Force 170 954422 - Keevitusmasin Telwin - Tasuta kasutusjuhend
Leidke seadme juhend tasuta Force 170 954422 Telwin PDF-formaadis.
| Toote tüüp | TIG DC (LIFT-süüde) ja MMA inverterkeevituspost |
| Mark | Telwin |
| Mudel | Force 170 954422 |
| Kategooria | Keevitusmasin |
| Elektritoide | Ühefaasiline, 230 V ~ 50/60 Hz |
| Keevitusvool (MMA) | 10 - 170 A (reguleeritav) |
| Keevitusvool (TIG) | 10 - 170 A (reguleeritav) |
| Keevitusmeetodid | TIG DC (LIFT), MMA (kattega elektroodid) |
| Sisseehitatud funktsioonid | Hot Start, Arc Force, VRD (tühivoolu pinge vähendamine), Anti-Stick |
| Seadistused | Režiimi valik (MMA/TIG), voolu reguleerimine kodeerijaga, Hot Start/Arc Force/VRD parameetrid |
| Ekraan | Tähtnumbriline ekraan LED-indikaatoritega |
| Kaitsed | Termokaitse, ülepinge/alapinge, väljundi lühisekaitse |
| Jahutus | Sunnitud ventilaator |
| Ligikaudne kaal | 12 kg |
| Ligikaudsed mõõtmed (P x S x K) | 400 x 200 x 300 mm |
| Kaasasolevad tarvikud | Toitejuhe pistikuga 2P+T, transpordikäepide |
| Valikulised tarvikud | MMA komplekt, TIG komplekt (põleti, argooniballooni adapter, reduktor), isetumev keevitusmask, tagasivoolukaabel |
| Igapäevane hooldus | Sisetolmu puhastamine, ühenduste kontroll, põleti ja voolikute kontroll |
| Remonditavus | Varuosad saadaval (põleti, kaablid jne), tehniline tugi |
| Garantii | 12 kuud alates kasutuselevõtust (sertifikaat nõutav) |
| Ohutusstandardid | EN 60974-1, EN 60974-9, klass A (professionaalne kasutus) |
Korduma kippuvad küsimused - Force 170 954422 Telwin
Kasutajate küsimused teemal Force 170 954422 Telwin
0 küsimus selle seadme kohta. Vastake nendele, mida teate, või esitage oma.
Esita uus küsimus selle seadme kohta
Laadige alla juhend oma Keevitusmasin PDF-formaadis tasuta! Leidke oma juhend Force 170 954422 - Telwin ja võtke oma elektrooniline seade uuesti kätte. Sellel lehel on avaldatud kõik teie seadme kasutamiseks vajalikud dokumendid. Force 170 954422 kaubamärgi Telwin.
KASUTUSJUHEND Force 170 954422 Telwin
Märge: Alltoodud tekstis võetakse kasutusele termin "keevitusaparaat".
1. KAARKEEVITUSE ÜLDISED OHUTUSNÖUDED
Keevitusaparaadi kasutaja peab olema piisavalt teadlik seadme ohutust kasutamisest ning informeeritud kaarkeevitusega kaasnevatest riskidest, nendele vastavatest kaitseiuhistest ja hädaabi protseduuridest.
(Viidata samuti seadusele "EN 60974-9: Seadmed keevituskaarega keevitamiseks. Osa 9: Paigaldus ja kasutamine").
- Vältige otsest kontakti keevitussfääriga; generaatori poolt toodetud tühijooksupinge vöib olla ohtlik möningatel juhtudel.
- Keevituskaablite ühendust, kontrolli ja parandust teostades peab seade olema välia lülitatud ja toiteallikast lahutatud.
- Enne põleti kulunud osade väljavahetamist lülitage keevitusaparaat välja ja lahutage vooluvõrgust.
- Teostage paigaldamisega kaasnevad elektritööd ohutusnormide ja seaduste kohaselt.
- Keevitusaparaat peab olema ühendatud ainult vastava neutraalset maandussüsteemi omava toiteallikaga.
- Kontrollige, et toitepistik on korrektselt maandatud.
- Arge kasutage keevitusaparaati märjas või niiskes keskkonnas ja vihma käes.
- Arge kasutage vigastatud isolatsiooniga või lõdvestunud ühendustega kaableid.
- Årge keevitage paakide, mahutite või torude peal, mis sisaldavad või milles on eelnevalt olnud tuleohtlikud vedelikud või gaasid.
- Vältige töötamist kloorilahustiga puhastatud pindade peal või sarnaste kemikaalide läheduses.
- Arge keevitage surve all olevate mahutite peal.
- Eemaldage tööpiirkonnast köik tuleohtlikud materjalid (nt. puit, paber, riidelapid).
- Tagage piisav ventilatsioon või kasutage suitsu äratõmbeventilaatoreid keevituskaare läheduses. On tähtis kontrollida regulaarselt keevitusel eralduva suitsu koostist, konsistentsi ja ekspositsiooni kestvust.
- Hoidke gaasiballoon kaugel soojusallikatest, kaasaarvatud päiksekiirgusest (kui kasutusel).
- Põleti, töödeldava eseme ja läheduses paiknevate võimalike maandatud metallosade (juurdepääsetavad) suhtes tuleb kasutada sobivat elektrilist isolatsiooni.
Tavaliselt on see saavutatav kandes vastavaid kindaid, jalatseid, peakatet ja riletust, ning kasutades isoleerivaid astmelaudu või põrandakatteid. - Kaltske alatī silmi eeskirja EN 175 kohaselt maskitele või kilvritele monteerltud filtritega, mis vastavad eeskirjale UNI EN 169 või UNI EN 379.
Ja keutage alati tulekindlat kaitseriletust (vastavuses eeskirjaga UNI EN 11611) Ka keevituskindald (vastavuses eeskirjaga UNI EN 12477) vältimaks naha kokkupuudet keevituskaare poolt tekitatava ultraviolett või infrapunase kiirgusega; keevituskaare läheduses viibivad isikud peavad olema kaitstud mitte peegeldavate kaltsevarjeste või kaltseeesrilete abil.
- Müra: Juhul, kui eriti intensilvse keevitustegevuse tulemusena keskkonna müranivoo LEPd, milles inimene igapäevaselt viibib on vördne vöi ületab 85 dB(A), on kohustuslik kasutada individuaalseld kaltsevahendeld (Tab. 1).
- Keevitusel kasutatav vool tekitab keevitusahela läheduses elektromagnetvälju (EMF).
Elektromagnetväljad võivad põhjustada interferentse teatud meditsilniseadmetega (nälteks südamestimulaatorid, hingamisseadmed, metallproteesid jne.).
Antud seadmete kasutajate suhtes tuleb kohaldada vastavaid kaitsemeetmeid, näiteks keelata ligipääs alasse, kus keevitusseadet kasutatakse.
Käesolev keevitusseade vastab nöuetele, mille tehniline standard sätestab ainult tööstuses ja professionaalsel eemärgil kasutatavatele seadmetele. Seadme vastavus inimest möjutavate elektromagnetväljade kohta käivatele pilrväärtustele kodustes tingimustes ei ole tagatud.
Elektromagnetväljade mõju vähendamiseks peab seadme operaator rakendama järgnevaid meetmeid:
- Kinnitama mölemad keevituskaablid võimalikult teinetelse lähedale.
- Hoidma pead ja rindkeret keevitusahelast võimalikult kaugel.
- Mitte mingil juhul ei tohi keevituskaableid ümber keha keerata.
- Keevitada ei tohi keevitusahela sees olles. Hoidke mölemad keevituskaablid kehast samal pool.
- Ühendage keevitusvoolu tagasivoolukaabel keevitatava detaili külge, teostatava keevituse kohale võimalikult lähedale.
- Ärge keevitage seadme läheduses, sellel istudes või sellele toetudes (minimaalne vahekaugus: 50cm).
- Ärge jätke keevitusahela lähedusse ferromagneetikuid.
- Minimaalne vahekaugus d=20cm (Pilt. N).
- A klassi seade:
Käesolev keevitusseade vastab nöuetele, mille tehniline standard sätestab ainult tööstuses ja professionaalsel eemärgil kasutatavatele seadmetele. Tagatud ei ole elektromagnetiline ühilduvus eluhoonetes ja otse eluhooneid varustavasse madalpingevörku ühendatud hoonetes.
LISA HOIATUSED
KEEVITUSTOOD:
- Suure elektrilöögiohuga keskkonnas;
- Piiratud ruumides;
- Tule- ja plahvatusohtlike materjalide läheduses.
Ülaltoodud keevitustöö tingimused PEAVAD olema enne töö algust hinnatud „Ohutuste eest vastutava spetsialisti“ poolt ja teostatud alati informeeritud isikute juuresolekul, kes võivad hädaohu korral abi anda.
PEAVAD olema varustatud tehniliste kaitsevahenditega vastavalt seaduse "EN 60974-9: Seadmed keevituskaarega keevitamiseks: Osa 9. Paigaldus ja kasutus." Peatükis 7.10; A.8; A.10 ära toodule. - PEAB olema keelatud keevitamine, kui keevitajal puudub kontakt maaga, väljaarvatud juhul, kui on kasutusel vastav kaitseplatvorm.
- ELEKTROODIHOIDJATE VÖI PÖLETITE VAHELINE PINGE: keevitamine mitme keevitusaparaadiga sama elemendi vöi elektriliselt ühendatud elementide korral vöib pöhjustada ohtliku tühijooksupingesumma kahe erineva elektroodihoidja ja pöleti vahel, ületades kahekordselt lubatud väärtuse. Vajalik on, et eksperdist kaastöötaja vilks instrumente kasutades läbi möötmised, tehes kindlaks võimalikud riskifaktorid ja võimaliku seaduse "EN 60974-9: Seadmed keevituskaarega keevitamiseks. 9. osa: Paigaldus ja kasutus" punktis 7.9 ette nähtud kaitsemeetmete kasutuselevõtu.
TEISED VÕIMALIKU OHUD
- SEADME EBAÖIGE KASUTAMINE: on ohtlik kasutada keevitusaparaati mitteettenähtud töödeks (nt. jäätunud veetorude sulatamiseks).
- On keelatud riputada keevitusseadet kasutades selleks käepidet.
2. SISSEJUHATUS JA ÜLDINE KIRJELDUS
2.1 SISSEJUHATUS
Need keevitusseadmed on vooluallikaks keevituskaarega keevituseks, spetsiaalselt loodud TIG (DC) LIFT keevituseks ja MMA kattega elektroodide keevitamiseks (rutilid, happed, alused).
Selle keevitusseadme eriomadused (INVERTER), milleks on suur kiirus ja seadistamise täpsus, tagavad keevitamisel suurepärase kvaliteedi.
Peale selle põhjustab "inverteriga" süsteemi seadistamine (esmase) toiteliini sisendis, nii trafo kui tasandamise reaktiivtakistuse mahu drastilist vähenemist, võimaldades nii suuruse, kui kaalu poolest tagasihoidliku keevitusseadme kokkupanekut, mis omakorda tagab seadme parema käsitsemise ja transportimise.
2.2 TELLITAVAD LISASEADMED
- Keevituskomplekt MMA
- Keevituskomplekt TIG
- ühendus Argoon balloonile
- rõhuvähendaja
- TIG keevituskäpp
- isetumenev mask: fikseeritava või reguleeritava filtriga
- Maandusterminaaliga varustatud keevituse tagasisidekaabel.
3. TEHNILISED ANDMED
3.1 ANDMEPLAAT (Pilt. A)
Põhiandmed keevitusaparaadi tööst ja töövõimest leiate seadme andmeplaadil alljärgnevate tähendustega:
1- Kere kaitsetase.
2- Toiteliini sümbol:
1\~: ühefaasiline vahelduvpinge;
3\~: kolmefaasiline vahelduvpinge.
3- Sümblol S: näitab, et on võimalik sooritada keevitusoperatsioone keskkonnas, kus on kõrge elektrišokkioht (nt. suurte metallikoguste läheduses).
4- Teostatava keevitusprotseduuri sümbol.
5- Keevitusaparaadi siseehituse sümbol.
6- Viide EUROOPA kaarkeevitusaparaatide ohutus- ja tootmisnormatiivile.
7- Registrinumber keevitusaparaadi identifitseerimiseks (hädavajalik tehnilise teeninduse, osade väljavahetamise ja toote päritolu selgitamise korral)
8- Elektrisüsteemi töövõime:
- U: Maksimaalne tühijooksupinge.
- I_2/U_2 : Vastav normaliseeritud vool ja pinge, mida keevitusaparaat võib jaotada keevituse ajal.
- X : Impulsisagedus: näitab aega, mille jooksul keevitusaparaat on vöimeline jaolama vastavat voolu (sama kolonn). Vöime väljendub %-des, baseerudes 10 minutisele tsüklile (nt. 60% = 6 minutit tööd, 4 minutit puhkust, jne.).
Juhul kui kasutustegurid (viide 40°C-le keskkonnale) ületatakse, ülekuumenemiskaitse seiskub (keevitusaparaat jäab stand-by kuni seadme temperatuur taastub ettenähtud tasemele).
- A/V-A/V : Näitab keevitusvoolu reguleerimisskaalat (minimaalne - maksimaalne) ja sellele vastavat kaarpinget.
9- Toiteliini omadused:
- U _1 : Keevitusaparaadi vahelduvpinge ja toitevoolu sagedus (lubatud piir ±10%).
- I_1max : Liini poolt kasutatud maksimaalne vool.
10- 10: Liini kaitseks ettenähtud kaitsekorkide väärtus hilinenud stardi korral.
11- Ohutusnorme viitavad sümbolid, mille tähendus on selgitatud peatükis 1 “Kaarkeevituse üldine ohutus”.
Märge: Ülaltoodud näiteplaadil on näidatud ainult sümbolite ja väärtuste tähendused; keevitusaparaadi täpsed tehnilised andmed leiate käesoleva seadme andmeplaadilt.
3.2 ÜLEJÄÄNUD TEHNILISED ANDMED
- KEEVITUSAPARAAT: vaata tabelit 1 (TAB. 1).
- POLETI: vaata tabelit 2 (TAB. 2).
Keevitusaparaadi kaal on näidatud tabelis 1 (TAB. 1).
4. KEEVITUSSEADME KIRJELDUS
4.1 BLOKKIDEGA SKEEM
Keevitusseade koosneb põhiliselt elektronskeemidele rajatud võimsuse ja kontrolli moodulitest, mille ülesandeks on tagada maksimaalne töökindlus ja minimaalne hooldus.
4.1.1 Süütega keevitusseade LIFT (joon. B)
1- Ühefaasilise toiteliini sisend, alaldigrupp, võimsusfaktori (PFC seal kus ette nähtud) korrigeeriv vooluahel ia nivelleerimiskondensaatorid.
2- Transistoritega switching sild (IGBT) ja driverid: muudab alaldatud liini pinge kõrgepingega vahelduvaks pingeks ja reguleerib võimsust vastavalt keevitusel vajaminevale voolule/pingele.
3- Kõrgsagedusega trafo: esmane mähis saab toidet 2 bloki poolt muundatud pingest; tolle ülesandeks on sobitada pinget ja voolu vastavalt keevituskaarega keevitamiseks vajalikele väärtustele ja samaaegselt galvaaniliselt isoleerida keevituse vooluring toiteliinist.
4- Sekudaarne nivelleeriva induktiivsusega alaldisild; muudab sekundaarse mähise poolt saadud alalispinge/vahelduvvoolu pidevaks ülimadala köikumisega pidevaks vooluks/pingeks.
5- Elektroonika kontroll ja seadistamine; kontrolli koheselt keevitusvoolu väärtusi ja körvuta seda operaatori poolt paika pandud väärtustega; moduleeri seadistust läbiviivate IGBT driverite käivitusimpulsse.
6- Keevitusseadme töö kontroll: pane paika keevitustsüklid, vaata üle ohutussüsteemid.
7- Seadistuspaneel ja töö parameetrite ja režiimide visualiseerimine.
8- Keevitusseadme jahusventilaator.
4.2 KONTROLLI-, REGULATSIOONI- JA ÜHENDUSSEADMED
4.2.1 LIFT süütega KOMPAKTNE keevitusseade
4.2.1.1 Esipaneel (joon. C)
1- Lüliti töörežiimi ja parameetrite valimiseks - esimene funktsioon : valida MMA või TIG
- Teine funktsoon (pikemaajaline surve režiimis MMA) : Hot Start'i, Arc Force'i seadistamine, ja kus ette nähtud VRD seadme aktiveerimine/desaktiveerimne. Kiire lülitivajutus võimaldab valida reguleeritavaid parameetreid, kasutades kooderimisseadet (5) vastava väärtusega kuvaril (3). Sellest seadistamise toimingust väljumiseks on vajalik lüliti pikemaajaline vajutamine.
Algse ülevoolu reguleerimise parameeter (reguleerimne 0-100%) kasvava protsendi näiduga kuvaril, vastavalt eelnevalt valitud keevitusvvoolu väärtusele. See seadistus lihtsustab elektrilise keevituskaare süüdet.
Dünaamilse ülevoolu reguleerimise parameeter (reguleerimine 0-100%) kasvava protsendi näiduga kuvaril, vastavalt eelnevalt valitud keevitusvvoolu väärtusele. See seadistus parandab keevituse sujuvust ja väldib elektroodi kleepumist detaili külge.
Tühikäigul väljuva pinge vähendamise seade (vali on-off) näiduga kuvaril (3) seade tegevuses « vrd ON » ja seade pole tegevuses « vrd OFF ». See seade suurendab kasutaja ohutuseastet sisse lülitadud, kuid mitte töötava keevitusseadmega.
Märkus: Selleks ette nähtud mudelite puhul on võimalik valida saada oleva maksimum keevitusvoolu 2 erineva kalibreerimise vahel.
CL.1: Kalibreerimine maksimum keevitusvoolu vähendades (väiksem saadaolev võimsus).
CL.2: Kalibreerimine ilma maksimum keevitusvoolu vähendamata (suurem saadaolev võimsus).
Sellise spetsiifilise funktsiooni juurde pääsemiseks tuleb valiku nuppu hoida keevitusseadme sisselülitamisel alla vajutatult (koos üldlüliti sulgemisega).
Algselt osutub valituks CL.1, peale selle on võimalik läbi viia parameetrite üldine lähtestamine (res ON/OFF).
Toimingust väljumine toimub analoogiliselt eelnevale.
2- Ledid töörežiimi ja parameetrite paigaldamiseks
2a
Fikseeritud led : vali režiim MMA.
Vilkuv led : Arc Force, Hot Start, VRD (kui ette nähtud) reguleerimine.
2b
Fikseeritud led : vali reziim TIG.
3- tärkkurvar.
4- Kollane led : tavaliselt kustunud, kui põleb siis tähistab keevitusseadme blokki (masin jääb sisseelülitatuks ilma voolu väljastamata)ning sekkub üks järgnevatest kaitsmetest :
- Termiline kaltse : keevitusseadme sees on saavutatud liiga körge temperatuur. Normaalse funktssioneerimise taaskäivitamine toimub automaatselt. Alarm kuvaril « AL.2 ».
- Liini üle-ja alapinge kaitse : pinge on väljaspool vahemikku +/- 15% erinevalt plaadil ära toodud väärtusest. Alarm kuvaril « AL.1 ».
TÄHELEPANU : Eelpool nimetatud körgepinge limiidi ületamine kahjustab oluliselt teje seadet.
- ANTI-STICK kaltse : elektrood on kleepunud keevitatava materiali külge, on võimalik käsitisi eemaldamine.
Normaalse funktssioneerimise taaskäivitamine toimub automaatselt.
5- Kodeerimisseade keevitamise parameetrite reguleerimiseks; võimaldab sooritada reguleerimist ka keevitamise käigus.
6- Negatiivne kiirühenduspesa (-) ühendamaks keevitusjuhet.
7- Positiivne kiirühenduspesa (+) ühendamaks keevitusjuhet.
4.2.1.2 Tagumine paneel (JOON. D)
1 - Toitekaabel 2p + (±).
2 - Üldlüliti O/OFF – I/ÖN (helendav)
5. PAIGALDAMINE
TÄHELEPANU ! KÖIK PAIGALDUSED JA ELEKTRILISED ÜHENDUSED LÄBI VIIA ÜKSNES VÄLJA LÜLITATUD JA TOITEVÖRGUST VÄLJAS TUSSEADMEGA.
ELEKTRILISED ÜHENDUSED PEAVAD OLEMA TEHTUD ÜKSENS VASTAVA ETTEVALMISTUSE SAANUD ISIKUTE POOLT.
5.1 KOKKUPANEK
5.1.1 Klemmiga tagasisidekaabli kokkupanek (JOON. E)
5.1.2 Elektroodihoidiku klemmiga tagasisedekaabli kokkupanek (JOON. F)
Kõiki selles kasutusjuhendis kirjeldatud keevitusseadmeid tuleb tõsta käepidemest.
5.3 KEEVITUSSEADME PAIGUTAMINE
Määrata kindlaks keevitussadme paigaldamise koht nii, et jahutusõhu sisselaske ja väljalaskeava ees poleks takistusi (ventilaatori poolt peale sunnitud õhuringlus); samal ajal veenduda, et ei imetaks sisse juhtivat tolmu, korrosiivseid aure, niiskust jne. Jätta keevitussadme ümber vähemalt 250mm vaba ruumi.
TÄHELEPANU! Vältimaks keevitusseadme ohtlikku ümberminekut ge see tasapinnalisele, vastavat raskust kandvale, alusele.
5.4 VÖRKU ÜHENDAMINE
- Enne ükskõik millise elektrilise ühenduse sooritamist, veenduge, et andmed keevitusseadmel vastaksid paigalduskohas saadaval oleva võrgu pingele ja sagedusele.
- Keevitusseade tuleb ühendada ainuüksi neutraalse juhiga maandatud toitesüsteemi külge.
- Tagamaks kaudse kontakti vastast kaitset, kasutada diferentsiaalseid lüliteid nagu : - A tüüpi ( 📄 ) ühefaasiliste masinate jaoks;
- Vastu tulemaks eeskirjas EN 61000-3-111 (Flicker) esitatud nõuetele on soovitatav luua ühendus toitevõrgu kasutajaliidese nendes punktides, mille kasutajaliides jääb alla Zmax = 0.25 ohm (ühefaasiline).
- Keevitusseade ei vasta eeskirja IEC/EN 61000-3-12 nõuetele (mudelid, millel PFC puudub).
Kui seade ühendatakse ühiskondlikku toitevõrku, siis on paigaldaja või kasutaja kohustus veenduda, et keevitusseadet saab ühendada (vajaduse korral pidada nõu varustusvõrgu haldajaga).
- Ühefaasilised keevitusseadmed, mille tarbitava voolu kulu on alla või võrdne 16A-ga on algselt varustatud normaaliseeritud pistikuga (2P+T) 16A / 250V toitekaabliga.
- Ühefaasilised keevitusseadmed, mille tarbitava voolu kulu ületab 16A on varustatud normaliseeritud (2P+T) pisikuga ühendatata vastava mahtuvusega toitekaabliga. Valmis panna kaitsekorgi või automaatiülitiga varustatud võrgu pistikupesa ; vastav maandus terminaal peab olema ühendatud toiteliini maandusjuhiga (kollakas-roheline).
- Tabelis 1 (TAB. 1) on ära toodud liini viitkaitsete soovitatavad väärtused amprites, mis on keevitusseadme poolt väljastatava maksimaalse nominaalvoolu ja nominaalse toilepinge baasil valitud.
5.5 KEEVITUSVOOLURINGI ÜHENDUSED
TÄHELEPANU ! ENNE JÄRGNEVATE ÜHENDUSTE SOORITAMIST UGE, ET KEEVITUSSEADE ON VÄLJA LÜLITATUD JA TOITEVÖRGUST S.
Tabel (TAB. 1) toob ära keevituseadme poolt väljutatva maksimumvoolu põhjal soovitatavad väärtused keevitusjuhtmetele (mm²).
5.5.1 TIG KEEVITUS
Keevituskäpa ühendamine
- Pange voolukaabeljuhe vastavasse kiirühendusklemmi (-). Ühendada keevituskäpa gaasijuhe ballooniga.
Keevitusvoolu tagasisidekaabli ühendamine
- Ühendatakse keevitatava detailiga või metallist tööpingi külge, võimalikult lähedale teostavale keevisõmblusele.
- Kaabel tuleb ühendada (+) märgiga klemmi külge.
Gaasiballooni ühendamine
- Kruvige rõhuvähendaja gaasiballooni ventiili külge, vajadusel kasutades selleks spetsiaalselt ette nähtud ja komplekti kuuluvat vahetükki.
- Ühendage gaasi sisselasketoru redutseerimise aparaadi külge ja sulgege varustusse kuuluvat röngakest.
- Lõdvendage rõhuvähendaja regulatsiooni mutrit enne ballooniventiili avamist.
- Avage balloon ja reguleerige gaasi hulka (l/min) vastavalt orienteeratele kasutusandmetele, vaata tabelit (TAB.3); võimalikud gaasivoogude reguleerimised võivad toimuda keevitamise ajal keerates selleks rõhuvähendaja mutrit. Kontrollige torustiku hermeetilisust ja ühendusi.
TÄHELEPANU ! Töö löpetatud, sulgege alati gaasiballooni ventiil.
5.5.2 MMA keevitus
Peaaegu köik kattega elektrooodid ühendatakse generaatori positiivse (+) poolusega; erinevalt happelise kattega elektroodidest, mis ühendatakse negatiivse (-) poolusega. Elektroodihoidiku keevituskaabli ühendamine
Vii terminali peale spetsiaalne klemm, mille ülesanne on sulgeda elektroodi katmata
osa.
See juhe ühendatakse klemmiga sümboliga (+).
Keevitusvoolu tagasisidekaabli ühendamine
Ühendatakse keevitatava detaili külge või metallist tööpingi külge, mille peale on asetatud, võimalikult lähedale tehtavale liitekohale.
See kaabel ühendatakse klemmi külge sümboliga (-).
6. KEEVITUS : PROTSESSI KIRJELDUS
6.1 TIG KEEVITUS
6.1.1 Pöhiprintsiibid
TIG keevitus keevitusprotsess, mis kasutab elektrikaare poolt toodetavat kuumust, mis vallandatakse ja hoitakse sulamatu elektroodi (volfram) ja keevitatava detaili vahel. Volfram elektroodi toetab keevituskäpp, mis on sobiv sinna keevitusvoolu edastamiseks ja kaitseb elektroodi ennast ning keevitusvanni atmosfääri poolt põhjustatud oksüdeerumisest, kasutades selleks keraamilisest düüsist väljuvat inertse gaasi voogu (tavaliselt Argon : Ar 99.5%) (JOON. G).
TIG DC keevitus sobib köikidele madallegeeritud ja körglegeeritud süsinikuga teraslele ja raskemetallidele nagu teras, nikkel, titaan je nende ühendid.
TIG DC keevituseks elektroodiga poolusel (-) kasutatakse enamasti 2% tseeriumi sisaldusega elektroodi (halliks värvitud lint).
On vajalik volfram elektroodi aksiaalne suunamine lihvimisketale, vaata JOON. H, kandes hoolt selle eest, et otsik oleks täiesti konsentriline vältimaks keevituskaare nihkumist. On oluline lihvimine läbi viia elektroodist pikisuunas. Seda operatsiooni tuleb tulenevalt elektroodi kasutus- ja kulumisastmest periooodiliselt korrata, või siis kui viimast on juhuslikult saastatud, lastud oksüdeeruda või ebaotstarbekohaselt kasutatud.
Korralikuks keevituseks on vajalik kasutada täpset öige vooluga elektroodi diameetrit, vaata tabelit (TAB. 3).
Elektroodi normaalne eenduvus keraamilisest düüsist on 2-3mm ja võib nurga all keevituste puhul ulatuda 8mm.
Keevitus toimub ühenduse äärte ühtesulatamiseks. Sellisel eesmärgil valmistatud öhukeste paksuste puhul (kuni 1mm ca.) pole tarvis varumateriali (JOON. I).
Suuremate paksuste korral on vajalikud samast baasmaterialist kompositsiooniga ja sobiva diameetriga vardad, koos sellekohaselt ettevalmistalud äärtega (JOON. L). Keevitusel hea tulemuse saavutamiseks on vajal, et köik detäilid oleksid puhtad ja oksiididest, ölidest, rasvadest, lahustest vabad.
6.1.2 Toiming (süüde LIFT)
- Käepidet kasutades reguleerige keevitusvool soovitud väärtuseni ; keevitamise ajal reguleerige vastavalt reaalsele vajadusele termilist näitu.
- Kontrollidage gaasi öiget äravoolu.
Elektrilise keevituskaare käivitamine toimub volfram elektroodi kokkupuute ja eemaldamisega keevitatava detaili poolt. Selline süüteviis pöhjustab vähem elektrikiirgushäireid ja viib miiniumumini volframi kaasamised ja elektroodi kulumise,asetage elektroodi otsik detailile, osutage kerget survet ja töstke möne hetkelise hilinemisega elektroodi 2-3mm võrra. Sel moel saavutate keevituskaare süüte. Alguses väljastab keevitusseade baasvoolu I _BASE , möne hetke pärast väljutatakse palka pandud keevitusvoolu.
- Keevituse katkestamiseks tõsta elektrood kiiresti detaililt.
6.2 MMA KEEVITUS
6.2.1 Põhiprintsiibid
- On äärmiselt oluline järgida kasutatud elektroodide pakendil tootja poolt ära toodud juhendeid, mis annavad kätte elektroodi öige polaarsuse ja vastava optimaalse voolu.
- Keevitusvoolu reguleeritakse vastavalt kasutatava elektroodi diameetrile ja ühenduse tüübile, mis soovitakse saavutada; umbkaudsett on erinevate diameetritega elektroodide puhul kasutatavad voolud :
| ∅ Elektrood (mm) Keevitusvool (A) | ||
| Min. Max. | ||
| 1.6 25 50 | ||
| 2 | 40 80 | |
| 2.5 60 | 110 | |
| 3.2 80 | 160 | |
| 4 120 | 200 | |
| 5 150 | 250 | |
- Pange tähele, et vastavalt elektroodi diameetrile kasutatakse körgeid vooluväärusi keevitusteks tasapinnal, samal ajal kui vertikaalis või peapeal keevituste puhul kasutatakse madalamaid.
- Keevitalud ühenduse mehhaanilised omadused on lisaks valitud voolutugevusele määralletud ka teisle keevitusparameetrite poolt, nagu keevituskaare pikkus, töö sooritamise kiirus ja asend, diameeter ja elektroodide omadused (elektroodide ögeks säilitamiseks tuleb neid hoida eemal niiskusest, kaitstuna vastavates pakendites vöi karpides).
- Keevituse omadused sõltuvad ka keevitusseadme Arc Force'i väärtusest (dünaamiline käitumine). Selline parameeter on paneeli poolt pika pandav (kus võimalik) või distantsjuhtimisel 2 potensiomeetriga määratav.
- Pandge tähele, et Arc Force'i kõrged väärtused tagavad suurema penetratsiooni ja võimaldavad keevitust igasuguses asendis iseloomulikult basic elektroodidega, Arc Force'i madalad väärtused võimaldavad pehmemat keevituskaart, mis on vaba tavapärastest piserdusest rutilelektroodidega.
Lisaks sellele on keevitusseade varustatud Hot Start ja Anti Stick seadmetega, mis tagavad vastavalt lihtsa alustuse ja elektoodi mittekleepumise detaili külge.
6.2.2 Protsess
- Hoides maski NÃO EES, hõõruge elektroodi otsikut keevitatava detaili peal, sooritades sarnaseid liigutusi kui tiku süütamisel ; see on õige moodus keevituskaare õigeks süütamiseks : seal, kus ette nähtud, toimbub keevituskaare süüde toimivat VRD seadet kasutades, viies kokku ja eemaldades elektroodi kiirelt keevitatavast detailist.
TÄHELEPANU : MITTE KOPSIDA elektroodiga vastu detaili ; sel moel vöib kattekiht kahjustada saada, muutes sel moel keevituskaare süüte raskeks.
- Niipea, kui keevituskaar on süüdatud, püüdke hoida detaili suhtes distantsi, mis vastab kasutatud elektroodi läbimöödule ja hoida seda võimalikult konstantsena kogu keevituse aja ; pidage meeles, et elektroodi kalle edasi liikumise suunas peab olema umber 20-30 kraadi.
- Keevituse ömbluse löppedes viige elektoodi ots kergelt liikumise suuna suhtes tagasi, teisele poole avavust, et läbi via täitmine, selleks töstke elektrood kiiresti sulatusvannist välja, saavutades sel moel keevituskaare kustumise (keevitusömbluse aspektid Joon. M).
7. HOOLDUS
TÄHELEPANU! ENNE HOOLDUSTÖÖ TEOSTAMIST KONTROLLIGE, ET
SEADE ON VÄLJA LÜLITATUD JA VOOLUVÖRGUST LAHTI ÜHENDATUD.
7.1 HOOLDUS
- Vältige põleti ja selle kaabli asetamist kuumadele osadele; see põhjustab isolatsioonmaterialide sulamise ja muudab kiiresti masina töökölbmatuks.
- Kontrollige perioodiliselt gaasivooolikute ja nende ühenduste terviklikust.
- Elektroodihoidik ja gaasihajuti peavad sobima elektroodi läbimööduga, et vältida ülekuumenemist, gaasi ebaühtlast jaotumist ja sellest tulenevaid töötörkeid.
- Enne iga kasutuskorda tuleb kontrollida, et keevituskäpp oleks õigesti kokku pandud: eriti tähelepanelik olge düüsi, elektroodi, elektroodihoidiku ja gaasihajuti juures.
7.2 ERAKORRALINE HOOLDUS
ERAKORRALISED HOOLDUSTÖÖD PEAVAD OLEMA LÄBI VIIDUD ÜKSNES ASJATUNDLIKU JA ELEKTRI-MEHAANILIST VÄLJAOPET SAANUD TEHNILISE PERSONALI POOLT NING VASTAMA TEHNILISELE NÖUDELE IEC/EN 60974-4.
TÄHELEPANU! ENNE KEEVITUSAPARAADI PANEELIDE EEMALDAMIST LDMSE SISEMUSELE LÄHENEMIST KONTROLLIGE, ET SEADE ON VÄLJA TUD JA VOOLUVÖRGUST LAHTI ÜHENDATUD.
Seadme sisemuse kontrollimine pinge all võib põhjustada tõsise elektrišoki, tingitud otsesest kokkupuutest pingestatud elektriliste komponentidega ja/või põhjustada vigastusi puudutades seadme liikuvaid osi.
- Kontrollige regulaarselt, ent samas ka seadme kasutamisest ja töökeskkonna tolmusisaldusest söltuvate vaheaegade järel keevitusseadme sisemust ning eemaldage elektriskeemidele kogunenud tolm pehme harja või sobilike puhastusvahenditega.
- Kasutades juhust kontrollige ka, et elektrilised ühendused on hästi kinnitatud ning et kaablitel ei ole isolatsioonivigastusi.
- Peale hooldustöö löppu, asetage keevitusaparaadi paneelid jälle kohale keerates kinnituskruvid löpuni kinni.
- Vältige absoluutselt keevitamist, kui keevitusaparaat on avatud.
- Peale hooldus- või parandustööde sooritamist taastage ühendused ja kaabeldused nil, et need ei omaks kokkupuudet liikuvate või kõrget temperatuuri omavate osadega. Siduge juhtmed nagu nad olid algsett, hoides hoolikalt lahus kõrgepinge all peatrafo ühendused sekundaarsetest madalpinge trafodest.
Kasutage kõiki originaalseibe ja originaalkruvisid auto kere taassulgemiseks.
8. VEAOTSING
MITTERAHULDATAVA TÖÖ KORRAL JA ENNE PÖHJALIKUMA KONTROLLI ALUSTAMIST VÖI TEENINDUSKESKUSEGA ÜHENDUSE VÖTMIST, KONTROLLIGE, KAS:
- Keevitusvool, reguleeritud potentsimeetri kaudu baseerudes astmelisele skaalale amprites, sobib kasutatava elektroodi diameetri ja tüübiga.
- Peavoolukatkestaja on positsioonis "ON" ja vastav lamp süttinud; vastupidisel juhul asetseb viga tavaliselt toiteliinis (kaablid, pistik ja/või pistikupesa, kaitsekorgid, jne.).
- Kollane Led signaallamp, mis näitab ülekuumenemiskaitse rakendumist üle- või allpinge või lühiühenduse korral, ei ole süttinud.
- Kontrollige, et nimiimpulsi suhet on järgitud. Kui ülekuumenemiskaitse on rakendunud, oodake seadme naturaalset maha jahtumist ja kontrollige, et ventilaator funktsioneerib.
- Kontrollige liini pinget: kui väärtus on liiga körge või liiga madal, keevitusaparaat seiskub.
- Kontrollige, et keevitusaparaadis ei ole lühiühendust: vastupidisel juhul eemaldage viga.
- Et ühendused elektrisüsteemiga on sooritatud korrektselt, eriliselt, et massiklemm on töesti ühendatud keevitatava detailiga, mis peab olema vaba igasugusest kattevöi isolatsioonmaterialist (nt. lakid vöi värvid).
- Kasutatav kaitsegaas on öige (Argoon 99.5%) ja ettenähtud koguses.
LATVIEŠU
SATURS
-
VISPĀRĪGĀ DROŠĪBAS TEHNIKA LOKA METINĀŠANAS LAIKĀ ...... 75
-
IEVADS UN VISPÄRIGS APRAKSTS 75
2.1 IEVADS....75
2.2 PIEDERUMI PĒC PASŪTĪJUMA....76
- TEHNISKIE DATI 76
3.1 PLÄKSNE AR DATIEM (Zīm. A) 76
3.2 CITI TEHNISKIE DATI....76
- METINĀŠANAS APARĀTA APRAKSTS 76
4.1 BLOKSHÉMA 76
Tootjafirma vastutab masinate hea funktssioneerimise eest ja kohustub asendama tasuta osad, mis riknevad halva kvaliteediga materjali ja konstruktsioonidefektide töttu, 12 kuu jooksul alates masina käikupanemise sertifikaadil töestatud kuupäevast. Tagasi saadetavad masinad, ka kehtiva garantiiga, tuleb saata TASUTUD POSTIMAKSUGA ja nende tagastamise SAATEKULUD ON KAUBASAAJA TASUDA. Nagu kehtestatud, teevad erandi masinad, mis kuuluvad euroopa normatiivi 1999/44/EC kohaselt tarbekauba kategooriasse ja ainult siis, kui müüdud ÜE liikmesriikides. Garantiisertifikaat kehtib ainult koos ostu- või kättetoimetamiskviitungiga. Garantii ei hölma riknemisi, mis on põhjustatud seadme väärast käsitsemisest, modifitseerimisest või hoolimatust kasutamisest. Peale selle ei vastuta firma kõigi otseste või kaudsete kahjude eest.
