Infinity 225 954556 - Máquina de soldar Telwin - Manual de uso y guía de instrucciones gratis
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| Tipo de producto | Máquina de soldar inversora TIG/MMA |
| Marca | Telwin |
| Modelo | Infinity 225 954556 |
| Procesos de soldadura | TIG DC/AC (HF/LIFT), MMA |
| Corriente de soldadura TIG | 5 - 225 A |
| Corriente de soldadura MMA | 10 - 225 A |
| Alimentación | 230 V monofásico (o 400 V trifásico según versión) |
| Frecuencia | 50/60 Hz |
| Clase de protección | IP21S (estimación) |
| Peso | Aproximadamente 12 kg (estimación) |
| Dimensiones (L x An x Al) | No comunicadas |
| Funciones TIG | 2T, 4T, 4T Bi-Level, Spot, Thin Spot, pulsado, Easy Pulse, rampas inicial/final, pre/post-gas, balance CA, frecuencia |
| Funciones MMA | Hot Start, Arc Force, Anti Stick, VRD |
| Accesorios incluidos | Cables de soldadura y retorno, pinza portaelectrodos, antorcha TIG (según versión) |
| Accesorios opcionales | Control remoto (1 o 2 potenciómetros, pedal), antorcha TIG con potenciómetro, kit MMA, kit TIG, carro America, adaptador de botella de argón, reductor de presión |
| Seguridad | Protección térmica, sobretensión/subtensión, VRD, alarmas AL.1-AL.8 |
| Refrigeración | Ventilador interno |
| Mantenimiento rutinario | Limpieza de polvo con aire comprimido, verificación de antorcha y conexiones, control de estanqueidad de gas |
| Reparabilidad | Piezas de repuesto disponibles a través del SAT Telwin, reparación por personal calificado |
| Normas | EN 60974-9, IEC/EN 61000-3-11, IEC/EN 61000-3-12 |
Preguntas frecuentes - Infinity 225 954556 Telwin
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MANUAL DE USUARIO Infinity 225 954556 Telwin
(ES) Soldadoras profesionales con inverter TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
7.2 ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE DOIVENT ÊTRE EXÉCUTÉES EXCLUSIVEMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ DANS LE DOMAINE ÉLECTRIQUE ET MÉCANIQUE, ET DANS LE RESPECT DU RÉFÉRENTIEL TECHNIQUE CEI/EN 60974-4.
ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER DU RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES PANNEAUX DU POSTE DE SOUDAGE ET D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR DE CE DERNIER.
-
SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADURA POR ARCO .....20
-
INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL .....21
2.1 INTRODUCCIÓN .....21
2.2 ACCESORIOS BAJO SOLICITUD (si no están previstos)....21
- DATOS TÉCNICOS ....21
3.1 CHAPA DE DATOS (FIG. A)....21
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS 21
- DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA 21
4.1 ESQUEMA DE BLOQUES 21
4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN .....21
4.2.1 Cuadro trasero (FIG. C) 21
4.2.2 Cuadro delantero FIG. D....21
- INSTALACIÓN ....22
5.1 PREPARACIÓN (FIG. P)....22
5.1.1 Ensamblaje del cable de retorno-pinza (FIG. E)....22
5.1.2 Ensamblaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo, (FIG. F).....22
5.2 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA....22
5.3 CONEXIÓN A LA RED 22
5.3.1 Enchufe y toma 22
5.4 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA....22
5.4.1 Soldadura TIG 22
5.4.2 Soldadura MMA....23
- SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO .....23
6.1 SOLDADURA TIG 23
6.1.1 Cebado HF y LIFT 23
6.1.2 Soldadura TIG DC....23
6.1.3 Soldadura TIG AC (si se ha previsto)....23
6.1.4 Procedimiento 23
6.2 SOLDADURA MMA....23
6.2.1 Procedimiento 23
- MANTENIMIENTO 23
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO....23
7.1.1 Soplete 23
MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO 24
- BUSQUEDA DE DAÑOS ....24
SOLDADORAS POR INVERTER PARA LA SOLDADUR TIG Y MMA PREVISTAS PARA USO INDUSTRIAL Y PROFESIONAL.
Nota: En el texto que sigue se empleará el término "soldadora".
1. SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADURA POR ARCO
El operador debe tener un conocimiento suficiente sobre el uso seg del aparato y debe estar informado sobre los riesgos relacionados con los procedimientos de soldadura por arco, las relativas medidas de protección y los procedimientos de emergencia.
(Referirse también a la norma "EN 60974-9: Equipos para soldadura de arco. Parte 9: Instalación y uso").
- Evitar los contactos directos con el circuito de soldadura; la tensión sin carga suministrada por la soldadora puede ser peligrosa en algunas circunstancias.
- La conexión de los cables de soldadura, las operaciones de comprobación y de reparación deben ser efectuadas con la soldadora apagada y desenchufada de la red de alimentación.
- Apagar la soldadora y desconectarla de la red de alimentación antes de sustituir los elementos desgastados del soplete.
- Hacer la instalación eléctrica respetando las normas y leyes de prevención de accidentes previstas.
- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con conductor de neutro conectado a tierra.
- Asegurarse de que la toma de corriente esté correctamente conectada a la tierra de protección.
- No utilizar la soldadora en ambientes húmedos o mojados o bajo la lluvia.
- No utilizar cables con aislamiento deteriorado o conexiones mal realizadas.
- No soldar sobre contenedores, recipientes o tuberías que contengan o hayan contenido productos inflamables líquidos o gaseosos.
- Evitar trabajar sobre materiales limpiados con disolventes clorurados o en las cercanías de dichos disolventes.
- No soldar en recipientes a presión.
- Alejar del área de trabajo todas las sustancias inflamables (por eje madera, papel, trapos, etc.).
- Asegurarse de que hay un recambio de aire adecuado o de que medios aptos para eliminar los humos de soldadura en la cercanía del arco; es necesario adoptar un enfoque sistemático para la valoración de los límites de exposición a los humos de soldadura en función de su compo concentración y duración de la exposición.
- Mantener la bombona protegida de fuentes de calor, incluso de los rayos solares (si se utiliza).
- Adoptar un aislamiento eléctrico adecuado con respecto a la antorcha pleza en elaboración y las posibles partes metálicas conectadas a tier situadas cerca (accesibles). Eso normalmente puede obtenerse utilizando guantes, calzados, gorros. indumentaria idóneos para este objetivo y a través del uso de plataformas o cintas aislantes.
- Siempre proteger los ojos con los filtros específicos conformes a las normas UNI EN 169 o UNI EN 379 montados en máscaras o cascos conformes con la norma UNI EN 175.
Utilizar la indumentaria de protección ignifuga específica (conforme con la norma UNI EN 11611) y guantes de soldadura (conformes con la norma UNI EN 12477) evitando exponer la piel a los rayos ultravioletas e infrarrojos producidos por el arco; la protección tiene que extenderse a otras personas situadas cerca por medio de pantallas o cortinas no reflejantes.
- Ruido: si a causa de operaciones de soldadura especialmente in se detecta un nivel de exposición diaria personal (LEPd) igual o mayor a 85 dB(A), es obligatorio el uso de medios de protección personal (Tab. 1).
El paso de la corriente de soldadura hace que se produzcan campos electromagnéticos (EMF) localizados alrededor del circuito de soldadura.
Los campos electromagnéticos pueden interferir con algunos aparatos médicos (por ejemplo, marcapasos, respiradores, prótesis metálicas, etc). Los portadores de estos aparatos deben adoptar las medidas de protección adecuadas. Por ejemplo, prohibir el acceso al área de utilización de la soldadora. Esta soldadora satisface los requisitos del estándar técnico de producto para su uso exclusivo en ambientes industriales y con objetivos profesionales. No se asegura el cumplimiento de los límites de base relativos a la exposición humana a los campos electromagnéticos en ambiente doméstico.
El operador debe adoptar los siguientes procedimientos para reducir la exposición a los campos electromagnéticos:
- Fijar juntos lo más cerca posible los dos cables de soldadura.
- Mantener la cabeza y el tronco del cuerpo lo más lejos posible del circuito de soldadura.
- No enrollar nunca los cables de soldadura alrededor del cuerpo.
- No soldar con el cuerpo en medio del circuito de soldadura. Mantener los dos cables en la misma parte del cuerpo.
- Conectar el cable de retorno de la corriente de soldadura a la pieza que se debe soldar lo más cerca posible a la junta en ejecución.
- No soldar cerca, sentados o apoyados en la soldadora (distancia mínima: 50cm).
- No dejar objetos ferromagnéticos cerca del circuito de soldadura.
- Distancia mínima d= 20cm (Fig. O).
- Aparato de clase A:
Esta soldadora satisface los requisitos del estándar técnico de producto para su uso exclusivo en ambiente industrial y con objetivos profesionales. No se asegura el cumplimiento de la compatibilidad electromagnética en los edificios domésticos y en los directamente conectados a una red de alimentación de baja tensión que alimenta los edificios para el uso doméstico.
- LAS OPERACIONES DE SOLDADURA:
- En ambiente con mayor riesgo de descarga eléctrica.
- En espacios cerrados.
- En presencia de materiales inflamables o explosivos.
Estas situaciones DEBEN ser valoradas a priori por un “Responsable experto” y efectuarse siempre con la presencia de otras personas preparadas para efectuar las necesarias intervenciones en caso de emergencia.
TIENEN que adoptarse los medios técnicos de protección que se describen en 7.10; A-8; A.10. de la norma "EN 60974-9: Equipos para soldadura de arco. Parte 9: Instalación y uso".
DEBE prohibirse la soldadura mientras el operador esté elevado del suelo, excepto si se usan plataformas de seguridad.
TENSIÓN ENTRE PORTAELECTRODOS O SOPLETES: trabajando con varias soldadoras en una sola pieza o varias piezas conectadas eléctricamente se puede generar una suma peligrosa de tensiones en vacío entre dos portaelectrodos o sopletes diferentes, con un valor que puede alcanzar el doble del límite admisible.
Es necesario que un coordinador experto realice la medición instrumental para determinar si existe un riesgo y pueda adoptar medidas de protección adecuadas como indicado en el punto 7.9 de la norma "EN 60974-9: Equipos para soldadura de arco. Parte 9: Instalación y uso".
RIESGOS RESTANTES
- VUELCO: colocar la soldadora en una superficie horizontal con una capacidad adecuada para la masa; en caso contrario, (por ejemplo, pavimentos inclinados o no igualados) existe el peligro de vuelco.
- USO IMPROPIO: es peligrosa la utilización de la soldadora para cualquier secundario de CC a CA para la soldadura TIG AC (si están presentes).
elaboración diferente de la prevista (EJ. descongelación de tuberías de la red hídrica).
- Se prohíbe utilizar la manilla como medio de suspensión de la soldadora.
2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL
2.1 INTRODUCCIÓN
Esta soldadora es una fuente de corriente para la soldadura por arco, realizada específicamente para la soldadura TIG (DC) (AC/DC) con cebado HF o LIFT y la soldadura MMA de electrodos revestidos (rútilos, ácidos, básicos).
Las características específicas de esta soldadora (INVERTER), como alta velocidad y precisión de la regulación, le confieren una excelente calidad en la soldadura.
La regulación con sistema "inverter" en la entrada de la línea de alimentación (primario) determina además una reducción drástica del volumen tanto del transformador como de la reactancia de nivelación permitiendo la fabricación de una soldadora con un volumen y un peso extremadamente contenidos, beneficiando de esta manera sus características de manejabilidad y facilidad para su transporte.
2.2 ACCESORIOS BAJO SOLICITUD (si no están previstos)
- Adaptador bombona Argón.
- Cable de retorno de corriente de soldadura con borne de masa.
- Mando a distancia manual de 1 potenciómetro
- Mando a distancia manual de 2 potenciómetros.
- Mando a distancia a pedal.
- Kit de soldadura MMA.
- Kit de soldadura TIG.
- Máscara de oscurecimiento automático: con filtro fijo o regulable.
- Racor de gas y tubo de gas para conexión a la bombona de Argón.
- Reductor de presión con manómetro.
- Soplete para soldadura TIG.
- Antorcha TIG con potenciómetro.
- Carro AMERICA.
3. DATOS TÉCNICOS
3.1 CHAPA DE DATOS (FIG. A)
Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora se resumen en la chapa de características con el siguiente significado:
1- Grado de protección del envoltorio.
2- Símbolo de la línea de alimentación:
1\~: tensión alterna monofásica;
3\~: tensión alterna trifásica.
3- Símbolo S : indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un ambiente con riesgo aumentado de descarga eléctrica (ejemplo, cerca de grandes masas metálicas).
4- Símbolo del procedimiento de soldadura previsto.
5- Símbolo de la estructura interna de la soldadora.
6- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de las máquinas para soldadura por arco.
7- Número de matrícula para la identificación de la soldadora (indispensable para la asistencia técnica, solicitud de recambio, búsqueda del origen del producto).
8- Prestaciones del circuito de soldadura:
- U _o : tensión máxima en vacío.
- I_2/U_2 : Corriente y tensión correspondiente normalizada que pueden ser distribuidas por la soldadora durante la soldadura.
X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la soldadora puede distribuir la corriente correspondiente (misma columna). Se expresa en % sobre la base de un ciclo de 10 minutos (por ejemplo 60% = 6 minutos de trabajo, 4 minutos parada; y así sucesivamente).
En el caso que los factores de utilización sean superados (de chapa, referidos a 40°C ambiente) se producirá la intervención de la protección térmica (la soldadora permanece en stand-by hasta que su temperatura entra dentro de los límites admitidos).
A/V-A/V : Indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo - máximo) a la correspondiente tensión de arco.
9- Datos de las características de la línea de alimentación:
- U₁ : Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora /límites admitidos ±10%).
- I _1max : Corriente máxima absorbida por la línea.
- I max : Corriente efectiva de alimentación
10- T: Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la protección de la línea.
11- Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el capítulo 1 "Seguridad general para la soldadura por arco".
Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado de los símbolos y de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora en su posesión deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora.
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS
- SOLDADORA: vea tabla 1 (TAB. 1).
- SOPLETE: vea tabla 2 (TAB. 2).
El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TAB.1).
4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA
4.1 ESQUEMA DE BLOQUES
La soldadora está formada esencialmente por módulos de potencia y de control realizados sobre circuitos impresos y optimizados para obtener la máxima fiabilidad y un mantenimiento reducido.
Esta soldadora está controlada por un microprocesador que permite programar un elevado número de parámetros para permitir una soldadura óptima en cualquier condición y sobre cualquier material. Sin embargo, es necesario aprovechar de manera plena las características y conocer sus posibilidades operativas.
Descripción (FIG.B)
1- Entrada de la línea de alimentación trifásica, grupo rectificador y condensadores de nivelación.
2- Puente switching de transistores (IGBT) y drivers: cambia la tensión de línea rectificada en tensión alterna de alta frecuencia y efectúa la regulación de la potencia en función de la corriente/tensión de soldadura requerida.
3- Transformador de alta frecuencia: el bobinado primario es alimentado con la tensión convertida del bloque 2; éste tiene la función de adaptar la tensión y la corriente a los valores necesarios para el procedimiento de soldadura por arco y al mismo tiempo aislar galvánicamente el circuito de soldadura de la línea de alimentación.
4- Puente rectificador secundario con inductancia de nivelación: cambia la tensión / corriente alterna suministrada por el bobinado secundario en corriente / tensión continua de bajísima ondulación.
5- Puente switching de transistores (IGBT) y drivers: trasforma la corriente de salida
6- Electrónica de control y regulación: controla instantáneamente el valor de la corriente de soldadura y lo compara con el valor fijado por el operador; modula los impulsos de mando de los drivers de los IGBT que efectúan la regulación.
7- Lógica de control del funcionamiento de la soldadora: programa los ciclos de
soldadura, controla los actuadores, supervisa los sistemas de seguridad.
8- Panel de programación y visualización de los parámetros y de los modos de funcionamiento.
9- Generador de cebado HF (si están presentes).
10- Electroválvula del gas de protección EV (si están presentes).
11- Ventilador de enfriamiento de la soldadora.
12- Regulación a distancia.
4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN
4.2.1 Cuadro trasero (FIG. C)
1 - Interruptor general 'O/OFF' - I/ON.
2 - Cable de alimentación (2P + T (Monofásico)), (3P + T (Trifásico)).
3- Racor para conexión tubo gas (reductor presión botella - soldadora) (si están presentes).
4 - Fusible (si están presentes).
5- Conector para grupo refrigeración agua (si están presentes).
6 - Conector para controles remotos:
Es posible aplicar a la soldadora, a través de un conector específico de 14 polos presente en la parte trasera, 3 tipos distintos de control remoto. Cada dispositivo es reconocido automáticamente y permite regular los parámetros siguientes:
- Control remoto con un potenciómetro:
girando la empuñadura del potenciómetro se varía la corriente principal, desde el mínimo hasta el máximo. La regulación de la corriente es exclusiva del control remoto.
- Mando a distancia de pedal:
El valor de la corriente es determinado por la posición del pedal. En modo TIG 2T, además, la presión del pedal actúa como mando de Start para la máquina en lugar del pulsador de antorcha (si estaba previsto).
- Control remoto con dos potenciómetros:
el primer potenciómetro regula la corriente principal. El segundo potenciómetro regula otro parámetro que depende del modo de soldadura activo. Girando este potenciómetro se visualiza el parámetro que se está variando (que ya no puede controlarse con la empuñadura del cuadro). El significado del segundo potenciómetro es: ARC FORCE si en modo MMA y RÁMPA FINAL si en modo TIG.
- Antorcha TIG con potenciómetro.
Con el fin de evitar roturas en el interior de la soldadora, se obli
al usuario a utilizar el adaptador de la antorcha de 5 polos para cualquier ANTORCHA TIG con potenciómetro de regulación de a bordo.
4.2.2 Cuadro delantero FIG. D
1- Toma rápida positiva (+) para conectar el cable de soldadura.
2- Toma rápida negativa (+) para conectar el cable de soldadura
3- Conector para la conexión del cable del pulsador de la antorcha.
4- Racor para conexión tubo gas de la antorcha TIG.
5- Panel de mandos:
5a. Pulsador ajuste del tipo de soldadura (PROCESS).
Permite seleccionar el proceso deseado:
soldadura por electrodo revestido (MMA).
soldadura TIG con cebado del arco con alta frecuencia (TIG HF).
soldadura TIG con cebado del arco comenzando por contacto (TIG LIFT).
en modalidad TIG indica la soldadura en corriente continua (DC).
en modalidad TIG indica la soldadura en corriente alterna (AC), si está sto.
5b. Pulsador de ajuste de ciclo para soldadura TIG (MODE).
Permite seleccionar el modo de funcionamiento.
Presión breve:
la soldadura comienza con la presión del pulsador de antorcha y acaba do se suelta el pulsador de antorcha.
la soldadura comienza apretando y soltando el pulsador de antorcha y na solo cuando el pulsador de antorcha se aprieta y suelta una segunda
la soldadura comienza presionando y soltando el pulsador de antorcha. En presión/liberación breve la corriente pasa del valor configurado al
y viceversa. La soldadura termina cuando se aprieta el pulsador y ués se suelta durante un tiempo largo preestablecido.
permite la ejecución de soldaduras por puntos con control del tiempo de ción de la soldadura en el display (icono parpadeante).
permite la ejecución de soldaduras por puntos breves (10-100mseg) con ol del tiempo de duración de la soldadura en el display (icono parpadeante).
Presión prolongada (PULSE):
permite la pulsación de la corriente (cambio de nivel) con configuración n se desee de los parámetros característicos
permite la pulsación de la corriente con configuración automática de los es predefinidos de los parámetros característicos 71, 999, y 8 en
función de la corriente I2 configurada (estos valores pueden modificarse).
5c. Mando multifunción.
En relación a las configuraciones elegidas con los pulsadores, permite la selección y la regulación de los parámetros mostrando el valor configurado en el display.
En especial en MMA los parámetros modificables son:
text_image
87.878 A % V→ HOT START 12 ARC FORCE VRD- VRD habilitación/deshabilitación del dispositivo "Voltage Reduction Device" (Dispositivo de reducción de tensión) para en arranque en condiciones de seguridad con baja tensión.
- HOT START sobrecorriente inicial (regulación 0-100%) para optimizar el cebado del arco de soldadura.
- I2 corriente principal de soldadura (corriente de salida en Amperios).
- ARC FORCE sobrecorriente dinámica (regulación 0-100%) para optimizar la fluidez de la soldadura y evitar que se pegue el electrodo.
En especial en TIG los parámetros modificables son:
text_image
8.78.73 A % Sec V→ 2T4T Bi-Level THIN SPOT I2 I1 Hz BAL tend EASY PULSE I1 t2- tiempo pre-gas de flujo de gas de protección antes del arranque de la soldadura (regulación 0-10 segundos).
- corriente inicial mantenida durante un tiempo fijo en 2T (50mseg) y durante un tiempo igual al mantenimiento del pulsador apretado en 4T (regulación 0-100%).
- ts/ tiempo de rampa inicial de la corriente del valor I s a I 2 (regulación 0,1-10 segundos). En OFF rampa no presente.
Nota: los parámetros I, y T, pueden modificarse también con mando remoto de pedal, sin embargo, la regulación debe efectuarse antes de a mando mismo.
- I2 corriente principal de soldadura, en modo PULSADO y Bi-Level es la corriente de nivel más alto (corriente de salida en Amperios).
- corriente de base, en modo PULSADO y Bi-Level es el valor que puede alternarse con el principal durante la soldadura (regulación en Amperios).
- frecuencia de pulsación y para los modelos AC/DC en TIG AC representa la frecuencia de la corriente de soldadura (regulación en Hercios).
- SAL porcentaje equilibrado, en modo PULSADO es la relación entre el tiempo en que la corriente está en el nivel más alto y el periodo total de pulsación, para los modelos AC/DC en TIG AC representa la relación entre tiempo con corriente positiva y tiempo con corriente negativa.
- tiempo de rampa final de la corriente desde el valor I 2 a I end (regulación 0,1-10 segundos). En OFF rampa no presente.
- corriente final, en 2T es la corriente que se mantiene después de la rampa final si el tiempo de rampa es superior a cero, en 4T es la corriente que se mantiene después de la rampa final durante el tiempo en que el pulsador de antorcha permanece apretado.
- t2 tiempo post-gas de flujo de gas de protección a partir del paro de la soldadura (regulación 0-10 segundos).
- Energía de precalentamiento, si está previsto, solo para los modelos AC/DC en TIG AC regula el precalentamiento del electrodo para facilitar el arranque (regulación 2,6-53 A*Seg). En OFF precalentamiento no presente.
Otros iconos indicativos presentes en el display:
- ALARM aviso de señalación/alarma en general combinado con el código indicado en el display, llama la atención sobre la posible anomalía/protección automática activa en la soldadora.
protección térmica, combinado con y código en el display, aviso de condición de que se ha alcanzado uno de los límites de calentamiento interno.
- salida activa, indica la presencia de tensión (potencia habilitada) en las tomas de salida de la soldadora.
- mando a distancia, indica conexión y control activo del mando a distancia.
- soldadora por puntos de posición, en 4T con interior a un valor predefinido indica la configuración de una corriente inicial mínima que hace visible el arco de soldadura con pulsador apretado. Esto permite elegir con precisión el punto de arranque de la soldadura (si la corriente inicial se configura más allá de un cierto límite la función se deshabilita automáticamente).
- Default parámetros de fábrica, indica la configuración de todos los parámetros a un valor predefinido útil para una amplia operatividad. El usuario puede configurar según desee la corriente principal sin alterar las otras
configuraciones automáticas. Se puede reactivar en todo momento esta condición apagando y encendiendo la soldadora con el pulsador del mando multifunción (FIG. D - 5c) apretado.
Mensajes de alarma indicativos en el display alfanumérico (FIG. D - 5d):
- AL.1 : intervención de la protección térmica del circuito primario (si se ha previsto).
- AL.2 : intervención de la protección térmica del circuito secundario,
- AL.3 : intervención de la protección por sobretensión de la línea de alimentación.
- AL.4 : intervención de la protección por subtensión de la línea de alimentación.
- AL.8 : tensión auxiliar fuera del intervalo admitido.
El restablecimiento es automático cuando finaliza la causa de la alarma.
5. INSTALACIÓN
¡ATENCIÓN! EFECTUAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN Y CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA SOLDADORA RIGUROSAMENTE APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN. LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS DEBEN SER EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO.
5.1 PREPARACIÓN (FIG. P)
Desembalar la soldadora, efectuar el montaje de las partes que están separadas, contenidas en el embalaje.
5.1.1 Ensamblaje del cable de retorno-pinza (FIG. E)
5.1.2 Ensamblaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo, (FIG. F)
5.2 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA
Localizar el lugar de instalación de la soldadora de manera que no haya obstáculos cerca de la apertura de entrada y de salida del aire de enfriamiento (circulación forzada a través de ventilador, si está presente); asegúrese al mismo tiempo que no se aspiran polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc... Mantener al menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora.
¡ATENCIÓN! Coloque la soldadora encima de una superficie plana con una capacidad adecuada para el peso, para evitar que se vuelque o se desplace peligrosamente.
5.3 CONEXIÓN A LA RED
- Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que los datos de la chapa de la soldadora correspondan a la tensión y frecuencia de red disponibles en el lugar de instalación.
- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con conductor de neutro conectado a tierra.
- Para garantizar la protección contra el contacto indirecto usar interruptores diferenciales de tipo:
- Con el fin de cumplir los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker), se aconseja la conexión de la soldadora a los puntos de interfaz de la red de alimentación que presentan una impedancia menor de: Zmax = 0.234 Ohm (1/N/PE 230V) 200A DC
- La soldadora no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12. Si la misma se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad del instalador o del usuario comprobar que la soldadora pueda conectarse (si necesario, consultar el gestor de la red de distribución).
5.3.1 Enchufe y toma
conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado, (2P + P.E) (1\~); (3P + P.E) (3\~) de capacidad adecuada y preparar una toma de red dotada de fusibles o interruptor automático; el relativo terminal de tierra debe conectarse al conducto de tierra (amarillo-verde) de la línea de alimentación. La tabla (TAB.1) indica los valores aconsejados en amperios de los fusibles retrasados en base a la corriente máxima nominal distribuida por la soldadora, y a la tensión nominal de alimentación.
!ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace ineficaz el sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con lo consigulentes graves riesgos para las personas (EJ. Descarga eléctrica) y para las cosas (EJ. incendio).
5.4 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA
! ¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÁ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
La Tabla (TAB.1) indica los valores aconsejados para los cables de soldadora (en mm ^2 ) en base a la máxima corriente distribuida por la soldadora.
5.4.1 Soldadura TIG
Conexión del soplete
- Introducir el cable portacorriente en el relativo borne rápido (-). Conectar el conector de tres polos (pulsador soplete) en la toma relativa. Conectar el tubo de gas del soplete en el racor relativo.
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
- Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca posible de la junta en ejecución. Este cable se conecta al borne con el símbolo (+).
Conexión a la bombona de gas
- Atornillar el reductor de presión a la válvula de la bombona de gas poniendo la reducción adecuada suministrada como accesorio, cuando se utilice gas Argón. - Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y ajustar la brida incluida.
- Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula de la bombona.
- Abrir la bombona y regular la cantidad de gas (l/min) según los datos de orientación de empleo, véase la tabla (TAB.4); eventuales ajustes del flujo de gas pueden efectuarse durante la soldadura usando siempre la abrazadera del reductor de presión. Comprobar la estanqueidad de tuberías y racores.
¡ATENCIÓN! Cerrar siempre la válvula de la bombona de gas al final de trabajo.
5.4.2 Soldadura MMA
La casi totalidad de los electrodos revestidos se conecta al polo positivo (+) del generador; excepcionalmente al polo negativo (-) para electrodos con revestimiento ácido.
Conexión del cable de soldadura-pinza-portaelectrodo
Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte descubierta del electrodo.
Este cable se conecta al borne con el símbolo (+).
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca posible de la junta en ejecución.
Este cable se conecta al borne con el símbolo (-).
Recomendaciones:
- Girar a fondo los conectores de los cables de soldadura en las tomas rápidas (si están presentes) para garantizar un contacto eléctrico perfecto; en caso contrario se producirán sobrecalentamientos de los mismos conectores lo que tendrá como resultado un rápido deterioro y pérdida de eficiencia.
- Utilizar cables de soldadura lo más cortos posible.
- Evitar utilizar estructuras metálicas que no formen parte de la pieza en elaboración, en sustitución del cable de retorno de la corriente de soldadura; esto puede ser peligroso para la seguridad y provocar una soldadura no satisfactoria.
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6.1 SOLDADURA TIG
La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha el calor producido por el arco eléctrico que se ceba, y se mantiene, entre un electrodo infusible (tungsteno) y la pieza a soldar. El electrodo de tungsteno está sostenido por un soplete adecuado para transmitir la corriente de soldadura y proteger el mismo electrodo y el baño de soldadura de la oxidación atmosférica mediante un flujo de gas inerte (normalmente argón: Ar 99.5%) que sale de la boquilla cerámica (FIG. G).
Es indispensable para una buena soldadura emplear el diámetro exacto del electrodo con la corriente exacta, véase la tabla (TAB. 3).
Normalmente el saliente del electrodo de la boquilla cerámica es de 2-3 mm y puede alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo.
La soldadura se produce por fusión de los extremos de la junta. Para espesores finos adecuadamente preparados (hasta 1 mm aprox.) no es necesario material de aporte (FIG. H).
Para espesores superiores son necesarias varillas que tengan la misma composición que el material base y un diámetro adecuado con preparación adecuada de los extremos (FIG. I). Es conveniente, para conseguir una buena soldadura, que las piezas se limpien cuidadosamente y que no tengan óxido, grasas, solventes, etc.
6.1.1 Cebado HF y LIFT
Cebado HF:
El encendido del arco eléctrico se produce sin el contacto entre el electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, con una chispa generada por un dispositivo de alta frecuencia. Dicha modalidad de cebado no comporta ni inclusiones de tungsteno en el baño de soldadura, ni el desgaste del electrodo y ofrece un inicio fácil en todas las posiciones de soldadura.
Procedimiento:
Apretar el pulsador soplete acercando a la pieza la punta del electrodo (2-3 mm), esperar el cebado del arco transferido por los impulsos HF y, con el arco encendido, formar el baño de fusión en la pieza y proceder después de la junta.
En caso que se detecten dificultades de cebado el arco a pesar de que se haya comprobado la presencia de gas y se vean las descargas HF, no insistir durante demasiado tiempo para no someter el electrodo a la acción del HF, comprobar la integridad de la superficie y la forma de la punta, si es necesario afilándola con la muela. Al final del ciclo la corriente se anula con rampa de bajada programada.
Cebado LIFT
El encendido del arco eléctrico se produce alejando el electrodo de tungsteno de la pieza a soldar. Dicha modalidad de cebado causa menos molestias de irradiación eléctrica y reduce al mínimo las inclusiones de tungsteno y el desgaste del electrodo. Procedimiento:
Apoyar la punta del electrodo en la pieza, con una ligera presión. Apretar a fondo el pulsador soplete y subir el electrodo 2-3 mm con unos instantes de retraso, obteniendo de esta manera el cebado del arco. La soldadura inicialmente distribuye una corriente I _16-17 , después de unos instantes, se distribuirá la corriente de soldadura programada. Al final del ciclo la corriente se anula con rampa de bajada programada.
6.1.2 Soldadura TIG DC
La soldadura TIG DC es adecuada para todos los aceros al carbono con aleaciones bajas y altas y para los metales pesados, cobre, níquel, titanio y sus aleaciones. Para la soldadura en TIG DC con electrodo en el polo (-) generalmente se usa el electrodo con el 2% de Torio (banda de color rojo) o el electrodo con el 2% de Cerio (banda de color gris).
Es necesario sacar punta axialmente el electrodo de tungsteno en la muela, véase la FIG. L, teniendo cuidado de que la punta sea perfectamente concéntrica para evitar desviaciones del arco. Es importante efectuar el desbarbado con muela en el sentido de la longitud del electrodo. Dicha operación se repetirá periódicamente en función del empleo y del desgaste del electrodo o cuando el mismo se haya contaminado accidentalmente, oxidado o no se haya empleado correctamente.
6.1.3 Soldadura TIG AC (si se ha previsto)
Este tipo de soldadura permite soldar en metales como el aluminio y el magnesio que forman en su superficie un óxido de protección y aislante. Invirtiendo la polaridad de la corriente de soldadura, se consigue "romper" la capa superficial de óxido a través de un mecanismo llamado "ataque con iones". La tensión es de forma alterna positiva (EP) y negativa (EN) en el electrodo de tungsteno. Durante el tiempo EP el óxido se quita de la superficie ("limpieza" o "decapado") permitiendo la formación del baño. Durante el tiempo EN se produce el aporte máximo térmico a la pieza permitiendo la soldadura. La posibilidad de variar el parámetro balance en CA permite reducir el tiempo de la corriente EP al mínimo permitiendo una soldadura más rápida. Mayores valores de balance permiten una soldadura más rápida, mayor penetración, un arco más concentrado, un baño de soldadura más estrecho y un limitado calentamiento del electrodo. Menores valores permiten una mayor limpieza de la pieza. Usar un valor de balance demasiado bajo comporta un ensanchamiento del arco y de la parte desoxidada, un sobrecalentamiento del electrodo con la consiguiente formación de una esfera en la punta y la degradación de la facilidad de cebado y de la direccionalidad del arco. Usar un valor excesivo de balance comporta un baño de soldadura "sucio" con inclusiones oscuras.
La tabla (TAB.4) resume los efectos de variación de los parámetros en soldadura CA. Además son válidas las instrucciones relativas al procedimiento de soldadura. En la tabla (TAB.3) se indican los datos de orientación para la soldadura en aluminio; el tipo de electrodo más adecuado es el electrodo al tungsteno puro (tira de color verde).
6.1.4 Procedimiento
- Regular la corriente de soldadura en el valor deseado con el mando; adecuar eventualmente durante la soldadura al aporte térmico real necesario.
- Apretar el pulsador soplete comprobando que el gas fluya correctamente del soplete; calibrar, si es necesario, el tiempo de pre-gas y de postgas; estos tiempos se regulan en función de las condiciones operativas, en especial el retraso de postgas debe ser tal que permita, al final de la soldadura, el enfriamiento del electrodo y del baño sin que entren en contacto con la atmósfera (oxidaciones y contaminaciones)
Modo TIG con secuencia 2T:
- Apretando con fuerza el pulsador de antorcha (P.T.) hace cebar el arco con una corriente I. Sucesivamente la corriente aumenta según la función RAMPA INICIAL hasta el valor de la corriente de soldadura.
- Para interrumpir la soldadura soltar el pulsador del soplete dando lugar al apagado gradual de la corriente (si se ha conectado la función RAMPA FINAL) o al apagado inmediato del arco con el subsiguiente postgas.
Modo TIG con secuencia 4T:
- La primera presión del pulsador hace cebar el arco con una corriente I. Al soltar el pulsador, aumenta la corriente según la función RAMPA INICIAL hasta el valor de la corriente de soldadura; dicho valor se mantiene también con el pulsador soltado. Cuando se vuelve a apretar el pulsador la corriente disminuye según la función RAMPA FINAL hasta I. Este último se mantiene hasta que se suelta el pulsador que termina el ciclo de soldadura comenzando el periodo de postgas. En cambio, si durante la función RAMPA FINAL se suelta el pulsador, el ciclo de soldadura termina inmediatamente e inicia el periodo de postgas.
Modo TIG con secuencia 4T y BI-LEVEL:
- La primera presión del pulsador hace cebar el arco con una corriente I. Al soltar el pulsador, aumenta la corriente según la función RAMPA INICIAL hasta el valor de la corriente de soldadura; dicho valor se mantiene también con el pulsador soltado. Con cada presión siguiente del pulsador (el tiempo que transcurre entre la presión y la liberación debe ser de breve duración) la corriente variará entre el valor fijado en el parámetro BI-LEVEL I, y el valor de la corriente principal I.
- Manteniendo apretado el pulsador durante un tiempo prolofigado, la corriente disminuye según la función RAMPA FINAL hasta I. Este último se mantiene hasta que se suelta el pulsador que termina el ciclo de soldadura comenzando el periodo de postgas. En cambio, si durante la función RAMPA FINAL se suelta el pulsador, el ciclo de soldadura termina inmediatamente e inicia el periodo de postgas (FIG. M).
Modo TIG SPOT y TIG THIN SPOT:
- La soldadura se realiza manteniendo apretado el pulsador de la antorcha hasta alcanzar el tiempo preconfigurado (tiempo de spot).
6.2 SOLDADURA MMA
- Es imprescindible, en cada caso, seguir las indicaciones del fabricante, referidas a la confección de los electrodos utilizados, que indican la correcta polaridad del electrodo y la relativa corriente adecuada.
- La corriente de soldadura va regulada en función del diámetro del electrodo utilizado y del tipo de junta que se desea realizar. A título indicativo, las corrientes utilizables, para los distintos tipos de electrodo, son:
| ∅ Electrodo (mm) | Corriente de soldadura (A) | |
| Min. Max. | ||
| 1.6 25 50 | ||
| 2 40 80 | ||
| 2.5 60 110 | ||
| 3.2 80 160 | ||
| 4 120 200 | ||
| 5 150 280 | ||
| 6 200 350 | ||
- Tener presente que, a igualdad de diámetro de electrodo, se utilizarán valores elevados de corriente para la soldadura en llano; mientras que para soldadura en vertical o sobrepuesta, deberán utilizarse corrientes más bajas.
- Las características mecánicas de la junta soldada están determinadas, además de por la intensidad de la corriente elegida, por otros parámetros de soldadura como la longitud del arco, la velocidad y posición de la ejecución, el diámetro y la calidad de los electrodos (para una correcta conservación mantener los electrodos al resguardo de la humedad protegidas en sus paquetes o contenedores).
- Las características de la soldadura dependen también del valor de ARC-FORCE (comportamiento dinámico) de la soldadora. Dicho parámetro se puede programar desde el panel, o se puede programar con mando a distancia de 2 potenciómetros.
- Nótese que valores altos de ARC-FORCE dan mayor penetración y permiten la soldadura en cualquier posición típicamente con electrodos básicos, valores bajos de ARC-FORCE permiten un arco más suave y sin salpicaduras típicamente con electrodos rutilos. La soldadora, además, está equipada con los dispositivos HOT START y ANTI STICK que garantizan inicios fáciles y una ausencia de pegado del electrodo a la pieza.
6.2.1 Procedimiento
- Teniendo la máscara DELANTE DE LA CARA, rozar la punta del electrodo sobre la pieza a soldar, siguiendo un movimiento, como si debiese encender un cerillo; éste es el método más correcto para cebar el arco.
ATENCION: NO PUNTEAR el electrodo sobre la pieza, se corre el riesgo de dañar el revestimiento, haciendo dificultoso el cebado del arco.
- Una vez cebado el arco, intentar mantener una distancia con la pieza, equivalente al diámetro del electrodo utilizado, y mantener esta distancia la más constante posible, durante la ejecución de la soldadura; recordar que la inclinación del electrodo, en el sentido de avance, deberá ser de cerca de 20-30 grados.
- Al final del cordón de soldadura, llevar el extremo del electrodo ligeramente hacia atrás, respecto a la dirección de avance, por encima del cráter, para efectuar el relleno; después levantar rápidamente el electrodo del baño de fusión, para obtener el apagado del arco (ASPECTOS DEL CORDON DE SOLDADURA - FIG. N).
7. MANTENIMIENTO
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
7.1.1 Soplete
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.
- Acoplar cuidadosamente la pinza de ajuste del electrodo, mandril porta pinza con
el diámetro del electrodo elegido para evitar un recalentamiento, una mala difusión del gas y el consiguiente funcionamiento anómalo.
- Controlar al menos una vez al día si las partes terminales del soplete están gastadas y correctamente montadas: boquilla, electrodo, pinza sujeta-electrodo, difusor de gas.
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO TIENEN QUE SER EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO EN ÁMBITO ELÉCTRICO MECÁNICO Y CUMPLIENDO LAS NORMAS TÉCNICAS IEC/EN 60974-4.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA
Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en movimiento.
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y quitar el polvo depositado en las tarjetas electrónicas con un cepillo muy suave o disolventes adecuados.
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento.
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando a fondo los tornillos de fijación.
- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.
- Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación, restablecer las conexiones y los cableados como eran originariamente, prestando atención a que los mismos no entren en contacto con partes en movimiento o componentes que puedan alcanzar temperaturas elevadas. Clasificar todos los conductores como lo estaban originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las conexiones del primario de alta tensión con respecto a los conductores secundarios de baja tensión.
Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar la carcasa de la máquina.
8. BUSQUEDA DE DAÑOS
EN EL CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, Y ANTES DE EFECTUAR COMPROBACIONES MAS SISTEMATICAS, O DIRIGIRSE A VUESTRO CENTRO DE ASISTENCIA, COMPROBAR QUE:
- La corriente de soldadura sea adecuada al diámetro y al tipo de electrodo utilizado.
- Con el interruptor general en "ON", se enciende la lámpara correspondiente; en caso contrario, el defecto normalmente reside en la línea de alimentación (cables, toma y/o clavija, fusibles, etc.).
- No está iluminado el led amarillo que señaliza la intervención de la seguridad térmica de sobretensión, de tensión baja y la de cortocircuito.
- Ha sido observada la relación de intermitencia nominal; en caso de intervención de la protección termostática es preciso esperar el enfriamiento natural de la máquina; compruebe la funcionalidad del ventilador.
- Controlar la tensión de línea: si el valor es demasiado elevado o demasiado bajo la soldadora queda bloqueada.
- Compruebe que no hay cortocircuito a la salida de la máquina; en tal caso proceda a la eliminación de este inconveniente.
- Las conexiones del circuito de soldadura se efectúan correctamente, particularmente, que la pinza del cable de masa esté efectivamente conectada a la pieza, y sin interposición de materiales aislantes (p.ej. Barnices).
- El gas de protección usado sea correcto (Argón 99.5%) y en la justa cantidad.
6.1.4 Procedimento 38
6.2 SOLDAGEM MMA....38
6.2.1 Procedimento ....38
- MANUTENÇÃO ....38
CUIDADOS SUPLEMENTARES
- AS OPERAÇÕES DE SOLDAGEM:
- Tocha de Soldadura TIG
- Tocha TIG com potenciómetro.
- Carro AMERICA.
3. DADOS TÉCNICOS
3.1 PLACA DE DADOS (FIG. A)
- MÁQUINA DE SOLDA: ver tabela 1 (TAB.1).
- TOCHA: ver tabela 2 (TAB.2).
Tocha TIG com potenciómetro.
soldadura por elétrodo revestido (MMA)
- Tipo B ( ) para máquinas trifásicas.
4.2.1 Panoul posterior (FIG. C) 56
4.2.2 Panoul anterior FIG. D 56
- INSTALARE ....57
5.1 PREGÄTIRE (FIG. P) 57
4.2.2 Panoul anterior FIG. D
r. SUVIRINIMO OPERACIJOS:
- Aplinkoje su padidinta elektros smūgio rizika;
- Uždarose patalpose;
ويتم Eridad para la que de la presión y que de la presión y que de la presión y que de la presión y que de la presión y que de la presión y que de la presión y que de la presión y que de la presión y que de la presión y que de la presión y que de la presión y que de la presión y que de la presión y que de la presión y que de la presión y que de la presión y que de la Presión y que de la Presión y que de la Presión y que de la Presión y que de la Presión y que de la Presión y que de la Presión y que de la Presión y que de la Presión y que de la Presión y que de la Presión y que de la Presión y que de la Presión y que de la Presión y que de la Presión y que de la Presión y que de la Presión y que en el 2016.
La empresa fabricante garantiza el buen funcionamiento de las máquinas y se compromete a efectuar gratuitamente la sustitución de las piezas que se deterioren por mala calidad del material y por defectos de fabricación en los 12 meses posteriores a la fecha de puesta en funcionamiento de la máquina, comprobada en el certificado. Las máquinas entregadas, incluso en garantía, deberán ser enviadas a PORTE PAGADO y se devolverán a PORTE DEBIDO. Son excepción, según cuanto establecido, las máquinas que se consideran bienes de consumo según la directiva europea 1999/44/CE sólo si han sido vendidas en los estados miembros de la UE. El certificado de garantía tiene validez sólo si está acompañado de resguardo fiscal o albarán de entrega. Los problemas derivados de una mala utilización, modificación o negligencia están excluidos de la garantía. Además, se declina cualquier responsabilidad por todos los daños directos e indirectos.
