Maxima 160 Synergic - Estación de soldadura Telwin - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO Maxima 160 Synergic Telwin

4- Attacco torcia.- 12 -

ATENCIÓN: ANTES DE UTILIZAR LA MÁQUINA LEER ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES! SOLDADORA DE HILO CONTINUO PARA LA SOLDADURA POR ARCO MIC-MAG Y FLUX, TIG, MMA PREVISTAS PARA USO PROFESIONAL E INDUSTRIAL. Nota: En el texto siguiente se usa el término "Soldadora" y "Soldadora multiproceso" para los modelos preparados para la soldadura MIG-MAG Y FLUX, TIG, MMA.

1. SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADURA POR ARCO

El operador debe tener un conocimiento suciente sobre el uso seguro del aparato y debe estar informado sobre los riesgos relacionados con los procedimientos de soldadura por arco, las relativas medidas de protección y los procedimientos de emergencia. (Referirse también a la norma ”EN 60974-9: Equipos para soldadura de arco. Parte 9: Instalación y uso”). - Evitar los contactos directos con el circuito de soldadura; la tensión sin carga suministrada por la soldadora puede ser peligrosa en algunas circunstancias. - La conexión de los cables de soldadura, las operaciones de comprobación y de reparación deben ser efectuadas con la soldadora apagada y desenchufada de la red de alimentación. - Apagar la soldadora y desconectarla de la red de alimentación antes de sustituir los elementos desgastados del soplete. - Hacer la instalación eléctrica respetando las normas y leyes de prevención de accidentes previstas. - La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con conductor de neutro conectado a tierra. - Asegurarse de que la toma de corriente esté correctamente conectada a la tierra de protección. - No utilizar la soldadora en ambientes húmedos o mojados o bajo la lluvia. - No utilizar cables con aislamiento deteriorado o conexiones mal realizadas. - En presencia de una unidad de enfriamiento de líquido las operaciones de llenado deben efectuarse con la soldadora apagada y desconectada de la red de alimentación. - No soldar sobre contenedores, recipientes o tuberías que contengan o hayan contenido productos inamables líquidos o gaseosos. - Evitar trabajar sobre materiales limpiados con disolventes clorurados o en las cercanías de dichos disolventes. - No soldar en recipientes a presión. - Alejar del área de trabajo todas las sustancias inamables (por ejemplo, madera, papel, trapos, etc.). - Asegurarse de que hay un recambio de aire adecuado o de que existen medios aptos para eliminar los humos de soldadura en la cercanía del arco; es necesario adoptar un enfoque sistemático para la valoración de los límites de exposición a los humos de soldadura en función de su composición, concentración y duración de la exposición. - Mantener la bombona protegida de fuentes de calor, incluso de los rayos solares (si se utiliza). - Adoptar un aislamiento eléctrico adecuado con respecto a la antorcha, la pieza en elaboración y las posibles partes metálicas conectadas a tierra situadas cerca (accesibles). Eso normalmente puede obtenerse utilizando guantes, calzados, gorros e indumentaria idóneos para este objetivo y a través del uso de plataformas o cintas aislantes. - Siempre proteger los ojos con los ltros especícos conformes a las normas UNI EN 169 o UNI EN 379 montados en máscaras o cascos conformes con la norma UNI EN 175. Utilizar la indumentaria de protección ignífuga especíca (conforme con la norma UNI EN 11611) y guantes de soldadura (conformes con la norma UNI EN 12477) evitando exponer la piel a los rayos ultravioletas e infrarrojos producidos por el arco; la protección tiene que extenderse a otras personas situadas cerca por medio de pantallas o cortinas no reejantes. - Ruido: si a causa de operaciones de soldadura especialmente intensivas se detecta un nivel de exposición diaria personal (LEPd) igual o mayor a 85 dB(A), es obligatorio el uso de medios de protección personal (Tab. 1). - El paso de la corriente de soldadura hace que se produzcan campos electromagnéticos (EMF) localizados alrededor del circuito de soldadura. Los campos electromagnéticos pueden interferir con algunos aparatos médicos (por ejemplo, marcapasos, respiradores, prótesis metálicas, etc). Los portadores de estos aparatos deben adoptar las medidas de protección adecuadas. Por ejemplo, prohibir el acceso al área de utilización de la soldadora. Esta soldadora satisface los requisitos del estándar técnico de producto para su uso exclusivo en ambientes industriales y con objetivos profesionales. No se asegura el cumplimiento de los límites de base relativos a la exposición humana a los campos electromagnéticos en ambiente doméstico. El operador debe adoptar los siguientes procedimientos para reducir la exposición a los campos electromagnéticos: - Fijar juntos lo más cerca posible los dos cables de soldadura. - Mantener la cabeza y el tronco del cuerpo lo más lejos posible del circuito de soldadura. - No enrollar nunca los cables de soldadura alrededor del cuerpo. - No soldar con el cuerpo en medio del circuito de soldadura. Mantener los dos cables en la misma parte del cuerpo. - Conectar el cable de retorno de la corriente de soldadura a la pieza que se debe soldar lo más cerca posible a la junta en ejecución. - No soldar cerca, sentados o apoyados en la soldadora (distancia mínima: 50cm). - No dejar objetos ferromagnéticos cerca del circuito de soldadura. - Distancia mínima d=20cm (Fig. G). - Aparato de clase A: Esta soldadora satisface los requisitos del estándar técnico de producto para su uso exclusivo en ambiente industrial y con objetivos profesionales. No se asegura el cumplimiento de la compatibilidad electromagnética en los edicios domésticos y en los directamente conectados a una red de alimentación de baja tensión que alimenta los edicios para el uso doméstico. PRECAUCIONES SUPLEMENTARIAS LAS OPERACIONES DE SOLDADURA: - En ambiente con mayor riesgo de descarga eléctrica; - En espacios cerrados; - En presencia de materiales inamables o explosivos; Estas situaciones DEBEN ser valoradas a priori por un “Responsable experto” y efectuarse siempre con la presencia de otras personas preparadas para efectuar las necesarias intervenciones en caso de emergencia. TIENEN que adoptarse los medios técnicos de protección que se describen en 7.10; A-8; A.10 de la norma ”EN 60974-9: Equipos para soldadura de arco. Parte 9: Instalación y uso”. - DEBE prohibirse la soldadura mientras la soldadora o el alimentador de hilo es sostenido por el operador (Ej. por medio de correas). - DEBE prohibirse la soldadura mientras el operador esté elevado del suelo, excepto si se usan plataformas de seguridad. - TENSIÓN ENTRE PORTAELECTRODOS O SOPLETES: trabajando con varias soldadoras en una sola pieza o varias piezas conectadas eléctricamente se puede generar una suma peligrosa de tensiones en vacío entre dos portaelectrodos o sopletes diferentes, con un valor que puede alcanzar el doble del límite admisible. Es necesario que un coordinador experto realice la medición- 22 - instrumental para determinar si existe un riesgo y pueda adoptar medidas de protección adecuadas como indicado en el punto 7.9 de la norma ”EN 60974-9: Equipos para soldadura de arco. Parte 9: Instalación y uso”. RIESGOS RESTANTES - VUELCO: colocar la soldadora en una supercie horizontal con una capacidad adecuada para la masa; en caso contrario, (por ejemplo, pavimentos inclinados o no igualados) existe el peligro de vuelco. - USO IMPROPIO: es peligrosa la utilización de la soldadora para cualquier elaboración diferente de la prevista (Ej. descongelación de tuberías de la red hídrica). - DESPLAZAMIENTO DE LA SOLDADORA: sujetar siempre la bombona de gas (si se utiliza) con medios adecuados para evitar caídas accidentales. - Se prohíbe utilizar la manilla como medio de suspensión de la soldadora. Las protecciones y las partes móviles del envoltorio de la soldadora y del alimentador de hilo deben estar en la posición correcta antes de conectar la soldadora a la red de alimentación. ¡ATENCIÓN! Cualquier intervención manual en partes en movimiento del alimentador de hilo, por ejemplo: - Sustitución rodillos y/o guía-hilo; - Introducción del hilo en los rodillos; - Carga de la bobina del hilo; - Limpieza de los rodillos, de los engranajes y de la zona situada debajo de éstos - Lubricación de los engranajes DEBE EFECTUARSE CON LA SOLDADORA APAGADA Y DESCONECTADA

DE LA RED DE ALIMENTACIÓN

2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL

Esta soldadora es una fuente de corriente para la soldadura de arco, realizada especícamente para la soldadura MAG de los aceros de carbono o débilmente aleados con gases de protección CO

utilizando hilos electrodos llenos o con núcleos (tubulares). Además son aptas para la soldadura MIG de los aceros inoxidables con gas Argón + 1-2% oxígeno, del aluminio y CuSi (cobresoldadura) con gas Argón, utilizando hilos electrodos de análisis adecuado a la pieza que hay que soldar. Además es posible el uso de hilos con núcleo aptos para el uso sin gases de protección Flux, adaptando la polaridad de la antorcha a lo que indica el fabricante del hilo. El funcionamiento SINÉRGICO asegura la conguración rápida y fácil de los parámetros de soldadura, siempre garantizando un control elevado del arco y de la calidad de soldadura. Es especialmente apta para aplicaciones en carpintería metálica ligera y en carrocería, para la soldadura de chapas cincadas, high stress (con una alta pérdida de cohesión), inoxidables y de aluminio. VERSIÓN MULTIPROCESO: La soldadora está preparada también para la soldadura TIG en corriente continua (DC), con cebado del arco por contacto (modalidad LIFT ARC), de todos los aceros (al carbono, con bajo aleados y alto aleados) y de los metales pesados (cobre, níquel, titanio y sus aleaciones) con gas de protección Ar puro (99.9%) o, para empleos especiales, con mezclas Argón/Helio. Está preparada también para la soldadura con electrodo MMA en corriente continua (CC) de electrodos revestidos (rútilos, ácidos, básicos).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

MIG-MAG - Funcionamiento sinérgico (automático); - Tiempo de quemado nal (Burn-back) en función de la velocidad del hilo; - Protección termostática; - Protección contra los cortocircuitos accidentales debidos al contacto entre antorcha y masa; - Protección contra las alimentaciones anómalas (tensión de alimentación demasiado alta o demasiado baja); - Inversión de la polaridad (Soldadura Flux) (cuando se haya previsto); TIG (solo versión multiproceso) - Cebado LIFT; MMA (solo versión multiproceso) - Dispositivos hot start y anti-stick precongurados; - Regulación de arc-force - Indicación del diámetro del electrodo aconsejado en función de la corriente de soldadura;

- antorcha; - cable de retorno con pinza de masa; ACCESORIOS A PETICIÓN DE LOS INTERESADOS - Adaptador de bombona de argón; - Carro (cuando se haya previsto); - Máscarilla autooscurecimiento; - Kit de soldadura MIG/MAG; - Kit de soldadura MMA; - Kit de soldadura TIG.

Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora se resumen en la chapa de características con el siguiente signicado: Fig. A

1- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de

las máquinas para soldadura por arco.

2 - Símbolo de la estructura interna de la soldadora.

3 - Símbolo del procedimiento de soldadura previsto.

4 - Símbolo S: indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura

en un ambiente con riesgo aumentado de descarga eléctrica (por ejemplo, cerca de grandes masas metálicas).

5 - Símbolo de la línea de alimentación:

1~ : tensión alterna monofásica; 3~ : tensión alterna trifásica.

6 - Grado de protección del envoltorio:

7- Datos de las características de la línea de alimentación:

: Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora / límites admitidos ±10%). - I 1 max : Corriente máxima absorbida por la línea. - I

: Corriente efectiva de alimentación

8- Prestaciones del circuito de soldadura:

: tensión máxima en vacío (circuito de soldadura abierto). - I

: Corriente y tensión correspondiente normalizada que pueden ser distribuidas por la soldadora durante la soldadura. - X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la soldadora puede distribuir la corriente correspondiente (misma columna). Se expresa en % sobre la base de un ciclo de 10min (por ejemplo 60% = 6 minutos de trabajo, 4 minutos parada; y así sucesivamente). En el caso que los factores de utilización sean superados (de chapa, referidos a 40ºC ambiente) se producirá la intervención de la protección térmica (la soldadora permanece en stand-by hasta que su temperatura entra dentro de los límites admitidos). - A/V-A/V : Indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo - máximo) a la correspondiente tensión de arco.

9- Número de matrícula para la identicación de la soldadora

(indispensable para la asistencia técnica, solicitud de recambio, búsqueda del origen del producto).

: Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la protección de la línea.

11- Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo signicado se indica

en el capítulo 1 ”Seguridad general para la soldadura por arco”. Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del signicado de los símbolos y de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora en su posesión deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora. OTROS DATOS TÉCNICOS: - SOLDADORA: véase tabla 1 (TAB. 1) - ANTORCHA MIG: véase tabla 2 (TAB. 2) - ANTORCHA TIG: véase tabla 3 (TAB. 3) - PINZA PORTAELECTRODO: véase tabla 4 (TAB. 4) El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TAB. 1).- 23 -

4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA

DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN. SOLDADORA (Fig. B1, B2) En el lado anterior:

1- Cuadro de control (véase descripción).

2- Cable y antorcha de soldadura.

3- Cable y borne de retorno a masa.

4- Toma de antorcha.

5- Toma rápida positiva (+) para conectar cable de soldadura.

6- Toma rápida negativa (-) para conectar cable de soldadura.

7- Enchufe rápido conectado a la toma de la antorcha.

En el lado posterior:

8- Interruptor general ON/OFF.

9- Conector del tubo para gas de protección.

10- Cable de alimentación.

En el compartimento del carrete:

NOTA: Inversión de polaridad para soldadura FLUX (no gas). CUADRO DE CONTROL DE LA SOLDADORA (Fig. C)

1- Led de señalación de presencia de tensión de red.

2- Led de señalación de alarma (intervención del termostato de

seguridad, cortocircuito entre antorcha y cable de masa, subida y bajada de tensión).

MODALIDAD MIG-MAG: Regulación del espesor del material (potencia de soldadura). MODALIDAD MMA (solo versión multiproceso): Regulación de la corriente de soldadura con indicación del diámetro del electrodo aconsejado. MODALIDAD TIG (solo versión multiproceso): Regulación de la corriente de soldadura.

4- MODALIDAD MIG-MAG:

: Regulación del cordón de soldadura (longitud del arco); : conguración predeterminada. : tensión de arco inferior. : tensión de arco superior. MODALIDAD MMA (solo versión multiproceso): Regulación del arc force (0-100%). MODALIDAD TIG (solo versión multiproceso): no habilitado.

5- Selector del proceso de soldadura MIG-MAG, TIG o MMA (solo

versión multiproceso).

¡ATENCIÓN! EJECUTAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN Y CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA SOLDADORA RIGUROSAMENTE APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN. LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS DEBEN SER EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO. PREPARACIÓN (versión de 180A) Fig. D Desembalar la soldadora, efectuar el montaje de las partes que están separadas, contenidas en el embalaje. Montaje del cable de retorno-pinza Fig. D1 Montaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo Fig. D2

UBICACIÓN DE LA SOLDADORA

Identicar el lugar de instalación de la soldadora, con el n de que no haya obstáculos en correspondencia de la abertura de entrada y de salida del aire de refrigeración; al mismo tiempo comprobar que no se aspiren polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc.. Mantener por lo menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora. ¡ATENCIÓN! Posicionar la soldadora en una supercie plana de capacidad de carga adecuada para el peso, para evitar su vuelco o desplazamientos peligrosos.

- Antes de realizar cualquier conexión eléctrica, comprobar que los datos de placa de la soldadora correspondan a la tensión y a la frecuencia de red disponibles en el lugar de instalación. - La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con conductor de neutro conectado a tierra. - Para garantizar la protección contra el contacto indirecto, utilizar interruptores diferenciales del tipo: - Tipo A ( ) para máquinas monofásicas. - Con el n de cumplir los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker), se aconseja la conexión de la soldadora a los puntos de interfaz de la red de alimentación que presentan una impedancia menor de Zmáx =

- La soldadora no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12. Si la misma se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad del instalador o del usuario comprobar que la soldadora pueda conectarse (si necesario, consultar el gestor de la red de distribución). Enchufe y toma de corriente Conectar el enchufe del cable de alimentación a una toma de corriente de red equipada con fusibles o interruptor automático; el terminal de tierra correspondiente debe conectarse al conductor de tierra (amarillo-verde) de la línea de alimentación. La tabla 1 (TABLA 1) contiene los valores aconsejados en amperios de los fusibles retrasados de línea elegidos en función de la corriente máxima suministrada por la soldadora, y de la tensión nominal de alimentación eléctrica. ¡ATENCIÓN! El incumplimiento de las antedichas reglas vuelve inefectivo el sistema de seguridad previsto por el constructor (clase I) con los consiguientes graves riesgos para las personas (por ejemplo choque eléctrico) y para las cosas (por ejemplo, incendio).

CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA

¡ATENCIÓN! ANTES DE REALIZAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES, COMPROBAR QUE LA SOLDADORA SE ENCUENTRE APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA. La Tabla 1 (TABLA 1) contiene los valores aconsejados para los cables de soldadura (en mm

), en función de la corriente máxima generada por la soldadora. Asimismo: - Girar a fondo los conectores de los cables de soldadura en las tomas rápidas (si están presentes), para garantizar un perfecto contacto eléctrico; en caso contrario, se producirán sobrecalentamientos de los conectores mismos con un rápido deterioro y pérdida de eciencia. - Utilizar los cables de soldadura más cortos posible. - Evitar utilizar estructuras metálicas que no formen parte de la pieza en elaboración, en sustitución del cable de retorno de la corriente de soldadura; esto puede resultar peligroso para la seguridad y dar resultados insucientes en la limpieza. CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA EN MODALIDAD MIG- MAG Conexión a la bombona del gas (si se utiliza) - Bombona del gas cargable en el plano de apoyo del carro: máximo 30 kg. - Bombona de gas a cargar en el plano de apoyo de la bombona de la soldadora: máx. 30 kg (solo para versión 180A). - Atornillar el reductor de presión (*) a la válvula de la bombona del gas interponiendo la reducción correspondiente suministrada como accesorio, cuando se utilice gas Argón o mezcla Argón/CO

- Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y apretar la abrazadera.- 24 - - Aojar la virola de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula de la bombona. (*) Accesorio que hay que adquirir por separado si no se suministra con el producto. Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura Tiene que conectarse a la pieza que debe soldarse o al banco metálico en que se ha apoyado, lo más cerca posible de la junta en ejecución. Antorcha Prepararla a la primera carga del hilo, desmontando la tobera y el tubo de contacto, para facilitar su salida. Cambio de polaridad interno Fig. B1 - Abrir la puerta del compartimento del carrete. - Soldadura MIG/MAG (gas): - Conectar el cable de la antorcha al borne rojo (+) (Fig. B-11). - Conectar el cable de retorno de pinza a la toma rápida negativa (-) (Fig. B-12). - Soldadura FLUX (no gas): - Conectar el cable de la antorcha al borne negro (-) (Fig. B-12). - Conectar el cable de retorno de pinza a la toma rápida positiva (+) (Fig. B-11). - Cerrar la puerta del compartimento del carrete. Cambio de polaridad exterior (solo versión multiproceso) Fig. B1 - Soldadura MIG/MAG (gas): - Conectar el cable de la antorcha a la toma de la antorcha (Fig. B-4). - Conectar el enchufe rápido (Fig. B-7) a la toma rápida positiva (+) (Fig. B-5). - Conectar el cable de retorno de pinza a la toma rápida negativa (-) (Fig. B-6). - Soldadura FLUX (no gas): - Conectar el cable de la antorcha a la toma de la antorcha (Fig. B-4). - Conectar el enchufe rápido (Fig. B-7) a la toma rápida negativa (-) (Fig. B-6). - Conectar el cable de retorno de pinza a la toma rápida positiva (+) (Fig. B-5). CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA EN MODALIDAD TIG Conexión a la bombona de gas - Enroscar el reductor de presión a la válvula de la bombona de gas interponiendo, si es necesario, la reducción especíca que se suministra como accesorio. - Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y ajustar la brida que se incluye. - Aojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula de la bombona. - Abrir la bombona y regular la cantidad de gas (l/min) según los datos orientativos de empleo, véase tabla (TAB. 5); los ajustes del ujo de gas pueden realizarse durante la soldadura usando también la abrazadera del reductor de presión. Comprobar la estanqueidad de tuberías y racores. ¡ATENCIÓN! Cerrar siempre la válvula de la bombona de gas al nal del trabajo. Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura - Se conecta a la pieza que se debe soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca posible de la junta en ejecución. Este cable se conecta al borne con el símbolo (+) (Fig. B-5). Antorcha - Introducir el cable portacorriente en el relativo borne rápido (-) (Fig. B-6). Conectar el tubo de gas de la antorcha a la bombona. CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA EN MODALIDAD MMA Casi la totalidad de los electrodos revestidos se conecta al polo positivo (+) del generador; excepcionalmente al polo negativo (-) para electrodos con revestimientos ácido. Conexión del cable de soldadura pinza-portaelectrodo (Fig. D2) Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte descubierta del electrodo. Este cable se conecta al borne con el símbolo (+) (Fig. B-5). Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura - Se conecta a la pieza que se debe soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca posible de la junta en ejecución. Este cable se conecta al borne con el símbolo (-) (Fig. B-6). CARGA DE LA BOBINA DE HILO SOLDADURA (Fig. E) ¡ATENCIÓN! ANTES DE COMENZAR LAS OPERACIONES DE CARGA DEL HILO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADURA ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN. COMPROBAR QUE LOS RODILLOS DEL ALIMENTADOR DE HILO, LA VAINA DEL ALIMENTADOR DE HILO Y EL TUBO DE CONTACTO DEL SOPLETE CORRESPONDAN AL DIÁMETRO Y A LA NATURALEZA DEL HILO QUE SE QUIERE UTILIZAR Y QUE ESTÉN CORRECTAMENTE MONTADOS. DURANTE LAS FASES DE PASADA DEL HILO NO PONERSE GUANTES DE PROTECCIÓN. - Abrir el compartimento del carrete. - Colocar la bobina de hilo en el carrete, manteniendo e cabo del hilo hacia arriba; asegurarse de que la clavija de arrastre del carrete esté bien colocada en el agujero previsto (1a). - Liberar el/los contrarodillo/s de presión y alejarlo/s de los rodillo/s inferior/es (2a-b). - Controlar que el rodillo/s de arrastre sea apropiado para el hilo utilizado (2c).

Liberar el cabo del hilo, cortar el extremo deformado con un corte limpio y sin rebaba; girar la bobina en sentido antihorario y pasar el cabo del hilo en el alimentador de hilo de entrada empujándolo unos 50-100 mm en el alimentador de hilo del racor del soplete (2d). - Volver a colocar el/los contrarodillo/s regulando la presión en una valor intermedio, comprobar que el hilo esté bien colocado en la ranura del rodillo/s inferior (3). - Quitar la boquilla y el tubo de contacto (4a). - Introducir el enchufe en la toma de alimentación, encender la soldadora, apretar el pulsador del soplete y esperar a que el cabo del hilo recorra toda la vaina del alimentador de hilo y salga unos 10-15 cm por la parte anterior del soplete, soltando entonces el pulsador. ¡ATENCIÓN! Durante estas operaciones el hilo está bajo tensión eléctrica y sometido a fuerza mecánica; por lo tanto puede causar, si no se adoptan las precauciones oportunas, peligro de descarga eléctrica, heridas y cebar arcos eléctricos. - No dirigir la boca del soplete contra partes del cuerpo. - No acercar el soplete a la bombona. - Volver a montar en el soplete el tubo de contacto y la boquilla (4b). - Comprobar que el avance del hilo sea regular; calibrar la presión de los rodillos y el frenado del carrete en los valores mínimos posible comprobando que el hilo no se salga de la ranura y que en el momento del arrastre las espiras de hilo no se aojen debido a la excesiva inercia de la bobina.

Cortar el extremo del hilo que sale por la boquilla a unos 10-15 mm. - Cerrar el compartimento del carrete.

6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

SHORT ARC (ARCO CORTO) La fusión del hilo y el despegue de la gota se obtiene por cortocircuitos sucesivos de la punta del hilo en el baño de fusión (hasta 200 veces por segundo). La longitud libre del hilo (stick-out) normalmente está incluida entre 5 y 12 mm. Aceros al carbono y bajo-aleados - Diámetro de los hilos utilizables: 0.6-0.8mm (1.0mm - versión de 180A) - Gas utilizable: CO

Aceros inoxidables - Diámetro de los hilos utilizables: 0.8mm (1.0mm - versión de 180A) - Gas utilizable: mezclas Ar/O

(1-2%) Aluminio y CuSi - Diámetro de los hilos utilizables: 0.8-1.0mm - Gas utilizable: Ar Hilo con alma - Diámetro de los hilos utilizables: 0.8-1.2 mm (versión de 140A) 0.8-0.9 mm (versión de 115A) - Gas utilizable: Ninguno

El caudal del gas de protección tiene que ser de 8-14 l/min.- 25 - REGULACIÓN DE LA FORMA DEL CORDÓN La regulación de la forma del cordón se realiza con la empuñadura (Fig. C-4) que regula la longitud de arco y por lo tanto establece la mayor o menor aportación de temperatura a la soldadura. Tomando como referencia la tabla disponible en la máquina (Fig. F) congurar la empuñadura (Fig. C-4) dependiendo del material, hilo y gas utilizado. Los puntos A, B, C, D representan los puntos adecuados de inicio para soldar en diferentes condiciones de trabajo. Forma convexa: Signica que se produce una aportación térmica baja y por lo tanto la soldadura es “fría”, con poca penetración; por ello, girar en sentido horario la empuñadura para obtener una mayor aportación térmica con el efecto de una soldadura con mayor fusión. Forma cóncava: Signica que se produce una elevada aportación térmica por lo tanto la soldadura es demasiado “caliente”, con una penetración excesiva; por ello, girar en sentido antihorario la empuñadura para obtener una menor fusión.

CONFIGURACIÓN DEL ESPESOR

La conguración del espesor se realiza con la empuñadura (Fig. C-3) que regula la potencia de soldadura según el espesor de la chapa e inuye al mismo tiempo en la velocidad de arrastre y en la cantidad de corriente transferida al hilo de aportación. Tomando como referencia la tabla disponible en la máquina (Fig. F) congurar la empuñadura (Fig. C-3) dependiendo del material, hilo, gas y del espesor que se desea soldar.

7. SOLDADURA TIG DC: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO (solo

versión multiproceso) PRINCIPIOS GENERALES La soldadura TIG DC es adecuada para todos los aceros al carbono bajo aleados y alto aleados y a los metales pesados, como cobre, níquel, titanio y sus aleaciones (Fig. H). Para la soldadura en TIG DC con electrodo en el polo (-) normalmente se usa el electrodo con el 2% de Cerio (banda de color gris). Es necesario sacar punta axialmente el electrodo de tungsteno en la muela, véase Fig. I, teniendo cuidado de que la punta sea perfectamente concéntrica para evitar desviaciones del arco. Es importante efectuar el amolado en el sentido de la longitud del electrodo. Esta operación se repetirá periódicamente en función del empleo y del desgaste del electrodo o cuando el mismo se haya contaminado accidentalmente, se haya oxidado o no se haya empleado correctamente. Es indispensable para una buena soldadura emplear el diámetro exacto de electrodo con la corriente exacta, véase tabla (TAB. 5). El saliente normal del electrodo respecto a la boquilla cerámica es de 2-3 mm, y puede alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo. La soldadura se produce por fusión de los extremos de la junta. Para espesores nos adecuadamente preparados (hasta 1 mm aprox.) no es necesario material de aportación (Fig. L). Para espesores superiores son necesarias varillas con la misma composición que el material base y con un diámetro correcto, con preparación adecuada de los extremos (Fig. M). Para conseguir una buena soldadura, es conveniente que las piezas se hayan limpiado cuidadosamente y no tengan óxido, aceites, grasas, solventes, etc. PROCEDIMIENTO (CEBADO LIFT) - Regular la corriente de soldadura en el valor deseado por medio del mando C-3; Adecuar la corriente durante la soldadura con la aportación térmica real necesaria. - Comprobar la correcta salida del gas. El encendido del arco eléctrico se realiza con el contacto y el alejamiento del electrodo de tungsteno de la pieza que se debe soldar. Esta modalidad de cebado causa menos interferencias por electroirradiación y reduce al mínimo las inclusiones de tungsteno y el desgaste del electrodo. - Apoyar la punta del electrodo en la pieza con una ligera presión. - Subir inmediatamente el electrodo 2÷3 mm obteniendo de esta manera el cebado del arco. La soldadura inicialmente distribuye una corriente reducida. Después de unos instantes, se distribuye la corriente de soldadura congurada. - Para interrumpir la soldadura subir rápidamente el electrodo de la pieza.

8. SOLDADURA MMA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO (solo

versión multiproceso) PRINCIPIOS GENERALES - Es indispensable consultar las indicaciones del fabricante que se incluyen en el envase de los electrodos utilizados que indican la polaridad correcta del electrodo y la relativa corriente óptima. - La corriente de soldadura se regula en función del diámetro del electrodo utilizado y al tipo de junta que se desea realizar; a título indicativa las corrientes que se pueden utilizar para los diferentes diámetros del electrodo son: Ø Electrodo (mm) Corriente de soldadura (A) Min. Máx. 1,6 25 50

- Nótese que en igualdad de diámetro del electrodo, se utilizan valores elevados de corriente para las soldaduras en plano, mientras que para las soldaduras en vertical o por encima de la cabeza deben utilizarse corrientes más bajas. - Las características mecánicas de la junta soldada se determinan, además de por la intensidad de la corriente elegida, por los otros parámetros de soldadura, como longitud del arco, velocidad y posición de ejecución, diámetro y calidad de los electrodos (para una correcta conservación mantener los electrodos protegidos de la humedad, con los relativos envases o contenedores). ATENCIÓN: En función de la marca, tipo y del espesor del revestimiento de los electrodos, se pueden producir faltas de estabilidad del arco debidas a la composición del electrodo mismo. PROCEDIMIENTO - Manteniendo la máscara DELANTE DE LA CARA, frotar la punta del electrodo en la pieza que se debe soldar, efectuando un movimiento como si se tuviese que encender una cerilla; este es el método más correcto para cebar el arco. ATENCIÓN: NO GOLPEAR el electrodo en la pieza; se podría dañar el revestimiento haciendo más difícil el cebado del arco. - En cuanto se cebe el arco, intentar mantener una distancia respecto a la pieza equivalente al diámetro del electrodo utilizado y mantener esta distancia lo más constante posible durante la ejecución de la soldadura; recuerde que la inclinación del electrodo en el sentido de avance debe ser de unos 20-30 grados. - Al nal del cordón de soldadura, poner el extremo del electrodo ligeramente hacia atrás respecto a la dirección de avance, por encima del cráter para efectuar el llenado, después subir rápidamente el electrodo del bajo de fusión para obtener el apagado del arco (Aspectos del cordón de soldadura - Fig. N).

¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN. MANTENIMIENTO ORDINARIO: LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER EFECTUADAS POR EL OPERADOR. Soplete - Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio; - Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas; - Cada vez que se sustituya la bobina de hilo soplar con aire comprimido seco (máx. 5 bar) en la vaina del alimentador de hilo, comprobando su integridad. - Controlar al menos una vez al día si las partes terminales del soplete están gastadas y correctamente montadas: boquilla, tubo de contacto, difusor de gas. Alimentador de hilo - Comprobar de manera frecuente el estado de desgaste de los rodillos del alimentador de hilo, quitar periódicamente el polvo metálico que se deposita en la zona de remolque (rodillos y alimentador de hilo de entrada y salida).- 26 - MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO

LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO TIENEN

QUE SER EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO EN ÁMBITO ELÉCTRICO MECÁNICO Y CUMPLIENDO LAS NORMAS TÉCNICAS IEC/EN 60974-4. ¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN. Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en movimiento. - Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y quitar el polvo depositado en el transformador, reactancia y recticador mediante un chorro de aire comprimido seco (máx. 10 bar) - Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es necesario limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados. - Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento. - Al nal de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando a fondo los tornillos de jación. - Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta. - Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación, restablecer las conexiones y los cableados como eran originariamente, prestando atención a que los mismos no entren en contacto con partes en movimiento o componentes que puedan alcanzar temperaturas elevadas. Clasicar todos los conductores como lo estaban originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las conexiones del primario de alta tensión con respecto a los conductores secundarios de baja tensión. Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar la carcasa de la máquina.

10. BUSQUEDA DE DAÑOS

EN EL CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, Y ANTES DE EFECTUAR COMPROBACIONES MAS SISTEMATICAS, O DIRIGIRSE A VUESTRO CENTRO DE ASISTENCIA, COMPROBAR QUE: - Con el interruptor general en ”ON”, se enciende la lámpara correspondiente; en caso contrario, el defecto normalmente reside en la línea de alimentación (cables, toma y/o clavija, fusibles, etc.). - No está iluminado el led amarillo que señaliza la intervención de la seguridad térmica de sobretensión, de tensión baja y la de cortocircuito. - Ha sido observada la relación de intermitencia nominal; en caso de intervención de la protección termostática es preciso esperar el enfriamiento natural de la máquina; compruebe la funcionalidad del ventilador. - Controlar la tensión de línea : si el valor es demasiado elevado o demasiado bajo la soldadora queda bloqueada. - Compruebe que no hay cortocircuito a la salida de la máquina; en tal caso proceda a la eliminación de este inconveniente. - Las conexiones del circuito de soldadura se efectúan correctamente, particularmente, que la pinza del cable de masa esté efectivamente conectada a la pieza, y sin interposición de materiales aislantes (p.ej. Barnices). - El gas de protección usado sea correcto y en la justa cantidad. (DE) BEDIENUNGSANLEITUNG ACHTUNG: VOR GEBRAUCH DER MASCHINE LESEN SIE SORGFÄLTIG DIE BETRIEBSANLEITUNG SICHERHEITSNORMEN!

2- Cabo e tocha de soldadura.

5- Tomada rápida positiva (+) para conectar o cabo de soldadura.

6- Tomada rápida negativa (-) para conectar o cabo de soldadura.

versiunea multiproces).

moniprosessiversio).

La empresa fabricante garantiza el buen funcionamiento de las máquinas y se compromete a efectuar gratuitamente la sustitución de las piezas que se deterioren por mala calidad del material y por defectos de fabricación en los 12 meses posteriores a la fecha de puesta en funcionamiento de la máquina, comprobada en el certicado. Las máquinas entregadas, incluso en garantía, deberán ser enviadas a PORTE PAGADO y se devolverán a PORTE DEBIDO. Son excepción, según cuanto establecido, las máquinas que se consideran bienes de consumo según la directiva europea 1999/44/CE sólo si han sido vendidas en los estados miembros de la UE. El certicado de garantía tiene validez sólo si está acompañado de resguardo scal o albarán de entrega. Los problemas derivados de una mala utilización, modicación o negligencia están excluidos de la garantía. Además, se declina cualquier responsabilidad por todos los daños directos e indirectos.