Maxima 230 - Svářecí stroj Telwin - Bezplatný návod k obsluze

Typ produktu	Víceprocesový svařovací stroj MIG/MAG, TIG, MMA
Značka	Telwin
Model	Maxima 230
Elektrické napájení	Jednofázové 230 V ±15%, 50/60 Hz
Svařovací proud (MIG/MAG)	Rozsah nastavení: viz typový štítek (např. 30-230 A)
Strojní faktor (při 40°C)	viz typový štítek (např. 60% při 200 A)
Typy svařování	MIG/MAG (synergické), TIG (Lift Arc), MMA (obalená elektroda)
Synergické funkce	Automatické programování rychlosti drátu a proudu podle tloušťky
Dostupná nastavení	Tloušťka (výkon), tvar svaru (délka oblouku), síla oblouku (MMA)
Integrované ochrany	Tepelná ochrana, zkrat hořáku/uzemnění, podpětí/přepětí
Příslušenství v ceně	MIG hořák, zpětný kabel se svorkou uzemnění
Volitelné příslušenství	Adaptér na argonovou láhev, vozík, svářečská kukla s automatickým zatemněním, sady TIG/MMA
Doporučené průměry MIG drátu	Ocel: 0,6-1,0 mm; Nerez: 0,8 mm; Hliník: 0,8-1,0 mm
Ochranný plyn MIG/MAG	CO₂ nebo směsi Ar/CO₂ (8-14 l/min)
Polarita	Obrácená pro svařování FLUX (bez plynu): hořák na záporném pólu
Běžná údržba	Čištění vedení drátu stlačeným vzduchem, kontrola trysky a kontaktní trubice, vnitřní čištění od prachu
Bezpečnost uživatele	Nošení rukavic, kukly s filtrem, nehořlavého oblečení povinné; vyhýbat se kontaktu se svařovacím okruhem
Třídy ochrany	Třída I (uzemnění povinné)
Provozní prostředí	Průmyslové profesionální (třída A)
Přibližná hmotnost	Přibližně 25-35 kg podle verze (není přesně specifikováno)

Často kladené otázky - Maxima 230 Telwin

Jaké typy svařování mohu provádět s Telwin Maxima 230?

Tento stroj umožňuje svařování MIG/MAG (synergické), TIG (start Lift Arc) a MMA (obalená elektroda) stejnosměrným proudem.

Jaký ochranný plyn použít pro svařování MIG/MAG?

Pro ocel: CO₂ čistý nebo směs Ar/CO₂. Pro nerez: směs Ar/O₂ nebo Ar/CO₂ (1-2%). Pro hliník: Čistý argon. Doporučený průtok: 8-14 l/min.

Jak nastavit tloušťku materiálu na Maxima 230?

Otočte rukojetí (obr. C-3) pro výběr tloušťky plechu. Stroj automaticky upraví rychlost drátu a proud. Podívejte se na tabulku na stroji (obr. F) pro doporučená nastavení.

Co dělat, když se rozsvítí žlutá kontrolka alarmu?

Žlutá kontrolka signalizuje aktivovanou ochranu: tepelná (přehřátí), zkrat mezi hořákem a uzemněním, nebo podpětí/přepětí. Počkejte na ochlazení nebo zkontrolujte připojení a síťové napětí.

Jak nabít cívku drátu do Maxima 230?

Vypněte a odpojte stroj. Otevřete přihrádku, vložte cívku s drátem směrem nahoru. Protáhněte drát vedením drátu, podávacími kladkami, poté stiskněte spoušť pro posun drátu, dokud nevyjde z hořáku. Nasaďte zpět trysku a kontaktní trubici.

Mohu s tímto strojem svařovat bez plynu?

Ano, použitím plněného drátu (Flux) a obrácením polarity: hořák na záporném pólu (-) a uzemňovací svorka na kladném (+). Svařování FLUX nevyžaduje ochranný plyn.

Jaká bezpečnostní opatření jsou nezbytná?

Vždy noste svářečskou kuklu s vhodným filtrem, izolační rukavice, nehořlavé oblečení. Ujistěte se, že je zástrčka správně uzemněna. Nesvařujte ve vlhkém prostředí nebo na hořlavých nádobách.

Jak udržovat podávací zařízení drátu?

Pravidelně čistěte vedení drátu stlačeným vzduchem (max 5 barů). Zkontrolujte opotřebení podávacích kladek a odstraňte kovový prach. Pro vnitřek stroje použijte suchý vzduch (max 10 barů) a vyhněte se elektronickým deskám.

Jaké je maximální napětí naprázdno tohoto stroje?

Napětí naprázdno (U₀) je uvedeno na typovém štítku. Může být nebezpečné, vyhněte se přímému kontaktu se svařovacím okruhem. Stroj vždy vypněte před manipulací s kabely.

Mohu s tímto strojem použít TIG hořák?

Ano, víceprocesová verze Maxima 230 je kompatibilní se svařováním TIG DC. Připojte TIG hořák k zápornému pólu (-) a zpětný kabel ke kladnému pólu (+). Použijte čistý argon (99,9%) a vhodnou wolframovou elektrodu.

NÁVOD K OBSLUZE Maxima 230 Telwin

Poznámka: V následujícím textu bude použit výraz „Svářečka“ a „Multiprocesová svářečka“ pro modely uzpůsobené pro svařování MIG-MAG A FLUX, TIG, MMA.

1. ZÁKLADNÍ BEZPEČNOSTNÍ POKYNY PRO OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ Operátor musí být dostatečně vyškolený k bezpečnému použití svařovacího přístroje a informován o rizicích spojených s postupy při svařování obloukem, o příslušných ochranných opatřeních a o postupech v nouzovém stavu.

(Vycházejte také z normy „EN 60974-9: Zařízení pro obloukové svařování. Část 9: Instalace a použití").

• Zabraňte přímému styku se svařovacím obvodem; napětí naprázdno dodávané generátorem může být za daných okolností nebezpečné.
• Připojení svařovacích kabelů, kontrolní operace a opravy musí být prováděny při vypnutém svařovacím přístroji, odpojeném od elektrického rozvodu.
• Před výměnou opotřebitelných součástí svařovací pistole vypněte svařovací přístroj a odpojte jej z napájecí sítě.
• Vykonejte elektrickou instalaci v souladu s platnými předpisy a zákony pro zabránění úrazům.
• Svařovací přístroj musí být připojen výhradně k napájecímu systému s uzemněným nulovým vodičem.
• Ujistěte se, že je napájecí zásuvka řádně připojena k ochrannému zemnicímu vodiči.
• Nepoužívejte svařovací přístroj ve vlhkém, mokrém prostředí nebo za deště.
• Nepoužívejte kabely s poškozenou izolací nebo s uvolněnými spoji.
• Za přítomnosti jednotky kapalinového chlazení se musí operace plnění provádět při vypnutém svařovacím přístroji, odpojeném od napájecího rozvodu.

• Nesvařujte na nádobách, zásobnících nebo potrubích, které obsahují nebo obsahovaly zápalné kapalné nebo plynné produkty.
• Vyhněte se činnosti na materiálech vyčištěných chlorovými rozpouštědly nebo v blízkosti jmenovaných látek.
• Nesvařujte na zásobnících pod tlakem.
• Odstraňte z pracovního prostoru všechny zápalné látky (např. dřevo, papír, hadry, atd.).
• Zabezpečte si vhodnou výměnu vzduchu nebo prostředky pro odstraňování svařovacích dýmů z blízkosti oblouku; Mezní hodnoty vystavení se svařovacím dýmům v závislosti na jejich složení, koncentraci a délce samotné expozice vyžadují systematický přístup při jejich vyhodnocování.
• Udržujte tlakovou láhev (je-li součástí) v dostatečné vzdálenosti od zdrojů tepla, včetně slunečního záření.

• Zabezpečte vhodnou elektrickou izolaci vůči svařovací pistoli, opracovávanému dílu a případným uzemněným kovovým částem, umístěným v blízkosti (dostupným).
  Obvykle toho lze dosáhnout použitím k tomu určených rukavic, obuvi, pokrývek hlavy a oděvu a použitím stupaček nebo izolačních koberců.
• Pokaždé si chraňte oči příslušnými filtry, které jsou ve shodě s normou UNI EN 169 nebo s normou UNI EN 379 a jsou namontovány na ochranných štítech nebo kuklách, které jsou ve shodě s normou UNI EN 175.
  Používejte příslušný ochranný ohnivzdorný oděv (který je ve

shodě s normou UNI EN 11611) a svářečské rukavice (které jsou ve shodě s normou UNI EN 12477), abyste zabránili vystavení pokožky ultrafialovému a infračervenému záření pocházejícímu z oblouku; ochrana se musí vztahovat také na další osoby nacházející se v blízkosti oblouku, a to použitím stínidel nebo neodrazivých závěsů.

- Hlučnost: Když je v případě mimořádně intenzivních operací svařování hodnota denní hladiny osobní expozice hluku (LEPd) rovna 85 dB(A) nebo tuto hodnotu převyšuje, je povinné používat vhodné osobní ochranné prostředky (tab. 1).

- Průchod svařovacího proudu způsobuje vznik elektromagnetických polí (EMF) v okolí svařovacího obvodu.

Elektromagnetická pole mohou ovlivňovat činnost některých zdravotních zařízení (např. pacemakerů, respirátorů, kovových protéz apod.).

Proto je třeba přijmout náležitá ochranná opatření vůči nositelům těchto zařízení. Například zakázat jejich přístup do prostoru použití svařovacího přístroje.

Tento svařovací přístroj vyhovuje požadavkům technického standardu výrobku určeného pro výhradní použití v průmyslovém prostředí, k profesionálním účelům. Dodržení základních mezních hodnot týkajících se lidské expozice vůči elektromagnetickým polím není v domácím prostředí zaručeno.

Obsluha musí použivat následující postupy, aby snížila expozici vůči elektromagnetickým polím:

- Připevnit oba svařovací kabely společně co nejblíže.

• Udržovat hlavu a trup co nejdále od svařovacího obvodu.
• Nikdy si neovíjet svařovací kabely kolem těla.
• Nesvařovat s tělem nacházejícím se uprostřed svařovacího obvodu. Udržovat oba kabely na stejné straně těla.
• Připojit zemnicí kabel svařovacího proudu k dílu určenému ke svařování, co nejblíže k realizovanému spoji.
• Nesvařovat v blízkosti svařovacího přístroje ani na něm nesedět a neopírat se o něj (minimální vzdálenost: 50cm).
• Nenechávat feromagnetické předměty v blízkosti svařovacího obvodu.
• Minimální vzdálenost d=20cm (Obr. G).

Zařízení třídy A:

Tento svařovací přístroj vyhovuje požadavkům technického standardu výrobku určeného pro výhradní použití v průmyslovém prostředí, k profesionálním účelům. Není zajištěna elektromagnetická kompatibilita v domácích budovách a v budovách přímo připojených k napájecí síti nízkého napětí, která zásobuje budovy pro domácí použití.

DALŠÍ OPATŘENÍ

- OPERACE SVAŘOVÁNÍ:

• V prostředí se zvýšeným rizikem zásahu elektrickým proudem;
• ve vymezených prostorech;

- v přítomnosti zápalných nebo výbušných materiálů.

MUSÍ být předem zhodnoceny „Odborným vedoucím“ a vykonány pokaždé v přítomnosti osob vyškolených pro zásahy v nouzových případech.

MUSÍ být přijaty technické ochranné prostředky popsané v 7.10; A.8; A.10 normy „EN 60974-9: Zařízení pro obloukové svařování. Část 9: Instalace a použití”.

• Pokud pracovník obsluhy drží svařovací přístroj nebo podavač drátu (např. pomocí řemenů), MUSÍ být svařování zakázáno.
• MUSÍ být zakázáno svařování operátorem zvednutým ze země, s výjimkou použití bezpečnostních plošin.
• NAPĚTÍ MEZI DRŽÁKY ELEKTROD NEBO SVAŘOVACÍMI PISTOLEMI: Při práci s více svařovacími přístroji na jediném svařovaném kusu nebo na více kusech spojených elektricky může dojít k nebezpečnému součtu napětí mezi dvěma odlišnými držáky elektrod nebo se svařovacími pistolemi, s hodnotou, která může dosáhnout dvojnásobku přípustné meze.

Je potřebné, aby odborník —koordinátor provedl měření přístroji, čímž se zjistí, zda existuje nebezpečí rizika, a mohla se přijmout vhodná ochranná opatření v souladu s ustanovením části 7.9

normy „EN 60974-9: Zařízení pro obloukové svařování. Část 9: Instalace a použití”.

ZBYTKOVÁ RIZIKA

• PŘEVRÁCENÍ: Umístěte svařovací přístroj na vodorovný povrch s nosností odpovídající dané hmotnosti; v opačném případě (např. na nakloněné, poškozené podlaze, atd.) existuje nebezpečí převrácení.
• NESPRÁVNÉ POUŽITÍ: Použití svařovacího přístroje na jakékoli jiné použití než je správné použití, (např. rozmrazování potrubí vodovodního rozvodu), je nebezpečné.
• PŘEMÍSTĚNÍ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE: Tlakovou láhev s plynem (používá-li se) vždy zajistěte vhodnými prostředky určenými k zabránění jejího náhodného pádu.
• Je zakázáno používat rukojeť jako prostředek k zavěšení svařovacího přístroje.

Před připojením svařovacího přístroje do napájecí sítě se musí všechny ochranné kryty a pohyblivé součásti obalu svařovacího přístroje a podávače drátu nacházet v předepsané poloze.

UPOZORNĚNÍ! Jakýkoli manuální zásah na pohyblivých součástech podávače drátu, například:

• Výměna válečků a/nebo vodiče drátu;
• Zasunutí drátu do válečků;
• Naložení cívky s drátem;
• Vyčištění válečků, ozubených převodů a zóny pod nima;
• Mazání ozubených převodů.

MUSÍ BÝT VYKONÁNO PŘI VYPNUTÉM SVAŘOVACÍM PŘÍSTROJI, ODPOJENÉM OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.

2. ÚVOD A ZÁKLADNÍ POPIS

Tento svařovací přístroj je zdrojem proudu pro obloukové svařování a je vyroben speciálně pro svařování MAG uhlíkových ocelí nebo ocelí s nízkým stupněm slitin v ochranném plynu CO₂ nebo směsí argon/CO₂ s použitím plných nebo dutých elektrodových drátů (trubiček).

Tyto svařovací přístroje jsou dále vhodné pro svařování MIG nerezových ocelí plynem argon + 1÷2 % kyslíku, hliníku a CuSi (pájení) plynem argon s použitím elektrody, jejíž složení je vhodné pro svařovaný díl.

Dále umožňují použití dutých drátů vhodných pro použití bez ochranného plynu Flux, a to přizpůsobením polarity svařovací pistole pokynům výrobce drátu.

SYNERGICKÁ činnost zajišťuje rychlé a snadné nastavení parametrů svařování a vždy zaručuje vysokou kontrolu oblouku a kvality svařování. Jsou mimořádně vhodné pro aplikace na lehkých konstrukcích a karoseriích, pro svařování pozinkovaných plechů, pro svařování dílů high stress (s vysokým stupněm únavy), pro svařování nerezové oceli a hliníku.

MULTIPROCESOVÁ VERZE:

Svářečka je uzpůsobena pro svařování TIG se stejnosměrným proudem (DC) se zapálením oblouku dotykem (režim LIFT ARC) všech druhů ocelí (uhlíkových, nízkolegovaných a vysokolegovaných) a těžkých kovů (měd, nikl, titan a jejich slitiny) v ochranném plynu, kterým je čistý Ar (99,9 %), nebo ve směsi argon/helium u speciálních použití. Je uzpůsobena také pro svařování elektrodou MMA jednosměrným proudem (DC) obalovanými elektrodami (rutilovými, kyselými, bazickými).

HLAVNÍ CHARAKTERISTIKY

MIG-MAG

• Synergická činnost (automatická).
• Doba dohoření (Burn-back) v závislosti na rychlosti drátu.
• Termostatická ochrana.
• Ochrana proti náhodným zkratům, způsobeným stykem mezi svařovací pistolí a ukostřením.
• Ochrana proti poruchovému napájení (přiliš vysoké nebo přiliš nízké napětí).
• Změna polarity (Svařování Flux) (je-li součástí).

TIG (pouze multiprocesová verze)

- Zapálení LIFT.

MMA (pouze multiprocesová verze)

- Přednastavená zařízení Hot start a Anti-stick.

- Nastavení Arc-force.

- Údaj o průměru elektrody, která je doporučena v závislosti na svařovacím proudu.

STANDARDNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ

- svařovací pistole;

- zemnicí kabel se zemnicími kleštěmi;

• adaptér pro plynovou láhev s argonem;
• vozík (je-li součástí);
• samozatmívací kukla;
• sada pro svařování MIG/MAG;
• sada pro svařování MMA;
• sada pro svařování TIG.

3. TECHNICKÉ ÚDAJE IDENTIFIKAČNÍ ŠTÍTEK

Hlavní údaje týkající se použití a vlastností svařovacího přístroje jsou shrnuty na identifikačním štítku a jejich význam je následující:

Obr. A

1- Příslušná EVROPSKÁ norma pro bezpečnost a konstrukci strojů pro obloukové svařování.
2- Symbol vnitřní struktury svařovacího přístroje.
3- Symbol předurčeného způsobu svařování.
4- Symbol S: Poukazuje na možnost svařování v prostředí se zvýšeným rizikem úrazu elektrickým proudem (např. v těsné blízkosti velkých kovových součástí).
5- Symbol napájecího vedení:

1\~ : střídavé jednofázové napětí;
3\~ : střídavé třífázové napětí.
6- Stupeň ochrany obalu.
7- Technické údaje napájecího vedení:

• U _1 : Střídavé napětí a frekvence napájení svařovacího přístroje (povolené mezní hodnoty ±10%).
• I_max : Maximální proud absorbovaný vedením.
• L _166 : Efektivní napájecí proud.

8- Vlastnosti svařovacího obvodu:

• U_0 : Maximální napětí naprázdno (rozepnutý svařovací obvod).
• I_2 / U_2 : Normalizovaný proud a napětí, které mohou být dodávány svařovacím přístrojem během svařování.
• X : Zatěžovatel: Poukazuje na čas, během kterého může svařovací přístroj dodávat odpovídající proud (ve stejném sloupci). Vyjadřuje se v %, na základě 10-minutového cyklu (např. 60% = 6 minut práce, 4 minuty přestávky; atd.).

Při překročení faktorů použití (vztažených na 40 °C v prostředí) dojde k zásahu tepelné ochrany (svařovací přístroj zůstane v pohotovostním režimu, dokud se jeho teplota nedostane zpět do přípustného rozmezí).

- A/V-A/V : Poukazuje na regulační řadu svařovacího proudu (minimální maximální) při odpovídajícím napětí oblouku.

9- Výrobní číslo pro identifikaci svařovacího přístroje (nezbytné pro servisní službu, objednávky náhradních dílů, vyhledávání původu výrobku).
10- : Hodnota pojistek s opožděnou aktivací potřebných k ochraně vedení.
11- Symboly vztahující k bezpečnostním normám, jejichž význam je uveden v kapitole 1 „Základní bezpečnost pro obloukové svařování“.

Poznámka: Uvedený příklad štítku má pouze indikativní charakter poukazující na symboly a orientační hodnoty; přesné hodnoty technických údajů vašeho svařovacího přístroje musí být odečítány přímo z identifikačního štítku samotného svařovacího přístroje.

DALŠÍ TECHNICKÉ PARAMETRY:

• SVÁŘEČKA: viz tabulka 1 (TAB. 1).
• SVAŘOVACÍ PISTOLE MIG: viz tabulka 2 (TAB. 2).
• SVAŘOVACÍ PISTOLE TIG: viz tabulka 3 (TAB. 3).
• DRŽÁK ELEKTRODY: viz tabulka 4 (TAB. 4).

Hmotnost svářečky je uvedena v tabulce 1 (TAB. 1).

4. POPIS SVÁŘEČKY

KONTROLNÍ, REGULAČNÍ A SPOJOVACÍ PRVKY.

SVÁŘEČKA (obr. B1, B2)

Na prední straně:

1- Ovládací panel (viz popis).
2- Svařovací kabel a svařovací pistole.
3- Zemnicí kabel se zemnicí svorkou.

4- Přípojka svařovací pistole.
5- Kladná zásuvka (+), umožňující rychlé připojení svařovacího kabelu.
6- Záporná zásuvka (-), umožňující rychlé připojení svařovacího kabelu.
7- Zástrčka pro rychlé připojení, připojená k přípojce svařovací pistole.

Na zadní straně:

8- Hlavní vypínač ON/OFF (ZAP./VYP.).
9- Konektor trubky ochranného plynu.
10- Napájecí kabel.

Na prostoru pro odvíječ drátu:

POZN.: Změna polarity pro svařování FLUX (bez plynu).

OVLÁDACÍ PANEL SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE (obr. C)

1- LED signalizace prítomnosti sítového napětí.
2- LED signalizace alarmu (zásah bezpečnostního termostatu, zkrat mezi svařovací pistolí a zemnicím kabelem, přepětí/podpětí).

REŽIM MIG-MAG:

Nastavení tloušťky materiálu (svařovacího výkonu).

uze multiprocesová verze):

Nastavení svařovacího proudu s uvedením doporučeného průměru elektrody.

REŽIM TIG (pouze multiprocesová verze):

Nastavení svařovacího proudu.

4- REŽIM MIG-MAG:

: Nastavení svaru (délky oblouku).

: výchozí nastavení.

: spodní napětí oblouku.

: horní napětí oblouku.

REŽIM MMA (pouze multiprocesová verze):

Nastavení Arc-force (0-100 %).

REŽIM TIG (pouze multiprocesová verze):

není aktivován.

5- Volič procesu svařování MIG-MAG, TIG nebo MMA (pouze multiprocesová verze).

5. INSTALACE

UPOZORNĚNÍ! VŠECHNY ÚKONY SPOJENÉ S INSTALACÍ A ELEKTRICKÝM ZAPOJENÍM SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE SE MUSÍ PROVÁDĚT PŘI VYPNUTÉM SVAŘOVACÍM PŘÍSTROJI, ODPOJENÉM OD NAPÁJECÍ SÍTĚ.

ELEKTRICKÁ PŘIPOJENÍ MUSÍ BÝT PROVEDENA VÝHRADNĚ ZKUŠENÝM A KVALIFIKOVANÝM PERSONÁLEM.

Rozbalte svařovací přístroj a provedte montáž oddělených částí nacházejících se v obalu.

Montáž zemnicího kabelu – klešti

Obr. D1

Montáž svařovacího kabelu – držáku elektrody

OBR. D2

UMÍSTĚNÍ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE

Určete místo pro instalaci svařovacího přístroje, a to tak, aby se v blízkosti otvorů pro vstup a výstup chladicího vzduchu nenacházely překážky; mezitím se ujistěte, že se nebude nasávat vodivý prach, korozivní výpary, vlhkost atd.

Kolem svařovacího přístroje udržujte volný prostor minimálně do vzdálenosti 250 mm.

UPOZORNĚNÍ! Umístěte svařovací přístroj na rovný povrch

s nosností, která je úměrná jeho hmotnosti, abyste předešli jeho

převrácení nebo nebezpečným přesunům.

PŘIPOJENÍ K ELEKTRICKÉ SÍTI

• Před realizací jakéhokoli elektrického zapojení zkontrolujte, zda jmenovité údaje svařovacího přístroje odpovídají napětí a frekvenci sítě, která je k dispozici v místě instalace.
• Svařovací přístroj musí být připojen výhradně k napájecímu systému s uzemněným nulovým vodičem.
• Pro zajištění ochrany proti nepřímému doteku používejte nadproudové relé typu:

- Typ A ( ) pro jednofázové stroje.

- Abyste dodrželi požadavky stanovené normou EN 61000-3-11 (Flicker), doporučujeme vám připojit svařovací přístroj k bodům rozhraní napájecí sítě s impedancí nepřesahující Zmax = 0.24 ohm.

- Svařovací přístroj nesplňuje požadavky normy IEC/EN 61000-3-12. Při připojení k veřejné napájecí sítí instalatér nebo uživatel odpovídá za ověření toho, zda lze svařovací přístroj připojit (dle potřeby musí konzultovat správce rozvodné sítě).

Zástrčka a zásuvka

Připojte zástrčku napájecího kabelu do síťové zásuvky vybavené pojistkami nebo automatickým jističem; příslušná zemnicí svorka musí být připojena k zemnicímu vodiči (žlutozelenému) napájecího vedení. V tabulce 1 (TAB. 1) uvádíme doporučené hodnoty pomalých pojistek v ampérech; tyto hodnoty byly zvoleny na základě maximální jmenovité hodnoty proudu dodávaného svařovacím přístrojem a jmenovitého napájecího napětí.

UPOZORNĚNÍ! Nerespektování výše uvedených pravidel bude mít za následek neúčinnost bezpečnostního systému navrženého výrobcem (třídy I) s následným vážným ohrožením osob (např. zásah elektrickým proudem) a majetku (např. požár).

PRIPOJENÍ SVAŘOVACÍHO OBVODU

UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM NÍŽE UVEDENÝCH PRIPOJENÍ SE UJISTĚTE, ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ ODPOJEN OD NAPÁJECÍ SÍTĚ.

V tabulce 1 (TAB. 1) jsou uvedeny hodnoty doporučené pro svařovací kabely (v mm²) na základě maximálního proudu dodávaného svařovacím přístrojem.

Dále platí:

• Zašroubujte konektory svařovacích kabelů až na doraz do zásuvek umožňujících rychlé připojení (jsou-li součástí) kvůli zajištění dokonalého elektrického kontaktu; v opačném případě bude docházet k přehřívání samotných konektorů s jejich následným rychlým opotřebením a ztrátou účinnosti.
• Používejte co možná nejkratší svařovací kabely.
• Vyhněte se použití kovových konstrukcí, které netvoří součásti opracovávaného dílu, pro svod svařovacího proudu namísto zemnicího kabelu; může to znamenat ohrožení bezpečnosti a vést k neuspokojivým výsledkům svařování.

ZAPOJENÍ SVAŘOVACÍHO OBVODU V REŽIMU MIG-MAG

Připojení k tlakové láhvi s plynem (pokud se používá)

- Tlaková láhev s plynem, kterou lze naložit na opěrnou plochu vozíku: max. 30 kg.

- Tlaková láhev na plyn, kterou lze naložit na opěrnou plochu svařovacího přístroje určenou k jejímu uložení: max. 30 kg (pouze verze 180A).

- Zašroubujte reduktor tlaku(*) k ventilu tlakové láhve s plynem a v případě použití plynu Argon nebo směsi Argon/CO₂ mezi ně vložte příslušnou redukci dodanou formou příslušenství.

- Připojte přívodní hadici plynu k reduktoru tlaku a utáhněte stahovací pásku.

- Před otevřením ventilu tlakové láhve s plynem povolte kruhovou matici regulace reduktoru tlaku.

(*) Příslušenství, které je třeba zakoupit samostatně a které není dodáváno s výrobkem.

Připojení zemnicího kabelu svařovacího proudu

Zemnicí kabel je třeba připojit ke svařovanému dílu nebo ke kovovému stolu, na kterém je uložen, co nejblíže k vytvářenému spoji.

Svařovací pistole

Připravte jí pro zahájení podávání drátu demontáží trysky a kontaktní trubičky, aby se usnadnilo vyústění drátu.

Vnitřní změna polarity - obr. B1

• Otevřete dvířka prostoru, ve kterém se nachází odvíječ drátu.
• Svařování MIG/MAG (s plynem):
• Připojte kabel svařovací pistole k červené svorce (+) (obr. B-11).
• Připojte zemnicí kabel kleští do záporné zásuvky (-), umožňující rychlé připojení (obr. B-12).
• Svařování FLUX (bez plynu):
• Připojte kabel svařovací pistole k černé svorce (-) (obr. B-12).
• Připojte zemnicí kabel kleští do kladné zásuvky (+), umožňující rychlé připojení (obr. B-11).
• Zavřete dvířka prostoru, ve kterém se nachází odvíječ drátu.

Vnější změna polarity (pouze multiprocesová verze) - obr. B1

• Svařování MIG/MAG (s plynem):
• Připojte kabel svařovací pistole k přípojce svařovací pistole (obr. B-4).
• Připojte zástrčku umožňující rychlé připojení (obr. B-7) do kladné zásuvky (+), umožňující rychlé připojení (obr. B-5).
• Připojte zemnicí kabel kleští do záporné zásuvky (-), umožňující rychlé připojení (obr. B-6).

- Svařování FLUX (bez plynu):

- Připojte kabel svařovací pistole k přípojce svařovací pistole (obr. B-4).

- Připojte zástrčku umožňující rychlé připojení (obr. B-7) do záporné zásuvky (-), umožňující rychlé připojení (obr. B-6).

- Připojte zemnicí kabel kleští do kladné zásuvky (+), umožňující rychlé připojení (obr. B-5).

ZAPOJENÍ SVAŘOVACÍHO OBVODU V REŽIMU TIG

Připojení k tlakové láhvi s plynem

• Zašroubujte reduktor tlaku k ventilu tlakové láhve s plynem a v případě použití plynu argon mezi ně vložte příslušnou redukci, která je dodána formou příslušenství.
• Připojte přívodní hadici plynu k reduktoru tlaku a utáhněte stahovací pásku z výbavy.
• Před otevřením ventilu tlakové láhve povolte kruhovou matici regulace reduktoru tlaku.
• Otevřete tlakovou láhev a nastavte množství plynu (l/min) podle orientačních údajů použití, viz tabulka (TAB. 5); případná nastavení odtoku plynu mohou být provedena během svařování, a to prostřednictvím kruhové matice reduktoru tlaku. Zkontrolujte těsnost hadic a spojek.

UPOZORNĚNÍ! Po ukončení práce pokaždé zavřete ventil plynové láhve.

Připojení zemnicího kabelu svařovacího proudu

- Zemnicí kabel je třeba připojit ke svařovanému dílu nebo ke kovovému stolu, na kterém je uložen, co nejblíže k vytvářenému spoji. Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (+) (obr. B-5).

Svařovací pistole

- Zapojte kabel svařovacího proudu do příslušné rychlosvorky (-) (obr. B-6). Zapojte plynovou hadici svařovací pistole k příslušné tlakové láhvi.

ZAPOJENÍ SVAŘOVACÍHO OBVODU V REŽIMU MMA

Téměř všechny obalené elektrody se připojují ke kladnému pólu (+) zdroje; pouze ve výjimečných případech – u kyselých elektrod – se připojují k zápornému pólu (-).

Připojení svařovacího kabelu - držáku elektrody (obr. D2)

Na jeho konci je upevněna speciální svěrka sloužící k sevření obnažené části elektrody. Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (+) (obr. B-5).

Připojení zemnicího kabelu svařovacího proudu

- Zemnicí kabel je třeba připojit ke svařovanému dílu nebo ke kovovému stolu, na kterém je uložen, co nejblíže k vytvářenému spoji. Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (-) (obr. B-6).

NALOŽENÍ CÍVKY S DRÁTEM (Obr. E)

UPOZORNĚNÍI PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ SPOJENÝCH S NAKLÁDÁNÍM DRÁTU SE UJISTĚTE, ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.

ZKONTROLUJTE, ZDA VÁLEČKY TAHAČE DRÁTU, VODÍCÍ POUZDRO DRÁTU

A KONTAKTNÍ TRUBIČKA SVAŘOVACÍ PISTOLE ODPOVÍDAJÍ PRŮMĚRU A DRUHU DRÁTU, KTERÝ HODLÁTE POUŽÍT, A ZDA JSOU SPRÁVNĚ NAMONTOVÁNY. PŘI NAVLÉKÁNÍ DRÁTU NEPOUŽÍVEJTE OCHRANNÉ RUKAVICE.

• Otevřete dvířka prostoru, ve kterém se nachází navíjedlo.
• Umístěte cívku s drátem na navíjedlo; ujistěte se, že je unášecí kolík navíjedla správně umístěn v příslušném otvoru (1a).
• Uvolněte přítlačné/ý válečky/váleček a oddalte je/jej od spodních/ho válečků/u (2a-b).

- Zkontrolujte, zda se podávací váleček/ky hodí k použitému druhu drátu (2c).

- Uvolněte konec drátu a odštípněte jeho zdeformovaný konec rázným řezem, bez okrajů; otočte cívku proti směru hodinových ručiček a navlečte konec drátu do vstupního vodiče drátu zasunutím 50-100 mm jeho délky do vodiče drátu ve spoji na svařovací pistoli (2d).

- Opětovně seřidte polohu přítlačných/ho válečků/u nastavením průměrné hodnoty jejich/jeho tlaku a zkontrolujte, zda je drát správně umístěn ve žlabu spodního válečku (3).

- Odmontujte hubici a kontaktní trubičku (4a).

- Zasuňte zástrčku svařovacího přístroje do napájecí zásuvky, zapněte svařovací přístroj, stiskněte tlačítko svařovací pistole nebo tlačítko posuvu drátu na ovládacím panelu (je-li součástí), vyčkejte na vyústění drátu v délce 10-15 cm ze přední části svařovací pistole po jeho přechodu celým vodícím pouzdrem, a pak uvolněte tlačítko.

UPOZORNĚNÍ! Během uvedených operací je drát pod

napětím a je vystaven mechanickému namáhání; proto by při nedostatečných ochranných opatřenich mohlo dojít ke vzniku nebezpečí zásahu elektrickým proudem, ke zranění nebo k zapálení elektrických oblouků:

• Nesměrujte svařovací pistoli vůči částem těla.
• Nepřibližujte svařovací pistoli tlakové láhvi.
• Provedte zpětnou montáž kontaktní trubičky a hubice na svařovací pistoli (4b).
• Zkontrolujte, zda je posuv drátu regulérni; nastavte tlak válečků a brždění navíjedla na minimální možnou úroveň a zkontrolujte, zda drát neprokluzuje ve žlábku a zda při zastavení tahače nedochází k uvolnění závitů drátu následkem nadměrné setrvačnosti cívky.
• Odštípněte koncovou část drátu, vyčnívajícího z hubice, na délku 10-15 mm.
• Zavřete dvířka prostoru, ve kterém se nachází navíjedlo.

6. SVAŘOVÁNÍ: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU SHORT ARC (KRÁTKÝ OBLOUK)

K roztavení drátu a oddělení kapky dochází následkem následných zkratů na hrotu drátu v tavicí lázni (až do 200krát za sekundu). Volná délka drátu (stick-out) je obvykle v rozmezí od 5 do 12 mm.

Uhlíkové a nízkolegované ocele

- Průměr použitelných drátů:	0.6 - 0.8 mm (1.0 mm - verze 180 A)
- Použitelný plyn:	CO_2 nebo směsi Ar/CO_2
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:	0.8 mm (1.0 mm - verze 180 A)
- Použitelný plyn:	směsi Ar/O_2 nebo Ar/CO_2 (1-2 %)

Hliník a CuSi

- Průměr použitelných drátů:	0.8 - 1.0 mm
- Použitelný plyn:	Ar

Dutý drát

- Průměr použitelných drátů:	0.8 - 1.2 mm (verze 140 A)
0.8 - 0.9 mm (verze 115 A)
- Použitelný plyn:	Žádný

OCHRANNÝ PLYN

Kapacita ochranného plynu musí být 8-14 l/min.

NASTAVENÍ TVARU SVARU

Nastavení tvaru svaru se provádí prostřednictvím otočného ovladače (obr.C-4), který nastavuje délku oblouku, čímž určuje větší nebo menší přísun svařovacího tepla.

Vycházejte z tabulky dostupné ve stroji (obr. F) a nastavte otočný ovladač (obr. C-4) v závislosti na použitém druhu materiálu, drátu a plynu. Body A, B, C, D představují dobré výchozí body pro svařování v různých pracovních podmínách.

Konvexní tvar: Poukazuje na to, že dochází k nízkému přísunu svařovacího tepla, a proto je svar „studený“, se slabým průnikem; otáčejte otočným ovladačem ve směru hodinových ručiček pro větší přísun tepla; výsledkem bude svařování s vyšším tavením.

Konkávní tvar: Poukazuje na to, že dochází k vysokému přisunu

svařovacího tepla, a proto je svar „horký“, s nadměrným průnikem; otáčejte otočným ovladačem proti směru hodinových ručiček pro menší tavení.

NASTAVENÍ TLOUŠŤKY

Nastavení tlouštky prostřednictvím otočného ovladače (obr. C-3), který reguluje svařovací výkon na základě tlouštky plechu, ovlivňuje současně rychlost podavače i hodnotu proudu přeneseného podávanému drátu. Vycházejte z tabulky dostupné ve stroji (obr. F) a nastavte otočný ovladač (obr. C-3) v závislosti na použitém druhu materiálu, drátu, plynu a tlouštky, kterou hodláte svařovat.

7. SVAŘOVÁNÍ TIG DC: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU (pouze multiprocesová verze)

HLAVNÍ PRINCIPY

Svařování TIG DC je vhodné pro všechny druhy nízkolegovaných a vysokolegovaných uhlíkových ocelí a pro těžké kovy jako měd, nikl, titan a jejich slitiny (obr. H). Pro svařování TIG DC elektrodou připojenou k pólu (-) se obyčejně používá elektroda se 2 % ceru (s šedým pruhem). Wolframovou elektrodu je třeba axiálně nabrousit na brusce, a to způsobem znázorněným na obr. I; dbejte na to, aby byl hrot dokonale vystředěn, čímž se zamezí odchylkám oblouku. Je důležité, aby se broušení provádělo ve směru délky elektrody. Tuto operaci bude třeba pravidelně zopakovat v návaznosti na použití a opotřebení elektrody nebo v případě, že dojde k její náhodné kontaminaci, oxidaci nebo nesprávnému použití. Pro dobré svařování je nezbytné, aby se použil správný průměr elektrody se správným proudem – viz tabulka (TAB. 5). Elektroda obyčejně vyčnívá z keramické hubice 2-3 mm a může dosáhnout 8 mm při rohových svarech.

Svařování se provádí roztavením obou okrajů spoje. U vhodně připravených materiálů s nízkými tloušťkami (přibližně do 1 mm) není potřebný přídavný materiál (OBR. L). U větší tloušťky jsou potřebné paličky se stejným složením, jaké má základní materiál, o vhodném průměru, s vhodně připravenými okraji (OBR. M). Aby byl zajištěn dokonalý svar, je nutné, aby byly svařované díly pečlivě vyčištěné a zbavené oxidu, olejů, tuků, rozpouštědel atd.

PRACOVNÍ POSTUP (ZAPÁLENÍ LIFT)

• Nastavte svařovací proud na požadovanou hodnotu prostřednictvím otočného ovladače C-3;
  dle potřeby doladte svařovací proud podle reálně potřebného přívodu tepla.
• Zkontrolujte správnost odtoku plynu.
  Zapálení elektrického oblouku se uskuteční dotykem svařovaného dílu wolframovou elektrodou a jejím následným oddálením. Tento způsob zapálení oblouku způsobuje méně elektro-radiačního rušení a snižuje na minimum výskyt wolframových vměstků a opotřebení elektrody.
• Mírným tlakem opřete hrot elektrody o svařovaný díl.
• Okamžitě nadzvedněte elektrodu o 2÷3 mm, čímž způsobíte zapálení oblouku.
  Svářečka nejdříve vygeneruje nižší proud. Krátce poté bude vygenerován nastavený svařovací proud.
• Za účelem přerušení svařování rychle zvedněte elektrodu ze svařovaného dílu.

8. SVAŘOVÁNÍ MMA: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU (pouze multiprocesová verze)

HLAVNÍ PRINCIPY

• V každém případě je potřebné, abyste se řídili pokyny výrobce, které jsou uvedeny na obalu použitých elektrod a poukazují na správnou polaritu elektrody a příslušný optimální proud.
• Svařovací proud má být regulován podle průměru použité elektrody a druhu spoje, který si přejete realizovat; indikativní hodnoty proudu, použitelné pro různé průměry elektrod, jsou:

∅ Elektrody (mm)	Svařovací proud (A)
	Min.	Max.
1.6	25	50
2.0	40	80
2.5	60	110
3.2	80	150

- Je třeba pamatovat na to, že při stejném průměru elektrody budou použity vysoké hodnoty proudu pro vodorovné svařování, zatímco pro svislé svařování nebo pro svařování nad hlavou budou použity nižší hodnoty.

- Mechanické vlastnosti svařovaného spoje jsou kromě intenzity použitého proudu určeny také dalšími svařovacími parametry, jako je délka oblouku, rychlost a poloha provedení, průměr a kvalita elektrod (za účelem správného uchování elektrod je udržujte mimo dosah vlhkosti, chráněné v příslušných baleních nebo nádobách).

UPOZORNĚNÍ:

V závislosti na značce, typu a tloušťce povrchové vrstvy elektrod může dojít k nestabilitě oblouku, která je způsobena složením samotné elektrody.

POSTUP

• Držte si ochranný štít PŘED OBLIČEJEM a otírejte hrotem elektrody svařovaný díl; provádějte pohyb jako při zapalování zápalky; jedná se o nejsprávnější způsob zapálení oblouku.
  UPOZORNĚNÍ: NEKLEPEJTE elektrodou o díl; riskovali byste tím poškození povrchu s následnými obtížemi při zapálení oblouku.
• Jakmile dojde k zapálení oblouku, snažte se po celou dobu vytváření svaru udržovat od dílu konstantní vzdálenost, odpovídající průměru použité elektrody; pamatujte, že elektroda musí být nakloněna pod úhlem 20-30 stupňů ve směru posuvu.
• Po vytvoření svaru přesuňte koncovou část elektrody mírně zpět vzhledem ke směru posuvu, nad vzniklý kráter, za účelem jeho naplnění. Poté rychle zvedněte elektrodu z tavicí lázně, abyste docílili zhasnutí oblouku (Vzhledy svaru - OBR. N).

9. ÚDRŽBA

• Zabraňte tomu, aby došlo k položení svařovací pistole nebo jejího kabelu na teplé povrchy; způsobilo by to roztavení izolačních materiálů s následným rychlým uvedením svařovací pistole mimo provoz.
• Pravidelně kontrolujte těsnost plynové hadic a spojů.
• Při každé výměně cívky s drátem vyfoukejte vodící pouzdro vodiče drátu suchým stlačeným vzduchem (max. 5 bar) a zkontrolujte jeho neporušenost.
• Před každým použitím zkontrolujte stav opotřebení a správnost montáže koncových částí svařovací pistole: hubice, kontaktní trubičky, difuzoru plynu.

Podávač drátu

- Opakovaně kontrolujte stav opotřebení válečků tahače drátu a pravidelně odstraňujte kovový prach, který se usazuje v prostoru tahače (válečky a vstupní a výstupní vodič drátu).

MIMOŘÁDNÁ ÚDRŽBA

OPERACE MIMOŘÁDNÉ ÚDRŽBY MUSÍ BÝT PROVÁDĚNY VÝHRADNĚ ZKUŠENÝM PERSONÁLEM NEBO PERSONÁLEM S KVALIFIKACÍ V ELEKTROMECHANICKÉ OBLASTI A V SOULADU S TECHNICKOU NORMOU IEC/EN 60974-4.

UPOZORNĚNÍ! PŘED ODLOŽENÍM PANELŮ SVAŘOVACÍHO

PŘÍSTROJE A PŘÍSTUPEM K JEHO VNITŘKU SE UJISTĚTE, ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.

Případné kontroly prováděné uvnitř svařovacího přístroje pod napětím mohou způsobit zásah elektrickým proudem s vážnými následky, způsobenými přímým stykem se součástmi pod napětím a/nebo přímým stykem s pohybujícími se součástmi.

Pravidelně a s frekvenci odpovídající použití a prašnosti prostředí kontrolujte vnitřek svařovacího přístroje a odstraňujte prach nahromaděný na transformátoru prostřednictvím proudu suchého stlačeného vzduchu (max. 10 bar).
- Zabraňte nasměrování proudu stlačeného vzduchu na elektronické karty; zabezpečte jejich případně očištění velmi jemným kartáčem nebo vhodnými rozpouštědly.
- Při uvedené příležitosti zkontrolujte, zda jsou elektrické spoje řádně utaženy, a zda jsou kabeláže bez viditelných známek poškození izolace.

• Po ukončení uvedených operací provedte zpětnou montáž panelů svařovacího přístroje a utáhněte na doraz upevňovací šrouby.
• Rozhodně zabraňte provádění operací svařování při otevřeném svařovacím přístroji.
• Po provedení údržby nebo opravy obnovte všechna zapojení a kabeláže a vraťte je do původního stavu a dbejte přitom na to, aby nepříšly do styku s pohybujícími se součástmi nebo se součástmi, které mohou dosáhnout vysokých teplot. Upevněte všechny vodiče stahovacími páskami jako v původním stavu a řádně vzájemně oddělte připojení primárního vinutí transformátoru od nízkonapěťových vodičů sekundárního vinutí.
  Použijte všechny originální podložky a šrouby pro zavření kovové konstrukce.

10. ODSTRAŇOVÁNÍ PORUCH

V PŘÍPADĚ NEUSPOKOJIVÉ ČINNOSTI A DŘÍVE, NEŽ PROVEDETE SYSTEMATICKÉ KONTROLY NEBO NEŽ SE OBRÁTÍTE NA VAŠE SERVISNÍ STŘEDISKO, ZKONTROLUJTE, ZDA:

• Při hlavním vypínači v poloze „ON“ je rozsvícena příslušná kontrolka; v opačném případě je problém obyčejně v napájecím vedení (kabely, zásuvka a/nebo zástrčka, pojistky, atd.).
• není rozsvícena žlutá LED signalizující zásah tepelné ochrany způsobené přepětím nebo podpětím anebo zkratem.
• Ujistěte se, zda jste dodrželi jmenovitou hodnotu poměru základního a pulzního proudu; v případě zásahu termostatické ochrany vyčkejte na ochlazení přístroje přirozeným způsobem, zkontrolujte činnost ventilátoru.
• Zkontrolujte napájecí napětí: Když je napětí příliš vysoké nebo příliš nízké, svařovací přístroj zůstane zablokován.
• Zkontrolujte, zda na výstupu svařovacího přístroje není přítomen zkrat: V takovém případě přistupte k odstranění jeho příčin.
• Je správně provedeno zapojení svařovacího obvodu, se zvláštním důrazem na skutečné připojení zemnicích kleští k dílu, aniž by byl mezi ně vložen izolační materiál (např. lak).
• Je použitý správný ochranný plyn a ve správném množství.

(SK)

NÁVOD NA POUŽITIE

UPOZORNENIE: PRED POUŽITÍM ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA SI POZORNE PREČÍTAJTE NÁVOD NA POUŽITIE!

ZVÁRACÍ PRÍSTROJ S PLYNULÝM PODÁVANÍM DRÔTU PRE OBLÚKOVÉ ZVÁRANIE MIG-MAG A FLUX, TIG, MMA, URČENÝ PRE PROFESIONÁLNE A PRIEMYSELNÉ POUŽITIE.

• Výmena valčekov a/alebo vodiče drôtu;
• Zasunutie drôtu do valčekov;
• Naloženie cievky s drôtom;
• Vyčistenie valčekov, ozubených prevodov a priestoru pod nimi;
• Mazanie ozubených prevodov.

MUSÍ BYŤ VYKONANÝ PRI VYPNUTOM ZVÁRACOM PRÍSTROJI, ODPOJENOM OD NAPÁJACIEHO ROZVODU.

2. ÚVOD A ZÁKLADNÝ POPIS

- Údaj o odporúčanom priemere elektródy v závislosti na zváracom průde.

ŠTANDARDNÉ PRÍSLUŠENSTVO

• zváracia pištol;
• zemniaci kábel so zemniacimi klieštami;

VOLITEĽNÉ PRÍSLUŠENSTVO

8- Vlastnosti zváracieho obvodu:

Hmotnost zváračky je uvedená v tabulke 1 (TAB. 1).

4. POPIS ZVÁRAČKY

KONTROLNÉ, REGULAČNÉ A SPOJOVACIE PRVKY.

ZVÁRAČKA (obr. B1, B2)

Na prednej strane:

1- Ovládací panel (vid' popis).

2- Zvárací kábel a zváracia pištol.

3- Zemniaci kábel so zemniacou svorkou.

4- Prípojka zváracej pištole.

Nastavenie hrúbky materiálu (zváracieho výkonu).

: východiskové nastavenie.

: horné napätie oblúka.

Montáž zemniaceho kábla-klieští

Obr. D1

Montáž zváracieho kábla-držiaka elektródy

OBR. D2

UMIESTNENIE ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA

- Pripojte kábel zváracej pištole k červenej svorke (+) (obr. B-11).

UPOZORNENIE! Po ukončení práce vždy zatvorte ventil nádoby.

Pripojenie zemniaceho kábla zváracieho prúdu

Uhlíkové a nízkolegované ocele

• Možný priemer drôtov: 0.6 - 0.8 mm (1.0 mm - verzia 180 A)
• Použitelný plyn: CO₂ alebo zmesi Ar/CO₂
• Možný priemer drôtov: 0.8 mm (1.0 mm - verzia 180 A)
• Použitelný plyn: zmesi Ar/O, alebo Ar/CO₂ (1-2 %)

Nehrdzavejúce ocele

Hliník a CuSi

- Použitelný plyn: Žiadny

OCHRANNÝ PLYN

Konvexný tvar: Znamená, že teplota zvárania je nízka, a preto je zvar „studený“, so slabým prienikom; otáčajte otočným ovládačom v smere hodinových ručičiek, aby ste zvýšili teplotu zvárania; výsledkom bude zváranie s lepším tavením.

- Skontrolujte správnost odtoku plynu.

- Pravidelne kontrolujte tesnost' plynových hadíc a spojov.

- Pri každej výmene cievky s drôtom vyfúkajte vodiace puzdro vodiča drôtu suchým stlačeným vzduchom (max. 5 bar) a skontrolujte jeho neporušenost.

- Pred každým použitím skontrolujte stav opotrebenia a správnost montáže koncových častí zváracej pištole: hubice, kontaktnej trubičky, difúzoru plynu.

Podávač drôtu

- Opakovane kontrolujte stav opotrebení valčekov tahača drôtu a pravidelne odstraňujte kovový prach, ktorý sa usadzuje v priestore tahača (valčeky a vstupný a výstupný vodič drôtu).

MIMORIADNA ÚDRŽBA

OPERÁCIE MIMORIADNEJ ÚDRŽBY MUSIA BYŤ VYKONANÉ VÝHRADNE SKÚSENÝM PERSONÁLOM ALEBO PERSONÁLOM S KVALIFIKÁCIOU V ELEKTRO-MECHANICKEJ OBLASTI, A V SÚLADE S TECHNICKOU NORMOU IEC/EN 60974-4.

UPOZORNENIE! PRED ODLOŽENÍM PANELOV ZVÁRACIEHO

PRÍSTROJA A PRÍSTUPOM DO JEHO VNÚTRA SA UISTITE, ŽE JE ZVÁRACÍ PRÍSTROJ VYPNUTÝ A ODPOJENÝ OD NAPÁJACIEHO ROZVODU.

Výrobce ručí za správnou činnost strojů a zavazuje se provést bezplatnou výměnu dílů opotřebovaných z důvodu špatné kvality materiálu a následkem konstrukčních vad do 12 měsíců od data uvedení stroje do provozu, uvedeného na záručním listě. Vrácené stroje a to i v záruční době musí být odeslány se ZAPLACENÝM POŠTOVNÝM a budou vráceny na NÁKLADY PŘÍJEMCE. Na základě dohody tvoří výjimku stroje spadající do spotřebního majetku ve smyslu směrnice 1999/44/ES pouze za předpokladu, že byly prodány v členských státech EU. Záruční list má platnost pouze v případě, že je předložen spolu s účtenkou nebo dodacím listem. Poruchy vyplývající z nesprávného použití, úmyslného poškození nebo chybějící péče nespadají do záruky. Odpovědnost se dále nevztahuje na všechny přímé a nepřímé škody.

(SK) ZÁRUKA