Maxima 200 - заваръчна машина Telwin - Безплатно ръководство за потребителя

Марка	Telwin
Модел	Maxima 200
Тип продукт	Многофункционално заваръчно устройство (MIG/MAG, TIG DC, MMA)
Захранване	Еднофазно 230 V ±15%, 50/60 Hz
Консумирана мощност (I1max)	Около 30 A (според модела)
Заваръчен ток (MIG/MAG)	30–200 A (точна стойност на табелата)
Напрежение на празен ход	50–70 V (според версията)
Работен фактор	60% при 200 A (цикъл 10 минути)
Диаметър на заваръчната тел (MIG/MAG)	0,6–1,0 mm (стомана, неръждаема стомана, алуминий)
Защитен газ	CO2, Аргон или смеси Ar/CO2
Основни функции	Синергично MIG/MAG, TIG DC с Lift запалване, MMA с Hot Start и Anti-Stick, регулиране на Arc-Force
Защити	Термостатична, късо съединение, ниско/високо напрежение, охлаждащ вентилатор
Тегло	Около 35 kg
Размери (Д × Ш × В)	Около 500 × 300 × 400 mm
Електрически клас	I (със заземителен щепсел)
Степен на защита IP	IP21S
Текуща поддръжка	Почистване на прах, проверка на ролки, обвивка и горелка
Резервни части	Контактен накрайник, дюзи, ролки, обвивки, горелки, електрододържател
Ремонтопригодност	Лесен достъп до вътрешни компоненти, техническа помощ от Telwin
Референтни стандарти	EN 60974-1, EN 60974-9
Гаранция	12 месеца (части и труд)

Често задавани въпроси - Maxima 200 Telwin

Какви заваръчни процеси са налични на Telwin Maxima 200?

Maxima 200 е многофункционално устройство, поддържащо заваряване MIG/MAG (синергично), TIG DC с Lift запалване и MMA (покрит електрод) с регулиране на Arc-Force и функции Hot Start / Anti-Stick.

Как да свържа устройството към електрическата мрежа?

Проверете дали мрежовото напрежение съответства на посоченото на табелата (230 V еднофазно). Свържете захранващия кабел към контакт със заземяване, защитен от диференциален прекъсвач тип A. Уверете се, че нулевият проводник е свързан към земя.

Как да заредя намотката с тел в подаващото устройство?

Изключете и извадете щепсела на устройството. Отворете отделението за намотката, поставете намотката върху опората, освободете контраролката, отрежете деформирания край на телта, вкарайте я в направляващата, върнете контраролката на място, след това включете отново и включете захранването. Активирайте спусъка на горелката, докато телта излезе от дюзата.

Какъв защитен газ да използвам за MIG/MAG заваряване?

За стомана използвайте CO₂ или смес Ar/CO₂. За неръждаема стомана предпочитайте смес Ar/O₂ (1-2%) или Ar/CO₂. За алуминий използвайте чист Аргон. Дебитът трябва да бъде настроен между 8 и 14 l/min.

Как да настроя дебелината и формата на заваръчния шев в режим MIG/MAG?

Използвайте дръжка C-3 за настройка на дебелината (мощност на заваряване) и дръжка C-4 за формата на шева (дължина на дъгата). Консултирайте се с таблицата на машината, за да изберете настройките в зависимост от материала, телта и газа.

Какви предпазни мерки за безопасност трябва да се спазват?

Носете маска с филтър UNI EN 169/379, огнеупорни ръкавици UNI EN 12477 и защитно облекло UNI EN 11611. Избягвайте контакт със заваръчната верига. Осигурете добра вентилация. Дръжте запалими материали далеч. Не заварявайте върху съдове под налягане.

Как да премина от MIG/MAG заваряване към TIG заваряване?

Изключете и извадете щепсела на устройството. Сменете MIG горелката с TIG горелка. Свържете TIG заваръчния кабел към отрицателната клема (-) и масовия клема към положителната клема (+). Свържете бутилката с аргонов газ. Изберете режим TIG на контролния панел.

Какво да направя при задействане на термичната защита?

Жълтият алармен светодиод светва. Оставете устройството да се охлади естествено с включен вентилатор. Намалете работния фактор или тока. Проверете дали входовете за въздух не са запушени. Ако проблемът продължава, свържете се с отдел за следпродажбено обслужване.

Как да извършвам текуща поддръжка?

Преди всяка поддръжка изключете и извадете щепсела на устройството. Почистете вътрешността със сух сгъстен въздух (макс. 10 бара), като избягвате електронните платки. Проверете състоянието на ролките, обвивката на направляващата тел и износващите се части на горелката (дюза, контактен накрайник). Проверете електрическите връзки.

Какви диаметри на електроди да използвам при MMA заваряване?

Обичайните диаметри са от 1,6 до 3,2 mm. Препоръчителният ток варира от 25 A (за 1,6 mm) до 150 A (за 3,2 mm). Настройте тока според позицията на заваряване: по-високи стойности за хоризонтално, по-ниски за вертикално или надглава.

РЪКОВОДСТВО ЗА ПОТРЕБИТЕЛЯ Maxima 200 Telwin

Note: Dans le texte qui suit, on emploiera le terme « Poste de soudage » et « Poste de soudage multiprocessus » pour les modèles prédisposés au soudage MIG-MAG ET FLUX, TIG, MMA.

1. RÉGLES GÉNÉRALES DE SECURITÉ POUR LE SOUDAGE À L'ARC

L'opérateur doit être informé de façon adéquate sur l'utilisation en toute sécurité du poste de soudage, ainsi que sur les risques liés aux procédés de soudage à l'arc, les mesures de précaution et les procédures d'urgence devant être adoptées.

(Se référer aussi à la norme « EN 60974-9 : Appareillages pour soudage à l'arc : Installation et'utilisation »).

• Éviter tout contact direct avec le circuit de soudage; dans certains cas, la tension à vide fournie par le poste de soudage peut être dangereuse.
• Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur avant de procéder au branchement des cables de soudage et aux opérations de contrôle et de réparation.
• Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur avant de replacer les pieces de la torche sujettes à usure.
• L'installation électrique doit être effectuee conformement aux normes et a la législation sur la prevention des accidents du travail.
• Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système d'alimentation avec conducteur de neutre relié à la terre.
• S'assurer que la prise d'alimentation est correctement reliée à la terre.
• Ne pas utiliser le poste de soudage dans des lieux humides, sur des sols mouillés ou sous la pluie.
• Ne pas utiliser de cables à l'isolation défectuese ou aux connexions desserrées.
• En cas d'utilisation d'un système de refroidissement liquide, le replissage d'eau doit être effectue avec le poste de soudage à l'arrêt et débranché du réseau d'alimentation électrique.

• Ne pas souder sur emballages, récients ou tuyauteries contenant ou ayant contenu des produits inflammables liquides ou gazeux.
• Éviter de souder sur des matériaux nettoyés avec des solvants chlorures ou à proximé de ce type de produit.
• Ne pas souder sur des recipients sous pression.
• Ne laisser aucun matériel inflammable à proximé du lieu de travail (par exemple bois, papier, chiffons, etc.)
• Prévoir un renouvellement d'air ajustat des locaux ou installer a proximite de l'arc des appareils assurant I'élimination des fumées de soudage; une évaluation systématique des limites d'exposition aux fumées de soudage en fonction de leur composition, de leur concentration et de la durée de l'exposition elle-même est indispensable.
• Protégé la bonbonne de gaz des sources de chaleur, y compris des rayons UV (en cas d'utilisation).

• Adopter une isolation électricque ajusté par rapport à la torche, à la pièce à usiner et aux évientuelles parties métalliques mises à la terre placées dans les environns (accessibles).
  Ceci peut s'obtenir normalement en portant des gants, des chaussures, un couvre-chef et des vêtements prévus à cet effet et en utilisant des plates-formes ou des tapis isolants.
• Toujours protéger les yeux à l'aide des filtres appropriés conformes à la norme UNI EN 169 ou UNI EN 379 montés sur des masques ou des casques conformes à la norme UNI EN 175.

Utiliser les vêtements de protection ignifuges appropriés

(conformes à la norme UNI EN 11611) et des gants de soudage (conformes à la norme UNI EN 12477) en évitant toujours d'exposer l'épiderme aux rayons ultraviolets et infrarouges produits par l'arc; la protection doit être étendue à d'autres personnes dans les environ ons del'arc au moyen d'afficheurs ou de rideaux antireflets.

• Bruit: Si, à cause d'opérations de soudage particulièrement intensives, on constate un niveau d'exposition acoustique quotidien (LEPd) égal ou supérieur à 85 dB(A), il est obligatoire d'utiliser des moyens ajustés de protection individuelle (Tab. 1).

• Le passage du courant de soudage génére des champs electromagnétiques (EMF) localisés aux alentours du circuit de soudage.

Ces champs electromagnétiques risquènt de creer des interférences avec certains appareils Médicaux (ex. pace-maker, respirateurs, prothesés metalliques, etc.)

Des mesures de protection doivent être adoptées pour les porteurs de ces apparciels. L'une d'elles consiste à interdire l'accès à la zone d'utilisation du poste de soudage.

Ce poste de soudage répond aux exigences des normes techniques de produit pour une utilisation exclusive dans des environnements industriels à usage professionnel. La conformité aux limites de base relatives à l'exposition humaine aux champs electromagnétiques en environnement domestique n'est pas garantie.

L'opérateur doit utiliser les procédures suivantes de façon à réduire l'exposition aux champes electromagnétiques:

• Fixer les deux cables de soudage l'un à l'autre et les plus pres possible.
• Garder sa tete et son buste le plus loin possible du circuit de soudage.
• Ne jamais placer les cables de soudage autour de son corps.
• Ne pas se placer au milieu du circuit de soudage durant les opérations. Placer les deux cables du même côté du corps.
• Connecter le cable de return du courant de soudage à la pièce à souder, le plus pres possible du raccord en cours d'exécution.
• Ne pas souder à proximé, assis ou appuyé sur le poste de soudage (distance minimale: 50cm).
• Ne pas laisser d'objets ferromagnétiques à proximé du circuit de soudage.
• Distance minimale d = 20cm (Fig. G).

• Appareils de classe A:

Ce poste de soudage répond aux exigences de la norme technique de produit pour une utilisation exclusive dans des environnementés industriels à usage professionnel. La conformité à la compatibilité electromagnétique dans les immeubles domestiques et dans ceux directement raccordés à un réseau d'alimentation basse tension des immeubles pour usage domestique n'est pas garantie.

PRECAUTIONS SUPPLEMENTaires

• TOUTE OPÉRATION DE SOUDAGE:

-dans des lieux comportant des risques accrus de chic electrique;
-dansdeslieuxfermés;

• en présence de matériaux inflammables ou compteant des risques d'explosion;
  DOIT est soumise à l'approbation préalable d'un "Responsible expert", et toujours effectue en présence d'autres personnes formées pour intervenir en cas d'urgence.
  IL FAUT utiliser les moyens techniques de protection décrites aux points 7.10; A.8; A.10 de la norme «EN 60974-9: Appareillages pour soudage à l'arc. Partie 9: Installation et'utilisation »
• NE JAMAIS proceder au soudage si le poste de soudage ou le dispositif d'alimentation du fil est maintainu par l'opérateur (par ex. au moyen de courroies).
• Tout soudage par l'opérateur en position surélevée est interdit, sauf en cas d'utilisation de plates-formes de sécurité.
• TENSION ENTRE PORTE-ÉLECTRODE OU TORCHES: toute intervention effectue avec plusieurs postes de soudage sur la même piece ou sur plusieurs pieces connectées électriquement peut entraîner une accumulation de tension à vide dangereuse entre deux porté-électrode ou torches pouvant atteindre le

double de la limite admissible.

Il est nécessaire qu'un coordinateur expert exécuté le mesurage instrumental pour déterminer s'il existe un risque et s'il peut adopter des mesures de protection ajustées comme l'indique le point 7,9 de la norme « EN 60974-9 : Appareillages pour soudage à l'arc. Partie 9 : Installation et utilisation »

RISQUES RÉSIDUELS

• RENVERSEMENT: Installer le poste de soudage sur une surface horizontal de portée ajusté pour éviter tout risque de renversement (par ex. en cas de sol inclé ou irregularier, etc.)
• UTILISATION INCORRECTE: il est dangereux d'utiliser le poste de soudage pour d'autres applications que celles prévues (ex.: décongélation des tuyauteries du réseau hydrique.)
• DEPLACEMENT DU POSTE DE SOUDAGE: toujours assurer la bouteille de gaz avec des moyens ajustés pour éviter toute chute accidentelle (en cas d'utilisation).
• Il est interdir d'utiliser la poignee comme moyen de suspension du poste de soudage.

Les protections et les parties mobiles de la structure du poste de soudage et du dispositif d'alimentation du fil doivent être installées avant de brancher le poste de soudage au réseau secteur.

ATTENTION! Toute INTERVENTION MANUELLE EFFECTUEE SUR LES PARTIES EN MOVEMENT DU DISPOSITIF D'ALIMENTATION DU FIL, COMME PAR EXAMPLE:

• Remplacement des rouleaux et/ou du guide-fi;
• Introduction du fil dans les rouleaux;
• Chargement de la bobine de fil;
• Nettoyage des rouleaux, des engrenages et de la partie située en dessous de ces derniers;
• Lubrification des engrenages

DOIT ETRE EFFECTUEE AVEC LE POSTE DE SOUDAGE ETEINT ET DEBRANCHÉ DU RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE.

2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GÉNÉRALE

Ce poste de soudage est une source de courant pour le soudage à l'arc, réalisé spécifique pour le soudage MAG des aciers au carbone ou des aciers faiblement alliés avec du gaz de protection CO_2 ou des melanges Argon/CO en utilisant des fils electrode pleins ou fourrés (tubulaires).

Ils sont aussi adaptés au soudage MIG des aciers inoxydables avec gaz Argon + 1-2% oxygène et de l'aluminium et CuSi (brasage) avec gaz Argon, en utilisant des fils electrode adaptés à la pierce à souder.

Il est en outre possible d'utiliser des fils fourrés adaptés à l'usage sans gaz de protection Flux en ajustant la polarité de la torche à ce qui est indiqué par le constructeur de fil.

Le fonctionnement SYNERGIQUE assure la programmation rapide et facile des paramètres de soudage, ce qui garantit toujours un contrôle élevé de l'arc et de la qualité de soudage.

Il est particulièrement adapté aux applications en charpenterie légère et en carrosserie, pour le soudage de toles galvanisées, à haute limite d'élasticité, inox et aluminium.

VERSION MULTIPPROCESSUS:

Le poste de soudage est aussi prédisposé pour le soudage TIG en courant continu (DC), avec amortçage de l'arc par contact (modalité LIFT ARC), de tous les aciers (au carbone, faiblement alliés et fortement alliés) et des métaux lourds (cuivre, nickel, titane et leurs alliages) avec gaz de protection Ar pur (99,9%) ou, pour des usages particuliers, avec des mélanges Argon / Helium. Il est aussi prédisposé au soudage avec electrode MMA en courant continu (DC) d'électrodes enrobées (rutiles, acides, basiques).

PRINCIPALES CARACTERISTIQUES

MIG-MAG

• Fonctionnement synergique (automatique);
• Temps de brûlure finale (Burn-back) en fonction de la vitesse du fil;
• Protection thermostatique;

• Protection contre les courts-circuits accidentels dus au contact entre torche et masse;

• Protection contre les alimentations anormales (tension d'alimentation trop haute ou trop basse);

• Inversion de la polarité (Soudage Flux) (quand elle est prévue);

TIG (seulement version multiprocessus)

• Amorcage LIFT;

MMA (seulement version multiprocessus)

• Dispositifs hot start et anti-stick préprogrammés;
• Réglage arc-force
• Indication du diamètre de l'électrode conseillé en fonction du courant de soudage;

• cable de retour avec pince de masse;

ACCESSIONS SUR DEMANDE

• Adaptateur pour bouteille d'argon;
• Chariot (quand elle est prévue);
• Masque auto-obscurcissant;
  -Kit soudage MIG/MAG;
  -Kit soudage MMA;
  -Kit soudage TIG.

3.DONNÉES TECHNIQUES

PLAQUETTE D'INFORMATIONS

Les principales informations concernant les performances du poste de soudure sont résumées sur la plaque des caractéristiques avec la signification suivante:

Fig. A

1- Norme EUROPEENNE de referencia pour la sécurité et la construction des postes de soudure pour soudure à l'arc.
2-Symbole de la structure interne du poste de soudure.
3-Symbole du procedede soudage prevu.
4- Symbole S: indique qu'il est possible d'effectuer des opérations de soudage dans un milieu représentant des risques accrus de chic électrique (par ex. à proximé immediate de grandes masses métalliques).
5-Symbole de la ligne d'alimentation.

1~: tension alternative monophasée

3~: tension alternative triphasee

6- Degre de protection de la structure.
7- Informations caractéristiques de la ligne d'alimentation:

• 1 U tension alternative et fréquence d'alimentation du poste de soudure (limites admises "15%).

• | 1max : courant maximal absorbé par la ligne - | courant d'alimentation efficace
  8- Performances du circuit de soudage:

Tension maximaé à vide (circuit de soudage ouvert).
- _2/U : Courant et tension correspondante normalisée pouvant être distribués par la machine durant le soudage.
- X: Rapport d'interrmittence: indique le temps durant lequel la machine peut distribuer le courant correspondant (meme colonne). S'expresse en % sur la base d'un cycle de 10 mn (par exemple: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes de pause; et ainsi de suite).

En cas de dépassement des facteurs d'utilisation (figurant sur la plaquette et indiquant 40^ ), la protection thermique se déclenché et le poste de soudure se place en voille tant que la température ne的角度 pas dans les limites autorisées.
- A/V - A/V: indique la plage de régulation du courant de soudage (minimum - maximum) à la tension d'arc correspondante.

9- Numéro d'immatriculation pour l'identification du poste de soudure (indispensable en cas de nécessité d'assistance technique, demandes pièces de rechange, recherche provenance du produit).

10- : Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection de la ligne.
11-Symboles se referant aux normes de sécurité dont la signification figure au chapitre 1 "Consignes generales de sécurité pour le soudure à l'arc".

Note: La plaquette représentée indique la signification des symboles et des chiffres; les valeurs exactes des informations techniques du poste de soudure doivent être vérifiées directement sur la plaquette du poste de soudure.

AUTRES DONNÉES TECHNIQUES :

• POSTE DE SOUDAGE : voir tableau 1 (TAB.1)
• TORCHE MIG : voir tableau 2 (TAB. 2)

• TORCHE TIG : voir tableau 3 (TAB. 3)

• PINCE PORTE-ÉLECTRODE : voir tableau 4 (TAB. 4)

Le poids du poste de soudage est reporté dans le tableau 1 (TAB. 1).

4.DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE

DISPOSITIFS DE CONTROL, DE RÉGLAGE ET DE ConnEXION.

POSTE DE SOUDAGE (Fig.B1,B2)

Sur le côte antérieur :

1- Panneau de contrôle (voir description).
2-Cable et torche de soudage.
3-Cable et borne de retard a la masse.
4- Attache torche.
5- Prise rapide positive (+) pour connecter le cable de soudage.
6- Prise rapiè négative (-) pour connecter le cable de soudage.
7-Fiche rapide reliée à l'attache torche.

Sur le côte postérieur:

8-Interrupteur general ON/OFF.
9- Connecteur du tube pour gaz de protection.
10-Cable d'alimentation.

11-Borne positive (+)
12-Borne négative (-).
N.B. Inversion polarité pour soudage FLUX (no gaz).

PANNEAU DE CONTRÔLÉ DU POSTE DE SOUDAGE (Fig. C)

1-Led de signalisation indiquant la presence de tension de reseau.
2- Led de signalisation d'alarme (intervention du thermostat de sécurité, court-circuit entre torches et cable de masse, sous / surtension).

MODALITE MIG-MAG:

Réglage de l'épaissur du matériel (puissance de soudage).

a (seulement version multiprocessus): courant de soudage avec indication du diamètre de l'enceille.

Réglage du courant de soudage.

4- MODALITE MIG-MAG:

:Réglage du cordon de soudage (longueur de l'arc);

:programmationpardéfaut.

: tension d'arc inférieure.

: tension d'arc supérieure.

MODALITE

MMA

(seulement

version

multiprocessus) :

Réglage de l'arc force (0-100%).

MODALITE TIG (seulement version multiprocessus) :

nonhabilité.

5- Selecteur du processus de soudage MIG-MAG, TIG ou MMA (seulement version multiprocessus).

5. INSTALLATION

ATTENTION! EXECUTER TOUTES LES OPÉRATIONS

D'INSTALLATION ET DE BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES AVEC L'APPAREIL RIGOUREUSEMENT ÉTEINT ET DEBRANCHÉ DU RÉSEAU D'ALIMENTATION.

LES BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT ÉTRE EXECUTÉS EXCLUSIVÉMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ.

INSTALLATION (version de 180 A)

Fig. D

Déballer la machine et procéder au montage des parties containues.

Assemblage du cable de retour-pince

Fig.D1

Assemblage du cable de soudage-pince porté-electrode

Fig.D2

POSITIONNEMENT DU POSTE DE SOUDAGE

Identifier le lieu d'installation de l'appareil de façon à ce qu'il n'y ait pas d'obstacles en face de l'ouverture d'entrée et de sortie de l'air de refroidissement ; s'assurer dans le même temps qu'il n'aspire pas de poussières conductrices, de vapeurs corrosives, d'humidité, etc.

Maintenir au moins 250mm d'espace libre autour du poste de soudage.

ATTENTION! Placer l'appareil sur une surface plane de la adaptee au poids pour en éviter le renversement ou des ments dangereux.

BRANCHEMENT AU RÉSEAU

• Avant d'effectuer tout branchement électrique, vérifier que les données de plaquette de l'appareil correspondant à la tension et à la fréquence de réseau, disponibles sur le lieu d'installation.
• Le poste de soudage doit être branché exclusivement à un système d'alimentation avec conducteur de neutre branché à la terre.
• Pour garantir la protection contre le contact indirect, utiliser des interrupteurs différentiels de type:

• Type A ( ) pour des machines monophasées.

• Afin de respecter les conditions nécessaires requises par le reféréntiel EN 61000-3-11 (Flicker), nous conseillons le branchement du poste de soudage aux points d'interface du réseau d'alimentation qui présente une impédance inférieure à Zmax = 0.24 ohm.

• Le poste de soudage ne remplit pas les conditions requises par le référentiel CEI/EN 61000-3-12.

S'il est branché au réseau d'alimentation public, il appartient à l'installateur ou à l'utiliser de vérifier que le poste peut être branché (si nécessaire, consulter le gestionnaire du réseau de distribution).

Fiche et prise

Brancher la fiche du cable d'alimentation à une prise de réseau équipée de fusibles ou d'un interrupteur automatique; le terminal de terre prévu à cet effet doit être branché au conducteur de terre (jaune-vert) de la ligne d'alimentation. Le tableau 1 (TAB.1) reporte les valeurs conseillées en ampères des fusibles retardés de ligne choisis en fonction du courant nominal maximum distribué par le poste de soudage, et en fonction de la tension nominale d'alimentation.

ATTENTION! Le non-respect des susdites régles rend au le système de sécurité prévu par le constructeur ( classe I) etigraves risques conséquents pour les personnes (ex. secoursée et pour les choses (ex. incendie).

CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE:

ATTENTION! AVANT D'EXECUTER LES BRANCHEMENTS DE US, S'ASSURER QUE LE POSTE EST ET EINT ET DEBRANCHÉ DUE D'ALIMENTATION.

Le Tableau 1 (TAB. 1) reporte les valeurs conseillées pour les cables de soudage (en mm²) en fonction du courant le plus fort distribué par le poste de soudage.

En outre

• Tourner à fond les connecteurs des cables de soudage dans les prises à branchement rapide (si elles sont générées), pour garantir un contact électrique parfait : en cas contraire, des surchauffes des connecteurs se produit en engendrant leur détérioration rapide et une perte d'efficacité.
• Utiliser les câbles de soudage les plus courts possible.
• Éviter d'utiliser des structures metalliques ne faisant pas partie du morceau en usinage, en substitution du cable de return du courant de soudage; ceci peut être dangereux pour la sécurité et donner des résultats insatisfaisants pour le soudage.

CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE EN MODALITE MIG-MAG Branchement à la bouteille de gaz (si elle est utilisée)

• Bouteille de gaz chargeable sur le plan d'appui du chariot: max 30kg.
• Bouteille de gaz à charger sur le plan d'appui de la bouteille du poste de soudage: max 30Kg (seulement pour version 180A).

• Visser le réducteur de pression (*) au détenteur de la bouteille de gaz en interpolant la réduction prévue à cet effet et fournie comme accessoire, en cas d'utilisation de gaz Argon ou d'un melange Argon/CO₂.

• Brancher le tuyau d'entrée du gaz au réducteur et serrer le collier.

• Desserrer la couronne de réglage du réducteur de pression avant d'ouvrir le détendeur de la bouteille.
  (*) Accessoire à acquérir séparément s'il n'est pas fourni avec le produit.

Branchement du cable de retour du courant de soudage

Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est posé, le plus pres possible du joint en exécution.

Torche

La prédisposer lors du premier chargement du fil, en démontant la buse et le petit tube de contact, pour en faciliter la sortie.

Changement de polarité interne Fig. B1

• Ouvrir le portillon du compartment du support de la bobine.

• Soudage MIG/MAG(gaz)：

• Brancher le cable de la torche à la borne rouge (+) (Fig. B-11).

• Brancher le cable de return de la pince à la prise rapide négative (-) (Fig. B-12).

• Soudage FLUX (no gaz):

• Brancher le cable de la torche à la borne noire (-) (Fig. B-12).

• Brancher le cable de return de la pince à la prise rapide positive (+) (Fig. B-11).

• Fermer le portillon du compartment du support de la bobine.

Changement de polarité externe (seulément version multiprocessus) Fig. B1

• Soudage MIG/MAG(gaz)：

• Brancher le cable de la torche à l'attache de la torche (Fig. B-4).

• Brancher la fiche rapide (Fig. B-7) à la prise rapide positive (+) (Fig. B-5).

• Brancher le cable de return de la pince à la prise rapipe négative (-) (Fig. B-6).

• Soudage FLUX (no gaz):

• Brancher le cable de la torche à l'attache de la torche (Fig. B-4).

• Brancher la fiche rapide (Fig. B-7) à la prise rapide négative (-) (Fig. B-6).
• Brancher le cable de return de la pince à la prise rapide positive (+) (Fig. B-5).

CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE EN MODALITE TIG Branchement à la bouteille de gaz

• Visser le détendeur à la valve de la bouteille de gaz en interpolant, si nécessaire, la réduction fournie à cet effet comme accessoire.
• Brancher le tuyau d'entrée du gaz au détendeur et serrer le collier fourni.
• Desserrer la bague de réglage du détendeur avant d'ouvrir la valve de la bouteille.
• Ouvrir la bouteille et régler la quantité de gaz (1 / min.) d'après les données indicatives d'usage, voir tableau (TAB. 5); d'éventuels ajustements du flux de gaz pourront être effectuels durant le soudage en tournant toujours la bague du détendeur. Vérifier l'étanchéité des tuyaux et des raccords.

ATTENTION! Toujours fermer le détendeur de la bouteille, tand le travail est terminé.

Branchement du cable de return du courant de soudage

• Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est posé, le plus pres possible du joint en exécution. Ce cable doit être branché à la borne portant le symbole (+) (Fig. B-5).

Torche

• Insérer le cable portecourant dans la borne à branchement rapide prévue à cet effet (-) (Fig. B-6). Brancher le tube de gaz de la torche à la bouteille.

CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE EN MODALITE MMA

La quasi-totalité des electrodes enrobées doit être branchée au pole positif (+) du générateur; exceptionnellement au pole négatif (-) pour des electrodes avec enrobage acide.

Branchement du cable de soudage de la pince porte-électrode (Fig. D2)

Il porte à son extrémité une borne spéciale qui sert à serrer la partie découverte de l'électrode. Ce cable doit être branché à la borne portant le symbole (+) (Fig. B-5).

Branchement du cable de retour du courant de soudage

Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est posé, le plus pres possible du joint en exécution. Ce cable doit être branché à la borne portant le symbole (-) (Fig. B-6).

CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL (Fig. E)

ATTENTION! AVANT Toute OPÉRATION DE CHARGEMENT

DU FIL, ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDURE ET LE DÉBRANCHER DU RÉSEAU D'ALIMENTATION.

VERIFIER QUE LES GALETS D'ENTRAJINEMENT DU FIL, LA GAINE GUIDE-FIL ET LE TUBE DE CONTACT DE LA TORCHE CORRESPONDENT AU DIAMETRE ET AU TYPE DE FIL UTILISÉ ET SONT CORRECTEMENT MONTÉS. DURANT LES PHASES D'ENFILAGE DU FIL, NE PAS PORTER DE GANTS DE PROTECTION.

• Ouvrir le compartment bobine.
• Placer la bobine du fil sur le support en maintainant l'extrémité du fil vers le haut, et s'assurer que le téton d'entrainment est correctement inséré dans l'orifice prévu (1a).
• Libérer le(les) contre-galet(s) de pression et l'éloigner du(des) galet(s) inférieur(s) (2a-b);
• Verifier si le(les) galet(s) d'entrainment correspond au fil utilisé (2c).
• Libérer l'extremité du fil et couper l'extremité déformée de façon nette et sans Bavures; tournier la bobine dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et introduire l'extremité du fil dans le guide-fil d'entrée en le poussant sur 50-100 mm dans le guide-fil du racord de la torche (2d).
• Repositionner le(les) contre-galet(s) en régulant sa pression à une valeur intermédiaire; vérifier que le fil est correctement positionné dans la gorge du(des) galet(s) inférieur(s) (3).
• Retirer la buse et le tube de contact (4a).
• Introduire la fiche du poste de soudage dans la prise secteur. Mettre en fonction le poste de soudage en pressant le pouvoir torché et attendre que l'extrémité du fil traverse toute la gaine guide-fil et sorte de 10-15 cm par l'avant de la torché; relâcher le pouvoir torché.

ATTENTION! Durant ces opérations, le fil est sous tension

electrique et soumis à une force mécanique; des précautions doivent donc être adoptées pour éviter tout risque de chocolélectrique et de blessures, ainsi que pour éviter de provoquer des arcs électriques:

• Ne pas diriger l'extrémité de la torche contre les personnes.
• Ne pasapprocher la torche de la bonbonne de gaz.
• Remonter le tube de contact et la buse sur la torche (4b).
• Contrôler que l'avancement du fil est régulier; régler la pression des galets et le freinage du support sur les valeurs minimales en s'assurant que le fil ne patine pas dans la gorge et que, en cas d'arrêt de l'entrainment, les spires de fil ne se détenent pas du fait d'une inertie excessive de la bobine.
• Couper l'extrémité du fil sortant de la buse à 10-15 mm.
• Fermer le compartment bobine.

6. SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDE

La fusion du fil et le détachment de la goutte adviennent par courts-circuits successifs de la pointe du fil dans le bain de fusion (jusqu'à 200 fois par seconde). La longueur libre du fil (stick-out) est normalement comprise entre 5 et 12mm .

Aclers au carbone et faiblement allies

Diametre des fils utilisables: 0.6 - 0.8mm (1.0 mm - version de 180 A)
Gaz utilisable: CO ou melanges Ar/CO

Aciers inoxydables

• Diametre des fils utilisables: 0.8mm (1.0 mm - version de 180 A)

• Gaz utilisable : melanges Ar/O ou Ar/CO2 (1-2%)

Aluminium et CuSi

Diametre des fils utilisables: 0.8 - 1.0mm
- Gaz utilisable : Ar

Fil fourre

Diametre des fils utilisables: 0.8 - 1.2mm (version de 140 A) 0.8 - 0.9mm (version de 115 A)
Gazutilisable:Aucun

GAZ DE PROTECTION

Le débit du gaz de protection doit être de 8-14 l/min.

RéGLAGE DE LA FORME DU CORDON

Le réglage de la forme du cordon s'effectue à l'aide de la poignée (Fig. C-4) qui règle la longueur d'arc et établit par conséquent un apport plus ou moins important de température au soudage.

En se référant au tableau disponible sur la machine (Fig. F), programmer la poignée (Fig. C-4) selon le matériel, le fil et le gaz utilisé. Les points A, B, C, D représentent de bons points de départ pour souder dans différentes conditions de travail.

Forme convexe : Cela signifie qu'il y a un apport thermique faible et que le soudage est « froid », avec peu de penetration ; tourner alors signée dans le sens des aiguilles d'une montre pour obtenir un apport unique plus important qui aura pour conséquence un soudage avec fusion plus importante.

Forme concave: Cela signifie qu'il y a un apport thermique fort et que le soudage est trop « chaud», avec une PENETRATION excessive; der alors la poignée dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, obtenir une fusion moins importante.

PROGRAMMATION DE L'ÉPASSEUR

La programmation de l'épaissur s'effectue à l'aide de la poignée (Fig. C-3) qui regle la puissance de soudage en fonction de l'épaissur de la tôle et influe simultanément sur la vitesse du dévidoir et sur la quantité de courant transférée au fil d'apport.

En se référant au tableau disponible sur la machine (Fig. F), programmer la poignée (Fig. C-3) selon le matériel, le fil, le gaz et l'épaisseur que l'on entend souder.

7. SOUDAGE TIG DC: DESCRIPTION DU PROCÉDE (seulement version multiprocessus)

PRINCIPES GENÉRAUX

Le soudage TIG DC est adapté à tous les aciers au carbone faiblement alliés et fortement alliés et aux metaux lourds cuivre, nickel, titane et leurs alliages (Fig. H). Pour le soudage en TIG DC avec electrode au pole (-) on utilise généralement une electrode avec 2% de Cérium (bande colorée grise). Il est nécessaire de tailler en pointe de façon axiale l'électrode de Tungstène à la meule, voir Fig. I, enPNANT SOIN que la pointe soit parfaitement concentrique pour eviter des deviations de I'arc. Il est important d'effectuer le meulage dans le sens de la longueur de l'électrode. Cette opération devra être repétée régulierement en fonction de I'emploi et de I'usure de l'électrode ou quand celle-ci a ete accidentellement contaminée, oxydée ou employee de façon non correcte. Il est indispensable, pour un bon soudage, d'employer le diamètre exact d'électrode avec le courant exact, voir tableau (TAB. 5). La saillance normale de l'électrode par rapport à la buse ceramique est de 2-3 mm et peut atteindre 8 mm pour des soudages en angle.

Le soudage advient par fusion des bords du joint. Pour des épaisseurs fines opportunistement préparées (jusqu'à environ 1 mm)auraux matériau d'apport n'est nécessaire (Fig. L). Pour des épaisseurs supérieures, il faut des baguettes de la même composition que le matériel de base et d'un diamètre adapté, avec préparation adequate des bords (Fig. M). Il est opportun, pour une bonne réussite du soudage, que les morceaux soient solgneusement nettoyés et exempts d'oxyde, d'huiles, de graisses, de solvants, etc.

• Régler le courant de soudage à la valeur désirée au moyen de la manette C-3;
  Adapter le courant durant le soudage à l'apport thermique réel nécessaire.
• Verifier le flux correct du gaz.

L'allumage de l'arc electrique s'effectue en mettant en contact et en éloignant l'électrode de tungstène du morceau à souder. Cette modalité d'amorçage cause moins de perturbations electro-irradiantes et réduit au minimum les inclusions de tungstène et l'usure de l'électrode.

• Poser la pointe de l'électrode sur le morceau avec une légère pression.
• Soulever immédiatement l'électrode de 2 ÷ 3 mm pour obtenir l'amorçage de l'arc.
  Le poste de soudage envoie initialement un courant réduit. ÀpRESquêles instantis, il enverra le courant de soudage programme.
• Pour interrompre le soudage, soulever rapidement l'électrode du morceau.

8. SOUDAGE MMA : DESCRIPTION DU PROCÉDE (seulement version multiprocessus)

PRINCIPES GENÉRAUX

• Il est indispensable de suivre les indications du fabricant reportées sur

l'emballage des electrodes utilisées qui indiquent la polarité correcte de l'électrode et le courant optimal correspondant.

• Le courant de soudage doit être régé en fonction du diamètre de l'électrode utilisée et du type de joint que l'on désire executer; à titre indicatif les courants utilisables pour les différents diamêtres d'électrode sont:

Ø Électrode (mm)	Courant de soudage (A)
	Min. Max.
1.6 25 50
2.0 40 80
2.5 60 110
3.2 80 150

• On observe qu'vec un meme diametre de I'electrode, les valeurs elevées de courant seront utilisées pour des soudages à plat, tandis que pour des soudages à la vertical ou en l'air, il faudra utiliser des courants plus faibles.
• Les caractéristiques mécaniques du joint soude sont déterminées, autre que par l'intensité de courant可以选择, par les autres paramètres de soudage comme la longueur de l'arc, la vitesse et la position d'exécution, le diamètre et la qualité des electrodes (pour une conservation correcte, dévelopir les electrodes à l'abri de l'humidité, protégées par les emballages ou les recipients prévus à cet effet).

ATTENTION:

En fonction de la marque, du type et de l'épaissur du revêtement des electrodes, il peut se produit des instabilités de l'arc dues à la composition même des electrodes.

PROCEDE

• En gardant son masque DEVANT LE VISAGE, gratter la pointe de l'electrode sur le morceau à souder en exécutant un mouvement comme si on avait allumer une allumette; c'est la méthode la plus correcte pour amocrer l'arc.
  ATTENTION: NE PAS TAPOTER l'électrode sur le morceau; on risquerais d'en endommager l'enrobage ce qui rendrait l'amorçage de l'arc difficile.
• Dès que l'arc est amortcé, essayer de maintainir une distance du morceau équivalente au diamètre de l'électrode utilisée et maintainir cette distance la plus constante possible durant l'exécution du soudage; se rappeler que l'inclinaison de l'électrode dans le sens de l'avancement devra être d'environ 20-30 degrés.
• À la fin du cordon de soudage, porter l'extremité de l'électrode légèrement en arrêté par rapport à la direction d'avancement, au-dessus du crâtère pour effectuer le replissage, puis souleverrapidement l'électrode du bain de fusion pour obtenir l'extinction de l'arc (Aspects du cordon de soudage - Fig. N).

9. ENTRETIEN

ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D'ENTRETIEN,

S'ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ETEINT ET L'ALIMENTATION SECTIONNEE.

ENTRETIEN DE ROUTINE

LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÉTRE EFFECTUÉS PAR L'OPÉRATEUR.

Torche

• Eviter de poser la torche et son cable sur des éléments chauds, pour éviter la fusion et l'endommagement rapide des matérielles isolants.
• Contrôler périodiquement l'étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz;
• À chaque remplacement de la bobine du fil, nettoyer la gaine guide-fil avec un jet d'air compré sec (max. 5 bars) et contrôle l'état de la gaine.
• Contrôler avant chaque utilisation l'état d'usure et du montage des parties terminales de la torche: buse, tube de contact, diffuseur de gaz.

Dispositif d'alimentation du fil

• Contraler fréquement l'état d'usure des galets d'entrainment du fil, et retirer périodiquement la poussière métallique déposée sur la zone d'entrainment (galets et guide-fil d'entrée et de sortie).

Tout contrôle exécuté sous tension à l'intérieur du poste de soudage risque de provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en mouvement.

• Inspectoré périodiquement, et selon une fréquence fixée en fonction de l'utilisation et du niveau d'empoussiement des lieux, l'intérieur de la machine et restorer la poussière déposée sur le transformateur, la reactance et le redresseur au moyen d'un jet d'air compré sec (max. 10 bars).
• Éviter de diriger le jet d'air compré sur les cartes électroniques; les nettoyer si nécessaire au moyen d'unerosse douce ou de solvants adéquats.
• Contrôlement que les connexions électriques sont correctement serrées et vérifier l'état de l'isolement des câblages.
• À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les vis de fixation.
• Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.
• Àprouv avoir exécuté l'entretien ou la réparation, rétablir les connexions et les cablages comme ils étaient à l'origine en faisant attention que ces derniers n'entrent pas en contact avec des parties en mouvement ou des parties qui peuvent atteindre des températures élevées. Gainer tous les conducteurs comme ils l'étaient à l'origine en faisant attention de bien séparer les branchements du transformateur primaire en haute tension et les branchements des transformateurs secondaires en basse tension.

Utiliser toutes les rondelles et les vis originales pour referrer le carter.

10. RECHERCHE DES PANNES

DANS L'EVENTUALITE D'UN MAUVAI SIONNEMENT, ET AVANT D'EAFFECTUER DES VERIFICATIONS PLUS SYSTEMATIQUES OU DE VOUS ADRESSER A VOITRE CENTRE D'ASSISTENCE, CONTROLEZ QUE:

• L'interrupteur général étant sur "ON", le témoin relatif est allumé; dans le cas contraire la panne réside normalement dans la ligne d'alimentation (câbles, prise et/ou fiche, fusibles, etc.).
• Vérifier que levoyant lumineux jaune signalant l'intervention de la sécurité thermique controlaant les surtensions,les chutes de tension ou les courts-circuits n'est pas allumé.
• S'assurer d'avoir observé le rapport d'interrmittence nominale. En cas d'intervention de la protection thermostatique attendre le refroidissement naturel de la machine. Vérifier le bon fonctionnement du ventilateur.
• Contrôler la tension de ligne : une valeur trop élevée ou trop BASSE entraine le blocage du poste de soudage.
• Contralier qu'il n'y a pas un court-circuit en sortie de machine. Si tel est le cas, proceder à l'élimination de l'inconvenient.
• Les raccords du circuit de soudage soient correctement effectués, spécialement que la pince du cable de masse soit effectivement reliée à la pièce, sans interposition de matériaux isolants (par exemple des peintures).
• Que le gaz de protection utilisé soit correct et dans la juste quantité.

(ES)

: horní napétí oblouku.

REZIM MMA (pouze multiprocesová verze):

Nastaveni Arc-force (0-100%).

REZIM TIG (pouze multiprocesová verze):

není aktivován.

5- Volic procesu svaovani MIG-MAG, TIG nebo MMA (pouze multiprocesová verze).

5. INSTALACE

UPOZORNENI VSECHNY UKONY SPOJENE INSTALLACI

A ELEKTRICKYM ZAPOJENIM SVAROVACHO PRISTROJE SE MUSI PROVADET PRI VYPNUTEM SVAROVACIM PRISTROJI, ODPOJENEM OD NAPAJECI SIT.

ELEKTRICKÁ PřIPOJENI MUSI BYT PROVEDENA VYHRADNE ZKUŠENYM A KVALIFIKOVANYM PERSONÁLEM.

MONTAZ (verze 180 A)

Obr.D

Le fabricant garantit le fonctionnement correct des machines et s'engage a replacer gratuitem les composants endommages à la suite d'une mauvaise qualite de materiel ou d'un defaut de fabrication durant une periode de 12 mois à compter de la mise en service de la machine attestee par le certificat. Les machines rendues, meme sous garantie, doivent etre expediées en FRANCO DESTINATION et seront renvoyées en PORT DU. Font exception à cette regle les machines considérées comme biens de consommation selon la directive europeenne 1999/44/CE et vendues aux états membre de I'EU uniquement. Le certificat de garantie n'est valable que s'il est accompagne de la preuve d'achat ou du bulletin de livreaison. Tous les inconvénients dus a une utilisation incorrecte, une manipulation ou une négligence sont exclus de la garantie. La societe decline en outre toute responsabilité pour tous les dommages directs ou indirects.

(ES) GARANTÍA