Force 170 954422 - Spawarka Telwin - Bezpłatna instrukcja obsługi

Często zadawane pytania - Force 170 954422 Telwin

INSTRUKCJA OBSŁUGI Force 170 954422 Telwin

- Unikać opierania uchwytu spawalniczego i przewodu na gorących przedmiotach; może to powodować stopienie się materiałów izolacyjnych, czyniąc je tym samym bardzo szybko nieużytecznymi. - Okresowo sprawdzać szczelność przewodów rurowych i złączek gazowych.- Dôkladne zmontujte držiak elektród a kalibrovaný difúzor s takým priemerom elektródy, aby ste zabránili prehriatiu, nesprávnej distribúcii plynu a následným poruchám činnosti. - Pred každým použitím skontrolujte stav opotrebovania a správnosť montáže koncových častí zváracej pištole: trysky, elektródy, držiaku elektród, difúzora plynu.

IEC/EN60974-4. UPOZORNENIE! PRED ODLOŽENÍM PANELOV ZVÁRAČKY A PRÍSTUPOM DO VNÚTRA ZARIADENIA SA UISTITE, ŽE JE ZVÁRAČKA VYPNUTÁAODPOJENÁODNAPÁJACEJSIETE. Prípadnékontrolyvykonávanévovnútrizváračkypodnapätímmôžuspôsobiť zásah elektrickým prúdom s vážnymi následkami, spôsobenými priamym stykomsosúčasťamipodnapätíma/alebopriamymstykomspohybujúcimisa časťami. - Pravidelne a v intervaloch odpovedajúcich použitiu a prašnosti prostredia kontrolujte vnútro zváracieho prístroja a v prípade potreby odstráňte prach nahromadený na elektronických kartách prostredníctvom veľmi jemnej kefy a vhodných rozpúšťadiel. - Pri uvedenej činnosti skontrolujte, či sú elektrické spoje dostatočne dotiahnuté a či na kabeláži nie sú viditeľné známky poškodenia izolácie. - Po ukončení uvedených operácií vykonajte spätnú montáž panelov zváračky a dotiahnite na doraz upevňovacie skrutky. - V žiadnom prípade nezvárajte s otvorenou zváračkou. - Po vykonaní údržby alebo opravy obnovte všetky zapojenia káblov a vráťte ich do pôvodného stavu, pričom dbajte, aby neprišli do styku s pohybujúcimi sa časťami alebo s časťami, ktoré môžu dosiahnuť vysoké teploty. Upevnite všetky vodiče sťahovacími páskami ako to bolo v pôvodnom stave a dostatočne vzájomne oddeľte pripojenia primárneho vinutia transformátora od nízkonapäťových vodičov sekundárneho vinutia. Použite všetky originálne podložky a skrutky na zatvorenie kovovej konštrukcie. 8.WYSZUKIWANIEUSTEREK W PRZYPADKU WADLIWEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA, PRZED WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZĄDZENIA DO SERWISU POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY: - Prąd spawania, regulowany przez potencjometr z podziałką skalowaną w amperach odpowiada średnicy i rodzajowi używanej elektrody. - Podczas gdy wyłącznik główny znajduje się w pozycji ”ON” zapali się odpowiednia lampka; w przeciwnym przypadku usterka znajduje się zwykle na linii zasilania (przewody, wtyczka lub/i gniazdo wtyczkowe, bezpieczniki, itp.). - Nie zapala się żółty led sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia termicznego przepięcia, zbyt niskiego napięcia lub też zwarcia. - Sprawdzić czy przestrzegany jest znamionowy czas pracy; w przypadku zadziałania zabezpieczenia termostatycznego należy odczekać na naturalne schłodzenie urządzenia, sprawdzić funkcjonowanie wentylatora. - Skontrolować napięcie linii: jeżeli ustawiona wartość jest zbyt wysoka lub zbyt niska spawarka nie zostanie odblokowana. - Skontrolować, czy na wyjściu spawarki nie nastąpiło zwarcie : usunąć usterkę. - Obwód spawania jest podłączony prawidłowo, a szczególnie czy zacisk przewodu masowego jest rzeczywiście podłączony do przedmiotu i nie zawiera materiałów izolacyjnych (np. farby). - Stosowany jest odpowiedni gaz osłonowy (Argon 99.5%) i w odpowiedniej ilości.- 63 - SLOVENSKO KAZALO

5.1.1 Połączenie przewodu powrotnego z zaciskiem (RYS. E) ...................... 83

5.1.2 Połączenie przewodu spawalniczego z uchwytem elektrody (RYS. F)

TIG I METODĄ MMA, PRZEWIDZIANE DO UŻYTKU PRZEMYSŁOWEGO I PROFESJONALNEGO. Uwaga:Wdalszejczęścininiejszejinstrukcjiużywanyjesttermin“spawarka”.

1.OGÓLNEBEZPIECZEŃSTWOPODCZASSPAWANIAŁUKOWEGO

Operator powinien być odpowiednio przeszkolony w zakresie bezpiecznego używaniu spawarki, jak również poinformowany o zagrożeniach związanych z procesami spawania łukowego, odpowiednich środkach ochronnych oraz procedurachawaryjnych. (Odwołaj sięrównież do normy “EN 60974-9: Sprzęt do spawania łukowego. Część9:Instalacjaiużytkowanie”). - Unikać bezpośrednich kontaktów z obwodem spawania; w niektórych okolicznościach napięcie jałowe wytwarzane przez generator może być niebezpieczne. - Podłączanie przewodów spawalniczych, operacje mające na celu kontrolę oraznaprawapowinnybyćwykonanepowyłączeniu spawarki i odłączeniu zasilaniaurządzenia. - Przedwymianązużytychelementówuchwytuspawalniczegonależywyłączyć spawarkęiodłączyćzasilanie. - Wykonać instalację elektryczną zgodnie z obowiązującymi normami oraz przepisamibezpieczeństwaihigienypracy. - Spawarkęnależypodłączyćwyłączniedoukładuzasilaniawyposażonegow uziemionyprzewódneutralny. - Upewnićsię,żewtyczkazasilaniajestprawidłowopodłączonadouziemienia ochronnego. - Nieużywaćspawarkiwśrodowiskuwilgotnymlubmokrymlubteżpodczas padającegodeszczu. - Nieużywaćkablizuszkodzonąizolacjąlubpoluzowanymipołączeniami. - Nie spawać pojemników, kontenitorów lub przewodów rurowych, które zawierająlubzawierałyciekłelubgazowesubstancjełatwopalne. - Niestosowaćrozpuszczalnikówchlorowanychdomateriałówczystychinie przechowywaćwichpobliżu. - Niespawaćzbiornikówpodciśnieniem. - Usunąćzobszarupracywszelkiesubstancjełatwopalne(np.drewno,papier, szmaty,itp.). - Upewnićsie,czywpobliżułukujestodpowiedniawentylacjapowietrzalubczy znajdująsięodpowiednieśrodkisłużącedousuwaniaoparówspawalniczych; należy systematycznie sprawdzać, aby ocenić granice działania oparów spawalniczychwzależnościodichskładu,stężeniaiczasutrwaniasamego procesuspawania. -Przechowywać butlę zdala od źródeł ciepła ichronić przed bezpośrednim działaniempromieniowanisłonecznych(jeżeliużywana). - Zastosujodpowiedniąizolacjęelektrycznąpomiędzyuchwytemspawalniczym, spawanymprzedmiotemiewentualnymiuziemionymiczęściamimetalowymi, któreznajdująsięwpobliżu(sądostępne). Wtymcelunależynosićrękawice,obuwieochronne,nakryciegłowyiodzież ochronną przewidziane do tego celu oraz stosować pomosty lub chodniki izolacyjne. - Chroń zawsze oczy przy pomocy specjalnych ltrów zgodnych z normą UNI EN 169 lub UNI EN 379, zamontowanych na maskach lub przyłbicach spawalniczychzgodnychznormąUNIEN175. Nośodpowiedniąodzieżognioodporną(zgodnąznormąUNIEN11611)oraz rękawicespawalnicze(zgodneznormąUNIEN12477),zapobiegającnarażeniu skóry na działanie promieniowania nadoletowego i podczerwonego wytwarzanychprzezłuk;rozszerzzabezpieczenienainneosobyznajdujące sięwpobliżułukuzapomocąosłonlubzasłonnieodbijających. - Hałaśliwość: Jeżeli w wyniku szczególnie intensywnych operacji spawania zostanie stwierdzony poziom codziennego narażenia osobistego (LEPd) równylubwyższyod85db(A),należyobowiązkowozastosowaćodpowiednie środkiochronyosobistej(Tab.1). - Przepływający prąd spawania powoduje powstawanie pól elektromagnetycznych(EMF)zlokalizowanychwpobliżuobwoduspawania. Pola elektromagnetyczne mogą nakładać się na funkcjonowanie aparatury medycznej(np.Pace-maker,aparatytlenowe,protezymetalowe,itp.). Należy zastosować odpowiednie środki ochronne w stosunku do osób stosujących te urządzenia. Na przykład zakaz dostępu do strefy, w której używanajestspawarka. Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu przeznaczonegodo użytku wyłącznie w pomieszczeniach przemysłowych i w celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z podstawowymi wymogami dotyczącymi ekspozycji człowieka na pola elektromagnetyczne w otoczeniudomowym. Operator musi stosować się do następujących zaleceń, umożliwiających zredukowanieekspozycjinapolaelektromagnetyczne: - Przymocujdwaprzewodyspawalniczemożliwiejaknajbliżejsiebie. - Zwracajuwagę,abygłowaitułówznajdowałysięnajdalejmożliwieodobwodu spawania. - Nieowijajnigdyprzewodówspawalniczychwokółciała. - Nie spawaj podczas przebywania w zasięgu obwodu spawania. Zwracaj uwagę,abyobaprzewodyznajdowałysięztejsamejstronyciała. - Podłącz przewód powrotny prądu spawania do spawanego przedmiotu, najbliżejjaktylkojesttomożliwedospawanegozłącza. - Nie spawaj w pobliżu spawarki, nie siadaj lub opieraj się o nią podczas wykonywaniatejoperacji,(minimalnaodległość:50cm). - Nie pozostawiaj przedmiotów ferromagnetycznych w pobliżu obwodu spawania. - Minimalnaodległośćd=20cm(Rys.N). - AparaturaklasyA: Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach przemysłowych i w celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z wymogami dotyczącymi pola elektromagnetycznego w budynkach domowych oraz w tych,któresąpodłączonebezpośredniodosiecizasilającejniskimnapięciem budynkiprzeznaczonedoużytkudomowego.

DODATKOWEŚRODKIOSTROŻNOŚCI

OPERACJESPAWANIA: - Wotoczeniuozwiększonymzagrożeniuszokuelektrycznego; - Wmiejscachgraniczących; - Wobecnościmateriałówłatwopalnychlubwybuchowych. NALEŻYzapobiegawczo poddawać ocenie ”Odpowiedzialnegofachowca” i wykonywaćzawszewobecnościinnychosóbprzeszkolonychdointerwencji wprzypadkuawarii. MUSZĄ być stosowane techniczne środki zabezpieczające opisane w punktach7.10;A.8;A.10normy„EN60974-9:Sprzętdospawaniałukowego. Część9:Instalacjaiużytkowanie”. -ZABRANIA SIĘ spawania operatorom znajdującym sie nad podłożem, z wyjątkiemewentualnychprzypadkówzastosowaniaplatformbezpieczeństwa. - NAPIĘCIE POMIĘDZY UCHWYTAMI ELEKTROD LUB UCHWYTAMI SPAWALNICZYMI: podczas pracy z większą ilością spawarek na jednym przedmiocie lub na kilku przedmiotach połączonych elektrycznie może powstawaćniebezpiecznasumanapięćjałowychpomiędzydwomaróżnymi uchwytami elektrody lub uchwytami spawalniczymi, o wartości mogącej osiągaćpodwójnąwartośćgranicznądopuszczalną. Doświadczony koordynator musi wykonać pomiary z zastosowaniem odpowiednich środków, aby określić czy istnieje zagrożenie i czy mogą zostać zastosowane odpowiednie środki ochrony, jak podano w punkcie 7.9normy„EN60974-9:Sprzętdospawaniałukowego.Część9:Instalacjai użytkowanie”.

- NIEWŁAŚCIWE UŻYWANIE: używanie spawarki do jakiejkolwiek obróbki odmiennejodprzewidzianejjestniebezpieczne(np.rozmrażanieprzewodów rurowychinstalacjiwodnej). - Zabraniasieużywaniauchwytujakośrodkadozawieszaniaspawarki. 2.WPROWADZENIEIOGÓLNYOPIS 2.1WPROWADZENIE Opisywane w tej instrukcji obsługi spawarki są źródłem prądu przeznaczonym do spawania łukowego, zrealizowanym specjalnie do spawania metodą TIG (DC) LIFT oraz metodą MMA elektrod otulonych (rutylowe, kwaśne, zasadowe). Specyczne parametry tej spawarki (INWERTER), takie jak prędkość i precyzyjna- 83 - regulacja, nadają jej doskonałą jakość podczas spawania. Regulacja na wejściu do linii zasilania (główne) z zastosowaniem systemu “inwerter” powoduje ponadto znaczną redukcję objętości, zarówno transformatora jak i reaktancji poziomowania, umożliwiając wyprodukowanie spawarki o bardzo umiarkowanej wielkości i ciężarze, uwydatniając zalety sterowności i przenośności. 2.2AKCESORIANAZAMÓWIENIE - Zestaw do spawania metodą MMA. - Zestaw do spawania metodą TIG. - Adapter do butli z Argonem. - Reduktor ciśnienia. - Uchwyt spawalniczy TIG. - Przyłbica samościemniająca: z ltrem stałym lub regulowanym. - Przewód powrotny prądu spawania w komplecie z zaciskiem masowym. 3.DANETECHNICZNE 3.1TABLICZKAZNAMIONOWA(Rys.A) Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki zostały podane na tabliczce znamionowej o następującym znaczeniu:

1- Stopień zabezpieczenia obudowy.

2- Symbol linii zasilania:

1~ : napięcie przemienne jednofazowe; 3~ : napięcie przemienne trójfazowe.

3- Symbol S: oznacza, że spawanie może być wykonywane w środowisku o

zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w pobliżu wielkich skupisk metalu).

4- Symbol zalecanego procesu spawania.

5- Symbol struktury wewnętrznej spawarki.

6- Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń

przeznaczonych do spawania łukowego.

7- Numer części służący do identykacji spawarki (niezbędny dla pogotowia

technicznego, zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).

8- Wydajność obwodu spawania:

: maksymalne napięcie jałowe . - I

: Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być wytwarzane przez spawarkę podczas procesu spawania. - X : Cykl pracy: wskazuje czas, w ciągu którego spawarka może wytworzyć odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażany w %, na podstawie cyklu 10 minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej). W przypadku gdy współczynniki wykorzystania (dotyczące 40°C otoczenia) zostaną przekroczone, nastąpi zadziałanie zabezpieczenia termicznego (spawarka pozostanie w stanie stand-by dopóki temperatura nie znajdzie się znowu w dopuszczalnych granicach). - A/V-A/V : Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalna - maksymalna) dla odpowiedniego napięcia łuku.

9- Dane charakterystyczne linii zasilania:

: Napięcie przemienne i częstotliwość zasilania spawarki (dopuszczalne granice ±10%): - I 1max : Maksymalny prąd pobierany z sieci. - I 1eff : Rzeczywisty prąd zasilania.

: Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy przygotować dla zabezpieczenia linii. 11-Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie podane jest w rozdziale 1 ”Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego”. Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie symboli i cyfr; dokładne wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy odczytać bezpośrednio na tabliczce samej spawarki. 3.2POZOSTAŁEDANETECHNICZNE - SPAWARKA: patrztabela1(TAB.1). - UCHWYTSPAWALNICZY: patrztabela2(TAB.2). Ciężarspawarkipodanyjestwtabeli1(TAB.1). 4.OPISSPAWARKI 4.1SCHEMATBLOKOWY Spawarka składa się zasadniczo z modułów mocy i modułów kontrolnych, wykonanych na obwodach drukowanych i optymalizowanych w celu uzyskania maksymalnej niezawodności oraz zredukowanej konserwacji.

4.1.1SpawarkazzajarzeniemLIFT(RYS.B)

1- Wejście jednofazowej linii zasilania, zespołu prostownikowego, układu korekcji

współczynnika mocy (układ PFC, gdzie przewidziany) oraz kondensatorów wyrównawczych.

2- Mostektranzystorów(IGBT)isterowniki;zamienia wyprostowane napięcie linii

na napięcie przemienne o wysokiej częstotliwości i reguluje moc w zależności od żądanego prądu/napięcia spawania.

3- Transformator o wysokiej częstotliwości; uzwojenie pierwotne jest zasilane

napięciem przetwarzanym z bloku 2; jego zadaniem jest dostosowanie napięcia i prądu do wartości niezbędnych dla procesu spawania łukowego i jednocześnie galwanicznej izolacji obwodu spawania od linii zasilania.

4- Mostekprostującywtórnyzindukcyjnościąwyrównawczą:zamienia napięcie

/ prąd przemienny dostarczony przez uzwojenia wtórne na prąd / napięcie stałe o niskim falowaniu.

5- Elektroniczny układ sterowania i regulacji; bezzwłocznie kontroluje wartość

prądu spawania i porównuje ją z wartością ustawioną przez operatora; dokonuje modulacji impulsów sterujących sterownikami IGBT, które przeprowadzają regulację.

6- Logika sterująca funkcjonowaniem spawarki: ustawia cykle spawania,

nadzoruje systemy zabezpieczające.

7- Panel umożliwiający ustawianie i wyświetlanie parametrów i trybów

8- Wentylator chłodzący spawarkę.

4.2.1.1Panelprzedni(RYS.C)

1- Przyciskwyboru trybów i parametrów funkcjonowania:

- pierwsza funkcja: wybór MMA lub TIG. - druga funkcja (wciśnięcie i przytrzymanie w trybie MMA): regulacja Hot Start, Arc Force i tam gdzie przewidziane uaktywnienie / dezaktywacja urządzenia VRD. Szybkie wciśnięcie przycisku umożliwia wybór parametru poddawanego regulacji z pomocą enkodera (5) i wskazanie na wyświetlaczu (3) odnośnej wartości. Aby wyjść z tej procedury regulacji należy wcisnąć i przytrzymać przycisk. HotStart(nawyświetlaczu“hotXX”): Parametr regulujący przetężenie początkowe (regulacja 0-100%) z wyświetlonym na wyświetlaczu procentowym wzrostem w stosunku do wybranej wstępnie wartości prądu spawania. Ta regulacja ułatwia zajarzenie łuku elektrycznego. ArcForce(nawyświetlaczu“arcXX”): Parametr regulujący przetężenie dynamiczne (regulacja 0-100%) z wyświetlonym na wyświetlaczu procentowym wzrostem w stosunku do wybranej wstępnie wartości prądu spawania. Ta regulacja poprawia płynność spawania i zapobiega przyklejaniu się elektrody do spawanego przedmiotu. VRD(nawyświetlaczu“vrdXX”): Urządzenie redukujące napięcie wyjściowe jałowe (wybór on-off) z wyświetleniem na wyświetlaczu (3) aktywnego urządzenia “vrd ON” oraz urządzenia nieaktywnego“vrdOFF”. To urządzenie zwiększa bezpieczeństwo operatora w przypadku, kiedy spawarka jest włączona, ale nie jest gotowa do spawania. Zauważ: Dla modeli, w których jest przewidziane, możliwe jest wybranie spośród 2 różnych kalibracji maksymalnego prądu spawania do dyspozycji. CL.1: Kalibracja z redukcją maksymalnego prądu spawania (mniejsza moc do dyspozycji). CL.2: Kalibracja bez redukcji maksymalnego prądu spawania (większa moc do dyspozycji). Dostęp do tej specycznej funkcji jest możliwy po wciśnięciu przycisku wyboru podczas włączania spawarki (z zamkniętym wyłącznikiem głównym). Początkowo ustawiona jest opcja CL.1, jest ponadto możliwe zresetowanie wszystkich parametrów (res ON/OFF). Wyjście z procedury następuje w sposób analogiczny do opisanego wyżej.

2- Diodyustawianiatrybów i parametrów funkcjonowania:

diodaświecącasięstale: ustawienie trybu MMA. diodamigająca: regulacja Arc force, Hot Start, VRD, (jeżeli przewidziane).

diodaświecącasięstale: ustawienie trybu TIG.

3- Wyświetlaczalfanumeryczny.

4- Dioda żółta: zwykle nie świeci się, jeżeli się świeci wskazuje zablokowanie

spawarki (urządzenie pozostaje włączone ale nie dostarcza prądu) w wyniku zadziałania jednego z następujących zabezpieczeń: - Zabezpieczenietermiczne: wewnątrz spawarki została uzyskana zbyt wysoka temperatura. Reset zwykłego funkcjonowania następuje automatycznie. Alarm na wyświetlaczu “AL.2”. -Zabezpieczenieprzedzbytwysokimizbytniskimnapięciemlinii: napięcie znajduje się poza zakresem +/- 15% w stosunku do wartości podanej na tabliczce znamionowej. Alarm na wyświetlaczu “AL.1”. UWAGA: Przekroczenie wyżej podanej górnej granicy napięcia spowoduje poważne uszkodzenie urządzenia. - ZabezpieczenieANTISTICK: elektroda przykleiła się do spawanego materiału, jej odklejenie jest możliwe w trybie ręcznym. Reset zwykłego funkcjonowania następuje automatycznie.

5- Enkoder do regulacji parametrów spawania; umożliwia regulację również podczas

6- Szybkozłączkaujemna(-)do podłączenia przewodu spawalniczego.

7- Szybkozłączkadodatnia(+)do podłączenia przewodu spawalniczego.

2-WyłącznikgłównyO/OFF - I/ON (świetlny). 5.MONTAŻ

5.1.1Połączenieprzewodupowrotnegozzaciskiem(RYS.E)

5.1.2Połączenieprzewoduspawalniczegozuchwytemelektrody(RYS.F)

5.2SPOSÓBPODNOSZENIASPAWARKI Wszystkie spawarki opisane w tej instrukcji obsługi muszą być podnoszone z zastosowaniem uchwytu. 5.3USTAWIENIEURZĄDZENIA Wyznacz miejsce instalacji spawarki w taki sposób, aby w pobliżu otworu wlotowego i wylotowego powietrza chłodzącego nie znajdowały się przeszkody (wymuszone krążenie powietrza za pomocą wentylatora); upewnij się jednocześnie czy nie są zasysane pyły przewodzące, opary korozyjne, wilgoć, itd.. Zapewnij co najmniej 250mm wolnej przestrzeni wokół urządzenia. UWAGA! Ustaw spawarkę na płaskiej powierzchni, o nośności odpowiedniej dla jej ciężaru, celem uniknięcia wywrócenia lub przesunięcia, któresąniebezpieczne. 5.4PODŁĄCZENIEDOSIECI - Przed wykonaniem każdego podłączenia elektrycznego sprawdź czy dane podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i częstotliwości sieci, które są do dyspozycji w miejscu instalacji. - Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem neutralnym podłączonym do uziemienia. - Aby zagwarantować zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować wyłączniki różnicowoprądowe typu: - Typ A ( ) dla urządzeń jednofazowych; - Celem spełnienia wymagań normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca się podłączenie spawarki do punktów interfejsowych sieci zasilania, które wykazują impedancję mniejszą od wartości Zmax = 0.25 ohm (jednofazowe). - Spawarka nie spełnia wymogów normy IEC/EN 61000-3-12 (modele bez układu PFC). W przypadku podłączania do publicznej sieci zasilania, obowiązkiem instalatora lub użytkownika jest sprawdzenie czy spawarka może zostać do niej podłączona, (jeżeli to konieczne skonsultuj się z przedsiębiorstwem zarządzającym siecią dystrybucji).

5.4.1Wtyczkaigniazdko

- Spawarki jednofazowe, które pobierają prąd mniejszy lub równy 16A są wyposażone fabrycznie w przewód zasilania z wtyczką znormalizowana (2P+T (2B+U)) 16A \ 250V. - Spawarki jednofazowe, które pobierają prąd większy od 16A są wyposażone w przewód zasilania, który należy podłączyć do gniazdka znormalizowanego (2P+T (2B+U)) o odpowiednim przepływie prądu. Przygotuj gniazdko sieciowe wyposażone w bezpiecznik lub automatyczny wyłącznik; specjalny zacisk uziemiający należy połączyć z przewodem uziomowym linii zasilania (zółto-zielony). - W tabeli 1 (TAB.1) podane są wartości zalecane w amperach dla bezpieczników- 84 - zwłocznych linii, wybranych w zależności od maksymalnego prądu znamionowego wytwarzanego przez spawarkę oraz od napięcia znamionowego zasilania. 5.5PODŁĄCZENIAOBWODUSPAWANIA UWAGA! PRZED WYKONANIEM NIŻEJ PODANYCH PODŁĄCZEŃ

NALEŻYUPEWNIĆSIĘCZYSPAWARKAJESTWYŁĄCZONAIODŁĄCZONAOD

SIECIZASILANIA. W tabeli (TAB.1)podane są wartości zalecane dla przewodów spawania (w mm

wybrane w zależności od maksymalnego prądu wytwarzanego przez spawarkę.

5.5.1SpawaniemetodąTIG

Podłączenieuchwytuspawalniczego - Włóż przewód doprowadzający prąd do specjalnego szybkiego zacisku (-). Podłącz przewód gazowy uchwytu spalniczego do butli. Podłączenieprzewodupowrotnegoprąduspawania - Podłącz przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym został umieszczony, najbliżej jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza. Ten przewód musi być podłączony do zacisku oznaczonego symbolem (+). Podłączeniedobutligazowej - Dokręć reduktor ciśnienia do zaworu butli gazowej, wkładając, jeżeli to konieczne, specjalną redukcję znajdującą się na wyposażeniu urządzenia. - Podłącz przewód rurowy doprowadzający gaz do reduktora i dokręć zacisk znajdujący się na wyposażeniu urządzenia. - Przed otwarciem zaworu butli poluzuj nakrętkę regulującą reduktor ciśnienia. - Otwórz butlę i wyreguluj ilość gazu (l/min) zgodnie z orientacyjnymi danymi użytkowymi, sprawdź w tabeli (TAB.3); ewentualne dostosowania wypływu gazu mogą być wykonywane również podczas spawania z pomocą nakrętki reduktora ciśnienia. Sprawdź szczelność przewodów rurowych i złączek. UWAGA!Zamknijzawszezawórbutligazowejpozakończeniupracy.

5.5.2SpawaniemetodąMMA

Prawie wszystkie elektrody otulone należy podłączyć do bieguna dodatniego (+) prądnicy; za wyjątkiem elektrod z powłoką kwaśną, które należy podłączyć do bieguna ujemnego (-). Podłączenieprzewoduspawalniczegouchwytuelektrodowego Podłącz do terminalu specjalny zacisku, który służy do dokręcenia nieosłoniętej części elektrody. Ten przewód musi być podłączony do zacisku oznaczonego symbolem (+). Podłączenieprzewodupowrotnegoprąduspawania Podłącz przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym został umieszczony, najbliżej jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza. Ten przewód musi być podłączony do zacisku oznaczonego symbolem (-). 6.SPAWANIE:OPISPROCESU 6.1SPAWANIEMETODĄTIG

6.1.1Pojęciapodstawowe

Spawanie metodą TIG jest procesem wykorzystującym ciepło wytwarzane przez łuk elektryczny, zajarzony i utrzymywany pomiędzy elektrodą nietopliwą (wolfram) a spawanym przedmiotem. Elektroda wolframowa jest podtrzymywana przez odpowiedni uchwyt spawalniczy, który przekazuje prąd spawania i zabezpiecza elektrodę, jak również jeziorko spawalnicze przed utlenianiem atmosferycznym za pomocą strumienia gazu obojętnego (zwykle argon: Ar 99.5%), który wypływa z dyszy ceramicznej (RYS.G). Spawanie metoda TIG DC przeznaczone jest dla wszystkich stali węglowych niskostopowych i wysokostopowych oraz dla metali ciężkich, takich jak: miedź, nikiel, tytan i ich stopy. Podczas spawania metodą TIG DC z elektrodą ustawioną na biegunie (-) jest zwykle używana elektroda z 2% zawartością ceru (pasek koloru szarego). Należy naostrzyć osiowo elektrodę wolframową z zastosowaniem ściernicy, patrz RYS.H,zadbaj o to, aby końcówka była idealnie współśrodkowa w celu uniknięcia odchylenia łuku. Ważne jest aby szlifowanie elektrody zostało wykonane w kierunku wzdłużnym. Operację tę należy powtarzać okresowo, w zależności od zastosowania i zużycia elektrody lub jeżeli została ona przypadkowo skażona, utleniona lub zastosowana nieprawidłowo. Aby prawidłowo wykonać spawanie należy stosować elektrody o dokładnie takiej samej średnicy i tej samej wartości prądu, patrz tabela (TAB.3). Elektroda wystaje zwykle z dyszy ceramicznej na 2-3mm i może wystawać do 8mm w przypadku spawania kątowego. Spawanie następuje poprzez stopienie brzegów spawanego przedmiotu. W przypadku spawania cienkich grubości odpowiednio przygotowanych (do ok. 1mm) nie jest konieczne zastosowanie materiału dodatkowego (RYS.I). W przypadku większych grubości należy zastosować pałeczki do spawania, o tym samym składzie co materiał podstawowy i o odpowiedniej średnicy, po odpowiednim przygotowaniu brzegów (RYS. L). Aby spawanie zostało wykonane prawidłowo zaleca się dokładnie wyczyścić spawane przedmioty i usunąć tlenek, olej, smary, rozpuszczalniki, itp.

6.1.2Proces(zajarzenieLIFT)

- Wyreguluj pokrętłem prąd spawania do żądanej wartości, ewentualnie dostosuj podczas spawania do rzeczywistego wymaganego uzyskania ciepła. - Sprawdź prawidłowy wypływ gazu. Zajarzenie łuku elektrycznego następuje w wyniku zetknięcia i odsunięcia elektrody wolframowej od spawanego przedmiotu. Ta metoda zajarzenia łuku powoduje mniej zakłóceń promieniowania podczas spawania, redukuje do minimum wtrącenia wolframu oraz zużycie elektrody; umieść końcówkę elektrody na spawanym przedmiocie lekko naciskając i podnieś elektrodę na 2-3mm z kilkusekundowym opóźnieniem, zostanie uzyskane w ten sposób zajarzenie łuku. Spawarka dostarcza początkowo prąd podstawowy I BASE , po kilku sekundach będzie dostarczać ustawiony prąd spawania. - Aby przerwać spawanie szybko oddal elektrodę od przedmiotu. 6.2SPAWANIEMETODĄMMA

6.2.1Pojęciapodstawowe

- Należy odwołać się do zaleceń producenta zamieszczonych na opakowaniu używanych elektrod, które wskazują prawidłową biegunowość elektrody oraz odpowiedni prąd optymalny. - Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy zastosowanej elektrody oraz od rodzaju złącza, które zamierza się wykonać; orientacyjnie wartości prądu używane dla różnych średnic elektrod są następujące: Øelektrody(mm) Prądspawania(A) Min. Max.

- Proszę zwrócić uwagę, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody większe wartości prądu będą używane do spawania poziomego, natomiast do spawania pionowego lub pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach. - Parametry mechaniczne spawanego złącza są wyznaczone, oprócz natężenia wybranego prądu, również przez inne parametry spawania, takie jak: długość łuku, prędkość i pozycje spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy przechowywać w suchym miejscu i chronić przed wilgocią w odpowiednich opakowaniach lub pojemnikach). - Parametry spawania zależą również od wartości Arc Force spawarki (zachowanie dynamiczne). Ten parametr można ustawić na panelu (tam, gdzie jest to przewidziane) lub też przy pomocy zdalnego sterowania na 2 potencjometry. - Proszę zwrócić uwagę, że wysokie wartości Arc Force powodują większe wnikanie i umożliwiają spawanie w każdej pozycji, typowe dla elektrod zasadowych, natomiast niskie wartości Arc Force umożliwiają uzyskanie bardziej miękkiego łuku, bez rozpryskiwania typowego dla elektrod rutylowych. Spawarka jest ponadto wyposażona w urządzenia Hot Start i Anti Stick, które gwarantują odpowiednio łatwy start i nieprzyklejanie się elektrody do przedmiotu.

- OSŁANIAJĄC TWARZ maską spawalniczą pocieraj końcem elektrody o spawany przedmiot, wykonując ruch jak podczas zapalania zapałki; jest to najbardziej prawidłowy sposób zajarzenia łuku; tam, gdzie jest to przewidziane, po włączeniu urządzenia VRD zajarzenie łuku następuje poprzez zetknięcie i następnie szybkie odsunięcie elektrody od spawanego przedmiotu. UWAGA: NIE UDERZAJ elektrodą o przedmiot, grozi to uszkodzeniem powłoki i utrudnia zajarzenie łuku. - Bezpośrednio po zajarzeniu łuku utrzymuj elektrodę w odpowiedniej odległości od przedmiotu, równej średnicy używanej elektrody i utrzymuj ją możliwie jak najbardziej stałą podczas całego procesu spawania; pamiętaj, że nachylenie elektrody w kierunku posuwu powinno wynosić około 20-30 stopni. - Po zakończeniu ściegu spawalniczego przesuń końcówkę elektrody lekko do tyłu względem kierunku posuwu i umieść nad kraterem umożliwiając w ten sposób jego wypełnienie, następnie szybko podnieś elektrodę nad jeziorko spawalnicze, żeby zgasić łuk (Wygląd ściegu spawalniczego - RYS.M). 7.KONSERWACJA

- Unikać opierania uchwytu spawalniczego i przewodu na gorących przedmiotach; może to powodować stopienie się materiałów izolacyjnych, czyniąc je tym samym bardzo szybko nieużytecznymi. - Okresowo sprawdzać szczelność przewodów rurowych i złączek gazowych. - Dokładnie połączyć kleszcze do zaciskania elektrody z wykalibrowanym dyfuzorem gazu, dostosowanym do średnicy wybranej elektrody, aby zapobiec w ten sposób przegrzewaniu się, nieprawidłowej dyfuzji gazu i w związku z tym nieprawidłowemu funkcjonowaniu urządzenia. - Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia i prawidłowy montaż elementów końcowych uchwytu spawalniczego: dysza, elektroda, kleszcze do zaciskania elektrody, dyfuzor gazu. 7.2NADZWYCZAJNAKONSERWACJA

JEJWNĘTRZANALEŻYUPEWNIĆSIĘ,ŻESPAWARKAZOSTAŁAWYŁĄCZONA IODŁĄCZYĆZASILANIE. Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni kontaktzczęściamiznajdującymisiępodnapięciemlub/imogąonepowodować uszkodzeniawynikającezbezpośredniegokontaktuzczęściamiznajdującymi wruchu. - Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia oraz od stopnia zakurzenia otoczenia należy sprawdzać wnętrze urządzenia i usuwać kurz osadzający się na kartach elektrycznych bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi rozpuszczalnikami. - Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji. - Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować panele spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe. - Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest otwarta. - Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do pierwotnego stanu połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie stykały się one z częściami znajdującymi się w ruchu lub częściami, które mogą osiągać wysoką temperaturę. Zepnij wszystkie przewody zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj o to, aby prawidłowo oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od połączeń uzwojenia wtórnego niskiego napięcia. Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych pojazdu wszystkie wcześniej zastosowane podkładki i śruby.- 85 - 8.WYSZUKIWANIEUSTEREK W PRZYPADKU WADLIWEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA, PRZED WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZĄDZENIA DO SERWISU POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY: - Prąd spawania, regulowany przez potencjometr z podziałką skalowaną w amperach odpowiada średnicy i rodzajowi używanej elektrody. - Podczas gdy wyłącznik główny znajduje się w pozycji ”ON” zapali się odpowiednia lampka; w przeciwnym przypadku usterka znajduje się zwykle na linii zasilania (przewody, wtyczka lub/i gniazdo wtyczkowe, bezpieczniki, itp.). - Nie zapala się żółty led sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia termicznego przepięcia, zbyt niskiego napięcia lub też zwarcia. - Sprawdzić czy przestrzegany jest znamionowy czas pracy; w przypadku zadziałania zabezpieczenia termostatycznego należy odczekać na naturalne schłodzenie urządzenia, sprawdzić funkcjonowanie wentylatora. - Skontrolować napięcie linii: jeżeli ustawiona wartość jest zbyt wysoka lub zbyt niska spawarka nie zostanie odblokowana. - Skontrolować, czy na wyjściu spawarki nie nastąpiło zwarcie : usunąć usterkę. - Obwód spawania jest podłączony prawidłowo, a szczególnie czy zacisk przewodu masowego jest rzeczywiście podłączony do przedmiotu i nie zawiera materiałów izolacyjnych (np. farby). - Stosowany jest odpowiedni gaz osłonowy (Argon 99.5%) i w odpowiedniej ilości.- 86 -