Force 170 954422 - сварочный аппарат Telwin - Бесплатное руководство пользователя

Часто задаваемые вопросы - Force 170 954422 Telwin

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ Force 170 954422 Telwin

ИНСТРУКЦИИПОРАБОТЕИТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ...................................стр.23 ВНИМАНИЕ!ПЕРЕДТЕМ,КАКИСПОЛЬЗОВАТЬМАШИНУ,ВНИМАТЕЛЬНОПРОЧИТАТЬРУКОВОДСТВОПОЛЬЗОВАТЕЛЯ!

4.1.1 Сварочный аппарат с возбуждением дуги LIFT (РИС. B) ................. 24

4.2 УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ, РЕГУЛИРОВКА И СОЕДИНЕНИЯ ............ 24

4.2.1 КОМПАКТНЫЙ сварочный аппарат с возбуждением дуги LIFT ....... 24

5.1.2 Сборка сварочного кабеля-держателя электрода (РИС. F) ............. 24

6.1.2 Рабочая процедура (возбуждение дуги LIFT) .................................... 25

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ С ИНВЕРТОРОМ ДЛЯ СВАРКИ TIG И MMA ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГОИПРОФЕССИОНАЛЬНОГОИСПОЛЬЗОВАНИЯ. Примечание:Вприведенномдалеетекстеиспользуетсятермин“сварочный

1.ОБЩАЯТЕХНИКАБЕЗОПАСНОСТИПРИДУГОВОЙСВАРКЕ Рабочий должен быть хорошо знаком с безопасным использованием сварочного аппарата и ознакомлен с рисками, связанными с процессом дуговой сварки, с соответствующими нормами защиты и аварийными ситуациями. (См.такжестандарт“EN60974-9:Оборудованиедлядуговойсварки.Часть 9:Установкаииспользование”). - Избегатьнепосредственногоконтактасэлектрическимконтуромсварки, так как в отсутствии нагрузки напряжение, подаваемое генератором, возрастаетиможетбытьопасно. - Отсоединятьвилкумашиныотэлектрической сетипередпроведением любыхработпосоединениюкабелейсварки,мероприятийпопроверке

- Выключать сварочный аппарат и отсоединять питание перед тем, как заменитьизношенныедеталисварочнойгорелки. - Выполнить электрическую установку в соответствие с действующим законодательствомиправиламитехникибезопасности. - Соединятьсварочнуюмашинутолькос сетьюпитания с нейтральным проводником,соединеннымсзаземлением. - Убедиться, что розетка сети правильно соединена с заземлением

- Не пользоваться аппаратом в сырых и мокрых помещениях, и не производитесваркуподдождем. - Не пользоваться кабелем с поврежденной изоляцией или с плохим контактомвсоединениях. - Не проводить сварочных работ на контейнерах, емкостях или трубах, которыесодержалижидкиеилигазообразныегорючиевещества. -Не проводить сварочных работ на материалах, чистка которых проводилась хлоросодержащими растворителями или поблизости от указанныхвеществ. -Непроводитьсваркунарезервуарахподдавлением. - Убирать с рабочего места все горючие материалы (например, дерево, бумагу,тряпкиит.д.). - Обеспечитьдостаточнуювентиляциюрабочегоместаилипользоваться специальными вытяжками для удаления дыма, образующегося в процессесваркирядомсдугой.Необходимосистематическипроверять воздействиедымовсварки,взависимостиотихсостава,концентрации ипродолжительностивоздействия. - Избегайте нагревания баллона различными источниками тепла, в том числеипрямымисолнечнымилучами(еслииспользуется). - Обеспечьте должную электрическую изоляцию между горелкой, обрабатываемой деталью и заземленными металлическими деталями, которыемогутнаходитьсяпоблизости(врадиуседосягаемости). Какправило,этоможнообеспечить,используяперчатки,обувь,головные уборы и одежду, предусмотренные для этих целей и посредством использованияизоляционныхподставокиликовриков. - Всегда защищайте глаза, используя соответствующие фильтры, соответствующие требованиямстандартовUNIEN 169 или UNI EN 379, установленные на масках или касках, соответствующих требованиям стандартаUNIEN175. Используйте специальную защитную огнестойкую одежду (соответствующую требованиям стандарта UNI EN 11611) и сварочные перчатки (соответствующие требованиям стандарта UNI EN 12477), следя за тем, чтобы эпидермис не подвергался бы воздействию ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, излучаемых дугой; необходимо также защитить людей, находящихся вблизи сварочной дуги,используянеотражающиеэкраныилитенты. - Уровень шума: Если вследствие выполнения особенно интенсивной сварки ежедневный уровень воздействия на работников (LEPd) равен или превышает 85 дБ(A), необходимо использовать индивидуальные средствазащиты(таб.1). - Прохождение сварочного тока приводит к возникновению электромагнитныхполей(EMF),находящихсярядомсконтуромсварки. Электромагнитные поля могут отрицательно влиять на некоторые медицинские аппараты (например, водитель сердечного ритма, респираторы,металлическиепротезыит.д.). Необходимо принять соответствующие защитные меры в отношении людей, имеющих указанные аппараты. Например, следует запретить доступвзонуработысварочногоаппарата. Этот сварочный аппарат удовлетворяет техническим стандартам изделия для использования исключительно в промышленной среде в профессиональных целях. Не гарантируется соответствие основным пределам,касающимсявоздействияначеловекаэлектромагнитныхполей вбытовыхусловиях. Оператор должен использовать следующие процедуры так, чтобы сократитьвоздействиеэлектромагнитныхполей: - Прикрепитьвместекакможноближедвакабелясварки. - Держатьголовуитуловищекакможнодальшеотсварочногоконтура. - Никогданенаматыватьсварочныекабеливокругтела. - Невестисварку,есливашетелонаходитсявнутрисварочногоконтура. Держатьобакабелясоднойитойжесторонытела. - Соединить обратныйкабель сварочного токасосвариваемойдеталью какможноближеквыполняемомусоединению. - Не вести сварку рядом со сварочным аппаратом, сидя на нем или опираясьнасварочныйаппарат(минимальноерасстояние:50см). - Неоставлятьферримагнитныепредметырядомсосварочнымконтуром. - Минимальноерасстояниеd=20см(Рис.N). - ОборудованиеклассаА: Этот сварочный аппарат удовлетворяет техническому стандарту изделия для использования исключительно в промышленной среде в профессиональных целях. Не гарантируется соответствие требованиям электромагнитнойсовместимостивбытовыхпомещенияхивпомещениях, прямо соединенных с электросетью низкого напряжения, подающей питаниевбытовыепомещения. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ОПЕРАЦИИСВАРКИ: - впомещениисвысокимрискомэлектрическогоразряда. - впограничныхзонах. - приналичиивозгораемыхивзрывчатыхматериалов. НЕОБХОДИМО,чтобы“ответственныйэксперт”предварительнооценил рискиработыдолжныпроводитьсявприсутствиидругихлиц,умеющих действоватьвситуациитревоги. НЕОБХОДИМОиспользоватьтехническиесредствазащиты,описанные в разделах 7.10; A.8; A.10. стандарта “EN 60974-9: Оборудование для дуговойсварки.Часть9:Установкаииспользование”. -НЕОБХОДИМОзапретитьсварку,когдарабочийприподнятнадполом,за исключениемслучаев,когдаиспользуютсяплатформыбезопасности. - НАПРЯЖЕНИЕ МЕЖДУ ДЕРЖАТЕЛЯМИ ЭЛЕКТРОДОВ ИЛИ ГОРЕЛКАМИ: работая с несколькими сварочными аппаратами на одной детали или на соединенных электрически деталях возможна генерация опасной суммы“холостого”напряжениямеждудвумяразличнымидержателями электродовилигорелками,дозначения,могущеговдваразапревысить допустимыйпредел. Квалифицированному специалисту необходимо поручить приборное измерениедлявыявлениярисковивыбораподходящихсредствзащиты согласноразделу7.9.стандарта“EN60974-9:Оборудованиедлядуговой сварки.Часть9:Установкаииспользование”. ÎСТАТОЧНЫЙРИСК - ПРИМЕНЕНИЕ НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ: опасно применять сварочный аппарат для любых работ, отличающихся от предусмотренных (напр. Размораживаниетрубводопроводнойсети). - Запрещеноподвешиватьсварочныйаппаратзаручку.- 24 - 2.ВВЕДЕНИЕИОБЩЕЕОПИСАНИЕ 2.1ВВЕДЕНИЕ Описанные в настоящем руководстве сварочные аппараты являются источником тока, предусмотренным для дуговой сварки, в особенности эти аппараты предназначены для сварки TIG (DC) LIFT и сварки MMA с использованием электродов с покрытием (рутиловым, кислотным, щелочным). Особые характеристики этого сварочного аппарата (ИНВЕРТОРА), такие как высокая скорость и точность регулировки, обеспечивают великолепное качество

Регулировка первичной входной линии питания с использованием «инверторной» системы позволяет существенно уменьшить объем не только трансформатора, но также и выпрямляющего реактивного сопротивления, что позволило изготовить компактный сварочный аппарат, как с точки зрения габаритов, так и веса, тем самым обеспечив его маневренность и удобство транспортировки. 2.2ОТДЕЛЬНОЗАКАЗЫВАЕМЫЕПРИСПОСОБЛЕНИЯ - Комплект для сварки MMA. - Комплект для сварки TIG. - Переходник для баллона с аргоном. - Редуктор давления. - Горелка TIG. - Самозатемняющаяся маска: с фиксированным или регулируемым фильтром. - Возвратный кабель сварочного тока, оснащенный зажимом для подсоединения

3.ТЕХНИЧЕСКИЕДАННЫЕ 3.1ТАБЛИЧКАДАННЫХ(РИС.А) Технические данные, характеризующие работу и пользование аппаратом, приведены на специальной табличке, их разъяснение дается ниже:

1- Степень защиты корпуса.

2- Символ питающей сети:

Однофазное переменное напряжение; Трехфазное переменное напряжение.

3- Символ S: указывает, что можно выполнять сварку в помещении с повышенным

риском электрического шока (например, рядом с металлическими массами).

4- Символ предусмотренного типа сварки.

5- Внутренняя структурная схема сварочного аппарата.

6- Соответствует Европейским нормам безопасности и требованиям к

конструкции дуговых сварочных аппаратов.

7- Серийный номер. Идентификация машины (необходим при обращении

за технической помощью, запасными частями, проверке оригинальности

8- Параметры сварочного контура:

: максимальное напряжение без нагрузки. - I

: ток и напряжение, соответствующие нормализованным производимые аппаратом во время сварки. - Х: коэффициент прерывистости работы. Показывает время, в течении которого аппарат может обеспечить указанный в этой же колонке ток. Коэффициент указывается в % к основному 10 - минутному циклу. (например, 60% равняется 6 минутам работы с последующим 4-х минутным перерывом, и т. Д.). В том случае, если факторы использования (применительно к температуре окружающей среды 40°C) превышаются, это приведет к срабатыванию температурной защиты (сварочный аппарат останется в состоянии покоя, пока его температура не вернется в допустимые пределы). - A/V-A/V : указывает диапазон регулировки тока сварки (минимальный/ максимальный) при соответствующем напряжении дуги.

9- Параметры электрической сети питания:

: переменное напряжение и частота питающей сети аппарата (максимальный допуск ± 10 %). - I 1макс : максимальный ток, потребляемый от сети. - I 1еff : эффективный ток, потребляемый от сети.

: Величина плавких предохранителей замедленного действия, предусматриваемых для защиты линии.

11- Символы, соответствующие правилам безопасности, чье значение приведено

в главе 1 “Общая техника безопасности для дуговой сварки”. Примечание: Пример идентификационной таблички является указательным для объяснения значения символов и цифр: точные значения технических данных вашего аппарата приведены на его табличке. 3.2ДРУГИЕТЕХНИЧЕСКИЕДАННЫЕ - СВАРОЧНЫЙАППАРАТ: смотритаблицу1(ТАБ.1). - ГОРЕЛКА: смотритаблицу2(TAB.2). Вессварочногоаппаратауказанвтаблице1(ТАБ.1). 4.ОПИСАНИЕСВАРОЧНОГОАППАРАТА 4.1БЛОК-СХЕМА Основными частями сварочного аппарата являются силовые модули и органы управления, смонтированные на печатных платах, обеспечивающих максимальную надежность и требующих минимальное техобслуживание.

4.1.1СварочныйаппаратсвозбуждениемдугиLIFT(РИС.B)

1- Однофазный линейный вход питания, выпрямляющий узел, цепь

корректировки фактора мощности и (PFC, если применимо) сглаживающие конденсаторы.

2- Транзисторныйпереключающиймост(IGBT)игенераторы; преобразуют

выпрямленное линейное напряжение в высокочастотное переменное напряжение и регулируют мощность в соответствии с током/напряжением выбранного метода сварки.

3- Высокочастотный трансформатор; первичная обмотка питается

преобразованным напряжением от 2 блока; он предназначен для регулировки напряжения и тока согласно значениям, необходимым для дуговой сварки, а также для гальванической изоляции сварочной цепи от линии питания.

4- Вторичный выпрямляющий мост со сглаживающими катушками

индуктивности; преобразует переменное напряжение/ток с вторичной обмотки в постоянное напряжение/ток с очень низкой пульсацией.

5- Управляющая и регулирующая электроника; моментально измеряет

значение сварочного тока и сравнивает его со значением, установленным оператором; модулирует управляющие импульсы генераторов IGBT, осуществляющих регулировку.

6- Логическийузелуправленияработойсварочногоаппарата: регулирует

сварочные циклы и контролирует системы безопасности.

7- Панельнастройкии отображения рабочих параметров и режимов.

8- Охлаждающийвентиляторсварочного аппарата.

4.2УСТРОЙСТВАУПРАВЛЕНИЯ,РЕГУЛИРОВКАИСОЕДИНЕНИЯ

4.2.1КОМПАКТНЫЙсварочныйаппаратсвозбуждениемдугиLIFT

4.2.1.1Передняяпанель(РИС.C)

1- Кнопкавыбора рабочих режимов и параметров:

- первая функция: выбор MMA или TIG. - вторая функция (длительное нажатие в режиме MMA): регулировка функций Hot Start, Arc Force и включение/выключение устройства VRD, если оно установлено. Быстрое нажатие кнопки позволяет выбрать параметр, который можно отрегулировать при помощи ручки (5), при этом на дисплее (3) отображается соответствующее значение. Для завершения регулировки необходимо длительно нажать на кнопку. ФункцияHotStart(надисплееотображается“hotXX”): Параметр регулировки начальной перегрузки по току (регулировка 0-100%) с указанием на дисплее процентного увеличения относительно выбранного значения сварочного тока. Эта регулировка упрощает возбуждение электрической дуги. ФункцияArcForce(надисплееотображается“arcXX”): Параметр регулировки динамической перегрузки по току (регулировка 0-100%) с указанием на дисплее процентного увеличения относительно выбранного значения сварочного тока. Эта регулировка повышает плавность сварки и позволяет избежать прилипания электрода к детали. УстройствоVRD(надисплееотображается“vrdXX”): Устройство для снижения выходного напряжения при холостой работе (выбор on/off (вкл./выкл.)) с указанием на дисплее (3) состояния устройства: устройство включено “vrdON”иустройствовыключено“vrdOFF”. Это устройство позволяет повысить безопасность работника, когда сварочный аппарат включен, но сварка не осуществляется. Примечание: В моделях, в которых это предусмотрено, можно выбрать одну из 2 различных калибровок максимально допустимого сварочного

CL.1: Калибровка со снижением максимального сварочного тока (меньшая допустимая мощность). CL.2: Калибровка без снижения максимального сварочного тока (большая допустимая мощность). Для доступа к этой функции удерживайте нажатой кнопку выбора во время включения сварочного аппарата (включив главный выключатель). По умолчанию выбирается настройка CL.1, кроме того можно осуществить общий сброс параметров (res ON/OFF). Выйти из процедуры можно аналогичным образом, как описано выше.

2- Светодиодыустановки рабочих режимов и параметров:

светодиодгоритнепрерывно: выбран режим MMA. светодиод мигает: регулировка Arc Force, Hot Start, VRD (если предусмотрено).

светодиодгоритнепрерывно: выбран режим TIG.

3- Буквенно-цифровойдисплей.

4- Желтыйсветодиод: обычно он выключен, если он включается, это указывает

на блокировку сварочного аппарата (машина остается включенной, но не подает ток) из-за срабатывания одного из следующих защитных устройств: - Тепловая защита: температура внутри сварочного аппарата достигла критической отметки. Возобновление работы в нормальном режиме происходит автоматически. На дисплее отображается “AL.2”. -Защита от избыточного и недостаточного напряжения в сети: напряжение отличается от номинального на +/- 15%. На дисплее отображается “AL.1”. ВНИМАНИЕ: При превышении указанного выше максимального значения напряжения устройству будут причинены серьезные повреждения. - Защита от прилипания ANTI STICK: в случае прилипания электрода к свариваемой детали его можно освободить вручную. Возобновление работы в нормальном режиме происходит автоматически.

5- Ручка для регулировки параметров сварки; позволяет регулировать

параметры также во время сварки.

6- Отрицательный быстродействующий зажим (-) для подсоединения

7- Положительный быстродействующий зажим (+) для подсоединения

4.2.1.2Задняяпанель(РИС.D)

2-ГлавныйвыключательO/OFF - I/ON (горит). 5.УСТАНОВКА ВНИМАНИЕ! ВО ВРЕМЯ УСТАНОВКИ И ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ СВАРОЧНОГО АППАРАТА, ОН ДОЛЖЕН БЫТЬПОЛНОСТЬЮВЫКЛЮЧЕНИОТКЛЮЧЕНОТЭЛЕКТРОСЕТИ. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕСОЕДИНЕНИЯРАЗРЕШАЕТСЯОСУЩЕСТВЛЯТЬТОЛЬКО ОПЫТНЫМИЛИКВАЛИФИЦИРОВАННЫМРАБОТНИКАМ. 5.1СБОРКА

5.1.1Сборкавозвратногокабеля-зажима(РИС.E)

5.1.2Сборкасварочногокабеля-держателяэлектрода(РИС.F)

5.2ПОРЯДОКПОДЪЕМАСВАРОЧНОГОАППАРАТА Все описанные в настоящем руководстве сварочные аппараты разрешается поднимать только за ручку. 5.3РАЗМЕЩЕНИЕСВАРОЧНОГОАППАРАТА При выборе места установки сварочного аппарата следите, чтобы у входных и выходных отверстий охлаждающего воздуха не было препятствий (принудительная циркуляция посредством вентилятора); убедитесь, что в аппарат не всасываются токопроводящие частицы, едкие испарения, влага и т.д. Вокруг сварочного аппарата необходимо оставить свободное пространство шириной, по крайней мере, 250 мм. ВНИМАНИЕ! Устанавливайте сварочный аппарат на ровной поверхности, грузоподъемность которой соответствует весу аппарата, чтобыизбежатьопрокидыванияисмещенияаппарата,чтоможетпривести квозникновениюопасныхситуаций. 5.4ПОДСОЕДИНЕНИЕКСЕТИ - Перед выполнением любых электрических соединений убедитесь, что данные на табличке сварочного аппарата соответствуют напряжению и частоте сети, имеющейся в месте установки сварочного аппарата. - Сварочный аппарат разрешается подключать только к системе питания с заземленным нейтральным проводом. - Для обеспечения защиты от непрямого контакта, используйте- 25 - дифференциальные выключатели следующего типа: - Тип A ( ) для однофазного оборудования; - Чтобы обеспечить соответствие требованиям стандарта EN 61000-3-11 (Flicker), сварочный аппарат рекомендуется подсоединять только к таким точкам сети питания, импеданс которых ниже Zmax = 0.25 Ом (одна фаза). - Сварочный аппарат не соответствует требованиям стандарта IEC/EN 61000-3- 12 (Модели без PFC). При подсоединении сварочного аппарата к бытовой электросети, монтажник или пользователь обязан убедиться, что к ней можно подсоединять сварочные аппараты (в случае необходимости свяжитесь с представителем компании, заведующей распределительной сетью).

- Однофазные сварочные аппараты, потребление тока которых не превышает 16 А, оснащены кабелем питания со стандартной розеткой (2P+T (2П+З)) 16 А \ 250 В. - Однофазные сварочные аппараты, потребление тока которых превышает 16 А, оснащены кабелем питания, который необходимо соединить со стандартной розеткой (2P+T (2П+З)) соответствующего номинала. Подготовьте розетку сети питания, защищенную предохранителем или автоматическим выключателем; соответствующий заземляющий контакт должен быть соединен с заземляющим проводом (желто-зеленый провод) сети питания. - В таблице 1 (ТАБ. 1) указаны рекомендуемые значения в амперах линейных предохранителей замедленного действия, выбранные согласно максимальному номинальному току, который способен подавать сварочный аппарат, а также номинальному напряжению питания. 5.5СОЕДИНЕНИЯСВАРОЧНОЙЦЕПИ ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ОПИСАННЫХ НИЖЕ СОЕДИНЕНИЙУБЕДИТЕСЬВТОМ,ЧТОСВАРОЧНЫЙАППАРАТВЫКЛЮЧЕН ИОТСОЕДИНЕНОТСЕТИПИТАНИЯ. В таблице (ТАБ. 1) указаны рекомендуемые значения поперечного сечения сварочных кабелей (в мм

) в зависимости от максимального тока, подаваемого сварочным аппаратом.

Подсоединениегорелки - Вставьте токопроводящий кабель в соответствующий быстродействующий зажим (-). Подсоедините газовую трубку горелки к баллону. Подсоединениевозвратногокабелясварочноготока - Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду, на котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки. Этот кабель подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (+). Соединениесгазовымбаллоном - Прикрутите редуктор давления к клапану газового баллона, в случае необходимости установив соответствующий переходник, который поставляется в качестве дополнительного приспособления. - Подсоедините входную трубку газа к редуктору и затяните зажим, входящий в комплектацию. - Перед тем как открыть клапан баллона, ослабьте регулирующее кольцо редуктора давления. - Откройте клапан баллона и отрегулируйте количество подаваемого газа (л/ мин) согласно рекомендуемым эксплуатационным данным, см. таблицу (ТАБ. 3); в случае необходимости подачу газа можно отрегулировать во время сварки при помощи кольца редуктора давления. Проверьте герметичность труб и соединений. ВНИМАНИЕ! После завершения работы всегда закрывайте клапан газовогобаллона.

Большинство электродов с покрытием подсоединяются к положительному разъему (+) генератора; к отрицательному разъему (-) подсоединяются электроды с кислотным покрытием. Соединениесварочногокабеля-держателяэлектрода Установите на разъем специальный зажим, используемый для блокировки открытой части электрода. Этот кабель подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (+). Подсоединениевозвратногокабелясварочноготока Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду, на котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки. Этот кабель подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (-). 6.СВАРКА:ОПИСАНИЕРАБОЧЕЙПРОЦЕДУРЫ 6.1СВАРКАTIG

6.1.1Основныепринципы

При сварке TIG используется тепло, создаваемое электрической дугой, которая возбуждается и поддерживается между неплавким (вольфрамовым) электродом и свариваемой деталью. Вольфрамовый электрод удерживается в горелке, предназначенной для подачи сварочного тока и защиты электрода и сварочной ванны от атмосферного окисления, подавая инертный газ (как правило, используется 99.5% аргон) который поступает из керамического сопла (РИС.G). Сварка TIG DC подходит для всех типов низколегированной и высоколегированной углеродистой стали и для тяжелых металлов, таких как медь, никель, титан, а также их сплавов. При сварке TIG DC с использованием электрода, к разъему (-) обычно подсоединяется электрод с 2% церия (серая полоса). Вольфрамовый электрод необходимо удерживать соосно относительно шлифовального круга, см. РИС.H, следя за тем, чтобы его наконечник был бы расположен абсолютно концентрически, что позволит избежать отклонения дуги. Шлифовку необходимо выполнять вдоль электрода. Эту операцию необходимо регулярно повторять, в зависимости от интенсивности использования и износа электрода либо в случае его случайного загрязнения, окисления или неправильного использования. Для обеспечения хорошего качества сварки важно использовать электрод правильного диаметра и правильную силу тока, см. таблицу (ТАБ.3). Нормальный выступ электрода из керамического сопла составляет 2-3 мм и может достигать 8 мм при сварке под углом. Сварка осуществляется посредством спаивания кромок соединения. Для специально обработанных деталей малой толщины (прибл. до 1 мм) не требуется припой (РИС.I). Если толщина материала превышает указанное значение, необходимо использовать стержни соответствующего диаметра, имеющие тот же состав, что и базовый материал, кроме того, необходимо правильно подготовить кромки (РИС. L). Для обеспечения хорошего качества сварки детали должны быть должным образом очищены и на них не должно быть окиси, масла, жира, растворителей и др.

6.1.2Рабочаяпроцедура(возбуждениедугиLIFT)

- Отрегулируйте значение сварочного тока при помощи ручки; в случае необходимости настройте это значение во время сварки для обеспечения необходимого теплопритока. - Проверьте правильность подачи газа. Для возбуждения электрической дуги необходимо прикоснуться вольфрамовым электродом к свариваемой детали и отдалить его. Этот метод возбуждения позволяет уменьшить электрические помехи и свести к минимуму вкрапления вольфрама и износ электрода. Слегка прижмите конец электрода к детали и после небольшой задержки поднимите электрод на 2-3 мм, в результате будет возбуждена дуга. Вначале сварочный аппарат подает ток I BASE

определенный промежуток времени начинается подача установленного сварочного тока. - Для прекращения сварки быстро поднимите электрод, удалив его от детали. 6.2СВАРКАMMA

6.2.1Основныепринципы

- Очень важно соблюдать указания изготовителя на упаковке используемых электродов относительно правильной полярности электрода и оптимальной

- Сварочный ток регулируется в соответствии с диаметром используемого электрода и типа выполняемого соединения; ориентировочные значения силы тока для электродов различного диаметра указаны ниже: Øэлектрода(мм) Сварочныйток(А)

- Имейте в виду, что при неизменности диаметра электрода, более высокие значения силы тока используются для горизонтальной сварки, а для вертикальной сварки и для сварки над головой сварщика необходимо использовать более низкие значения силы тока. - Механические характеристики сварного шва помимо силы тока определяются другими параметрами сварки, такими как длина дуги, скорость и место сварки, диаметр и качество электродов (храните электроды в сухом месте в соответствующей упаковке или контейнерах). - Кроме того, характеристика сварки зависит от значения Arc Force (динамический режим) сварочного аппарата. Значение этого параметра можно отрегулировать на панели (если это предусмотрено), либо при помощи дистанционного пульта управления с двумя потенциометрами. - Имейте в виду, что высокие значения Arc Force обеспечивают лучшее проникновение и позволяют осуществлять сварку в любом положении, обычно этот режим используется с щелочными электродами, низкие значения Arc Force обеспечивают более мягкую дугу и отсутствие брызг, обычно этот режим используется с рутиловыми электродами. Кроме того, сварочный аппарат оснащен устройствами Hot Start и Anti Stick, соответственно, упрощающими возбуждение дуги и защиту от прилипания электрода к детали.

6.2.2Рабочаяпроцедура

- Держите маску ПЕРЕД ЛИЦОМ, потрите наконечник электрода по свариваемой детали, как будто вы хотите зажечь спичку; это является правильным способом возбуждения дуги. Если устройство VRD установлено и включено, для возбуждения дуги необходимо прикоснуться электродом к свариваемой детали и затем быстро его поднять. ВНИМАНИЕ: НЕ СТУЧИТЕ электродом по детали; в результате может повредиться покрытие, что усложнит возбуждение дуги. - Сразу после возбуждения дуги старайтесь удерживать электрод на расстоянии, равном диаметру используемого электрода, и во время сварки старайтесь сохранять это расстояние неизменным; не забывайте, что наклон электрода в направлении движения должен составлять приблизительно 20-30 градусов. - При завершении выполнения сварного шва, переместите наконечник электрода немного назад, против направления движения, расположив его над кратером для его заполнения, после чего быстро поднимите электрод из плавильной ванны для выключения дуги (виды сварных швов - РИС.M). 7.ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ ОПЕРАЦИЙ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯПРОВЕРИТЬ,ЧТОСВАРОЧНЫЙАППАРАТОТКЛЮЧЕН ИОТСОЕДИНЕНОТСЕТИПИТАНИЯ. 7.1ПЛАНОВОЕТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ОПЕРАЦИИ ПЛАНОВОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ВЫПОЛНЯЮТСЯ ОПЕРАТОРОМ.

- Не оставляйте горелку или её кабель на горячих предметах, это может привести к расплавлению изоляции и сделает горелку и кабель непригодными

- Регулярно проверяйте крепление труб и патрубков подачи газа. - Тщательно соединить зажим держателя электрода, калиброванный диффузор газа с выбранным диаметром электрода, чтобы избежать перегрева, плохой диффузии газа и соответствующей плохой работы. - Перед каждым использование нужно проверить степень износа и правильность монтажа конечных частей горелки: форсунка, электрод, зажим держателя электрода, диффузор газа. 7.2ВНЕПЛАНОВОЕТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ВНЕПЛАНОВОЕТЕХОБСЛУЖИВАНИЕДОЛЖНООСУЩЕСТВЛЯТЬСЯТОЛЬКО ОПЫТНЫМ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ В ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБЛАСТИ ПЕРСОНАЛОМ СОГЛАСНО ПОЛОЖЕНИЯМ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОРМЫIEC/EN60974-4. ВНИМАНИЕ! НИКОГДА НЕ СНИМАЙТЕ ПАНЕЛЬ И НЕ ПРОВОДИТЕ НИКАКИХ РАБОТ ВНУТРИ КОРПУСА АППАРАТА, НЕ ОТСОЕДИНИВ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОВИЛКУОТЭЛЕКТРИЧЕСКОЙСЕТИ. Выполнение проверок под напряжением может привести к серьезным- 26 - электротравмам, так как возможен непосредственный контакт с токоведущимичастямиаппаратаи/илиповреждениямвследствиеконтакта счастямивдвижении. - Периодически с частотой, зависящей от использования и наличия пыли окружающей среды, следует проверять внутреннюю часть аппарата сварки для удаления пыли, откладывающейся на электронных платах, при помощи очень мягкой щетки или специальных растворителей. - Проверить при очистке, что электрические соединения хорошо закручены и на кабелепроводке отсутствуют повреждения изоляции. - После окончания операции техобслуживания верните панели аппарата на место и хорошо закрутите все крепежные винты. - Никогда не проводите сварку при открытой машине. - После выполнения техобслуживания или ремонта подсоедините обратно соединения и кабели так, как они были подсоединены изначально, следя за тем, чтобы они не соприкасались с подвижными частями или частями, температура которых может значительно повыситься. Закрепите все провода стяжками, вернув их в первоначальный вид, следя за тем, чтобы соединения первичной обмотки высокого напряжения были бы должным образом отделены от соединений вторичной обмотки низкого напряжения. Для закрытия металлоконструкции установите обратно все гайки и винты. 8.ПОИСКНЕИСПРАВНОСТЕЙ В случаях неудовлетворительной работы аппарата, перед ПРОВЕДЕНИЕМ СИСТЕМАТИЧЕСКОЙ ПРОВЕРКИ И обращением в сервисный центр, проверьте

- Убедиться со ссылкой на градуированную в амперах шкалу, соответствует диаметру и типу используемого электрода. - Убедиться, что основной выключатель включен и горит соответствующая лампа. Если это не так, то напряжение сети не доходит до аппарата, поэтому проверьте линию питания (кабель, вилку и/или розетку, предохранитель и т. д.). - Проверить, не загорелась ли желтая индикаторная лампа, которая сигнализирует о срабатывании защиты от перенапряжения или недостаточного напряжения или короткого замыкания. - Для отдельных режимов сварки необходимо соблюдать номинальный временной режим, т. е. делать перерывы в работе для охлаждения аппарата. В случаях срабатывания термозащиты подождите, пока аппарат не остынет естественным образом, и проверьте состояние вентилятора. - Проверить напряжение сети. Если напряжение обслуживания слишком высокое или слишком низкое, то аппарат не будет работать. - Проверить напряжение линии: если значение слишком высокое или слишком низкое, сварочный аппарат остается заблокированным. - Убедиться, что на выходе аппарата нет короткого замыкания, в случае его наличия, устраните его. - Проверить качество и правильность соединений сварочного контура, в особенности зажим кабеля массы должен быть соединен с деталью, без наложения изолирующего материала (например, красок). - Защитный газ должен быть правильно подобран по типу и процентному содержанию (Аргон 99.5%).- 27 - PORTUGUESE INDICE pág. pág. 1.SEGURANÇAGERALPARAASOLDAGEMAARCO...................................... 27

постояннаиндикаторналампа: избор на режим TIG (ВИГ).

(ВG) ГАРАНЦИОННА КАРТА