ManualFacil Force 170 954422 - Máquina de soldar Telwin - Manual de uso y guía de instrucciones gratis
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| Características técnicas | Máquina de soldadura por arco, potencia de 170 A, tensión en vacío de 60 V, peso de 15 kg. |
|---|---|
| Tipo de soldadura | Soldadura MMA (soldadura por arco con electrodo revestido). |
| Alimentación | 230 V, monofásico. |
| Uso recomendado | Ideal para trabajos de soldadura en acero, inoxidable y fundición. |
| Accesorios incluidos | Máscara de soldadura, pinza de masa, porta electrodo. |
| Mantenimiento | Limpieza regular de conexiones y filtros, verificación de cables y electrodos. |
| Instrucciones de seguridad | Se recomienda el uso de equipos de protección individual (EPI), evitar zonas húmedas. |
| Garantía | 2 años, piezas y mano de obra. |
| Información general | Conforme a las normas CE, adecuado para usuarios aficionados y profesionales. |
Preguntas frecuentes - Force 170 954422 Telwin
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MANUAL DE USUARIO Force 170 954422 Telwin
INSTRUCCIONESPARAELUSOYMANTENIMIENTO...................................pág.15 ATENCIÓN!ANTESDEUTILIZARLASOLDADORALEERATENTAMENTEELMANUALDEINSTRUCCIONES!
2.INTRODUCCIÓNYDESCRIPCIÓNGENERAL.................................................. 15
4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN .................... 16
8.BUSQUEDADEDAÑOS..................................................................................... 17 pág. pág. SOLDADORASPORINVERTERPARALASOLDADURTIGYMMAPREVISTAS PARAUSOINDUSTRIALYPROFESIONAL. Nota:Eneltextoquesigueseemplearáeltérmino“soldadora”. 1.SEGURIDADGENERALPARALASOLDADURAPORARCO El operador debe tener un conocimiento suciente sobre el uso seguro del aparato y debe estar informado sobre los riesgos relacionados con los procedimientosdesoldadura porarco,las relativasmedidasde proteccióny losprocedimientosdeemergencia. (Referirsetambién ala norma“EN60974-9: Equipospara soldadurade arco. Parte9:Instalaciónyuso”). - Evitarloscontactosdirectosconelcircuitodesoldadura;latensiónsincarga suministradaporlasoldadorapuedeserpeligrosaenalgunascircunstancias. - La conexión de los cables de soldadura, las operaciones de comprobación y dereparacióndebenserefectuadasconlasoldadoraapagadaydesenchufada delareddealimentación. - Apagar la soldadora y desconectarla de la red de alimentación antes de sustituirloselementosdesgastadosdelsoplete. - Hacerlainstalacióneléctricarespetandolasnormasyleyesdeprevenciónde accidentesprevistas. - Lasoldadoradebeconectarseexclusivamenteaunsistemadealimentación conconductordeneutroconectadoatierra. - Asegurarsedequelatoma decorrienteesté correctamenteconectadaala tierradeprotección. - Noutilizarlasoldadoraenambienteshúmedosomojadosobajolalluvia. - Noutilizarcablesconaislamientodeterioradooconexionesmalrealizadas. - Nosoldarsobrecontenedores,recipientesotuberíasquecontenganohayan contenidoproductosinamableslíquidosogaseosos. - Evitartrabajarsobrematerialeslimpiadoscondisolventescloruradosoenlas cercaníasdedichosdisolventes. - Nosoldarenrecipientesapresión. - Alejar del área de trabajo todas las sustancias inamables (por ejemplo, madera,papel,trapos,etc.). - Asegurarse de que hay un recambio de aire adecuado o de que existen mediosaptosparaeliminarloshumosdesoldaduraenlacercaníadelarco; esnecesarioadoptarunenfoquesistemáticoparalavaloracióndeloslímites de exposición a los humos de soldadura en función de su composición, concentraciónyduracióndelaexposición. - Mantener la bombona protegida de fuentes de calor, incluso de los rayos solares(siseutiliza). - Adoptar un aislamiento eléctrico adecuado con respecto a la antorcha, la pieza en elaboración y las posibles partes metálicas conectadas a tierra situadascerca(accesibles). Eso normalmente puede obtenerse utilizando guantes, calzados, gorros e indumentariaidóneosparaesteobjetivoyatravésdelusodeplataformaso cintasaislantes. - Siempreprotegerlosojosconlosltrosespecícosconformesalasnormas UNIEN169oUNIEN379montadosenmáscarasocascosconformesconla normaUNIEN175. Utilizar la indumentaria de protección ignífuga especíca (conforme con la norma UNI EN 11611)y guantes de soldadura (conformes con la norma UNIEN12477)evitandoexponerlapielalosrayosultravioletaseinfrarrojos producidosporelarco;laproteccióntienequeextenderseaotraspersonas situadascercapormediodepantallasocortinasnoreejantes. - Ruido: si a causa de operaciones de soldadura especialmente intensivas sedetectaunniveldeexposicióndiariapersonal(LEPd)igualomayora85 dB(A),esobligatorioelusodemediosdeprotecciónpersonal(Tab.1). -El paso de la corriente de soldadura hace que se produzcan campos electromagnéticos(EMF)localizadosalrededordelcircuitodesoldadura. Loscamposelectromagnéticospuedeninterferirconalgunosaparatosmédicos (porejemplo,marcapasos,respiradores,prótesismetálicas,etc). Los portadores de estos aparatos deben adoptar las medidas de protección adecuadas.Porejemplo,prohibirelaccesoaláreadeutilizacióndelasoldadora. Estasoldadorasatisfacelosrequisitosdelestándartécnicodeproductopara suusoexclusivoenambientesindustrialesyconobjetivosprofesionales.Nose aseguraelcumplimientodeloslímitesdebaserelativosalaexposiciónhumana aloscamposelectromagnéticosenambientedoméstico. El operador debe adoptar los siguientes procedimientos para reducir la exposiciónaloscamposelectromagnéticos: - Fijarjuntoslomáscercaposiblelosdoscablesdesoldadura. - Mantenerlacabezayeltroncodelcuerpolomáslejosposibledelcircuitode soldadura. - Noenrollarnuncaloscablesdesoldaduraalrededordelcuerpo. - Nosoldarconelcuerpoenmediodelcircuitodesoldadura.Mantenerlosdos cablesenlamismapartedelcuerpo. - Conectarelcablederetornodelacorrientedesoldaduraalapiezaquese debesoldarlomáscercaposiblealajuntaenejecución. - No soldar cerca, sentados o apoyados en la soldadora (distancia mínima: 50cm). - Nodejarobjetosferromagnéticoscercadelcircuitodesoldadura. - Distanciamínimad=20cm(Fig.N). -AparatodeclaseA: Estasoldadorasatisfacelosrequisitosdelestándartécnicodeproductopara suusoexclusivoenambienteindustrialyconobjetivosprofesionales.Nose aseguraelcumplimientodelacompatibilidadelectromagnéticaenlosedicios domésticosyenlosdirectamenteconectadosaunareddealimentacióndebaja tensiónquealimentalosediciosparaelusodoméstico. PRECAUCIONES SUPLEMENTARIAS LASOPERACIONESDESOLDADURA: -Enambienteconmayorriesgodedescargaeléctrica. -Enespacioscerrados. -Enpresenciadematerialesinamablesoexplosivos. Estas situaciones DEBEN ser valoradas a priori por un “Responsable experto”yefectuarsesiempreconlapresenciadeotraspersonaspreparadas paraefectuarlasnecesariasintervencionesencasodeemergencia. TIENENqueadoptarselosmediostécnicosdeprotecciónquesedescriben en7.10;A-8;A.10.delanorma“EN60974-9:Equiposparasoldaduradearco. Parte9:Instalaciónyuso”. -DEBE prohibirselasoldaduramientrasel operadoresté elevadodel suelo, exceptosiseusanplataformasdeseguridad. -TENSIÓNENTREPORTAELECTRODOSOSOPLETES:trabajandoconvarias soldadoras en una sola pieza o varias piezas conectadas eléctricamente se puede generar una suma peligrosa de tensiones en vacío entre dos portaelectrodos o sopletes diferentes, con un valor que puede alcanzar el dobledellímiteadmisible. Es necesario que un coordinador experto realice la medición instrumental para determinar si existe un riesgo y pueda adoptar medidas de protección adecuadascomoindicadoenelpunto7.9delanorma“EN60974-9:Equipos parasoldaduradearco.Parte9:Instalaciónyuso”. RIESGOS RESTANTES -USO IMPROPIO: es peligrosa la utilización de la soldadora para cualquier elaboracióndiferentedelaprevista(Ej.descongelacióndetuberíasdelared hídrica). - Seprohíbeutilizarlamanillacomomediodesuspensióndelasoldadora.
2.INTRODUCCIÓNYDESCRIPCIÓNGENERAL
2.1INTRODUCCIÓN Estas soldadoras son una fuente de corriente para la soldadura de arco, realizada especícamente para la soldadura TIG (DC), LIFT y la soldadura MMA de electrodos revestidos (rutilos, ácidos, básicos). Las características especícas de esta soldadora (INVERTER), como alta velocidad y precisión de la regulación, le coneren excelentes calidades en la soldadura. La regulación con sistema “inverter” en la entrada de la línea de alimentación (primario) además determina una reducción drástica de volumen, tanto del transformador como de la reactancia de nivelación, permitiendo la construcción de una soldadora de volumen y peso extremadamente reducidos, exaltando sus capacidades de maniobrabilidad y transportabilidad.- 16 - 2.2ACCESORIOSOPCIONALES - kit soldadura MMA. - Kit soldadura TIG. - Adaptador bombona Argón. - Reductor de presión. - Antorcha TIG. - Máscara autooscurante: con ltro jo o ajustable. - Cable de retorno de la corriente de soldadura completo con borne de masa. 3.DATOSTÉCNICOS 3.1CHAPADEDATOS(FIG.A) Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora se resumen en la chapa de características con el siguiente signicado:
1- Grado de protección del envoltorio.
2- Símbolo de la línea de alimentación:
1~: tensión alterna monofásica; 3~: tensión alterna trifásica.
3- Símbolo S: indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un
ambiente con riesgo aumentado de descarga eléctrica (ejemplo, cerca de grandes masas metálicas).
4- Símbolo del procedimiento de soldadura previsto.
5- Símbolo de la estructura interna de la soldadora.
6- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de las máquinas
para soldadura por arco.
7- Número de matrícula para la identicación de la soldadora (indispensable para la
asistencia técnica, solicitud de recambio, búsqueda del origen del producto).
8- Prestaciones del circuito de soldadura:
: tensión máxima en vacío. - I
: Corriente y tensión correspondiente normalizada que pueden ser distribuidas por la soldadora durante la soldadura. - X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la soldadora puede distribuir la corriente correspondiente (misma columna). Se expresa en % sobre la base de un ciclo de 10 minutos (por ejemplo 60% = 6 minutos de trabajo, 4 minutos parada; y así sucesivamente). En el caso que los factores de utilización sean superados (de chapa, referidos a 40°C ambiente) se producirá la intervención de la protección térmica (la soldadora permanece en stand-by hasta que su temperatura entra dentro de los límites admitidos). - A/V-A/V : Indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo - máximo) a la correspondiente tensión de arco.
9- Datos de las características de la línea de alimentación:
: Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora /límites admitidos ±10%). - I 1max : Corriente máxima absorbida por la línea. - I 1eff : Corriente efectiva de alimentación.
: Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la protección de la línea. 11-Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo signicado se indica en el capítulo 1 ”Seguridad general para la soldadura por arco”. Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del signicado de los símbolos y de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora en su posesión deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora. 3.2OTROSDATOSTÉCNICOS - SOLDADORA: veatabla1(TAB.1). - SOPLETE: veatabla2(TAB.2). Elpesodelasoldadoraseindicaenlatabla1(TAB.1). 4.DESCRIPCIÓNDELASOLDADORA 4.1ESQUEMADEBLOQUES La soldadora está constituida esencialmente por módulos de potencia y de control realizados en circuitos impresos y optimizados para obtener una máxima abilidad y un mantenimiento reducido.
4.1.1SoldadoraconcebadoLIFT(FIGURAB)
1- Entrada línea de alimentación monofásica, grupo recticador, circuito de
corrección del factor de potencia (PFC si está presente) y condensadores de nivelación.
2- Puenteswitchingdetransistores(IGBT)ydrivers; conmuta la tensión de línea
recticada en tensión alternada de alta frecuencia, y efectúa la regulación de la potencia en función de la corriente/tensión de soldadura pedida.
3- Transformador de alta frecuencia; el bobinado primario se alimenta con
la tensión convertida del bloque 2; éste tiene la función de adaptar tensión y corriente a los valores necesarios al procedimiento de soldadura de arco y, contemporáneamente, de aislar galvánicamente el circuito de soldadura de la línea de alimentación.
4- Puente recticador secundario con inductancia de nivelación; conmuta la
tensión/corriente alterna suministrada por el bobinado secundario en corriente/ tensión continua a bajísima ondulación.
5- Electrónicadecontrolyregulación; controla instantáneamente el valor de la
corriente de soldadura y lo compara con el valor congurado por el operador, modula los impulsos de control de los drivers de los IGBT que realizan la regulación.
6- Lógicadecontroldelfuncionamientodelasoldadora:congura los ciclos de
soldadura; supervisa los sistemas de seguridad.
7- Panelde conguración y visualización de los parámetros y de los modos de
8- Ventilador de refrigeración de la soldadora.
4.2DISPOSITIVOSDECONTROL,REGULACIÓNYCONEXIÓN
1- Pulsadordeselección: modos y parámetros de funcionamiento:
- primera función: selecciona MMA o TIG. - segunda función (presión prolongada en modalidad MMA): regulación Hot Start, Arc Force y donde previsto activación/desactivación del dispositivo VRD. La presión rápida del pulsador permite seleccionar el parámetro que hay que regular a través del encoder (5) con la indicación en el display (3) del valor correspondiente. Para salir de este procedimiento de regulación, es necesaria la presión prolongada del pulsador. HotStart(eneldisplay“hotXX”): Parámetro de regulación de la sobrecorriente inicial (regulación 0-100%) con indicación en el display del incremento en porcentaje con respecto al valor de la corriente de soldadura preseleccionada. Esta regulación facilita el cebado del arco eléctrico. ArcForce(eneldisplay“arcXX”): Parámetro de regulación de la sobrecorriente dinámica (regulación 0-100%) con indicación en el display del incremento en porcentaje con respecto al valor de la corriente de soldadura preseleccionada. Esta regulación mejora la uidez de la soldadura y evita el encolado del electrodo en la pieza. VRD(eneldisplay“vrdXX”): Dispositivo de reducción de la tensión de salida en vacío (selección on-off) con indicación en el display (3); dispositivo activo “vrdON”ydispositivono activo“vrdOFF”. Este dispositivo aumenta la seguridad del operador cuando la soldadora se encuentra encendida, pero no en condición de soldadura. Nota: Para los modelos en que se ha previsto, es posible escoger entre 2 calibraciones diferentes de la corriente máxima de soldadura disponible. CL.1: Calibración con reducción de la corriente de soldadura máxima (potencia menor disponible). CL.2: Calibración sin reducción de la corriente máxima de soldadura (mayor de la potencia disponible). A esta función especía es posible acceder manteniendo apretado el pulsador de selección durante el encendido de la soldadora (con cierre del interruptor general). En origen resulta seleccionada la CL.1 además es posible realizar el reset general de los parámetros (res ON/OFF). La salida del procedimiento se realiza de forma análoga a lo que ya se ha descrito.
2- Ledsdeconguración de los modos y de los parámetros de funcionamiento:
ledjo: selección de la modalidad MMA. leddestellante:regulación Arc Force, Hot Start, VRD (si previsto).
ledjo: selección modalidad TIG.
3- Displayalfanumérico.
4- Ledamarillo:normalmente apagado; cuando se encuentra encendido indica el
bloqueo de la soldadora (la máquina queda encendida sin generar corriente) por la intervención de una de las protecciones siguientes. - Protección térmica: en el interior de la soldadora se ha alcanzado una temperatura excesiva. El restablecimiento del funcionamiento normal es automático. Alarma en el display “AL.2”. -Protecciónparasobretensiónysubtensióndelínea: la tensión se encuentra fuera del intervalo +/-15% con respecto al valor indicado en la placa. Alarma en el display “AL.1”. ATENCIÓN: Superar el antedicho límite de tensión superior daña seriamente el dispositivo. - ProtecciónANTISTICK: el electrodo se ha encolado al material que tiene que soldarse, es posible la remoción manual. El restablecimiento de la normalidad es automático.
5- Encoder para la regulación de los parámetros de soldadura; permite la regulación
también durante la soldadura.
6- Tomarápidanegativa(-) para conectar el cable de soldadura.
7- Tomarápidapositiva(+) para conectar el cable de soldadura.
2-Interruptorgeneral O/OFF - I/ON (luminoso). 5.INSTALACIÓN
¡ATENCIÓN!EJECUTARTODASLASOPERACIONESDEINSTALACIÓN
5.2MODALIDADDELEVANTAMIENTODELASOLDADORA Todas las soldadoras que se describen en el presente manual tienen que levantarse utilizando la manilla. 5.3UBICACIÓNDELASOLDADORA Identicar el lugar de instalación de la soldadora, con el n de que no haya obstáculos en correspondencia de la abertura de entrada y de salida del aire de refrigeración (circulación forzada mediante ventilador); al mismo tiempo, comprobar que no se aspiren polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc.. Mantener por lo menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora. . ¡ATENCIÓN! Posicionar la soldadora en una supercie plana de capacidad de carga adecuada para el peso, para evitar su vuelco o desplazamientospeligrosos. 5.4CONEXIÓNALARED - Antes de realizar cualquier conexión eléctrica, comprobar que los datos de placa de la soldadora correspondan a la tensión y a la frecuencia de red disponibles en el lugar de instalación. - La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con conductor de neutro conectado a tierra. - Para garantizar la protección contra el contacto indirecto, utilizar interruptores diferenciales del tipo: - Tipo A ( ) para máquinas monofásicas; - Con el n de cumplir los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker), se aconseja la conexión de la soldadora a los puntos de interfaz de la red de alimentación que presentan una impedancia menor de Zmáx = 0.25 ohmios (monofásica). - La soldadora no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12 (modelos sin PFC). Si la misma se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad del instalador o del usuario comprobar que la soldadora pueda conectarse (si necesario, consultar el gestor de la red de distribución).
5.4.1Enchufeytomadecorriente
- Las soldadoras monofásica con corriente absorbida inferior o igual a 16A se han equipado en el origen con un cable de alimentación con enchufe normalizado (2P+T) 16A/250 V. - Las soldadoras monofásicas con corriente absorbida superior a 16A se han equipado con cable de alimentación que hay que conectar a un enchufe normalizado (2P+T) de capacidad adecuada. Preparar una toma de corriente de red equipada con fusible o interruptor automático; el terminal de tierra correspondiente debe conectarse al conductor de tierra (amarillo-verde) de la línea de alimentación. - La tabla 1 (TABLA 1) contiene los valores aconsejados en amperios de los fusibles retrasados de línea elegidos en función de la corriente máxima nominal- 17 - suministrada por la soldadora, y de la tensión nominal de alimentación eléctrica. 5.5CONEXIONESDELCIRCUITODESOLDADURA ¡ATENCIÓN! ANTES DE REALIZAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES, COMPROBAR QUE LA SOLDADORA SE ENCUENTRE APAGADA Y DESCONECTADADELAREDDEALIMENTACIÓNELÉCTRICA. La Tabla (TABLA1) contiene los valores aconsejados para los cables de soldadura (en mm
), en función de la corriente máxima generada por la soldadora.
Conexióndelaantorcha - Introducir el cable portacorriente en el borne rápido correspondiente (-).Conectar el tubo gas de la antorcha a la bombona. Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura - Tiene que conectarse a la pieza que debe soldarse o al banco metálico en que se ha apoyado, lo más cerca posible de la junta en ejecución. Este cable tiene que conectarse al borne con el símbolo (+). Conexión a la bombona del gas - Atornillar el reductor de presión a la válvula de la bombona del gas interponiendo, si necesario, la reducción especíca entregada como accesorio. - Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y apretar la abrazadera entregada. - Aojar la virola de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula de la bombona. - Abrir la bombona y regular la cantidad de gas (l/min) en función de los datos indicativos de empleo; véase la tabla (TABLA3); los posibles ajustes de la salida de gas podrán ejecutarse durante la soldadura, siempre actuando en la virola del reductor de presión. Controlar la retención de tuberías y racores. ¡ATENCIÓN!Siemprecerrarlaválvuladelabombonadelgasalaterminación deltrabajo.
La casi totalidad de los electrodos revestidos tiene que conectarse al polo positivo (+) del generador, y excepcionalmente al polo negativo (-), para electrodos con revestimiento ácido. Conexióndelcabledesoldadura-pinzaportaelectrodo Tiene en el terminal un borne especial que sirve para apretar la parte descubierta del electrodo. Este cable tiene que conectarse al borne con el símbolo (+). Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura Tiene que conectarse a la pieza que debe soldarse o al banco metálico en que se ha apoyado, lo más cerca posible de la junta en ejecución. Este cable tiene que conectarse al borne con el símbolo (-).
6.SOLDADURA:DESCRIPCIÓNDELPROCEDIMIENTO
6.1.1Principiosgenerales
La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que explota el calor producido por el arco eléctrico que se ceba y mantiene entre un electrodo no fundible (Tungsteno) y la pieza que tiene que soldarse. El electrodo de Tungsteno es soportado por una antorcha apta a transmitir la corriente de soldadura y proteger el electrodo mismo y el baño de soldadura de la oxidación atmosférica, a través de un ujo de gas inerte (normalmente Argón: Ar 99.5%) que sale de la tobera cerámica (FIGURAG). La soldadura TIG DC es apta para todos los aceros al carbono bajo-aleados y alto- aleados y a los metales pesados, como cobre, níquel, titanio y sus aleaciones. Para la soldadura de TiG DC con electrodo en el polo (-) normalmente se utiliza el electrodo con el 2% de Cerio (banda de colores gris). Hay que sacarle longitudinalmente punta al electrodo de Tungsteno con una muela, véase la FIGURA H, prestando atención a que la punta sea perfectamente concéntrica, para evitar desviaciones del arco. Es importante ejecutar el amolado en el sentido de la longitud del electrodo. Esta operación tendrá que repetirse periódicamente en función de la aplicación y del desgaste del electrodo, o bien cuando el mismo se haya contaminado accidentalmente, oxidado o bien se haya utilizado no correctamente. Para una buena soldadura es imprescindible utilizar el diámetro exacto de electrodo con la corriente exacta, véase la tabla (TABLA3). La saliente normal del electrodo de la tobera cerámica es de 2-3 mm y puede alcanzar los 8 mm para las soldaduras en ángulo. La soldadura se obtiene por fusión de los márgenes de la junta. Para espesores sutiles oportunamente preparados (hasta aproximadamente 1 mm), no sirve material de aporte (FIGURAI). Para espesores superiores, son necesarias varitas de la misma composición del material básico y de diámetro oportuno, con una preparación adecuada de los márgenes (FIGURA L). Es oportuno, para un buen logro de la soldadura, que las piezas se hayan limpiado cuidadosamente y estén libres de óxidos, aceites, grasas, disolventes, etc.
6.1.2Procedimiento(cebadoLIFT)
- Regular la corriente de soldadura al valor deseado por medio de la manilla; si necesario adaptar durante la soldadura al aporte térmico realmente necesario. - Controlar la correcta salida del gas. El encendido del arco eléctrico ocurre con el contacto y el alejamiento del electrodo de tungsteno de la pieza que hay que soldar. Esta modalidad de cebado causa menos disturbios electro-irradiados y reduce al mínimo las inclusiones de tungsteno y el desgaste del electrodo; apoyar la punta del electrodo en la pieza, con una ligera presión, y levantar el electrodo de 2-3 mm con algunos instantes de retrasos; de esta forma se obtiene el cebado del arco. La soldadora inicialmente genera una corriente I BASE ; después de algunos instantes se generará la corriente de soldadura congurada. - Para interrumpir la soldadura, levantar rápidamente el electrodo de la pieza. 6.2SOLDADURAMMA
6.2.1Principiosgenerales
- Es imprescindible observar las indicaciones del constructor que se encuentran en el paquete de los electrodos utilizados, que indican la polaridad correcta del electrodo y la corriente óptima correspondiente. - La corriente de soldadura tiene que regularse en función del diámetro del electrodo utilizado y al tipo de junta que se desea ejecutar; a título indicativo las corrientes que pueden utilizarse para los varios diámetros de electrodo son: Ø Electrodo (mm) Corriente de soldadura (A) Mín. Máx.
- Observar que a paridad de diámetro del electrodo, valores elevados de corriente se utilizarán para soldaduras en plano, mientras que para las soldaduras en vertical o arriba de la cabeza hay que utilizar corrientes más bajas. - Las características mecánicas de la junta soldada se determinan, además que a partir de la intensidad de corriente elegida, a partir de los otros parámetros de soldadura como longitud del arco, velocidad y posición de ejecución, diámetro y calidad de los electrodos (para una conservación correcta mantener los electrodos protegidos de la humedad, utilizando los especícos paquetes o contenedores). - Las características de la soldadura también dependen del valor de Arc Force (comportamiento dinámico) de la soldadora. Este parámetro puede congurarse (cuando previsto) en el panel, o bien puede congurarse con el control a distancia de 2 potenciómetro. - Observar que valores altos de Arc Force dan una mayor penetración y permiten la soldadura en cualquier posición, típicamente con electrodos básicos; valores bajos de Arc Force permiten un arco más suave y libre de salpicaduras, típicamente con electrodos rutiles. La soldadora además se ha equipado con dispositivos Hot Start y Anti Stick que garantizan, respectivamente, arranques fáciles y ausencia de encolado del electrodo en la pieza.
- Manteniendo la máscara DELANTE DEL ROSTRO, fregar la punta del electrodo en la pieza que tiene que soldarse ejecutando un movimiento como si se tuviera que encender una cerilla; éste es el método más correcto para cebar el arco: cuando previsto, con el dispositivo VRD activo, el cebado del arco se obtiene poniendo en contacto el eléctrico con la pieza que tiene que soldarse, y luego alejándolo rápidamente. ¡ATENCIÓN!: NO GOLPEAR la pieza con el electrodo; se correría el riesgo de dañar su revestimiento, volviendo difícil el cebado del arco. - Inmediatamente después del cebado del arco, intentar mantener una distancia desde la pieza equivalente al diámetro del electrodo utilizado, y mantener esta distancia lo más constante posible durante la ejecución de la soldadura; recordar que la inclinación del electrodo en el sentido del avance tendrá que ser de unos 20-30 grados. - A la terminación del cordón de soldadura, llevar la extremidad del electrodo un poco atrás con respecto a la dirección de avance, arriba del cráter, para efectuar el llenado; luego levantar rápidamente el electrodo del baño de fusión para obtener el apagado del arco (Aspectos del cordón de soldadura - FIGURA M). 7.MANTENIMIENTO
¡ATENCIÓN!ANTESDEEFECTUARLASOPERACIONESDE
MANTENIMIENTO,ASEGURARSEDEQUELASOLDADORAESTÉAPAGADAY
DESCONECTADADELAREDDEALIMENTACIÓN. 7.1MANTENIMIENTOORDINARIO LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER EFECTUADASPORELOPERADOR.
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio. - Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas. - Acoplar cuidadosamente la pinza de ajuste del electrodo, difusor de gas calibrado con el diámetro del electrodo elegido para evitar un recalentamiento, una mala difusión del gas y el consiguiente funcionamiento anómalo. - Controlar, antes de cada utilización, si las partes terminales del soplete están gastadas y correctamente montadas: boquilla, electrodo, pinza sujeta-electrodo, difusor de gas. 7.2MANTENIMIENTOEXTRAORDINARIO LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO TIENEN QUE SER EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO
ENÁMBITOELÉCTRICOMECÁNICOYCUMPLIENDOLASNORMASTÉCNICAS
- IEC/EN60974-4. ¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA YACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADAYDESCONECTADADELAREDDEALIMENTACIÓN. Loscontrolesquesepuedanrealizarbajotensiónenelinteriordelasoldadora puedencausarunadescargaeléctricagraveoriginadaporelcontactodirecto con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en movimiento. - Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y quitar el polvo depositado en las tarjetas electrónicas con un cepillo muy suave o disolventes adecuados. - Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento. - Al nal de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando a fondo los tornillos de jación. - Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta. - Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación, restablecer las conexiones y los cableados como eran originariamente, prestando atención a que los mismos no entren en contacto con partes en movimiento o componentes que puedan alcanzar temperaturas elevadas. Clasicar todos los conductores como lo estaban originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las conexiones del primario de alta tensión con respecto a los conductores secundarios de baja tensión. Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar la carcasa de la máquina. 8.BUSQUEDADEDAÑOS EN EL CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, Y ANTES DE EFECTUAR- 18 - COMPROBACIONES MAS SISTEMATICAS, O DIRIGIRSE A VUESTRO CENTRO DE ASISTENCIA, COMPROBAR QUE: - La corriente de soldadura sea adecuada al diámetro y al tipo de electrodo utilizado. - Con el interruptor general en ”ON”, se enciende la lámpara correspondiente; en caso contrario, el defecto normalmente reside en la línea de alimentación (cables, toma y/o clavija, fusibles, etc.). - No está iluminado el led amarillo que señaliza la intervención de la seguridad térmica de sobretensión, de tensión baja y la de cortocircuito. - Ha sido observada la relación de intermitencia nominal; en caso de intervención de la protección termostática es preciso esperar el enfriamiento natural de la máquina; compruebe la funcionalidad del ventilador. - Controlar la tensión de línea : si el valor es demasiado elevado o demasiado bajo la soldadora queda bloqueada. - Compruebe que no hay cortocircuito a la salida de la máquina; en tal caso proceda a la eliminación de este inconveniente. - Las conexiones del circuito de soldadura se efectúan correctamente, particularmente, que la pinza del cable de masa esté efectivamente conectada a la pieza, y sin interposición de materiales aislantes (p.ej. Barnices). - El gas de protección usado sea correcto (Argón 99.5%) y en la justa cantidad.- 19 - DEUTSCH INHALTSVERZEICHNIS 1.ALLGEMEINESICHERHEITSVORSCHRIFTEN ZUMLICHTBOGENSCHWEISSEN p. 19
- 2.EINFÜHRUNGUNDALLGEMEINEBESCHREIBUNG p. 19
6- Tomadarápidanegativa(-)para conectar o cabo de soldadura.
7- Tomadarápidapositiva(+)para conectar o cabo de soldadura.
La empresa fabricante garantiza el buen funcionamiento de las máquinas y se compromete a efectuar gratuitamente la sustitución de las piezas que se deterioren por mala calidad del material y por defectos de fabricación en los 12 meses posteriores a la fecha de puesta en funcionamiento de la máquina, comprobada en el certicado. Las máquinas entregadas, incluso en garantía, deberán ser enviadas a PORTE PAGADO y se devolverán a PORTE DEBIDO. Son excepción, según cuanto establecido, las máquinas que se consideran bienes de consumo según la directiva europea 1999/44/CE sólo si han sido vendidas en los estados miembros de la UE. El certicado de garantía tiene validez sólo si está acompañado de resguardo scal o albarán de entrega. Los problemas derivados de una mala utilización, modicación o negligencia están excluidos de la garantía. Además, se declina cualquier responsabilidad por todos los daños directos e indirectos.
