TW821075 - Spawarka Telwin - Bezpłatna instrukcja obsługi

Typ produktu	Spawarka MIG/MAG z możliwością spawania FLUX bez gazu
Marka	Telwin
Model	TW821075
Procesy spawania	MIG (gaz obojętny), MAG (gaz aktywny), FLUX (bez gazu, drut proszkowy)
Gaz ochronny	CO₂, Argon, mieszanki Argon/CO₂, Argon+tlen do stali nierdzewnej
Rodzaje drutu	Drut lity stalowy, nierdzewny, aluminiowy; drut proszkowy (rurkowy)
Zasilanie elektryczne	Jednofazowe 230 V lub trójfazowe 400 V w zależności od wersji (patrz tabliczka znamionowa)
Częstotliwość	50/60 Hz
Maksymalny prąd spawania	Podany na tabliczce znamionowej (np. 200 A)
Napięcie jałowe (U0)	Podane na tabliczce znamionowej
Współczynnik obciążenia (X)	Podany na tabliczce (np. 60% przy maksymalnym prądzie)
Ochrona termiczna	Tak, z automatycznym przywróceniem po schłodzeniu
Chłodzenie	Wentylatorem (w niektórych modelach)
Normy bezpieczeństwa	EN 60974-1, EN 60974-9
Akcesoria w zestawie	Palnik, przewód powrotny z zaciskiem masy, zestaw kółek
Połączenie palnika	Złącze EURO
Bieżąca konserwacja	Czyszczenie wnętrza, kontrola rolek, prowadnicy drutu, wymiana zużytych części
Bezpieczeństwo operatora	Obowiązkowe uziemienie, rękawice, maska filtrująca, odzież ognioodporna
Gwarancja	12 miesięcy od uruchomienia, pod warunkami
Producent	Telwin

Często zadawane pytania - TW821075 Telwin

Jak zainstalować spawarkę Telwin TW821075?

Wybierz stabilną, poziomą powierzchnię, zapewnij 250 mm wolnej przestrzeni wokół dla wentylacji. Zamontuj zestaw kółek, jeśli jest w zestawie. Podłącz kable spawalnicze i butlę z gazem (jeśli używana). Podłącz wtyczkę zasilania do gniazdka z uziemieniem. Instalacja elektryczna powinna być wykonana przez wykwalifikowany personel.

Jak podłączyć kable spawalnicze?

Wyłącz i odłącz spawarkę. Podłącz kabel palnika do szybkozłączki (+/- w zależności od biegunowości). Podłącz przewód powrotny z zaciskiem masy do elementu. Dokręć złącza, aby uniknąć przegrzania.

Jak ustawić biegunowość do spawania MIG lub FLUX?

Do spawania MIG/MAG podłącz palnik do zacisku czerwonego (+) i przewód powrotny do czarnego (-). Do spawania FLUX (bez gazu) odwróć: palnik na czarny (-), przewód powrotny na czerwony (+). Patrz rysunek G w instrukcji.

Jak załadować szpulę drutu?

Wyłącz spawarkę. Otwórz komorę szpuli. Umieść szpulę na wsporniku, włóż drut do prowadnicy. Opuść rolkę dociskową, wyreguluj nacisk. Załóż dyszę i końcówkę kontaktową. Włącz zasilanie i naciśnij spust, aby wysunąć drut.

Jaki gaz użyć i jak go podłączyć?

Użyj CO₂ lub mieszanki Argon/CO₂ do stali, Argon+O2 do stali nierdzewnej, Argon do aluminium. Przykręć reduktor do butli, podłącz wąż doprowadzający gaz, dokręć opaskę. Otwórz zawór po odkręceniu reduktora.

Jak wykonać spawanie punktowe?

Użyj funkcji punktowania, jeśli dostępna (modele z I₂ ≥ 140A). Ustaw czas spawania za pomocą przycisku (Fig. B-5). Maksymalna grubość blach do punktowania wynosi 0,8 mm.

Co zrobić, gdy zaświeci się wskaźnik przegrzania?

Lampka sygnalizuje przegrzanie. Spawarka automatycznie odcina zasilanie. Odczekaj kilka minut, aż ostygnie; przywrócenie jest automatyczne. Sprawdź, czy otwory wentylacyjne nie są zablokowane.

Jak konserwować palnik?

Nie kładź palnika na gorących powierzchniach. Regularnie sprawdzaj szczelność węży gazowych. Czyść prowadnicę drutu suchym sprężonym powietrzem (max 5 barów) przy każdej zmianie szpuli. Sprawdzaj zużycie dyszy, końcówki kontaktowej i dyfuzora.

Jakiego sprzętu ochronnego używać?

Noś maskę spawalniczą z filtrem UNI EN 169/379, rękawice UNI EN 12477, odzież ognioodporną UNI EN 11611. Używaj obuwia ochronnego i mat izolacyjnych, jeśli to konieczne. Chroń osoby w pobliżu za pomocą zasłon przeciwodblaskowych.

Jak zmienić napięcie zasilania w modelach trójfazowych?

Wyłącz i odłącz spawarkę. Zdejmij panel dostępu. Zmień ustawienia listwy zaciskowej do zmiany napięcia, aby odpowiadała dostępnemu napięciu sieciowemu (podanemu na tabliczce). Ostrożnie zamontuj panel. Ta czynność powinna być wykonana przez wykwalifikowany personel.

INSTRUKCJA OBSŁUGI TW821075 Telwin

UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ

SPOJENÝCH S NAKLÁDÁNÍM DRÁTU SE UJISTĚTE, ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.

ZKONTROLUJTE, ZDA VÁLEČKY TAHAČE DRÁTU, VODÍCÍ POUZDRO DRÁTU A KONTAKTNÍ TRUBIČKA SVAŘOVACÍ PISTOLE ODPOVÍDAJÍ PRŮMĚRU A DRUHU DRÁTU, KTERÝ HODLÁTE POUŽÍT, A ZDA JSOU SPRÁVNĚ NAMONTOVÁNY. PŘI NAVLÉKÁNÍ DRÁTU NEPOUŽÍVEJTE OCHRANNÉ RUKAVICE.

Uwaga: Poniżej zastosowano termin "spawarka".

1. OGÓLNE BEZPIECZEŃSTWO PODCZAS SPAWANIA ŁUKOWEGO

Operator powinien być odpowiednio przeszkolony w zakresie bezpiecznego używaniu spawarki, jak również poinformowany o zagrożeniach związanych z procesami spawania łukowego odpowiednich środkach ochronnych oraz procedurach a awaryjnych.

(Odwołaj się również do normy "EN 60974-9: Sprzęt do spawania łukowego. Część 9: Instalacja i użytkowanie").

• Unikać bezpośrednich kontaktów z obwodem spawania; niektórych okolicznościach napięcie jałowe wytwarzane przez generator może być niebezpieczne.
• Podłączanie przewodów spawalniczych, operacje mające na celu kontrolę oraz naprawa powinny być wykonane wyłączeniu spawarki i odłączeniu zasilania urządzenia.
• Przed wymianą zużytych elementów uchwytu spawalniczego należy wyłączyć spawarkę i odłączyć zasilanie.
• Wykonać instalację elektryczną zgodnie z obowiązującymi. normami oraz przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy.
• Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do układu zasilania wyposażonego w uziemiony przewód neutralny.
• Upewnić się, że wtyczka zasilania jest prawidłowo podłączona do uziemienia ochronnego.
• Nie używać spawarki w środowisku wilgotnym lub mokryn lub też podczas padającego deszczu.
• Nie używać kabli z uszkodzoną izolacją lub poluzowanymi połączeniami.
  po

• Nie spawać pojemników, kontenitorów lub przewodów rurowych, które zawierają lub zawierały ciekłe lub gazowe substancje łatwopalne.
• Nie stosować rozpuszczalników chlorowanych do materiałów czystych i nie przechowywać w ich pobliżu.
• Nie spawać zbiorników pod ciśnieniem.
• Usunąć z obszaru pracy wszelkie substancje łatwopalne(np. drewno, papier, szmaty, itp.).
• Upewnić sie, czy w pobliżu łuku jest odpowiednia wentylacja powietrza lub czy znajdują się odpowiednie środki służ do usuwania oparów spawalniczych; należy systematycz sprawdzać, aby ocenić granice działania oparów spawalniczych w zależności od ich składu, stężenia i trwania samego procesu spawania.
• Przechowywać butlę z dala od źródeł ciepła i chronić bezpośrednim działaniem promieniowani słonecznych (jeżeli używana).

- Zastosować odpowiednią izolację elektryczną pomiędzy spawanym przedmiotem i ewentualnymi uziemionymi częściami metalowymi, które znajdują się w pobliżu (są dostępne).

W tym celu należy nosić rękawice ochronne, obuwie ochronne, nakrycia głowy i odzież ochronną oraz stosować pomosty lub chodniki izolacyjne.

- Chron zawsze oczy przy pomocy specjalnych filtrów zgodnych z normą UNI EN 169 lub UNI EN 379, zamontowanych na maskach lub przyłbicach spawalniczych zgodnych z normą UNI EN 175.

Noś odpowiednią odzież ognioodporną (zgodną z normą UNI EN 11611) oraz rękawice spawalnicze (zgodne z normą UNI EN 12477), zapobiegając narażeniu skóry na działanie promieniowania nadfioletowego i podczerwonego wytwarzanych przez łuk; rozszerz zabezpieczenie na inne osoby znajdujące się w pobliżu łuku za pomocą osłon lub zasłon nieodbijających.
- Hałaśliwość: Jeżeli w wyniku szczególnie intensywnych operacji spawania zostanie stwierdzony poziom codziennego narażenia osobistego (LEPd) równy lub wyższy od 85 db(A), A należy obowiązkowo zastosować odpowiednie środki ochrony KU osobistej (Tab. 1).

- Przepływający prąd spawania powoduje powstawanie półie elektromagnetycznych (EMF) zlokalizowanych w pobliżu obwodu spawania.

Pola elektromagnetyczne mogą nakładać się na funkcjonowanie aparatury medycznej (np. Pace-maker, aparaty tlenowe, protezy metalowe, itp.).

Należy zastosować odpowiednie środki ochronne w stosunku do osób stosujących te urządzenia. Na przykład zakaz dostępu do strefy, w której używana jest spawarka.

Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach przemysłowych i w celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z podstawowymi wymogami dotyczącymi ekspozycji człowieka na pola elektromagnetyczne w otoczeniu domowym.

Operator musi stosować się do następujących zaleceń, umożliwiających zredukowanie ekspozycji na pola elektromagnetyczne:

• Przymocuj dwa przewody spawalnicze możliwe jak najbliżej siebie.
  a Zwracaj uwagę, aby głowa i tułów znajdowały się najdalej możliwie od obwodu spawania.
• Nie owijaj nigdy przewodów spawalniczych wokół ciała.
• Nie spawaj podczas przebywania w zasięgu obwodu ymspawania. Zwracaj uwagę, aby oba przewody znajdowały się z tej samej strony ciała.
  mi Podłącz przewód powrotny prądu spawania do spawanego przedmiotu, najbliżej jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza.
• Nie spawaj w pobliżu spawarki, nie siadaj lub opieraj się nią podczas wykonywania tej operacji, (minimalna odległość: 50cm).
  e Nie pozostawiaj przedmiotów ferromagnetycznych w pobliżu obwodu spawania.
• Minimalna odległość d= 20cm (Rys. M).

- Aparatura klasy A:

Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu żące technicznego produktu przeznaczonego do użytku wyłącznie w znie pomieszczeniach przemysłowych i w celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z wymogami dotyczącymi pola czatektromagnetycznego w budynkach domowych oraz w tych, które są podłączone bezpośrednio do sieci zasilającej niskim przedsięciem budynki przeznaczone do użytku domowego.

DODATKOWE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

- OPERACJE SPAWANIA:

• W otoczeniu o zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego;
• W miejscach graniczących;
• W obecności materiałów łatwopalnych lub wybuchowych. NALEŻY zapobiegawczo poddawać ocenie "Odpowiedzialnego fachowca" i wykonywać zawsze w obecności innych osób przeszkolonych do interwencji w przypadku awarii.

MUSZA być stosowane techniczne środki zabezpieczające opisane w punktach 7.10; A.8; A.10 normy „EN 60974-9: Sprzęt do spawania łukowego. Część 9: Instalacja i

użytkowanie".

- ZABRANIA SIĘ spawania podczas, kiedy spawarka lub podajnik drutu są podtrzymywane przez operatora (np. pomocą pasów).

- ZABRANIA SIĘ spawania operatorom znajdującym sie nad podłożem, z wyjątkiem ewentualnych przypadków zastosowania platform bezpieczeństwa.

- NAPIĘCIE POMIĘDZY UCHWYTAMI ELEKTROD LUB UCHWYTAMI SPAWALNICZYMI: podczas pracy z większą ilością spawarek na jednym przedmiocie lub na kilku przedmiotach połączonych elektrycznie może powstawać niebezpieczna suma napięć jałowych pomiędzy dwoma różnymi uchwytami elektrody lub uchwytami spawalniczymi, o wartości mogącej osiągać podwójną wartość graniczną dopuszczalną.

Doświadczony koordynator musi wykonać pomiary z zastosowaniem odpowiednich środków, aby określić czy istnieje zagrożenie i czy mogą zostać zastosowane odpowiednie środki ochrony, jak podano w punkcie 7.9 normy „EN 60974-9: Sprzęt do spawania łukowego. Część 9: Instalacja i użytkowanie”.

POZOSTAŁE ZAGROŻENIA

• WYWRÓCENIE: ustawić spawarkę na równej powierzchni, o nośności odpowiedniej do jej ciężaru; w przeciwnym przypadku (np. pochyła posadzka, niespoista itp...) istnieje niebezpieczeństwo wywrócenia urządzenia.
• NIEWŁAŚCIWE UŻYWANIE: używanie spawarki do jakiejkolwiek obróbki odmiennej od przewidzianej jest niebezpieczne (np. rozmrażanie przewodów rurowych instalacji wodnej).
• PRZENOSZENIE SPAWARKI: zabezpiecz zawsze butlę z gazem przy pomocy odpowiednich urządzeń, zapobiegających przypadkowym upadkom (jeżeli używana).

Przed podłączeniem urządzenia do sieci zasilania należy zamontować zabezpieczenia, ruchome części obudowy spawarki i podajnicy drutu elektrodowego.

UWAGA! Wszelkie zabiegi wykonywane na poruszających się częściach podajnicy drutu elektrodowego, takie jak na przykład:

• Wymiana rolek lub/i prowadnicy drutu;
• Zakładanie drutu na rolki;
• Wprowadzanie szpuli z drutem;
• Czyszczenie rolek, kół zębatych i obszaru znajdującego się pod nimi;
• Smarowanie kół zębatych.

NALEŻ Y WYKONYWAĆ PO WYŁĄCZENIU SPAWARKI I ODŁĄCZENIU ZASILANIA.

• Zabrania sie używania uchwytu jako środka do zawieszania spawarki.
• Podnoszenie spawarki jest zabronione.

2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS

Spawarka jest źródłem prądu do spawania łukowego, przeznaczona do spawania metodą MAG stali węglowych lub stali niskostopowych w osłonie gazu CO₂ lub mieszanek Argon/CO₂, poprzez użycie drutów elektrodowych pełnych lub rdzeniowych (rurowych).

Spawarki dostosowane są ponadto do spawania stali nierdzewnych metodą MIG, w osłonie Argonu + 1-2% tlenu i aluminium w osłonie Argonu, wykorzystując druty elektrodowe w zależności od spawanego przedmiotu (wyłącznie modele na rys. B1).

Można również używać druty rdzeniowe przeznaczone do spawania bez osłony gazowej, dostosowując biegunowość uchwytu spawalniczego zgodnie z zaleceniami producenta drutu elektrodowego (W modelu na rys. B2 wykorzystywany jest wyłącznie drut miedziany o rdzeniu stalowym).

AKCESORIA STANDARDOWE:

ichwyt spawalniczy;

z - przewód powrotny z zaciskiem masowym;

estaw kół (w modelach na podwoziu kołowym).

3. DANE TECHNICZNE

TABLICZKA ZNAMIONOWA

Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki podane są na tabliczce parametrów, o następującym znaczeniu:

Rys. A

1- Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń do spawania łukowego.
2- Symbol wewnętrznej struktury spawarki.
3- Symbol wybranego procesu spawania.
4- Symbol S: wskazuje, że spawanie może być wykonywane w środowisku o zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w pobliżu większych skupisk metalu).
5- Symbol linii zasilania:

1\~ : napięcie przemienne jednofazowe;
3\~ : napięcie przemienne trójfazowe.

6- Stopień zabezpieczenia obudowy.

7- Dane charakterystyczne dla linii zasilania:

• U₁ : Przemienne napięcie i częstotliwość zasilania spawarki (granice dopuszczalne ±10%).
• I₁ : Maksymalny prąd pochłonięty przez linię.
• I_1eff : Rzeczywisty prąd zasilania.

Wydajność obwodu spawania:

• U₀ : maksymalne napięcie jałowe (obwód spawania otwarty).
• I₂/U₂ : Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być wytwarzane przez spawarkę podczas procesu spawania.
• X : Cykl pracy: wskazuje czas, podczas którego spawarka może wytwarzać odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażone w %, na podstawie cyklu 10-minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).

W przypadku, gdy zostaną przekroczone współczynniki wykorzystania (odczytane z tabliczki i dotyczące temp. 40°C otoczenia) następuje zadziałanie zabezpieczenia termicznego (spawarka pozostanie w położeniu stand-by dopóki jej temperatura nie powróci do dopuszczalnej granicy.

- A/V-A/V : Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalny - maksymalny) przy odpowiednim napięciu łuku.

9- Numer części dla identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia technicznego, zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).
10- : Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy przewidzieć w celu zabezpieczenia linii.
11- Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie podano w paragrafie 1 „Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego”.

Uwaga: Na tabliczce podane jest przykładowe znaczenie symboli i cyfr; dokładne wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy odczytać bezpośrednio na tabliczce znajdującej się na spawarce.

- SPAWARKA: patrz tabela 1 (TAB.1)

UCHWYT SPAWALNICZY: patrz tabela 2 (TAB.2)

Cieżar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB. 1).

4. OPIS SPAWARKI

URZĄDZENIA KONTROLI, REGULACJI I PODŁĄCZENIE Rys. B1, B2

5. INSTALOWANIE

UWAGA! WSZELKIE OPERACJE INSTALACYJNE

ORAZ PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE NALEŻY WYKONYWAĆ PO UPRZEDNIM WYIĄCZENIU SPAWARKI I ODŁĄ CZENIU ZASILANIA URZĄDZENIA.

PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE POWINNY BYĆ WYKONYWANE WYŁĄ ZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.

PRZYGOTOWANIE

Rys. C

Rozpakować spawarkę i zamontować odłączone części znajdujące

się w opakowaniu.

Montaż maski ochronnej Rys. D

Montaż przewodu powrotnego-zacisk kleszczowy Rys. E

SPOSÓB PODNOSZENIA SPAWARKI

Wszystkie spawarki opisane w niniejszej instrukcji pozbawione są urządzeń do podnoszenia.

USTAWIENIE SPAWARKI

Wyznaczyć miejsce instalacji spawarki w taki sposób, aby w pobliżu otworu włotowego i wylotowego powietrza chłodzącego nie znajdowały się przeszkody (cyrkulacja wymuszona za pomocą wentylatora, jeżeli występuje); upewnić się jednocześnie, czy nie są zasysane pyły przewodzące, opary korozyjne, wilgoć, itd..

Zapewnić co najmniej 250mm wolnej przestrzeni wokół spawarki.

UWAGA! Ustawić spawarkę na równej powierzchni, o nośności odpowiedniej dla jej ciężaru celem uniknięcia wywrócenia lub przesunięcia.

PODŁĄCZENIE WTYCZKI DO GNIAZDKA (obowiązuje tylko w przypadku modeli urządzenia dostarczonych bez wtyczki podłączyć do przewodu zasilania z wtykiem znormalizowanym, (2P + T dla 1ph, 3P + T dla 3ph) o odpowiedniej pojemności elektrycznej i przygotować gniazdo wtyczkowe sieci wyposażone w bezpieczniki lub automatyczny wyłącznik; specjalnie przygotowany zacisk uziemiający należy podłączyć do przewodu uziomowego (żółtozielony) linii zasilania. W tabeli 1 (TAB.1) podane są w amperach wartości zalecane dla bezpieczników zwłocznych linii, wybrane na podstawie max. prądu znamionowego wytwarzanego przez spawarkę oraz napięcia znamionowego zasilania.

- Podczas wykonywania operacji zmiany napięcia (wyłącznie w przypadku wersji trójfazowej) zdjęć panel i dostać się do wnętrza spawarki, następnie przygotować skrzynkę zaciskową zmiany napięcia w taki sposób, aby podłączenie wskazane na specjalnej tabliczce było zgodne z napięciem sieci, będącym do dyspozycji. Rys. F

Dokładnie zamontować panel dokręcając odpowiednie śruby. Uwaga!

Spawarka jest nastawiona fabrycznie na największe napięcie z gamy będącej do dyspozycji, na przykład:

U₁ 400V <= Napięcie nastawione fabrycznie.

PODŁACZENIE DO SIECI

- Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy sprawdzić, czy dane podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i częstotliwości sieci, będącymi do dyspozycji w miejscu instalacji.

- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem neutralnym podłączonym do uziemienia.

- Aby zapewnić zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować wyłączniki różnicoprądowe typu:

- Typ A ( ) dla urządzeń jednofazowych;

- Typ B ( 📞 🐘 ) dla urządzeń trójfazowych.

• Celem spełnienia wszystkich wymagań Normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca się podłączenie spawarki do interfejsu sieci zasilania, który wykazuje impedancję mniejszą od Zmax =0.1 ohm.
• Spawarka spełnia wymogi normy IEC/EN 61000-3-12.

UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej opisanych zasad je nieskuteczne działanie układu zabezpieczenia, zianego przez producenta (klasa 1) i może powodować ekwencji poważne zagrożeniami dla osób (np. szół zny) oraz przedmiotów (np. pożar).

PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA

UWAGA! PRZED WYKONANIEM PODANYCH NIŻEJ

PODŁĄCZEŃ NALE ŻY UPEWNIĆ SIE, ŻE SPAWARKA ZOSTAŁA WYŁACZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.

W tabeli 1 (TAB. 1) podane są wartości zalecane dla przewodów spawalniczych (w mm ² ) na podstawie maksymalnego prądu wytwarzanego przez spawarkę.

Podłączenie butli gazowej ( jeżeli używana).

• Butła gazowa może być przewożona na wózku spawalniczym: max 20kg.
• Wkręcić reduktor(*) ciśnienia do zaworu butli gazowej, w przypadku zastosowania gazu Argon lub mieszanki Argon/CO₂ należy włożyć specjalną redukcję dostarczoną w akcesoriach.
• Podłączyć przewód dopływu gazu do reduktora i dokręcić zacisk, znajdujący się w wyposażeniu.
• Poluzować nakrętkę regulacyjną reduktora ciśnienia przed otwarciem zaworu butli.

(*) To wyposażenie należy dokupić osobno, jeżeli nie zostało ono dostarczone razem z urządzeniem.

Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania

Podłączyć do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu spawalniczego, na którym jest ułożony, możliwe jak najbliżej do spawanego złącza.

Podłączenie uchwytu spawalniczego (wyłącznie dla wersji z eurozłączem)

) Włożyć uchwyt spawalniczy do odpowiedniego gniazda, dokręcając ręcznie do końca nakrętkę zabezpieczającą. Przygotować do pierwszego ładowania przewodu, wymontowując dyszę i rurkę kontaktową, aby ułatwić wyjście.

Zmiana biegunowości (wyłącznie dla wersji GAS-NO GAS) Rys. G

• Otworzyć pokrywę podajnika.

• Spawanie MIG/MAG (gaz):

• Podłączyć przewód uchwytu spawalniczego wychodzący z prowadnicy drutu do czerwonego zacisku (+).

• Podłączyć przewód powrotny uchwytu do zacisku czarnego(-).

- Spawanie FLUX (bez gazu):

• Podłączyć przewód uchwytu spawalniczego wychodzący z prowadnicy drutu do czarnego zacisku (-).
• Podłączyć przewód powrotny uchwytu do czerwonego zacisku (+).
• Zamknąć pokrywę podajnika.

Zalecenia:

• Przekręcić do końca łączniki przewodów spawalniczych w szybkozłączkach (jeżeli występują), aby zapewnić prawidłowy zestyk elektryczny; w przeciwnym przypadku nastąpi przegrzanie łączników, co powoduje szybkie zużycie i utratę skuteczności.
• Zastosować możliwe jak najkrótsze przewody spawalnicze.
• Nie używać metalowych struktur nie będących częścią obrabianego przedmiotu, w zastępstwie przewodu powrotnego prądu spawania; może to stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa i obniżać wydajność procesu spawania.

WPROWADZANIE SZPULI Z DRUTEM (Rys. H)

UWAGA! PRZED ROZPOCZĘCIEM WPROWADZANIA NALEŻY UPEWNIĆ SIE, ŻE SPAWARKA ZOSTAIA ZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.

SPRAWDZIĆ, CZY ROLKI PODAJNIKA DRUTU, TULEJA PROWADZĄCA DRUT I RURKA KONTAKTOWA UCHWYTU SPAWALNICZEGO ODPOWIADAJĄ ŚREDNICY I RODZAJOWI ZASTOSOWANEGO DRUTU ORAZ CZY ZOSTAŁY PRAWIDŁOWO ZAMONTOWANE. PODCZAS FAZ WPROWADZANIA DRUTU NALEŻY ZDJĄĆ RĘKAWICE OCHRONNE.

• Otworzyć pokrywę podajnika.
• Założyć szpulę z drutem na trzpień; upewnić się, czy bolec prowadzący trzpień jest prawidłowo ułożony w odpowiednim otworze (1a).
• Zwolnić przeciwroli/ę mocującą i odsunąć je/ją od rolek/i dolnych/ej (2a-b).

• Sprawdzić, czy rolka/i podajnika nadaje/ą są odpowiednie dla zastosowanego rodzaju drutu (2c).

• Zwolnić koniec drutu, odciąć jednym cięciem zdeformowaną końcówkę i zaokrąglić; obrócić szpulkę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i włożyć końcówkę drutu do tulejki prowadzącej wejściowej, wciskając na 50-100mm poprzez tulejkę prowadzącą do złączki uchwytu spawalniczego (2d).

• Ponownie ustawić przeciwroli/ę regulując naprężenie na średnią wartość, sprawdzając czy drut jest prawidłowo umieszczony w rowku rolki dolnej (3).
• Dokręcić śrubę regulacyjną znajdująca się na środku, aby lekko zahamować trzpień (1b).
• Zdjąć dyszę i rurkę kontaktową (4a).

- Włożyć wtyczkę spawarki do gniazda zasilania, włączyć spawarkę, wcisnąć przycisk uchwytu spawalniczego lub przycisk posuwu drutu na tablicy sterowniczej (jeżeli obecna) i odczekać, aż końcówka drutu przejdzie przez cały trzpień prowadnicy i wysunie się na długość 10-15cm z przodu uchwytu, następnie zwolnić przycisk.

UWAGA! Podczas opisanych wyżej operacji drut znajduje się pod napięciem elektrycznym i jest poddawan sile mechanicznej; może więc powodować, jeżeli nie zostą zastosowane odpowiednie zabezpieczenia, zagrożenie szoku elektrycznego, rany lub zajarzenie łuków elektrycznych:

• Nie kierować wylotu uchwytu w stronę części ciała.
• Nie zbliżać uchwytu do butli.
• Ponownie zamontować rolkę kontaktową i dyszę (4b).
• Sprawdzić, czy posuw drutu odbywa się prawidłowo; wykalibrować docisk rolek i hamowanie trzpienia do wartości minimalnych możliwych, sprawdzając czy drut nie ślizga się w rowku oraz czy podczas zatrzymywania podajnika nie poluzowały się zwoje drutu z powodu nadmiernej inercji szpuli.
• Odciąć koniec drutu wystającego z dyszy na 10-15mm.
• Zamknąć drzwiczki podajnika.

6. SPAWANIE: OPIS PROCESU

• Podłączyć przewód powrotny do spawanego przedmiotu.
• Sprawdzić biegunowość (wyłącznie w wersjach FLUX).
• Jeżeli używany jest pełny drut należy otworzyć i wyregulować strumień gazu ochronnego za pomocą reduktora ciśnienia (5-7 l/min).

UWAGA: Należy pamiętać, aby zamknąć dopływ gazu ochronnego po zakończeniu pracy.

• Włączyć spawarkę i ustawić prąd spawania za pomocą przełączników lub przełącznika obrotowego (jeżeli obecny).

Rys. I

- Wcisnąć przycisk uchwytu aby rozpocząć spawanie.

- Aby wyregulować parametry spawania należy ustawić odpowiednim pokrętem prędkość drutu (gdzie przewidziana), aż do uzyskania prawidłowego spawania (Rys.B-3).

FUNKCJA SPAWANIA PUNKTOWEGO (gdzie przewidziana) Rys. L

- Aby zmienić czas spawania należy przekręcić pokrętło regulacyjne (Rys.B-5).

UWAGA:

• W niektórych modelach spawarek końcówka podajnika drutu znajduje się zwykle pod napięciem; należy zwrócić uwagę aby zapobiegać nieporządanym zajarzeniom.
• Lampka sygnalizacji zapala się jeżeli nastąpi przegrzanie i przerywa dostarczanie mocy; po kilkuminutowych schłodzeniu następuje automatycznie przywrócenie do pierwotnego stanu.

7. KONSERWACJA

UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACYJNYCH NALEŻY UPEWNIĆ SIE, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.

RUTYNOWA KONSERWACJA

OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGA BYĆ WYKONYWANE PRZEZ OPERATORA.

Uchwyt spawalniczy

• Unikać opierania uchwytu oraz przewodu na przedmiotach gorących; może to powodować stopienie materiałów izolujących powodując bardzo szybkie zużycie.
• Sprawdzać okresowo szczelność instalacji rurowej i złączek gazu.
• Podczas każdorazowej wymiany szpuli z drutem należy oczyścić suchym sprężonym powietrzem (max 5 bar) rowek prowadnicy drutu i sprawdzać jej stan.
• Przynajmniej raz dziennie należy kontrolować stan zużycia i prawidłowy montaż części końcowych uchwytu: dysza gazowa, rurka kontaktowa, dyfuzor gazu.

Podajnik drutu

- Często sprawdzać stan zużycia rolek prowadnicy drutu, okresowo usuwać pył metaliczny osadzający się w strefie prowadnicy (rolki i podajnik wejściowy i wyjściowy).

UWAGA! PRZED WYJĘCIEM PANELI SPAWARKI I IIEM SIĘ DO JEJ WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE RKA ZOSTAŁA WYŁACZONA I ODŁACZYĆ ZASILANIE. Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować uszkodzenia wynikające z bezpośredniego kontaktu z częściami znajdującymi w ruchu.

• Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia i stopnia zakurzenia otoczenia, należy sprawdzać wnętrze spawarki i usuwać kurz osadzający się na transformatorze, za pomocą suchego strumienia sprężonego powietrza (maks 10 bar).
• Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne; można je ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi rozpuszczalnikami.
• Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji.
• Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować panele spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.
• Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest otwarta.
• Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do pierwotnego stanu połączenia i okabłowania, dbając o to, aby nie stykały się one z częściami znajdującymi się w ruchu lub częściami, które mogą osiągać wysoką temperaturę. Zepnij wszystkie przewody zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj o to, aby prawidłowo oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od połączeń uzwojenia wtórnego niskiego napięcia.
  Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych pojazdu wszystkie wcześniej zastosowane podkładki i śruby.

FIG. A

1- Wyłącznik główny (PL)

2- Regulacja napięcia łuku

3- Prędkość drutu (gdzie przewidziana)

4- Lampka zadziałania termostatu

5- Czas trwania spawania (modele z I _{2\ max} ≥ 140A)

FIG. C

(PL) Możliwe jest spawanie punktowe blachy o maksymalnej grubości 0,8 mm.

(PL) poprzez połączenie dwóch kawałków blachy.

(PL) poprzez połączenie dwóch kawałków blachy, po uprzednim przewierceniu.

Producent gwarantuje prawidłowe funkcjonowanie urządzeń i zobowiązuje się do bezpłatnej wymiany części, które zepsują się w wyniku złej jakości materiału lub wad fabrycznych w ciągu 12 miesięcy od daty uruchomienia urządzenia, poświadczonej na gwarancji. Urządzenia przesłane do Producenta, również w okresie gwarancji, należy wysłać na warunkach PORTO FRANKO, po naprawie zostaną one zwrócone na koszt odbiorcy. Zgodnie z ustaleniami wyjątkiem są te urządzenia, które są odsyłane jako dobra konsumpcyjne, zgodnie z dyrektywą europejską 1999/44/WE, wyłącznie, jeżeli zostały sprzedane w krajach członkowskich UE. Karta gwarancyjna jest ważna wyłącznie, jeżeli towarzyszy jej kwit fiskalny lub dowód dostawy. Trudności wynikające z nieprawidłowego użytkowania, naruszenia lub niedbałości o urządzenia nie są objęte gwarancją. Producent nie ponosi odpowiedzialności za wszelkie szkody pośrednie i bezpośrednie.

(EN) CERTIFICATE OF GUARANTEE	(NL) GARANTIEBEWIJS		(SK) ZÁRUČNÝ LIST
(IT) CERTIFICATO DI GARANZIA	(HU)	GARANCIALEVÉL	(SL) CERTIFICAT GARANCIJE
(FR) CERTIFICAT DE GARANTIE	(RO)	CERTIFICAT DE GARANȚIE	(HR-SR) GARANTNI LIST
(ES) CERTIFICADO DE GARANTIA	(SV)	GARANTISEDEL	(LT) GARANTINIS PAŽYMĚJIMAS
(DE) GARANTIEKARTE	(DA)	GARANTIBEVIS	(ET) GARANTIISERTIFIKAAT
(RU) ГАРАНТИЙНЫЙ СЕРТИФИКАТ	(NO)	GARANTIBEVIS	(LV) GARANTIJAS SERTIFIKĀTS
(PT) CERTIFICADO DE GARANTIA	(FI)	TAKUUTODISTUS	(BG) ГАРАНЦИОННА КАРТА
(EL) ПІЗТОПОНТІКО ЕГТУНІНІ	(CS)	ZÁRUČNÍ LIST	(PL) CERTYFIKAT GWARANCJI

MOD. / MONT / MOD./ ÜRLAP / MUDEL / МОДЕЛ / Št / Br.
(EN) Date of buying - (IT) Data di acquisto - (FR) Date d'achat - (ES) Fecha de compra - (DE) Kauftdatum - (RU) Dátáprodajki - (PT) Data de compra - (EL) Húepoumýria ayopás - (NL) Datum van aankoop - (HU) Vásárlás kelte - (RO) Data achizitjiei - (SV) Inköpsdatum - (DA) Kóbsdato - (NO) Innkjópsdato - (FI) Ostopáivämäärä - (CS) Datum zakupení - (SK) Dátum zakúpenia - (SL) Datum nakupa - (HR-SR) Datum kupnje - (LT) Pirkimo data - (ET) Ostu kuupáev - (LV) Pirkšanas datums - (BG) DÁTA HA ПОКУПКАТА - (PL) Data zakupu:
NR. / ARIQM / È. / Č. / HOMEP:

(EN) Sales company (Name and Signature)

(IT) Ditta rivenditrice (Timbro e Firma)

(FR) Revendeur (Chachet et Signature)

(ES) Vendedor (Nombre y sello)

(DE) Händler (Stempel und Unterschrift)

(RU) ШТАМП и ПОДПИСЬ (ТОРГОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ)

(PT) Revendedor (Carimbo e Assinatura)

(EL) Ката́стніма підляпіні (Зф рауіба кал упоурафі)

(NL) Verkoper (Stempel en naam)

(HU) Eladás helye (Pecsét és Aláírás)

(RO) Representant comercial (Štampila și semnătura)

(SV) Återförsäljare (Stämpel och Underskrift)

(DA)	Forhandler	(stempel og underskrift)
(NO)	Forhandler	(Stempel og underskrift)
(FI)	Jälleenmyyjä	(Leima ja Allekirjoitus)
(CS)	Prodejce	(Razítko a podpis)
(SK)	Predajca	(Pečiatka a podpis)
(SL)	Prodajno podjetje	(Žig in podpis)
(HR-SR)	Tvrtka prodavatelj	(Pečat i potpis)
(LT)	Pardavėjas	(Antspaudas ir Parašas)
(ET)	Edasimūügi firma	(Tempel ja allkiri)
(LV)	lzplātītājs	(Zīmogs un paraksts)
(BG)	ПРОДАВАЧ	(Подпис и Печат)
(PL)	Firma odsprzedająca	(Pieczęć i Podpis)

CE

(EN) The product is in compliance with:	(DA) At produktet er i overensstemmelse med:
(IT) Il prodotto è conforme a:	(NO) At produktet er i overensstemmelse med:
(FR) Le produit est conforme aux:	(FI) Että laite mallia on yhdenmukainen direktiivissä:
(ES) Het produkt overeenkomstig de:	(CS) Výrobok je v súlade so:
(DE) Die maschine entspricht:	(SK) Výrobek je ve shodě se:
(RU) Заявляется, что изделие соответствует:	(SL) Proizvod je v skladu z:
(PT) El producto es conforme as:	(HR-SR) Proizvod je u skladu sa:
(EL) To προϊόνειναι κατασκευασμένο σύμφωνα με τη:	(LT) Produktas atitinka:
(NL) O produto è conforme as:	(ET) Toode on kooskõlas:
(HU) A termék megfelel a következőknek:	(LV) Izstrādājums atbilst:
(RO) Produsul este conform cu:	(BG) Продуктът отговаря на:
(SV) Att produkten är i överensstämmelse med:	(PL) Produkt spełnia wymagania następujących Dyrektyw:

(EN) DIRECTIVES - (IT) DIRETTIVE - (FR) DIRECTIVES - (ES) DIRECTIVAS - (DE) RICHTLINIEN - (RU) ДИРЕКТИВЫ - (PT) DIRECTIVAS - (EL) ПРОДІАГРАФЕЗ - (NL) RICHTLIJNEN - (HU) IRÁNYELVEK - (RO) DIRECTIVE - (SV) DIREKTIV - (DA) DIREKTIVER - (NO) DIREKTIVER - (FI) DIREKTIIVIT - (CS) SMĚRNICE - (SK) SMERNICE - (SL) DIREKTIVE - (HR-SR) DIREKTIVE - (LT) DIREKTYVOS - (ET) DIREKTIIVID - (LV) DIREKTÍVAS - (BG) ДИРЕКТИВИ - (PL) DYREKTYWY

LVD 2014/35/EU + Amdt.

EMC 2014/30/EU + Amdt.

RoHS 2011/65/EU + Amdt.