Force 170 954422 - сварочный аппарат Telwin - Бесплатное руководство пользователя

Тип продукта	Инверторный сварочный аппарат для TIG DC (зажигание LIFT) и MMA
Бренд	Telwin
Модель	Force 170 954422
Категория	Сварочный аппарат
Электропитание	Однофазное, 230 В ~ 50/60 Гц
Сварочный ток (MMA)	10 - 170 А (регулируемый)
Сварочный ток (TIG)	10 - 170 А (регулируемый)
Сварочные процессы	TIG DC (LIFT), MMA (покрытые электроды)
Встроенные функции	Hot Start, Arc Force, VRD (снижение напряжения холостого хода), Anti-Stick
Настройки	Выбор режима (MMA/TIG), регулировка тока энкодером, параметры Hot Start/Arc Force/VRD
Дисплей	Алфавитно-цифровой дисплей с светодиодными индикаторами
Защита	Термическая, превышение/понижение напряжения, короткое замыкание на выходе
Охлаждение	Принудительное охлаждение вентилятором
Приблизительный вес	12 кг
Приблизительные размеры (Д x Ш x В)	400 x 200 x 300 мм
Комплектация	Кабель питания с вилкой 2P+T, ручка для переноски
Дополнительные аксессуары	Комплект MMA, комплект TIG (горелка, адаптер аргонового баллона, редуктор), автоматически затемняющаяся маска, обратный кабель
Текущее обслуживание	Очистка от пыли внутри, проверка соединений, проверка горелки и шлангов
Ремонтопригодность	Доступные запчасти (горелка, кабели и т.д.), техническая поддержка
Гарантия	12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию (требуется сертификат)
Стандарты безопасности	EN 60974-1, EN 60974-9, класс A (профессиональное использование)

Часто задаваемые вопросы - Force 170 954422 Telwin

Какие виды сварки можно выполнять с Telwin Force 170?

Telwin Force 170 позволяет сварку TIG DC (с зажиганием LIFT) и сварку MMA (покрытые электроды рутиловые, кислые, основные).

Как настроить сварочный ток?

Поверните энкодер (5) на передней панели для регулировки сварочного тока. Вы также можете изменить параметры Hot Start и Arc Force, удерживая кнопку выбора (1).

Что означает горящий желтый индикатор на панели?

Желтый индикатор (светодиод 4) указывает на временную блокировку аппарата из-за термической защиты, превышения/понижения напряжения или Anti-Stick. Подождите охлаждения или проверьте напряжение сети.

Как зажечь дугу в режиме TIG?

В режиме TIG LIFT поместите кончик вольфрамового электрода на деталь, слегка надавите, затем медленно поднимите его на 2-3 мм. Дуга зажигается автоматически.

Какая правильная полярность для сварки MMA?

Большинство покрытых электродов подключаются к положительному полюсу (+) электрододержателя. Проверьте указания производителя на упаковке электродов.

Как обслуживать горелку TIG?

Регулярно проверяйте состояние сопла, электрода и газового диффузора. Очищайте или заменяйте изношенные детали. Обеспечьте герметичность газовых соединений.

Можно ли использовать аппарат на улице под дождем?

Нет. Никогда не используйте сварочный аппарат во влажных местах, на мокрых поверхностях или под дождем. Это создает риск поражения электрическим током.

Что делать, если аппарат не включается?

Проверьте, что главный выключатель включен, кабель питания правильно подключен, и что предохранитель или автоматический выключатель сети не сработал. Если проблема не устранена, обратитесь в службу поддержки.

Какова пошаговая процедура сварки MMA?

1. Подключите электрододержатель к полюсу (+) и зажим заземления к полюсу (-). 2. Выберите режим MMA. 3. Установите ток в соответствии с диаметром электрода. 4. Держите маску, коснитесь электродом детали, как спичкой, для зажигания дуги. 5. Поддерживайте длину дуги, равную диаметру электрода. 6. В конце шва заполните кратер, затем отведите электрод.

Где можно найти запасные части?

Запасные части (горелка, кабели, электроды и т.д.) доступны у авторизованных дилеров Telwin или через послепродажное обслуживание. Для запроса имейте при себе регистрационный номер, указанный на заводской табличке.

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ Force 170 954422 Telwin

(RU) РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

(BG) РЪКОВОДСТВО С ИНСТРУКЦИИ

(PL) INSTRUKCJA OBSŁUGI

(AR) دليل التشفيل

(RU) Профессиональные сварочные аппараты с инвертером TIG-DC, MMA.

1. ОБЩАЯ ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ ...... 23

2. ВВЕДЕНИЕ И ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ 24

2.1 ВВЕДЕНИЕ 24

2.2 ОТДЕЛЬНО ЗАКАЗЫВАЕМЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ.... 24

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 24

3.1 ТАБЛИЧКА ДАННЫХ (РИС. А) 24

3.2 ДРУГИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 24

1. ОПИСАНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА 24

4.1 БЛОК-СХЕМА 24

4.1.1 Сварочный аппарат с возбуждением дуги LIFT (РИС. В)...... 24

4.2 УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ, РЕГУЛИРОВКА И СОЕДИНЕНИЯ ..... 24

4.2.1 КОМПАКТНЫЙ сварочный аппарат с возбуждением дуги LIFT...... 24

4.2.1.1 Передняя панель (РИС. С) 24

4.2.1.2 Задняя панель (РИС. Д) 24

1. УСТАНОВКА 24

5.1 СБОРКА....24

5.1.1 Сборка возвратного кабеля-зажима (РИС. Е) 24

5.1.2 Сборка сварочного кабеля-держателя электрода (РИС. F) ...... 24

5.2 ПОРЯДОК ПОДЪЕМА СВАРОЧНОГО АППАРАТА 24

5.3 РАЗМЕЩЕНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА.... 24

5.4 ПОДСОЕДИНЕНИЕ К СЕТИ.... 24

5.4.1 Вилка и розетка 25

5.5 СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ 25

5.5.1 Сварка TIG 25

5.5.2 Сварка MMA.... 25

1. СВАРКА: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ 25

6.1 CBAPKA TIG 25

6.1.1 Основные принципы....25

6.1.2 Рабочая процедура (возбуждение дуги LIFT)...... 25

6.2 CBAPKA MMA....25

6.2.1 Основные принципы.... 25

6.2.2 Рабочая процедура 25

1. ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ 25

7.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ 25

7.1.1 Горелка 25

7.2 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ.... 25

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ С ИНВЕРТОРОМ ДЛЯ СВАРКИ ТІГ И ММА ПРОМЫШЛЕННОГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Примечание: В приведенном далее тексте используется термин "сварочный аппарат".

1. ОБЩАЯ ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ

Рабочий должен быть хорошо знаком с безопасным использованием- Прохождение сварочного тока приводит к возникновению сварочного аппарата и ознакомлен с рисками, связанными с процессомпектромагнитных полей (EMF), находящихся рядом с контуром сварки. дуговой сварки, с соответствующими нормами защиты и аварийными.Электромагнитные поля могут отрицательно влиять на некоторые ситуациями. медицинские аппараты (например, водитель сердечного ритма,

(См. также стандарт "EN 60974-9: Оборудование для дуговой сварки. Часть 9: Установка и использование").

• Избегать непосредственного контакта с электрическим контуром сварки, так как в отсутствии нагрузки напряжение, подаваемое генератор возрастает и может быть опасно.
• Отсоединять вилку машины от электрической сети перед проведением любых работ по соединению кабелей сварки, мероприятий по проверке и ремонту.
• Выключать сварочный аппарат и отсоединять питание перед тем, заменить изношенные детали сварочной горелки.
• Выполнить электрическую установку в соответствие с действующим законодательством и правилами техники безопасности.
• Соединять сварочную машину только с сетью питания с нейтральным проводником, соединенным с заземлением.
• Убедиться, что розетка сети правильно соединена с заземлением защиты.
• Не пользоваться аппаратом в сырых и мокрых помещениях, и не производите сварку под дождем.
• Не пользоваться кабелем с поврежденной изоляцией или с плохим контактом в соединениях.

- Прохождение сварочного тока приводит к возникновению совпектромагнитных полей (EMF), находящихся рядом с контуром сварки. Электромагнитные поля могут отрицательно влиять на некоторые медицинские аппараты (например, водитель сердечного ритма, респираторы, металлические протезы и т. д.). Необходимо принять соответствующие защитные меры в отношении людей, имеющих указанные аппараты. Например, следует запретить доступ в зону работы сварочного аппарата. Этот сварочный аппарат удовлетворяет техническим стандартам изделия для использования исключительно в промышленной сред профессиональных целях. Не гарантируется соответствие основным пределам, касающимся воздействия на человека электромагнитных полей в бытовых условиях.

Оператор должен использовать следующие процедуры так, чтобы сократить воздействие электромагнитных полей:

априкрепить вместе как можно ближе два кабеля сварки.

• Держать голову и туловище как можно дальше от сварочного контура. М Никогда не наматывать сварочные кабели вокруг тела.
  Не вести сварку, если ваше тело находится внутри сварочного контура. Держать оба кабеля с одной и той же стороны тела.
• Соединить обратный кабель сварочного тока со свариваемой деталью как можно ближе к выполняемому соединению.
• Не вести сварку рядом со сварочным аппаратом, сидя на нем или опираясь на сварочный аппарат (минимальное расстояние: 50 см).
• Не оставлять ферримагнитные предметы рядом со сварочным контуром.
• Минимальное расстояние d=20см (Рис. N).

Оборудование класса А:

Захот сварочный аппарат удовлетворяет техническому стандарту изделия для использования исключительно в промышленной среде в профессиональных целях. Не гарантируется соответствие требованиям электромагнитной совместимости в бытовых помещениях и в помещениях, прямо соединенных с электросетью низкого напряжения, подающей питание в бытовые помещения.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ И СВАРКИ:

- в помещении с высоким риском электрического разряда. - в пограничных зонах.

- при наличии возгораемых и взрывчатых материалов.

НЕОБХОДИМО, чтобы "ответственный эксперт" предварительно оценил риск и работы должны проводиться в присутствии других лиц, умеющих действовать в ситуации тревоги.

НЕОБХОДИМО использовать технические средства защиты, описанные в разделах 7.10; А.8; А.10. стандарта "EN 60974-9: Оборудование для дуговой сварки. Часть 9: Установка и использование".

НЕОБХОДИМО запретить сварку, когда рабочий приподнят над полом, за исключением случаев, когда используются платформы безопасности. НАПРЯЖЕНИЕ МЕЖДУ ДЕРЖАТЕЛЯМИ ЭЛЕКТРОДОВ ИЛИ ГОРЕЛКАМИ:

работая с несколькими сварочными аппаратами на одной детали или на соединенных электрически деталях возможна генерация опасной суммы "холостого" напряжения между двумя различными держателями электродов или горелками, до значения, могущего в два раза превысить допустимый предел.

Квалифицированному специалисту необходимо поручить приборное измерение для выявления рисков и выбора подходящих средств защиты согласно разделу 7.9. стандарта "EN 60974-9: Оборудование для дуговой сварки. Часть 9: Установка и использование".

ÎСТАТОЧНЫЙ РИСК

ПРИМЕНЕНИЕ НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ: опасно применять сварочный аппарат для любых работ, отличающихся от предусмотренных (напр. Размораживание труб водопроводной сети).

Запрещено подвешивать сварочный аппарат за ручку.

2. ВВЕДЕНИЕ И ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ 2.1 ВВЕДЕНИЕ

Описанные в настоящем руководстве сварочные аппараты являются источником тока, предусмотренным для дуговой сварки, в особенности эти аппараты предназначены для сварки TIG (DC) LIFT и сварки MMA с использованием электродов с покрытием (рутиловым, кислотным, щелочным).

Особые характеристики этого сварочного аппарата (ИНВЕРТОРА), такие как высокая скорость и точность регулировки, обеспечивают великолепное качество сварки.

Регулировка первичной входной линии питания с использованием «инверторной» системы позволяет существенно уменьшить объем не только трансформатора, но также и выпрямляющего реактивного сопротивления, что позволило изготовить компактный сварочный аппарат, как с точки зрения габаритов, так и веса, тем самым обеспечив его маневренность и удобство транспортировки.

2.2 ОТДЕЛЬНО ЗАКАЗЫВАЕМЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

- Комплект для сварки MMA.

- Комплект для сварки TIG.

- Переходник для баллона с аргоном.

- Редуктор давления.

- Горелка TIG

- Самозатемняющаяся маска: с фиксированным или регулируемым фильтром.

- Возвратный кабель сварочного тока, оснащенный зажимом для подсоединения массы.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

3.1 ТАБЛИЧКА ДАННЫХ (РИС. А)

Технические данные, характеризующие работу и пользование аппаратом, приведены на специальной табличке, их разъяснение дается ниже:

1- Степень защиты корпуса.

2- Символ питающей сети:

Однофазное переменное напряжение:

Трехфазное переменное напряжение

3- Символ S: указывает, что можно выполнять сварку в помещении с повышенным риском электрического шока (например, рядом с металлическими массами).

4- Символ предусмотренного типа сварки.

5- Внутренняя структурная схема сварочного аппарата.

6- Соответствует Европейским нормам безопасности и требованиям к конструкции дуговых сварочных аппаратов.

7- Серийный номер. Идентификация машины (необходим при обращении за технической помощью, запасными частями, проверке оригинальности изделия).

8- Параметры сварочного контура:

• U : максимальное напряжение без нагрузки.
• 1,7U : ток и напряжение, соответствующие нормализованным производимые аппаратом во время сварки.
• X : коэффициент прерывистости работы.
  Показывает время, в течении которого аппарат может обеспечить указанный в этой же колонке ток. Коэффициент указывается в % к основному 10 - минутному циклу. (например, 60% равняется 6 минутам работы с последующим 4-х минутным перерывом, и т. Д.). В том случае, если факторы использования (применительно к температуре окружающей среды 40°C) превышаются, это приведет к срабатыванию температурной защиты (сварочный аппарат останется в состоянии покоя, пока его температура не вернется в допустимые пределы).
• A/V-A/V : указывает диапазон регулировки тока сварки (минимальный/максимальный) при соответствующем напряжении дуги.

9- Параметры электрической сети питания:

- U, : переменное напряжение и частота питающей сети аппарата

(максимальный допуск ± 10 %)

- I. : максимальный ток, потребляемый от сети.

- I ^1 макс: эффективный ток, потребляемый от сети.

10- : Величина плавких предохранителей замедленного действия, предусматриваемых для защиты линии.

11- Символы, соответствующие правилам безопасности, чье значение приведено в главе 1 "Общая техника безопасности для дуговой сварки".

Примечание: Пример идентификационной таблички является указательным для объяснения значения символов и цифр: точные значения технических данных вашего аппарата приведены на его табличке.

3.2 ДРУГИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

- СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ: смотри таблицу 1 (ТАБ. 1).

- ГОРЕЛКА: смотри таблицу 2 (ТАВ. 2).

Вес сварочного аппарата указан в таблице 1 (ТАБ. 1).

4. ОПИСАНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА

4.1 БЛОК-СХЕМА

Основными частями сварочного аппарата являются силовые модули и органы управления, смонтированные на печатных платах, обеспечивающих максимальную надежность и требующих минимальное техобслуживание.

4.1.1 Сварочный аппарат с возбуждением дуги LIFT (РИС. В)

1- Однофазный линейный вход питания, выпрямляющий узел, цепь корректировки фактора мощности и (PFC, если применимо) сглаживающие конденсаторы.

2- Транзисторный переключающий мост (IGBT) и генераторы; преобразуют выпрямленное линейное напряжение в высокочастотное переменное напряжение и регулируют мощность в соответствии с током/напряжением выбранного метода сварки.

3- Высокочастотный трансформатор; первичная обмотка питается преобразованным напряжением от 2 блока; он предназначен для регулировки напряжения и тока согласно значениям, необходимым для дуговой сварки, а также для гальванической изоляции сварочной цепи от линии питания.

4- Вторичный выпрямляющий мост со сглаживающими катушками индуктивности; преобразует переменное напряжение/ток с вторичной обмотки в постоянное напряжение/ток с очень низкой пульсацией.

5- Управляющая и регулирующая электроника; моментально измеряет значение сварочного тока и сравнивает его со значением, установленным оператором; модулирует управляющие импульсы генераторов IGBT, осуществляющих регулировку.

6- Логический узел управления работой сварочного аппарата: регулирует сварочные циклы и контролирует системы безопасности.

7- Панель настройки и отображения рабочих параметров и режимов.

8- Охлаждающий вентилятор сварочного аппарата.

4.2 УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ, РЕГУЛИРОВКА И СОЕДИНЕНИЯ

4.2.1 КОМПАКТНЫЙ сварочный аппарат с возбуждением дуги LIFT

4.2.1.1 Передняя панель (РИС. С)

1- Кнопка выбора рабочих режимов и параметров:

- первая функция: выбор MMA или TIG.

вторая функция (длительное нажатие в режиме MMA): регулировка функций Hot Start, Arc Force и включение/выключение устройства VRD, если оно установлено.

Быстрое нажатие кнопки позволяет выбрать параметр, который можно отрегулировать при помощи ручки (5), при этом на дисплее (3) отображается соответствующее значение.

Для завершения регулировки необходимо длительно нажать на кнопку.

Функция Hot Start (на дисплее отображается "hot XX"):

Параметр регулировки начальной перегрузки по току (регулировка 0-100%) с указанием на дисплее процентного увеличения относительно выбранного значения сварочного тока. Эта регулировка упрощает возбуждение электрической дуги.

Функция Arc Force (на дисплее отображается "arc XX"):

Параметр регулировки динамической перегрузки по току (регулировка 0-100%) с указанием на дисплее процентного увеличения относительно выбранного значения сварочного тока. Эта регулировка повышает плавность сварки и позволяет избежать припилапия электрода к детали.

Устройство VRD (на дисплее отображается "vrd XX"):

Устройство для снижения выходного напряжения при холодой работе (выбор on/off (вкл./выкл.)) с указанием на дисплее (3) состояния устройства устройство включено "vrd ON" и устройство выключено "vrd OFF". Это устройство позволяет повысить безопасность работника, когда сварочный аппарат включен, но сварка не осуществляется.

Примечание: В моделях, в которых это предусмотрено, можно выбрать одну из 2 различных калибровок максимально допустимого сварочного тока.

CL.1: Калибровка со снижением максимального сварочного тока (меньшая допустимая мощность).

CL.2: Калибровка без снижения максимального сварочного тока (большая допустимая мощность).

Для доступа к этой функции удерживайте нажатой кнопку выбора во время включения сварочного аппарата (включив главный выключатель).

По умолчанию выбирается настройка CL.1, кроме того можно осуществить общий сброс параметров (res ON/OFF).

Выйти из процедуры можно аналогичным образом, как описано выше.

2- Светодиоды установки рабочих режимов и параметров:

2a

светодиод горит непрерывно: выбран режим ММА.

светодиод мигает: регулировка Arc Force, Hot Start, VRD (если предусмотрено).

2b

светодиод горит непрерывно: выбран режим TIG.

3- Буквенно-цифровой дисплей.

4- Желтый светодиод: обычно он выключен, если он включается, это указывает на блокировку сварочного аппарата (машина остается включенной, но не подает ток) из-за срабатывания одного из следующих защитных устройств:

- Тепловая защита: температура внутри сварочного аппарата достигла критической отметки. Возобновление работы в нормальном режиме происходит автоматически. На дисплее отображается "AL.2".

- Защита от избыточного и недостаточного напряжения в сети: напряжение отличается от номинального на +/- 15%. На дисплее отображается "AL.1".

ВНИМАНИЕ: При превышении указанного выше максимального значения напряжения устройству будут причинены серьезные повреждения.

Защита от прилипания ANTI STICK: в случае прилипания электрода к свариваемой детали его можно освободить вручную.

Возобновление работы в нормальном режиме происходит автоматически.

5- Ручка для регулировки параметров сварки; позволяет регулировать параметры также во время сварки.

6- Отрицательный быстродействующий зажим (-) для подсоединения сварочного кабеля.

7- Положительный быстродействующий зажим (+) для подсоединения сварочного кабеля.

4.2.1.2 Задняя панель (РИС. D)

1 - Кабель питания 2п + ( ⊕ ).

2 - Главный выключатель O/OFF - I/ON (горит)

5. УСТАНОВКА

ВНИМАНИЕ! ВО ВРЕМЯ УСТАНОВКИ И ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ РИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ СВАРОЧНОГО АППАРАТА, ОН ДОЛЖЕН ПОЛНОСТЬЮ ВЫКЛЮЧЕН И ОТКЛЮЧЕН ОТ ЭЛЕКТРОСЕТИ. РИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ РАЗРЕШАЕСТЯ ОСУЩЕСТВЛЯТЬ ТОЛЬКО НЬМИ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ РАБОТНИКАМ.

5.1 СБОРКА

5.1.1 Сборка возвратного кабеля-зажима (РИС. Е)

5.1.2 Сборка сварочного кабеля-держателя электрода (РИС. F)

5.2 ПОРЯДОК ПОДЪЕМА СВАРОЧНОГО АППАРАТА

Все описанные в настоящем руководстве сварочные аппараты разрешается поднимать только за ручку.

5.3 РАЗМЕЩЕНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА

При выборе места установки сварочного аппарата следите, чтобы у входных и выходных отверстий охлаждающего воздуха не было препятствий (принудительная циркуляция посредством вентилятора); убедитесь, что в аппарат не всасываются токопроводящие частицы, едкие испарения, влага и т.д. Вокруг сварочного аппарата необходимо оставить свободное пространство шириной, по крайней мере, 250 мм.

ВНИМАНИЕ! Устанавливайте сварочный аппарат на ровной

поверхности, грузоподъемность которой соответствует весу аппарата, чтобы избежать опрокидывания и смещения аппарата, что может привести к возникновению опасных ситуаций.

5.4 ПОДСОЕДИНЕНИЕ К СЕТИ

- Перед выполнением любых электрических соединений убедитесь, что данные на табличке сварочного аппарата соответствуют напряжению и частоте сети, имеющейся в месте установки сварочного аппарата.

- Сварочный аппарат разрешается подключать только к системе питания с заземленным нейтральным проводом.

Для обеспечения защиты от непрямого контакта, используйте

дифференциальные выключатели следующего типа:

- Тип А ( ) для однофазного оборудования;

• Чтобы обеспечить соответствие требованиям стандарта EN 61000-3-11 (Flicker), сварочный аппарат рекомендуется подсоединять только к таким точкам сети питания, импеданс которых ниже Zmax = 0.25 Ом (одна фаза).
• Сварочный аппарат не соответствует требованиям стандарта IEC/EN 61000-3-12 (Модели без PFC).
  При подсоединении сварочного аппарата к бытовой электросети, монтажник или пользователь обязан убедиться, что к ней можно подсоединять сварочные аппараты (в случае необходимости свяжитесь с представителем компании, заведующей распределительной сетью).

5.4.1 Вилка и розетка

- Однофазные сварочные аппараты, потребление тока которых не превышает 16 А, оснащены кабелем питания со стандартной розеткой (2P+T (2П+3)) 16 А \ 250 В.

- Однофазные сварочные аппараты, потребление тока которых превышает 16 А, оснащены кабелем питания, который необходимо соединить со стандартной розеткой (2P+T (2П+3)) соответствующего номинала. Подготовьте розетку сети питания, защищенную предохранителем или автоматическим выключателем; соответствующий заземляющий контакт должен быть соединен с заземляющим проводом (желто-зеленый провод) сети питания.

- В таблице 1 (ТАБ. 1) указаны рекомендуемые значения в амперах линейных предохранителей замедленного действия, выбранные согласно максимальному номинальному току, который способен подавать сварочный аппарат, а также номинальному напряжению питания.

5.5 СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ОПИСАННЫХ НИЖЕ

СОЕДИНЕНИЙ УБЕДИТЕСЬ В ТОМ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ВЫКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.

В таблице (ТАБ. 1) указаны рекомендуемые значения поперечного сечения сварочных кабелей (в мм ^2 ) в зависимости от максимального тока, подаваемого сварочным аппаратом.

5.5.1 Сварка TIG

Подсоединение горелки

- Вставьте токопроводящий кабель в соответствующий быстродействующий зажим (-). Подсоедините газовую трубку горелки к баллону.

Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока

- Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду, на котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки. Этот кабель подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (+).

Соединение с газовым баллоном

• Прикрутите редуктор давления к клапану газового баллона, в случае необходимости установив соответствующий переходник, который поставляется в качестве дополнительного приспособления.
• Подсоедините входную трубку газа к редуктору и затяните зажим, входящий в комплектацию.
• Перед тем как открыть клапан баллона, ослабьте регулирующее кольцо редуктора давления.
• Откройте клапан баллона и отрегулируйте количество подаваемого газа (п/мин) согласно рекомендуемым эксплуатационным данным, см. таблицу (ТАБ. 3); в случае необходимости подачу газа можно отрегулировать во время сварки при помощи кольца редуктора давления. Проверьте герметичность труб и соединений.

ВНИМАНИЕ! После завершения работы всегда закрывайте клапан газового баллона.

5.5.2 Сварка MMA

Большинство электродов с покрытием подсоединяются к положительному разъему (+) генератора; к отрицательному разъему (-) подсоединяются электроды с кислотным покрытием.

Соединение сварочного кабеля-держателя электрода

Установите на разъем специальный зажим, используемый для блокировки открытой части электрода.

Этот кабель подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (+).

Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока

Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду, на котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки. Этот кабель подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (-).

6. СВАРКА: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ

6.1 CBAPKA TIG

6.1.1 Основные принципы

При сварке TIG используется тепло, создаваемое электрической дугой, которая возбуждается и поддерживается между неплавким (вольфрамовым) электродом и свариваемой деталью. Вольфрамовый электрод удерживается в горелке, предназначенной для подачи сварочного тока и защиты электрода и сварочной ванных от атмосферного окисления, подавая инертный газ (как правило, используется 99.5% аргон) который поступает из керамического сопла (РИС. G). Сварка TIG DC подходит для всех типов низколегированной и высоколегированной углеродистой стали и для тяжелых металлов, таких как медь, никель, титан, а также их сплавов.

При сварке TIG DC с использованием электрода, к разъему (-) обычно подсоединяется электрод с 2% церия (серая полоса).

Вольфрамовый электрод необходимо удерживать соосно относительно шлифовального круга, см. РИС. Н, следя за тем, чтобы его наконечник был бы расположен абсолютно концентрически, что позволит избежать отклонения дуги Шлифовку необходимо выполнять вдоль электрода. Эту операцию необходимо регулярно повторять, в зависимости от интенсивности использования и износа электрода либо в случае его случайного загрязнения, окисления или неправильного использования.

Для обеспечения хорошего качества сварки важно использовать электрод правильного диаметра и правильную силу тока, см. таблицу (ТАБ. 3).

Нормальный выступ электрода из керамического сопла составляет 2-3 мм и может достигать 8 мм при сварке под углом.

Сварка осуществляется посредством спаивания кромок соединения. Для специально обработанных деталей малой толщины (прибл. до 1 мм) не требуется припой (РИС. I).

Если толщина материала превышает указанное значение, необходимо использовать стержни соответствующего диаметра, имеющие тот же состав, что и базовый материал, кроме того, необходимо правильно подготовить кромки (РИС. L). Для обеспечения хорошего качества сварки детали должны быть должным образом очищены и на них не должно быть окиси, масла, жира,

растворителей и др.

6.1.2 Рабочая процедура (возбуждение дуги LIFT)

• Отрегулируйте значение сварочного тока при помощи ручки; в случае необходимости настройте это значение во время сварки для обеспечения необходимого теплопритока.
• Проверьте правильность подачи газа.
  Для возбуждения электрической дуги необходимо прикоснуться вольфрамовым электродом к свариваемой детали и отдалить его. Этот метод возбуждения позволяет уменьшить электрические помехи и свести к минимуму вкрапления вольфрама и износ электрода. Слегка прижмите конец электрода к детали и после небольшой задержки поднимите электрод на 2-3 мм, в результате будет возбуждена дуга. Вначале сварочный аппарат подает ток I _BASE , а через определенный промежуток времени начинается подача установленного сварочного тока.
• Для прекращения сварки быстро поднимите электрод, удалив его от детали.

6.2 CBAPKA MMA

6.2.1 Основные принципы

• Очень важно соблюдать указания изготовителя на упаковке используемых электродов относительно правильной полярности электрода и оптимальной силы тока.
• Сварочный ток регулируется в соответствии с диаметром используемого электрода и типа выполняемого соединения; ориентировочные значения силы тока для электродов различного диаметра указаны ниже:

электрода (мм)	Сварочный ток (А)
	Мин.	Макс.
1.6	25	50
2	40	80
2.5	60	110
3.2	80	160
4	120	200
5	150	250

• Имейте в виду, что при неизменности диаметра электрода, более высокие значения силы тока используются для горизонтальной сварки, а для вертикальной сварки и для сварки над головой сварщика необходимо использовать более низкие значения силы тока.
• Механические характеристики сварного шва помимо силы тока определяются другими параметрами сварки, такими как длина дуги, скорость и место сварки, диаметр и качество электродов (храните электроды в сухом месте в соответствующей упаковке или контейнерах).
• Кроме того, характеристика сварки зависит от значения Arc Force (динамический режим) сварочного аппарата. Значение этого параметра можно отрегулировать на панели (если это предусмотрено), либо при помощи дистанционного пульта управления с двумя потенциометрами.
• Имейте в виду, что высокие значения Arc Force обеспечивают лучшее проникновение и позволяют осуществлять сварку в любом положении, обычно этот режим используется с щепочными электродами, низкие значения Arc Force обеспечивают более мягкую дугу и отсутствие брызг, обычно этот режим используется с рутиловыми электродами.
  Кроме того, сварочный аппарат оснащен устройствами Hot Start и Anti Stick, соответственно, упрощающими возбуждение дуги и защиту от прилипания электрода к детали.

6.2.2 Рабочая процедура

• Держите маску ПЕРЕД ЛИЦОМ, потрите наконечник электрода по свариваемой детали, как будто вы хотите зажечь спичку; это является правильным способом возбуждения дуги. Если устройство VRD установлено и включено, для возбуждения дуги необходимо прикоснуться электродом к свариваемой детали и затем быстро его поднять.
  ВНИМАНИЕ: НЕ СТУЧИТЕ электродом по детали; в результате может повредиться покрытие, что усложнит возбуждение дуги.
• Сразу после возбуждения дуги старайтесь удерживать электрод на расстоянии, равном диаметру используемого электрода, и во время сварки старайтесь сохранять это расстояние неизменным; не забывайте, что наклон электрода в направлении движения должен составлять приблизительно 20-30 градусов.
• При завершении выполнения сварного шва, переместите наконечник электрода немного назад, против направления движения, расположив его над кратером для его заполнения, после чего быстро поднимите электрод из плавильной ванны для выключения дуги (виды сварных швов - РИС. М).

7. ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ ОПЕРАЦИЙ

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.

7.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

ОПЕРАЦИИ ПЛАНОВОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ВЫПОЛНЯЮТСЯ ОПЕРАТОРОМ.

7.1.1 Горелка

• Не оставляйте горелку или её кабель на горячих предметах, это может привести к расплавлению изоляции и сделает горелку и кабель непригодными к работе.
• Регулярно проверяйте крепление труб и патрубков подачи газа.
• Тщательно соединить зажим держателя электрода, калиброванный диффузор газа с выбранным диаметром электрода, чтобы избежать перегрева, плохой диффузии газа и соответствующей плохой работы.
• Перед каждым использование нужно проверить степень износа и правильность монтажа конечных частей горелки: форсунка, электрод, зажим держателя электрода, диффузор газа.

7.2 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОВСЛУЖИВАНИЕ ДОЛЖНО ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯТОЛЬКО ОПЫТНЫМ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ В ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБЛАСТИ ПЕРСОНАЛОМ СОГЛАСНО ПОЛОЖЕНИЯМ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОРМЫ IEC/EN 60974-4.

ВНИМАНИЕ! НИКОГДА НЕ СНИМАЙТЕ ПАНЕЛЬ И НЕ ПРОВОДИТЕ

НИКАКИХ РАБОТ ВНУТРИ КОРПУСА АППАРАТА, НЕ ОТСОЕДИНИВ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВИЛКУ ОТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ.

Выполнение проверок под напряжением может привести к серьезным

электротравмам, так как возможен непосредственный контакт с токоведущими частями аппарата и/или повреждениям вследствие контакта с частями в движении.

• Периодически с частотой, зависящей от использования и наличия пыли окружающей среды, следует проверять внутреннюю часть аппарата сварки для удаления пыли, откладывающейся на электронных платах, при помощи очень мягкой щетки или специальных растворителей.
• Проверить при очистке, что электрические соединения хорошо закручены и на кабелепроводке отсутствуют повреждения изоляции.
• После окончания операции техобслуживания верните панели аппарата на место и хорошо закрутите все крепежные винты.
• Никогда не проводите сварку при открытой машине.
• После выполнения техобслуживания или ремонта подсоедините обратно соединения и кабели так, как они были подсоединены изначально, следя за тем, чтобы они не соприкасались с подвижными частями или частями, температура которых может значительно повыситься. Закрепите все провода стяжками, вернув их в первоначальный вид, следя за тем, чтобы соединения первичной обмотки высокого напряжения были бы должным образом отделены от соединений вторичной обмотки низкого напряжения.
  Для закрытия металлоконструкции установите обратно все гайки и винты.

В случаях неудовлетворительной работы аппарата, перед ПРОВЕДЕНИЕМ СИСТЕМАТИЧЕСКОЙ ПРОВЕРКИ И обращением в сервисный центр, проверьте следующее:

• Убедиться со ссылкой на градуированную в амперах шкалу, соответствует диаметру и типу используемого электрода.
• Убедиться, что основной выключатель включен и горит соответствующая лампа. Если это не так, то напряжение сети не доходит до аппарата, поэтому проверьте линию питания (кабель, вилку и/или розетку, предохранитель и т. д.).
• Проверить, не загорелась ли желтая индикаторная лампа, которая сигнализирует о срабатывании защиты от перенапряжения или недостаточного напряжения или короткого замыкания.
• Для отдельных режимов сварки необходимо соблюдать номинальный временной режим, т. е. делать перерывы в работе для охлаждения аппарата. В случаях срабатывания термозащиты подождите, пока аппарат не остынет естественным образом, и проверьте состояние вентилятора.
• Проверить напряжение сети. Если напряжение обслуживания слишком высокое или слишком низкое, то аппарат не будет работать.
• Проверить напряжение линии: если значение слишком высокое или слишком низкое, сварочный аппарат остается заблокированным.
• Убедиться, что на выходе аппарата нет короткого замыкания, в случае его наличия, устраните его.
• Проверить качество и правильность соединений сварочного контура, в особенности зажим кабеля массы должен быть соединен с деталью, без наложения изолирующего материала (например, красок).
• Защитный газ должен быть правильно подобран по типу и процентному содержанию (Аргон 99.5%).

pág.pág.

2.2 АКСЕСОАРИ ПО ЗАЯВКА....79

1. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ 79

3.1 ТАБЕЛА С ДАННИ (Фиг. А) 79

3.2 ДРУГИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ....79

1. ОПИСАНИЕ НА ЗАВАРЪЧНИЯ АПАРАТ.... 79

4.1 БЛОК - СХЕМА 79

5.3 МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ НА ЗАВАРЪЧНИЯ АПАРАТ 79

5.4 СВЪРЗВАНЕ С МРЕЖАТА 79

5.4.1 Щепсел и контакт....80

5.5 СВЪРЗВАНЕ НА ЗАВАРЪЧНАТА СИСТЕМА.... 80

7.1 ОБИКНОВЕННА ПОДДРЪЖКА....80

7.1.1 ПОДДРЪЖКА НА ГОРЕЛКАТА....80

7.2 ИЗВЪНРЕДНА ПОДДРЪЖКА....80

1. ОТКРИВАНЕ НА ПОВРЕДИ 81

- В среда с висок риск от токов удар;

- В ограничени пространства;

2.2 АКСЕСОАРИ ПО ЗАЯВКА

- Адаптер за бутилка Аргон.

3.1 ТАБЕЛА С ДАННИ (Фиг. А)

- _o : максимально напрежение при празен ход.

4. ОПИСАНИЕ НА ЗАВАРЪЧНИЯ АПАРАТ

4.1 БЛОК - СХЕМА

остоянна индикаторна лампа: избор на режим ММА.

3- Алфанумеричен дисплей.

ВНИМАНИЕ! ВСИЧКИ ОПЕРАЦИИ ПО ИНСТАЛИРАНЕ И ПО

ЕЛЕКТРИЧЕСКО СВЪРЗВАНЕ, ДА СЕ ИЗВЪРШВАТ САМО ПРИ НАПЪЛНО ЗАГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЕЛЕКТРИЧЕСКАТА МРЕЖА, ЕЛЕКТРОЖЕН. ЕЛЕКТРИЧЕСКИТЕ СВЪРЗВАНИЯ ТРЯБВА ДА БЪДАТ ИЗВЪРШВАНИ ЕДИНСТВЕНО ОТ КВАЛИФИЦИРАН И ОБУЧЕН ЗА ТАЗИ ДЕЙНОСТ ПЕРСОНАЛ.

5.1 СГЛОБЯВАНЕ

5.3 МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ НА ЗАВАРЬЧНИЯ АПАРАТ

5.4.1 Щепсел и контакт

ВНИМАНИЕ! ПРЕДИ ДА ИЗВЪРШВАТЕ ОПЕРАЦИИ ПО ПОДДРЪЖКА,

УВЕРЕТЕ СЕ, ЧЕ ЕЛЕКТРОЖЕНЪТ Е ИЗГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЕЛЕКТРИЧЕСКАТА МРЕЖА.

7.1 ОБИКНОВЕННА ПОДДРЪЖКА

ОПЕРАЦИИТЕ ПО ОБИКНОВЕНАТА ПОДРЬЖКА МОГАТ ДА БЪДАТ ИЗВЪРШЕНИ ОТ ЗАВАРЧИКА.

7.1.1 ПОДДРЪЖКА НА ГОРЕЛКАТА

ОПЕРАЦИИТЕ ПО ИЗВЪНРЕДНА ПОДДРЪЖКА ТРЯБВА ДА БЪДАТ ИЗВЪРШЕНИ ЕДИНСТВЕНО ОТ ЕКСПЕРТЕН ИЛИ КВАЛИФИЦИРАН ПЕРСОНАЛ В ОБЛАСТТА НА ЕЛЕКТРО-МЕХАНИКАТА И В СЪОТВЕТСТВИЕ

С ТЕХНИЧЕСКИ СТАНДАРТ IEC/EN 60974-4.

ВНИМАНИЕ! ПРЕДИ ДА СВАЛИТЕ ПАНЕЛИТЕ НА ЕЛЕКТРОЖЕНА

И ДА СТИГНЕТЕ ДО НЕГОВАТА ВЪТРЕШНА ЧАСТ, УВЕРЕТЕ СЕ, ЧЕ ЕЛЕКТРОЖЕНА Е ИЗГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЕЛЕКТРИЧЕСКАТА МРЕЖА.

Компания-производитель гарантирует хорошую работу машинного оборудования и обязуется бесплатно произвести замену частей, имеющих неисправности, явившиеся следствием плохого качества материала или дефектов производства, в течении 12 месяцев с даты пуска в эксплуатацию машинного оборудования, проставленной на сертификате. Возвращенное оборудование, даже находящееся под действием гарантии, должно быть направлено на условиях ПОРТО ФРАНКО и будет возвращено в УКАЗАННОЕ МЕСТО. Из оговоренного выше исключается машинное оборудование, считающееся товарами потребления, в соответствии с европейской директивой 1999/44/EC, только в том случае, если они были проданы в государствах, входящих в EC. Гарантийный сертификат считается действительным только при условии, что к нему прилагается товарный чек или товаросопроводительная накладная. Неисправности, возникшие из-за неправильного использования, порчи или небрежного обращения, не покрываются действием гарантии. Дополнительно производитель снимает с себя любую ответственность за какой-либо прямой или непрямой ущерб.

(PT) GARANTIA