Force 170 954422 - Máquina de soldar Telwin - Manual de utilização gratuito

Perguntas frequentes - Force 170 954422 Telwin

MANUAL DE UTILIZADOR Force 170 954422 Telwin

4.1.1 Aparelho de soldar com ignição LIFT (FIG. B) ...................................... 28

4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROLO, REGULAÇÃO E CONEXÃO ................... 28

4.2.1 Aparelho de soldar COMPACTO com ignição LIFT .............................. 28

5.1.1 Montagem do cabo de retorno-pinça (FIG. E)....................................... 28

5.1.2 Montagem do cabo de soldadura-pinça de suporte elétrodo (FIG. F) .. 28

6.1.2 Procedimento (ignição LIFT) ................................................................. 29

8.BUSCADEFEITOS.............................................................................................. 29 MÁQUINAS DE SOLDAR COM INVERTER PARA A SOLDADURA TIG E MMA PREVISTASPARAUSOINDUSTRIALEPROFISSIONAL. Nota:Notextoaseguirseráutilizadaafrase“máquinadesolda”. 1.SEGURANÇAGERALPARAASOLDAGEMAARCO Ooperadordevesersucientementeinformadosobreousosegurodamáquina de solda e informado sobre os riscos ligados aos procedimentos com soldagem aarco,àsrelativasmedidasdeproteçãoeaosprocedimentosdeemergência. (Consultartambémanorma“EN60974-9:Aparelhagensparaasoldadurapor arco.Parte9:Instalaçãoeuso”). - Evitaroscontatosdiretoscomocircuitodesolda;atensãoemvaziofornecida pelamáquinadesoldarpodeserperigosaemalgumascircunstâncias. - Aconexãodoscabosdesolda,asoperaçõesdevericaçãoedereparação devemserexecutadascomamáquinadesoldardesligadaedesconectadada rededealimentação. - Desligaramáquinadesoldaredesconectá-ladarededealimentaçãoantes desubstituiraspartesdesgastadaspelatocha. - Efetuarainstalaçãoelétricadeacordocomasnormaseleisdeprevençãoe acidentesemvigor. - A máquina de soldar deve ser ligada exclusivamente a um sistema de alimentaçãocomcondutordeneutroligadoàterra. - Certicar-sequeatomadadealimentaçãoestejaligadacorretamenteàterra deproteção. - Nãoutilizaramáquinadesoldaemambientesúmidosoumolhadosoucom chuva. - Nãoutilizaroscomisolamentodeterioradooucomconexõesafrouxadas. - Nãosoldarsobrereservatórios,recipientesoutubulaçõesquecontenhamou quecontiveramprodutosinamáveisoucombustíveislíquidosougasosos. - Evitar de trabalhar sobre materiais limpos com solventes clorados ou nas proximidadesdetaissubstâncias. - Nãosoldarrecipientessobpressão. - Afastardaáreadetrabalhotodasassubstânciasinamáveis(p.ex.madeira, papel,panos,etc.) - Vericarquehajaumacirculaçãodearadequadaoudeequipamentoscapazes deeliminarasfumaçasdesoldanasproximidadesdoarco;énecessárioum controlesistemáticoparaaavaliaçãodoslimitesàexposiçãodasfumaças desoldaemfunçãodasuacomposição,concentraçãoeduraçãodaprópria exposição. - Manterocilindroprotegidodefontesdecalor,inclusiveairradiaçãosolar(se utilizada). - Adotar um isolamento eléctrico adequado em relação à tocha, a peça em processamentoeeventuaispartesmetálicascolocadasnochãosituadasnas proximidades(acessíveis). Istonormalmentepodeserobtidousandoluvas,calçados,capaceteeroupas previstasparatalmepormeiodousodeestradosoutapetesisolantes. - ProtegersempreosolhoscomosltrosespecícosconformescomaUNIEN 169ouUNIEN379montadosemmáscarasoucapacetesconformesàUNIEN

Usarosdispositivos protetoresapropriadosà provade fogo(conformesà UNIEN11611)eluvasdesoldadura(conformesàUNIEN12477)evitandode exporaepiderme aos raios ultravioletaseinfravermelhos produzidos pelo arco;aproteçãodeveserestendidaaoutraspessoaspróximasaoarcopor meiodeproteçõesoucortinasnãoreexivas. - Ruído: Se por causa de operações de soldadura muito intensivas for vericadoumníveldeexposiçãodiáriapessoal(LEPd)igualoumaiorde85 db(A),éobrigatórioousodeequipamentosdeproteçãoindividualadequados (Tab.1). - A passagem da corrente de soldadura causa o aparecimento de campos electromagnéticos (EMF) localizados nas proximidades do circuito de soldadura. Os campos electromagnéticos podem interferir com algumas aparelhagens médicas(p.ex.Pacemaker,respiradores,prótesesmetálicasetc.). Devemsertomadasmedidasdeprotecçãoadequadasparacomosportadores desses aparelhos. Por exemplo, proibir o acesso à área de utilização do aparelhodesoldar. Esteaparelhodesoldarsatisfazosstandardstécnicosdeprodutoparaouso exclusivoemambienteindustrialecomnalidadeprossional.Nãoégarantida a correspondência aos limites de base relativos à exposição humana aos camposelectromagnéticosemambientedoméstico. O operador deve utilizar os procedimentos a seguir, de forma a reduzir a exposiçãoaoscamposelectromagnéticos: - Fixarjuntos,omaispertopossível,osdoiscabosdesoldadura. - Manteracabeçaeotroncodocorpoomaisdistantepossíveldocircuitode soldadura. - Oscabosdesoldaduranuncadevemenrolaraoredordocorpo. - Nãosoldarcomocorponomeiodocircuitodesoldadura.Manterambosos cabosnomesmoladodocorpo. - Ligar o cabo de retorno da corrente de soldadura àpeça a soldar o mais próximopossívelàjunçãoemexecução. - Não soldar perto, sentados ou apoiados no aparelho de soldar (distância mínima:50cm). - Nãodeixarobjectosferromagnéticospróximodocircuitodesoldadura. - Distânciamínimad=20cm(Fig.N). -AparelhodeclasseA: Esteaparelhodesoldasatisfazosrequisitosdostandardtécnicodeproduto paraousoexclusivoemambienteindustrialecomnalidadeprossional.Não égarantidaacorrespondênciaàcompatibilidadeelectromagnéticanosedifícios domésticos e naqueles ligados directamente a uma rede de alimentação de baixatensãoquealimentaosedifíciosparaousodoméstico. CUIDADOS SUPLEMENTARES ASOPERAÇÕESDESOLDAGEM: -Emambienteariscoacrescidodechoqueelétrico. -Emespaçosconnados. -Napresençademateriaisinamáveisouexplosivos. DEVEM ser previamente avaliadas por um ”Responsável qualicado” e executadas sempre na presença de outras pessoas instruídas para intervençõesemcasodeemergência. DEVEMseradotadososmeiostécnicosdeproteçãodescritosem7.10;A.8; A.10danorma“EN60974-9:Aparelhagensparaasoldaduraporarco.Parte9: Instalaçãoeuso”. -DEVE ser proibida a soldagem com operador suspenso do chão, salvo eventualusodeplataformasdesegurança. -TENSÃO ENTRE PORTA ELETRODOS OU TOCHAS: trabalhando com mais máquinas de solda sobre uma peça só ou sobre mais peças ligadas eletricamentepode-segerarumasomaperigosadetensõesemvazioentre doisdiferentesportaeletrodosoutochas,aumvalorquepodeatingirodobro dolimitepermitido. Énecessárioqueumcoordenadorexperienteexecuteamediçãoinstrumental para estabelecer se existe um risco e possa adotar medidas de proteção adequadacomoindicadoem7.9danorma“EN60974-9:Aparelhagensparaa soldaduraporarco.Parte9:Instalaçãoeuso”.

-USO IMPRÓPRIO: é perigoso o uso da máquina de solda para qualquer usinagemdiferentedaquelaprevista(ex.descongelamentodetubulaçõesda redehídrica). - É proibido utilizar a maçaneta como meio de suspensão do aparelho de soldar.

2.INTRODUÇÃOEDESCRIÇÃOGERAL

2.1INTRODUÇÃO Estes aparelhos de soldar são uma fonte de corrente para a soldadura por arco, realizada especicamente para a soldadura TIG (DC) LIFT e a soldadura MMA de elétrodos revestidos (rútilos, ácidos, básicos). As características especícas deste aparelho de soldar (INVERTER), tais como alta velocidade e precisão da regulação, conferem excelentes qualidades na soldadura. A regulação com sistema “inverter” na entrada da linha de alimentação (primário) estabelece também uma redução drástica de volume do transformador e da reatância de nivelamento permitindo a construção de um aparelho de soldar de volume e peso bastante reduzidos realçando suas qualidades de maneabilidade e facilidade de transporte.- 28 - 2.2ACESSÓRIOSSOBENCOMENDA - Kit de Soldadura MMA - Kit de Soldadura TIG - Adaptador de cilindro de Argónio. - Redutor de pressão. - Tocha TIG. - Máscara com auto-escurecimento: com ltro xo ou regulável. - Cabo de retorno corrente de soldadura com borne de massa. 3.DADOSTÉCNICOS 3.1PLACADEDADOS(FIG.A) Os principais dados relativos ao uso e às prestações da máquina de solda são resumidos na placa de características com o seguinte signicado:

1- Grau de proteção do invólucro.

2- Símbolo da linha de alimentação:

1~: tensão alternada monofásica; 3~: tensão alternada trifásica.

3- Símbolo S: indica que podem ser executadas operações de soldagem num

ambiente com risco acrescido de choque elétrico (p.ex. muito próximo de grandes massas metálicas).

6- Norma EUROPÉIA de referência para a segurança e a fabricação das máquina de

7- Número de matrícula para a identicação da máquina de solda (indispensável

para a assistência técnica, pedido de peças de reposição, busca da origem do produto).

8- Prestações do circuito de soldagem:

: tensão máxima em vazio. - I

: Corrente e tensão correspondente normalizada que podem ser distribuídas pela máquina de solda durante a soldagem. - X : Relação de intermitência: indica o tempo durante o qual a máquina de solda pode distribuir a corrente correspondente (mesma coluna). Expressa-se em %, na base de um ciclo de 10 minutos (ex. 60% = 6 minutos de trabalho, 4 minutos de parada; e assim por diante). No caso em que fatores de utilização (de placa, referidos a 40°C ambiente) sejam ultrapassados se determinará a intervenção da proteção térmica (a máquina de solda permanece em stand-by até quando a sua temperatura retorna nos limites admitidos). - A/V-A/V : Indica a série de regulação da corrente de soldagem (mínimo - máximo) à correspondente tensão de arco.

9- Dados característicos da linha de alimentação:

: Tensão alternada e freqüência de alimentação da máquina de solda (limites admitidos ±10%). - I 1max : Corrente máxima absorvida da linha. - I 1eff : Corrente efetiva de alimentação.

: Valor dos fusíveis com acionamento retardado que devem ser instalados para proteger a linha. 11-Símbolos referidos a normas de segurança cujo signicado está contido no capítulo 1 “Segurança geral para a soldagem a arco”. Nota: O exemplo de placa reproduzido é indicativo do signicado dos símbolos e dos dígitos; os valores exatos dos dados técnicos da máquina de solda em seu poder devem ser detectados diretamente na placa da própria máquina de solda. 3.2OUTROSDADOSTÉCNICOS - MÁQUINADESOLDA: vertabela1(TAB.1). - TOCHA: vertabela2(TAB.2). Opesodoaparelhodesoldaestácontidonatabela1(TAB.1). 4.DESCRIÇÃODOAPARELHODESOLDAR 4.1ESQUEMAEMBLOCOS O aparelho de soldar é essencialmente composto por módulos de potência e de controlo realizados sobre circuitos impressos e optimizados para obter a máxima abilidade e manutenção reduzida.

4.1.1AparelhodesoldarcomigniçãoLIFT(FIG.B)

1- Entrada da linha de alimentação monofásica, conjunto reticador, circuito de

correção do fator de potência (PFC se previsto) e condensadores de nivelamento.

2- Ponteswitchingcomtransistores(IGBT)edrivers;comuta a tensão de linha

reticada em tensão alternada de alta frequência e efetua a regulação da potência em função da corrente/tensão de soldadura exigida.

3- Transformador de alta frequência; o enrolamento primário é alimentado

com a tensão convertida pelo bloco 2; ele tem a função de adaptar tensão e corrente aos valores necessários para o procedimento de soldadura por arco e simultaneamente de isolar galvanicamente o circuito de soldadura pela linha de alimentação.

4- Ponte reticadora secundária com indutância de nivelamento; comuta a

tensão/corrente alternada fornecida pelo enrolamento secundário em corrente/ tensão contínua com baixíssima ondulação.

5- Eletrônica de controlo e regulação; controla instantaneamente o valor da

corrente de soldadura e o compara com o valor congurado pelo operador; modula os impulsos de comando dos drivers dos IGBT que efetuam a regulação.

7- Painel de conguração e visualização dos parâmetros e dos modos de

4.2.1AparelhodesoldarCOMPACTOcomigniçãoLIFT

4.2.1.1Paineldianteiro(FIG.C)

1- Botãoseleçãomodos e parâmetros de funcionamento:

- primeira função: seleção MMA ou TIG. - segunda função (pressão prolongada na modalidade MMA): regulação Hot Start, Arc Force e se previsto, ativação / desativação dispositivo VRD. O carregamento rápido do botão permite selecionar o parâmetro a regular mediante o codicador (5) com indicação no ecrã (3) do relativo valor. Para sair desde procedimento de regulação é necessário carregar o botão de forma prolongada. HotStart(noecrã“hotXX”): Parâmetro de regulação da sobrecarga de corrente inicial (regulação 0-100%) com a indicação no ecrã do aumento percentual em relação ao valor da corrente de soldadura pré-selecionada. Esta regulação facilita a ignição do arco elétrico. ArcForce(noecrã“arcXX”): Parâmetro de regulação da sobrecarga de corrente dinâmica (regulação 0-100%) com a indicação no ecrã do aumento percentual em relação ao valor da corrente de soldadura pré-selecionada. Esta regulação melhora a uidez da soldadura e evita a colagem do elétrodo à peça. VRD(noecrã“vrdXX”): Dispositivo de redução da tensão de saída em vazio (seleção on-off) com indicação no ecrã (3) dispositivo ativo “vrdON”edispositivonãoativo“vrd OFF”. Este dispositivo aumenta a segurança do operador quando o aparelho de soldar está aceso mas não em condição de soldadura. Nota: Para os modelos onde é previsto, pode-se escolher entre 2 calibrações diferentes da corrente máxima de soldadura disponível. CL.1: Calibração com redução da corrente máxima de soldadura (menor potência disponível). CL.2: Calibração sem redução da corrente máxima de soldadura (maior potência disponível). A essa função especíca é possível aceder mantendo carregado o botão de seleção durante o acendimento do aparelho de soldar (com fecho do interruptor geral). Inicialmente consta selecionada a CL.1, para além disso é possível efetuar a restauração geral dos parâmetros (res ON/OFF). A saída do procedimento é efetuado da mesma forma conforme quanto já descrito.

2- Ledsdeconguraçãode modos e parâmetros de funcionamento:

ledxo: seleção modalidade MMA. ledlampejante: regulação Arc Force, Hot Start, VRD (se previsto).

ledxo: seleção modalidade TIG.

soldar (a máquina permanece sem abastecer corrente) devido à intervenção de uma das proteções a seguir: - Proteçãotérmica: dentro do aparelho de soldar foi atingida uma temperatura excessiva. A restauração do funcionamento normal é automático. Alarme no ecrã “AL.2”. -Proteçãoporexcessoesub-tensãodelinha: a tensão está fora da faixa +/- 15% em relação ao valor de placa. Alarme no ecrã “AL.1”. ATENÇÃO: Ultrapassar o limite de tensão superior, acima citado, danicará seriamente o dispositivo. - ProteçãoANTISTICK(Anti-aderência) o elétrodo colou no material a soldar, é possível a sua remoção manual. A restauração do funcionamento normal é automático.

5- Codicadorpara a regulação dos parâmetros de soldadura; permite a regulação

também durante a soldadura.

1-Cabodealimentação2p + (

5.1.2Montagemdocabodesoldadura-pinçadesuporteelétrodo(FIG.F)

5.2MODALIDADEDEELEVAÇÃODOAPARELHODESOLDAR Todos os aparelhos de soldar neste manual devem ser erguidos utilizando a alça. 5.3LOCALIZAÇÃODOAPARELHODESOLDAR Identicar o lugar de instalação do aparelho de soldar de forma que não haja obstáculos na correspondência da abertura da entrada e de saída do ar de arrefecimento (circulação forçada mediante ventilador): vericar ao mesmo tempo que não sejam aspirados pós condutivos, vapores corrosivos, humidade, etc. Manter no mínimo 250 mm de espaço livre ao redor do aparelho de soldar. ATENÇÃO!Posicionaroaparelhodesoldarsobreumasuperfícieplana decapacidadeadequadaaopesoparaevitarquevireoumovimentosperigosos. 5.4LIGAÇÃONAREDE - Antes de efetuar qualquer ligação elétrica, vericar que os dados da placa do aparelho de soldar correspondam à tensão e à frequência de rede disponíveis no lugar da instalação. - O aparelho de soldar deve ser ligado exclusivamente a um sistema de alimentação com condutor de neutro ligado à terra. - Para garantir a proteção contra o contato indireto usar interruptores diferenciais do tipo: - Tipo A ( ) para máquinas monofásicas; - A m de satisfazer os requisitos da Norma EN 61000-3-11 (Flicker) recomenda-se a ligação do aparelho de soldar nos pontos de interligação da rede de alimentação que apresentam uma impedância menor de di Zmax = 0.25 ohm (monofásica). - O aparelho de soldar não está nos requisitos da norma IEC/EN 61000-3-12 (modelos sem PFC). Se o mesmo for ligado a uma rede de alimentação pública, o instalador ou o utilizador são responsáveis para controlar que o aparelho de soldar possa ser conectado (se necessário, consultar o gestor da rede de distribuição).

- Os aparelhos de soldar monofásicos com corrente absorvida inferior ou igual a 16A são dotados na origem com cabo de alimentação com cha normalizada (2P+T) 16A \ 250V. - Os aparelhos de soldar com corrente absorvida superior a 16A são dotados com cabo de alimentação a ligar em uma cha normalizada (2P+T) com potência adequada. Predispor uma tomada de rede dotada de fusível ou interruptor automático; o terminal de terra especíco deve ser ligado ao condutor de terra (amarelo-verde) da linha de alimentação. - A tabela 1 (TAB.1) contém os valores recomendados em amperes dos fusíveis retardados de linha escolhidos segundo a corrente max. nominal fornecida pelo aparelho de soldar e à tensão nominal de alimentação. 5.5CONEXÕESDOCIRCUITODESOLDADURA ATENÇÃO! ANTES DE EFETUAR AS SEGUINTES LIGAÇÕES VERIFICAR- 29 - QUE O APARELHO DE SOLDAR ESTEJA DESLIGADO E DESPRENDIDO DA REDEDEALIMENTAÇÃO. A tabela (TAB.1) contém os valores recomendados para os cabos de soldadura (em

) de acordo com a corrente máxima abastecida pelo aparelho de soldar.

Ligaçãotocha - Introduzir o cabo portador de corrente no borne rápido (-) apropriado. Acoplar o tubo de gás da tocha no cilindro. Ligaçãodecaboderetornodacorrentedesoldadura - Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está apoiado, o mais próximo possível da junção em execução. Esse cabo deve ser conectado ao borne com o símbolo (+). Ligaçãoaocilindrodegás - Atarraxar o redutor de pressão à válvula do cilindro de gás interpondo, se necessário, a redução apropriada fornecida como acessório. - Ligar o tubo de entrada do gás ao redutor e apertar a abraçadeira fornecida. - Afrouxar o aro de regulação do redutor de pressão antes de abrir a válvula do cilindro. - Abrir o cilindro e regular a quantidade de gás (l/min) segundo os dados indicados de uso, ver tabela (TAB.3); eventuais ajustes do uxo de gás poderão ser executados durante a soldadura agindo sempre no anel do redutor de pressão. Vericar a vedação de tubagens e conexões. ATENÇÃO!Nomdotrabalhofecharsempreaválvuladocilindrodegás.

A quase totalidade dos elétrodos revestidos deve ser ligada ao polo positivo (+) do gerador; excepcionalmente ao polo negativo (-) para elétrodos com revestimento ácido. Ligaçãodocabodesoldadurapinçadesuporteelétrodo No terminal tem um borne especial que serve para apertar a parte descoberta do elétrodo. Esse cabo deve ser conectado ao borne com o símbolo (+). Ligaçãodecaboderetornodacorrentedesoldadura Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está apoiado, o mais próximo possível da junção em execução. Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (-).

6.SOLDADURA:DESCRIÇÃODOPROCEDIMENTO

6.1.1Princípiosgerais

A soldadura TIG é um processo de soldadura que aproveita o calor produzido pelo arco elétrico que é desencadeado, e mantido, entre um elétrodo infusível (Tungsténio) e a peça a soldar. O elétrodo de Tungsténio é suportado por uma tocha apropriada para transmitir a corrente de soldadura e proteger o próprio elétrodo e o banho de soldadura contra a oxidação atmosférica mediante um uxo de gás inerte (normalmente Argónio: Ar 99.5%) que sai pelo bico cerâmico (FIG.G). A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa-liga e alta-liga e aos metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas. Para a soldadura em TIG DC com elétrodo ao polo (-) geralmente é usado o elétrodo com 2% de Cério (faixa colorida cinza). É necessário apontar axialmente o elétrodo de Tungsténio à mola, ver na FIG. H tomando o cuidado que a ponta esteja perfeitamente concêntrica a m de evitar desvios do arco. É importante efetuar o desbaste no sentido do comprimento do elétrodo. Essa operação deverá ser repetida periodicamente em função do uso e do desgaste do elétrodo ou quando o mesmo tiver sido contaminado acidentalmente, oxidado ou usado não corretamente. Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exato de elétrodo com a corrente exata, ver tabela (TAB.3). A projeção normal do elétrodo pelo bico cerâmico é de 2-3 mm e pode atingir 8mm para soldaduras de aresta. A soldadura é efetuada pela fusão das abas da junção. Para espessuras nas preparadas oportunamente (até aprox. 1 mm) não serve material de enchimento (FIG. I). Para espessuras superiores são necessárias varetas com a mesma composição do material base e com diâmetro adequado, com preparação especíca para abas (FIG.L). Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam rigorosamente limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.

6.1.2Procedimento(igniçãoLIFT)

- Regular a corrente de soldadura no valor desejado através do manípulo; durante a soldadura adaptar eventualmente ao abastecimento térmico real. - Vericar o uxo correto do gás. O acendimento do arco elétrico é efetuado com o contato e o afastamento do elétrodo de tungsténio da peça a soldar. Essa modalidade de ignição causa menos interferências eletro-radiais e reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o desgaste do elétrodo, apoiar a ponta do elétrodo na peça. com ligeira pressão e elevar o elétrodo de 2-3 mm com algum instante de atraso, obtendo assim a ignição do arco. O aparelho de soldar distribui inicialmente uma corrente I BASE , depois de alguns instantes, será distribuída a corrente de soldadura congurada. - Para interromper a soldadura erguer rapidamente o elétrodo da peça. 6.2SOLDADURAMMA

6.2.1Princípiosgerais

- É indispensável consultar as indicações do fabricante contidas na embalagem dos elétrodos utilizados que indicam a polaridade correta do elétrodo e a relativa corrente optimizada. - A corrente de soldadura deve ser regulada em função do diâmetro do elétrodo utilizado e do tipo de junção que se deseja executar; a título indicativo as correntes que podem ser utilizadas para os vários diâmetros de elétrodo, são: ØElétrodo(mm) Corrente de soldadura (A) Min. Max.

- Deve ser salientado que com igualdade de diâmetro do elétrodo, valores elevados de corrente serão utilizados para soldaduras na horizontal, enquanto para soldaduras na vertical ou na extremidade deverão ser utilizadas correntes mais baixas. - As características mecânicas da junção soldada são estabelecidas, para além da intensidade de corrente escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura, tais como comprimento do arco, velocidade e posição de execução, diâmetro e qualidade dos elétrodos (para uma conservação correta, manter os elétrodos protegidos da humidade, dentro das embalagens apropriadas ou recipientes). - As características da soldadura dependem também do valor de Arc Force (comportamento dinâmico) do aparelho de soldar. Tal parâmetro pode ser congurado (onde previsto) pelo painel , ou pode ser congurado com o controlo à distância com 2 potenciómetros. - Salienta-se que valores altos de Arc Force dão mais penetração e permitem a soldadura em qualquer posição tipicamente com elétrodos básicos, valores baixos de Arc Force permitem um arco mais suave e sem borrifos tipicamente com elétrodos rútilos. O aparelho de soldar é também equipado com dispositivos Hot Start e Anti Stick que garantem respectivamente arranques fáceis e ausência de colagem do elétrodo à peça.

- Mantendo a máscara NA FRENTE DO ROSTO, esfregar a ponta do elétrodo na peça a soldar executando um movimento como se fosse acender um fósforo; este é o método mais correto para desencadear o arco: se previsto, com o dispositivo VRD ativo, a ignição do arco ocorre colocando em contato e depois afastando rapidamente o elétrodo da peça a soldar. ATENÇÃO: NÃO BATER o elétrodo na peça; arriscar-se-ia de danicar o revestimento dicultando a ignição do arco. - Tão logo o arco tiver sido desencadeado, procurar manter uma distância da peça equivalente ao diâmetro do elétrodo utilizado e manter essa distância a mais constante possível durante a execução da soldadura; lembrar que a inclinação do elétrodo no sentido do avanço deverá ser de aproximadamente 20-30 graus. - No m do cordão de soldadura, colocar a extremidade do elétrodo ligeiramente para trás em relação à direção de avanço acima da cratera para efetuar o enchimento, depois erguer rapidamente o elétrodo do banho de fusão para que o arco se apague (Aspectos do cordão de soldadura - FIG.M). 7.MANUTENÇÃO ATENÇÃO!ANTESDEEXECUTARASOPERAÇÕESDEMANUTENÇÃO, VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DAREDEDEALIMENTAÇÃO.

- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço. - Vericar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás. - Acoplar com cuidado a pinça de pressão do eléctrodo, difusor de gás calibrado com o diâmetro do eléctrodo escolhido a m de evitar sobreaquecimentos, a difusão irregular do gás e relativo mau funcionamento. - Controlar, todas as vezes antes de utilizar, o estado de desgaste e a montagem correcta das partes terminais da tocha: bico, eléctrodo, pinça porta-eléctrodo, difusor de gás.

ESTEJADESLIGADAEDESCONECTADADAREDEDEALIMENTAÇÃO. Eventuaiscontrolesefetuadossobtensãodentrodamáquinadesoldapodem causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob tensãoe/oulesõesdevidoaocontatodiretocomórgãosemmovimento. - Periodicamente e, de qualquer maneira com frequência, em função da utilização e do conteúdo de poeira do ambiente, inspeccionar a parte interior do aparelho de soldar e remover a poeira depositada nas placas electrónicas com uma escova muito macia ou solventes apropriados. - Na ocasião vericar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as cablagens não apresentem danos ao isolamento. - No nal de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a fundo os parafusos de xação. - Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda aberta. - Depois de ter efetuado a manutenção ou a reparação restaurar as conexões e as ações como eram inicialmente tomando o cuidado para que estas não entrem em contato com partes em movimento ou partes que podem ser atingidas por temperaturas elevadas. Colocar abraçadeiras em todos os condutores como eram inicialmente, tomando o cuidado de manter bem separadas entre si as ligações do primário em alta tensão daqueles secundários em baixa tensão. Utilizar todas as anilhas e os parafusos originais para o fechamento da caldeiraria. 8.BUSCADEFEITOS EM CASO DE MAL FUNCIONAMENTO, E ANTES DE EFETUAR VERIFICAÇÕES SISTEMÁTICAS OU DE PROCURAR UM CENTRO DE ASSISTÊNCIA, CONTROLAR QUE: - A corrente de soldadura seja adequada ao diâmetro e ao tipo de eléctrodo utilizado. - Com o interruptor geral em ”ON” a lâmpada relativa deve acender-se; em caso contrário o defeito está na linha de alimentação (os, tomada xa ou móvel, fusíveis, etc...). - Non seja aceso o led amarelo marcador do intervento da segurança térmica de sobretensão ou queda de tensão ou de curto circuito. - Assegurar-se de haver observado a relação de intermitência nominal; em caso de intervento da proteção termostática esperar o resfriamento natural da máquina, controlar a funcionalidade do ventilador. - Controlar a tensão de linha: se o valor for demasiado alto ou demasiado baixo a máquina de soldar ca bloqueada. - Controlar que não tenha um curto circuito na saída da máquina: em tal caso proceder à eliminação do inconveniente. - Os coligamentos do circuito de soldagem sejam efetuados correctamente, sobretudo que a pinça de massa seja efectivamente coligada na peça com ausência de materiais isolantes (por ex: vernizes). - O gás de protecção usado seja correcto (Argon 99.5%) e na justa quantidade.- 30 -