Maxima 160 Synergic - Svářecí stroj Telwin - Bezplatný návod k obsluze

NÁVOD K OBSLUZE Maxima 160 Synergic Telwin

UPOZORNĚNÍ: PŘED POUŽITÍM SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE SI POZORNĚ PŘEČTĚTE NÁVOD K POUŽITÍ! SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ SPLYNULÝM PODÁVÁNÍM DRÁTU PRO OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ MIG-MAG A FLUX, TIG, MMA, URČENÝ PRO PROFESIONÁLNÍ A PRŮMYSLOVÉ POUŽITÍ. Poznámka: V následujícím textu bude použit výraz „Svářečka“ a „Multiprocesová svářečka“ pro modely uzpůsobené pro svařování MIG- MAG A FLUX, TIG, MMA.

1. ZÁKLADNÍ BEZPEČNOSTNÍ POKYNY PRO OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ

Operátor musí být dostatečně vyškolený k bezpečnému použití svařovacího přístroje a informován o rizicích spojených s postupy při svařování obloukem, o příslušných ochranných opatřeních a o postupech v nouzovém stavu. (Vycházejte také z normy „EN 60974-9: Zařízení pro obloukové svařování. Část 9: Instalace a použití”). - Zabraňte přímému styku se svařovacím obvodem; napětí naprázdno dodávané generátorem může být za daných okolností nebezpečné. - Připojení svařovacích kabelů, kontrolní operace a opravy musí být prováděny při vypnutém svařovacím přístroji, odpojeném od elektrického rozvodu. - Před výměnou opotřebitelných součástí svařovací pistole vypněte svařovací přístroj a odpojte jej z napájecí sítě. - Vykonejte elektrickou instalaci v souladu s platnými předpisy a zákony pro zabránění úrazům. - Svařovací přístroj musí být připojen výhradně k napájecímu systému s uzemněným nulovým vodičem. - Ujistěte se, že je napájecí zásuvka řádně připojena k ochrannému zemnicímu vodiči. - Nepoužívejte svařovací přístroj ve vlhkém, mokrém prostředí nebo za deště. - Nepoužívejte kabely s poškozenou izolací nebo s uvolněnými spoji. - Za přítomnosti jednotky kapalinového chlazení se musí operace plnění provádět při vypnutém svařovacím přístroji, odpojeném od napájecího rozvodu. - Nesvařujte na nádobách, zásobnících nebo potrubích, které obsahují nebo obsahovaly zápalné kapalné nebo plynné produkty. - Vyhněte se činnosti na materiálech vyčištěných chlorovými rozpouštědly nebo v blízkosti jmenovaných látek. - Nesvařujte na zásobnících pod tlakem. - Odstraňte z pracovního prostoru všechny zápalné látky (např. dřevo, papír, hadry, atd.). - Zabezpečte si vhodnou výměnu vzduchu nebo prostředky pro odstraňování svařovacích dýmů z blízkosti oblouku; Mezní hodnoty vystavení se svařovacím dýmům v závislosti na jejich složení, koncentraci a délce samotné expozice vyžadují systematický přístup při jejich vyhodnocování. - Udržujte tlakovou láhev (je-li součástí) v dostatečné vzdálenosti od zdrojů tepla, včetně slunečního záření. - Zabezpečte vhodnou elektrickou izolaci vůči svařovací pistoli, opracovávanému dílu a případným uzemněným kovovým částem, umístěným vblízkosti (dostupným). Obvykle toho lze dosáhnout použitím k tomu určených rukavic, obuvi, pokrývek hlavy a oděvu a použitím stupaček nebo izolačních koberců. - Pokaždé si chraňte oči příslušnými ltry, které jsou ve shodě s normou UNI EN 169 nebo s normou UNI EN 379 a jsou namontovány na ochranných štítech nebo kuklách, které jsou ve shodě s normou UNI EN 175. Používejte příslušný ochranný ohnivzdorný oděv (který je ve- 88 - shodě s normou UNI EN 11611) a svářečské rukavice (které jsou ve shodě s normou UNI EN 12477), abyste zabránili vystavení pokožky ultraalovému a infračervenému záření pocházejícímu z oblouku; ochrana se musí vztahovat také na další osoby nacházející se v blízkosti oblouku, a to použitím stínidel nebo neodrazivých závěsů. - Hlučnost: Když je v případě mimořádně intenzivních operací svařování hodnota denní hladiny osobní expozice hluku (LEPd) rovna 85 dB(A) nebo tuto hodnotu převyšuje, je povinné používat vhodné osobní ochranné prostředky (tab. 1). - Průchod svařovacího proudu způsobuje vznik elektromagnetických polí (EMF) v okolí svařovacího obvodu. Elektromagnetická pole mohou ovlivňovat činnost některých zdravotních zařízení (např. pacemakerů, respirátorů, kovových protéz apod.). Proto je třeba přijmout náležitá ochranná opatření vůči nositelům těchto zařízení. Například zakázat jejich přístup do prostoru použití svařovacího přístroje. Tento svařovací přístroj vyhovuje požadavkům technického standardu výrobku určeného pro výhradní použití v průmyslovém prostředí, k profesionálním účelům. Dodržení základních mezních hodnot týkajících se lidské expozice vůči elektromagnetickým polím není v domácím prostředí zaručeno. Obsluha musí používat následující postupy, aby snížila expozici vůči elektromagnetickým polím: - Připevnit oba svařovací kabely společně co nejblíže. - Udržovat hlavu a trup co nejdále od svařovacího obvodu. - Nikdy si neovíjet svařovací kabely kolem těla. - Nesvařovat s tělem nacházejícím se uprostřed svařovacího obvodu. Udržovat oba kabely na stejné straně těla. - Připojit zemnicí kabel svařovacího proudu k dílu určenému ke svařování, co nejblíže k realizovanému spoji. - Nesvařovat v blízkosti svařovacího přístroje ani na něm nesedět a neopírat se o něj (minimální vzdálenost: 50cm). - Nenechávat feromagnetické předměty v blízkosti svařovacího obvodu. - Minimální vzdálenost d=20cm (Obr. G). - Zařízení třídy A: Tento svařovací přístroj vyhovuje požadavkům technického standardu výrobku určeného pro výhradní použití v průmyslovém prostředí, k profesionálním účelům. Není zajištěna elektromagnetická kompatibilita v domácích budovách a v budovách přímo připojených k napájecí síti nízkého napětí, která zásobuje budovy pro domácí použití.

- OPERACE SVAŘOVÁNÍ: - V prostředí se zvýšeným rizikem zásahu elektrickým proudem; - ve vymezených prostorech; - v přítomnosti zápalných nebo výbušných materiálů. MUSÍ být předem zhodnoceny „Odborným vedoucím“ a vykonány pokaždé v přítomnosti osob vyškolených pro zásahy v nouzových případech. MUSÍ být přijaty technické ochranné prostředky popsané v 7.10; A.8; A.10 normy „EN 60974-9: Zařízení pro obloukové svařování. Část 9: Instalace a použití”. - Pokud pracovník obsluhy drží svařovací přístroj nebo podavač drátu (např. pomocí řemenů), MUSÍ být svařování zakázáno. - MUSÍ být zakázáno svařování operátorem zvednutým ze země, s výjimkou použití bezpečnostních plošin. - NAPĚTÍ MEZI DRŽÁKY ELEKTROD NEBO SVAŘOVACÍMI PISTOLEMI: Při práci s více svařovacími přístroji na jediném svařovaném kusu nebo na více kusech spojených elektricky může dojít k nebezpečnému součtu napětí mezi dvěma odlišnými držáky elektrod nebo se svařovacími pistolemi, s hodnotou, která může dosáhnout dvojnásobku přípustné meze. Je potřebné, aby odborník —koordinátor provedl měření přístroji, čímž se zjistí, zda existuje nebezpečí rizika, a mohla se přijmout vhodná ochranná opatření v souladu s ustanovením části 7.9 normy „EN 60974-9: Zařízení pro obloukové svařování. Část 9: Instalace a použití”. ZBYTKOVÁ RIZIKA - PŘEVRÁCENÍ: Umístěte svařovací přístroj na vodorovný povrch s nosností odpovídající dané hmotnosti; v opačném případě (např. na nakloněné, poškozené podlaze, atd.) existuje nebezpečí převrácení. - NESPRÁVNÉ POUŽITÍ: Použití svařovacího přístroje na jakékoli jiné použití než je správné použití, (např. rozmrazování potrubí vodovodního rozvodu), je nebezpečné. - PŘEMÍSTĚNÍ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE: Tlakovou láhev s plynem (používá-li se) vždy zajistěte vhodnými prostředky určenými k zabránění jejího náhodného pádu. - Je zakázáno používat rukojeť jako prostředek k zavěšení svařovacího přístroje. Před připojením svařovacího přístroje do napájecí sítě se musí všechny ochranné kryty a pohyblivé součásti obalu svařovacího přístroje a podávače drátu nacházet v předepsané poloze. UPOZORNĚNÍ! Jakýkoli manuální zásah na pohyblivých součástech podávače drátu, například: - Výměna válečků a/nebo vodiče drátu; - Zasunutí drátu do válečků; - Naložení cívky s drátem; - Vyčištění válečků, ozubených převodů a zóny pod nima; - Mazání ozubených převodů. MUSÍ BÝT VYKONÁNO PŘI VYPNUTÉM SVAŘOVACÍM PŘÍSTROJI, ODPOJENÉM OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.

2. ÚVOD A ZÁKLADNÍ POPIS

Tento svařovací přístroj je zdrojem proudu pro obloukové svařování a je vyroben speciálně pro svařování MAG uhlíkových ocelí nebo ocelí snízkým stupněm slitin vochranném plynu CO

spoužitím plných nebo dutých elektrodových drátů (trubiček). Tyto svařovací přístroje jsou dále vhodné pro svařování MIG nerezových ocelí plynem argon + 1÷2 % kyslíku, hliníku a CuSi (pájení) plynem argon spoužitím elektrody, jejíž složení je vhodné pro svařovaný díl. Dále umožňují použití dutých drátů vhodných pro použití bez ochranného plynu Flux, a to přizpůsobením polarity svařovací pistole pokynům výrobce drátu. SYNERGICKÁ činnost zajišťuje rychlé a snadné nastavení parametrů svařování a vždy zaručuje vysokou kontrolu oblouku a kvality svařování. Jsou mimořádně vhodné pro aplikace na lehkých konstrukcích a karoseriích, pro svařování pozinkovaných plechů, pro svařování dílů high stress (svysokým stupněm únavy), pro svařování nerezové oceli a hliníku. MULTIPROCESOVÁ VERZE: Svářečka je uzpůsobena pro svařování TIG se stejnosměrným proudem (DC) se zapálením oblouku dotykem (režim LIFT ARC) všech druhů ocelí (uhlíkových, nízkolegovaných a vysokolegovaných) a těžkých kovů (měď, nikl, titan a jejich slitiny) v ochranném plynu, kterým je čistý Ar (99,9 %), nebo ve směsi argon/helium u speciálních použití. Je uzpůsobena také pro svařování elektrodou MMA jednosměrným proudem (DC) obalovanými elektrodami (rutilovými, kyselými, bazickými). HLAVNÍ CHARAKTERISTIKY MIG-MAG - Synergická činnost (automatická). - Doba dohoření (Burn-back) v závislosti na rychlosti drátu. - Termostatická ochrana. - Ochrana proti náhodným zkratům, způsobeným stykem mezi svařovací pistolí a ukostřením. - Ochrana proti poruchovému napájení (příliš vysoké nebo příliš nízké napětí). - Změna polarity (Svařování Flux) (je-li součástí). TIG (pouze multiprocesová verze) - Zapálení LIFT. MMA (pouze multiprocesová verze) - Přednastavená zařízení Hot start a Anti-stick.- 89 - - Nastavení Arc-force. - Údaj o průměru elektrody, která je doporučena v závislosti na svařovacím proudu.

STANDARDNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ

- svařovací pistole; - zemnicí kabel se zemnicími kleštěmi;

VOLITELNÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ

- adaptér pro plynovou láhev sargonem; - vozík (je-li součástí); - samozatmívací kukla; - sada pro svařování MIG/MAG; - sada pro svařování MMA; - sada pro svařování TIG.

Hlavní údaje týkající se použití a vlastností svařovacího přístroje jsou shrnuty na identikačním štítku a jejich význam je následující: Obr. A

1- Příslušná EVROPSKÁ norma pro bezpečnost a konstrukci strojů pro

obloukové svařování.

2- Symbol vnitřní struktury svařovacího přístroje.

3- Symbol předurčeného způsobu svařování.

4- Symbol S: Poukazuje na možnost svařování v prostředí se zvýšeným

rizikem úrazu elektrickým proudem (např. v těsné blízkosti velkých kovových součástí).

5- Symbol napájecího vedení:

1~ : střídavé jednofázové napětí; 3~ : střídavé třífázové napětí.

6- Stupeň ochrany obalu.

7- Technické údaje napájecího vedení:

: Střídavé napětí a frekvence napájení svařovacího přístroje (povolené mezní hodnoty ±10%). - I 1 max : Maximální proud absorbovaný vedením. - I

: Efektivní napájecí proud.

8- Vlastnosti svařovacího obvodu:

: Maximální napětí naprázdno (rozepnutý svařovací obvod). - I

: Normalizovaný proud a napětí, které mohou být dodávány svařovacím přístrojem během svařování. - X : Zatěžovatel: Poukazuje na čas, během kterého může svařovací přístroj dodávat odpovídající proud (ve stejném sloupci). Vyjadřuje se v %, na základě 10-minutového cyklu (např. 60% = 6 minut práce, 4 minuty přestávky; atd.). Při překročení faktorů použití (vztažených na 40 °C v prostředí) dojde k zásahu tepelné ochrany (svařovací přístroj zůstane v pohotovostním režimu, dokud se jeho teplota nedostane zpět do přípustného rozmezí ). - A/V-A/V : Poukazuje na regulační řadu svařovacího proudu (minimální maximální) při odpovídajícím napětí oblouku.

9- Výrobní číslo pro identikaci svařovacího přístroje (nezbytné pro

servisní službu, objednávky náhradních dílů, vyhledávání původu výrobku).

: Hodnota pojistek s opožděnou aktivací potřebných k ochraně vedení.

11- Symboly vztahující k bezpečnostním normám, jejichž význam je

uveden v kapitole 1 „Základní bezpečnost pro obloukové svařování“. Poznámka: Uvedený příklad štítku má pouze indikativní charakter poukazující na symboly a orientační hodnoty; přesné hodnoty technických údajů vašeho svařovacího přístroje musí být odečítány přímo z identikačního štítku samotného svařovacího přístroje. DALŠÍ TECHNICKÉ PARAMETRY: - SVÁŘEČKA: viz tabulka 1 (TAB. 1). - SVAŘOVACÍ PISTOLE MIG: viz tabulka 2 (TAB. 2). - SVAŘOVACÍ PISTOLE TIG: viz tabulka 3 (TAB. 3). - DRŽÁK ELEKTRODY: viz tabulka 4 (TAB. 4). Hmotnost svářečky je uvedena vtabulce 1 (TAB. 1).

KONTROLNÍ, REGULAČNÍ A SPOJOVACÍ PRVKY. SVÁŘEČKA (obr. B1, B2) Na přední straně:

1- Ovládací panel (viz popis).

2- Svařovací kabel a svařovací pistole.

3- Zemnicí kabel se zemnicí svorkou.

4- Přípojka svařovací pistole.

5- Kladná zásuvka (+), umožňující rychlé připojení svařovacího kabelu.

6- Záporná zásuvka (-), umožňující rychlé připojení svařovacího kabelu.

7- Zástrčka pro rychlé připojení, připojená k přípojce svařovací pistole.

8- Hlavní vypínač ON/OFF (ZAP./VYP.).

Na prostoru pro odvíječ drátu:

POZN.: Změna polarity pro svařování FLUX (bez plynu). OVLÁDACÍ PANEL SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE (obr. C)

1- LED signalizace přítomnosti síťového napětí.

2- LED signalizace alarmu (zásah bezpečnostního termostatu, zkrat

mezi svařovací pistolí a zemnicím kabelem, přepětí/podpětí).

REŽIM MIG-MAG: Nastavení tloušťky materiálu (svařovacího výkonu). REŽIM MMA (pouze multiprocesová verze): Nastavení svařovacího proudu s uvedením doporučeného průměru elektrody. REŽIM TIG (pouze multiprocesová verze): Nastavení svařovacího proudu.

: Nastavení svaru (délky oblouku). : výchozí nastavení. : spodní napětí oblouku. : horní napětí oblouku. REŽIM MMA (pouze multiprocesová verze): Nastavení Arc-force (0-100 %). REŽIM TIG (pouze multiprocesová verze): není aktivován.

5- Volič procesu svařování MIG-MAG, TIG nebo MMA (pouze

UPOZORNĚNÍ! VŠECHNY ÚKONY SPOJENÉ S INSTALACÍ A ELEKTRICKÝM ZAPOJENÍM SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE SE MUSÍ PROVÁDĚT PŘI VYPNUTÉM SVAŘOVACÍM PŘÍSTROJI, ODPOJENÉM OD NAPÁJECÍ SÍTĚ. ELEKTRICKÁ PŘIPOJENÍ MUSÍ BÝT PROVEDENA VÝHRADNĚ ZKUŠENÝM A KVALIFIKOVANÝM PERSONÁLEM. MONTÁŽ (verze 180 A) Obr. D Rozbalte svařovací přístroj a proveďte montáž oddělených částí nacházejících se v obalu. Montáž zemnicího kabelu – kleští Obr. D1 Montáž svařovacího kabelu – držáku elektrody OBR. D2 UMÍSTĚNÍ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE Určete místo pro instalaci svařovacího přístroje, a to tak, aby se vblízkosti otvorů pro vstup a výstup chladicího vzduchu nenacházely překážky; mezitím se ujistěte, že se nebude nasávat vodivý prach, korozivní výpary, vlhkost atd. Kolem svařovacího přístroje udržujte volný prostor minimálně do vzdálenosti 250 mm. UPOZORNĚNÍ! Umístěte svařovací přístroj na rovný povrch s nosností, která je úměrná jeho hmotnosti, abyste předešli jeho- 90 - převrácení nebo nebezpečným přesunům.

PŘIPOJENÍ KELEKTRICKÉ SÍTI

- Před realizací jakéhokoli elektrického zapojení zkontrolujte, zda jmenovité údaje svařovacího přístroje odpovídají napětí a frekvenci sítě, která je kdispozici vmístě instalace. - Svařovací přístroj musí být připojen výhradně knapájecímu systému suzemněným nulovým vodičem. - Pro zajištění ochrany proti nepřímému doteku používejte nadproudové relé typu: - Typ A ( ) pro jednofázové stroje. - Abyste dodrželi požadavky stanovené normou EN 61000-3-11 (Flicker), doporučujeme vám připojit svařovací přístroj k bodům rozhraní napájecí sítě simpedancí nepřesahující Zmax = 0.24 ohm. - Svařovací přístroj nesplňuje požadavky normy IEC/EN 61000-3-12. Při připojení kveřejné napájecí síti instalatér nebo uživatel odpovídá za ověření toho, zda lze svařovací přístroj připojit (dle potřeby musí konzultovat správce rozvodné sítě). Zástrčka a zásuvka Připojte zástrčku napájecího kabelu do síťové zásuvky vybavené pojistkami nebo automatickým jističem; příslušná zemnicí svorka musí být připojena kzemnicímu vodiči (žlutozelenému) napájecího vedení. V tabulce 1 (TAB. 1) uvádíme doporučené hodnoty pomalých pojistek v ampérech; tyto hodnoty byly zvoleny na základě maximální jmenovité hodnoty proudu dodávaného svařovacím přístrojem a jmenovitého napájecího napětí. UPOZORNĚNÍ! Nerespektování výše uvedených pravidel bude mít za následek neúčinnost bezpečnostního systému navrženého výrobcem (třídy I) snásledným vážným ohrožením osob (např. zásah elektrickým proudem) a majetku (např. požár).

) na základě maximálního proudu dodávaného svařovacím přístrojem. Dále platí: - Zašroubujte konektory svařovacích kabelů až na doraz do zásuvek umožňujících rychlé připojení (jsou-li součástí) kvůli zajištění dokonalého elektrického kontaktu; v opačném případě bude docházet k přehřívání samotných konektorů s jejich následným rychlým opotřebením a ztrátou účinnosti. - Používejte co možná nejkratší svařovací kabely. - Vyhněte se použití kovových konstrukcí, které netvoří součásti opracovávaného dílu, pro svod svařovacího proudu namísto zemnicího kabelu; může to znamenat ohrožení bezpečnosti a vést kneuspokojivým výsledkům svařování. ZAPOJENÍ SVAŘOVACÍHO OBVODU V REŽIMU MIG-MAG Připojení k tlakové láhvi s plynem (pokud se používá) - Tlaková láhev s plynem, kterou lze naložit na opěrnou plochu vozíku: max. 30 kg. - Tlaková láhev na plyn, kterou lze naložit na opěrnou plochu svařovacího přístroje určenou k jejímu uložení: max. 30 kg (pouze verze 180A). - Zašroubujte reduktor tlaku(*) k ventilu tlakové láhve s plynem a vpřípadě použití plynu Argon nebo směsi Argon/CO

mezi ně vložte příslušnou redukci dodanou formou příslušenství. - Připojte přívodní hadici plynu kreduktoru tlaku a utáhněte stahovací pásku. - Před otevřením ventilu tlakové láhve splynem povolte kruhovou matici regulace reduktoru tlaku. (*) Příslušenství, které je třeba zakoupit samostatně a které není dodáváno s výrobkem. Připojení zemnicího kabelu svařovacího proudu Zemnicí kabel je třeba připojit kesvařovanému dílu nebo ke kovovému stolu, na kterém je uložen, co nejblíže kvytvářenému spoji. Svařovací pistole Připravte ji pro zahájení podávání drátu demontáží trysky a kontaktní trubičky, aby se usnadnilo vyústění drátu. Vnitřní změna polarity - obr. B1 - Otevřete dvířka prostoru, ve kterém se nachází odvíječ drátu. - Svařování MIG/MAG (s plynem): - Připojte kabel svařovací pistole kčervené svorce (+) (obr. B-11). - Připojte zemnicí kabel kleští do záporné zásuvky (-), umožňující rychlé připojení (obr. B-12). - Svařování FLUX (bez plynu): - Připojte kabel svařovací pistole kčerné svorce (-) (obr. B-12). - Připojte zemnicí kabel kleští do kladné zásuvky (+), umožňující rychlé připojení (obr. B-11). - Zavřete dvířka prostoru, ve kterém se nachází odvíječ drátu. Vnější změna polarity (pouze multiprocesová verze) - obr. B1 - Svařování MIG/MAG (s plynem): - Připojte kabel svařovací pistole k přípojce svařovací pistole (obr. B-4). - Připojte zástrčku umožňující rychlé připojení (obr. B-7) do kladné zásuvky (+), umožňující rychlé připojení (obr. B-5). - Připojte zemnicí kabel kleští do záporné zásuvky (-), umožňující rychlé připojení (obr. B-6). - Svařování FLUX (bez plynu): - Připojte kabel svařovací pistole k přípojce svařovací pistole (obr. B-4). - Připojte zástrčku umožňující rychlé připojení (obr. B-7) do záporné zásuvky (-), umožňující rychlé připojení (obr. B-6). - Připojte zemnicí kabel kleští do kladné zásuvky (+), umožňující rychlé připojení (obr. B-5). ZAPOJENÍ SVAŘOVACÍHO OBVODU V REŽIMU TIG Připojení ktlakové láhvi s plynem - Zašroubujte reduktor tlaku kventilu tlakové láhve splynem a vpřípadě použití plynu argon mezi ně vložte příslušnou redukci, která je dodána formou příslušenství. - Připojte přívodní hadici plynu kreduktoru tlaku a utáhněte stahovací pásku z výbavy. - Před otevřením ventilu tlakové láhve povolte kruhovou matici regulace reduktoru tlaku. - Otevřete tlakovou láhev a nastavte množství plynu (l/min) podle orientačních údajů použití, viz tabulka (TAB. 5); případná nastavení odtoku plynu mohou být provedena během svařování, a to prostřednictvím kruhové matice reduktoru tlaku. Zkontrolujte těsnost hadic a spojek. UPOZORNĚNÍ! Po ukončení práce pokaždé zavřete ventil plynové láhve. Připojení zemnicího kabelu svařovacího proudu - Zemnicí kabel je třeba připojit kesvařovanému dílu nebo ke kovovému stolu, na kterém je uložen, co nejblíže kvytvářenému spoji. Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (+) (obr. B-5). Svařovací pistole - Zapojte kabel svařovacího proudu do příslušné rychlosvorky (-) (obr. B-6). Zapojte plynovou hadici svařovací pistole k příslušné tlakové láhvi. ZAPOJENÍ SVAŘOVACÍHO OBVODU V REŽIMU MMA Téměř všechny obalené elektrody se připojují ke kladnému pólu (+) zdroje; pouze ve výjimečných případech – u kyselých elektrod – se připojují kzápornému pólu (-). Připojení svařovacího kabelu - držáku elektrody (obr. D2) Na jeho konci je upevněna speciální svěrka sloužící ksevření obnažené části elektrody. Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (+) (obr. B-5). Připojení zemnicího kabelu svařovacího proudu - Zemnicí kabel je třeba připojit kesvařovanému dílu nebo ke kovovému stolu, na kterém je uložen, co nejblíže kvytvářenému spoji. Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (-) (obr. B-6). NALOŽENÍ CÍVKY S DRÁTEM (Obr. E) UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ SPOJENÝCH S NAKLÁDÁNÍM DRÁTU SE UJISTĚTE, ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO ROZVODU. ZKONTROLUJTE, ZDA VÁLEČKY TAHAČE DRÁTU, VODÍCÍ POUZDRO DRÁTU- 91 - A KONTAKTNÍ TRUBIČKA SVAŘOVACÍ PISTOLE ODPOVÍDAJÍ PRŮMĚRU A DRUHU DRÁTU, KTERÝ HODLÁTE POUŽÍT, A ZDA JSOU SPRÁVNĚ NAMONTOVÁNY. PŘI NAVLÉKÁNÍ DRÁTU NEPOUŽÍVEJTE OCHRANNÉ RUKAVICE. - Otevřete dvířka prostoru, ve kterém se nachází navíjedlo. - Umístěte cívku s drátem na navíjedlo; ujistěte se, že je unášecí kolík navíjedla správně umístěn v příslušném otvoru (1a). - Uvolněte přítlačné/ý válečky/váleček a oddalte je/jej od spodních/ho válečků/u (2a-b). - Zkontrolujte, zda se podávací váleček/ky hodí k použitému druhu drátu (2c). - Uvolněte konec drátu a odštípněte jeho zdeformovaný konec rázným řezem, bez okrajů; otočte cívku proti směru hodinových ručiček a navlečte konec drátu do vstupního vodiče drátu zasunutím 50-100 mm jeho délky do vodiče drátu ve spoji na svařovací pistoli (2d). - Opětovně seřiďte polohu přítlačných/ho válečků/u nastavením průměrné hodnoty jejich/jeho tlaku a zkontrolujte, zda je drát správně umístěn ve žlabu spodního válečku (3). - Odmontujte hubici a kontaktní trubičku (4a). - Zasuňte zástrčku svařovacího přístroje do napájecí zásuvky, zapněte svařovací přístroj, stiskněte tlačítko svařovací pistole nebo tlačítko posuvu drátu na ovládacím panelu (je-li součástí), vyčkejte na vyústění drátu v délce 10-15 cm ze přední části svařovací pistole po jeho přechodu celým vodícím pouzdrem, a pak uvolněte tlačítko. UPOZORNĚNÍ! Během uvedených operací je drát pod napětím a je vystaven mechanickému namáhání; proto by při nedostatečných ochranných opatřeních mohlo dojít ke vzniku nebezpečí zásahu elektrickým proudem, ke zranění nebo k zapálení elektrických oblouků: - Nesměrujte svařovací pistoli vůči částem těla. - Nepřibližujte svařovací pistoli tlakové láhvi. - Proveďte zpětnou montáž kontaktní trubičky a hubice na svařovací pistoli (4b). - Zkontrolujte, zda je posuv drátu regulérní; nastavte tlak válečků a brždění navíjedla na minimální možnou úroveň a zkontrolujte, zda drát neprokluzuje ve žlábku a zda při zastavení tahače nedochází k uvolnění závitů drátu následkem nadměrné setrvačnosti cívky. - Odštípněte koncovou část drátu, vyčnívajícího z hubice, na délku 10-15 mm. - Zavřete dvířka prostoru, ve kterém se nachází navíjedlo.

6. SVAŘOVÁNÍ: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU

SHORT ARC (KRÁTKÝ OBLOUK) K roztavení drátu a oddělení kapky dochází následkem následných zkratů na hrotu drátu vtavicí lázni (až do 200krát za sekundu). Volná délka drátu (stick-out) je obvykle v rozmezí od 5 do 12 mm. Uhlíkové a nízkolegované ocele - Průměr použitelných drátů: 0.6 - 0.8 mm (1.0 mm - verze 180 A) - Použitelný plyn: CO

Nerezavějící ocele - Průměr použitelných drátů: 0.8 mm (1.0 mm - verze 180 A) - Použitelný plyn: směsi Ar/O

(1-2 %) Hliník a CuSi - Průměr použitelných drátů: 0.8 - 1.0 mm - Použitelný plyn: Ar Dutý drát - Průměr použitelných drátů: 0.8 - 1.2 mm (verze 140 A)

Nastavení tvaru svaru se provádí prostřednictvím otočného ovladače (obr.C-4), který nastavuje délku oblouku, čímž určuje větší nebo menší přísun svařovacího tepla. Vycházejte z tabulky dostupné ve stroji (obr. F) a nastavte otočný ovladač (obr. C-4) v závislosti na použitém druhu materiálu, drátu a plynu. Body A, B, C, D představují dobré výchozí body pro svařování v různých pracovních podmínkách. Konvexní tvar: Poukazuje na to, že dochází k nízkému přísunu svařovacího tepla, a proto je svar „studený“, se slabým průnikem; otáčejte otočným ovladačem ve směru hodinových ručiček pro větší přísun tepla; výsledkem bude svařování s vyšším tavením. Konkávní tvar: Poukazuje na to, že dochází k vysokému přísunu svařovacího tepla, a proto je svar „horký“, s nadměrným průnikem; otáčejte otočným ovladačem proti směru hodinových ručiček pro menší tavení.

Nastavení tloušťky prostřednictvím otočného ovladače (obr. C-3), který reguluje svařovací výkon na základě tloušťky plechu, ovlivňuje současně rychlost podavače i hodnotu proudu přeneseného podávanému drátu. Vycházejte z tabulky dostupné ve stroji (obr. F) a nastavte otočný ovladač (obr. C-3) v závislosti na použitém druhu materiálu, drátu, plynu a tloušťky, kterou hodláte svařovat.

7. SVAŘOVÁNÍ TIG DC: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU (pouze

multiprocesová verze) HLAVNÍ PRINCIPY Svařování TIG DC je vhodné pro všechny druhy nízkolegovaných a vysokolegovaných uhlíkových ocelí a pro těžké kovy jako měď, nikl, titan a jejich slitiny (obr. H). Pro svařování TIG DC elektrodou připojenou kpólu (-) se obyčejně používá elektroda se2 % ceru (s šedým pruhem). Wolframovou elektrodu je třeba axiálně nabrousit na brusce, a to způsobem znázorněným na obr. I; dbejte na to, aby byl hrot dokonale vystředěn, čímž se zamezí odchylkám oblouku. Je důležité, aby se broušení provádělo ve směru délky elektrody. Tuto operaci bude třeba pravidelně zopakovat v návaznosti na použití a opotřebení elektrody nebo v případě, že dojde k její náhodné kontaminaci, oxidaci nebo nesprávnému použití. Pro dobré svařování je nezbytné, aby se použil správný průměr elektrody se správným proudem – viz tabulka (TAB. 5). Elektroda obyčejně vyčnívá z keramické hubice 2-3 mm a může dosáhnout 8 mm při rohových svarech. Svařování se provádí roztavením obou okrajů spoje. U vhodně připravených materiálů s nízkými tloušťkami (přibližně do 1 mm) není potřebný přídavný materiál (OBR. L). U větší tloušťky jsou potřebné paličky se stejným složením, jaké má základní materiál, o vhodném průměru, s vhodně připravenými okraji (OBR. M). Aby byl zajištěn dokonalý svar, je nutné, aby byly svařované díly pečlivě vyčištěné a zbavené oxidu, olejů, tuků, rozpouštědel atd. PRACOVNÍ POSTUP (ZAPÁLENÍ LIFT) - Nastavte svařovací proud na požadovanou hodnotu prostřednictvím otočného ovladače C-3; dle potřeby dolaďte svařovací proud podle reálně potřebného přívodu tepla. - Zkontrolujte správnost odtoku plynu. Zapálení elektrického oblouku se uskuteční dotykem svařovaného dílu wolframovou elektrodou a jejím následným oddálením. Tento způsob zapálení oblouku způsobuje méně elektro-radiačního rušení a snižuje na minimum výskyt wolframových vměstků a opotřebení elektrody. - Mírným tlakem opřete hrot elektrody o svařovaný díl. - Okamžitě nadzvedněte elektrodu o 2÷3 mm, čímž způsobíte zapálení oblouku. Svářečka nejdříve vygeneruje nižší proud. Krátce poté bude vygenerován nastavený svařovací proud. - Za účelem přerušení svařování rychle zvedněte elektrodu ze svařovaného dílu.

8. SVAŘOVÁNÍ MMA: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU (pouze

multiprocesová verze) HLAVNÍ PRINCIPY - Vkaždém případě je potřebné, abyste se řídili pokyny výrobce, které jsou uvedeny na obalu použitých elektrod a poukazují na správnou polaritu elektrody a příslušný optimální proud. - Svařovací proud má být regulován podle průměru použité elektrody a druhu spoje, který si přejete realizovat; indikativní hodnoty proudu, použitelné pro různé průměry elektrod, jsou: Ø Elektrody (mm) Svařovací proud (A) Min. Max.

- Je třeba pamatovat na to, že při stejném průměru elektrody budou použity vysoké hodnoty proudu pro vodorovné svařování, zatímco pro svislé svařování nebo pro svařování nad hlavou budou použity nižší hodnoty.- 92 - - Mechanické vlastnosti svařovaného spoje jsou kromě intenzity použitého proudu určeny také dalšími svařovacími parametry, jako je délka oblouku, rychlost a poloha provedení, průměr a kvalita elektrod (za účelem správného uchování elektrod je udržujte mimo dosah vlhkosti, chráněné vpříslušných baleních nebo nádobách). UPOZORNĚNÍ: V závislosti na značce, typu a tloušťce povrchové vrstvy elektrod může dojít k nestabilitě oblouku, která je způsobena složením samotné elektrody. POSTUP - Držte si ochranný štít PŘED OBLIČEJEM a otírejte hrotem elektrody svařovaný díl; provádějte pohyb jako při zapalování zápalky; jedná se o nejsprávnější způsob zapálení oblouku. UPOZORNĚNÍ: NEKLEPEJTE elektrodou o díl; riskovali byste tím poškození povrchu snáslednými obtížemi při zapálení oblouku. - Jakmile dojde kzapálení oblouku, snažte se po celou dobu vytváření svaru udržovat od dílu konstantní vzdálenost, odpovídající průměru použité elektrody; pamatujte, že elektroda musí být nakloněna pod úhlem 20-30 stupňů ve směru posuvu. - Po vytvoření svaru přesuňte koncovou část elektrody mírně zpět vzhledem ke směru posuvu, nad vzniklý kráter, za účelem jeho naplnění. Poté rychle zvedněte elektrodu ztavicí lázně, abyste docílili zhasnutí oblouku (Vzhledy svaru - OBR. N).

OPERACE ŘÁDNÉ ÚDRŽBY MŮŽE VYKONÁVAT OPERÁTOR. Svařovací pistole - Zabraňte tomu, aby došlo k položení svařovací pistole nebo jejího kabelu na teplé povrchy; způsobilo by to roztavení izolačních materiálů s následným rychlým uvedením svařovací pistole mimo provoz. - Pravidelně kontrolujte těsnost plynové hadic a spojů. - Při každé výměně cívky s drátem vyfoukejte vodící pouzdro vodiče drátu suchým stlačeným vzduchem (max. 5 bar) a zkontrolujte jeho neporušenost. - Před každým použitím zkontrolujte stav opotřebení a správnost montáže koncových částí svařovací pistole: hubice, kontaktní trubičky, difuzoru plynu. Podávač drátu - Opakovaně kontrolujte stav opotřebení válečků tahače drátu a pravidelně odstraňujte kovový prach, který se usazuje v prostoru tahače (válečky a vstupní a výstupní vodič drátu).

OPERACE MIMOŘÁDNÉ ÚDRŽBY MUSÍ BÝT PROVÁDĚNY VÝHRADNĚ ZKUŠENÝM PERSONÁLEM NEBO PERSONÁLEM S KVALIFIKACÍ V ELEKTROMECHANICKÉ OBLASTI A V SOULADU S TECHNICKOU NORMOU IEC/EN 60974-4. UPOZORNĚNÍ! PŘED ODLOŽENÍM PANELŮ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE A PŘÍSTUPEM K JEHO VNITŘKU SE UJISTĚTE, ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO ROZVODU. Případné kontroly prováděné uvnitř svařovacího přístroje pod napětím mohou způsobit zásah elektrickým proudem s vážnými následky, způsobenými přímým stykem se součástmi pod napětím a/ nebo přímým stykem s pohybujícími se součástmi. - Pravidelně a s frekvencí odpovídající použití a prašnosti prostředí kontrolujte vnitřek svařovacího přístroje a odstraňujte prach nahromaděný na transformátoru prostřednictvím proudu suchého stlačeného vzduchu (max. 10 bar). - Zabraňte nasměrování proudu stlačeného vzduchu na elektronické karty; zabezpečte jejich případně očištění velmi jemným kartáčem nebo vhodnými rozpouštědly. - Při uvedené příležitosti zkontrolujte, zda jsou elektrické spoje řádně utaženy, a zda jsou kabeláže bez viditelných známek poškození izolace. - Po ukončení uvedených operací proveďte zpětnou montáž panelů svařovacího přístroje a utáhněte na doraz upevňovací šrouby. - Rozhodně zabraňte provádění operací svařování při otevřeném svařovacím přístroji. - Po provedení údržby nebo opravy obnovte všechna zapojení a kabeláže a vraťte je do původního stavu a dbejte přitom na to, aby nepřišly do styku s pohybujícími se součástmi nebo se součástmi, které mohou dosáhnout vysokých teplot. Upevněte všechny vodiče stahovacími páskami jako vpůvodním stavu a řádně vzájemně oddělte připojení primárního vinutí transformátoru od nízkonapěťových vodičů sekundárního vinutí. Použijte všechny originální podložky a šrouby pro zavření kovové konstrukce.

10. ODSTRAŇOVÁNÍ PORUCH

V PŘÍPADĚ NEUSPOKOJIVÉ ČINNOSTI A DŘÍVE, NEŽ PROVEDETE SYSTEMATICKÉ KONTROLY NEBO NEŽ SE OBRÁTÍTE NA VAŠE SERVISNÍ STŘEDISKO, ZKONTROLUJTE, ZDA: - Při hlavním vypínači v poloze „ON“ je rozsvícena příslušná kontrolka; v opačném případě je problém obyčejně v napájecím vedení (kabely, zásuvka a/nebo zástrčka, pojistky, atd.). - není rozsvícena žlutá LED signalizující zásah tepelné ochrany způsobené přepětím nebo podpětím anebo zkratem. - Ujistěte se, zda jste dodrželi jmenovitou hodnotu poměru základního a pulzního proudu; v případě zásahu termostatické ochrany vyčkejte na ochlazení přístroje přirozeným způsobem, zkontrolujte činnost ventilátoru. - Zkontrolujte napájecí napětí: Když je napětí příliš vysoké nebo příliš nízké, svařovací přístroj zůstane zablokován. - Zkontrolujte, zda na výstupu svařovacího přístroje není přítomen zkrat: V takovém případě přistupte k odstranění jeho příčin. - Je správně provedeno zapojení svařovacího obvodu, se zvláštním důrazem na skutečné připojení zemnicích kleští k dílu, aniž by byl mezi ně vložen izolační materiál (např. lak). - Je použitý správný ochranný plyn a ve správném množství.- 93 - (SK)

8- Vlastnosti zváracieho obvodu:

1- Ovládací panel (viď popis).

Výrobce ručí za správnou činnost strojů a zavazuje se provést bezplatnou výměnu dílů opotřebovaných z důvodu špatné kvality materiálu a následkem konstrukčních vad do 12 měsíců od data uvedení stroje do provozu, uvedeného na záručním listě. Vrácené stroje a to i v záruční době musí být odeslány se ZAPLACENÝM POŠTOVNÝM a budou vráceny na NÁKLADY PŘÍJEMCE. Na základě dohody tvoří výjimku stroje spadající do spotřebního majetku ve smyslu směrnice 1999/44/ES pouze za předpokladu, že byly prodány v členských státech EU. Záruční list má platnost pouze v případě, že je předložen spolu s účtenkou nebo dodacím listem. Poruchy vyplývající z nesprávného použití, úmyslného poškození nebo chybějící péče nespadají do záruky. Odpovědnost se dále nevztahuje na všechny přímé a nepřímé škody.