Force 170 954422 - Spawarka Telwin - Bezpłatna instrukcja obsługi

Typ produktu	Spawarka inwertorowa do TIG DC (zapłon LIFT) i MMA
Marka	Telwin
Model	Force 170 954422
Kategoria	Spawarka
Zasilanie elektryczne	Jednofazowe, 230 V ~ 50/60 Hz
Prąd spawania (MMA)	10 - 170 A (regulowany)
Prąd spawania (TIG)	10 - 170 A (regulowany)
Procesy spawania	TIG DC (LIFT), MMA (elektrody otulone)
Funkcje wbudowane	Hot Start, Arc Force, VRD (redukcja napięcia jałowego), Anti-Stick
Ustawienia	Wybór trybu (MMA/TIG), regulacja prądu enkoderem, parametry Hot Start/Arc Force/VRD
Wyświetlacz	Ekran alfanumeryczny ze wskaźnikami LED
Zabezpieczenia	Termiczne, nadnapięcie/podnapięcie, zwarcie wyjścia
Chłodzenie	Wentylator wymuszony
Przybliżona waga	12 kg
Przybliżone wymiary (dł. x szer. x wys.)	400 x 200 x 300 mm
Akcesoria w zestawie	Przewód zasilający z wtyczką 2P+T, uchwyt transportowy
Akcesoria opcjonalne	Zestaw MMA, zestaw TIG (palnik, adapter butli argonowej, reduktor), maska samościemniająca, przewód powrotny
Konserwacja bieżąca	Czyszczenie kurzu wewnątrz, kontrola połączeń, sprawdzenie palnika i węży
Możliwość naprawy	Części zamienne dostępne (palnik, przewody itp.), pomoc techniczna
Gwarancja	12 miesięcy od daty uruchomienia (wymagany certyfikat)
Normy bezpieczeństwa	EN 60974-1, EN 60974-9, klasa A (zastosowanie profesjonalne)

Często zadawane pytania - Force 170 954422 Telwin

Jakie rodzaje spawania mogę wykonać za pomocą Telwin Force 170?

Telwin Force 170 umożliwia spawanie TIG DC (z zapłonem LIFT) oraz spawanie MMA (elektrody otulone rutylowe, kwaśne, zasadowe).

Jak ustawić prąd spawania?

Obróć enkoder (5) na panelu przednim, aby ustawić prąd spawania. Możesz również zmienić parametry Hot Start i Arc Force, naciskając długo przycisk wyboru (1).

Co oznacza zapalona żółta dioda na panelu?

Żółta dioda (LED 4) wskazuje tymczasowe zablokowanie urządzenia z powodu zabezpieczenia termicznego, nadnapięcia/podnapięcia lub Anti-Stick. Poczekaj na ochłodzenie lub sprawdź napięcie sieciowe.

Jak zapalić łuk w trybie TIG?

W trybie TIG LIFT umieść końcówkę elektrody wolframowej na elemencie, delikatnie dociśnij, a następnie powoli unieś ją o 2-3 mm. Łuk zapala się automatycznie.

Jaka jest prawidłowa polaryzacja do spawania MMA?

Większość elektrod otulonych podłącza się do bieguna dodatniego (+) uchwytu elektrody. Sprawdź wskazówki producenta na opakowaniu elektrod.

Jak konserwować palnik TIG?

Regularnie sprawdzaj stan dyszy, elektrody i dyfuzora gazu. Czyść lub wymieniaj zużyte części. Upewnij się, że połączenia gazowe są szczelne.

Czy mogę używać urządzenia na zewnątrz w deszczu?

Nie. Nigdy nie używaj spawarki w wilgotnych miejscach, na mokrych powierzchniach ani w deszczu. Grozi to porażeniem prądem.

Co zrobić, jeśli urządzenie nie włącza się?

Sprawdź, czy wyłącznik główny jest w pozycji ON, przewód zasilający jest prawidłowo podłączony, a bezpiecznik lub wyłącznik różnicowoprądowy nie zadziałał. Jeśli problem nadal występuje, skontaktuj się z serwisem.

Jaka jest procedura spawania MMA krok po kroku?

1. Podłącz uchwyt elektrody do bieguna (+) a zacisk masy do bieguna (-). 2. Wybierz tryb MMA. 3. Ustaw prąd zgodnie ze średnicą elektrody. 4. Trzymaj maskę, potrzyj elektrodą o przedmiot jak zapałką, aby zapalić łuk. 5. Utrzymuj odległość łuku równą średnicy elektrody. 6. Na końcu ściegu wypełnij krater, a następnie odsuń elektrodę.

Gdzie mogę znaleźć części zamienne?

Części zamienne (palnik, przewody, elektrody itp.) są dostępne u autoryzowanych dealerów Telwin lub za pośrednictwem serwisu. W razie pytań przygotuj numer rejestracyjny znajdujący się na tabliczce znamionowej.

INSTRUKCJA OBSŁUGI Force 170 954422 Telwin

• Unikać opierania uchwytu spawalniczego i przewodu na gorących przedmiotach; może to powodować stopienie się materiałów izolacyjnych, czyniąc je tym samym bardzo szybko nieużytecznymi.
• Okresowo sprawdzać szczelność przewodów rurowych i złączek gazowych.-Dôkladne zmontujte držiak elektród a kalibrovaný difúzor s takým priemerom elektródy, aby ste zabránili prehriatiu, nesprávnej distribúcii plynu a následnym poruchám činnosti.
• Pred každým použitím skontrolujte stav opotrebovania a správnost montáže koncových častí zváracej pištole: trysky, elektródy, držiaku elektród, difúzora plynu.

7.2 MIMORIADNA ÚDRŽBA

OPERÁCIE MIMORIADNEJ ÚDRŽBY MUSIA BYŤ VYKONANÉ VÝHRADNE SKÚSENYM PERSONÁLOM ALEBO PERSONÁLOM S KVALIFIKÁCIOU V ELEKTRO-MECHANICKEJ OBLASTI, A V SÚLADE S TECHNICKOU NORMOU IEC/EN 60974-4.

⚠️ UPOZORNENIĘ! PRED ODLOŻENÍM PANELOV ZVÁRAČKY. A PRÍSTUPOM DO VNUTRA ZARIADENIA SA UISTITE, ŽE JE ZVÁRAČKA VYPNUTÁ A ODPOJENÁ OD NAPÁJACEJ SIETE.

• Prąd spawania, regulowany przez potencjometr z podziałką skalowaną w amperach odpowiada średnicy i rodzajowi używanej elektrody.
• Podczas gdy wyłącznik główny znajduje się w pozycji "ON" zapali się odpowiednia lampka; w przeciwnym przypadku usterka znajduje się zwykle na linii zasilania (przewody, wtyczka lub/i gniazdo wtyczkowe, bezpieczniki, itp.).
• Nie zapala się żółty led sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia termicznego przepięcia, zbyt niskiego napięcia lub też zwarcia.
• Sprawdzić czy przestrzegany jest znamionowy czas pracy; w przypadku zadziałania zabezpieczenia termostatycznego należy odczekać na naturalne schłodzenie urządzenia, sprawdzić funkcjonowanie wentylatora.
• Skontrolować napięcie linii: jeżeli ustawiona wartość jest zbyt wysoka lub zbyt niska spawarka nie zostanie odblokowana.
• Skontrolować, czy na wyjściu spawarki nie nastąpiło zwarcie : usunąć usterkę.
• Obwód spawania jest podłączony prawidłowo, a szczególnie czy zacisk przewodu masowego jest rzeczywście podłączony do przedmiotu i nie zawiera materiałów izolacyjnych (np. farby).
• Stosowany jest odpowiedni gaz osłonowy (Argon 99.5%) i w odpowiedniej ilości.

SLOVENSKO

KAZALO

str.str.

1. SPLOŠNA VARNOST PRI OBLOČNEM VARJENJU

2. UVOD IN SPLOŠNI OPIS

2.1 UVOD 63

2.2 DODATKI, NA VOLJO NA ZAHTEVO

1. TEHNIČNI PODATKI

3.1 PODATKOVNA PLOŠČICA (Slika A) 63

3.2 DRUGI TEHNIČNI PODATKI

1. OPIS VARILNEGA APARATA

4.1 BLOKOVNA SHEMA 64

4.2.1.1 Panel przedni (RYS. C)....83

4.2.1.2 Panel tylny (RYS. D) 83

1. MONTAZ 83

5.1 POŁACZENIE....83

5.1.1 Połączenie przewodu powrotnego z zaciskiem (RYS. E)....83

5.1.2 Połączenie przewodu spawalniczego z uchwytem elektrody (RYS. F) ... 83

5.2 SPOSÓB PODNOSZENIA SPAWARKI....83

5.3 USTAWIENIE URZADZENIA....83

5.4 PODŁACZENIE DO SIECI 83

5.4.1 Wtyczka i gniazdko....83

5.5 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA 84

5.5.1 Spawanie metoda TIG....84

5.5.2 Spawanie metoda MMA 84

1. SPAWANIE: OPIS PROCESU 84

6.1 SPAWANIE METODA TIG....84

6.1.1 Pojęcia podstawowe....84

6.1.2 Proces (zajarzenie LIFT) 84

6.2 SPAWANIE METODA MMA 84

6.2.1 Pojęcia podstawowe....84

6.2.2 Proces spawania 84

1. KONSERWACJA 84

7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA 84

7.1.1 KONSERWACJA UCHWYTU SPAWALNICZEGO....84

NADZWYCZAJNA KONSERWACJA....84

1. WYSZUKIWANIE USTEREK 85

SPAWARKI INWERTEROWE PRZEZNACZONE DO SPAWANIA METODĄ TIG I METODĄ MMA, PRZEWIDZIANE DO UŻYTKU PRZEMYSŁOWEGO PROFESJONALNEGO.

Uwaga: W dalszej części niniejszej instrukcji używany jest termin "spawarka".

1. OGÓLNE BEZPIECZEŃSTWO PODCZAS SPAWANIA ŁUKOWEGO

Operator powinien być odpowiednio przeszkolony w zakresie bezpiecznegł niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu używaniu spawarki, jak również poinformowany o zagrożeniach związanych przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach przemysłowych i w z procesami spawania łukowego, odpowiednich środkach ochronnych orazelach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z podstawowymi procedurach awaryjnych.

(Odwolaj się również do normy "EN 60974-9: Sprzęt do spawania łukowegoczeniu domowym.

Część 9: Instalacja i użytkowanie").

- Unikać bezpośrednich kontaktów z obwodem spawania; w niektórych okolicznościach napięcie jałowe wytwarzane przez generator może być niebezpieczne.

- Podłączanie przewodów spawalniczych, operacje mające na celu kont oraz naprawa powinny być wykonane po wyłączeniu spawarki i odłączeniu zasilania urządzenia.

- Przed wymianą zużytych elementów uchwytu spawalniczego należy wyłączyć spawarkę i odłączyć zasilanie.

- Wykonać instalację elektryczną zgodnie z obowiązującymi normami or przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy.

- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do układu zasilania wyposażonego w uziemiony przewód neutralny.

- Upewnić się, że wtyczka zasilania jest prawidłowo podłączona do uziemienia ochronnego.

- Nie używać spawarki w środowisku wilgotnym lub mokrym lub też podczas padającego deszczu.

- Nie używać kabli z uszkodzoną izolacją lub poluzowanymi połączeniami.

- Nie spawać pojemników, kontenitorów lub przewodów rurowych, które zawierają lub zawierały ciekłe lub gazowe substancje łatwopalne.

- Nie stosować rozpuszczalników chlorowanych do materiałów czystych i nie przechowywać w ich pobliżu.

- Nie spawać zbiorników pod ciśnieniem.

- Usunąć z obszaru pracy wszelkie substancje łatwopalne(np. drewno, papier, szmaty, itp.).

- Upewnić sie, czy w pobliżu łuku jest odpowiednia wentylacja powietrza lub czy znajdują się odpowiednie środki służące do usuwania oparów spawalniczych; należy systematycznie sprawdzać, aby ocenić granice działania oparów spawalniczych w zależności od ich składu, stężenia i czasu trwania samego procesu spawania.

- Przechowywać butlę z dala od źródeł ciepła i chronić przed bezpośredziałaniem promieniowani słonecznych ( jeżeli używana).

- Zastosuj odpowiednią izolację elektryczną pomiędzy uchwytem spawalniczym, spawanym przedmiotem i ewentualnymi uziemionymi częściami metalowymi, które znajdują się w pobliżu (są dostępne).

W tym celu należy nosić rękawice, obuwie ochronne, nakrycie głowy i odzież ochronną przewidziane do tego celu oraz stosować pomosty lub chizolacyjne.

- Chron zawsze oczy przy pomocy specjalnych filtrów zgodnych z normą odpowiednich środków, aby określić czy istnieje zagrożenie i czy mogą UNI EN 169 lub UNI EN 379, zamontowanych na maskach lub przylibiczość zastosowane odpowiednie środki ochrony, jak podano w punkcie spawalniczych zgodnych z normą UNI EN 175. 7.9 normy „EN 60974-9: Sprzęt do spawania łukowego. Cześć 9: Instalacja i

Noś odpowiednią odzież ognioodporna (zgodną z normą UNI EN 11611) oraz rękawice spawalnicze (zgodne z normą UNI EN 12477), zapoblegając narażeniu skóry na działanie promieniowania nadfioletowego i podczerwonego wytwarzanych przez łuk; rozszerz zabezpieczenie na inne osoby znajdujące się w pobliżu łuku za pomocą osłon lub zasłon nieodblijających.

- Hałaśliwość: Jeżeli w wyniku szczególnie intensywnych operacji spaw zostanie stwierdzony poziom codziennego narażenia osobistego (LEPd równy lub wyższy od 85 db(A), należy obowiązkowo zastosować odpowiednie środki ochrony osobistej (Tab. 1).

• Przepływający
  

prąd

spawania

powoduje

powstawanie

elektromagnetycznych (EMF) złokalizowanych w pobliżu obwodu spawania. Pola elektromagnetyczne mogą nakładać się na funkcjonowanie aparatury medycznej (np. Pace-maker, aparaty tlenowe, protezy metalowe, itp.). Należy zastosować odpowiednie środki ochronne w stosunku do osób stosujących te urządzenia. Na przykład zakaz dostępu do strefy, w której używana jest spawarka.

gólniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach przemysłowych i w zelach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z podstawowymi wymogami dotyczącymi ekspozycji człowieka na pola elektromagnetyczne w zgczeniu domowym.

Operator musi stosować się do następujących zaleceń, umożliwiających zredukowanie ekspozycji na pola elektromagnetyczne:

- Przymocuj dwa przewody spawalnicze możliwe jak najbliżej siebie.

- Zwracaj uwagę, aby głowa i tułów znajdowały się najdalej możliwie od obwodu spawania.

- Nie owijaj nigdy przewodów spawalniczych wokół ciała. - Nie spawaj podczas przebywania w zasięgu obwodu spawania. Zwracaj oleuwagę, aby oba przewody znajdowały się z tej samej strony ciała.

- Podłącz przewód powrotny prądu spawania do spawanego przedmiotu, najbliżej jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza.

- Nie spawaj w pobliżu spawarki, nie siadaj lub opieraj się o nią podczas wykonywania tej operacji, (minimalna odległość: 50cm). z Nie pozostawiaj przedmiotów ferromagnetycznych w pobliżu obwodu spawania.

- Minimalna odległość d=20cm (Rys. N).

- Aparatura klasy A:

Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach przemysłowych i w celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z wymogami dotyczącymi pola elektromagnetycznego w budynkach domowych oraz w tych, które są podłączone bezpośrednio do sieci zasilającej niskim napięciem budynki przeznaczone do użytku domowego.

DODATKOWE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

OPERACJE SPAWANIA:

- W otoczeniu o zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego;

- W miejscach graniczących;

- W obecności materiałów łatwopalnych lub wybuchowych.

NALEŻY zapobiegawczo poddawać ocenie "Odpowiedzialnego fachowca" i wykonywać zawsze w obecności innych osób przeszkolonych do interwencji w przypadku awarii.

mMUSZĄ być stosowane techniczne środki zabezpieczające opisane w punktach 7.10; A.8; A.10 normy „EN 60974-9: Sprzęt do spawania łukowego. Część 9: Instalacja i użytkowanie”.

- ZABRANIA SIĘ spawania operatorom znajdującym sie nad podłożem, z

wyjątkiem ewentualnych przypadków zastosowania platform bezpieczeństwa.

- NAPIECIE POMIEDZY UCHWYTAMI ELEKTROD LUB UCHWYTAMI SPAWALNICZYMI: podczas pracy z większą İlość spawarek na jednym przedmiocie lub na kilku przedmiotach połączonych elektrycznie może powstawać niebezpieczna suma napięć jałowych pomiędzy dwoma różnymi uchwytami elektrody lub uchwytami spawalniczymi, o wartości mogącej dnikiślągać podwójną wartość graniczną dopuszczalną.

Doświadczony koordynator musi wykonać pomiary z zastosowaniem

mąodpowiednich środków, aby określić czy istnieje zagrożenie i czy mogą bieżostać zastosowane odpowiednie środki ochrony, jak podano w punkcie 7.9 normy „EN 60974-9: Sprzęt do spawania łukowego. Część 9: Instalacja i użytkowanie”.

POZOSTAŁE ZAGROŻENIA

nianiewłaściwe używanie: używanie spawarki do jakiejkolwiek obróbki odmiennej od przewidzianej jest niebezpieczne (np. rozmrażanie przewodów rurowych instalacji wodnej).

- Zabrania sie używania uchwytu jako środka do zawieszania spawarki.

1. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS 2.1 WPROWADZENIE

Opisywane w tej instrukcji obsługi spawarki są źródłem prądu przeznaczonym do spawania łukowego, zrealizowanym specjalnie do spawania metodą TIG (DC) LIFT oraz metodą MMA elektrod otulonych (rutylowe, kwaśne, zasadowe).

Specyficzne parametry tej spawarki (INWERTER), takie jak prędkość i precyzyjna

regulacja, nadają jej doskonałą jakość podczas spawania.

Regulacja na wejściu do linii zasilania (główne) z zastosowaniem systemu "inwerter" powoduje ponadto znaczną redukcję objętości, zarówno transformatora jak i reaktancji poziomowania, umożliwiając wyprodukowanie spawarki o bardzo umiarkowanej wielkości i ciężarze, uwydatniając zalety sterowności i przenośności.

2.2 AKCESORIA NA ZAMÓWIENIE

• Zestaw do spawania metoda MMA
• Zestaw do spawania metoda TIG.
• Adapter do butli z Argonem.
• Reduktor ciśnienia.
• Uchwyt spawalniczy TIG.
• Przyłbica samościemniająca: z filtrem stałym lub regulowanym.
• Przewód powrotny prądu spawania w komplecie z zaciskiem masowym.

3. DANE TECHNICZNE

3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA (Rys. A)

Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki zostały podane na tabliczce znamionowej o następującym znaczeniu:

1- Stopień zabezpieczenia obudowy.

2- Symbol linii zasilania:

1\~ : napiecie przemienne jednofazowe;
3\~ : napięcie przemienne trójfazowe
3- Symbol S: oznacza, że spawanie może być wykonywane w środowisku o zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w pobliżu wielkich skupisk metalu).
4- Symbol zalecanego procesu spawania.
5- Symbol struktury wewnętrznej spawarki
6- Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń przeznaczonych do spawania łukowego.
7- Numer części służący do identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia technicznego, zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).
8- Wydajność obwodu spawania:

• U_0 : maksymalne napięcie jałowe
• I_2/U_2 : Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być wytwarzane przez spawarkę podczas procesu spawania.
• X : Cykl pracy: wskazuje czas, w ciągu którego spawarka może wytworzyć odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażany w %, na podstawie cyklu 10 minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).
  W przypadku gdy współczynniki wykorzystania (dotyczące 40°C ofoczenia) zostaną przekroczone, nastąpi zadziałanie zabezpieczenia termicznego (spawarka pozostanie w stanie stand-by dopóki temperatura nie znajdzie się znowu w dopuszczalnych granicach).
• A/V-A/V : Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalna - maksymalna) dla odpowiedniego napięcia łuku.

9- Dane charakterystyczne linii zasilania:

• U₁: Napięcie przemienne i częstotliwość zasilania spawarki (dopuszczalne granice ±10%):
• I_1 : Maksymalny prąd pobierany z sieci.
• I: Rzeczywisty prąd zasilania.

10- ☐: Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy przygotować dla zabezpieczenia linii.

11- Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie podane je rozdziale 1 "Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego".

Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie symboli i cyfr; dokładne wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy odczytać bezpośrednio na tabliczce samej spawarki.

3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE

- SPAWARKA: patrz tabela 1 (TAB. 1).

- UCHWYT SPAWALNICZY: patrz tabela 2 (TAB. 2).

Cieżar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB. 1).

4. OPIS SPAWARKI

4.1 SCHEMAT BLOKOWY

Spawarka składa się zasadniczo z modułów mocy i modułów kontrolnych, wykonanych na obwodach drukowanych i optymalizowanych w celu uzyskania maksymalnej niezawodności oraz zredukowanej konserwacji.

4.1.1 Spawarka z zajarzeniem LIFT (RYS. B)

1- Wejście jednofazowej linii zasilania, zespołu prostownikowego, układu korekcji współczynnika mocy (układ PFC, gdzie przewidziany) oraz kondensatorów wyrównawczych.
2- Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki; zamienia wyprostowane napięcie linii na napięcie przemienne o wysokiej częstotliwości i reguluje moc w zależności od żądanego prądu/napięcia spawania.
3- Transformator o wysokiej częstotliwości; uzwojenie pierwotne jest zasi napięciem przetwarzanym z bloku 2; jego zadaniem jest dostosowanie napięcia i prądu do wartości niezbędnych dla procesu spawania łukowego i jednocześnie galwanicznej izolacji obwodu spawania od linii zasilania.
4- Mostek prostujący wtórny z indukcyjnością wyrównawczą: zamienia napięcie / prąd przemienny dostarczony przez uzwojenia wtórne na prąd / napięcie stałe o niskim falowaniu.
5- Elektroniczny układ sterowania i regulacji; bezzwłocznie kontroluje wa prądu spawania i porównuje ją z wartością ustawioną przez operatora; dokonuje modulacji impulsów sterujących sterownikami IGBT, które przeprowadzają regulację.
6- Logika sterująca funkcjonowaniem spawarki: ustawia cykle spawania, nadzoruje systemy zabezpieczające.
7- Panel umożliwiający ustawianie i wyświetlanie parametrów i trybów funkcjonowania.
8- Wentylator chłodzący spawarkę.

4.2 URZĄDZENIA KONTROLI, REGULACJA I PODŁĄCZENIE

4.2.1 Spawarka KOMPAKTOWA z zajarzeniem LIFT

4.2.1.1 Panel przedni (RYS. C)

1- Przycisk wyboru trybów i parametrów funkcjonowania:

- pierwsza funkcja: wybór MMA lub TIG.

- druga funkcja (wciśnięcie i przytrzymanie w trybie MMA): regulacja Hot Start, Arc Force i tam gdzie przewidziane uaktywnienie / dezaktywacja urządzenia VRD.

Szybkie wciśnięcie przycisku umożliwia wybór parametru poddawanego regulacji z pomocą enkodera (5) i wskazanie na wyświetlaczu (3) odnośnej wartości.

Aby wyjść z tej procedury regulacji należy wcisnąć i przytrzymać przycisk. Hot Start (na wyświetlaczu "hot XX"):

Parametr regulujący przetężenie początkowe (regulacja 0-100%) z wyświetlonym na wyświetlaczu procentowym wzrostem w stosunku do wybranej wstępnie wartości prądu spawania. Ta regulacja ułatwia zajarzenie łuku elektrycznego.

Arc Force (na wyświetlaczu "arc XX"):

Parametr regulujący przetężenie dynamiczne (regulacja 0-100%) z wyświetlonym na wyświetlaczu procentowym wzrostem w stosunku do wybranej wstępnie wartości prądu spawania. Ta regulacja poprawia płynność spawania i zapobiega przyklejaniu się elektrody do spawanego przedmiotu.

VRD (na wyświetlaczu "vrd XX"):

Urządzenie redukujące napięcie wyjściowe jałowe (wybór on-off) z wyświetleniem na wyświetlączu (3) aktywnego urządzenia "vrd ON" oraz urządzenia nleaktywnego "vrd OFF". To urządzenie zwiększa bezpieczeństwo operatora w przypadku, kiedy spawarka jest włączona, ale nie jest gotowa do spawania.

Zauważ: Dla modeli, w których jest przewidziane, możliwe jest wybranie spośród 2 różnych kalibracji maksymalnego prądu spawania do dyspozycji.

CL.1: Kalibracja z redukcją maksymalnego prądu spawania (mniejsza moc do dyspozycji).

CL.2: Kallbracja bez redukcji maksymalnego prądu spawania (większa moc do dyspozycji).

Dostęp do tej specyficznej funkcji jest możliwy po wciśnięciu przycisku wyboru podczas włączania spawarki (z zamkniętym wyłącznikiem głównym).

Początkowo ustawiona jest opcja CL.1, jest ponadto możliwe zresetowanie wszystkich parametrów (res ON/OFF).

Wyjście z procedury następuje w sposób analogiczny do opisanego wyżej.

2- Diody ustawiania trybów i parametrów funkcjonowania:

a

dioda świecąca się stale: ustawienie trybu MMA.

dioda migająca: regulacja Arc force, Hot Start, VRD, (jeżeli przewidziane).

2b

dioda świecąca się stale: ustawienie trybu TIG.

3- Wyświetlacz alfanumeryczny.

4- Dioda żółta: zwykle nie świeci się, jeżeli się świeci wskazuje zablokowanie spawarki (urządzenie pozostaje włączone ale nie dostarcza prądu) w wyniku zadziałania jednego z następujących zabezpieczeń:

- Zabezpieczenie termiczne: wewnątrz spawarki została uzyskana zbyt wysoka temperatura. Reset zwykłego funkcjonowania następuje automatycznie. Alarm na wyświetlaczu "AL.2".

- Zabezpieczenie przed zbyt wysokim i zbyt niskim napięciem linii: napięcie znajduje się poza zakresem +/- 15% w stosunku do wartości podanej na tabliczce znamionowej. Alarm na wyświetlaczu "AL.1".

UWAGA: Przekroczenie wyżej podanej górnej granicy napięcia spowoduje poważne uszkodzenie urządzenia.

- Zabezpieczenie ANTI STICK: elektroda przykleiła się do spawanego materiału, jej odklejenie jest możliwe w trybie ręcznym.

Reset zwykłego funkcjonowania następuje automatycznie.

5- Enkoder do regulacji parametrów spawania; umożliwia regulację również podczas spawania.

6- Szybkozłączka ujemna (-) do podłączenia przewodu spawalniczego.

7- Szybkozłączka dodatnia (+) do podłączenia przewodu spawalniczego.

4.2.1.2 Panel tylny (RYS. D)

1 - Przewód zasilania 2b + ( ⊕ )
2 - Wyłącznik główny O/OFF - I/ON (świetlny).

5. MONTAŻ

UWAGA! WYKONAJ WSZELKIE OPERACJE MONTAŻU I PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE PO UPRZEDNIM WYŁĄCZENIU SPAWARKI I ODŁĄCZENIU JEJ OD SIECI ZASILANIA.

PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.

5.1 POŁĄCZENIE

5.1.1 Połączenie przewodu powrotnego z zaciskiem (RYS. E)

5.1.2 Połączenie przewodu spawalniczego z uchwytem elektrody (RYS. F)

5.2 SPOSÓB PODNOSZENIA SPAWARKI

Wszystkie spawarki opisane w tej instrukcji obsługi muszą być podnoszone z zastosowaniem uchwytu.

5.3 USTAWIENIE URZADZENIA

Wyznacz miejsce instalacji spawarki w taki sposób, aby w pobliżu otworu włotowego i wyłotowego powietrza chłodzącego nie znajdowały się przeszkody (wymuszone krążenie powietrza za pomocą wentylatora); upewnii się jednocześnie czy nie są zasysane pyły przewodzące, opary korozyjne, wilgoć, itd.. Zapewnij co najmniej 250mm wolnej przestrzeni wokół urządzenia.

e! UWAGAI Ustaw spawarkę na płaskiej powierzchni, o nośności odpowiedniej dla jej ciężaru, celem uniknięcia wywrócenia lub przesunięcia, które są niebezpieczne.

5.4 PODŁĄCZENIE DO SIECI

- Przed wykonaniem każdego podłączenia elektrycznego sprawdź czy dane podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i częstotliwości sieci, które ść są do dyspozycji w miejscu instalacji.

- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem neutralnym podłączonym do uziemienia.

- Aby zagwarantować zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować wyłączniki różnicowoprądowe typu:

- Typ A ( ) dla urządzeń jednofazowych;

• Celem spełnienia wymagań normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca się podłączenie spawarki do punktów interfejsowych sieci zasilania, które wykazują impedancję mniejszą od wartości Zmax = 0.25 ohm (jednofazowe).
• Spawarka nie spełnia wymogów normy IEC/EN 61000-3-12 (modele bez układu PFC).
  W przypadku podłączania do publicznej sieci zasilania, obowiązkiem instalatora lub użytkownika jest sprawdzenie czy spawarka może zostać do niej podłączona, (jeżeli to konieczne skonsultuj się z przedsiębiorstwem zarządzającym siecią dystrybucji).

5.4.1 Wtyczka i gniazdko

• Spawarki jednofazowe, które pobierają prąd mniejszy lub równy 16A są wyposażone fabrycznie w przewód zasilania z wtyczką znormalizowana (2P+T (2B+U)) 16A \ 250V.
• Spawarki jednofazowe, które pobierają prąd większy od 16A są wyposażone w przewód zasilania, który należy podłączyć do gniazdka znormalizowanego (2P+T (2B+U)) o odpowiednim przepływie prądu. Przygotuj gniazdko sleciowe wyposażone w bezpiecznik lub automatyczny wyłącznik; specjalny zacisk uziemiający należy połączyć z przewodem uziomowym linii zasilania (zółto-zielony).
• W tabeli 1 (TAB.1) podane są wartości zalecane w amperach dla bezpieczników

zwłocznych linii, wybranych w zależności od maksymalnego prądu znamionowego wytwarzanego przez spawarkę oraz od napięcia znamionowego zasilania.

5.5 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA

UWAGAI, PRZED WYKONANIEM NIŻEJ PODANYCH PODŁĄCZEŃ

NALEZY UPEWNIC SIĘ CZY SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZONA OD SIECI ZASILANIA.

W tabeli (TAB. 1) podane są wartości zalecane dla przewodów spawania (w mm²), wybrane w zależności od maksymalnego prądu wytwarzanego przez spawarkę.

5.5.1 Spawanie metodą TIG

Podłączenie uchwytu spawalniczego

- Włóż przewód doprowadzający prąd do specjalnego szybkiego zacisku (-). Podłącz przewód gazowy uchwytu spalniczego do butli.

Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania

- Podłącz przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym został umieszczony, najbliżej jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza. Ten przewód musi być podłączony do zacisku oznaczonego symbolem (+).

Podłączenie do butli gazowej

• Dokreć reduktor ciśnienia do zaworu butli gazowej, wkładając, jeżeli to konieczne, specjalną redukcję znajdująca się na wyposażeniu urządzenia.
• Podłącz przewód rurowy doprowadzający gaz do reduktora i dokręć zacisk znajdujący się na wyposażeniu urządzenia.
• Przed otwarciem zaworu butli poluzuj nakrętkę regulującą reduktor ciśnienia.
• Otwórz butlę i wyreguluj ilość gazu (l/min) zgodnie z orientacyjnymi danymi użytkowymi, sprawdź w tabeli (TAB. 3); ewentualne dostosowania wypływu gazu mogą być wykonywane również podczas spawania z pomocą nakrętki reduktora ciśnienia. Sprawdź szczelność przewodów rurowych i złączek.

UWAGA! Zamknij zawsze zawór butli gazowej po zakończeniu pracy.

5.5.2 Spawanie metoda MMA

Prawie wszystkie elektrody otulone należy podłączyć do bieguna dodatniego (+) prądnicy; za wyjątkiem elektrod z powłoką kwaśną, które należy podłączyć do bieguna ujemnego (-).

Podłączenie przewodu spawalniczego uchwytu elektrodowego

Podłącz do terminalu specjalny zacisku, który sluży do dokręcenia nieosłoniętej części elektrody.

Ten przewód musi być podłączony do zacisku oznaczonego symbolem (+).

Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania

Podłącz przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stolu, na którym został umieszczony, najbliżej jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza.

Ten przewód musi być podłączony do zacisku oznaczonego symbolem (-).

6. SPAWANIE: OPIS PROCESU

6.1 SPAWANIE METODA TIG

6.1.1 Pojecia podstawowe

Spawanie metodą TIG jest procesem wykorzystującym ciepło wytwarzane przez łuk elektryczny, zajarzony i utrzymywany pomiędzy elektrodą nietopliwą (wolfram) a spawanym przedmiotem. Elektroda wolframowa jest podtrzymywana przez odpowiedni uchwyt spawalniczy, który przekazuje prąd spawania i zabezpiecza elektrodę, jak również jeziorko spawalnicze przed utlenianiem atmosferycznym za pomocą strumienia gazu obojętnego (zwykle argon: Ar 99.5%), który wypływa z dyszy ceramicznej (RYS. G).

Spawanie metoda TIG DC przeznaczone jest dla wszystkich stali węglowych niskostopowych i wysokostopowych oraz dla metali ciężkich, takich jak: miedź, nikiel, tvtan i ich stopy.

Podczas spawania metodą TIG DC z elektrodą ustawioną na biegunie (-) jest zwykle używana elektroda z 2% zawartościa ceru (pasek koloru szarego).

Należy naostrzyć osiowo elektrodę wolframową z zastosowaniem ściernicy, patrz RYS. H, zadbaj o to, aby końcówka była idealnie współśrodkowa w celu uniknięcia odchylenia łuku. Waźne jest aby szlifowanie elektrody zostało wykonane w kierunku wzdłużnym. Operację tę należy powtarzać okresowo, w zależności od zastosowania i zużycia elektrody lub jeżeli została ona przypadkowo skażona, utleniona lub zastosowana nieprawidłowo.

Aby prawidłowo wykonać spawanie należy stosować elektrody o dokładnie takiej samej średnicy i tej samej wartości prądu, patrz tabela (TAB. 3).

Elektroda wystaje zwykle z dyszy ceramicznej na 2-3mm i może wystawać do 8mm w przypadku spawania kątowego.

Spawanie następuje poprzez stopienie brzegów spawanego przedmiotu. W przypadku spawania cienkich grubości odpowiednio przygotowanych (do ok. 1mm) nie jest konieczne zastosowanie materiału dodatkowego (RYS. I).

W przypadku większych grubości należy zastosować palęczki do spawania, o tym samym składzie co materiał podstawowy i o odpowiedniej średnicy, po odpowiednim przygotowaniu brzegów (RYS. L). Aby spawanie zostało wykonane prawidiowo zaleca się dokładnie wyczyścić spawane przedmioty i usunąć tlenek, olej, smary, rozpuszczałniki, itp.

6.1.2 Proces (zajarzenie LIFT)

- Wyreguluj pokrętem prąd spawania do żądanej wartości, ewentualnie dostosuj podczas spawania do rzeczywistego wymaganego uzyskania ciepła.

- Sprawdź prawidłowy wypływ gazu.

Zajarzenie łuku elektrycznego następuje w wyniku zetknięcia i odsunięcia elektrody wolframowej od spawanego przedmiotu. Ta metoda zajarzenia łuku powoduje mniej zakłóceń promieniowania podczas spawania, redukuje do minimum wtrącenia wolframu oraz zużycie elektrody; umieść końcówkę elektrody na spawanym przedmiocie lekko naciskając i podnieś elektrodę na 2-3mm z kilkusekundowym opóźnieniem, zostanie uzyskane w ten sposób zajarzenie łuku. Spawarka dostarcza początkowo prąd podstawowy I _BASE po kilku sekundach będzie dostarczać ustawiony prąd spawania.

- Aby przerwać spawanie szybko oddal elektrode od przedmiotu.

6.2.1 Pojecia podstawowe

- Należy odwołać się do zaleceń producenta zamieszczonych na opakowaniu używanych elektrod, które wskazują prawidłową biegunowość elektrody oraz odpowiedni prąd optymalny.

- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy zastosowanej elektrody oraz od rodzaju złącza, które zamierza się wykonać; orientacyjnie wartości prądu używane dla różnych średnic elektrod są następujące:

∅ elektrody (mm)	Prąd spawania (A)
	Min.	Max.
1.6	25	50
2	40	80
2.5	60	110
3.2	80	160
4	120	200
5	150	250

• Proszę zwrócić uwagę, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody większe wartości prądu będą używane do spawania poziomego, natomiast do spawania pionowego lub pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach.
• Parametry mechaniczne spawanego złącza są wyznaczone, oprócz natężenia wybranego prądu, również przez inne parametry spawania, takie jak: długość łuku, prędkość i pozycje spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy przechowywać w suchym miejscu i chronić przed wilgocią w odpowiednich opakowaniach lub pojemnikach).
• Parametry spawania zależą również od wartości Arc Force spawarki (zachowanie dynamiczne). Ten parametr można ustawić na panelu (tam, gdzie jest to przewidziane) lub też przy pomocy zdalnego sterowania na 2 potencjometry.
• Proszę zwrócić uwagę, że wysokie wartości Arc Force powodują większe wnikanie i umożliwiają spawanie w każdej pozycji, typowe dla elektrod zasadowych, natomiast niskie wartości Arc Force umożliwiają uzyskanie bardziej miękkiego łuku, bez rozpryskiwania typowego dla elektrod rutylowych. Spawarka jest ponadło wyposażona w urządzenia Hot Start i Anti Stick, które gwarantują odpowiednio łatwo start i nieprzyklejanie się elektrody do przedmiotu.

6.2.2 Proces spawania

• OSŁANIAJĄC TWARZ maską spawalniczą pocieraj końcem elektrody o spawany przedmiot, wykonując ruch jak podczas zapalania zapalki; jest to najbardziej prawidłowy sposób zajarzenia łuku; tam, gdzie jest to przewidziane, po włączeniu urządzenia VRD zajarzenie łuku następuje poprzez zetknięcie i następnie szybkie odsuniecie elektrody od spawanego przedmiotu.
  UWAGA: NIE UDERZAJ elektrodą o przedmiot, grozi to uszkodzeniem powłoki i utrudnia zajarzenie łuku.
• Bezpośrednio po zajarzeniu łuku utrzymuj elektrodę w odpowiedniej odległości od przedmiotu, równej średnicy używanej elektrody i utrzymuj ją możliwie jak najbardziej stałą podczas całego procesu spawania; pamiętaj, że nachylenie elektrody w kierunku posuwu powinno wynosić około 20-30 stopni.
• Po zakończeniu ściegu spawalniczego przesuń końcówkę elektrody lekko do tyłu względem kierunku posuwu i umieść nad kraterem umożliwiając w ten sposób jego wypełnienie, następnie szybko podnieś elektrodę nad jeziorko spawalnicze, żeby zgasić łuk (Wygląd ściegu spawalniczego - RYS. M).

7. KONSERWACJA

UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACYJNYCH

NALEŻY UPEWNIĆ SIE, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.

7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA

OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGA BYĆ WYKONYWANE PRZEZ OPERATORA.

7.1.1 KONSERWACJA UCHWYTU SPAWALNICZEGO

• Unikać opierania uchwytu spawalniczego i przewodu na gorących przedmiotach; może to powodować stopienie się materiałów izolacyjnych, czyniąc je tym samym bardzo szybko nieużytecznymi.
• Okresowo sprawdzać szczelność przewodów rurowych i złączek gazowych.
• Dokładnie połączyć kleszcze do zaciskania elektrody z wykalibrowanym dyfuzorem gazu, dostosowanym do średnicy wybranej elektrody, aby zapobiec w ten sposób przegrzewaniu się, nieprawidłowej dyfuzji gazu i w związku z tym nieprawidłowemu funkcionowaniu urządzenia.
• Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia i prawidłowy montaż elementów końcowych uchwytu spawalniczego: dysza, elektroda, kleszcze do zaciskania elektrody, dyfuzor gazu.

7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA

OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI MUSZA BYC WYKONYWANE WYŁACZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM, ZGODNIE Z NORMA TECHNICZNA IEC/EN 60974-4.

UWAGAI PRZED WYJĘCIEM PANELI SPAWARKI I DOSTANIEM SIE DO

JEJ WNETRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIE, ŻE SPAWARKA ZOSTAŁA WYŁĄCZONA I ODŁĄCŻYĆ ZASILANIE.

Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/l mogą one powodować uszkodzenia wynikające z bezpośredniego kontaktu z częściami znajdującymi w ruchu.

• Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia oraz od stopnia zakurzenia otoczenia należy sprawdzić wnętrze urządzenia i usuwać kurz osadzający się na kartach elektrycznych bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi rozpuszczalnikami.
• Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji.
• Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować panele spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.
• Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest otwarła.
• Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do pierwotnego stanu połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie stykały się one z częściami znajdującymi się w ruchu lub częściami, które mogą osiągać wysoką temperatąre. Zepnij wszystkie przewody zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj o to, aby prawidłowo oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od połączeń uzwojenia wtórnego niskiego napięcia.
  Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych pojazdu wszystkie wcześniej zastosowane podkładki i śruby.

8. WYSZUKIWANIE USTEREK

W PRZYPADKU WADLIWEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA, PRZED WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZĄDZENIA DO SERWISU POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:

• Prąd spawania, regulowany przez potencjometr z podziałką skalowaną w amperach odpowiada średnicy i rodzajowi używanej elektrody.
• Podczas gdy wyłącznik główny znajduje się w pozycji "ON" zapali się odpowiednia lampka; w przeciwnym przypadku usterka znajduje się zwykle na linii zasilania (przewody, wtyczka lub/i gniazdo wtyczkowe, bezpieczniki, itp.).
• Nie zapala się żółty led sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia termicznego przepięcia, zbyt niskiego napięcia lub też zwarcia.
• Sprawdzić czy przestrzegany jest znamionowy czas pracy; w przypadku zadziałania zabezpieczenia termostatycznego należy odczekać na naturalne schłodzenie urządzenia, sprawdzić funkcjonowanie wentylatora.
• Skontrolować napięcie linii: jeżeli ustawiona wartość jest zbyt wysoka lub zbyt niska spawarka nie zostanie odblokowana.
• Skontrolować, czy na wyjściu spawarki nie nastąpiło zwarcie : usunąć usterkę.
• Obwód spawania jest podłączony prawidłowo, a szczególnie czy zacisk przewodu masowego jest rzeczywście podłączony do przedmiotu i nie zawiera materiałów izolacyjnych (np. farby).
• Stosowany jest odpowiedni gaz osłonowy (Argon 99.5%) i w odpowiedniej ilości.

صفحة صفحة

Producent gwarantuje prawidłowe funkcjonowanie urządzeń i zobowiązuje się do bezpłatnej wymiany części, które zepsują się w wyniku złej jakości materiału lub wad fabrycznych w ciągu 12 miesięcy od daty uruchomienia urządzenia, poświadczonej na gwarancji. Urządzenia przesłane do Producenta, również w okresie gwarancji, należy wysłać na warunkach PORTO FRANKO, po naprawie zostaną one zwrócone na koszt odbiorcy. Zgodnie z ustaleniami wyjątkiem są te urządzenia, które są odsylane jako dobra konsumpcyjne, zgodnie z dyrektywą europejską 1999/44/WE, wyłącznie, jeżeli zostały sprzedane w krajach członkowskich UE. Karta gwarancyjna jest ważna wyłącznie, jeżeli towarzyszy jej kwit fiskalny lub dowód dostawy. Trudności wynikające z nieprawidłowego użytkowania, naruszenia lub niedbałości o urządzenia nie są objęte gwarancją. Producent nie ponosi odpowiedzialności za wszelkie szkody pośrednie i bezpośrednie.

(AR) الضمان