TW821075 - Schweißgerät Telwin - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG TW821075 Telwin

(DE) LEGENDE DER GEFAHREN-, GEBOTS- UND

ACHTUNG: VOR GEBRAUCH DER MASCHINE

LESEN SIE SORGFÄLTIG DIE BETRIEBSANLEITUNG

SICHERHEITSNORMEN! ENDLOS-SCHWEISSMASCHINENZUMLICHTBOGENSCHWEISSEN MIT DEN VERFAHREN MIG-MAG UND FLUX IN INDUSTRIE UND GEWERBE. Anmerkung:ImfolgendenTextwirdderBegriff“Schweißmaschine” gebraucht.

1. ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ZUM

LICHTBOGENSCHWEISSEN DerBedienermußimsicherenGebrauchderSchweißmaschine ausreichendunterwiesensein.ErmußüberdieRisikenbeiden Lichtbogenschweißverfahren, über die Schutzvorkehrungen und das Verhalten im Notfall informiert sein. (Siehe auch die Norm „EN 60974-9: Lichtbogenschweißeinrichtungen. Teil 9: Errichten und Betreiben”). - Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit dem Schweißstromkreis; die von der Schweißmaschine bereitgestellte Leerlaufspannung ist unter bestimmten Umständen gefährlich. - Das Anschließen der Schweißkabel, Prüfungen und Reparaturen dürfen nur ausgeführt werden, wenn die Schweißmaschine ausgeschaltet und vom Versorgungsnetz genommen ist. - Bevor Verschleißteile des Brenners ausgetauscht werden, muß die Schweißmaschine ausgeschaltet und vom Versorgungsnetzgenommenwerden. - Die Elektroinstallation ist im Einklang mit den einschlägigen Vorschriften und Unfallverhütungsbestimmungen vorzunehmen. - Die Schweißmaschine darf ausschließlich an ein Versorgungsnetz mit geerdetem Nullleiter angeschlossen werden. - Stellen Sie sicher, daß die Strombuchse korrekt mit der Schutzerdeverbundenist. - Die Schweißmaschine darf nicht in feuchter oder nasser UmgebungoderbeiRegenbenutztwerden. - Keine Kabel mit verschlissener Isolierung oder gelockerten Verbindungenbenutzen. - IsteineEinheitzurFlüssigkeitskühlungvorhanden,darfdiese nurbeiausgeschalteterundvomVersorgungsnetzgetrennter Schweißmaschinebefülltwerden. - Schweißen Sie nicht auf Containern, Gefäßen oder Rohrleitungen, die entammbare Flüssigkeiten oder Gase enthalten oder enthalten haben. - Arbeiten Sie nicht auf Werkstoffen, die mit chlorierten Lösungsmitteln gereinigt worden sind. Arbeiten Sie auch nicht in der Nähe dieser Lösungsmittel. - NichtanBehälternschweißen,dieunterDruckstehen. - Entfernen Sie alle entammbaren Stoffe (z. B. Holz, Papier, Stofffetzeno.ä.) - SorgenSiefürausreichendenLuftaustauschodergeeignete Hilfsmittel, um die beim Schweißen in Lichtbogennähe freiwerdenden Rauchgase abzuführen. Es ist systematisch zu untersuchen, welche Grenzwerte für die jeweilige Zusammensetzung,KonzentrationundEinwirkungsdauerder Schweißabgasegelten. - Die Gasasche muß vor Wärmequellen einschließlich Sonneneinstrahlunggeschütztwerden(fallsverwendet). - ZuverwendenisteinesachgerechteelektrischeIsolierungzum Brenner,zumWerkstückundzuvorhandenenMetallteilen,die inderNähe(zugänglich)amBodenruhen. Dazu reicht es im Normalfall aus, zweckentsprechende Handschuhe, Schuhwerk, Kopfbedeckung und Kleidung zu tragen, sowie Trittbretter und isolierende Teppiche zu benutzen. - Die Augen sind stets mit geeigneten, den Normen UNI EN 169 oder UNI EN 379 entsprechenden und auf Masken montierten FilternodermitHelmenzuschützen,diederNormUNIEN175 genügen. Verwenden Sie feuerhemmende Schutzkleidung (nach der Norm UNI EN 11611) und Schweißhandschuhe (nach der Norm UNI EN 12477), um zu vermeiden, dass die Haut der vom Lichtbogen ausgehenden ultravioletten und infraroten Strahlung ausgesetzt wird. Auch andere, sich in der Nähe aufhaltendePersonensindmitnichtreektierendenSchirmen undVorhängenzuschützen. - Geräuschemission: Wenn aufgrund besonders intensiver SchweißarbeiteneinpersönlichertäglicherExpositionspegel (LEPd) von mindestens 85 dB(A) ermittelt wird, ist die Verwendung sachgerechter persönlicher Schutzmittel vorgeschrieben(Tab.1). - Beim Übergang des Schweißstroms entstehen elektromagnetische Felder (EMF) in der Nähe des Schweißstromkreises. Die elektromagnetischen Felder können medizinische Hilfen beeinträchtigen (z. B. Herzschrittmacher, Atemhilfen oder Metallprothesen). Für die Träger dieser Hilfen müssen angemessene Schutzmaßnahmengetroffenwerden,beispielsweiseindemman ihnen der Zugang zum Betriebsbereich der Schweißmaschine untersagt. Diese Schweißmaschine genügt den technischen Produktstandards für den ausschließlichen Gebrauch im GewerbebereichundfürberuicheZwecke.DieEinhaltungder Basisgrenzwerte, die für die Einwirkung elektromagnetischer Felder auf den Menschen im häuslichen Umfeld gelten, ist nicht sichergestellt. Der Bediener muss die folgenden Vorkehrungen treffen, um die EinwirkungelektromechanischerFelderzureduzieren: - DiebeidenSchweißkabelsindmöglichstnahebeieinanderzu xieren. - Der Kopf und der Rumpf sind so weit wie möglich vom Schweißstromkreisfernzuhalten. - Die Schweißkabel dürfen unter keinen Umständen um den Körper gewickelt werden. - Beim Schweißen darf sich der Körper nicht inmitten des Schweißstromkreises benden. Halten Sie beide Kabel auf derselben Körperseite. - SchließenSiedasStromrückleitungskabelmöglichstnaheder SchweißnahtandasWerkstückan. - Nicht nahe neben der Schweißmaschine, auf der Schweißmaschine sitzend oder an die Schweißmaschine gelehntschweißen(Mindestabstand:50cm). - Keine ferromagnetischen Objekte in der Nähe des Schweißstromkreiseslassen. - Mindestabstand d= 20cm (Abb. M). - GerätderKlasseA: Diese Schweißmaschine genügt den Anforderungen des technischen Produktstandards für den ausschließlichen Gebrauch im Gewerbebereich und zu beruichen Zwecken. Die elektromagnetische Verträglichkeit in Wohngebäuden einschließlichsolcherGebäude,diedirektüberdasöffentliche Niederspannungsnetzversorgtwerden,istnichtsichergestellt.

ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

- SCHWEISSARBEITEN: - in Umgebungen mit erhöhter Stromschlaggefahr; - in beengten Räumen;- 21 - - inAnwesenheitentammbareroderexplosionsgefährlicher Stoffe; MUSS ein ”verantwortlicher Fachmann” eine Abwägung der Umstände vornehmen. Diese Arbeiten dürfen nur in Anwesenheit weiterer Personen durchgeführt werden, die im Notfall eingreifen können. Es MÜSSEN die technischen Schutzmittel verwendet werden, die in 7.10; A.8; A.10 der Norm „EN 60974-9: Lichtbogenschweißeinrichtungen. Teil 9: Errichten und Betreiben”genanntsind. - MUSS das Schweißen verboten werden, wenn die Schweißmaschine oder das Drahtvorschubsystem vom Bediener getragen werden (etwa an Riemen). - MUSSdas Schweißenuntersagt werden,wenn derBediener über Bodenhöhe tätig wird, es sei denn, er benutzt eine Sicherheitsplattform.

- SPANNUNG ZWISCHEN ELEKTRODENKLEMMEN ODER

BRENNERN: Wird mit mehreren Schweißmaschinen an einem einzigen Werkstück oder an mehreren, elektrisch miteinander verbundenen Werkstücken gearbeitet, können sich die Leerlaufspannungen zwischen zwei verschiedenen Elektrodenklemmen oder Brennern gefährlich aufsummieren bishinzumDoppeltendeszulässigenGrenzwertes. Ein Fachkoordinator hat eine Instrumentenmessung vorzunehmen, um festzustellen, ob ein Risiko besteht und obdieangemessenenSchutzmaßnahmennachPunkt7.9der Norm„EN60974-9: Lichtbogenschweißeinrichtungen.Teil 9: ErrichtenundBetreiben”angewendetwerdenkönnen. RESTRISIKEN - KIPPGEFAHR: Die Schweißmaschine ist auf einer waagerechten Fläche aufzustellen, die das Gewicht tragen kann; andernfalls (z. B. bei Bodengefälle, unregelmäßigem Untergrund etc) besteht Kippgefahr. - UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH: Der Gebrauch der Schweißmaschinefür anderealsdie vorgesehenenArbeiten istgefährlich(z.B.AuftauenvonWasserleitungen). - UMSTELLEN DER SCHWEISSMASCHINE: Die Gasasche (falls verwendet) immer so absichern, dass sie nicht versehentlichUmfallenkann. Die Schutzvorrichtungen und beweglichen Teile des Schweißmaschinenmantels und des Drahtvorschubsystems müssen vor dem Anschluß der Schweißmaschine an das VersorgungsnetzanOrtundStelleangebrachtsein. VORSICHT!Vorjedemmanuellen EingriffanBewegungsteilen des Drahtvorschubsystems MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE

AUSGESCHALTET UND VON DER STROMVERSORGUNG

GENOMMENWERDEN.Beispiele: - AustauschRollenoderDrahtführung; - EinsetzendesDrahtesindieRollen; - ZuführenderDrahtspule; - Reinigung der Rollen, der Zahnräder und der darunter liegenden Bereiche - Schmieren der Zahnräder - Es ist untersagt, den Griff als Mittel zum Aufhängen der Schweißmaschinezubenutzen. - DasAnhebenderSchweißmaschineistuntersagt. 2.EINFÜHRUNGUNDALLGEMEINEBESCHREIBUNG Diese Schweißmaschine ist eine Stromquelle für das Lichtbogenschweißen, die speziell hergestellt wurde zum MAG- Schweißen von unlegierten und niedrig legierten Stählen mit Voll- oder Kerndraht (Rohrelektroden) unter Schutzgas CO

-Gemischen.Sie eignet sich ferner zum MIG-Schweißen von rostfreien Stählen mit Argon + 1-2% Sauerstoff und von Aluminium mit Argon. Benutzt werden Drahtelektroden, deren Zusammensetzung dem Werkstück angemessen ist (nur Modelle Abb. B1). Zudem ist zum schutzgaslosen Schweißen die Verwendung von Kerndraht möglich, wobei die Polarität des Brenners den Angaben des Drahtherstellers anzupassen ist (Modell Abb. B2 verwendet nur Kerndraht). SERIENMÄSSIGESZUBEHÖR: - Brenner; - Stromrückleitungskabel komplett mit Masseklemme; - Rädersatz (nur verfahrbare Modelle).

TYPENSCHILD Die wichtigsten Angaben über die Bedienung und Leistungen der Schweißmaschine sind auf dem Typenschild zusammengefaßt: Abb. A

1- EUROPÄISCHE Referenznorm für die Sicherheit und den Bau

von Lichtbogenschweißmaschinen.

2- Symbol für den inneren Aufbau der Schweißmaschine.

3- Symbol für das vorgesehene Schweißverfahren.

4- Symbol S: Weist darauf hin, daß Schweißarbeiten in einer

Umgebung mit erhöhter Stromschlaggefahr möglich sind (z. B. in der Nähe großer metallischer Massen).

5- Symbol der Versorgungsleitung:

1~ : Wechselspannung einphasig; 3~ : Wechselspannung dreiphasig.

6- Schutzart der Umhüllung.

7- Kenndaten der Versorgungsleitung:

: Wechselspannung und Frequenz für die Versorgung der Schweißmaschine (Zulässige Grenzen ±10%): - I 1 max : Maximale Stromaufnahme der Leitung. - I 1 eff : Tatsächliche Stromversorgung

8- Leistungen des Schweißstromkreises:

: Maximale Leerlaufspannung (geöffneter Schweißstromkreis). - I

: Entsprechender Strom und Spannung, normalisiert, die von der Schweißmaschine während des Schweißvorganges bereitgestellt werden können. - X : Einschaltdauer: Gibt die Dauer an, für welche die Schweißmaschine den entsprechenden Strom bereitstellen kann (gleiche Spalte). Wird ausgedrückt in % basierend auf einem 10-minütigen Zyklus (Bsp: 60% = 6 Minuten Arbeit, 4 Minuten Pause usw.). Werden die Gebrauchsfaktoren (Angaben des Typenschildes bezogen auf auf eine Raumtemperatur von 40°C) überschritten, schreitet die thermische Absicherung ein (die Schweißmaschine wird in den Stand-by-Modus versetzt, bis die Temperatur den Grenzwert wieder unterschritten hat. - A/V-A/V: Gibt den Regelbereich des Schweißstroms (Minimum - Maximum) bei der entsprechenden Lichtbogenspannung an.

9- Seriennummer für die Identizierung der Schweißmaschine (wird

unbedingt benötigt für die Anforderung des Kundendienstes, die Bestellung von Ersatzteilen und die Nachverfolgung der Produktherkunft).

: Für den Leitungsschutz erforderlicher Wert der trägen Sicherungen.

11- Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen. Die Bedeutung ist im

Kapitel 1 “Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen” erläutert. Anmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der Symbole und Ziffern wider, die genauen Werte der technischen Daten für Ihre eigene Schweißmaschine ist unmittelbar dem dort sitzenden Typenschild zu entnehmen. SONSTIGETECHNISCHEDATEN: - SCHWEISSMASCHINE:sieheTabelle1(TAB.1) - BRENNER:sieheTabelle2(TAB.2) Das Gewicht der Schweißmaschine ist in Tabelle 1 (TAB. 1) aufgeführt. 4.BESCHREIBUNGDERSCHWEISSMASCHINE

EINRICHTUNGEN FÜR STEUERUNG, EINSTELLUNG UND

ACHTUNG! VOR BEGINN ALLER ARBEITEN

ZUR INSTALLATION UND ZUM ANSCHLUSS AN DIE

STROMVERSORGUNG MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE

UNBEDINGT AUSGESCHALTET UND VOM STROMNETZ

GETRENNTWERDEN. DIE STROMANSCHLÜSSE DÜRFEN AUSSCHLIESSLICH VON FACHKUNDIGEMPERSONALDURCHGEFÜHRTWERDEN. EINRICHTUNG Abb. C Die Schweißmaschine von der Verpackung befreien, die lose gelieferten Teile sind zu montieren. ZusammensetzenderSchutzmaske Abb. D ZusammensetzenStromrückleitungskabelundKlemme Abb. E ANHEBENDERSCHWEISSMASCHINE Keine der in diesem Handbuch beschriebenen Schweißmaschinen hat eine Hebevorrichtung. AUFSTELLUNGDERSCHWEISSMASCHINE Suchen Sie den Installationsort der Schweißmaschine so aus, daß der Ein- und Austritt der Kühlluft nicht behindert wird (Zwangsumwälzung mit Ventilator, falls vorhanden); stellen Sie gleichzeitig sicher, daß keine leitenden Stäube, korrosiven Dämpfe, Feuchtigkeit u. a. angesaugt werden. Um die Schweißmaschine herum müssen mindestens 250 mm Platz frei bleiben. ACHTUNG!DieSchweißmaschineistaufeinerachen, ausreichend tragfähigen Oberäche aufzustellen, um das UmkippenundVerschiebenderMaschinezuverhindern. ANSCHLUSS VON STECKER UND STECKDOSE (gilt nur für dieModelle,dieohneSteckergeliefertwerden!):Verbinden Sie mit dem Versorgungskabel einen Normstecker (2P + T - 1ph, 3P + T - 3ph) mit ausreichender Stromfestigkeit und richten Sie eine Netzdose ein mit Schmelzsicherungen oder Leistungsschalter. Der zugehörige Erdungsanschluß muß mit dem Schutzleiter (gelb- grün) verbunden der Versorgungsleitung verbunden werden. In Tabelle 1 (TAB.1) sind die empfohlenen Amperewerte der trägen Leitungssicherungen aufgeführt, die auszuwählen sind nach dem von der Schweißmaschine abgegebenen max. Nennstrom und der Versorgungsnennspannung. - Um den Spannungswert zu ändern (nur für die dreiphasige Version), greift man durch Entfernen der Tafel auf das Innere der Schweißmaschine zu: Der dortige Klemmenblock zur Änderung der Spannung wird so eingerichtet, daß sich der Anschluß auf dem Hinweisschild und die verfügbare Netzspannung entsprechen. Abb. F Die Tafel wird mit den passenden Schrauben wieder angebracht. Vorsicht! Die Schweißmaschine wird werkseitig auf die höchsteSpannungdesWertebereichseingestellt,Beispiel:

400V <=WerkseitigeingestellterSpannungswert. NETZANSCHLUSS - Bevor die elektrischen Anschlüsse hergestellt werden, ist zu prüfen, ob die Daten auf dem Typenschild der Schweißmaschine mit der Netzspannung und frequenz am Installationsort übereinstimmen. - Die Schweißmaschine darf ausschließlich mit einem Speisesystem verbunden werden, das einen geerdeten Nulleiter hat. - Zum Schutz vor indirektem Kontakt müssen folgende Differenzialschaltertypen benutzt werden: - Typ A ( ) für einphasige Maschinen; - Typ B ( ) für dreiphasige Maschinen. - Um den Anforderungen der Norm EN 61000-3-11 (Flicker) gerecht zu werden, empehlt es sich, die Schweißmaschinen an den Schnittstellen des Versorgungsnetzes anzuschließen, die eine Impedanz von unter Zmax =0.1 ohm haben. - Die Schweißmaschine genügt den Anforderungen der Norm IEC/ EN 61000-3-12. ACHTUNG! Bei Mißachtung der obigen Regeln wird das herstellerseitig vorgeseheneSicherheitssystem(KlasseI)ausgehebelt.Schwere Gefahrenfürdiebeteiligten Personen (z.B.Stromschlag)und Sachwerte(z.B.Brand)sinddieFolge. ANSCHLÜSSEDESSCHWEISSSTROMKREISES

VORSICHT! BEVOR DIE FOLGENDEN ANSCHLÜSSE

VORGENOMMEN WERDEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS

DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UND VOM

VERSORGUNGSNETZ GENOMMEN IST. In Tabelle 1 (TAB. 1) sind für den jeweiligen maximal abgegebenen Schweißstrom der Schweißmaschine die empfohlenen Werte für den Querschnitt des Schweißkabels aufgeführt (in mm

AnschlußandieGasasche(fallsbenutzt) - Die Gasasche auf die dazu geeignete Auageäche der Schweissmachine stellen: max 20 Kg. - Druckminderer (*) an das Ventil der Gasasche schrauben. Dazwischen wird das Reduzierstück (*) gesetzt, wenn Argon oder Gemische aus Argon/CO

verwendet werden. - Gaszufuhrschlauch (*) an den Druckminderer (*) anschließen und die Schlauchschelle (*) festziehen. - Den Einstellring des Druckminderers (*) lockern, bevor das Flaschenventil geöffnet wird. (*) Separat zu beziehen, wenn nicht mitgeliefert. AnschlußSchweißstrom-Rückleitungskabel Es wird mit dem Werkstück oder der Metallbank verbunden, auf dem es auiegt, und zwar so nah wie möglich an der Schweißnaht. Brenneranschluß(nurfürVersionenmitEURO-Anschluß) Der Brenner wird in die zugehörige Steckverbindung eingesetzt, anschließend den Feststellring von Hand ganz festdrehen. Bereiten Sie ihn für die Erstzuführung des Drahtes vor, indem Sie die Düse und das Kontaktrohr abnehmen, damit der Draht leichter austritt. Polaritätsumschaltung (nurfürVersionenGAS-NOGAS) Abb. G - Das Haspelfach öffnen. - Schweißverfahren MIG/MAG (Gas): - Das vom Drahtvorschubsystem kommende Brennerkabel mit der roten Klemme (+) verbinden. - Das Stromrückleitungskabel mit der schwarzen Klemme (-) verbinden. - Schweißverfahren FLUX (no Gas): - Das vom Drahtvorschubsystem kommende Brennerkabel mit der schwarzen Klemme (-) verbinden (-). - Das Stromrückleitungskabel mit der roten Klemme (+) verbinden. - Das Haspelfach wieder schließen. Empfehlungen: - Drehen Sie die Stecker der Schweißkabel so tief es geht in die Schnellanschlüsse (falls vorhanden), damit ein einwandfreier elektrischer Kontakt sichergestellt ist; andernfalls überhitzen sich die Stecker, verschleißen vorzeitig und büßen an Wirkung ein. - Verwenden Sie möglichst kurze Schweißkabel. - Vermeiden Sie es, anstelle des Schweißstrom-Rückleitungskabels metallische Strukturen zu verwenden, die nicht zum Werkstück gehören; dadurch wird die Sicherheit beeinträchtigt und möglicherweise nicht zufriedenstellende Schweißergebnisse hervorgebracht. EINLEGEN DER DRAHTSPULE (Abb. H) VORSICHT! BEVOR MIT DER ZUFÜHRUNG DES DRAHTES BEGONNEN WIRD, MUSS SICHERGESTELLT SEIN, DASSDIESCHWEISSMASCHINEAUSGESCHALTETUNDVOM

DRAHTFÜHRUNGSSEELE UND DAS KONTAKTROHR DES

WERDEN. - Das Haspelfach öffnen. - Drahtspule auf die Haspel setzen, das Drahtende dabei nach oben gerichtet. Der Mitnahmestift der Haspel muß dabei korrekt in der dafür vorgesehenen Öffnung sitzen (1a). - Nun die Andrück-Gegenrolle(n) lösen und von den unteren Rolle(n) entfernen (2a-b). - Prüfen Sie, dass die Drahtvoschubrolle(n) den verwendeten Draht anpasst(en) (2c). - Das Drahtende freilegen, und das verformte Ende mit einem glatten, gratfreien Schnitt abtrennen; die Spule gegen den Uhrzeigersinn drehen und das Drahtende einlaufseitig in die Drahtführung leiten. Es wird 50-100 mm in die Drahtführung des Brenneranschlusses geschoben (2d). - Die Gegenrolle(n) werden wieder positioniert und auf einen Zwischenwert eingestellt. Prüfen Sie, ob der Draht korrekt in der Nut der unteren Rolle(n) läuft (3). - Die Haspel wird mit Hilfe der entsprechenden, in der Haspelmitte sitzenden Stellschraube leicht gebremst (1b). - Düse und Kontaktrohr entfernen (4a). - Stecker in die Netzsteckdose stecken, Schweißmaschine einschalten, Brennerknopf und abwarten, bis das Drahtende die gesamte Drahtführungsseele durchquert hat und 10-15 cm aus dem vorderen Brennerteil hervorschaut. Nun den Knopf loslassen. VORSICHT! Während dieser Vorgänge steht der Elektrodendraht unter Strom und unterliegt mechanischen Kräften. Bei Nichtanwendung der entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen besteht die Gefahr von Stromschlägen, VerletzungenundderunerwünschtenZündungvonelektrischen Lichtbögen. - Das Mundstück des Brenners nicht auf Körperteile richten. - Nicht den Brenner der Flasche annähern. - Das Kontaktrohr und die Düse müssen wieder an den Brenner montiert werden (4b). - Prüfen Sie, ob der Draht gleichmäßig vorgeschoben wird; stellen Sie den Rollendruck und die Haspelbremsung auf die Mindestwerte ein und kontrollieren Sie, ob der Draht in der Nut rutscht und ob sich beim Anhalten des Vorschubes die Drahtwindungen wegen der Trägheitskräfte der Spule lockern. - Das aus der Düse hervorstehende Drahtende ist auf 10-15 mm abzutrennen. - Das Haspelfach wieder schließen. 6.SCHWEISSEN:VERFAHRENSBESCHREIBUNG - Das Rückleitungskabel ist an das zu schweißende Teil anzuschließen. - Polung überprüfen (FLUX). - Falls ein Volldraht verwendet wird, den Schutzgasstrom über das Druckminderventil zuführen und regulieren (5/7 l/min). HINWEIS: Nach Beendigung des Schweißvorganges ist das Schutzgas abzustellen. - Schalten das Schweissgerät an und den Schweissstrom durch Schalter oder Drehschalter (wenn vorhanden) eistellen. Abb. I - Zum Einleiten des Schweißvorganges den Brennerknopf drücken. - Zur Regelung der Schweißparameter die Drahtfördergeschwindigkeit (falls vorhanden) mit dem entsprechenden Regler einstellen, bis ein regelmäßiges Schweißergebnis eintritt (Abb. B-3). PUNKTSCHWEISSFUNKTION(fallsvorhanden) Abb. L - Die Schweißdauer läßt sich mit dem Regler ändern (Abb. B-5). ACHTUNG! - Bei einigen Modellen führt die Drahtführungsspitze normalerweise Spannung; achten Sie darauf, daß unerwünschte Zündvorgänge vermieden werden. - Die Signallampe leuchtet bei Überhitzung, gleichzeitig wird keine Leistungmehr bereitgestellt. Die Rücksetzung erfolgt automatisch nach einigen Minuten der Abkühlung. 7.WARTUNG ACHTUNG!VORBEGINNDERWARTUNGSARBEITEN

IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE

AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT

IST. PLANMÄSSIGEWARTUNG:

DIEPLANMÄSSIGENWARTUNGSTÄTIGKEITENKÖNNENVOM

SCHWEISSERÜBERNOMMENWERDEN. Brenner - Der Brenner und sein Kabel sollten möglichst nicht auf heiße Teile gelegt werden, weil das Isoliermaterial schmelzen würde und der Brenner bald betriebsunfähig wäre; - Es ist regelmäßig zu prüfen, ob die Leitungen und Gasanschlüsse dicht sind; - Bei jedem Wechsel der Drahtspule ist die Drahtführungsseele mit trockener Druckluft zu durchblasen (max 5 bar) und auf ihren Zustand hin zu überprüfen; - Kontrollieren Sie mindestens einmal täglich folgende Endstücke des Brenners auf ihren Verschleißzustand und daraufhin, ob sie richtig montiert sind: Düse, Kontaktrohr, Gasdiffusor. Drahtzufuhr - Prüfen Sie die Drahtvorschubrollen häuger auf ihren Verschleißzustand. Metallstaub, der sich im Schleppbereich angesammelt hat, ist regelmäßig zu entfernen (Rollen und Drahtführung am Ein- und Austritt). AUSSERORDENTLICHEWARTUNG

UNTER DIE AUSSERORDENTLICHE WARTUNG FALLENDE

TÄTIGKEITENDÜRFENAUSSCHLIESSLICHVONFACHLEUTEN

ABGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT

IST. Werden Kontrollen durchgeführt, während das Innere der Schweißmaschine unter Spannung steht, besteht die Gefahr eines schweren Stromschlages bei direktem Kontakt mit spannungsführenden Teilen oder von Verletzungen beim direkten Kontakt mit Bewegungselementen. - Regelmäßig und in der Häugkeit auf die Verwendungsweise und die Staubentwicklung am Arbeitsort abgestimmt, muß das Innere der Schweißmaschine inspiziert werden. Der Staub, der sich auf Transformator, Reaktanz und Gleichrichter abgelagert hat, ist mit trockener Druckluft abzublasen (max 10 bar). - Vermeiden Sie es, den Druckluftstrahl auf die elektronischen Karten zu richten. Sie sind mit einer besonders weichen Bürste oder geeigneten Lösungsmitteln bei Bedarf zu reinigen. - Wenn Gelegenheit besteht, prüfen Sie, ob die elektrischen Anschlüsse festsitzen und ob die Kabelisolierungen unversehrt sind. - Nach Beendigung dieser Arbeiten werden die Tafeln der Schweißmaschine wieder angebracht und die Feststellschrauben wieder vollständig angezogen. - Vermeiden Sie unter allen Umständen, bei geöffneter Schweißmaschine zu arbeiten. - Nach Abschluss der Wartung oder Reparatur sind die Anschlüsse und Verkabelungen wieder in den ursprünglichen Zustand zu versetzen. Achten Sie darauf, dass diese nicht mit beweglichen Teilen oder solchen Teilen in Berührung kommen, die hohe Temperaturen erreichen können. Alle Leiter- 24 - wieder wie zuvor bündeln, wobei darauf zu achten ist, dass die Hochspannungsanschlüsse des Primärtrafos von den Niederspannungsanschlüssen der Sekundärtrafos getrennt gehalten werden. Verwenden Sie alle originalen Unterlegscheiben und Schrauben, um das Gehäuse wieder zu schließen. (RU) РУКОВОДСТВОПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ, КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ МАШИНУ, ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАТЬ РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ! СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ НЕПРЕРЫВНОЙ СВАРКИ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ MIG/MAG И ВО ФЛЮСЕ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. Примечание: В приведенном далее тексте используется термин“сварочныйаппарат”. 1.ОБЩАЯТЕХНИКАБЕЗОПАСНОСТИПРИДУГОВОЙСВАРКЕ Рабочий должен быть хорошо знаком с безопасным использованием сварочного аппарата и ознакомлен с рисками, связанными с процессом дуговой сварки, с соответствующими нормами защиты и аварийными ситуациями. (См.такжестандарт”EN60974-9:Оборудованиедлядуговой сварки.Часть9:Установкаииспользование”). - Избегать непосредственного контакта с электрическим контуром сварки, так как в отсутствии нагрузки напряжение,подаваемоегенератором,возрастаетиможет бытьопасно. - Отсоединятьвилкумашиныотэлектрическойсетиперед проведением любых работ по соединению кабелей сварки,мероприятийпопроверкеиремонту. - Выключать сварочный аппарат и отсоединять питание перед тем, как заменить изношенные детали сварочной

3. TECHNISCHE GEGEVENS

INRICHTINGEN VAN CONTROLE, REGELING EN VERBINDING

1- Hauptschalter (DE)

2- Einstellung der Lichtbogenspannung

3- Drahtgeschwindigkeit (wenn vorhanden)

4- Lampe für das Ansprechen des Thermostats

5- Schweißdauer (Modelle mit I