (MMA).
soldadura TIG con cebado del arco con alta frecuencia (TIG HF).
soldadura TIG con cebado del arco comenzando por contacto (TIG LIFT).
en modalidad TIG indica la soldadura en corriente continua (DC).
en modalidad TIG indica la soldadura en corriente alterna (AC), si está previsto. 5b.PulsadordeajustedecicloparasoldaduraTIG(MODE). Permite seleccionar el modo de funcionamiento. Presiónbreve:
la soldadura comienza con la presión del pulsador de antorcha y acaba cuando se suelta el pulsador de antorcha.
la soldadura comienza apretando y soltando el pulsador de antorcha y termina solo cuando el pulsador de antorcha se aprieta y suelta una segunda vez.
la soldadura comienza presionando y soltando el pulsador de antorcha. En cada presión/liberación breve la corriente pasa del valor congurado
valor y viceversa. La soldadura termina cuando se aprieta el pulsador y después se suelta durante un tiempo largo preestablecido.
permite la ejecución de soldaduras por puntos con control del tiempo de duración de la soldadura en el display (icono parpadeante).
permite la ejecución de soldaduras por puntos breves (10-100mseg) con control del tiempo de duración de la soldadura en el display (icono parpadeante). Presiónprolongada(PULSE):
permite la pulsación de la corriente (cambio de nivel) con conguración según se desee de los parámetros característicos , , y .
permite la pulsación de la corriente con conguración automática de los valores predenidos de los parámetros característicos , y en función de la corriente congurada (estos valores pueden modicarse). 5c.Mandomultifunción. En relación a las conguraciones elegidas con los pulsadores, permite la selección y la regulación de los parámetros mostrando el valor congurado en el display. EnespecialenMMAlosparámetrosmodicablesson:- 22 - - habilitación/deshabilitación del dispositivo “Voltage Reduction Device” (Dispositivo de reducción de tensión) para en arranque en condiciones de seguridad con baja tensión.
sobrecorriente inicial (regulación 0-100%) para optimizar el cebado del arco de soldadura.
corriente principal de soldadura (corriente de salida en Amperios).
sobrecorriente dinámica (regulación 0-100%) para optimizar la uidez de la soldadura y evitar que se pegue el electrodo. EnespecialenTIGlosparámetrosmodicablesson: - tiempo pre-gas de ujo de gas de protección antes del arranque de la soldadura (regulación 0-10 segundos).
corriente inicial mantenida durante un tiempo jo en 2T (50mseg) y durante un tiempo igual al mantenimiento del pulsador apretado en 4T (regulación 0-100%).
tiempo de rampa inicial de la corriente del valor I
(regulación 0,1-10 segundos). En OFF rampa no presente. Nota:losparámetrosI
puedenmodicarsetambiénconmandoremoto de pedal, sin embargo, la regulación debe efectuarse antes de activar el mandomismo.
corriente principal de soldadura, en modo PULSADO y Bi-Level es la corriente de nivel más alto (corriente de salida en Amperios).
corriente de base, en modo PULSADO y Bi-Level es el valor que puede alternarse con el principal durante la soldadura (regulación en Amperios).
frecuencia de pulsación y para los modelos AC/DC en TIG AC representa la frecuencia de la corriente de soldadura (regulación en Hercios).
porcentaje equilibrado, en modo PULSADO es la relación entre el tiempo en que la corriente está en el nivel más alto y el periodo total de pulsación, para los modelos AC/DC en TIG AC representa la relación entre tiempo con corriente positiva y tiempo con corriente negativa.
tiempo de rampa nal de la corriente desde el valor I
a I end (regulación 0,1-10 segundos). En OFF rampa no presente.
corriente nal, en 2T es la corriente que se mantiene después de la rampa nal si el tiempo de rampa es superior a cero, en 4T es la corriente que se mantiene después de la rampa nal durante el tiempo en que el pulsador de antorcha permanece apretado.
tiempo post-gas de ujo de gas de protección a partir del paro de la soldadura (regulación 0-10 segundos).
energía de precalentamiento, si está previsto, solo para los modelos AC/ DC en TIG AC regula el precalentamiento del electrodo para facilitar el arranque (regulación 2,6-53 A*Seg). En OFF precalentamiento no presente. Otrosiconosindicativospresenteseneldisplay:
aviso de señalación/alarma en general combinado con el código indicado en el display, llama la atención sobre la posible anomalía/protección automática activa en la soldadora.
protección térmica, combinado con y código en el display, aviso de condición de que se ha alcanzado uno de los límites de calentamiento interno.
salida activa, indica la presencia de tensión (potencia habilitada) en las tomas de salida de la soldadora.
mando a distancia, indica conexión y control activo del mando a distancia.
soldadora por puntos de posición, en 4T con inferior a un valor predenido indica la conguración de una corriente inicial mínima que hace visible el arco de soldadura con pulsador apretado. Esto permite elegir con precisión el punto de arranque de la soldadura (si la corriente inicial se congura más allá de un cierto límite la función se deshabilita automáticamente).
parámetros de fábrica, indica la conguración de todos los parámetros a un valor predenido útil para una amplia operatividad. El usuario puede congurar según desee la corriente principal sin alterar las otras conguraciones automáticas. Se puede reactivar en todo momento esta condición apagando y encendiendo la soldadora con el pulsador del mando multifunción (FIG. D - 5c) apretado. Mensajesdealarmaindicativoseneldisplayalfanumérico(FIG.D-5d): - AL.1 : intervención de la protección térmica del circuito primario (si se ha previsto). - AL.2 : intervención de la protección térmica del circuito secundario. - AL.3 : intervención de la protección por sobretensión de la línea de alimentación. - AL.4 : intervención de la protección por subtensión de la línea de alimentación. - AL.8 : tensión auxiliar fuera del intervalo admitido. El restablecimiento es automático cuando naliza la causa de la alarma. 5.INSTALACIÓN
¡ATENCIÓN!EFECTUARTODASLASOPERACIONESDEINSTALACIÓN
Y CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA SOLDADORA RIGUROSAMENTE APAGADAYDESCONECTADADELAREDDEALIMENTACIÓN. LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS DEBEN SER EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE PORPERSONALEXPERTOOCUALIFICADO. 5.1PREPARACIÓN(FIG.P) Desembalar la soldadora, efectuar el montaje de las partes que están separadas, contenidas en el embalaje.
5.2UBICACIÓNDELASOLDADORA Localizar el lugar de instalación de la soldadora de manera que no haya obstáculos cerca de la apertura de entrada y de salida del aire de enfriamiento (circulación forzada a través de ventilador, si está presente); asegúrese al mismo tiempo que no se aspiran polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc... Mantener al menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora. ¡ATENCIÓN!Coloquelasoldadoraencimadeunasupercieplanacon unacapacidadadecuadaparaelpeso,paraevitarquesevuelqueosedesplace peligrosamente. 5.3CONEXIÓNALARED - Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que los datos de la chapa de la soldadora correspondan a la tensión y frecuencia de red disponibles en el lugar de instalación. - La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con conductor de neutro conectado a tierra. - Para garantizar la protección contra el contacto indirecto usar interruptores diferenciales de tipo: - Tipo A ( ) para máquinas monofásicas; - Tipo B ( ) para máquinas trifásicas. - Con el n de cumplir los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker), se aconseja la conexión de la soldadora a los puntos de interfaz de la red de alimentación que presentan una impedancia menor de: Zmax = 0.234 Ohm (1/N/PE 230V) 200A DC - La soldadora no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12. Si la misma se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad del instalador o del usuario comprobar que la soldadora pueda conectarse (si necesario, consultar el gestor de la red de distribución).
conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado, (2P + P.E) (1~); (3P + P.E) (3~) de capacidad adecuada y preparar una toma de red dotada de fusibles o interruptor automático; el relativo terminal de tierra debe conectarse al conducto de tierra (amarillo-verde) de la línea de alimentación. La tabla (TAB.1) indica los valores aconsejados en amperios de los fusibles retrasados en base a la corriente máxima nominal distribuida por la soldadora, y a la tensión nominal de alimentación. ¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace inecaz el sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los consiguientesgravesriesgosparalaspersonas(Ej.Descargaeléctrica)ypara lascosas(Ej.incendio). 5.4CONEXIONESDELCIRCUITODESOLDADURA ¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES ASEGURARSEDEQUELASOLDADORAESTÁAPAGADAYDESCONECTADA DELAREDDEALIMENTACIÓN. La Tabla (TAB.1) indica los valores aconsejados para los cables de soldadora (en
) en base a la máxima corriente distribuida por la soldadora.
Conexión del soplete - Introducir el cable portacorriente en el relativo borne rápido (-). Conectar el conector de tres polos (pulsador soplete) en la toma relativa. Conectar el tubo de gas del soplete en el racor relativo. Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura - Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca posible de la junta en ejecución. Este cable se conecta al borne con el símbolo (+). Conexión a la bombona de gas - Atornillar el reductor de presión a la válvula de la bombona de gas poniendo la reducción adecuada suministrada como accesorio, cuando se utilice gas Argón. - Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y ajustar la brida incluida. - Aojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula de la bombona. - Abrir la bombona y regular la cantidad de gas (l/min) según los datos de orientación de empleo, véase la tabla (TAB.4); eventuales ajustes del ujo de gas pueden efectuarse durante la soldadura usando siempre la abrazadera del reductor de presión. Comprobar la estanqueidad de tuberías y racores. ¡ATENCIÓN! Cerrar siempre la válvula de la bombona de gas al nal del trabajo.- 23 -
La casi totalidad de los electrodos revestidos se conecta al polo positivo (+) del generador; excepcionalmente al polo negativo (-) para electrodos con revestimiento ácido. Conexióndelcabledesoldadura-pinza-portaelectrodo Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte descubierta del electrodo. Este cable se conecta al borne con el símbolo (+). Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca posible de la junta en ejecución. Este cable se conecta al borne con el símbolo (-). Recomendaciones: - Girar a fondo los conectores de los cables de soldadura en las tomas rápidas (si están presentes) para garantizar un contacto eléctrico perfecto; en caso contrario se producirán sobrecalentamientos de los mismos conectores lo que tendrá como resultado un rápido deterioro y pérdida de eciencia. - Utilizar cables de soldadura lo más cortos posible. - Evitar utilizar estructuras metálicas que no formen parte de la pieza en elaboración, en sustitución del cable de retorno de la corriente de soldadura; esto puede ser peligroso para la seguridad y provocar una soldadura no satisfactoria.
6.SOLDADURA:DESCRIPCIÓNDELPROCEDIMIENTO
6.1SOLDADURATIG La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha el calor producido por el arco eléctrico que se ceba, y se mantiene, entre un electrodo infusible (tunsgteno) y la pieza a soldar. El electrodo de tungsteno está sostenido por un soplete adecuado para transmitir la corriente de soldadura y proteger el mismo electrodo y el baño de soldadura de la oxidación atmosférica mediante un ujo de gas inerte (normalmente argón: Ar 99.5%) que sale de la boquilla cerámica (FIG.G). Es indispensable para una buena soldadura emplear el diámetro exacto del electrodo con la corriente exacta, véase la tabla(TAB.3). Normalmente el saliente del electrodo de la boquilla cerámica es de 2-3 mm y puede alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo. La soldadura se produce por fusión de los extremos de la junta. Para espesores nos adecuadamente preparados (hasta 1 mm aprox.) no es necesario material de aporte (FIG.H). Para espesores superiores son necesarias varillas que tengan la misma composición que el material base y un diámetro adecuado con preparación adecuada de los extremos (FIG. I). Es conveniente, para conseguir una buena soldadura, que las piezas se limpien cuidadosamente y que no tengan óxido, grasas, solventes, etc.
CebadoHF: El encendido del arco eléctrico se produce sin el contacto entre el electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, con una chispa generada por un dispositivo de alta frecuencia. Dicha modalidad de cebado no comporta ni inclusiones de tungsteno en el baño de soldadura, ni el desgaste del electrodo y ofrece un inicio fácil en todas las posiciones de soldadura. Procedimiento: Apretar el pulsador soplete acercando a la pieza la punta del electrodo (2-3 mm), esperar el cebado del arco transferido por los impulsos HF y, con el arco encendido, formar el baño de fusión en la pieza y proceder después de la junta. En caso que se detecten dicultades de cebado el arco a pesar de que se haya comprobado la presencia de gas y se vean las descargas HF, no insistir durante demasiado tiempo para no someter el electrodo a la acción del HF, comprobar la integridad de la supercie y la forma de la punta, si es necesario alándola con la muela. Al nal del ciclo la corriente se anula con rampa de bajada programada. CebadoLIFT: El encendido del arco eléctrico se produce alejando el electrodo de tungsteno de la pieza a soldar. Dicha modalidad de cebado causa menos molestias de irradiación eléctrica y reduce al mínimo las inclusiones de tungsteno y el desgaste del electrodo. Procedimiento: Apoyar la punta del electrodo en la pieza, con una ligera presión. Apretar a fondo el pulsador soplete y subir el electrodo 2-3 mm con unos instantes de retraso, obteniendo de esta manera el cebado del arco. La soldadura inicialmente distribuye una corriente
LIFT , después de unos instantes, se distribuirá la corriente de soldadura programada. Al nal del ciclo la corriente se anula con rampa de bajada programada.
La soldadura TIG DC es adecuada para todos los aceros al carbono con aleaciones bajas y altas y para los metales pesados, cobre, níquel, titanio y sus aleaciones. Para la soldadura en TIG DC con electrodo en el polo (-) generalmente se usa el electrodo con el 2% de Torio (banda de color rojo) o el electrodo con el 2% de Cerio (banda de color gris). Es necesario sacar punta axialmente el electrodo de tungsteno en la muela, véase la FIG.L, teniendo cuidado de que la punta sea perfectamente concéntrica para evitar desviaciones del arco. Es importante efectuar el desbarbado con muela en el sentido de la longitud del electrodo. Dicha operación se repetirá periódicamente en función del empleo y del desgaste del electrodo o cuando el mismo se haya contaminado accidentalmente, oxidado o no se haya empleado correctamente.
6.1.3SoldaduraTIGAC(sisehaprevisto)
Este tipo de soldadura permite soldar en metales como el aluminio y el magnesio que forman en su supercie un óxido de protección y aislante. Invirtiendo la polaridad de la corriente de soldadura, se consigue “romper” la capa supercial de óxido a través de un mecanismo llamado “ataque con iones”. La tensión es de forma alterna positiva (EP) y negativa (EN) en el electrodo de tungsteno. Durante el tiempo EP el óxido se quita de la supercie (“limpieza” o “decapado”) permitiendo la formación del baño. Durante el tiempo EN se produce el aporte máximo térmico a la pieza permitiendo la soldadura. La posibilidad de variar el parámetro balance en CA permite reducir el tiempo de la corriente EP al mínimo permitiendo una soldadura más rápida. Mayores valores de balance permiten una soldadura más rápida, mayor penetración, un arco más concentrado, un baño de soldadura más estrecho y un limitado calentamiento del electrodo. Menores valores permiten una mayor limpieza de la pieza. Usar un valor de balance demasiado bajo comporta un ensanchamiento del arco y de la parte desoxidada, un sobrecalentamiento del electrodo con la consiguiente formación de una esfera en la punta y la degradación de la facilidad de cebado y de la direccionalidad del arco. Usar un valor excesivo de balance comporta un baño de soldadura “sucio” con inclusiones oscuras. La tabla (TAB.4) resume los efectos de variación de los parámetros en soldadura CA. Además son válidas las instrucciones relativas al procedimiento de soldadura. En la tabla (TAB.3) se indican los datos de orientación para la soldadura en aluminio; el tipo de electrodo más adecuado es el electrodo al tungsteno puro (tira de color verde).
- Regular la corriente de soldadura en el valor deseado con el mando; adecuar eventualmente durante la soldadura al aporte térmico real necesario. - Apretar el pulsador soplete comprobando que el gas uya correctamente del soplete; calibrar, si es necesario, el tiempo de pre-gas y de postgas; estos tiempos se regulan en función de las condiciones operativas, en especial el retraso de postgas debe ser tal que permita, al nal de la soldadura, el enfriamiento del electrodo y del baño sin que entren en contacto con la atmósfera (oxidaciones y contaminaciones) ModoTIGconsecuencia2T: - Apretando con fuerza el pulsador de antorcha (P.T.) hace cebar el arco con una corriente I
. Sucesivamente la corriente aumenta según la función RAMPA INICIAL hasta el valor de la corriente de soldadura. - Para interrumpir la soldadura soltar el pulsador del soplete dando lugar al apagado gradual de la corriente (si se ha conectado la función RAMPA FINAL) o al apagado inmediato del arco con el subsiguiente postgas. ModoTIGconsecuencia4T: - La primera presión del pulsador hace cebar el arco con una corriente I
. Al soltar el pulsador, aumenta la corriente según la función RAMPA INICIAL hasta el valor de la corriente de soldadura; dicho valor se mantiene también con el pulsador soltado. Cuando se vuelve a apretar el pulsador la corriente disminuye según la función RAMPA FINAL hasta I end . Este último se mantiene hasta que se suelta el pulsador que termina el ciclo de soldadura comenzando el periodo de postgas. En cambio, si durante la función RAMPA FINAL se suelta el pulsador, el ciclo de soldadura termina inmediatamente e inicia el periodo de postgas. ModoTIGconsecuencia4TyBI-LEVEL: - La primera presión del pulsador hace cebar el arco con una corriente I
. Al soltar el pulsador, aumenta la corriente según la función RAMPA INICIAL hasta el valor de la corriente de soldadura; dicho valor se mantiene también con el pulsador soltado. Con cada presión siguiente del pulsador (el tiempo que transcurre entre la presión y la liberación debe ser de breve duración) la corriente variará entre el valor jado en el parámetro BI-LEVEL I
y el valor de la corriente principal I
- Manteniendo apretado el pulsador durante un tiempo prolongado, la corriente disminuye según la función RAMPA FINAL hasta I end . Este último se mantiene hasta que se suelta el pulsador que termina el ciclo de soldadura comenzando el periodo de postgas. En cambio, si durante la función RAMPA FINAL se suelta el pulsador, el ciclo de soldadura termina inmediatamente e inicia el periodo de postgas (FIG.M). ModoTIGSPOTyTIGTHINSPOT: - La soldadura se realiza manteniendo apretado el pulsador de la antorcha hasta alcanzar el tiempo precongurado (tiempo de spot). 6.2SOLDADURAMMA - Es imprescindible, en cada caso, seguir las indicaciones del fabricante, referidas a la confección de los electrodos utilizados, que indican la correcta polaridad del electrodo y la relativa corriente adecuada. - La corriente de soldadura va regulada en función del diámetro del electrodo utilizado y del tipo de junta que se desea realizar. A título indicativo, las corrientes utilizables, para los distintos tipos de electrodo, son: Ø Electrodo (mm) Corriente de soldadura (A) Min. Max.
- Tener presente que, a igualdad de diámetro de electrodo, se utilizarán valores elevados de corriente para la soldadura en llano; mientras que para soldadura en vertical o sobrepuesta, deberán utilizarse corrientes más bajas. - Las características mecánicas de la junta soldada están determinadas, además de por la intensidad de la corriente elegida, por otros parámetros de soldadura como la longitud del arco, la velocidad y posición de la ejecución, el diámetro y la calidad de los electrodos (para una correcta conservación mantener los electrodos al resguardo de la humedad protegidas en sus paquetes o contenedores). - Las características de la soldadura dependen también del valor de ARC-FORCE (comportamiento dinámico) de la soldadora. Dicho parámetro se puede programar desde el panel, o se puede programar con mando a distancia de 2 potenciómetros. - Nótese que valores altos de ARC-FORCE dan mayor penetración y permiten la soldadura en cualquier posición típicamente con electrodos básicos, valores bajos de ARC-FORCE permiten un arco más suave y sin salpicaduras típicamente con electrodos rutilos. La soldadora, además, está equipada con los dispositivos HOT START y ANTI STICK que garantizan inicios fáciles y una ausencia de pegado del electrodo a la pieza.
- Teniendo la máscara DELANTE DE LA CARA, rozar la punta del electrodo sobre la pieza a soldar, siguiendo un movimiento, como si debiese encender un cerillo; éste es el método más correcto para cebar el arco. ATENCION: NO PUNTEAR el electrodo sobre la pieza, se corre el riesgo de dañar el revestimiento, haciendo dicultoso el cebado del arco. - Una vez cebado el arco, intentar mantener una distancia con la pieza, equivalente al diámetro del electrodo utilizado, y mantener esta distancia la más constante posible, durante la ejecución de la soldadura; recordar que la inclinación del electrodo, en el sentido de avance, deberá ser de cerca de 20-30 grados. - Al nal del cordón de soldadura, llevar el extremo del electrodo ligeramente hacia atrás, respecto a la dirección de avance, por encima del cráter, para efectuar el relleno; después levantar rápidamente el electrodo del baño de fusión, para obtener el apagado del arco (ASPECTOSDELCORDONDESOLDADURA-FIG.N). 7.MANTENIMIENTO ¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO,ASEGURARSEDEQUELASOLDADORAESTÉAPAGADAY
DESCONECTADADELAREDDEALIMENTACIÓN. 7.1MANTENIMIENTOORDINARIO LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER EFECTUADASPORELOPERADOR.
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio. - Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas. - Acoplar cuidadosamente la pinza de ajuste del electrodo, mandril porta pinza con- 24 - el diámetro del electrodo elegido para evitar un recalentamiento, una mala difusión del gas y el consiguiente funcionamiento anómalo. - Controlar al menos una vez al día si las partes terminales del soplete están gastadas y correctamente montadas: boquilla, electrodo, pinza sujeta-electrodo, difusor de gas. 7.2MANTENIMIENTOEXTRAORDINARIO LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO TIENEN QUE SER EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO
ENÁMBITOELÉCTRICOMECÁNICOYCUMPLIENDOLASNORMASTÉCNICAS
IEC/EN60974-4. ¡ATENCIÓN!ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA
YACCEDERASUINTERIOR ASEGURARSEDEQUE LA SOLDADORA ESTÉ
- APAGADAYDESCONECTADADELAREDDEALIMENTACIÓN. Loscontrolesquesepuedanrealizarbajotensiónenelinteriordelasoldadora puedencausarunadescargaeléctricagraveoriginadaporelcontactodirecto con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en movimiento. - Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y quitar el polvo depositado en las tarjetas electrónicas con un cepillo muy suave o disolventes adecuados. - Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento. - Al nal de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando a fondo los tornillos de jación. - Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta. - Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación, restablecer las conexiones y los cableados como eran originariamente, prestando atención a que los mismos no entren en contacto con partes en movimiento o componentes que puedan alcanzar temperaturas elevadas. Clasicar todos los conductores como lo estaban originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las conexiones del primario de alta tensión con respecto a los conductores secundarios de baja tensión. Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar la carcasa de la máquina. 8.BUSQUEDADEDAÑOS EN EL CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, Y ANTES DE EFECTUAR COMPROBACIONES MAS SISTEMATICAS, O DIRIGIRSE A VUESTRO CENTRO DE ASISTENCIA, COMPROBAR QUE: - La corriente de soldadura sea adecuada al diámetro y al tipo de electrodo utilizado. - Con el interruptor general en ”ON”, se enciende la lámpara correspondiente; en caso contrario, el defecto normalmente reside en la línea de alimentación (cables, toma y/o clavija, fusibles, etc.). - No está iluminado el led amarillo que señaliza la intervención de la seguridad térmica de sobretensión, de tensión baja y la de cortocircuito. - Ha sido observada la relación de intermitencia nominal; en caso de intervención de la protección termostática es preciso esperar el enfriamiento natural de la máquina; compruebe la funcionalidad del ventilador. - Controlar la tensión de línea: si el valor es demasiado elevado o demasiado bajo la soldadora queda bloqueada. - Compruebe que no hay cortocircuito a la salida de la máquina; en tal caso proceda a la eliminación de este inconveniente. - Las conexiones del circuito de soldadura se efectúan correctamente, particularmente, que la pinza del cable de masa esté efectivamente conectada a la pieza, y sin interposición de materiales aislantes (p.ej. Barnices). - El gas de protección usado sea correcto (Argón 99.5%) y en la justa cantidad.- 25 - DEUTSCH INHALTSVERZEICHNIS 1.ALLGEMEINESICHERHEITSVORSCHRIFTENZUM LICHTBOGENSCHWEISSEN p. 25
- 2.EINFÜHRUNGUNDALLGEMEINEBESCHREIBUNG p. 26
soldar) (se presentes).
1- Tomada rápida positiva (+) para conectar o cabo de soldadura.
2- Tomada rápida negativa (-) para conectar o cabo de soldadura.
5- Painel de comandos:
soldadura por elétrodo revestido (MMA).
- MIN DE PENETRACIÓN
La empresa fabricante garantiza el buen funcionamiento de las máquinas y se compromete a efectuar gratuitamente la sustitución de las piezas que se deterioren por mala calidad del material y por defectos de fabricación en los 12 meses posteriores a la fecha de puesta en funcionamiento de la máquina, comprobada en el certicado. Las máquinas entregadas, incluso en garantía, deberán ser enviadas a PORTE PAGADO y se devolverán a PORTE DEBIDO. Son excepción, según cuanto establecido, las máquinas que se consideran bienes de consumo según la directiva europea 1999/44/CE sólo si han sido vendidas en los estados miembros de la UE. El certicado de garantía tiene validez sólo si está acompañado de resguardo scal o albarán de entrega. Los problemas derivados de una mala utilización, modicación o negligencia están excluidos de la garantía. Además, se declina cualquier responsabilidad por todos los daños directos e indirectos.
