TW821075 - Máquina de soldar Telwin - Manual de utilização gratuito

Tipo de produto	Máquina de soldar MIG/MAG com possibilidade de soldagem FLUX sem gás
Marca	Telwin
Modelo	TW821075
Processos de soldagem	MIG (gás inerte), MAG (gás ativo), FLUX (sem gás, arame tubular)
Gás de proteção	CO₂, Argônio, misturas Argônio/CO₂, Argônio+oxigênio para inox
Tipos de arame	Arame sólido aço, inox, alumínio; arame tubular
Alimentação elétrica	Monofásica 230 V ou trifásica 400 V conforme versão (ver placa)
Frequência	50/60 Hz
Corrente de soldagem máx	Indicado na placa de identificação (ex. 200 A)
Tensão em vazio (U0)	Indicada na placa de identificação
Fator de marcha (X)	Indicado na placa (ex. 60% na corrente máx)
Proteção térmica	Sim, com restabelecimento automático após resfriamento
Resfriamento	Por ventilador (em alguns modelos)
Normas de segurança	EN 60974-1, EN 60974-9
Acessórios incluídos	Tocha, cabo de retorno com grampo de massa, kit rodízios
Conexão da tocha	Engate EURO
Manutenção corrente	Limpeza interna, verificação dos roletes, luva guia-fio, substituição de peças de desgaste
Segurança do operador	Aterramento obrigatório, luvas, máscara filtrante, vestuário ignífugo
Garantia	12 meses a partir da colocação em serviço, sob condições
Fabricante	Telwin

Perguntas frequentes - TW821075 Telwin

Como instalar a máquina de soldar Telwin TW821075?

Escolha uma superfície horizontal estável, libere 250 mm ao redor para ventilação. Monte o kit rodízios se fornecido. Conecte os cabos de soldagem e a garrafa de gás (se usada). Ligue o plugue de alimentação a uma tomada com terra. A instalação elétrica deve ser realizada por pessoal qualificado.

Como conectar os cabos de soldagem?

Desligue e desconecte a máquina. Conecte o cabo da tocha ao conector rápido (+/- conforme polaridade). Conecte o cabo de retorno com grampo de massa à peça. Aperte completamente os conectores para evitar superaquecimento.

Como ajustar a polaridade para soldagem MIG ou FLUX?

Para soldagem MIG/MAG, conecte a tocha ao terminal vermelho (+) e o cabo de retorno ao preto (-). Para soldagem FLUX (sem gás), inverta: tocha no preto (-), retorno no vermelho (+). Consulte a figura G do manual.

Como carregar o carretel de arame?

Desligue a máquina. Abra o compartimento do carretel. Coloque o carretel no suporte, insira o arame no guia-fio. Abaixe o rolete pressionador, ajuste a pressão. Recoloque o bocal e o tubo de contato. Ligue a máquina e acione o gatilho para fazer sair o arame.

Qual gás usar e como conectá-lo?

Use CO₂ ou uma mistura Argônio/CO₂ para aço, Argônio+O2 para inox, Argônio para alumínio. Parafuse o regulador na garrafa, conecte a mangueira de entrada de gás, aperte o grampo. Abra a válvula após afrouxar o regulador.

Como realizar uma soldagem por pontos?

Use a função ponto se disponível (modelos com I₂ ≥ 140A). Ajuste o tempo de soldagem com o botão apropriado (Fig. B-5). A espessura máxima das chapas pontáveis é de 0,8 mm.

O que fazer se a luz de superaquecimento acender?

A lâmpada de sinalização indica superaquecimento. A máquina corta automaticamente a potência. Aguarde alguns minutos para esfriar; o restabelecimento é automático. Verifique se as aberturas de ventilação não estão obstruídas.

Como fazer a manutenção da tocha?

Não coloque a tocha sobre superfícies quentes. Verifique regularmente a vedação das mangueiras de gás. Limpe a luva guia-fio com ar comprimido seco (máx 5 bars) a cada troca de carretel. Verifique o desgaste do bocal, do tubo de contato e do difusor.

Quais equipamentos de proteção usar?

Use uma máscara de soldagem com filtro UNI EN 169/379, luvas UNI EN 12477, vestuário ignífugo UNI EN 11611. Use sapatos de segurança e tapetes isolantes se necessário. Proteja pessoas próximas com cortinas antirreflexo.

Como alterar a tensão de alimentação nos modelos trifásicos?

Desligue e desconecte a máquina. Remova o painel de acesso. Modifique a borneira de mudança de tensão para corresponder à tensão de rede disponível (indicada na placa). Remonte cuidadosamente o painel. Esta operação deve ser realizada por pessoal qualificado.

MANUAL DE UTILIZADOR TW821075 Telwin

(PT) LEGENDA DOS SINAIS DE PERIGO, OBRIGAÇÃO E PROIBIDO.

COLLEGAMENTO ALLA RETE

CARICAMENTO BOBINA FILO (Fig. H)

Nota: No texto a seguir será utilizada a frase “máquina solda”.

1. SEGURANÇA GERAL PARA A SOLDAGEM A ARCO

O operador deve ser suficientemente informado sobre o seguro da máquina de solda e informado sobre os risco

ligados aos procedimentos com soldagem a arco, às relativas medidas de proteção e aos procedimentos de emergência. (Consultar também a norma "EN 60974-9: Aparelhagens para a soldadura por arco. Parte 9: Instalação e uso").

• Evitar os contatos diretos com o circuito de solda; a tensão em vazio fornecida pela máquina de soldar pode ser perigosa em algumas circunstâncias.
• A conexão dos cabos de solda, as operações de verificação e de reparação devem ser executadas com a máquina de soldar desligada e desconectada da rede de alimentação.
• Desligar a máquina de soldar e desconectá-la da rede alimentação antes de substituir as partes desgastadas pela tocha.
• Efetuar a instalação elétrica de acordo com as normas e leis de prevenção e acidentes em vigor.
• A máquina de soldar deve ser ligada exclusivamente a sistema de alimentação com condutor de neutro ligado terra.
• Certificar-se que a tomada de alimentação esteja ligada corretamente à terra de proteção.
• Não utilizar a máquina de solda em ambientes úmidos molhados ou com chuva.
• Não utilizar fios com isolamento deteriorado ou com conexões afrouxadas.

- Não soldar sobre reservatórios, recipientes ou tubulação que contenham ou que contiveram produtos inflamáveis ou combustíveis líquidos ou gasosos.

• Evitar de trabalhar sobre materiais limpos com solventes clorados ou nas proximidades de tais substâncias.
• Não soldar recipientes sob pressão.
• Afastar da área de trabalho todas as substâncias inflamáveis (p.ex. madeira, papel, panos, etc.)
• Verificar que haja uma circulação de ar adequada ou de equipamentos capazes de eliminar as fumaças de solda nas proximidades do arco; é necessário um controle sistemático para a avaliação dos limites à exposição das fumaças de solda em função da sua composição, concentração e duração da própria exposição.
• Manter o cilindro protegido de fontes de calor, inclusive a irradiação solar (se utilizada).

• Adotar um isolamento eléctrico adequado em relação à tocha, a peça em processamento e eventuais partes metálicas colocadas no chão situadas nas proximidades (acessíveis). Isto é normalmente obtido com o uso de luvas, calçados, capacetes e vestuários previstos para a finalidade e mediante o uso de estrados ou tapetes isolantes.
• Proteger sempre os olhos com os filtros específicos conformes com a UNI EN 169 ou UNI EN 379 montados em máscaras ou capacetes conformes à UNI EN 175. Usar os dispositivos protetores apropriados à prova de fogo (conformes à UNI EN 11611) e luvas de soldadura (conformes à UNI EN 12477) evitando de expor a epiderme aos raic ultravioletas e infravermelhos produzidos pelo arco; a proteção deve ser estendida a outras pessoas próximas ao arco por meio de proteções ou cortinas não reflexivas.
• Ruído: Se por causa de operações de soldadura muito intensivas for verificado um nível de exposição diária pessoal (LEPd) igual ou maior de 85 db(A), é obrigatório o uso de equipamentos de proteção individual adequados (Tab. 1).

EMF SAFE

deA passagem da corrente de soldadura causa o aparecimento de campos electromagnéticos (EMF) localizados nas proximidades do circuito de soldadura.

Os campos electromagnéticos podem interferir com algumas aparelhagens médicas (p. ex. Pacemaker, respiradores, próteses metálicas etc.).

Devem ser tomadas medidas de protecção adequadas para com os portadores desses aparelhos. Por exemplo, proibir o acesso à área de utilização do aparelho de soldar.

Este aparelho de soldar satisfaz os standards técnicos de produto para o uso exclusivo em ambiente industrial e com finalidade profissional. Não é garantida a correspondência aos limites de base relativos à exposição humana aos campos electromagnéticos em ambiente doméstico.

O operador deve utilizar os procedimentos a seguir, de forma a reduzir a exposição aos campos electromagnéticos:

- Fixar juntos, o mais perto possível, os dois cabos de soldadura.

-deManter a cabeça e o tronco do corpo o mais distante possível do circuito de soldadura.

- Os cabos de soldadura nunca devem enrolar ao redor do corpo.

- Não soldar com o corpo no meio do circuito de soldadura. a Manter ambos os cabos no mesmo lado do corpo.

-à Ligar o cabo de retorno da corrente de soldadura à peça soldar o mais próximo possível à junção em execução.

a- Não soldar perto, sentados ou apoiados no aparelho de soldar (distância mínima: 50cm).

s- Não deixar objectos ferromagnéticos próximo do circuito de soldadura.

- Distância mínima d= 20cm (Fig. M).

- Aparelho de classe A:

Este aparelho de solda satisfaz os requisitos do standard técnico de produto para o uso exclusivo em ambiente industrial e com finalidade profissional. Não é garantida a correspondência à

compatibilidade electromagnética nos edifícios domésticos e naqueles ligados directamente a uma rede de alimentação de baixa tensão que alimenta os edifícios para o uso doméstico.

- Em ambiente a risco acrescido de choque elétrico;

- Em espaços confinados;

- Na presença de materiais inflamáveis ou explosivos;

DEVEM ser previamente avaliadas por um "Responsávelio com alma).

qualificado" e executadas sempre na presença de outras pessoas instruídas para intervenções em caso emergência.

DEVEM ser adotados os meios técnicos de proteção descritos em 7.10; A.8; A.10 da norma "EN

Aparelhagens para a soldadura por arco. Parte 9: Instalação e uso".

- DEVE ser proibida a soldagem enquanto a máquina de solda ou o alimentador de fio for segurada pelo operador (p.ex. por meio de correias).

- DEVE ser proibida a soldagem com operador suspenso do chão, salvo eventual uso de plataformas de segurança.

- TENSÃO ENTRE PORTA ELETRODOS OU TOCHAS: trabalhando com mais máquinas de solda sobre uma só ou sobre mais peças ligadas eletricamente pode-se gerar uma soma perigosa de tensões em vazio entre dois diferentes porta eletrodos ou tochas, a um valor que pode atingir o dobro do limite permitido.

É necessário que um coordenador experiente execute a medição instrumental para estabelecer se existe um risco e possa adotar medidas de proteção adequada como indicado em 7.9 da norma "EN 60974-9: Aparelhagens para a soldadura por arco. Parte 9: Instalação e uso".

RISCOS RESÍDUOS

- QUEDA: colocar a máquina de solda sobre uma superfície horizontal com capacidade adequada à massa; caso contrário (p.ex. pisos inclinados, desnivelados, etc...) existe o perigo de 8- queda.

- USO IMPRÓPRIO: é perigoso o uso da máquina de solda para qualquer usinagem diferente daquela prevista (ex. descongelamento de tubulações da rede hídrica).

- DESLOCAMENTO DO APARELHO DE SOLDAR: verificar sempre a garrafa com meios idóneos capazes de impedir quedas acidentais (se utilizada).

As proteções e as partes móveis do invólucro da máquina de solda e do alimentador de fio devem estar na posição, antes de ligar a máquina de solda à rede de alimentação.

ATENÇÃO! Qualquer intervenção manual em partes em movimento do alimentador de fio, por exemplo:

- Substituição de roletes e/ou guia de fio;

- Introdução do fio nos roletes;

- Carregamento da bobina do fio;

- Limpeza dos roletes, das engrenagens e da área sob mesmos;

- Lubrificação das engrenagens.

DEVE SER ÉFETUADA COM A MÁQUINA DE SOLDA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.

- É proibido utilizar a maçaneta como meio de suspensão do aparelho de soldar.

- È proibido levantar a máquina de solda.

2. INTRODUÇÃO E DESCRIÇÃO GERAL

Esta máquina de solda é uma fonte de corrente para a soldagem a arco, realizada especificamente para a soldagem MAG dos aços de carbono ou ligados levemente com gás de proteção CO₂ ou

misturas Argônio/CO₂ utilizando arames eletrodo cheios ou com alma (tubulares).

São também adequados para a soldagem MIG aços inoxidáveis com gás Argônio + 1-2% oxigênio e alumínio com gás Argônio, utilizando arames eletrodo de análise adequada à peça a ser soldada (somente modelos Fig. B1).

É possível também o uso de arames com alma apropriados para uso sem gás de proteção adaptando a polaridade da tocha a quanto indicado pelo fabricante de arame Modelo Fig. B2 utiliza somente

d'ACCESSÓRIOS DE SÉRIE:

- tocha;

Os principais dados relativos ao uso e às prestações da máquina de solda são resumidos na placa de características com o seguinte significado:

FIG. A

1- Norma EUROPÉIA de referência para a segurança e a pe fabricação das máquina de solda a arco.

2- Símbolo da estrutura interna da máquina de solda.

3- Símbolo do procedimento de soldagem previsto.

4- Símbolo S: indica que podem ser executadas operações de soldagem num ambiente com risco acrescido de choque elétrico (p.ex. muito próximo de grandes massas metálicas).

5- Símbolo da linha de alimentação:

1\~ : tensão alternada monofásica;

3\~ : tensão alternada trifásica.

6- Grau de proteção do invólucro.

7- Dados característicos da linha de alimentação:

- U_1 : Tensão alternada e frequência de alimentação da máquina de solda (limites admitidos ±10%).

I_1 : Corrente máxima absorvida da linha.

- I_1eff : Corrente efetiva de alimentação.

8- Prestações do circuito de soldagem:

- U_0 : tensão máxima em vazio (circuito de soldagem aberto).

- I_2/U_2 : Corrente e tensão correspondente normalizada que podem ser distribuídas pela máquina de solda durante a soldagem.

- X : Relação de intermitência: indica o tempo durante o qual a máquina de solda pode distribuir a corrente correspondente (mesma coluna). Expressa-se em %, na base de um ciclo de 10min (p.ex. 60% = 6 minutos de trabalho, 4 minutos de parada; e assim por diante).

No caso em que fatores de utilização (de placa, referidos a 40°C ambiente) sejam ultrapassados se determinará a intervenção da proteção térmica (a máquina de solda permanece em stand-by até quando a sua temperatura retorna nos limites admitidos.

- A/V-A/V : Indica a série de regulação da corrente de soldagem (mínimo - máximo) à correspondente tensão de arco.

9- Número de matrícula para a identificação da máquina de solda (indispensável para a assistência técnica, pedido de peças de reposição, busca da origem do produto).

10- : Valor dos fusíveis com acionamento retardado que devem ser instalados para proteger a linha.

11- Símbolos referidos a normas de segurança cujo significado está contido no capítulo 1 "Segurança geral para a soldagem a arco".

Osta: O exemplo de placa reproduzido é indicativo do significado dos símbolos e dos dígitos; os valores exatos dos dados técnicos da máquina de solda em seu poder devem ser detectados diretamente na placa da própria máquina de solda.

O peso da máquina de solda está descrito na tabela 1 (TAB. 1).

4. DESCRIÇÃO DA MÁQUINA DE SOLDA

DISPOSITIVOS DE CONTROLE, REGULAÇÃO E LIGAÇÃO

Fig. B1, B2

5. INSTALAÇÃO

ATENÇÃO! EXECUTAR TODAS AS OPERAÇÕES DE INSTALAÇÃO É LIGAÇÕES ELÉTRICAS COM A MÁQUÍNA DE SOLDA RIGOROSAMENTE DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.

AS LIGAÇÕES ELÉTRICAS DEVEM SER EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL ESPECIALIZADO OU QUALIFICADO.

INSTALAÇÃO

Fig. C

Desembalar a máquina de solda, efetuar a montagem das partes separadas, contidas na embalagem.

Montagem da máscara de proteção

Fig. D

Montagem do cabo de retorno-pinça

Fig. E

SISTEMA DE LEVANTAMENTO DA MÁQUINA DE SOLDA

Todas as máquinas de solda descritas neste manual são equipadas com sistemas de levantamento.

LOCALIZAÇÃO DA MÁQUINA DE SOLDA

Determinar o lugar da instalação da máquina de solda de modo que não haja obstáculos na correspondência da abertura de entrada e de saída do ar de arrefecimento (circulação forçada através do ventilador, se presente); certificar-se ao mesmo tempo que não sejam aspirados pós condutores, vapores corrosivos, umidade, etc.. Manter pelo menos 250mm de espaço livre ao redor da máquina de solda.

ATENÇÃO! Colocar a máquina de solda numa superfície plana de capacidade adequada ao peso para evitar sua queda ou deslocamentos perigosos.

LIGAÇÃO FICHA E TOMADA (vale somente para os modelo anualmente a fundo o aro de bloqueio. Prepará-la para o primeiro fornecidos sem ficha): ligar ao cabo de alimentação um plugue carregamento do arame, desmontando o bico e o tubo de contato, normalizado, (2P + T - 1ph, 3P + T - 3ph) com capacidade facilitar a saída.

adequada e instalar uma tomada de rede dotada de fus ou interruptor automático; o terminal apropriado de terra deve ser ligado ao condutor de terra (amarelo-verde) da linha de alimentação. A tabela 1 (TAB.1) contém os valo recomendados em ampères dos fusíveis retardados de lir escolhidos de acordo com a max. corrente nominal distribuída pela máquina de solda, e à tensão nominal de alimentação.

- Para as operações de troca tensão (somente para versão trifásica) acessar a parte interna da máquina de solda, removendo o painel e preparar o quadro de bornes de troca de tensão de maneira que haja correspondência entre a ligação indicada na placa de sinalização apropriada e a tensão de rede disponível.

Fig. F

Remontar cuidadosamente o painel utilizando os parafusos apropriados.

ATENÇÃO!

A máquina de solda é preparada na fábrica com a tensão mais elevada da série disponível, por exemplo:

U_1 400V <= Tensão de preparação na fábrica.

LIGAÇÃO À REDE

- Antes de efetuar qualquer ligação elétrica, verificar que os dados da placa da máquina de solda correspondam à tensão e frequência de rede disponíveis no local de instalação.

- A máquina de solda deve ser ligada exclusivamente a um sistema de alimentação com condutor de neutro ligado à terra.

- Para garantir a protecção contra o contacto indirecto, usar interruptores diferenciais do tipo:

- Tipo A ( ) para máquinas monofásicas;

- Para cumprir os requisitos da Norma EN 61000-3-11 (Flicker) aconselha-se a conexão do aparelho de soldar aos pontos de interface da rede de alimentação que apresentam uma impedância

menor de Zmax =0.1 ohm.

- O aparelho de soldar contém os requisitos da norma IEC/EN 61000-3-12.

ATENÇÃO! A falta de observação das regras acima citadas torna ineficiente o sistema de segurança previsto pelo fabricante (classe I) com consequentes graves riscos para as pessoas (p.ex. choque elétrico) e para as coisas (p.ex. incêndio).

LIGAÇÕES DO CIRCUITO DE SOLDAGEM

ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS SEGUINTES LIGAÇÕES VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.

A Tabela 1 (TAB. 1) contém os valores recomendados para os cabos de soldagem (em mm ^2 ) de acordo com a corrente máxima distribuída pela máquina de solda.

Ligação ao cilindro de gás (se utilizada)

• Garrafa de gás carregável no plano de apoio da garrafa da máquina de soldar: max 20 kg.
• Aparafusar o redutor de pressão(*) à válvula do cilindro de gás intercalando a redução apropriada fornecida como acessório, quando for utilizado gás Argônio ou mistura Argônio/CO₂.
• Ligar o tubo de entrada do gás ao redutor e apertar a braçadeira fornecida.
• Afrouxar o aro de regulação do redutor de pressão antes de abrir a válvula do cilindro.
  (*) Acessório a comprar separadamente se não for fornecido com o produto.

Ligação do cabo de retorno da corrente de soldagem

Deve ser ligado à peça a soldar ou à bancada metálica onde está apoiada, o mais próximo possível da junta que está sendo executada.

Ligação da tocha (somente para versões com junção EURO)

Engatar a tocha no conector dedicado à mesma apertando

elouanualmente a fundo o aro de bloqueio. Prepará-la para o primeiro carregamento do arame, desmontando o bico e o tubo de contato, dade facilitar a saída.

Troca de polaridade (somente para versões GÁS-SEM GÁS)

Fig. G

res Abrir o vão do carretel

haSoldagem MIG/MAG (gás):

• Ligar o cabo da tocha proveniente do dispositivo de tração de arame ao borne vermelho (+).
• Ligar o cabo de retorno da pinça ao borne preto (-).
• soldagem FLUX (sem gás):
• Ligar o cabo da tocha proveniente do dispositivo de tração de arame ao borne preto (-).
• Ligar o cabo de retorno da pinça ao borne vermelho (+).
• Fechar o vão carrete.

Recomendações:

• Virar a fundo os conectores dos cabos de soldagem nos engates rápidos (se presentes), para garantir um perfeito contato elétrico; em caso contrário haverá superaquecimentos dos próprios conectores com a relativa deterioração dos mesmos e a perda de eficiência.
• Utilizar os cabos de soldagem mais curtos possíveis.
• Evitar de utilizar estruturas metálicas que não fazem parte da peça em usinagem, em substituição do cabo de retorno da corrente de soldagem; isto pode ser perigoso para a segurança e dar resultados insatisfatórios para a soldagem

CARREGAMENTO DA BOBINA DO ARAME (Fig. H)

ATENÇÃO! ANTES DE INICIAR AS OPERAÇÕES DE CARGA DO AŘAME, CERTIFICAR-SE QUE A MÁQUÍNA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.

VERIFICAR QUE OS ROLOS DISPOSITIVOS DE TRAÇÃO DE ARAME, A LUVA GUIA DE ARAME E O TUBO DE CONTATO DA

TOCHA ESTEJAM CORRESPONDENTES AO DIÂMETRO E À NATUREZA DO ARAME QUE SE DESEJA UTILIZAR E QUE ESTEJAM MONTADOS CORRETAMENTE, DURANTE AS FASES DE ENFIAMENTO DO FIO NÃO VESTIR LUVAS DE PROTECÇÃO.

• Abrir o vão do carretel.
• Posicionar a bobina de arame no carretel, mantendo a ponta do arame para cima; certificar-se que a ponta de puxar do carretel esteja corretamente alojada no furo previsto (1a).
• Liberar o/os contra-rolo/s de pressão e afastá-lo/s do/s rolo/s inferior/es (2a-b).
• Verificar que o/s rodízio/s de alimentação sejam/a apropriados/o ao fio utilizado (2c).
• Liberar a ponta do arame, cortar a sua extremidade deformada com um corte preciso e sem rebarba; virar a bobina em sentido anti-horário e colocar a ponta do fio no guia de arame da entrada empurrando-o 50-100mm no guia de arame da conexão da tocha (2d).
• Reposicionar o/o contra-rolo/os regulando sua pressão a um valor intermediário, verificar que o arame esteja posicionado corretamente na cavidade do rolo inferior (3).
• Frear ligeiramente o carretel agindo no parafuso de regulação apropriado colocado no centro do próprio carretel (1b).
• Tirar o bico e o tubo de contato (4a).
• Inserir o plugue na tomada de alimentação, ligar a máquina de solda, apertar o botão da tocha ou o botão de tração do arame no painel de comandos (se presente) e esperar que a ponta do arame percorrendo toda a luva guia de arame saia de 10-15cm pela parte dianteira da tocha, soltar o botão.

ATENÇÃO! Durante estas operações o arame está sob tensão elétrica e é submetido a força mecânica; portanto pode causar, se não forem adotadas as precauções adequadas, perigos de choque elétrico, feridas e disparar arcos elétricos:

• Não direcionar o bocal da tocha contra partes do corpo.
• Não aproximar a tocha ao cilindro.
• Remontar o tubo de contato e o bico na tocha (4b).
• Verificar que a tração do arame seja regular; calibrar a pressão dos rolos e a travação do carretel nos valores mínimos possíveis verificando que o arame não escorregue na cavidade e que no momento da parada do avanço não se afrouxem as espirais de arame devido à inércia excessiva da bobina.
• Cortar a extremidade de arame que sai pelo bico a 10-15mm.
• Fechar o vão carrete.

6. SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO

• Ligar o cabo de retorno à peça a ser soldada.
• Verificar a polaridade (FLUX).
• Se se estiver usando o fio eléctrodo cheio, abrir e regular o fluxo de gás de protecção por meio do redutor de pressão.

NOTA: Lembrar-se ao final do trabalho de fechar o gás de protecção.

- Ligar a máquina de soldar e regular a corrente de solda com o comutador ou o comutador rotativo (onde existir).

Fig. I

• Para iniciar a soldadura premer o botão tocha.
• Para regular os parâmetros de soldadura estabelecer a velocidade do fio (onde for prevista) com o apropriado punho até obter uma soldadura regular (Fig.B-3).

FUNÇÃO SOLDADURA A PONTOS (onde for prevista)

Fig. L

- Para modificar o tempo de soldadura agir no punho de regulação (Fig. B-5).

ATENÇÃO!

• Em alguns modelos o bico guia-fio está normalmente em tensão; prestar atenção para evitar contactos acidentais.
• A lâmpada de assinalação acende-se em condição de superaquecimento interrompendo a alimentação de potência; o restabelecimento verifica-se automaticamente depois de alguns minutos de resfriamento da máquina.

7. MANUTENÇÃO

ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO, VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.

MANUTENÇÃO ORDINÁRIA:

AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS PELO OPERADOR.

Tocha

• Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.
• Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.
• A cada substituição da bobina de arame insuflar com ar comprimido seco (max 5 bars) na camisa de guia do fio, verificar a sua integridade.
• Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem correta das partes terminais da tocha: bico, tubo de contato, difusor de gás.

- Verificar com frequência o estado de desgaste dos rolos de tração do arame, remover periodicamente o pó metálico que se deposita na área de tração (rolos e guia arame de entrada e saída).

MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA

AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA DEVEM SER EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL EXPERIENTE OU QUALIFICADO NO ÂMBITO ELÉCTRICO E MECÂNICO E NO RESPEITO DA NORMA TÉCNICA IEC/EN 60974-4.

ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE SOLDA E ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.

Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.

• Periodicamente e sempre com frequência em função da utilização e da poeira do ambiente, inspecionar dentro da máquina de solda e remover a poeira que se depositou no transformador, reatância e retificador mediante um jato de ar comprimido seco (max 10bars).
• Evitar de dirigir o jato de ar comprimido nas placas eletrônicas; providenciar à sua eventual limpeza com uma escova muito macia ou solventes apropriados.
• Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as cablagens não apresentem danos ao isolamento.
• No final de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a fundo os parafusos de fixação.
• Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda aberta.
• Depois de ter efetuado a manutenção ou a reparação restaurar as conexões e as fiações como eram inicialmente tomando o cuidado para que estas não entrem em contato com partes em movimento ou partes que podem ser atingidas por temperaturas elevadas. Colocar abraçadeiras em todos os condutores como eram inicialmente, tomando o cuidado de manter bem separadas entre si as ligações do primário em alta tensão daqueles secundários em baixa tensão.

Utilizar todas as anilhas e os parafusos originais para o fechamento da caldeiraria.

(EL)

ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟ ΧΡΗΣΗΣ

2- Regulação tensão de arco

3- Velocidade do fio (onde existir)

4- Lâmpada intervenção termóstato

5- Tempo de soldadura (modelos com I_2 ≥ 140A )

(PT) É possível o ponteamento de chapas sobrepostas de espessura máxima de 0,8 mm.

(PT) Com duas peças de lâminas unidas.

(DA) To plader som overlapper hinanden.

(PT) Com duas peças de lâminas unidas, previamente furadas.

A empresa fabricante torna-se garante do bom funcionamento das máquinas e compromete-se a efectuar gratuitamente a substituição das peças que porventura se deteriorarem devido à má qualidade de material e por defeitos de fabricação no prazo de 12 meses da data de entrada da máquina em funcionamento, comprovada no certificado. As máquinas devolvidas, mesmo se em garantia, deverão ser despachadas em PORTO FRANCO e serão devolvidas com FRETE A PAGAR. São excepção, a quanto estabelecido, as máquinas que são consideradas como bens de consumo segundo a directiva europeia 1999/44/CE, somente se vendidas nos estados-membros da EU. O certificado de garantia tem validade somente se acompanhado pela nota fiscal ou conhecimento de entrega. Os inconvenientes decorrentes de utilização imprópria, adulteração ou descuido, são excluídos da garantia. Para além disso, o fabricante exime-se de qualquer responsabilidade para todos os danos directos e indirectos.

(EL) ΕΓΓΥΗΣΗ