Force 170 954422 - Machine de soudure Telwin - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit
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| Type de produit | Poste de soudage à inverseur pour TIG DC (amorçage LIFT) et MMA |
| Marque | Telwin |
| Modèle | Force 170 954422 |
| Catégorie | Machine de soudure |
| Alimentation électrique | Monophasée, 230 V ~ 50/60 Hz |
| Courant de soudage (MMA) | 10 - 170 A (réglable) |
| Courant de soudage (TIG) | 10 - 170 A (réglable) |
| Procédés de soudage | TIG DC (LIFT), MMA (électrodes enrobées) |
| Fonctions intégrées | Hot Start, Arc Force, VRD (réduction tension à vide), Anti-Stick |
| Réglages | Sélection mode (MMA/TIG), réglage courant par encodeur, paramètres Hot Start/Arc Force/VRD |
| Affichage | Écran alphanumérique avec indicateurs DEL |
| Protections | Thermique, surtension/sous-tension, court-circuit sortie |
| Refroidissement | Ventilateur forcé |
| Poids approximatif | 12 kg |
| Dimensions approximatives (L x P x H) | 400 x 200 x 300 mm |
| Accessoires fournis | Câble d'alimentation avec fiche 2P+T, poignée de transport |
| Accessoires optionnels | Kit MMA, kit TIG (torche, adaptateur bouteille argon, réducteur), masque auto-obscurcissant, câble de retour |
| Entretien courant | Nettoyage poussière intérieure, contrôle connexions, vérification torche et tuyaux |
| Réparabilité | Pièces de rechange disponibles (torche, câbles, etc.), assistance technique |
| Garantie | 12 mois à compter de la mise en service (certificat requis) |
| Normes de sécurité | EN 60974-1, EN 60974-9, classe A (usage professionnel) |
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MODE D'EMPLOI Force 170 954422 Telwin
(FR) Postes de soudage professionnels à inverseur TIG-CC, MMA.
- DONNÉES TECHNIQUES 12
3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS (FIG. A) 12
3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES 12
- DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE 12
4.1 SCHÉMA BLOCS 12
4.1.1 Poste de soudage avec amorçage LIFT (FIG. B).... 12
4.2 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGLAGE ET CONNEXION ..... 12
4.2.1 Poste de soudage COMPACT avec amorçage LIFT.... 12
4.2.1.1 Tableau antérieur (FIG. C) 12
4.2.1.2 Tableau postérieur (FIG. D) 12
- INSTALLATION....12
5.1 ASSEMBLAGE 12
5.1.1 Assemblage du câble de retour-pince (FIG. E).... 12
5.1.2 Assemblage du câble de soudage-pince porte-électrode (FIG. F)..... 12
5.2 MODALITÉ DE SOULÈVEMENT DU POSTE DE SOUDAGE.... 12
5.3 EMPLACEMENT DU POSTE DE SOUDAGE....12
5.4 BRANCHEMENT AU RÉSEAU 12
5.4.1 Fiche et prise....12
5.5 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE.... 13
5.5.1 Soudage TIG 13
5.5.2 Soudage MMA....13
- SOUDAGE : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ....13
6.1 SOUDAGE TIG....13
6.1.1 Principes généraux.... 13
6.1.2 Procédé (amorçage LIFT) 13
6.2 SOUDAGE MMA 13
6.2.1 Principes généraux.... 13
6.2.2 Procédé....13
- ENTRETIEN 13
7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE.... 13
7.1.1 Torche.... 13
7.2 ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE 13
- RECHERCHE DES PANNES....13
POSTES DE SOUDAGE À INVERSEUR POUR SOUDAGE TIG ET MMA PRÉVUS POUR UTILISATION INDUSTRIELLE ET PROFESSIONNELLE. Remarque: le terme "poste de soudage" sera ensuite utilisé dans le texte.
1. RÈGLES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ POUR LE SOUDAGE À L'ARC
L'opérateur doit être informé de façon adéquate sur l'utilisation en sécurité du poste de soudage, ainsi que sur les risques liés aux procédés de soudage à l'arc, les mesures de précaution et les procédures d'urgence devant être adoptées.
(Se référer aussi à la norme « EN 60974-9 : Appareillages pour soudage à l'arc : Installation et utilisation »).
- Éviter tout contact direct avec le circuit de soudage; dans certains tension à vide fournie par le poste de soudage peut être dangereuse.
- Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur de procéder au branchement des câbles de soudage et aux opératic contrôle et de réparation.
- Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur avant de remplacer les pièces de la torche sujettes à usure.
- L'installation électrique doit être effectuée conformément aux normes et à la législation sur la prévention des accidents du travail.
- Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système d'alimentation avec conducteur de neutre relié à la terre.
- S'assurer que la prise d'alimentation est correctement reliée à la terre.
- Ne pas utiliser le poste de soudage dans des lieux humides, sur mouillés ou sous la pluie.
- Ne pas utiliser de câbles à l'isolation défectueuse ou aux connexie desserrées.
- Ne pas souder sur emballages, récipients ou tuyauteries contenant ou ayant contenu des produits inflammables liquides ou gazeux.
- Éviter de souder sur des matériaux nettoyés avec des solvants chlorurés ou à proximité de ce type de produit.
- Ne pas souder sur des récipients sous pression.
- Ne laisser aucun matériau inflammable à proximité du lieu de trava exemple bois, papier, chiffons, etc.).
- Prévoir un renouvellement d'air adéquat des locaux ou installer à proximité de l'arc des appareils assurant l'élimination des fumées de soudage évaluation systématique des limites d'exposition aux fumées de sous en fonction de leur composition, de leur concentration et de la du l'exposition elle-même est indispensable.
- Protéger la bonbonne de gaz des sources de chaleur, y compris des rayons UV (si prévue).
- Adopter une Isolation électrique adéquate par rapport à la torche, à la pièce à usiner et aux éventuelles parties métalliques mises à la terre placées dans les environs (accessibles).
Ceci peut s'obtenir normalement en portant des gants, des chaussures, un couvre-chef et des vêtements prévus à cet effet et en utilisant des formes ou des tapis isolants.
- Toujours protéger les yeux à l'alde des filtres appropriés conformes norme UNI EN 169 ou UNI EN 379 montés sur des masques ou des casques conformes à la norme UNI EN 175.
Utiliser les vêtements de protection ignifuges appropriés (conformes à norme UNI EN 11611) et des gants de soudage (conformes à la norme UNI EN 12477) en évitant toujours d'exposer l'épiderme aux rayons ultraviolets et infrarouges produits par l'arc ; la protection doit être étendue à d'autres personnes dans les environs de l'arc au moyen d'afficheurs ou de rideaux antireflets.
- Bruit : Si, à cause d'opérations de soudage particulièrement intensi on constate un niveau d'exposition acoustique quotidien (LEPd) égal supérieur à 85 dB(A), il est obligatoire d'utiliser des moyens adéqu
protection individuelle (Tab. 1).
- Le passage du courant de soudage génère des champs électromagnétiques (EMF) localisés aux alentours du circuit de soudage.
Ces champs électromagnétiques risquent de créer des interférences certains appareils médicaux (ex. pace-maker, respirateurs, prothèses métalliques, etc.)
Des mesures de protection doivent être adoptées pour les porteurs de ces appareils. L'une d'elles consiste à interdire l'accès à la zone d'utilisation d poste de soudage.
fée poste de soudage répond aux exigences des normes techniques de produit pour une utilisation exclusive dans des environnements industriels à usage professionnel. La conformité aux limites de base relatives à l'exposition humaine aux champs électromagnétiques en environnement domestique n'est pas garantie.
L'opérateur doit utiliser les procédures suivantes de façon à réduire l'exposition aux champs électromagnétiques:
- Fixer les deux câbles de soudage l'un à l'autre et les plus près possible.
- Garder sa tête et son buste le plus loin possible du circuit de soudage.
-câle jamais placer les câbles de soudage autour de son corps. - Ne pas se placer au milieu du circuit de soudage durant les opérations. Placer avant deux câbles du même côté du corps.
ons Cdanecter le câble de retour du courant de soudage à la pièce à souder, le plus près possible du raccord en cours d'exécution. - Ne pas souder à proximité, assis ou appuyé sur le poste de soudage (distance minimale: 50cm).
- Ne pas laisser d'objets ferromagnétiques à proximité du circuit de soudage.
- Distance minimale d=20cm (Fig. N).
- Appareils de classe A:
se poste de soudage répond aux exigences de la norme technique de produit pour une utilisation exclusive dans des environnements industriels à usage professionnel. La conformité à la compatibilité électromagnétique dans les immeubles domestiques et dans ceux directement raccordés à un réseau d'alimentation basse tension des immeubles pour usage domestique n'est pas garantie.
PRÉCAUTIONS SUPPLÉMENTAIRES
TOUTE OPÉRATION DE SOUDAGE:
(paDans des lieux comportant des risques accrus de choc électrique.
- Dans des lieux fermés.
- En présence de matériaux inflammables ou comportant des risques d'explosion.
agDOIT être soumise à l'approbation préalable d'un "Responsable expert", et née toujours effectuée en présence d'autres personnes formées pour intervenir
en cas d'urgence.
IL FAUT utiliser les moyens techniques de protection décrits aux points 7.10 ; A.8 ; A.10 de la norme « EN 60974-9 : Appareillages pour soudage à l'arc. Partie 9 : Installation et utilisation ».
- Tout soudage par l'opérateur en position surélevée est interdit, sauf en cas d'utilisation de plates-formes de sécurité.
- TENSION ENTRE PORTE-ÉLECTRODE OU TORCHES: toute intervention effectuée avec plusieurs postes de soudage sur la même pièce ou sur plusieurs pièces connectées électriquement peut entraîner une accumulation de tension à vide dangereuse entre deux porte-électrode ou torches pouvant atteindre le double de la limite admissible.
plébest-nécessaire qu'un coordinateur expert exécute le mesurage instrumental pour déterminer s'il existe un risque et s'il peut adopter des mesures d'aprotection adéquates comme l'Indique le point 7.9 de la norme « EN 60974-9 : Appareillages pour soudage à l'arc. Partie 9 : Installation et utilisation ».
RISQUES RÉSIDUELS
- UTILISATION INCORRECTE: il est dangereux d'utiliser le poste de soudage pour d'autres applications que celles prévues (ex.: décongélation des tuyauteries du réseau hydrique).
ves, Il est interdit d'utiliser la poignée comme moyen de suspension du poste de ousoudage.
ats de
2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GÉNÉRALE
2.1 INTRODUCTION
Ces postes de soudage sont une source de courant pour le soudage à l'arc, réalisés spécifiquement pour le soudage TIG (DC) LIFT et le soudage MMA d'électrodes enrobées (rutiles, acides, basiques).
Les caractéristiques spécifiques de ce poste de soudage (INVERSEUR), comme grande vitesse et précision du réglage, lui confèrent d'excellentes qualités dans le soudage.
Le réglage avec système "inverseur" à l'entrée de la ligne d'alimentation (primaire) détermine en outre une réduction drastique de volume aussi bien du transformateur
que de la réactance de lissage ce qui permet la construction d'un poste de soudage de volume et de poids extrêmement contenus et en exalte les capacités de maniabilité et de transportabilité.
2.2 ACCESSOIRES SUR DEMANDE
- Kit soudage MMA
- Kit soudage TIG.
- Adaptateur bouteille Argon.
- Réducteur de pression.
- Torche TIG.
- Masque auto-obscurcissant : avec filtre fixe ou réglable.
- Câble de retour du courant de soudage avec borne de masse.
3. DONNÉES TECHNIQUES
3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS (FIG. A)
Les principales informations concernant les performances du poste de soudage sont résumées sur la plaque des caractéristiques avec la signification suivante:
1- Degré de protection de la structure.
2- Symbole de la ligne d'alimentation.
1\~: tension alternative monophasée;
3\~: tension alternative triphasée.
3- Symbole S: indique qu'il est possible d'effectuer des opérations de soudage dans un milieu présentant des risques accrus de choc électrique (par ex. à proximité immédiate de grandes masses métalliques).
4- Symbole du procédé de soudage prévu.
5- Symbole de la structure interne du poste de soudage.
6- Norme EUROPÉENNE de référence pour la sécurité et la construction des postes de soudages pour soudage à l'arc.
7- Numéro d'immatriculation pour l'identification du poste de soudage (indispensable en cas de nécessité d'assistance technique, demande pièces de rechange, recherche provenance du produit).
8- Performances du circuit de soudage:
- U_0 : Tension maximale à vide.
- I_2/U_2 : Courant et tension correspondante normalisée pouvant être distribués par la machine durant le soudage.
- X : Rapport d'intermittence: indique le temps durant lequel la machine peut distribuer le courant correspondant (même colonne). S'exprime en % sur la base d'un cycle de 10 minutes (par ex.: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes de pause; et ainsi de suite).
En cas de dépassement des facteurs d'utilisation (figurant sur la plaquette et indiquant 40°), la protection thermique se déclenche et le poste de soudage se place en veille tant que la température ne rentre pas dans les limites autorisées. - A/V - A/V : indique la plage de régulation du courant de soudage (minimum - maximum) à la tension d'arc correspondante.
9- Informations caractéristiques de la ligne d'alimentation:
- U _1 : tension alternative et fréquence d'alimentation du poste de soudage (limites admises ± 10%).
- I_1 : courant maximal absorbé par la ligne.
- I_100 : courant d'alimentation efficace.
10- : Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection de la ligne.
11- Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signification figure au chapitre 1 "Régles générales de sécurité pour le soudage à l'arc".
Note: La plaquette représentée indique la signification des symboles et des chiffres; les valeurs exactes des informations techniques du poste de soudage doivent être vérifiées directement sur la plaquette du poste de soudage.
3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES
- POSTE DE SOUDAGE: voir tableau 1 (TAB. 1).
- TORCHE: voir tableau 2 (TAB. 2).
Le poids du poste de soudage est indiqué au tableau 1 (TAB. 1).
4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE
4.1 SCHÉMA BLOCS
Le poste de soudage est constitué essentiellement de modules de puissance et de contrôle réalisés sur circuits imprimés et optimisés pour obtenir une très grande fiabilité et un entretien réduit.
4.1.1 Poste de soudage avec amorçage LIFT (FIG. B)
1- Entrée ligne d'alimentation monophasée, groupe redresseur, circuit de correction du facteur de puissance (PFC s'il est présent) et condensateurs de niveau.
2- Pont de commutation à transistors (IGBT) et drivers ; commute la tension de ligne redressée en tension alternée à haute fréquence et effectue le réglage de la puissance en fonction du courant/tension de soudage requis.
3- Transformateur à haute fréquence ; l'enroulement primaire est alimenté avec la tension convertie par le bloc 2 ; celui-ci a la fonction d'adapter la tension et le courant aux valeurs nécessaires au procédé de soudage à l'arc et, dans le même temps, d'isoler par galvanisation le circuit de soudage de la ligne d'alimentation.
4- Pont redresseur secondaire avec inductance de lissage ; commute la tension / courant alterné fourni par l'enroulement secondaire en courant / tension continue à très basse ondulation.
5- Électronique de contrôle et de réglage ; contrôle instantanément la valeur du courant de soudage et la confronte avec la valeur programmée par l'opérateur; module les impulsions de commande des drivers des IGBT qui effectuent le réglage.
6- Logique de contrôle du fonctionnement du poste de soudage : programme les cycles de soudage, supervise les systèmes de sécurité.
7- Tableau de programmation et affichage des paramètres et des modes de fonctionnement.
8- Ventilateur de refroidissement du poste de soudage.
4.2 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGLAGE ET CONNEXION
4.2.1 Poste de soudage COMPACT avec amorçage LIFT
4.2.1.1 Tableau antérieur (FIG. C)
1- Bouton de sélection des modes et des paramètres de fonctionnement : - première fonction : sélection MMA ou TIG.
- seconde fonction (pression prolongée en modalité MMA) : réglage Hot Start, Arc Force et, où cela est prévu, activation / désactivation du dispositif VRD.
La pression rapide du bouton permet de sélectionner le paramètre à régler à l'aide de l'encoder (5) avec indication sur l'écran (3) de la valeur correspondante.
Pour sortir de cette procédure de réglage, il faut appuyer longuement sur l bouton.
Hot Start (sur écran "hot XX") :
Paramètre de réglage de la surintensité initial (réglage 0-100%) avec indication sur l'écran de l'incrémentation proportionnelle à la valeur du courant de soudage présélectionné. Ce réglage facilite l'amorçage de l'arc électrique.
Arc Force (sur écran "arc XX") :
Paramètre de réglage de la surintensité dynamique (réglage 0-100%) avec indication sur l'écran de l'incrémentation proportionnelle à la valeur du courant
de soudage présélectionné. Ce réglage améliore la fluidité du soudage et évite que l'électrode ne colle au morceau.
VRD (sur écran "vrd XX")
Dispositif de réduction de la tension de sortie à vide (sélection on-off) avec indication sur l'écran (3) dispositif actif "vrd ON" et dispositif non actif "vrd OFF". Ce dispositif augmente la sécurité de l'opérateur quand le poste de soudage est allumé mais non en condition de soudage.
Note: Pour les modèles sur lesquels cela est prévu, il est possible de choisir entre 2 calibrages différents du courant maximum de soudage disponible.
CL.1 : Calibrage avec réduction du courant maximum de soudage (puissance disponible plus basse).
CL.2 : Calibrage sans réduction du courant maximum de soudage (puissance disponible plus élevée).
On peut accéder à cette fonction spécifique en maintenant la pression sur le bouton de sélection durant l'allumage du poste de soudage (avec fermeture de l'interrupteur général).
À l'origine, c'est la CL.1 qui est sélectionnée, il est en outre possible d'effectuer la réinitialisation générale des paramètres (res ON/OFF).
La sortie de la procédure s'effectue de la même façon que ce qui a déjà été décrit.
2- DEL (plusieurs) programmation modes et paramètres de fonctionnement : 2a
DEL fixe : sélection modalité MMA.
DEL clignotante : réglage Arc Force, Hot Start, VRD (si prévu).
2b
DEL fixe : sélection modalité TIG.
3- Écran alphanumérique.
4- DEL jaune : normalement éteinte, quand elle est allumée, elle indique le blocage du poste de soudage (la machine reste allumée sans envoyer de courant) à cause de l'intervention d'une des protections suivantes :
Protection thermique : à l'intérieur du poste de soudage, la température est excessive. Le rétablissement de la fonctionnalité normale est automatique. Alarme sur écran "AL.2".
- Protection contre surtension et sous-tension de ligne : la tension est hors de la fourchette +/- 15% par rapport à la valeur de plaquette. Alarme sur écran "AL.1".
ATTENTION : Dépasser la limite de tension supérieure, indiquée ci-dessus, endommagera sérieusement le dispositif.
- Protection ANTI STICK : l'électrode s'est collée au matériel à souder, on peut l'enlever manuellement.
Le rétablissement de la normalité est automatique.
5- Encoder pour le réglage des paramètres de soudage ; permet le réglage même durant le soudage.
6- Prise rapide négative (-) pour connecter le câble de soudage.
7- Prise rapide positive (+) pour connecter le câble de soudage.
4.2.1.2 Tableau postérieur (FIG. D)
1 - Câble d'alimentation 2p
2 - Interrupteur général O/OFF - I/ON (lumineux).
5. INSTALLATION
ATTENTION ! EXÉCUTER TOUTES LES OPÉRATIONS D'INSTALLATION ET LES BRANCÉMENTS ÉLECTRIQUES AVEC LE POSTE DE SOUDAGE RIGOUREUSEMENT ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D'ALIMENTATION. LES BRANCÉMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT ÊTRE EXÉCUTÉS EXCLUSIVEMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ.
5.1 ASSEMBLAGE
5.1.1 Assemblage du câble de retour-pince (FIG. E)
5.1.2 Assemblage du câble de soudage-pince porte-électrode (FIG. F)
5.2 MODALITÉ DE SOULÈVEMENT DU POSTE DE SOUDAGE
Tous les postes de soudage décrits dans ce manuel doivent être soulevés en utilisant la poignée.
5.3 EMPLACEMENT DU POSTE DE SOUDAGE
Identifier le lieu d'installation du poste de soudage de façon à ce qu'il n'y ait pas d'obstacles en face de l'ouverture d'entrée et de sortie de l'air de refroidissement (circulation forcée à l'aide de ventilateur) ; s'assurer en même temps que des poussières conductrices, des vapeurs corrosives, de l'humidité, etc. ne sont pas aspirées.
Maintenir au moins 250mm d'espace libre autour du poste de soudage.
ATTENTION ! Positionner le poste de soudage sur une surface plane de capacité adaptée au poids pour en éviter le renversement ou les déplacements dangereux.
5.4 BRANCHEMENT AU RÉSEAU
- Avant d'effectuer tout branchement électrique, vérifier que les données de plaque du poste de soudage correspondent à la tension et à la fréquence de réseau disponibles dans le lieu d'installation.
- Le poste de soudage doit être branché exclusivement à un système d'alimentation avec conducteur de neutre branché à la terre.
- Pour garantir la protection contre le contact indirect, utiliser des interrupteurs différentiels du type :
- Type A ( ) pour machines monophasées ;
- Afin de satisfaire les conditions essentielles requises par la Norme EN 61000-3-11 (Flicker), on conseille le branchement du poste de soudage aux points d'interface du réseau d'alimentation qui présentent une impédance inférieure à Zmax = 0.25 ohm (monophasée).
- Le poste de soudage ne respecte pas les conditions essentielles requises par la norme CEI/EN 61000-3-12 (modèles sans PFC).
S'il est branché à un réseau d'alimentation publique, il appartient à l'installateur ou à l'utilisateur de vérifier que le poste de soudage peut être connecté (si nécessaire, consulter le gestionnaire du réseau de distribution).
5.4.1 Fiche et prise
- Les postes de soudage monophasés avec courant absorbé inférieur ou égal à 16A sont équipés à l'origine d'un câble d'alimentation avec fiche normalisée (2P+T) 16A \ 250V.
- Les postes de soudage monophasés avec courant absorbé supérieur à 16A sont équipés d'un câble d'alimentation à brancher à une fiche normalisée (2P+T) de capacité adaptée. Prédisposer une prise de réseau équipée d'un fusible ou d'un interrupteur automatique ; le terminal de terre prévu à cet effet doit être branché au conducteur de terre (jaune-vert) de la ligne d'alimentation.
- Le tableau 1 (TAB.1) reporte les valeurs conseillées en ampères des fusibles de ligne retardés et choisis en fonction du courant nominal max. distribué par le poste de soudage, et de la tension nominale d'alimentation.
5.5 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE
ATTENTION ! AVANT D'EXÉCUTER LES BRANCHEMENTS SUIVANTS, JÜR QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU U D'ALIMENTATION.
Le Tableau (TAB. 1) reporte les valeurs conseillées pour les câbles de soudage (en mm ^2 ) en fonction du courant maximum distribué par le poste de soudage.
5.5.1 Soudage TIG
Branchement de la torche
- Insérer le câble portant le courant dans le clip prévue à cet effet (-). Brancher le tuyau de gaz de la torche à la bouteille.
Branchement du câble de retour du courant de soudage
- Il doit être branché au morceau à souder, ou au banc métallique sur lequel il est appuyé, le plus près possible du joint en exécution. Ce câble doit être branché à la borne portant le symbole (+).
Branchement à la bouteille de gaz
- Visser le réducteur de pression à la vanne de la bouteille de gaz en interposant, si nécessaire, la réduction fournie à cet effet comme accessoire.
- Brancher le tuvau d'entrée du gaz au réducteur et serrer le collier fourni.
- Desserrer la courroie de réglage du réducteur de pression avant d'ouvrir la vanne de la bouteille.
- Ouvrir la bouteille et réguler la quantité de gaz (l/min) selon les données indicatives d'emploi, voir tableau (TAB. 3) ; les éventuels ajustements de l'émanation de gaz pourront être exécutés durant le soudage en tournant la courroie du réducteur de pression. Vérifier l'étanchéité des tuyauteries et des raccords.
ATTENTION ! Toujours fermer la vanne de la bouteille de gaz à la fin du travail.
5.5.2 Soudage MMA
La quasi totalité des électrodes enrobées doit être branchée au pôle positif (+) du générateur ; exceptionnellement au pôle négatif (-) pour des électrodes avec enrobage acide.
Branchement du câble de soudage de la pince-porte-électrode
Elle possède sur l'extrémité une borne spéciale qui sert à serrer la partie découverte de l'électrode.
Ce câble doit être branché à la borne portant le symbole (+).
Branchement du câble de retour du courant de soudage
Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est posé, le plus près possible du joint en exécution.
Ce câble doit être branché à la borne portant le symbole (-).
6. SOUDAGE : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
6.1 SOUDAGE TIG
6.1.1 Principes généraux
Le soudage TIG est un procédé de soudage qui utilise la chaleur produite par l'arc électrique qui est amorcé, et maintenu, entre une électrode infusible (Tungstène) et le morceau à souder. L'électrode de Tungstène est soutenue par une torche adaptée à transmettre le courant de soudage et à protéger l'électrode et le bain de soudage contre l'oxydation atmosphérique à l'aide d'un flux de gaz inerte (normalement Argon: Ar 99,5%) qui sort du bec céramique (FIG. G).
Le soudage TIG DC est adapté à tous les aciers au carbone faiblement ou fortement alliés, et aux métaux lourds cuivre, nickel, titane et leurs alliages.
Pour le soudage en TIG DC avec électrode au pôle (-), on utilise généralement l'électrode ayant 2% de Cérium (bande colorée grise).
Il est nécessaire d'affuter l'électrode de Tungstène axialement par rapport à la meule, voir FIG. H, en prenant soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour éviter des déviations de l'arc. Il est important d'effectuer l'affutage dans le sens de la longueur de l'électrode. Cette opération devra être répétée périodiquement en fonction de l'emploi et de l'usure de l'électrode ou encore quand celle-ci a été accidentellement contaminée, oxydée ou employée non correctement.
Il est indispensable pour un bon soudage d'employer le diamètre exact d'électrode avec le courant exact, voir tableau (TAB. 3).
La saillie normale de l'électrode par rapport au bec céramique est de 2-3mm et peut atteindre 8mm pour des soudages en angle.
Le soudage advient par fusion des bords du joint. Pour de fines épaisseurs opportunément préparées (jusqu'à 1mm environ) il n'y a pas besoin de matériel d'apport (FIG. I).
Pour des épaisseurs supérieures, il faut des baguettes de la même composition que le matériel de base et d'un diamètre opportun, avec préparation adéquate des bords (FIG. L). Il convient, pour une bonne réussite du soudage, que les morceaux soient soigneusement nettoyés et privé d'oxyde, huiles, graisses, solvants, etc.
6.1.2 Procédé (amorçage LIFT)
- Régler le courant de soudage à la valeur désirée au moyen de la poignée ; adapter éventuellement durant le soudage à l'apport thermique nécessaire réel.
- Vérifier l'émanation correcte du gaz.
L'allumage de l'arc électrique advient lors du contact et de l'éloignement de l'électrode de tungstène par rapport à la pièce à souder. Cette modalité d'amorçage cause moins de perturbations électro-irradiées et réduit au minimum les inclusions de tungstène et l'usure de l'électrode. Poser la pointe de l'électrode sur la pièce, avec une légère pression et soulever l'électrode de 2-3mm avec quelques instants de retard pour obtenir l'amorçage de l'arc. Le poste de soudage envoie initialement un courant I_BASE , après quelques instants, il enverra le courant de soudage programmé.
- Pour interrompre le soudage, soulever rapidement l'électrode du morceau.
6.2 SOUDAGE MMA
6.2.1 Principes généraux
- Il est indispensable de se référer aux indications du fabricant reportées sur l'emballage des électrodes utilisées qui indiquent la polarité correcte de l'électrode et le courant optimum correspondant.
- Le courant de soudage doit être en fonction du diamètre de l'électrode utilisée et du type de joint que l'on désire exécuter ; à titre indicatif les courants utilisables pour les différents diamètres d'électrode sont:
| ∅ Électrode (mm) Courant de soudage (A) | ||
| Min. Max. | ||
| 1.6 25 50 | ||
| 2 40 80 | ||
| 2.5 60 110 | ||
| 3.2 80 160 | ||
| 4 | 120 | 200 |
| 5 | 150 | 250 |
- On observe que pour un même diamètre de l'électrode, des valeurs élevées de courant seront utilisées pour des soudages à plat, tandis que pour des soudages à la verticale ou au plafond, il faudra utiliser des courants plus faibles.
- Les caractéristiques mécaniques du joint soudé sont déterminées, en plus que par l'intensité de courant choisi, par les autres paramètres de soudage comme longueur de l'arc, vitesse et position d'exécution, diamètre et qualité des électrodes (pour une conservation correcte, maintenir les électrodes à l'abri de l'humidité, protégées dans leur emballage ou leur boîte).
- Les caractéristiques du soudage dépendent aussi de la valeur d'Arc Force (comportement dynamique) du poste de soudage. Ce paramètre est programmable (quand il est prévu) à partir du tableau ou par commande à distance à 2 potentiomètres.
- On observe que des valeurs élevées d'Arc Force donnent une plus grande pénétration et permettent le soudage dans n'importe quelle position typiquement avec des électrodes basiques, de faibles valeurs d'Arc Force permettent un arc plus souple et sans éclaboussures typiquement avec des électrodes rutiles.
Le poste de soudage est en outre équipé de dispositifs Hot Start et Anti Stick qui garantissent respectivement des départs faciles et l'absence de collage de l'électrode à la pièce.
6.2.2 Procédé
- En tenant le masque DEVANT LE VISAGE, frotter la pointe de l'électrode sur là pièce à souder en effectuant un mouvement comme pour allumer une allumette; ceci est la méthode la plus correcte pour amorcer l'arc : s'il est prévu, avec le dispositif VRD activé, l'amorçage de l'arc s'effectue en mettant en contact, puis en éloignant rapidement l'électrode de la pièce à souder. ATTENTION: NE PASTAPOTER l'électrode sur la pièce, on risquerait d'endommager son revêtement, ce qui rendrait l'amorçage de l'arc difficultueux.
- Dès que l'arc s'amorce, essayer de maintenir une distance par rapport à la pièce équivalente au diamètre de l'électrode utilisée et la maintenir la plus constante possible durant l'exécution du soudage ; se rappeler que l'inclination de l'électrode dans le sens de l'avancement devra être d'environ 20-30 degrés.
- A la fin du cordon de soudage, porter l'extrémité de l'électrode légèrement en arrière par rapport à la direction d'avancement, au-dessus du cratère, pour effectuer son remplissage, puis soulever rapidement l'électrode du bain de fusion pour obtenir l'extinction de l'arc (Aspects du cordon de soudage - FIG. M).
7. ENTRETIEN
ATTENTION: AVANT TOUTÉ OPÉRATION D'ENTRETIEN, S'ASSURER POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L'ALIMENTATION SECTIONNÉE.
7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES PAR L'OPÉRATEUR.
7.1.1 Torche
- Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la fusion et l'endommagement rapide des matériaux isolants.
- Contrôler périodiquement l'étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.
- Accoupler soigneusement la pince porte-électrode, le diffuseur gaz étalonné selon le diamètre de l'électrode sélectionnée afin d'éviter toute surchauffe, mauvaise diffusion du gaz et dysfonctionnements.
- Contrôler avant toute utilisation l'état d'usure et le montage des parties terminales de la torche : tuyère, électrode, pince porte-électrode, diffuseur gaz.
Tout contrôle exécuté sous tension à l'intérieur du poste de soudage risque de provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en mouvement.
- Périodiquement et, dans tous les cas, à une fréquence dépendant de l'utilisation et des poussières contenues dans l'atmosphère ambiante, inspecter l'intérieur du poste de soudage et retirer la poussière déposée sur les cartes électroniques au moyen d'un jet d'air comprimé ou d'un solvant adapté.
- Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et vérifier l'état de l'isolement des câblages.
- À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les vis de fixation.
- Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.
- Après avoir exécuté l'entretien ou la réparation, rétablir les connexions et les câblages comme ils étaient à l'origine en faisant attention que ces derniers n'entrent pas en contact avec des parties en mouvement ou des parties qui peuvent atteindre des températures élevées. Gainer tous les conducteurs comme ils l'étaient à l'origine en faisant attention de bien séparer les branchements du transformateur primaire en haute tension et les branchements des transformateurs secondaires en basse tension.
Utiliser toutes les rondelles et les vis originales pour refermer le carter.
8. RECHERCHE DES PANNES
DANS L'EVENTUALITE D'UN MAUVAIS FONCTIONNEMENT, ET AVANT D' EFFECTUER DES VERIFICATIONS PLUS SYSTEMATIQUES OU DE VOUS ADRESSER A VOTRE CENTRE D'ASSISTENCE, CONTROLEZ QUE:
- Le courant de soudage corresponde au diamètre et au type d'électrode utilisé.
- L'interrupteur général étant sur "ON", le témoin relatif est allumé; dans le cas contraire la panne réside normalement dans la ligne d'alimentation (câbles, prise et/ou fiche, fusibles, etc.).
- Vérifier que le voyant lumineux jaune signalant l'intervention de la sécurité thermique contrôlant les surtensions, les chutes de tension ou les courts-circuits n'est pas allumé.
- S'assurer d'avoir observé le rapport d'intermittence nominale. En cas d'intervention de la protection thermostatique attendre le refroidissement naturel de la machine. Vérifier le bon fonctionnement du ventilateur.
- Contrôler la tension de ligne: une valeur trop élevée ou trop basse entraîne le blocage du poste de soudage.
- Contrôler qu'il n'y a pas un court-circuit en sortie de machine. Si tel est le cas, procéder à l'élimination de l'inconvénient.
- Les raccords du circuit de soudage soient correctement effectués, spécialement que la pince du câble de masse soit effectivement reliée à la pièce, sans interposition de matériaux isolants (par exemple des peintures).
-
Que le gaz de protection utilisé soit correct (Argon 99.5%) et dans la juste quantité.
-
SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADURA POR ARCO 15
-
INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL 15
2.1 INTRODUCCIÓN 15
2.2 ACCESORIOS OPCIONALES 16
- DATOS TÉCNICOS 16
3.1 CHAPA DE DATOS (FIG. A).... 16
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS 16
5.4.1 Ficha e tomada....28
5.5 CONEXÕES DO CIRCUITO DE SOLDADURA 28
5.5.1 Soldadura TIG 29
5.5.2 Soldadura MMA 29
5.4.1 Ficha e tomada
Hot Start (kuvaril « hot XX ») :
Arc Force (kuvaril « arc XX ») :
VRD (kuvaril « vrd XX ») :
COURANT INSUEFISIANT
ZUWENIG STROM
ZU WENIG STROM CORRIENTE ESCASA
CORRIENTE ESCASA CORRENTE INSUFICIENTE
Le fabricant garantit le fonctionnement correct des machines et s'engage à remplacer gratuitement les composants endommagés à la suite d'une mauvaise qualité de matériel ou d'un défaut de fabrication durant une période de 12 mois à compter de la mise en service de la machine attestée par le certificat. Les machines rendues, même sous garantie, doivent être expédiées en PORT FRANC et seront renvoyées en PORT DÛ. Font exception à cette règle les machines considérées comme biens de consommation selon la directive européenne 1999/44/CE et vendues aux états membres de l'EU uniquement. Le certificat de garantie n'est valable que s'il est accompagné de la preuve d'achat ou du bulletin de livraison. Tous les inconvénients dus à une utilisation incorrecte, une manipulation ou une négligence sont exclus de la garantie. La société décline en outre toute responsabilité pour tous les dommages directs ou indirects.
