Maxima 230 - Máquina de soldar Telwin - Manual de utilização gratuito

MANUAL DE UTILIZADOR Maxima 230 Telwin

COLLEGAMENTO ALLA RETE

O operador deve ser sucientemente informado sobre o uso seguro da máquina de solda e informado sobre os riscos ligados aos procedimentos com soldagem a arco, às relativas medidas de proteção e aos procedimentos de emergência. (Consultar também a norma ”EN 60974-9: Aparelhagens para a soldadura por arco. Parte 9: Instalação e uso”). - Evitar os contatos diretos com o circuito de solda; a tensão em vazio fornecida pela máquina de soldar pode ser perigosa em algumas circunstâncias. - A conexão dos cabos de solda, as operações de vericação e de reparação devem ser executadas com a máquina de soldar desligada e desconectada da rede de alimentação. - Desligar a máquina de soldar e desconectá-la da rede de alimentação antes de substituir as partes desgastadas pela tocha. - Efetuar a instalação elétrica de acordo com as normas e leis de prevenção e acidentes em vigor. - A máquina de soldar deve ser ligada exclusivamente a um sistema de alimentação com condutor de neutro ligado à terra. - Certicar-se que a tomada de alimentação esteja ligada corretamente à terra de proteção. - Não utilizar a máquina de solda em ambientes úmidos ou molhados ou com chuva. - Não utilizar os com isolamento deteriorado ou com conexões afrouxadas. - Não soldar sobre reservatórios, recipientes ou tubulações que contenham ou que contiveram produtos inamáveis ou combustíveis líquidos ou gasosos. - Evitar de trabalhar sobre materiais limpos com solventes clorados ou nas proximidades de tais substâncias. - Não soldar recipientes sob pressão. - Afastar da área de trabalho todas as substâncias inamáveis (p.ex. madeira, papel, panos, etc.) - Vericar que haja uma circulação de ar adequada ou de equipamentos capazes de eliminar as fumaças de solda nas proximidades do arco; é necessário um controle sistemático para a avaliação dos limites à exposição das fumaças de solda em função da sua composição, concentração e duração da própria exposição. - Manter o cilindro protegido de fontes de calor, inclusive a irradiação solar (se utilizada). - Adotar um isolamento eléctrico adequado em relação à tocha, a peça em processamento e eventuais partes metálicas colocadas no chão situadas nas proximidades (acessíveis). Isto normalmente pode ser obtido usando luvas, calçados, capacete e roupas previstas para tal m e por meio do uso de estrados ou tapetes isolantes. - Proteger sempre os olhos com os ltros especícos conformes com a UNI EN 169 ou UNI EN 379 montados em máscaras ou capacetes conformes à UNI EN 175. Usar os dispositivos protetores apropriados à prova de fogo (conformes à UNI EN 11611) e luvas de soldadura (conformes à UNI EN 12477) evitando de expor a epiderme aos raios ultravioletas e infravermelhos produzidos pelo arco; a proteção- 39 - deve ser estendida a outras pessoas próximas ao arco por meio de proteções ou cortinas não reexivas. - Ruído: Se por causa de operações de soldadura muito intensivas for vericado um nível de exposição diária pessoal (LEPd) igual ou maior de 85 db(A), é obrigatório o uso de equipamentos de proteção individual adequados (Tab. 1). - A passagem da corrente de soldadura causa o aparecimento de campos electromagnéticos (EMF) localizados nas proximidades do circuito de soldadura. Os campos electromagnéticos podem interferir com algumas aparelhagens médicas (p. ex. Pacemaker, respiradores, próteses metálicas etc.). Devem ser tomadas medidas de protecção adequadas para com os portadores desses aparelhos. Por exemplo, proibir o acesso à área de utilização do aparelho de soldar. Este aparelho de soldar satisfaz os standards técnicos de produto para o uso exclusivo em ambiente industrial e com nalidade prossional. Não é garantida a correspondência aos limites de base relativos à exposição humana aos campos electromagnéticos em ambiente doméstico. O operador deve utilizar os procedimentos a seguir, de forma a reduzir a exposição aos campos electromagnéticos: - Fixar juntos, o mais perto possível, os dois cabos de soldadura. - Manter a cabeça e o tronco do corpo o mais distante possível do circuito de soldadura. - Os cabos de soldadura nunca devem enrolar ao redor do corpo. - Não soldar com o corpo no meio do circuito de soldadura. Manter ambos os cabos no mesmo lado do corpo. - Ligar o cabo de retorno da corrente de soldadura à peça a soldar o mais próximo possível à junção em execução. - Não soldar perto, sentados ou apoiados no aparelho de soldar (distância mínima: 50cm). - Não deixar objectos ferromagnéticos próximo do circuito de soldadura. - Distância mínima d=20cm (Fig. G). - Aparelho de classe A: Este aparelho de solda satisfaz os requisitos do standard técnico de produto para o uso exclusivo em ambiente industrial e com nalidade prossional. Não é garantida a correspondência à compatibilidade electromagnética nos edifícios domésticos e naqueles ligados directamente a uma rede de alimentação de baixa tensão que alimenta os edifícios para o uso doméstico. CUIDADOS SUPLEMENTARES - AS OPERAÇÕES DE SOLDAGEM: - Em ambiente a risco acrescido de choque elétrico; - Em espaços connados; - Na presença de materiais inamáveis ou explosivos; DEVEM ser previamente avaliadas por um ”Responsável qualicado” e executadas sempre na presença de outras pessoas instruídas para intervenções em caso de emergência. DEVEM ser adotados os meios técnicos de proteção descritos em 7.10; A.8; A.10 da norma ”EN 60974-9: Aparelhagens para a soldadura por arco. Parte 9: Instalação e uso”. - DEVE ser proibida a soldagem enquanto a máquina de solda ou o alimentador de o for segurada pelo operador (p.ex. por meio de correias). - DEVE ser proibida a soldagem com operador suspenso do chão, salvo eventual uso de plataformas de segurança. - TENSÃO ENTRE PORTA ELETRODOS OU TOCHAS: trabalhando com mais máquinas de solda sobre uma peça só ou sobre mais peças ligadas eletricamente pode-se gerar uma soma perigosa de tensões em vazio entre dois diferentes porta eletrodos ou tochas, a um valor que pode atingir o dobro do limite permitido. È necessário que um coordenador experiente execute a medição instrumental para estabelecer se existe um risco e possa adotar medidas de proteção adequada como indicado em 7.9 da norma ”EN 60974-9: Aparelhagens para a soldadura por arco. Parte 9: Instalação e uso”.

- QUEDA: colocar a máquina de solda sobre uma superfície horizontal com capacidade adequada à massa; caso contrário (p.ex. pisos inclinados, desnivelados, etc...) existe o perigo de queda. - USO IMPRÓPRIO: é perigoso o uso da máquina de solda para qualquer usinagem diferente daquela prevista (ex. descongelamento de tubulações da rede hídrica). - DESLOCAMENTO DO APARELHO DE SOLDAR: vericar sempre a garrafa com meios idóneos capazes de impedir quedas acidentais (se utilizada). - É proibido utilizar a maçaneta como meio de suspensão do aparelho de soldar. As proteções e as partes móveis do invólucro da máquina de solda e do alimentador de o devem estar na posição, antes de ligar a máquina de solda à rede de alimentação. ATENÇÃO! Qualquer intervenção manual em partes em movimento do alimentador de o, por exemplo: - Substituição de roletes e/ou guia de o; - Introdução do o nos roletes; - Carregamento da bobina do o; - Limpeza dos roletes, das engrenagens e da área sob os mesmos; - Lubricação das engrenagens. DEVE SER EFETUADA COM A MÁQUINA DE SOLDA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.

2. INTRODUÇÃO E DESCRIÇÃO GERAL

Este aparelho de soldar é uma fonte de corrente para a soldadura por arco, realizada especicamente para a soldadura MAG dos aços de carbono ou ligados de forma fraca com gás de proteção CO

ou misturas Argónio/CO

utilizando os eléctrodo cheios ou com alma (tubulares). São também apropriados à soldadura MIG dos aços inoxidáveis com gás Argónio + 1-2% de oxigénio e do alumínio e CuSi (brasagem) com gás Argónio, utilizando os eléctrodo de análise adequada à peça a soldar. É possível também utilizar os com alma apropriados ao uso sem gás de proteção Flux adequando a polaridade da tocha com quanto indicado pelo fabricante do o. O funcionamento SINÉRGICO garante a conguração rápida e fácil dos parâmetros de soldadura garantindo sempre um controlo elevado do arco e da qualidade de soldadura. É especicamente apropriado para aplicações em caldeiraria ligeira e em carroçaria, para a soldadura de chapas zincadas, high stress (de alto poder de limite elástico), inox e alumínio. VERSÃO MULTIPROCESSO: O aparelho de soldar é preparado também para a soldadura TIG em corrente contínua (DC), com ignição do arco em contacto (modalidade LIFT ARC), de todos os aços (de carbono, baixa liga e alta liga) e dos metais pesados (cobre, níquel, titânio e suas ligas) com gás de proteção Ar puro (99,9%) ou, para usos especiais, com misturas Argónio/Hélio. É preparado também para a soldadura por elétrodo MMA em corrente contínua (DC) de elétrodos revestidos (rútilos, ácidos, básicos).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

MIG-MAG - Funcionamento sinérgico (automático); - Tempo de queimadura nal (Burn-back) em função da velocidade do

- Proteção termoestática; - Proteção contra os curtos-circuitos acidentais devidos ao contato entre tocha e massa; - Proteção contra as alimentações anormais (tensão de alimentação muito alta ou muito baixa); - Inversão da polaridade (Soldadura Flux) (onde previsto); TIG (apenas versão multiprocesso) - Ignição LIFT; MMA (apenas versão multiprocesso) - Dispositivos hot start e anti-stick pré-congurados;- 40 - - Regulação arc-force - Indicação do diâmetro do elétrodo recomendado em função da corrente de soldadura;

Os principais dados relativos ao uso e às prestações da máquina de solda são resumidos na placa de características com o seguinte signicado: Fig. A

1- Norma EUROPÉIA de referência para a segurança e a fabricação das

4- Símbolo S: indica que podem ser executadas operações de soldagem

num ambiente com risco acrescido de choque elétrico (p.ex. muito próximo de grandes massas metálicas).

5- Símbolo da linha de alimentação:

1~ : tensão alternada monofásica; 3~ : tensão alternada trifásica.

6- Grau de proteção do invólucro.

7- Dados característicos da linha de alimentação:

: Tensão alternada e freqüência de alimentação da máquina de solda (limites admitidos ±10%). - I 1 max : Corrente máxima absorvida da linha. - I

: Corrente efetiva de alimentação.

8- Prestações do circuito de soldagem:

: tensão máxima em vazio (circuito de soldagem aberto). - I

: Corrente e tensão correspondente normalizada que podem ser distribuídas pela máquina de solda durante a soldagem. - X : Relação de intermitência: indica o tempo durante o qual a máquina de solda pode distribuir a corrente correspondente (mesma coluna). Expressa-se em %, na base de um ciclo de 10min (p.ex. 60% = 6 minutos de trabalho, 4 minutos de parada; e assim por diante). No caso em que fatores de utilização (de placa, referidos a 40°C ambiente) sejam ultrapassados se determinará a intervenção da proteção térmica (a máquina de solda permanece em stand-by até quando a sua temperatura retorna nos limites admitidos . - A/V-A/V : Indica a série de regulação da corrente de soldagem (mínimo - máximo) à correspondente tensão de arco.

9- Número de matrícula para a identicação da máquina de solda

(indispensável para a assistência técnica, pedido de peças de reposição, busca da origem do produto).

: Valor dos fusíveis com acionamento retardado que devem ser instalados para proteger a linha.

11- Símbolos referidos a normas de segurança cujo signicado está

contido no capítulo 1 “Segurança geral para a soldagem a arco”. Nota: O exemplo de placa reproduzido é indicativo do signicado dos símbolos e dos dígitos; os valores exatos dos dados técnicos da máquina de solda em seu poder devem ser detectados diretamente na placa da própria máquina de solda. OUTROS DADOS TÉCNICOS: - APARELHO DE SOLDAR: ver tabela 1 (TAB. 1) - TOCHA MIG: ver tabela 2 (TAB. 2) - TOCHA TIG: ver tabela 3 (TAB. 3) - PINÇA PORTA-ELÉTRODO: ver tabela 4 (TAB. 4) O peso do aparelho de solda está contido na tabela 1 (TAB. 1).

4. DESCRIÇÃO DO APARELHO DE SOLDAR

DISPOSITIVOS DE CONTROLO, REGULAÇÃO E CONEXÃO. APARELHO DE SOLDAR (Fig. B1, B2) No lado dianteiro:

1- Painel de controlo (ver descrição).

2- Cabo e tocha de soldadura.

3- Cabo e borne de retorno em massa.

4- Acoplamento tocha.

7- Ficha rápida ligada à ligação da tocha.

9- Conector do tubo para gás de proteção.

10- Cabo de alimentação.

N.B. Inversão de polaridade para soldadura FLUX (sem gás). PAINEL DE CONTROLO DO APARELHO DE SOLDAR (Fig. C)

1- LED de sinalização presença tensão de rede.

2- LED de sinalização de alarme (intervenção do termóstato de

segurança, curto-circuito entre tocha e cabo de massa, sobre/ subtensão).

MODALIDADE MIG-MAG: Regulação da espessura do material (potência de soldadura). MODALIDADE MMA (apenas versão multiprocesso): Regulação da corrente de soldadura com indicação do diâmetro do elétrodo recomendado. MODALIDADE TIG (apenas versão multiprocesso): Regulação da corrente de soldadura.

4- MODALIDADE MIG-MAG:

: Regulação do cordão de soldadura (comprimento do arco); : predenição. : tensão de arco inferior. : tensão de arco superior. MODALIDADE MMA (apenas versão multiprocesso): Regulação do arc force (0-100%). MODALIDADE TIG (apenas versão multiprocesso): não habilitado.

5- Seletor do processo de soldadura MIG-MAG, TIG ou MMA (apenas

versão multiprocesso).

ATENÇÃO ! EXECUTAR TODAS AS OPERAÇÕES DE INSTALAÇÃO E LIGAÇÕES ELÉCTRICAS COM O APARELHO DE SOLDAR RIGOROSAMENTE DESLIGADO E DESPRENDIDO DA REDE DE ALIMENTAÇÃO. AS LIGAÇÕES ELÉCTRICAS DEVEM SER EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL EXPERIENTE OU QUALIFICADO. INSTALAÇÃO (versão de 180 A) Fig. D Desembalar a máquina de solda, efetuar a montagem das partes separadas, contidas na embalagem. Montagem do cabo de retorno-pinça Fig. D1 Montagem do cabo de soldadura-pinça porta-elétrodo Fig. D2

LOCALIZAÇÃO DO APARELHO DE SOLDAR

Identicar o lugar de instalação do aparelho de soldar de forma que não haja obstáculos na correspondência da abertura de entrada e de saída do ar de arrefecimento; controlar ao mesmo tempo que não sejam aspirados pós condutivos, vapores corrosivos, humidade, etc.. Manter no mínimo 250 mm de espaço livre ao redor do aparelho de soldar.- 41 - ATENÇÃO ! Posicionar o aparelho de soldar sobre uma superfície plana de capacidade adequada ao peso para evitar que vire ou movimentos perigosos.

- Antes de efetuar qualquer ligação elétrica, vericar que os dados da placa do aparelho de soldar correspondam à tensão e à frequência de rede disponíveis no lugar da instalação. - O aparelho de soldar deve ser ligado exclusivamente a um sistema de alimentação com condutor de neutro ligado à terra. - Para garantir a proteção contra o contato indireto usar interruptores diferenciais do tipo: - Tipo A ( ) para máquinas monofásicas. - A m de satisfazer os requisitos da Norma EN 61000-3-11 (Flicker) recomenda-se a ligação do aparelho de soldar nos pontos de interligação da rede de alimentação que apresentam uma impedância menor de di Zmax = 0.24 ohm. - O aparelho de soldar não está nos requisitos da norma IEC/EN 61000-3-

Se o mesmo for ligado a uma rede de alimentação pública, o instalador ou o utilizador são responsáveis para controlar que o aparelho de soldar possa ser conectado (se necessário, consultar o gestor da rede de distribuição). Ficha e tomada No cabo de alimentação ligar uma cha de rede protegida por fusíveis ou por interruptor automático; o terminal de terra apropriado deve ser ligado ao condutor de terra (amarelo-verde) da linha de alimentação. A tabela 1 (TAB.1) contém os valores recomendados em amperes dos fusíveis lentos de linha escolhidos de acordo com a corrente nominal máxima abastecida pelo aparelho de soldar e à tensão nominal de alimentação. ATENÇÃO ! A falta de observação das regras expostas acima torna inecaz o sistema de segurança previsto pelo fabricante (classe I) com, por conseguinte, graves riscos para as pessoas (p. ex. choque eléctrico) e para as coisas (p. ex. incêndio).

CONEXÕES DO CIRCUITO DE SOLDADURA

ATENÇÃO ! ANTES DE EFETUAR AS SEGUINTES LIGAÇÕES VERIFICAR QUE O APARELHO DE SOLDAR ESTEJA DESLIGADO E DESPRENDIDO DA REDE DE ALIMENTAÇÃO. A Tabela 1 (TAB. 1) contém os valores recomendados para os cabos de soldadura (em mm

) de acordo com a corrente máxima abastecida pelo aparelho de soldar. Para além disso: - Rodar a fundo os conectores dos cabos de soldadura nas tomadas rápidas (se houver), para garantir um contacto elétrico perfeito; caso contrário, serão produzidos sobreaquecimentos dos conectores com a relativa deterioração rápida e perda de eciência. - Utilizar os cabos de soldadura mais curtos possível. - Evitar de utilizar estruturas metálicas que não fazem parte da peça em processamento, como substituição do cabo de retorno da corrente de soldadura; isto pode ser perigoso para a segurança e dar resultados insatisfatórios para a soldadura. LIGAÇÕES DO CIRCUITO DE SOLDADURA NA MODALIDADE MIG-MAG Ligação à garrafa de gás (se utilizada) - Garrafa de gás carregável na superfície de apoio do carrinho: max 30 kg. - Garrafa de gás carregável no plano de apoio da garrafa da máquina de soldar: max 30 kg (apenas para versão 180A). - Aparafusar o redutor de pressão (*) à válvula da garrafa de gás interpondo a redução apropriada fornecida como acessório, quando for utilizado gás Argónio ou mistura Argónio/CO

- Ligar o tubo de entrada do gás ao redutor e apertar a abraçadeira. - Afrouxar o aro de regulação do redutor de pressão antes de abrir a válvula da garrafa. (*) Acessório a comprar separadamente se não fornecido com o produto. Ligação de cabo de retorno da corrente de soldadura Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está apoiado, o mais próximo possível da junção em execução. Tocha Predispô-la para o primeiro carregamento do o, desmontando o bico e o tubo de contato, para facilitar a sua saída. Troca de polaridade interna Fig. B1 - Abra a tampa do compartimento bobina. - Soldadura MIG/MAG (gás): - Ligar o cabo da tocha no borne vermelho (+) (Fig. B-11). - Ligar o cabo de retorno da pinça na tomada rápida negativa (-) (Fig. B-12). - Soldadura FLUX (sem gás): - Ligar o cabo da tocha no borne preto (-) (Fig. B-12). - Ligar o cabo de retorno da pinça na tomada rápida negativa (+) (Fig. B-11). - Fechar a tampa do compartimento bobina. Troca de polaridade externa (apenas versão multiprocesso) Fig. B1 - Soldadura MIG/MAG (gás): - Ligar o cabo da tocha na ligação da tocha (Fig. B-4). - Ligar a cha rápida (Fig. B-7) na tomada rápida positiva (+) (Fig. B-5). - Ligar o cabo de retorno da pinça na tomada rápida negativa (-) (Fig. B-6). - Soldadura FLUX (sem gás): - Ligar o cabo da tocha na ligação da tocha (Fig. B-4). - Ligar a cha rápida (Fig. B-7) na tomada rápida negativa (-) (Fig. B-6). - Ligar o cabo de retorno da pinça na tomada rápida negativa (+) (Fig. B-5). LIGAÇÕES DO CIRCUITO DE SOLDADURA NA MODALIDADE TIG Ligação à garrafa de gás - Aparafusar o redutor de pressão na válvula da garrafa de gás interpondo, se necessário, a redução apropriada fornecida como acessório. - Ligar o tubo de entrada do gás no redutor e apertar a abraçadeira fornecida. - Afrouxar o anel de regulação do redutor de pressão antes de abrir a válvula da garrafa. - Abrir a garrafa e regular a quantidade de gás (l/min) segundo os dados indicados de uso, ver tabela (TAB. 5); eventuais ajustes do uxo de gás poderão ser executados durante a soldadura atuando sempre no anel do redutor de pressão. Vericar a vedação de tubagens e conexões. ATENÇÃO! No m do trabalho fechar sempre a válvula da garrafa de gás. Ligação do cabo de retorno da corrente de soldadura Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está apoiado, o mais próximo possível da junta em execução. Esse cabo deve ser conectado ao borne com o símbolo (+) (Fig. B-5). Tocha - Introduzir o cabo portador de corrente no borne rápido (-) apropriado (Fig. B-6). Acoplar o tubo de gás da tocha na garrafa. LIGAÇÕES DO CIRCUITO DE SOLDADURA NA MODALIDADE MMA A quase totalidade dos elétrodos revestidos deve ser ligada ao polo positivo (+) do gerador; excecionalmente ao polo negativo (-) para elétrodos com revestimento ácido. Ligação do cabo de soldadura pinça porta-elétrodo (Fig. D2) No terminal tem um borne especial que serve para apertar a parte descoberta do elétrodo. Esse cabo deve ser conectado ao borne com o símbolo (+) (Fig. B-5). Ligação do cabo de retorno da corrente de soldadura Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está apoiado, o mais próximo possível da junta em execução. Esse cabo deve ser conectado ao borne com o símbolo (-) (Fig. B-6). CARREGAMENTO DA BOBINA DO ARAME (Fig. E) ATENÇÃO! ANTES DE INICIAR AS OPERAÇÕES DE CARGA DO ARAME, CERTIFICAR-SE QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.- 42 - VERIFICAR QUE OS ROLOS DISPOSITIVOS DE TRAÇÃO DE ARAME, A LUVA GUIA DE ARAME E O TUBO DE CONTATO DA TOCHA ESTEJAM CORRESPONDENTES AO DIÂMETRO E À NATUREZA DO ARAME QUE SE DESEJA UTILIZAR E QUE ESTEJAM MONTADOS CORRETAMENTE. DURANTE AS FASES DE ENFIAMENTO DO FIO NÃO VESTIR LUVAS DE PROTECÇÃO. - Abrir o vão do carretel. - Posicionar a bobina de arame no carretel, mantendo a ponta do arame para cima; certicar-se que a ponta de puxar do carretel esteja corretamente alojada no furo previsto (1a). - Liberar o/os contra-rolo/s de pressão e afastá-lo/s do/s rolo/s inferior/es (2a-b). - Vericar que o/s rodízio/s de alimentação sejam/a apropriados/o ao o utilizado (2c).

Liberar a ponta do arame, cortar a sua extremidade deformada com um corte preciso e sem rebarba; virar a bobina em sentido anti-horário e colocar a ponta do o no guia de arame da entrada empurrando-o 50- 100mm no guia de arame da conexão da tocha (2d). - Reposicionar o/o contra-rolo/os regulando sua pressão a um valor intermediário, vericar que o arame esteja posicionado corretamente na cavidade do rolo inferior (3). - Tirar o bico e o tubo de contato (4a). - Inserir o plugue na tomada de alimentação, ligar a máquina de solda, apertar o botão da tocha ou o botão de tração do arame no painel de comandos (se presente) e esperar que a ponta do arame percorrendo toda a luva guia de arame saia de 10-15cm pela parte dianteira da tocha, soltar o botão. ATENÇÃO! Durante estas operações o arame está sob tensão elétrica e é submetido a força mecânica; portanto pode causar, se não forem adotadas as precauções adequadas, perigos de choque elétrico, feridas e disparar arcos elétricos: - Não direcionar o bocal da tocha contra partes do corpo. - Não aproximar a tocha ao cilindro. - Remontar o tubo de contato e o bico na tocha (4b). - Vericar que a tração do arame seja regular; calibrar a pressão dos rolos e a travação do carretel nos valores mínimos possíveis vericando que o arame não escorregue na cavidade e que no momento da parada do avanço não se afrouxem as espirais de arame devido à inércia excessiva da bobina. - Cortar a extremidade de arame que sai pelo bico a 10-15mm. - Fechar o vão carrete.

6. SOLDADURA: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO

SHORT ARC (ARCO CURTO) A fusão do o e desprendimento da gota ocorre por curtos-circuitos consecutivos da ponta do o no banho de fusão (até 200 vezes por segundo). O comprimento livre do o (stick-out) normalmente está incluído entre 5 e 12mm. Aços de carbono e baixa liga - Diâmetro dos os utilizáveis: 0.6 - 0.8 mm (1.0 mm - versão de 180 A) - Gás utilizável: CO

Aços inoxidáveis - Diâmetro dos os utilizáveis: 0.8 mm (1.0 mm - versão de 180 A) - Gás utilizável: misturas Ar/O

(1-2%) Alumínio e CuSi - Diâmetro dos os utilizáveis: 0.8 - 1.0 mm - Gás utilizável: Ar Fio com alma - Diâmetro dos os utilizáveis: 0.8 - 1.2 mm (versão de 140 A)

0.8 - 0.9 mm (versão de 115 A)

- Gás utilizável: Nenhum

O uxo do gás de proteção deve ser de 8-14 l/min. REGULAÇÃO DA FORMA DO CORDÃO A regulação da forma do cordão é feita através do manípulo (Fig. C-4) que regula o comprimento de arco e estabelece assim o aporte maior ou menor de temperatura à soldadura. Consultando a tabela disponível na máquina (Fig. F) congurar o manípulo (Fig. C-4) conforme o material, o e gás utilizado. Os pontos A, B, C, D representam bons pontos de partida para soldar em várias condições de trabalho. Forma convexa: Signica que existe um baixo aporte térmico, pelo que a soldadura é “fria”, com pouca penetração; rodar o manípulo no sentido horário para obter maior aporte térmico e produzir assim uma soldadura com maior fusão. Forma côncava: Signica que existe um elevado aporte térmico, pelo que a soldadura é demasiado “quente”, com excessiva penetração; rodar o manípulo no sentido anti-horário para obter uma fusão menor.

CONFIGURAÇÃO DA ESPESSURA

A conguração da espessura é feita através do manípulo (Fig. C-3), que regula a potência da soldadura com base na espessura da chapa e afeta ao mesmo tempo a velocidade de tração e a quantidade de corrente transferida para o o de aporte. Consultando a tabela disponível na máquina (Fig. F) congurar o manípulo (Fig. C-3) conforme o material, o, gás e espessura que se pretende soldar.

7. SOLDADURA TIG DC: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO (apenas

versão multiprocesso)

A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa liga e alta-liga e aos metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas (Fig. H). Para a soldadura em TIG DC com elétrodo ao polo (-) geralmente é usado o elétrodo com 2% de Cério (faixa colorida cinza). É necessário apontar o elétrodo de Tungstênio de forma axial à mola, conforme indicado na Fig. I, tomando o cuidado para que a ponta esteja perfeitamente concêntrica a m de evitar desvios do arco. É importante efetuar a reticação no sentido do comprimento do elétrodo. Essa operação deverá ser repetida periodicamente em função do uso e do desgaste do elétrodo ou quando o mesmo tiver sido contaminado acidentalmente, oxidado ou usado não corretamente. Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exato de elétrodo com a corrente exata, ver tabela (TAB. 5). A projeção normal do elétrodo pelo bico cerâmico é de 2-3mm e pode atingir 8 mm para soldaduras de canto. A soldadura é efetuada pela fusão das abas da junção. Para espessuras nas preparadas apropriadamente (até aprox. 1mm) não é preciso material de aporte (Fig. L). Para espessuras superiores são necessárias varetas com a mesma composição do material base e com diâmetro adequado, com preparação especíca das abas (Fig. M). Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam rigorosamente limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc. PROCEDIMENTO (IGNIÇÃO LIFT) - Regular a corrente de soldadura no valor desejado com o manípulo C-3; Durante a soldadura adaptar a corrente ao fornecimento térmico real necessário. - Vericar o uxo correto do gás. O acendimento do arco elétrico é efetuado com o contato e o afastamento do elétrodo de tungsténio da peça a soldar. Esse sistema de ignição causa menos interferências eletro-radiadas e reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o desgaste do elétrodo. - Apoiar a ponta do elétrodo na peça, com ligeira pressão. - Elevar imediatamente o elétrodo de 2÷3 mm obtendo assim a ignição do arco. Inicialmente o aparelho de soldar abastece uma corrente reduzida. Depois de alguns instantes, será abastecida a corrente congurada de soldadura. - Para interromper a soldadura erguer rapidamente o elétrodo da peça.

8. SOLDADURA MMA: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO (apenas

versão multiprocesso)

- É indispensável consultar as indicações do fabricante contidas na embalagem dos elétrodos utilizados que indicam a polaridade correta do elétrodo e a relativa corrente excelente. - A corrente de soldadura deve ser regulada em função do diâmetro do elétrodo utilizado e do tipo de junção que se quer executar; a título indicativo as correntes que podem ser utilizadas para os vários diâmetros de elétrodo, são: Ø Elétrodo (mm) Corrente de soldadura (A) Min. Max.

- Deve ser salientado que com igualdade de diâmetro do elétrodo, valores elevados de corrente serão utilizados para soldaduras no plano,- 43 - enquanto para soldaduras na vertical ou na extremidade deverão ser utilizadas correntes mais baixas. - As características mecânicas da junção soldada são determinadas, para além da intensidade de corrente escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura, tais como comprimento do arco, velocidade e posição de execução, diâmetro e qualidade dos elétrodos (para uma conservação correta mantenha os elétrodos protegidos da humidade, guardados nas embalagens ou caixas especícas). ATENÇÃO: Em função da marca, tipo e da espessura do revestimento dos elétrodos, pode ocorrer instabilidade do arco devido à composição do próprio elétrodo. PROCEDIMENTO - Mantendo a máscara DIANTE DO ROSTO, esfregue a ponta do elétrodo na peça a solde executando um movimento como se fosse acender um fósforo; este é o método mais correto para desencadear o arco. ATENÇÃO: NÃO BATA o elétrodo na peça; pode-se arriscar de danicar o revestimento dicultando a ignição do arco. - Tão logo desencadeado o arco, procure manter uma distância da peça equivalente ao diâmetro do elétrodo utilizado e mantenha esta distância a mais constante possível durante a realização da soldadura; lembre que a inclinação do elétrodo no sentido do avanço deverá ser de aproximadamente 20-30 graus. - No m do cordão de soldadura, coloque a extremidade do elétrodo ligeiramente para trás em relação à direção de avanço, acima da cratera para efetuar o enchimento, depois levante rapidamente o elétrodo do banho de fusão para obter o desligamento do arco (Aspetos do cordão de soldadura - Fig. N).

MANUTENÇÃO ORDINÁRIA

AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS PELO OPERADOR. Tocha - Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço. - Vericar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás. - A cada substituição da bobina de arame insuar com ar comprimido seco (max 5bars) na camisa de guia do o, vericar a sua integridade. - Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem correta das partes terminais da tocha: bico, tubo de contato, difusor de gás. Alimentador de o - Vericar com freqüência o estado de desgaste dos rolos de tração do arame, remover periodicamente o pó metálico que se deposita na área de tração (rolos e guia arame de entrada e saída).

MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA

QUALIFICADO NO ÂMBITO ELÉCTRICO E MECÂNICO E NO RESPEITO DA NORMA TÉCNICA IEC/EN 60974-4. ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE SOLDA E ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO. Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento. - Periodicamente e sempre com freqüência em função da utilização e da poeira do ambiente, inspecionar dentro da máquina de solda e remover a poeira que se depositou no transformador, reatância e reticador mediante um jato de ar comprimido seco (max 10bars). - Evitar de dirigir o jato de ar comprimido nas placas eletrônicas; providenciar à sua eventual limpeza com uma escova muito macia ou solventes apropriados. - Na ocasião vericar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as cablagens não apresentem danos ao isolamento. - No nal de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a fundo os parafusos de xação. - Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda aberta. - Depois de ter efetuado a manutenção ou a reparação restaurar as conexões e as ações como eram inicialmente tomando o cuidado para que estas não entrem em contato com partes em movimento ou partes que podem ser atingidas por temperaturas elevadas. Colocar abraçadeiras em todos os condutores como eram inicialmente, tomando o cuidado de manter bem separadas entre si as ligações do primário em alta tensão daqueles secundários em baixa tensão. Utilizar todas as anilhas e os parafusos originais para o fechamento da caldeiraria.

EM CASO DE MAL FUNCIONAMENTO, E ANTES DE EFETUAR VERIFICAÇÕES SISTEMÁTICAS OU DE PROCURAR UM CENTRO DE ASSISTÊNCIA, CONTROLAR QUE: - Com o interruptor geral em ”ON” a lâmpada relativa deve acender-se; em caso contrário o defeito está na linha de alimentação (os, tomada xa ou móvel, fusíveis, etc...). - Non seja aceso o led amarelo marcador do intervento da segurança térmica de sobretensão ou queda de tensão ou de curto circuito. - Assegurar-se de haver observado a relação de intermitência nominal; em caso de intervento da proteção termostática esperar o resfriamento natural da máquina, controlar a funcionalidade do ventilador. - Controlar a tensão de linha: se o valor for demasiado alto ou demasiado baixo a máquina de soldar ca bloqueada. - Controlar que não tenha um curto circuito na saída da máquina: em tal caso proceder à eliminação do inconveniente. - Os coligamentos do circuito de soldagem sejam efetuados correctamente, sobretudo que a pinça de massa seja efectivamente coligada na peça com ausência de materiais isolantes (ex. vernizes). - O gás de protecção usado seja correcto e na justa quantidade.- 44 - (EL) ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟ ΧΡΗΣΗΣ