Force 170 954422 - Máquina de soldar Telwin - Manual de uso y guía de instrucciones gratis
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| Tipo de producto | Equipo de soldadura inversor para TIG DC (encendido LIFT) y MMA |
| Marca | Telwin |
| Modelo | Force 170 954422 |
| Categoría | Máquina de soldadura |
| Alimentación eléctrica | Monofásica, 230 V ~ 50/60 Hz |
| Corriente de soldadura (MMA) | 10 - 170 A (ajustable) |
| Corriente de soldadura (TIG) | 10 - 170 A (ajustable) |
| Procedimientos de soldadura | TIG DC (LIFT), MMA (electrodos revestidos) |
| Funciones integradas | Hot Start, Arc Force, VRD (reducción de tensión en vacío), Anti-Stick |
| Ajustes | Selección de modo (MMA/TIG), ajuste de corriente por encoder, parámetros Hot Start/Arc Force/VRD |
| Pantalla | Pantalla alfanumérica con indicadores LED |
| Protecciones | Térmica, sobretensión/baja tensión, cortocircuito de salida |
| Refrigeración | Ventilador forzado |
| Peso aproximado | 12 kg |
| Dimensiones aproximadas (L x P x H) | 400 x 200 x 300 mm |
| Accesorios incluidos | Cable de alimentación con enchufe 2P+T, asa de transporte |
| Accesorios opcionales | Kit MMA, kit TIG (antorcha, adaptador de botella de argón, reductor), máscara de auto-oscurecimiento, cable de retorno |
| Mantenimiento regular | Limpieza de polvo interior, control de conexiones, verificación de antorcha y mangueras |
| Reparabilidad | Piezas de repuesto disponibles (antorcha, cables, etc.), asistencia técnica |
| Garantía | 12 meses a partir de la puesta en servicio (certificado requerido) |
| Normas de seguridad | EN 60974-1, EN 60974-9, clase A (uso profesional) |
Preguntas frecuentes - Force 170 954422 Telwin
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MANUAL DE USUARIO Force 170 954422 Telwin
(ES) Soldadoras profesionales con inverter TIG-DC, MMA.
6.2.2 Procedimento 10
- MANUTENZIONE....10
7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA.... 10
7.1.1 Torcia....10
7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA....10
- RICERCA GUASTI....10
7.2 ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE DOIVENT ÊTRE EXÉCUTÉES EXCLUSIVEMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ DANS LE DOMAINE ÉLECTRIQUE ET MÉCANIQUE, ET DANS LE RESPECT DU RÉFÉRENTIEL TECHNIQUE CEI/EN 60974-4.
ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER SEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES AUX DU POSTE DE SOUDAGE ET D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR DE CE ER.
- DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA 16
4.1 ESQUEMA DE BLOQUES 16
4.1.1 Soldadora con cebado LIFT (FIGURA B).... 16
4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN ..... 16
4.2.1 Soldadora COMPACTA con cebado LIFT 16
4.2.1.1 Panel delantero (FIGURA C) 16
4.2.1.2 Panel trasero (FIGURA D) 16
- INSTALACIÓN 16
5.1 MONTAJE.... 16
5.1.1 Montaje del cable de retorno de la pinza (FIGURA E).... 16
5.1.2 Montaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo (FIGURA F)..... 16
5.2 MODALIDAD DE LEVANTAMIENTO DE LA SOLDADORA.... 16
5.3 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA.... 16
5.4 CONEXIÓN A LA RED 16
5.4.1 Enchufe y toma de corriente 16
5.5 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA.... 17
5.5.1 Soldadura TIG 17
5.5.2 Soldadura MMA....17
- SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 17
6.1 SOLDADURA TIG 17
6.1.1 Principios generales.... 17
6.1.2 Procedimiento (cebado LIFT) 17
6.2 SOLDADURA MMA....17
6.2.1 Principios generales.... 17
6.2.2 Procedimiento 17
- MANTENIMIENTO 17
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO....17
7.1.1 Soplete 17
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO....17
- BUSQUEDA DE DAÑOS 17
SOLDADORAS POR INVERTER PARA LA SOLDADUR TIG Y MMA PREVISTAS PARA USO INDUSTRIAL Y PROFESIONAL.
Nota: En el texto que sigue se empleará el término "soldadora".
1. SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADURA POR ARCO
El operador debe tener un conocimiento suficiente sobre el uso segu del aparato y debe estar informado sobre los riesgos relacionados con los procedimientos de soldadura por arco, las relativas medidas de protección y los procedimientos de emergencia.
(Referirse también a la norma "EN 60974-9: Equipos para soldadura de arcón Parte 9: Instalación y uso").
- Evitar los contactos directos con el circuito de soldadura; la tensión sin carga suministrada por la soldadora puede ser peligrosa en algunas circunstancias.
- La conexión de los cables de soldadura, las operaciones de comprobación y de reparación deben ser efectuadas con la soldadora apagada y desenchufada de la red de alimentación.
- Apagar la soldadora y desconectarla de la red de alimentación antes de sustituir los elementos desgastados del soplete.
- Hacer la instalación eléctrica respetando las normas y leyes de prevención de accidentes previstas.
- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con conductor de neutro conectado a tierra.
- Asegurarse de que la toma de corriente esté correctamente conectada a la tierra de protección.
- No utilizar la soldadora en ambientes húmedos o mojados o bajo la lluvia.
- No utilizar cables con aislamiento deteriorado o conexiones mal realizadas.
- No soldar sobre contenedores, recipientes o tuberías que contengan o hayan contenido productos inflamables líquidos o gaseosos.
- Evitar trabajar sobre materiales limpiados con disolventes clorurados o en las cercanías de dichos disolventes.
- No soldar en recipientes a presión.
- Alejar del área de trabajo todas las sustancias inflamables (por ejemplo, madera, papel, trapos, etc.).
- Asegurarse de que hay un recambio de alre adecuado o de que existen medios aptos para eliminar los humos de soldadura en la cercanía del arco; es necesario adoptar un enfoque sistemático para la valoración de los límites de exposición a los humos de soldadura en función de su comp concentración y duración de la exposición.
- Mantener la bombona protegida de fuentes de calor, incluso de los rayos solares (si se utiliza).
- Adoptar un aislamiento eléctrico adecuado con respecto a la antorcha, la pieza en elaboración y las posibles partes metálicas conectadas a tierra situadas cerca (accesibles).
Eso normalmente puede obtenerse utilizando guantes, calzados, gorros e indumentaria idóneos para este objetivo y a través del uso de plataformas o cintas aislantes.
- Siempre proteger los ojos con los filtros específicos conformes a las normas UNI EN 169 o UNI EN 379 montados en máscaras o cascos conformes con la norma UNI EN 175.
Utilizar la indumentaria de protección ignífuga específica (conforme con la norma UNI EN 11611) y guantes de soldadura (conformes con la norma UNI EN 12477) evitando exponer la piel a los rayos ultravioletas e infrarrojos producidos por el arco; la protección tiene que extenderse a otras personas situadas cerca por medio de pantallas o cortinas no reflejantes.
- Ruido: si a causa de operaciones de soldadura especialmente intens se detecta un nivel de exposición diaria personal (LEPd) igual o mayor a 85 dB(A), es obligatorio el uso de medios de protección personal (Tab. 1).
- El paso de la corriente de soldadura hace que se produzcan camp electromagnéticos (EMF) localizados alrededor del circuito de soldadura. Los campos electromagnéticos pueden interferir con algunos aparatos médicos (por ejemplo, marcapasos, respiradores, prótesis metálicas, etc).
Los portadores de estos aparatos deben adoptar las medidas de protección adecuadas. Por ejemplo, prohibir el acceso al área de utilización de la soldadora. Esta soldadora satisface los requisitos del estándar técnico de producto para su uso exclusivo en ambientes industriales y con objetivos profesionales. No se asegura el cumplimiento de los límites de base relativos a la exposición humana ro los campos electromagnéticos en ambiente doméstico.
El operador debe adoptar los siguientes procedimientos para reducir la exposición a los campos electromagnéticos:
.- Fijar juntos lo más cerca posible los dos cables de soldadura.
- Mantener la cabeza y el tronco del cuerpo lo más lejos posible del circuito de soldadura.
- No enrollar nunca los cables de soldadura alrededor del cuerpo.
- No soldar con el cuerpo en medio del circuito de soldadura. Mantener los dos cables en la misma parte del cuerpo.
- Conectar el cable de retorno de la corriente de soldadura a la pieza que se debe soldar lo más cerca posible a la junta en ejecución.
- No soldar cerca, sentados o apoyados en la soldadora (distancia mínima: 50cm).
- No dejar objetos ferromagnéticos cerca del circuito de soldadura.
- Distancia mínima d=20cm (Fig. N).
- Aparato de clase A:
Esta soldadora satisface los requisitos del estándar técnico de producto para su uso exclusivo en ambiente industrial y con objetivos profesionales. No se asegura el cumplimiento de la compatibilidad electromagnética en los edificios domésticos y en los directamente conectados a una red de alimentación de baja tensión que alimenta los edificios para el uso doméstico.
PRECAUCIONES SUPLEMENTARIAS
LAS OPERACIONES DE SOLDADURA:
- En ambiente con mayor riesgo de descarga eléctrica.
- En espacios cerrados.
- En presencia de materiales inflamables o explosivos.
Estas situaciones DEBEN ser valoradas a priori por un "Responsable experto" y efectuarse siempre con la presencia de otras personas preparadas para efectuar las necesarias intervenciones en caso de emergencia.
TIENEN que adoptarse los medios técnicos de protección que se describen en 7.10; A-8; A.10. de la norma "EN 60974-9: Equipos para soldadura de arco. Parte 9: Instalación y uso".
- DEBE prohibirse la soldadura mientras el operador esté elevado del suelo, excepto si se usan plataformas de seguridad.
- TENSION ENTRE PORTAELECTRODOS O SOPLETES: trabajando con varias soldadoras en una sola pieza o varias piezas conectadas eléctricamente se puede generar una suma peligrosa de tensiones en vacío entre dos portaelectrodos o sopletes diferentes, con un valor que puede alcanzar el doble del límite admisible.
Es necesario que un coordinador experto realice la medición instrumental para determinar si existe un riesgo y pueda adoptar medidas de protección adecuadas como indicado en el punto 7.9 de la norma "EN 60974-9: Equipos para soldadura de arco. Parte 9: Instalación y uso".
RIESGOS RESTANTES
- USO IMPROPIO: es pelligrosa la utilización de la soldadora para cualquier elaboración diferente de la prevista (Ej. descongelación de tuberías de la red hídrica).
- Se prohíbe utilizar la manilla como medio de suspensión de la soldadora.
2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL
vas INTRODUCCIÓN
Estas soldadoras son una fuente de corriente para la soldadura de arco, realizada específicamente para la soldadura TIG (DC), LIFT y la soldadura MMA de electrodos revestidos (rutilos, ácidos, básicos).
Las características específicas de esta soldadora (INVERTER), como alta velocidad y precisión de la regulación, le confieren excelentes calidades en la soldadura.
La regulación con sistema "inverter" en la entrada de la línea de alimentación (primario) además determina una reducción drástica de volumen, tanto del transformador como de la reactancia de nivelación, permitiendo la construcción de una soldadora de volumen y peso extremadamente reducidos, exaltando sus capacidades de maniobramabilidad y transportabilidad.
2.2 ACCESORIOS OPCIONALES
- kit soldadura MMA.
- Kit soldadura TIG.
- Adaptador bombona Argón.
- Reductor de presión.
- Antorcha TIG.
- Máscara autooscurante: con filtro fijo o ajustable.
- Cable de retorno de la corriente de soldadura completo con borne de masa.
3. DATOS TÉCNICOS
3.1 CHAPA DE DATOS (FIG. A)
Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora se resumen en la chapa de características con el siguiente significado:
1- Grado de protección del envoltorio.
2- Símbolo de la línea de alimentación:
1\~: tensión alterna monofásica:
3\~: tensión alterna trifásica
3- Símbolo S: indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un ambiente con riesgo aumentado de descarga eléctrica (ejemplo, cerca de grandes masas metálicas).
4- Símbolo del procedimiento de soldadura previsto.
5- Símbolo de la estructura interna de la soldadora.
6- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de las máquinas para soldadura por arco.
7- Número de matrícula para la identificación de la soldadora (indispensable para la asistencia técnica, solicitud de recambio, búsqueda del origen del producto).
8- Prestaciones del circuito de soldadura:
- U_n : tensión máxima en vacío
- I 7 U 2 : Corriente y tensión correspondiente normalizada que pueden ser distribuidas por la soldadora durante la soldadura.
- X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la soldadora puede distribuir la corriente correspondiente (misma columna). Se expresa en % sobre la base de un ciclo de 10 minutos (por ejemplo 60% = 6 minutos de trabajo, 4 minutos parada; y así sucesivamente).
En el caso que los factores de utilización sean superados (de chapa, referidos a 40°C ambiente) se producirá la intervención de la protección térmica (la soldadora permanece en stand-by hasta que su temperatura entra dentro de los límites admitidos).
- A/V-A/V : Indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo - máximo) a la correspondiente tensión de arco.
9- Datos de las características de la línea de alimentación:
- U₁ : Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora /límites admitidos ±10%).
- I. : Corriente máxima absorbida por la línea.
- I ^1 max: Corriente efectiva de alimentación.
10- ^10ff : Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la protección de la línea.
11- Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el capítulo 1 "Seguridad general para la soldadura por arco".
Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado de los símbolos y de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora en su posesión deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora.
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS
- SOLDADORA: yea tabla 1 (TAB. 1).
- SOPLETE: vea tabla 2 (TAB. 2).
El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TAB. 1).
4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA
4.1 ESQUEMA DE BLOQUES
La soldadora está constituida esencialmente por módulos de potencia y de control realizados en circuitos impresos y optimizados para obtener una máxima fiabilidad y un mantenimiento reducido.
4.1.1 Soldadora con cebado LIFT (FIGURA B)
1- Entrada línea de alimentación monofásica, grupo rectificador, circuito de corrección del factor de potencia (PFC si está presente) y condensadores de nivelación.
2- Puente switching de transistores (IGBT) y drivers; conmuta la tensión de línea rectificada en tensión alternada de alta frecuencia, y efectúa la regulación de la potencia en función de la corriente/tensión de soldadura pedida.
3- Transformador de alta frecuencia; el bobinado primario se alimenta con la tensión convertida del bloque 2; éste tiene la función de adaptar tensión corriente a los valores necesarios al procedimiento de soldadura de arco y, contemporáneamente, de aislar galvánicamente el circuito de soldadura de la línea de alimentación.
4- Puente rectificador secundario con inductancia de nivelación; conmuta tensión/corriente alterna suministrada por el bobinado secundario en corriente/ tensión continua a bajísima ondulación.
5- Electrónica de control y regulación; controla instantáneamente el valor de la corriente de soldadura y lo compara con el valor configurado por el operador, modula los impulsos de control de los drivers de los IGBT que realizan la regulación.
6- Lógica de control del funcionamiento de la soldadora: configura los ciclos de soldadura; supervisa los sistemas de seguridad.
7- Panel de configuración y visualización de los parámetros y de los modos de funcionamiento.
8- Ventilador de refrigeración de la soldadora.
4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN
4.2.1 Soldadora COMPACTA con cebado LIFT
4.2.1.1 Panel delantero (FIGURA C)
1- Pulsador de selección: modos y parámetros de funcionamiento:
- primera función: selecciona MMA o TIG.
- segunda función (presión prolongada en modalidad MMA): regulación Hot Start, Arc Force y donde previsto activación/desactivación del dispositivo VRD.
La presión rápida del pulsador permite seleccionar el parámetro que hay que regular a través del encoder (5) con la indicación en el display (3) del valor correspondiente.
Para salir de este procedimiento de regulación, es necesaria la presión prolongada del pulsador.
Hot Start (en el display "hot XX"):
Parámetro de regulación de la sobrecorriente inicial (regulación 0-100%) con indicación en el display del incremento en porcentaje con respecto al valor de la corriente de soldadura preseleccionada. Esta regulación facilita el cebado del arco eléctrico.
Arc Force (en el display "arc XX"):
Parámetro de regulación de la sobrecorriente dinámica (regulación 0-100%) con indicación en el display del incremento en porcentaje con respecto al valor de la
corriente de soldadura preseleccionada. Esta regulación mejora la fluidez de la soldadura y evita el encolado del electrodo en la pieza.
VRD (en el display "vrd XX"):
Dispositivo de reducción de la tensión de salida en vacío (selección on-off) con indicación en el display (3); dispositivo activo "vrd ON" y dispositivo no activo "vrd OFF". Este dispositivo aumenta la seguridad del operador cuando la soldadora se encuentra encendida, pero no en condición de soldadura.
Nota: Para los modelos en que se ha previsto, es posible escoger entre 2 calibraciones diferentes de la corriente máxima de soldadura disponible.
CL.1: Calibración con reducción de la corriente de soldadura máxima (potencia menor disponible).
CL.2: Calibración sin reducción de la corriente máxima de soldadura (mayor de la potencia disponible).
A esta función específica es posible acceder manteniendo apretado el pulsador de selección durante el encendido de la soldadora (con cierre del interruptor general).
En origen resulta seleccionada la CL.1 además es posible realizar el reset general de los parámetros (res ON/OFF).
La salida del procedimiento se realiza de forma análoga a lo que ya se ha descrito.
2- Leds de configuración de los modos y de los parámetros de funcionamiento: 2a
ed fijo: selección de la modalidad MMA.
ed destellante: regulación Arc Force, Hot Start, VRD (si previsto).
b
ed fijo: selección modalidad TIG.
3- Display alfanumérico.
4- Led amarillo: normalmente apagado; cuando se encuentra encendido indica el bloqueo de la soldadora (la máquina queda encendida sin generar corriente) por la intervención de una de las protecciones siguientes.
- Protección térmica: en el interior de la soldadora se ha alcanzado una temperatura excesiva. El restablecimiento del funcionamiento normal es automático. Alarma en el display "AL.2".
- Protección para sobretensión y subtensión de línea: la tensión se encuentra fuera del intervalo +/-15% con respecto al valor indicado en la placa. Alarma en el display "AL.1".
ATENCION: Superar el antedicho límite de tensión superior daña seriamente el dispositivo.
- Protección ANTISTICK: el electrodo se ha encolado al material que tiene que soldarse, es posible la remoción manual.
El restablecimiento de la normalidad es automático.
5- Encoder para la regulación de los parámetros de soldadura; permite la regulación también durante la soldadura.
6- Toma rápida negativa (-) para conectar el cable de soldadura.
7- Toma rápida positiva (+) para conectar el cable de soldadura.
4.2.1.2 Panel trasero (FIGURA D)
1 - Cable de alimentación 2 fases + ( ⏚ ).
2 - Interruptor general O/OFF - I/ON (luminoso).
5. INSTALACIÓN
!ATENCIÓN! EJECUTAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN Y CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA SOLDADORA RIGUROSAMENTE APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS DEBEN SER EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO.
5.1 MONTAJE
5.1.1 Montaje del cable de retorno de la pinza (FIGURA E)
5.1.2 Montaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo (FIGURA F)
5.2 MODALIDAD DE LEVANTAMIENTO DE LA SOLDADORA
Todas las soldadoras que se describen en el presente manual tienen que levantarse utilizando la manilla.
5.3 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA
Identificar el lugar de instalación de la soldadora, con el fin de que no haya obstáculos en correspondencia de la abertura de entrada y de salida del aire de refrigeración (circulación forzada mediante ventilador); al mismo tiempo, comprobar que no se aspiren polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc..
Mantener por lo menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora.
¡ATENCIÓN! Posicionar la soldadora en una superficie plana
de capacidad de carga adecuada para el peso, para evitar su vuelco o desplazamientos peligrosos.
5.4 CONEXIÓN A LA RED
- Antes de realizar cualquier conexión eléctrica, comprobar que los datos de placa de la soldadora correspondan a la tensión y a la frecuencia de red disponibles en el lugar de instalación.
- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con conductor de neutro conectado a tierra.
- Para garantizar la protección contra el contacto indirecto, utilizar interruptores diferenciales del tipo:
- Con el fin de cumplir los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker), se aconseja la conexión de la soldadora a los puntos de interfaz de la red de alimentación que presentan una impedancia menor de Zmáx = 0.25 ohmios (monofásica).
- La soldadora no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12 (modelos sin PFC).
Si la misma se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad del instalador o del usuario comprobar que la soldadora pueda conectarse (si necesario, consultar el gestor de la red de distribución).
5.4.1 Enchufe y toma de corriente
- Las soldadoras monofásica con corriente absorbida inferior o igual a 16A se han equipado en el origen con un cable de alimentación con enchufe normalizado (2P+T) 16A/250 V.
- Las soldadoras monofásicas con corriente absorbida superior a 16A se han equipado con cable de alimentación que hay que conectar a un enchufe normalizado (2P+T) de capacidad adecuada. Preparar una toma de corriente de red equipada con fusible o interruptor automático; el terminal de tierra correspondiente debe conectarse al conductor de tierra (amarillo-verde) de la línea de alimentación.
- La tabla 1 (TABLA 1) contiene los valores aconsejados en amperios de los fusibles retrasados de línea elegidos en función de la corriente máxima nominal
suministrada por la soldadora, y de la tensión nominal de alimentación eléctrica.
5.5 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA
ATENCIÓN ANTES DE REALIZAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES, COMPROBAR QUE LA SOLDADORA SE ENCUENTRE APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.
La Tabla (TABLA 1) contiene los valores aconsejados para los cables de soldadura (en mm²), en función de la corriente máxima generada por la soldadora.
5.5.1 Soldadura TIG
Conexión de la antorcha
- Introducir el cable portacorriente en el borne rápido correspondiente (-). Conectar el tubo gas de la antorcha a la bombona.
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
- Tiene que conectarse a la pieza que debe soldarse o al banco metálico en que se ha apovado, lo más cerca posible de la junta en ejecución.
Este cable tiene que conectarse al borne con el símbolo (+).
Conexión a la bombona del gas
- Atornillar el reductor de presión a la válvula de la bombona del gas interponiendo, si necesario, la reducción específica entregada como accesorio.
- Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y apretar la abrazadera entregada.
- Aflojar la virola de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula de la bombona.
- Abrir la bombona y regular la cantidad de gas (l/min) en función de los datos indicativos de empleo; véase la tabla (TABLA 3); los posibles ajustes de la salida de gas podrán ejecutarse durante la soldadura, siempre actuando en la virola del reductor de presión. Controlar la retención de tuberías y racores.
¡ATENCION! Siempre cerrar la válvula de la bombona del gas a la terminación del trabajo.
5.5.2 Soldadura MMA
La casi totalidad de los electrodos revestidos tiene que conectarse al polo positivo (+) del generador, y excepcionalmente al polo negativo (-), para electrodos con revestimiento ácido.
Conexión del cable de soldadura-pinza portaelectrodo
Tiene en el terminal un borne especial que sirve para apretar la parte descubierta del electrodo.
Este cable tiene que conectarse al borne con el símbolo (+).
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
Tiene que conectarse a la pieza que debe soldarse o al banco metálico en que se ha apoyado, lo más cerca posible de la junta en ejecución.
Este cable tiene que conectarse al borne con el símbolo (-).
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6.1 SOLDADURA TIG
6.1.1 Principios generales
La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que explota el calor producido por el arco eléctrico que se ceba y mantiene entre un electrodo no fundible (Tungsteno) y la pieza que tiene que soldarse. El electrodo de Tungsteno es soportado por una antorcha apta a transmitir la corriente de soldadura y proteger el electrodo mismo y el baño de soldadura de la oxidación atmosférica, a través de un flujo de gas inerte (normalmente Argón: Ar 99.5%) que sale de la tobera cerámica (FIGURA G).
La soldadura TIG DC es apta para todos los aceros al carbono bajo-aleados y alto-aleados y a los metales pesados, como cobre, níquel, titanio y sus aleaciones.
Para la soldadura de TiG DC con electrodo en el polo (-) normalmente se utiliza el electrodo con el 2% de Cerio (banda de colores gris).
Hay que sacarle longitudinalmente punta al electrodo de Tungsteno con una muela, véase la FIGURA H, prestando atención a que la punta sea perfectamente concéntrica, para evitar desviaciones del arco. Es importante ejecutar el amolado en el sentido de la longitud del electrodo. Esta operación tendrá que repetirse periódicamente en función de la aplicación y del desgaste del electrodo, o bien cuando el mismo se haya contaminado accidentalmente, oxidado o bien se haya utilizado no correctamente. Para una buena soldadura es imprescindible utilizar el diámetro exacto de electrodo con la corriente exacta, véase la tabla (TABLA 3).
La saliente normal del electrodo de la tobera cerámica es de 2-3 mm y puede alcanzar los 8 mm para las soldaduras en ángulo.
La soldadura se obtiene por fusión de los márgenes de la junta. Para espesores sutiles oportunamente preparados (hasta aproximadamente 1 mm), no sirve material de aporte (FIGURA I).
Para espesores superiores, son necesarias varitas de la misma composición del material básico y de diámetro oportuno, con una preparación adecuada de los márgenes (FIGURA L). Es oportuno, para un buen logro de la soldadura, que las piezas se hayan limpiado cuidadosamente y estén libres de óxidos, aceites, grasas, disolventes, etc.
6.1.2 Procedimiento (cebado LIFT)
- Regular la corriente de soldadura al valor deseado por medio de la manilla; si necesario adaptar durante la soldadura al aporte térmico realmente necesario.
- Controlar la correcta salida del gas.
El encendido del arco eléctrico ocurre con el contacto y el alejamiento del electrodo de tungsteno de la pieza que hay que soldar. Esta modalidad de cebado causa menos disturbios electro-irradiados y reduce al mínimo las inclusiones de tungsteno y el desgaste del electrodo; apoyar la punta del electrodo en la pieza, con una ligera presión, y levantar el electrodo de 2-3 mm con algunos instantes de retrasos; de esta forma se obtiene el cebado del arco. La soldadora inicialmente genera una corriente I _RAS después de algunos instantes se generará la corriente de soldadura configurada.
- Para interrumpir la soldadura, levantar rápidamente el electrodo de la pieza.
6.2 SOLDADURA MMA
6.2.1 Principios generales
- Es imprescindible observar las indicaciones del constructor que se encuentran en el paquete de los electrodos utilizados, que indican la polaridad correcta del electrodo y la corriente óptima correspondiente.
- La corriente de soldadura tiene que regularse en función del diámetro del electrodo utilizado y al tipo de junta que se desea ejecutar; a título indicativo las corrientes que pueden utilizarse para los varios diámetros de electrodo son:
| ∅ Electrodo (mm) Corriente de soldadura (A) | ||
| Mín. | Máx. | |
| 1.6 | 25 | 50 |
| 2 | 40 | 80 |
| 2.5 | 60 | 110 |
| 3.2 | 80 | 160 |
| 4 | 120 | 200 |
| 5 | 150 | 250 |
- Observar que a paridad de diámetro del electrodo, valores elevados de corriente se utilizarán para soldaduras en plano, mientras que para las soldaduras en vertical o arriba de la cabeza hay que utilizar corrientes más bajas.
- Las características mecánicas de la junta soldada se determinan, además que a partir de la intensidad de corriente elegida, a partir de los otros parámetros de soldadura como longitud del arco, velocidad y posición de ejecución, diámetro y calidad de los electrodos (para una conservación correcta mantener los electrodos protegidos de la humedad, utilizando los específicos paquetes o contenedores).
- Las características de la soldadura también dependen del valor de Arc Force (comportamiento dinámico) de la soldadora. Este parámetro puede configurarse (cuando previsto) en el panel, o bien puede configurarse con el control a distancia de 2 potenciómetro.
- Observar que valores altos de Arc Force dan una mayor penetración y permiten la soldadura en cualquier posición, típicamente con electrodos básicos; valores bajos de Arc Force permiten un arco más suave y libre de salpicaduras, típicamente con electrodos rutiles.
La soldadora además se ha equipado con dispositivos Hot Start y Anti Stick que garantizan, respectivamente, arranques fáciles y ausencia de encolado del electrodo en la pieza.
6.2.2 Procedimiento
- Manteniendo la máscara DELANTE DEL ROSTRO, fregar la punta del electrodo en la pieza que tiene que soldarse ejecutando un movimiento como si se tuviera que encender una cerilla; éste es el método más correcto para cebar el arco: cuando previsto, con el dispositivo VRD activo, el cebado del arco se obtiene poniendo en contacto el eléctrico con la pieza que tiene que soldarse, y luego alejándolo rápidamente.
¡ATENCIÓN!: NO GOLPEAR la pieza con el electrodo; se correría el riesgo de dañar su revestimiento, volviendo difícil el cebado del arco.
- Inmediatamente después del cebado del arco, intentar mantener una distancia desde la pieza equivalente al diámetro del electrodo utilizado, y mantener esta distancia lo más constante posible durante la ejecución de la soldadura; recordar que la inclinación del electrodo en el sentido del avance tendrá que ser de unos 20-30 grados.
- A la terminación del cordón de soldadura, llevar la extremidad del electrodo un poco atrás con respecto a la dirección de avance, arriba del cráter, para efectuar el llenado; luego levantar rápidamente el electrodo del baño de fusión para obtener el apagado del arco (Aspectos del cordón de soldadura - FIGURA M).
7. MANTENIMIENTO
ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
7.1.1 Soplete
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.
- Acoplar cuidadosamente la pinza de ajuste del electrodo, difusor de gas calibrado con el diámetro del electrodo elegido para evitar un recalentamiento, una mala difusión del gas y el consiguiente funcionamiento anómalo.
Controlar, antes de cada utilización, si las partes terminales del soplete están gastadas y correctamente montadas: boquilla, electrodo, pinza sujeta-electrodo, difusor de gas.
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO TIENEN QUE SER EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO EN ÁMBITO ELÉCTRICO MECÁNICO Y CUMPLIENDO LAS NORMAS TÉCNICAS IEC/EN 60974-4.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en movimiento.
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y quitar el polvo depositado en las tarjetas electrónicas con un cepillo muy suave o disolventes adecuados.
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento.
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando a fondo los tornillos de fijación.
- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.
- Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación, restablecer las conexiones y los cableados como eran originariamente, prestando atención a que los mismos no entren en contacto con partes en movimiento o componentes que puedan alcanzar temperaturas elevadas. Clasificar todos los conductores como lo estaban originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las conexiones del primario de alta tensión con respecto a los conductores secundarios de baja tensión.
Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar la carcasa de la máquina.
8. BUSQUEDA DE DAÑOS
EN EL CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, Y ANTES DE EFECTUAR
COMPROBACIONES MAS SISTEMATICAS, O DIRIGIRSE A VUESTRO CENTRO DE ASISTENCIA, COMPROBAR QUE:
- La corriente de soldadura sea adecuada al diámetro y al tipo de electrodo utilizado.
- Con el interruptor general en "ON", se enciende la lámpara correspondiente; en caso contrario, el defecto normalmente reside en la línea de alimentación (cables, toma y/o clavija, fusibles, etc.).
- No está iluminado el led amarillo que señaliza la intervención de la seguridad térmica de sobretensión, de tensión baja y la de cortocircuito.
- Ha sido observada la relación de intermitencia nominal; en caso de intervención de la protección termostática es preciso esperar el enfriamiento natural de la máquina; compruebe la funcionalidad del ventilador.
- Controlar la tensión de línea : si el valor es demasiado elevado o demasiado bajo la soldadora queda bloqueada
- Compruebe que no hay cortocircuito a la salida de la máquina; en tal caso proceda a la eliminación de este inconveniente.
- Las conexiones del circuito de soldadura se efectúan correctamente, particularmente, que la pinza del cable de masa esté efectivamente conectada a la pieza, y sin interposición de materiales aislantes (p.ej. Barnices).
- Él gas de protección usado sea correcto (Argón 99.5%) y en la justa cantidad.
6.2.2 Procedimento 29
- MANUTENÇÃO
CUIDADOS SUPLEMENTARES
ouASnOPERACÕES DE SOLDAGEM:
- Adaptador de cilindro de Argónio.
3- Ecrã alfanumérico.
6- Tomada rápida negativa (-) para conectar o cabo de soldadura.
7- Tomada rápida positiva (+) para conectar o cabo de soldadura.
4.2.1.2 Painel traseiro (FIG. D)
4.2.1.1 Panoul anterior (FIG. C).... 43
4.2.1.2 Panoul posterior (FIG. D)....43
- INSTALAREA....43
5.1 ASAMBLAREA 43
4.2.1.1 Panoul anterior (FIG. C)
4.2.1.2 Panoul posterior (FIG. D)
1 - Cablu de alimentare 2p + ( ⊕ )
2 - Intrerupâtor general O/OFF - I/ON (luminos).
5. INSTALAREA
ATENTIE! EFECTUATI TOATE OPERATIILE DE INSTALARE SI
CONECTARE ÉLECTRICA NUMAI CÂND APARATUL DE SUDURÃ ESTE OPRIT
SI DECONECTAT DE LA RETEAUA ALIMENTARE
LEGÄTURILE ELECTRICE ALE APARATULUI TREBUIE SÄ FIE EFECTUATE NUMAI DE CÂTRE PERSONAL EXPERT SAU CALIFICAT.
5.1 ASAMBLAREA
8. ODSTRAÑOVÁNÍ PORUCH
V PRÍPADÉ NEUSPOKOJIVÉ ČINNOSTI A DRÍVE, NEŽ PROVEDETE SYSTEMATICKÉ KONTROLY NEBO NEŽ SE OBRÁTÍTE NA VAŠE SERVISNÍ STŘEDISKO, ZKONTROLUJTE, ZDA:
SUVIRINIMO OPERACIJOS:
CORRENTE INSUFICIENTE
WEINIG STROOM
FOR LAV STR∅MSTYRKE
LIAN VÄHÄN VIRTAA
DÄRLIG STRÖM
FÖRLÁC STRÖN
FOR LAG STROM ANERARKES REY
ANETAPKEZ PEYMA
НЕДОСТАТОЧНЫЙ ТОК
تيار ضعيف
CORRENTE ECCESIVA
EXCESSIVE CURRENT
COURANT EXCESSIE
ZULVIEL STROM
20 VIEE STROM CORRIENTE EXCESSIVA
CORRIENTE EXCESIVA
CORRENTE EXCESSIVA
EXCESSIEVE STROOM
FOR H∅J STR∅MSTYRKE
LIIKAA VIRTAA
ALTEOR H∅Y STR∅
FÖR HÖG STRÖM
FOR HUG STROM NEERBOMIKO PE
УПЕРВОЛИКО РЕУМА
ИЗБЫТОЧНЫЙ ТОК
تيار زائد
L=∅ IN CORRENTE CONTINUA
IN DIRECT CURRENT
EN COURANT CONTINU
BELGLEICHSTROM
BET GLEICHSTROM EN CORRIENTE CONTINUA
EN CORRIENTE CONTINUA
EM CORRENTE CONTINUA
IN CONTINUE STROOM
VED JÄEVNSTRÖM
TASAVIRRASSA
MED LIKSTRÖM
MELIKST LUKSTRÖM
TIKSTROM TE EYNEVO
ZE ZYNEXOMENO PEYMA
ПРИ ПОСТОЯННОМ ТОКЕ
في تيار مستمر
FIG. I
La empresa fabricante garantiza el buen funcionamiento de las máquinas y se compromete a efectuar gratuitamente la sustitución de las piezas que se deterioren por mala calidad del material y por defectos de fabricación en los 12 meses posteriores a la fecha de puesta en funcionamiento de la máquina, comprobada en el certificado. Las máquinas entregadas, incluso en garantía, deberán ser enviadas a PORTE PAGADO y se devolverán a PORTE DEBIDO. Son excepción, según cuanto establecido, las máquinas que se consideran bienes de consumo según la directiva europea 1999/44/CE sólo si han sido vendidas en los estados miembros de la UE. El certificado de garantía tiene validez sólo si está acompañado de resguardo fiscal o albarán de entrega. Los problemas derivados de una mala utilización, modificación o negligencia están excluidos de la garantía. Además, se declina cualquier responsabilidad por todos los daños directos e indirectos.
