Maxima 160 Synergic - заваръчна машина Telwin - Безплатно ръководство за потребителя

РЪКОВОДСТВО ЗА ПОТРЕБИТЕЛЯ Maxima 160 Synergic Telwin

ПРОФЕСИОНАЛНА И ИНДУСТРИАЛНА УПОТРЕБА. Забележка: В текста, който следва ще се използва термина “Заваръчен апарат” и “Многопроцесен заваръчен апарат” за моделите, предназначени за заваряване MIG-MAG И FLUX, ВИГ (TIG), MMA.

1. ОБЩИ ПРАВИЛА ЗА БЕЗОПАСНОСТ ПРИ ДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ.

Електроженистът трябва да бъде достатъчно осведомен за безопасната употреба на електрожена и информиран за евентуалните рискове, свързани с методите на дъгово заваряване, както и със съответните мерки за безопасност и действие в критични ситуации. (Прилагайте също така норма ”EN 60974-9: Апаратура за дъгово заваряване. Част 9: Инсталиране и употреба”). - Избягвайте директен контакт със заваръчната система; напрежението при празен ход, създавано от генератора, може да бъде опасно при някои обстоятелства. - Свързването на заваръчните кабели, операциите за контрол и ремонт, трябва да се извършват само при изгасен и изключен от електрическата мрежа електрожен. - Изгасете електрожена и го изключете от захранващата мрежа, преди да смените захабени части върху горелката. - Електрическата инсталация трябва да бъде направена съгласно действащите норми и действащите закони за предпазване от трудови злополуки. - Електроженът трябва да бъде свързан със захранващата електрическа система с нулев заземен проводник. - Проверете, дали контактът за електрическото захранване е правилно заземен. - Да не се използва електрожена във влажна и мокра среда и повреме на дъжд. - Да не се използват кабели с повредена изолация или разхлабени връзки. - Да не се заварява върху контейнери, съдове или тръбопроводи, които съдържат или са съдържали запалими течни или газообразни вещества. - Да се избягва работа с материали, почистени с разтворители, съдържащи хлор или работа в близост до споменатите

- Да не се заварява върху съдове под налягане. - Да се поставят далеч от работното място, всякакви лесно запалими предмети (например: дърво, хартия, парцали и др.). - Да се подсигури подходящо проветрение или вентилация, които да позволяват отвеждането на пушеците, излизащи от дъгата. Проветряването да става според състава на пушека, концентрацията и престоя в такава среда. - Дръжте бутилката далеч от източници на топлина и слънчеви лъчи (ако се използва). - Подсигуреге подходяща електрическа изолация спрямо горелката, обработвания детайл и евентуални заземени метални части, поставени в близост (достъпни). Това обикновено се постига като се носят ръкавици, обувки, шапки и облекло, предвидено за целта и посредством изолационни пътечки и килимчета. - Предпазвайте винаги очите със специални филтри съответстващи на стандарт UNI EN 169 или UNI EN 379, монтирани на маски и каски съответстващи на стандарт UNI EN

Използвайте подходящо предпазно негоримо облекло- 125 - (съответстващо на стандарт UNI EN 11611) и ръкавици за заваряване (съответстващи на стандарт UNI EN 12477) като избягвате да излагате кожата на въздествито на ултравиолетовите и инфра червени лъчи, които се образуват от дъгата; трябва да се вземат и по-обширни предпазни мерки за други лица, които се намират в близост до дъгата чрез екрани или завеси, които възпрепятстват отразяването. - Образуван шум: Ако поради особено интензивни заваръчни операции се достигне ниво на лична ежедневна експозиция (LEPd) равна или по-голяма на 85 dB(A), става задължителна употребата на подходящи средства за лична защита (Taб. 1). - Преминаването на заваръчен ток предизвиква появата на електромагнитни полета (EMF), които са локализирани около заваръчната система. Електромагнитните полета могат да взаимодействат с някои медицински апаратури (напр. пейс-мейкъри, респиратори, метални протези и т.н.). Трябва да се вземат нужните предпазни мерки за притежателите на такива апарати. Например да се забрани достъпът до зоната, където се използва заваръчният апарат. Този заваръчен апарат отговаря на изискванията на техническите стандарти за продукт, който се използва единствено в промишлена среда и с професионални цели. Не се гарантира съответствие с основните базови граници на експозиция на хора на електромагнитни полета в домашна среда. Операторът трябва да използва следните процедури, така че да се намали експозицията на електромагнитни полета: - Фиксирайте заедно, колкото може по-близо двата заваръчни

- Стремете се главата и тялото да бъдат възможно по-далече от заваръчната система. - Не увивайте никога около тялото заваръчните кабели. - Да не се застава вътре в заваръчна система, за да се заварява. Двата кабела да се държат от една и съща страна на тялото. - Свържете изходния кабел на заваръчния ток към детайла за заваряване, възможно най-близо до обработваното съединение. - Не заварявайте близо до заваръчния апарат, седнали и облегнати на него (минимално разстояние: 50cm). - Не оставяйте феромагнитни предмети в близост до заваръчната система. - Минимално разстояние d=20cm (ФИГ. G). - Апаратура от клас A: Този заваръчен апарат отговаря на изискванията на техническите стандарти за продукт, който се използва в единствено в промишлена среда и с професионални цели. Не се гарантира неговото съответствие с електромагнитната съвместимост в жилищни сгради и на тези, които са свързани директно към захранваща мрежа с ниско напрежение, която захранва жилищните сгради. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ПРЕДПАЗНИ МЕРКИ - ОПЕРАЦИИТЕ ПРИ ЗАВАРЯВАНЕ: - В среда с висок риск от токов удар; - В ограничени пространства; - При наличието на запалими материали или експлозиви. ТРЯБВА предварително да бъдат преценени рисковете от “Отговорно експертно лице” и заварянето да се извършва в присъствието на подготвени за действие в критични ситуации специалисти. ТРЯБВА да бъдат възприети техническите средства за безопасност, описани в 7.10; A.8; A.10 на норма ”EN 60974- 9: Апаратура за дъгово заваряване. Част 9: Инсталиране и

- ТРЯБВА да бъде забранено заваряването, когато заваръчният апарат или телоподаващото устройство се поддържат от оператора (напр. чрез ремъци). - ТРЯБВА да бъде забранено заваряването на работник над земята, повдигането над земята и заваряването може да бъде извършвано чрез специална осигурителна платформа. - НАПРЕЖЕНИЕ МЕЖДУ РЪКОХВАТКИТЕ ЗА ЕЛЕКТРОДИ ИЛИ ГОРЕЛКИТЕ: при работа с няколко електрожена върху един и същи детайл или върху части от детайли , електрически съединени помежду си, може да възникне опасно натрупване на напрежение между две ръкохватки за електроди или горелки и то може двойно да надхвърли допустимите норми. Необходимо е експертно лице-координатор да извърши замерване с инструменти, за да прецени, дали съществува риск и дали да предприеме подходящи мерки за безопасност, както е посочено в 7.9 на норма ”EN 60974-9: Апаратура за дъгово заваряване. Част 9: Инсталиране и употреба”. ДРУГИ РИСКОВЕ - ПРЕОБРЪЩАНЕ: поставете електрожена върху равна хоризонтална повърхност, със съответната товароустойчивост; в противен случай (например: при наклонен или неравен под и т.н.) съществува опасност от преобръщане. - НЕХАРАКТЕРНА УПОТРЕБА: опасно е да се използва електрожена, за друг тип работа, за която той не е предназначен (например: размразяване на тръбопроводи на хидравличната мрежа). - ПРЕМЕСТВАНЕ НА ЗАВАРЪЧНИЯ АПАРАТ: подсигурявайте винаги бутилката газ с подходящи средства, за да се предотврати внезапно падане (ако се използва). - Забранено е да се използва ръкохватката като средство за окачване на заваръчния апарат. Защитните устройства и подвижните части на кожуха на електрожена и телоподаващото устройство трябва да бъдат нагласени на желаната позиция, преди да бъде включен електрожена в захранващата мрежа. ВНИМАНИЕ! Всяка ръчна намеса върху движещите се части на телоподаващото устройство, като например: - Смяна ролки и/или водачи на телта; - Вкарване на заваръчната тел в ролките; - Зареждане на бобината с тел; - Почистване на ролките, на системите от зъбни колела и зоните, които се намират под тях; - Смазване на механизмите от зъбни колела. ТРЯБВА ДА БЪДЕ НАПРАВЕНА САМО ПРИ ИЗГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЗАХРАНВАЩАТА МРЕЖА ЕЛЕКТРОЖЕН.

2. УВОД И ОБЩО ОПИСАНИЕ

Този заваръчен апарат е източник на ток за дъгово заваряване, създаден специално за заваряване MAG на въглеродни или ниско легирани стомани със защитен газ CO

използва непрекъсната или тръбна електродна тел (тръбовидна). Освен това са подходящи за заваряване MIG на неръждаеми стомани с газ Argon + 1-2% кислород и алуминий и e CuSi (запояване) с газ Argon, като се използва електродна тел с подходящ състав за детайла, който трябва да се заварява. Възможна е също така употребата на тръбна електродна тел, подходяща за използване без защитен газ Flux като се настрои полярността на горелката, както е посочено от производителя на елекродна тел. СИНЕРГИЧНОТО функциониране осигурява бързо и лесно задаване на заваръчните параметри като винаги се гарантира висок контрол на дъгата и на качеството на заваряване. Особено подходящ за приложение в дърводелството и върху каросерии за заваряване на поцинкована ламарина, легирани ламарини (студено валцовани), неръждаеми и алуминиеви ламарини. МНОГОПРОЦЕСНА ВЕРСИЯ: Заваръчният апарат е пригоден за извършване на заваряване ВИГ (TIG) с постоянен ток (DC), с контактно запалване на дъгата (режим LIFT ARC), на всички стомани (въглеродни, ниско и високо легирани стомани) и на тежки метали (мед, никел, титаний и техните сплави) със защитен газ чист Ar (99.9%) или за особени употреби със смеси Аргон/ Хелий. Може да извършва също така заваряване с електрод MMA с- 126 - постоянен ток (DC) на обмазани електроди (рутилови, киселинни,

ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ MIG-MAG - Синергично функциониране (автоматично); - Време за финално изгаряне (Burn-back) в звисимост от скоростта на електродната тел; - Термостатична защита; - Защита от моментни къси съединения, които се дължат на контакт между горелката и масата; - Защита от аномално захранване (прекалено високо или прекалено ниско захранващо напрежение); - Обръщане на полярността (Заваряване Flux) (където е предвидена); ВИГ (TIG) (само многопроцесна версия) - Запалване LIFT; MMA (само многопроцесна версия) - Предварително настроени устройства hot start и anti-stick; - Регулиране на arc-force - Указания за диаметъра на електрода, който се препоръчва в зависимост от заваръчния ток; АКСЕСОАРИ КЪМ СЕРИЯТА

- изходен кабел с щипка-маса; АКСЕСОАРИ ПО ЗАЯВКА - Адаптер за бутилка Argon; - Количка (където е предвидена); - Самозатъмняваща маска; - Комплект за заваряване MIG/MAG; - Комплект за заваряване MMA; - Комплект за заваряване ВИГ (TIG).

ТАБЕЛА С ДАННИ Основните данни, свързани с употребата и работата на електрожена, са обобщени в табелата с техническите характeристики със следните

1- ЕВРОПЕЙСКА норма, на която отговаря безопасността на работа

и производството на машини за дъгово заваряване.

2- Символ за вътрешната структура на електрожена.

3- Символ за предвидения метод на заваряване.

4- Символ S: показва, че могат да бъдат изпълнени операции по

заваряване в среда с висок риск от токов удар (например в голяма близост до големи метални маси).

5- Символ за захранващата линия:

1~ : променливо монофазно напрежение; 3~ : променливо трифазно напрежение.

6- Степен на безопасност на структурата.

7- Данни, свързани с характеристиката на захранващата линия:

: Променливо напрежение и честота на захранване на електрожена (допустими граници ±10%). - I 1 max : максимален ток, поглъщан от линията. - I

: ефикасен ток за захранване.

8- Параметри на заваръчната система:

: максимално напрежение при празен ход (отворена система на заваряване). - I

: Ток и отговарящото нормализирано напрежение, които могат да бъдат отделяни от машината при заваряване. - X : Отношение на прекъсване: показва времето, през което може да се отделя съответния ток (същата колона). Изразява се в %, на основата на цикъл от 10 минути (например: 60% = 6 минути работа, 4 почивка; и т.н.). В случай, че параметрите на употреба (предвидени при 40°C за работната среда), бъдат превишени, термичната защита се задейства (електроженът се намира в “почивка” - stand-by режим, докато неговата температура се нормализира в допустимите граници). - A/V-A/V : Показва гамата за регулиране на заваръчния ток (минимално - максимално) за съответното напрежение на

9- Регистрационен номер, който служи за индентификация на

електрожена ( необходим при техническите прегледи, при подмяна на части и установяване на произхода на продукта).

: Стойности на инерционните предпазители, които трябва да се предвидят, за да се осигури безопасното функциониране на линията.

11- Символи, които се отнасят до нормите за безопасност, чието

значение е описано в глава 1 “ Общи правила за безопасност при дъговото заваряване ”. Забележка: Така представената табела с технически характеристики показва значението на символите и цифрите; точните стойности на техническите параметри на електрожена трябва да бъдат проверени директно от неговата табела. ДРУГИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - ЗАВАРЪЧЕН АПАРАТ: виж таблица 1 (TAБ. 1) - ГОРЕЛКА MIG: виж таблица 2 (TAБ. 2) - ГОРЕЛКА ВИГ (TIG): виж таблица 3 (ТАБ. 3) - КЛЕЩИ РЪКОХВАТКА ЗА ЕЛЕКТРОДА: виж таблица 4 (ТАБ. 4) Теглото на заваръчния апарат е отразено в таблица 1 (TAБ. 1).

4. ОПИСАНИЕ НА ЗАВАРЪЧНИЯ АПАРАТ

УРЕДИ ЗА КОНТРОЛ, РЕГУЛИРАНЕ И СВЪРЗВАНЕ. ЗАВАРЪЧЕН АПАРАТ (Фиг. B1, B2) Върху предната страна:

1- Контролен панел (виж описание).

2- Заваръчен кабел и горелка.

3- Изходен кабел и клема за замасяване.

4- Съединение горелка.

5- Положителен контакт за бърз достъп (+) за свързване на

6- Отрицателен контакт за бърз достъп (-) за свързване на

7- Щепсел за свързване със съединението за горелката.

Върху задната страна:

8- Главен прекъсвач ON/OFF.

9- Конектор на тръбата за защитния газ.

10- Захранващ кабел.

Върху отделението за мотовилката:

11- Положителна клема (+).

12- Отрицателна клема (-).

N.B. Обръщане на полярността за подфлюсово заваряване FLUX

1- Индикаторна лампа за сигнализиране на напрежение в

2- Индикаторна лампа за сигнализиране на аларма (задействане

на предпазния термостат, късо съединение между горелка и замасяващ кабел, за прекомерно голямо/малко напрежение).

РЕЖИМ MIG-MAG: Регулиране на дебелината на материала (заваръчна мощност). РЕЖИМ MMA (само многопроцесна версия): Регулиране на заваръчния ток като се посочва диаметъра на препоръчителния електрод. РЕЖИМ ВИГ (TIG) (само многопроцесна версия): Регулиране на заваръчния ток.

: Регулиране на заваръчния шев (дължина на дъгата); : настройки по подразбиране (default). : по-ниско напрежение на дъгата. : по-високо напрежение на дъгата. РЕЖИМ MMA (само многопроцесна версия): Регулиране на arc force (0-100%). РЕЖИМ ВИГ (TIG) (само многопроцесна версия): Не е активиран.

5- Селектор за процеса на заваряване MIG-MAG, ВИГ (TIG) или

ИНСТАЛИРАНЕ (версия 180A) Фиг. D Разопаковайте електрожена, извършете монтажа на отделените части, които се намират в опаковката. Свързване на изходния кабел-клещи Фиг. D1 Свързване на заваръчен кабел-ръкохватка на електрода ФИГ. D2 МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ НА ЗАВАРЪЧНИЯ АПАРАТ Определете мястото на инсталиране на заваръчния апарат, така че там да няма препятствия пред съответния отвор за вход и изход на охлаждащия въздух; в същото време се уверете, че не се всмукват прашинки, корозивни изпарения, влага и т.н. Поддържайте поне 250 mm свободно пространство около заваръчния апарат. ВНИМАНИЕ! Поставете заваръчния апарат върху равна повърхност със съответната издръжливост, за да се избегне опасно преобръщане или преместване. СВЪРЗВАНЕ С МРЕЖАТА - Преди да се извърши каквото и да е електрическо свързване, проверете табелата с технически характеристики на заваръчния апарат, дали данните отговарят на напрежението и честотата на мястото на инсталиране. - Заваръчният апарат трябва да бъде свързан единствено със захранваща система с неутрален заземен проводник. - За да се гарантира защитата при индиректен контакт, използвайте диференциални предпазители от тип: - Тип A ( ) за монофазните машини. - За да се удовлетворят изискванията на Стандарт EN 61000-3-11 (Flicker) се препоръчва заваръчният апарат да се свързва с точки на захранващата мрежа, които имат импеданс по-малък от Zmax = 0.24 ohm. - Заваръчният апарат не се регулира от Стандарт IEC/EN 61000-3-12. Ако заваръчният апарат се свърже към обществена захранваща мрежа, техникът, извършващ инсталацията или потребителят е длъжен да провери, дали заваръчният апарат може да се свърже (ако е необходимо, консултирайте се с електроразпределителното дружество). Щепсел и контакт Свържете щепсела на захранващия кабел към контакт на мрежата, която е оборудвана с предпазители или автоматичен прекъсвач; специалната заземяваща клема трябва да бъде свързана със заземяващ проводник (жълто-зелен) на захранващата линия. Таблица 1 (TAБ. 1) са показани препоръчителните стойности в ампери на инерционните предпазители на линията, избрани според максималния номинален ток, отдаващ се от заваръчния апарат и номиналното захранващо напрежение. ВНИМАНИЕ! Неспазването на изложените по- горе правила прави неефикасна системата за безопасност, предвидена от производителя (клас I), това поражда сериозни рискове за хората (напр. токов удар) или материални щети (напр.

СВЪРВАНЕ НА ЗАВАРЪЧНАТА СИСТЕМА ВНИМАНИE! ПРЕДИ ДА ИЗВЪРШИТЕ СЪОТВЕТНИТЕ СВЪРЗВАНИЯ, УВЕРЕТЕ СЕ, ЧЕ ЗАВАРЪЧНИЯТ АПАРАТ Е ИЗГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЗАХРАНВАЩАТА МРЕЖА. В Таблица 1 (TAB. 1) са посочени препоръчителните стойности на заваръчните кабели (в mm

) в зависимост от максималния ток, отдаван от заваръчния апарат. Освен това: - Завъртете докрай конекторите на заваръчните кабели в контактите за бърз достъп (ако има такива), за да се гарантира отличен електрически контакт; в протвен случай ще се получи прекомерно нагряване на самите конектори със съответното тяхно бързо повреждане и загуба на ефикасността. - Използвайте възможно най-късите заваръчни кабели. - Избягвайте да използвате метални структури, които не са част от обработвания детайл, вместо изходния кабел на заваръчния ток; това може да се окаже опасно и да доведе до незадоволителни резултати от заваряването. СВЪРЗВАНЕ НА ЗАВАРЪЧНАТА СИСТЕМА В РЕЖИМ MIG-MAG Свързване с бутилката газ (ако се използва) - Бутилка газ, която може да се зарежда, поставена върху количката: max 30 кг. - бутилка за газ, която може да се зарежда на равнината на закрепване на бутилката към електрожена: макс 30 кг (само за версия 180A). - Зивинтете редуктора за налягането (*) на клапана на бутилката газ като поставите между тях специалния редуктор, предоставен като аксесоар, когато се използва газ Аргон или смес Аргон/CO

- Свържете входящата тръба за газ към редуктора и стегнете с предоставената скоба. - Развийте регулиращия маншон на редуктора за налягане, преди да отворите клапата на бутилката. (*) Аксесоар, който трябва да се закупи отделно, ако не е предоставен с продукта. Свързване на изходния кабел на заваръчния ток Трябва да се свърже със заварявания детайл или с металната маса, на която е поставен възможно най-близо до заваряваното съединение.

Подгответе я за първото зареждане с електродна тел като демонтирате дюзата и контактната тръба, за да улесните излизането. Промяна на полярността отвътре Фиг. B1 - Отворете вратичката на отделението за мотовилката. - Заваряване MIG/MAG (газ): - Свържете кабела на горелката към червената клема (+) (Фиг. B-11). - Свържете изходния кабел на клещите към отрицателния контакт за бърз достъп (-) (Фиг. B-12). - Заваряване FLUX (без газ): - Свържете кабела на горелката към черната клема (-) (Фиг. B-12). - Свържете изходния кабел на клещите към положителния контакт за бърз достъп (+) (Фиг. B-11). - Затворете вратичката на отделението за мотовилката. Промяна на полярността отвън (само многопроцесна версия) Фиг. B1 - Заваряване MIG/MAG (газ): - Свържете кабела на горелката към съединението за горелката (Фиг. B-4). - Свържете щепсела (Фиг. B-7) към положителния контакт за бърз достъп (+) (Фиг. B-5). - Свържете изходния кабел на клещите към отрицателния контакт за бърз достъп (-) (Фиг. B-6). - Заваряване FLUX (без газ): - Свържете кабела на горелката към съединението за горелката (Фиг. B-4). - Свържете щепсела (Фиг. B-7) към отрицателния контакт за бърз достъп (-) (Фиг. B-6). - Свържете изходния кабел на клещите към положителния контакт за бърз достъп (+) (Фиг. B-5). СВЪРЗВАНЕ НА ЗАВАРЪЧНАТА СИСТЕМА В РЕЖИМ ВИГ (TIG) Свързване към бутилката с газ - Завийте редуктора за налягане в клапана на бутилката газ като поставите помежду им, ако е необходимо, специален адаптер, предоставен като аксесоар. - Свържете тръбата, през която се пуска газ в редуктора и затегнете с предоставената скоба. - Разхлабете регулиращия пръстен на редуктора за налягането, преди да отворите клапана на бутилката. - Отворете бутилката и регулирайте количеството газ (l/min) в съотвествие с ориентировъчните данни за употреба, виж- 128 - таблица (TAБ. 5); евентуални настройки на дебита на газ могат да бъдат извършени по време на заваряването като се въздейства върху пръстена на редуктора за налягането. Проверете непропускливостта на тръбите и съединенията. ВНИМАНИЕ! Затваряйте винаги клапана на бутилката газ в края на работата. Свързване на изходния кабел на заваръчния ток - Трябва да се свърже към детайла за заваряване или към металния плот, върху който е поставен, възможно най-близо до съединението, което се извършва. Този кабел трябва да се свърже към клема със символ (+) (Фиг. B-5).

- Вкарайте кабела за ток в специалната клема за бърз достъп (-) (Фиг. B-6). Свържете тръбата за газ на горелката към бутилката. СВЪРЗВАНЕ НА ЗАВАРЪЧНАТА СИСТЕМА В РЕЖИМ MMA Почти всички обмазани електроди трябва да се свързват с положителния полюс (+) на генератора; по изключение към отрицателния полюс (-) за електроди с киселинна обмазка. Свързване на заваръчния кабел към кабела за ръкохватката на електрода (Фиг. D2) В края се намира специална клема, която служи за затягане на откритата част на електрода. Този кабел трябва да се свърже към клема със символ (+) (Фиг. B-5). Свързване на изходния кабел на заваръчния ток - Трябва да се свърже към детайла за заваряване или към металния плот, върху който е поставен, възможно най-близо до съединението, което се извършва. Този кабел трябва да се свърже към клема със символ (-) (Фиг. B-6). ЗАРЕЖДАНЕ НА БОБИНАТА С ЕЛЕКТРОДНА ТЕЛ (Фиг. E) ВНИМАНИЕ! ПРЕДИ ДА ПРЕДПРИЕМЕТЕ ОПЕРАЦИИ ПО ЗАРЕЖДАНЕ НА БОБИНАТА С ЕЛЕКТРОДНА ТЕЛ, УВЕРЕТЕ СЕ ДАЛИ ЕЛЕКТРОЖЕНЪТ Е ИЗГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЗАХРАНВАЩАТА

ПРОВЕРЕТЕ, ДАЛИ РОЛКИТЕ НА ТЕЛОПОДАВАЩОТО УСТРОЙСТВО, НАПРАВЛЯВАЩИЯ ШЛАНГ И КОНТАКТНАТА ТРЪБА НА ГОРЕЛКАТА ОТГОВАРЯТ НА ДИАМЕТЪРА И ВИДА НА ЕЛЕКТРОДНАТА ТЕЛ, КОЯТО ИМАТЕ НАМЕРЕНИЕ ДА ИЗПОЛЗВАТЕ И ДАЛИ ПРАВИЛНО СА МОНТИРАНИ. ПОВРЕМЕ НА ПОСТАВЯНЕТО НА ЕЛЕКТРОДНАТА ТЕЛ, НЕ НОСЕТЕ ПРЕДПАЗНИ РЪКАВИЦИ. - Отворете вратичката на гнездото на мотовилката. - Поставете бобината за електродната тел върху мотовилката; проверете, дали вретеното на мотовилката е правилно поставено на предвидения за него отвор (1a). - Освободете контрамакарата или контра макарите за налягане и я/ ги отдалечете от долната макара или долните макари (2a-b).

Проверете дали ролката/или ролките на телоподаващото устройство е/са подходящи за използваната електродна тел (2c). - Освободете края на електродната тел и отрежете деформираната част, така че да няма стърчащи остатъци; завъртете бобината в посока, обратна на часовниковата стрелка и вкарайте края на електродната тел във входящия шланг и го побутнете на 50-100 мм в свързващия шланг на горелката (2d). - Поставете отново на мястото контраролката или контраролките, регулирайте налягането и/им на средна стойност, проверете, дали електродната тел е правилно поставена в отвора на долната ролка (3). - Махнете мундщука /наконечника/ и контактната тръбичка (4a). - Вкарайте вилката на електрожена в захранващия контакт, пуснете електрожена, натиснете бутона за горелката или бутона за подаване на електродна тел върху командния панел (ако има такъв) и изчакайте, докато края на тела, който трябва да премине по направляващия шланг на макарата, да се покаже 10-15 см от предната част на горелката, тогава спрете да натискате бутона. ВНИМАНИЕ! Повреме на тези операции, електродната тел се намира под електрическо напрежение и върху нея действа механична сила, ето защо неспазването на правилата за безопасна работа, може да доведе до риск от токов удар, наранявания, а също така да предизвика и нежелана електрическа дъга: - Не насочвайте горелката към части на тялото. - Не доближавайте горелката до бутилката. - Монтирайте отново върху горелката, контактната тръба и мундщука /наконечника/. - Проверете дали подаването на електродна тел е редовно; регулирайте налягането на макарите и блокажа на мотовилката до въможните минимални стойности, за да се уверите, че електродната тел не буксува в макарата и че в случай на блокаж на подаващото устройство няма да се разширят спиралите от прекомерната инерция на бобината. - Отрежете края на телта, която се е подала навън от мундщука / наконечника/ на 10-15 мм. - Затворете вратичката на гнездото на мотовилката.

6. ЗАВАРЯВАНЕ: ОПИСАНИЕ НА ПРОЦЕДУРАТА

SHORT ARC (КЪСА ДЪГА) Разтапянето на електродната тел и отделянето на капката става посредством последователни къси съединения от върха на електродната тел в заваръчната вана (до 200 пъти в секунда). Свободната дължина на електродната тел (stick-out) нормално е в диапазона между 5 и 12 mm. Въглеродни и ниско легирани стомани

Диаметър на използваната електродна тел: 0.6-0.8mm (1.0mm - версия 180A) - Газ, който може да се използва: CO

Диаметър на използваната електродна тел: 0.8mm (1.0mm - версия 180A)

Газ, който може да се използва: смеси Ar/

(1-2%) Алуминий и CuSi - Диаметър на използваната електродна тел: 0.8-1.0mm - Газ, който може да се използва: Ar Тръбна електродна тел - Диаметър на използваната електродна тел: 0.8-1.2mm (версия 140A) 0.8-0.9mm (версия 115A) - Газ, който може да се използва: Никакъв ЗАЩИТЕН ГАЗ Дебитът на защитния газ трябва да бъде 8-14 l/min. РЕГУЛИРАНЕ НА ФОРМАТА НА ШЕВА Задаването на формата на шева става чрез ръкохватката (Фиг. C-4), която регулира дължината на дъгата и следователно определя по- голям или по-малък внос на температура за заваряване. Като се позовавате на таблицата, намираща се на машината (Фиг. F), задайте ръкохватка (Фиг. C-4) в зависимост от материала, електродната тел и използвания газ. Точки A, B, C, D представляват добри изходни точки за заваряване в различни условия на работа. Изпъкнала форма: Означава, че има слаб термичен внос и следователно заваряването е “студено”, със слабо проникване; завъртете по посока на часовниковата стрелка ръкохватката, за да получите по-голям термичен внос с ефект на заваряване с по-голямо

Вдлъбната форма: Означава, че има висок термичен внос и следователно е прекалено “топла”, с прекомерно проникване; завъртете ръкохватката в посока обратна на часовниковата стрелка, за да получите по-малко разтапяне. ЗАДАВАНЕ НА ДЕБЕЛИНАТА Задаването на дебелината става чрез ръкохватка (Фиг. C-3), която регулира мощността за заваряване в зависимост от дебелината на ламарината и влияе едновременно върху скоростта на телоподаващото устройство и количеството на отдавания на електродната тел ток при вноса. Като се позовавате на таблицата, намираща се на машината (Фиг. F), задайте ръкохватка (Фиг. C-3) в зависимост от материала, електродната тел и използвания газ.

7. ЗАВАРЯВАНЕ ВИГ (TIG) DC: ОПИСАНИЕ НА ПРОЦЕДУРАТА (само

многопроцесна версия) ОСНОВНИ ПРИНЦИПИ Заваряването ВИГ (TIG) DC е подходящо за всички ниско и високо легирани въглеродни стомани и тежки метали като мед, никел, титаний и техните сплави (ФИГ. H). За заваряване ВИГ (TIG) DC с електрод на полюс (-) обикновено се използва електрод с 2% Церий- 129 - (сивата оцветена лента). Необходимо е да се подостри волфрамовия електрод (Tungsten) по оста с точило, виж ФИГ. I, като се погрижете върха да бъде отлично концентричен, за да избегнете отклонения от дъгата. Важно е да направите наточването по посока на дължината на електрода. Тази операция ще се повтаря периодично в зависимост от употребата и захабяването на електрода или когато е бил случайно замърсен, окислен или неправилно използван. Необходимо е за добро заваряване да се използва точния диаметър на електрода с правилния ток, виж таблица (TAБ. 5). Обикновено електродът се подава от керамичния накрайник с 2-3 mm и може да достигне 8 mm при ъглово заваряване. Заваряването се получава при сливането на краищата на съединението. При малка дебелина на детайла, който е специално подготвен (до около 1mm) не е необходим добавъчен материал (ФИГ. L). За детайли с по-голяма дебелина са необходими пръчици със същия състав на базовия материал и съответния диаметър, с подходяща подготовка на краищата (ФИГ. M). Необходимо е за постигане на добър резултат от заваряването, детайлите да са добре почистени и по тях да няма оксления, масла, грес, разтворители и т.н. ПРОЦЕДУРА (ЗАПАЛВАНЕ LIFT) - Регулирайте заваръчния ток до желаната стойност чрез ръкохватка C-3; Настройте тока по време на заваряването до реалния необходим термичен внос. - Проверете правилния дебит на газ. Запалването на електрическата дъга става с контакт и отдалечаване на волфрамовия електрод (Tungsten) от детайла за заваряване. Този начин на запалване предизвиква по-малко електро-облъчващи смущения и свежда до минимум включването на волфрамовия електрод и неговото захабяване. - Поставете върха на електрода върху детайла с леко натискане. - Повдигнете незабавно електрода на 2÷3 mm като по този начин получавате запалването на дъгата. Заваръчният апарат в началото отдава малко ток. Малко след това започва да да отдава зададения заваръчен ток. - За да прекъснете заваряването, повдигнете бързо електрода от

многопроцесна версия) ОСНОВНИ ПРИНЦИПИ - Задължително трябва да се спазват инструкциите на производителя върху опаковката не електродите, които се използват, указващи правилната полярност на електрода и съответния оптимален ток. - Заваръчният ток трябва да се регулира в зависимост от диаметъра на електрода, който се използва и от типа на съединението, което желаете да направите; за справка токовете, които могат да се използват за различните диаметри на електрода са: Ø Електрод (mm) Заваръчен ток (A) Min. Max.

- Забележете, че при един и същ диаметър на електрода, високите стойности се използват за хоризонтално заваряване, а ниските се използват за вертикално заваряване или за заваряване над нивото на главата. - Механичните характеристики на заваряваното съединение са определят, освен от интензитета на избрания ток и от други параметри на заваряването като дължина на дъгата, скорост и положение на изпълнението, диаметър и качество на електродите (правилното съхраняване на електродите изисква те да бъдат на сухо място в техните кутии или опаковки).

В зависимост от марката, от типа и дебелината на обмазката на електродите, може да възникне нестабилност в дъгата, дължаща се на състава на електрода.

- Поставете маската ПРЕД ЛИЦЕТО, разтъркайте върха на електрода върху детайла, който ще се заварява, като че ли запалвате клечка кибрит; това е най-правилният начин да запалите дъгата. ВНИМАНИЕ: НЕ ПОЧУКВАЙТЕ с електрода върху детайла; рискувате да повредите обмазката, което би затруднило запалването на

- Още щом запалите дъгата, опитайте се да стоите на разстояние еквивалентно на диаметъра на използвания електрод и да поддържате тази дистанция възможно по-дълго по време на заваряването; не забравяйте, че наклонът на електрода в посока на движението трябва да бъде около 20-30 градуса. - В края на заваръчния шев, дръпнете края на електрода леко назад спрямо посоката на движение, над кратера, за да извършите запълването, а после рязко повдигнете електрода от заваръчната вана, за да изгасите дъгата (Параметри на заваръчния шев - ФИГ. N).

- Не поставяйте горелката и нейния кабел върху топли повърхности, това ще предизвика разтопяването на изолиращите материали и тяхната повреда. - Редовно проверявайте състоянието на тръбите за газта и техните свързвания. - При всяка смяна на бобината за тела, почистете със сух сгъстен въздух (max 5 bar) и проверете състоянието и целостта на направляващата ролка. - Проверявайте преди всяка употреба, състоянието и монтажа на крайните части на горелката: наконечник, контактна тръба, разпределител за газ Телоподаване - Проверявайте често състоянието на износване на ролките на подаващите механизми, перeодично почиствайте металния прах, който се натрупва върху/около подаващия механизъм (макари, входен и изходен водач на електродната тел). ИЗВЪНРЕДНА ПОДДРЪЖКА ОПЕРАЦИИТЕ ПО ИЗВЪНРЕДНА ПОДДРЪЖКА ТРЯБВА ДА БЪДАТ ИЗВЪРШЕНИ ЕДИНСТВЕНО ОТ ЕКСПЕРТЕН ИЛИ КВАЛИФИЦИРАН ПЕРСОНАЛ В ОБЛАСТТА НА ЕЛЕКТРО-МЕХАНИКАТА И В СЪОТВЕТСТВИЕ С ТЕХНИЧЕСКИ СТАНДАРТ IEC/EN 60974-4. ВНИМАНИЕ! ПРЕДИ ДА СВАЛИТЕ ПАНЕЛИТЕ НА ЕЛЕКТРОЖЕНА И ДА СТИГНЕТЕ ДО НЕГОВАТА ВЪТРЕШНА ЧАСТ, УВЕРЕТЕ СЕ, ЧЕ ЕЛЕКТРОЖЕНА Е ИЗГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЕЛЕКТРИЧЕСКАТА МРЕЖА. Някои контролни работи, извършвани под напрежение във вътрешната част на електрожена, могат да предизвикат сериозен токов удар, породен от директния контакт с части под напрежение и/ или наранявания, вследствие на контакта с движещи се части. - Периодично и с честота, зависеща от употребата на електрожена и наличието на прах в работната среда, проверявайте вътрешната част на електрожена и почиствайте праха, който се е натрупал върху трансформатора, посредством струя от сух сгъстен въздух (max 10 bar). - Не насочвайте струята със сгъстен въздух върху електронните платки; за тяхното почистване трябва да предвидите много мека четка или специални за това разтворители. - При почистването проверете, дали електрическите съединения са добре затегнати и дали изолацията на кабелите не е повредена. - В края на тези операции поставете отново панелите на електрожена като затегнете докрай всички винтове. - В никакъв случай не заварявайте при отворена машина. - След като сте извършили поддръжка или поправка, възстановете връзките и кабелажите, както са били преди това като се погрижите да не влизат в контакт с движещи се части или части, които могат да достигнат високи температури. Свържете всички проводници, както са били преди това като се погрижите да бъдат разделени между тях връзките на първичния трансформатор с- 130 - високо напрежение от тези на вторичния трансформатор с ниско напрежение. Използвайте всички оригинални шайби и винтове, за затварянето на структурата.

- Да проверите, дали основния прекъсвач е включен, в положение “ON” и дали свети съответната лампа.; в противен случай дефекта се намира в захранващата линия (кабели, контактни ключове и/ или вилки, предпазители и т.н.). - Дали не е включена жълтата индикаторна лампа, която сигнализира за включване на защитата от свръхнапрежение или много ниско напрежение или късо съединение. - Проверете, дали за отделните режими на заваряване, сте спазили номиналния времеви режим, т.е. дали сте правили почивки повреме на работа за охлаждане на машината; в случай на задействане на термостата, изчакайте естественото охлаждане на машината, проверете изправността на вентилатора. - Проверете напрежението на линията. Ако напрежението е прекалино високо или ниско машината няма да работи. - Проверете, дали няма късо съединение на изхода на електрожена: в случяй, че има такова , отстранете го. - Проверете, дали свързването на заваръчната система, е извършено правилно, особено свързването на щипката на замасяващия кабел с детайла, да бъде без изолиращи матеиали (напр. лакове). - Използвания защитен газ да бъде правилен и в правилно количество. (PL)