Notice Facile Force 170 954422 - Machine de soudure Telwin - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit
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| Caractéristiques techniques | Machine de soudure à l'arc, puissance de 170 A, tension à vide de 60 V, poids de 15 kg. |
|---|---|
| Type de soudure | Soudure MMA (soudage à l'arc avec électrode enrobée). |
| Alimentation | 230 V, monophasé. |
| Utilisation recommandée | Idéale pour les travaux de soudure sur acier, inox et fonte. |
| Accessoires inclus | Masque de soudure, pince de masse, porte-électrode. |
| Maintenance | Nettoyage régulier des connexions et des filtres, vérification des câbles et des électrodes. |
| Consignes de sécurité | Port d'équipements de protection individuelle (EPI) recommandé, éviter les zones humides. |
| Garantie | 2 ans, pièces et main-d'œuvre. |
| Informations générales | Conforme aux normes CE, adaptée aux utilisateurs amateurs et professionnels. |
FOIRE AUX QUESTIONS - Force 170 954422 Telwin
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MODE D'EMPLOI Force 170 954422 Telwin
POURUTILISATIONINDUSTRIELLEETPROFESSIONNELLE. Remarque:leterme”postedesoudage”seraensuiteutilisédansletexte. 1.RÈGLESGÉNÉRALESDESÉCURITÉPOURLESOUDAGEÀL’ARC L’opérateur doit être informé de façon adéquate sur l’utilisation en toute sécuritédupostedesoudage,ainsiquesurlesrisquesliésauxprocédésde soudageàl’arc,lesmesuresdeprécautionetlesprocéduresd’urgencedevant êtreadoptées. (Seréféreraussiàlanorme«EN60974-9:Appareillagespoursoudageàl’arc: Installationetutilisation»). - Éviter tout contact direct avec le circuit de soudage; dans certains cas, la tensionàvidefournieparlepostedesoudagepeutêtredangereuse. - Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur avant de procéder au branchement des câbles de soudage et aux opérations de contrôleetderéparation. - Éteindrelepostedesoudageetledébrancherdelaprisesecteuravantde remplacerlespiècesdelatorchesujettesàusure. - L’installationélectriquedoitêtreeffectuéeconformémentauxnormesetàla législationsurlapréventiondesaccidentsdutravail. - Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système d’alimentationavecconducteurdeneutrereliéàlaterre. - S’assurerquelaprised’alimentationestcorrectementreliéeàlaterre. - Ne pas utiliser le poste de soudage dans des lieux humides, sur des sols mouillésousouslapluie. - Ne pas utiliser de câbles à l’isolation défectueuse ou aux connexions desserrées. - Nepassoudersuremballages,récipientsoutuyauteriescontenantouayant contenudesproduitsinammablesliquidesougazeux. - Éviterdesoudersurdesmatériauxnettoyésavecdessolvantschlorurésou àproximitédecetypedeproduit. - Nepassoudersurdesrécipientssouspression. - Ne laisser aucun matériau inammable à proximité du lieu de travail (par exemplebois,papier,chiffons,etc.). - Prévoirunrenouvellementd’airadéquatdeslocauxouinstalleràproximité de l’arc des appareils assurant l’élimination des fumées de soudage; une évaluation systématique des limites d’exposition aux fumées de soudage en fonction de leur composition, de leur concentration et de la durée de l’expositionelle-mêmeestindispensable. - Protégerlabonbonnedegazdessourcesdechaleur,ycomprisdesrayons UV(siprévue). - Adopteruneisolationélectriqueadéquateparrapportàlatorche,àlapièceà usineretauxéventuellespartiesmétalliquesmisesàlaterreplacéesdansles environs(accessibles). Cecipeuts’obtenirnormalementenportantdesgants,deschaussures,un couvre-chef et des vêtements prévus à cet effet et en utilisant des plates- formesoudestapisisolants. - Toujours protéger les yeux à l’aide des ltres appropriés conformes à la normeUNIEN169ouUNIEN379montéssurdesmasquesoudescasques conformesàlanormeUNIEN175. Utiliser les vêtements de protection ignifuges appropriés (conformes à la normeUNIEN 11611) etdesgants de soudage(conformes à lanormeUNI EN12477)en évitant toujoursd’exposerl’épiderme aux rayonsultraviolets etinfrarougesproduitsparl’arc;laprotectiondoitêtreétendueàd’autres personnesdansles environsdel’arc aumoyend’afcheurs ouderideaux antireets. - Bruit : Si, à cause d’opérations de soudage particulièrement intensives, on constate un niveau d’exposition acoustique quotidien (LEPd) égal ou supérieur à 85 dB(A), il est obligatoire d’utiliser des moyens adéquats de protectionindividuelle(Tab.1). - Lepassageducourantdesoudagegénèredeschampsélectromagnétiques (EMF)localisésauxalentoursducircuitdesoudage. Ces champs électromagnétiques risquent de créer des interférences avec certains appareils médicaux (ex. pace-maker, respirateurs, prothèses métalliques,etc.) Des mesures de protection doivent être adoptées pour les porteurs de ces appareils. L’une d’elles consiste à interdire l’accès à la zone d’utilisation du postedesoudage. Cepostedesoudagerépondauxexigencesdesnormestechniquesdeproduit pour une utilisation exclusive dans des environnements industriels à usage professionnel. La conformité aux limites de base relatives à l’exposition humaineauxchampsélectromagnétiquesenenvironnementdomestiquen’est pasgarantie. L’opérateurdoitutiliserlesprocéduressuivantesdefaçonàréduirel’exposition auxchampsélectromagnétiques: - Fixerlesdeuxcâblesdesoudagel’unàl’autreetlesplusprèspossible. - Gardersatêteetsonbusteleplusloinpossibleducircuitdesoudage. - Nejamaisplacerlescâblesdesoudageautourdesoncorps. - Nepasseplaceraumilieuducircuitdesoudagedurantlesopérations.Placer lesdeuxcâblesdumêmecôtéducorps. - Connecterlecâblederetourducourantdesoudageàlapièceàsouder,le plusprèspossibleduraccordencoursd’exécution. - Nepassouderàproximité,assisouappuyésurlepostedesoudage(distance minimale:50cm). - Nepaslaisserd’objetsferromagnétiquesàproximitéducircuitdesoudage. - Distanceminimaled=20cm(Fig.N). - AppareilsdeclasseA: Cepostedesoudagerépondauxexigencesdelanormetechniquedeproduit pour une utilisation exclusive dans des environnements industriels à usage professionnel. La conformité à la compatibilité électromagnétique dans les immeubles domestiques et dans ceux directement raccordés à un réseau d’alimentationbassetensiondesimmeublespourusagedomestiquen’estpas garantie.
PRÉCAUTIONS SUPPLÉMENTAIRES
TOUTEOPÉRATIONDESOUDAGE: - Dansdeslieuxcomportantdesrisquesaccrusdechocélectrique. - Dansdeslieuxfermés. - En présence de matériaux inammables ou comportant des risques d’explosion. DOITêtre soumiseà l’approbationpréalable d’un”Responsable expert”,et toujourseffectuéeenprésenced’autrespersonnesformées pourintervenir encasd’urgence. ILFAUTutiliserlesmoyenstechniquesdeprotectiondécritsauxpoints7.10; A.8 ;A.10 de la norme « EN 60974-9 :Appareillagespoursoudageàl’arc. Partie9:Installationetutilisation». -Toutsoudageparl’opérateurenpositionsurélevéeestinterdit,saufencas d’utilisationdeplates-formesdesécurité. -TENSION ENTRE PORTE-ÉLECTRODE OU TORCHES: toute intervention effectuée avec plusieurs postes de soudage sur la même pièce ou sur plusieurspiècesconnectéesélectriquementpeutentraîneruneaccumulation detensionàvidedangereuseentredeuxporte-électrodeoutorchespouvant atteindreledoubledelalimiteadmissible. Ilestnécessairequ’uncoordinateurexpertexécutelemesurageinstrumental pour déterminer s’il existe un risque et s’il peut adopter des mesures de protectionadéquatescommel’indiquelepoint7.9delanorme«EN60974-9: Appareillagespoursoudageàl’arc.Partie9:Installationetutilisation».
- UTILISATIONINCORRECTE:ilestdangereuxd’utiliserlepostedesoudage pour d’autres applications que celles prévues (ex.: décongélation des tuyauteriesduréseauhydrique). - Ilestinterditd’utiliserlapoignéecommemoyendesuspensiondupostede soudage.
2.INTRODUCTIONETDESCRIPTIONGÉNÉRALE
2.1INTRODUCTION Ces postes de soudage sont une source de courant pour le soudage à l’arc, réalisés spéciquement pour le soudage TIG (DC) LIFT et le soudage MMA d’électrodes enrobées (rutiles, acides, basiques). Les caractéristiques spéciques de ce poste de soudage (INVERSEUR), comme grande vitesse et précision du réglage, lui confèrent d’excellentes qualités dans le soudage. Le réglage avec système “inverseur” à l’entrée de la ligne d’alimentation (primaire) détermine en outre une réduction drastique de volume aussi bien du transformateur FRANÇAIS SOMMAIRE 1.RÈGLESGÉNÉRALESDESÉCURITÉPOURLESOUDAGEÀL’ARC............11
4.1.1 Poste de soudage avec amorçage LIFT (FIG. B) .................................. 12
4.2 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGLAGE ET CONNEXION ...................... 12
4.2.1 Poste de soudage COMPACT avec amorçage LIFT ............................. 12
5.1.2 Assemblage du câble de soudage-pince porte-électrode (FIG. F) ........ 12
8.RECHERCHEDESPANNES............................................................................... 13 pag. pag.- 12 - que de la réactance de lissage ce qui permet la construction d’un poste de soudage de volume et de poids extrêmement contenus et en exalte les capacités de maniabilité et de transportabilité. 2.2ACCESSOIRESSURDEMANDE - Kit soudage MMA. - Kit soudage TIG. - Adaptateur bouteille Argon. - Réducteur de pression. - Torche TIG. - Masque auto-obscurcissant : avec ltre xe ou réglable. - Câble de retour du courant de soudage avec borne de masse. 3.DONNÉESTECHNIQUES 3.1PLAQUETTEINFORMATIONS(FIG.A) Les principales informations concernant les performances du poste de soudage sont résumées sur la plaque des caractéristiques avec la signication suivante:
1- Degré de protection de la structure.
2- Symbole de la ligne d’alimentation.
1~: tension alternative monophasée; 3~: tension alternative triphasée.
3- Symbole S: indique qu’il est possible d’effectuer des opérations de soudage dans
un milieu présentant des risques accrus de choc électrique (par ex. à proximité immédiate de grandes masses métalliques).
4- Symbole du procédé de soudage prévu.
5- Symbole de la structure interne du poste de soudage.
6- Norme EUROPÉENNE de référence pour la sécurité et la construction des postes
de soudages pour soudage à l’arc.
7- Numéro d’immatriculation pour l’identication du poste de soudage (indispensable
en cas de nécessité d’assistance technique, demande pièces de rechange, recherche provenance du produit).
: Tension maximale à vide. - I
: Courant et tension correspondante normalisée pouvant être distribués par la machine durant le soudage. - X : Rapport d’intermittence: indique le temps durant lequel la machine peut distribuer le courant correspondant (même colonne). S’exprime en % sur la base d’un cycle de 10 minutes (par ex.: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes de pause; et ainsi de suite). En cas de dépassement des facteurs d’utilisation (gurant sur la plaquette et indiquant 40°), la protection thermique se déclenche et le poste de soudage se place en veille tant que la température ne rentre pas dans les limites autorisées. - A/V - A/V : indique la plage de régulation du courant de soudage (minimum - maximum) à la tension d’arc correspondante.
9- Informations caractéristiques de la ligne d’alimentation:
: tension alternative et fréquence d’alimentation du poste de soudage (limites admises ± 10%). - l 1max : courant maximal absorbé par la ligne. - I 1eff : courant d’alimentation efcace.
: Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection de la ligne.
11- Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signication gure au
chapitre 1 “Régles générales de sécurité pour le soudage à l’arc ”.
Note: La plaquette représentée indique la signication des symboles et des chiffres; les valeurs exactes des informations techniques du poste de soudage doivent être vériées directement sur la plaquette du poste de soudage. 3.2AUTRESINFORMATIONSTECHNIQUES - POSTEDESOUDAGE: voirtableau1(TAB.1). - TORCHE: voirtableau2(TAB.2). Lepoidsdupostedesoudageestindiquéautableau1(TAB.1). 4.DESCRIPTIONDUPOSTEDESOUDAGE 4.1SCHÉMABLOCS Le poste de soudage est constitué essentiellement de modules de puissance et de contrôle réalisés sur circuits imprimés et optimisés pour obtenir une très grande abilité et un entretien réduit.
4.1.1PostedesoudageavecamorçageLIFT(FIG.B)
1- Entrée ligne d’alimentation monophasée, groupe redresseur, circuit de correction
du facteur de puissance (PFC s’il est présent) et condensateurs de niveau.
2- Pontdecommutationàtransistors(IGBT)etdrivers; commute la tension de
ligne redressée en tension alternée à haute fréquence et effectue le réglage de la puissance en fonction du courant/tension de soudage requis.
3- Transformateuràhautefréquence; l’enroulement primaire est alimenté avec
la tension convertie par le bloc 2 ; celui-ci a la fonction d’adapter la tension et le courant aux valeurs nécessaires au procédé de soudage à l’arc et, dans le même temps, d’isoler par galvanisation le circuit de soudage de la ligne d’alimentation.
4- Pontredresseursecondaireavecinductancedelissage; commute la tension
/ courant alterné fourni par l’enroulement secondaire en courant / tension continue à très basse ondulation.
5- Électroniquedecontrôleetderéglage; contrôle instantanément la valeur du
courant de soudage et la confronte avec la valeur programmée par l’opérateur; module les impulsions de commande des drivers des IGBT qui effectuent le réglage.
6- Logiquedecontrôledufonctionnementdupostedesoudage: programme
les cycles de soudage, supervise les systèmes de sécurité.
7- Tableau de programmation et afchage des paramètres et des modes de
8- Ventilateur de refroidissement du poste de soudage.
4.2.1.1Tableauantérieur(FIG.C)
1- Boutondesélection des modes et des paramètres de fonctionnement :
- première fonction : sélection MMA ou TIG. - seconde fonction (pression prolongée en modalité MMA) : réglage Hot Start, Arc Force et, où cela est prévu, activation / désactivation du dispositif VRD. La pression rapide du bouton permet de sélectionner le paramètre à régler à l’aide de l’encoder (5) avec indication sur l’écran (3) de la valeur correspondante. Pour sortir de cette procédure de réglage, il faut appuyer longuement sur le bouton. HotStart(surécran“hotXX”): Paramètre de réglage de la surintensité initial (réglage 0-100%) avec indication sur l’écran de l’incrémentation proportionnelle à la valeur du courant de soudage présélectionné. Ce réglage facilite l’amorçage de l’arc électrique. ArcForce(surécran“arcXX”): Paramètre de réglage de la surintensité dynamique (réglage 0-100%) avec indication sur l’écran de l’incrémentation proportionnelle à la valeur du courant de soudage présélectionné. Ce réglage améliore la uidité du soudage et évite que l’électrode ne colle au morceau. VRD(surécran“vrdXX”): Dispositif de réduction de la tension de sortie à vide (sélection on-off) avec indication sur l’écran (3) dispositif actif “vrdON”etdispositifnonactif“vrd OFF”. Ce dispositif augmente la sécurité de l’opérateur quand le poste de soudage est allumé mais non en condition de soudage. Note: Pour les modèles sur lesquels cela est prévu, il est possible de choisir entre 2 calibrages différents du courant maximum de soudage disponible. CL.1 : Calibrage avec réduction du courant maximum de soudage (puissance disponible plus basse). CL.2 : Calibrage sans réduction du courant maximum de soudage (puissance disponible plus élevée). On peut accéder à cette fonction spécique en maintenant la pression sur le bouton de sélection durant l’allumage du poste de soudage (avec fermeture de l’interrupteur général). À l’origine, c’est la CL.1 qui est sélectionnée, il est en outre possible d’effectuer la réinitialisation générale des paramètres (res ON/OFF). La sortie de la procédure s’effectue de la même façon que ce qui a déjà été décrit.
2- DEL(plusieurs)programmation modes et paramètres de fonctionnement :
DELxe: sélection modalité MMA. DELclignotante: réglage Arc Force, Hot Start, VRD (si prévu).
DELxe: sélection modalité TIG.
3- Écranalphanumérique.
4- DELjaune: normalement éteinte, quand elle est allumée, elle indique le blocage
du poste de soudage (la machine reste allumée sans envoyer de courant) à cause de l’intervention d’une des protections suivantes : - Protectionthermique: à l’intérieur du poste de soudage, la température est excessive. Le rétablissement de la fonctionnalité normale est automatique. Alarme sur écran “AL.2”. -Protectioncontresurtensionetsous-tensiondeligne: la tension est hors de la fourchette +/- 15% par rapport à la valeur de plaquette. Alarme sur écran “AL.1”. ATTENTION: Dépasser la limite de tension supérieure, indiquée ci-dessus, endommagera sérieusement le dispositif. - ProtectionANTISTICK: l’électrode s’est collée au matériel à souder, on peut l’enlever manuellement. Le rétablissement de la normalité est automatique.
5- Encoder pour le réglage des paramètres de soudage ; permet le réglage même
6- Priserapidenégative(-) pour connecter le câble de soudage.
7- Priserapidepositive(+) pour connecter le câble de soudage.
4.2.1.2Tableaupostérieur(FIG.D)
2-Interrupteurgénéral O/OFF - I/ON (lumineux). 5.INSTALLATION
Tous les postes de soudage décrits dans ce manuel doivent être soulevés en utilisant la poignée. 5.3EMPLACEMENTDUPOSTEDESOUDAGE Identier le lieu d’installation du poste de soudage de façon à ce qu’il n’y ait pas d’obstacles en face de l’ouverture d’entrée et de sortie de l’air de refroidissement (circulation forcée à l’aide de ventilateur) ; s’assurer en même temps que des poussières conductrices, des vapeurs corrosives, de l’humidité, etc. ne sont pas aspirées. Maintenir au moins 250mm d’espace libre autour du poste de soudage. ATTENTION!Positionnerlepostedesoudagesurunesurfaceplanede capacitéadaptéeaupoidspourenéviterlerenversementoulesdéplacements dangereux. 5.4BRANCHEMENTAURÉSEAU - Avant d’effectuer tout branchement électrique, vérier que les données de plaque du poste de soudage correspondent à la tension et à la fréquence de réseau disponibles dans le lieu d’installation. - Le poste de soudage doit être branché exclusivement à un système d’alimentation avec conducteur de neutre branché à la terre. - Pour garantir la protection contre le contact indirect, utiliser des interrupteurs différentiels du type : - Type A ( ) pour machines monophasées ; - An de satisfaire les conditions essentielles requises par la Norme EN 61000-3-11 (Flicker), on conseille le branchement du poste de soudage aux points d’interface du réseau d’alimentation qui présentent une impédance inférieure à Zmax = 0.25 ohm (monophasée). - Le poste de soudage ne respecte pas les conditions essentielles requises par la norme CEI/EN 61000-3-12 (modèles sans PFC). S’il est branché à un réseau d’alimentation publique, il appartient à l’installateur ou à l’utilisateur de vérier que le poste de soudage peut être connecté (si nécessaire, consulter le gestionnaire du réseau de distribution).
- Les postes de soudage monophasés avec courant absorbé inférieur ou égal à 16A sont équipés à l’origine d’un câble d’alimentation avec che normalisée (2P+T) 16A \ 250V. - Les postes de soudage monophasés avec courant absorbé supérieur à 16A sont équipés d’un câble d’alimentation à brancher à une che normalisée (2P+T) de capacité adaptée. Prédisposer une prise de réseau équipée d’un fusible ou d’un interrupteur automatique ; le terminal de terre prévu à cet effet doit être branché au conducteur de terre (jaune-vert) de la ligne d’alimentation.- 13 - - Le tableau 1 (TAB.1) reporte les valeurs conseillées en ampères des fusibles de ligne retardés et choisis en fonction du courant nominal max. distribué par le poste de soudage, et de la tension nominale d’alimentation. 5.5CONNEXIONSDUCIRCUITDESOUDAGE ATTENTION !AVANT D’EXÉCUTERLESBRANCHEMENTS SUIVANTS, S’ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAUD’ALIMENTATION. Le Tableau (TAB.1) reporte les valeurs conseillées pour les câbles de soudage (en
) en fonction du courant maximum distribué par le poste de soudage.
Branchementdelatorche - Insérer le câble portant le courant dans le clip prévue à cet effet (-). Brancher le tuyau de gaz de la torche à la bouteille. Branchementducâblederetourducourantdesoudage - Il doit être branché au morceau à souder, ou au banc métallique sur lequel il est appuyé, le plus près possible du joint en exécution. Ce câble doit être branché à la borne portant le symbole (+). Branchementàlabouteilledegaz - Visser le réducteur de pression à la vanne de la bouteille de gaz en interposant, si nécessaire, la réduction fournie à cet effet comme accessoire. - Brancher le tuyau d’entrée du gaz au réducteur et serrer le collier fourni. - Desserrer la courroie de réglage du réducteur de pression avant d’ouvrir la vanne de la bouteille. - Ouvrir la bouteille et réguler la quantité de gaz (l/min) selon les données indicatives d’emploi, voir tableau (TAB.3) ; les éventuels ajustements de l’émanation de gaz pourront être exécutés durant le soudage en tournant la courroie du réducteur de pression. Vérier l’étanchéité des tuyauteries et des raccords. ATTENTION!Toujoursfermerlavannedelabouteilledegazàlandutravail.
La quasi totalité des électrodes enrobées doit être branchée au pôle positif (+) du générateur ; exceptionnellement au pôle négatif (-) pour des électrodes avec enrobage acide. Branchementducâbledesoudagedelapince-porte-électrode Elle possède sur l’extrémité une borne spéciale qui sert à serrer la partie découverte de l’électrode. Ce câble doit être branché à la borne portant le symbole (+). Branchementducâblederetourducourantdesoudage Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est posé, le plus près possible du joint en exécution. Ce câble doit être branché à la borne portant le symbole (-).
6.1.1Principesgénéraux
Le soudage TIG est un procédé de soudage qui utilise la chaleur produite par l’arc électrique qui est amorcé, et maintenu, entre une électrode infusible (Tungstène) et le morceau à souder. L’électrode de Tungstène est soutenue par une torche adaptée à transmettre le courant de soudage et à protéger l’électrode et le bain de soudage contre l’oxydation atmosphérique à l’aide d’un ux de gaz inerte (normalement Argon: Ar 99.5%) qui sort du bec céramique (FIG.G). Le soudage TIG DC est adapté à tous les aciers au carbone faiblement ou fortement alliés, et aux métaux lourds cuivre, nickel, titane et leurs alliages. Pour le soudage en TIG DC avec électrode au pôle (-), on utilise généralement l’électrode ayant 2% de Cérium (bande colorée grise). Il est nécessaire d’affuter l’électrode de Tungstène axialement par rapport à la meule, voir FIG.H, en prenant soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour éviter des déviations de l’arc. Il est important d’effectuer l’affûtage dans le sens de la longueur de l’électrode. Cette opération devra être répétée périodiquement en fonction de l’emploi et de l’usure de l’électrode ou encore quand celle-ci a été accidentellement contaminée, oxydée ou employée non correctement. Il est indispensable pour un bon soudage d’employer le diamètre exact d’électrode avec le courant exact, voir tableau (TAB.3). La saillie normale de l’électrode par rapport au bec céramique est de 2-3mm et peut atteindre 8mm pour des soudages en angle. Le soudage advient par fusion des bords du joint. Pour de nes épaisseurs opportunément préparées (jusqu’à 1mm environ) il n’y a pas besoin de matériel d’apport (FIG.I). Pour des épaisseurs supérieures, il faut des baguettes de la même composition que le matériel de base et d’un diamètre opportun, avec préparation adéquate des bords (FIG.L). Il convient, pour une bonne réussite du soudage, que les morceaux soient soigneusement nettoyés et privé d’oxyde, huiles, graisses, solvants, etc.
6.1.2Procédé(amorçageLIFT)
- Régler le courant de soudage à la valeur désirée au moyen de la poignée ; adapter éventuellement durant le soudage à l’apport thermique nécessaire réel. - Vérier l’émanation correcte du gaz. L’allumage de l’arc électrique advient lors du contact et de l’éloignement de l’électrode de tungstène par rapport à la pièce à souder. Cette modalité d’amorçage cause moins de perturbations électro-irradiées et réduit au minimum les inclusions de tungstène et l’usure de l’électrode. Poser la pointe de l’électrode sur la pièce, avec une légère pression et soulever l’électrode de 2-3mm avec quelques instants de retard pour obtenir l’amorçage de l’arc. Le poste de soudage envoie initialement un courant I BASE , après quelques instants, il enverra le courant de soudage programmé. - Pour interrompre le soudage, soulever rapidement l’électrode du morceau. 6.2SOUDAGEMMA
6.2.1Principesgénéraux
- Il est indispensable de se référer aux indications du fabricant reportées sur l’emballage des électrodes utilisées qui indiquent la polarité correcte de l’électrode et le courant optimum correspondant. - Le courant de soudage doit être en fonction du diamètre de l’électrode utilisée et du type de joint que l’on désire exécuter ; à titre indicatif les courants utilisables pour les différents diamètres d’électrode sont: Ø Électrode (mm) Courant de soudage (A) Min. Max.
- On observe que pour un même diamètre de l’électrode, des valeurs élevées de courant seront utilisées pour des soudages à plat, tandis que pour des soudages à la verticale ou au plafond, il faudra utiliser des courants plus faibles. - Les caractéristiques mécaniques du joint soudé sont déterminées, en plus que par l’intensité de courant choisi, par les autres paramètres de soudage comme longueur de l’arc, vitesse et position d’exécution, diamètre et qualité des électrodes (pour une conservation correcte, maintenir les électrodes à l’abri de l’humidité, protégées dans leur emballage ou leur boîte). - Les caractéristiques du soudage dépendent aussi de la valeur d’Arc Force (comportement dynamique) du poste de soudage. Ce paramètre est programmable (quand il est prévu) à partir du tableau ou par commande à distance à 2 potentiomètres. - On observe que des valeurs élevées d’Arc Force donnent une plus grande pénétration et permettent le soudage dans n’importe quelle position typiquement avec des électrodes basiques, de faibles valeurs d’Arc Force permettent un arc plus souple et sans éclaboussures typiquement avec des électrodes rutiles. Le poste de soudage est en outre équipé de dispositifs Hot Start et Anti Stick qui garantissent respectivement des départs faciles et l’absence de collage de l’électrode à la pièce.
- En tenant le masque DEVANT LE VISAGE, frotter la pointe de l'électrode sur là pièce à souder en effectuant un mouvement comme pour allumer une allumette; ceci est la méthode la plus correcte pour amorcer l'arc : s’il est prévu, avec le dispositif VRD activé, l'amorçage de l’arc s’effectue en mettant en contact, puis en éloignant rapidement l'électrode de la pièce à souder. ATTENTION: NE PAS TAPOTER l'électrode sur la pièce, on risquerait d’endommager son revêtement, ce qui rendrait l'amorçage de l’arc difcultueux. - Dès que l'arc s’amorce, essayer de maintenir une distance par rapport à la pièce équivalente au diamètre de l'électrode utilisée et la maintenir la plus constante possible durant l'exécution du soudage ; se rappeler que l'inclination de l'électrode dans le sens de l'avancement devra être d’environ 20-30 degrés. - A la n du cordon de soudage, porter l'extrémité de l'électrode légèrement en arrière par rapport à la direction d’avancement, au-dessus du cratère, pour effectuer son remplissage, puis soulever rapidement l'électrode du bain de fusion pour obtenir l’extinction de l’arc (Aspects du cordon de soudage - FIG.M). 7.ENTRETIEN ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D’ENTRETIEN, S’ASSURER QUELEPOSTEDESOUDAGEESTÉTEINTETL’ALIMENTATIONSECTIONNÉE. 7.1ENTRETIENDEROUTINE
- Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la fusion et l’endommagement rapide des matériaux isolants. - Contrôler périodiquement l’étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz. - Accoupler soigneusement la pince porte-électrode, le diffuseur gaz étalonné selon le diamètre de l’électrode sélectionnée an d’éviter toute surchauffe, mauvaise diffusion du gaz et dysfonctionnements. - Contrôler avant toute utilisation l’état d’usure et le montage des parties terminales de la torche : tuyère, électrode, pince porte-électrode, diffuseur gaz. 7.2ENTRETIENEXTRAORDINAIRE LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE DOIVENT ÊTRE EXÉCUTÉES EXCLUSIVEMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ DANS LE DOMAINE ÉLECTRIQUE ET MÉCANIQUE, ET DANS LE RESPECT DU RÉFÉRENTIELTECHNIQUECEI/EN60974-4.
DERNIER. Toutcontrôleexécutésoustensionàl’intérieurdupostedesoudagerisquede provoquerdeschocsélectriquesgravesdusaucontactdirectaveclesparties soustensionet/oudesblessuresduesaucontactdirectaveclesorganesen mouvement. - Périodiquement et, dans tous les cas, à une fréquence dépendant de l’utilisation et des poussières contenues dans l’atmosphère ambiante, inspecter l’intérieur du poste de soudage et retirer la poussière déposée sur les cartes électroniques au moyen d’un jet d’air comprimé ou d’un solvant adapté. - Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et vérier l’état de l’isolement des câblages. - À la n des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les vis de xation. - Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert. - Après avoir exécuté l’entretien ou la réparation, rétablir les connexions et les câblages comme ils étaient à l’origine en faisant attention que ces derniers n’entrent pas en contact avec des parties en mouvement ou des parties qui peuvent atteindre des températures élevées. Gainer tous les conducteurs comme ils l’étaient à l’origine en faisant attention de bien séparer les branchements du transformateur primaire en haute tension et les branchements des transformateurs secondaires en basse tension. Utiliser toutes les rondelles et les vis originales pour refermer le carter. 8.RECHERCHEDESPANNES DANS L’EVENTUALITE D’UN MAUVAIS FONCTIONNEMENT, ET AVANT D’EFFECTUER DES VERIFICATIONS PLUS SYSTEMATIQUES OU DE VOUS ADRESSER A VOTRE CENTRE D’ASSISTENCE, CONTROLEZ QUE:- 14 - - Le courant de soudage corresponde au diamètre et au type d’électrode utilisé. - L’interrupteur général étant sur ”ON”, le témoin relatif est allumé; dans le cas contraire la panne réside normalement dans la ligne d’alimentation (câbles, prise et/ ou che, fusibles, etc.). - Vérier que le voyant lumineux jaune signalant l’intervention de la sécurité thermique contrôlant les surtensions, les chutes de tension ou les courts-circuits n’est pas allumé. - S’assurer d’avoir observé le rapport d’intermittence nominale. En cas d’intervention de la protection thermostatique attendre le refroidissement naturel de la machine. Vérier le bon fonctionnement du ventilateur. - Contrôler la tension de ligne: une valeur trop élevée ou trop basse entraîne le blocage du poste de soudage. - Contrôler qu’il n’y a pas un court-circuit en sortie de machine. Si tel est le cas, procéder à l’élimination de l’inconvénient. - Les raccords du circuit de soudage soient correctement effectués, spécialement que la pince du câble de masse soit effectivement reliée à la pièce, sans interposition de matériaux isolants (par exemple des peintures). - Que le gaz de protection utilisé soit correct (Argon 99.5%) et dans la juste quantité.- 15 - ESPAÑOL ÍNDICE 1.SEGURIDADGENERALPARALASOLDADURAPORARCO......................... 15
: : X - .( 4 6 = 60 ) 10
.(1 .) 1 : - .(2 .) 2 :
