Maxima 200 - Hitsauskone Telwin - Ilmainen käyttöohje ja opas

Merkki	Telwin
Malli	Maxima 200
Tuotetyyppi	Moniprosessihitsauskone (MIG/MAG, TIG DC, MMA)
Syöttöjännite	Yksivaiheinen 230 V ±15%, 50/60 Hz
Ottoteho (I1max)	Noin 30 A (mallin mukaan)
Hitsausvirta (MIG/MAG)	30–200 A (tarkka arvo kilvessä)
Tyhjäkäyntijännite	50–70 V (versiosta riippuen)
Käyttösuhde	60% 200 A:lla (10 min jakso)
Langan halkaisija (MIG/MAG)	0,6–1,0 mm (teräs, ruostumaton teräs, alumiini)
Suojakaasu	CO2, Argon tai Ar/CO2-seokset
Päätoiminnot	Synerginen MIG/MAG, TIG DC Lift-sytytyksellä, MMA Hot Start- ja Anti-Stick-toiminnoilla, Arc-Force-säätö
Suojaukset	Termostaattinen, oikosulkusuojaus, alijännite- ja ylijännitesuojaus, jäähdytystuuletin
Paino	Noin 35 kg
Mitat (P × L × K)	Noin 500 × 300 × 400 mm
Sähköluokka	I (maadoitettu pistoke)
Suojausluokka IP	IP21S
Säännöllinen huolto	Pölyn puhdistus, rullien, vaipan ja polttimen tarkistus
Varaosat	Kosketussuuttimet, suuttimet, rullat, vaipat, polttimet, elektrodinpitimet
Korjattavuus	Helppo pääsy sisäosiin, Telwinin tekninen tuki
Viitestandardit	EN 60974-1, EN 60974-9
Takuu	12 kuukautta (osat ja työ)

Usein kysytyt kysymykset - Maxima 200 Telwin

Mitkä hitsausprosessit ovat saatavilla Telwin Maxima 200:ssa?

Maxima 200 on moniprosessihitsauskone, joka tukee MIG/MAG-hitsausta (synerginen), TIG DC-hitsausta Lift-sytytyksellä ja MMA-hitsausta (päällystetty elektrodi) Arc-Force-säädöllä sekä Hot Start / Anti-Stick -toiminnoilla.

Miten kone kytketään sähköverkkoon?

Tarkista, että verkkojännite vastaa kilvessä ilmoitettua (230 V yksivaiheinen). Kytke virtajohto maadoitettuun pistorasiaan, jota suojaa tyypin A vikavirtasuojakytkin. Varmista, että nolla on maadoitettu.

Miten langankela ladataan syöttölaitteeseen?

Sammuta ja irrota kone. Avaa kelalokero, aseta kela telineeseen, vapauta vastarulla, leikkaa langan vioittunut pää, työnnä lanka langanohjaimeen, aseta vastarulla takaisin, kytke ja käynnistä. Paina polttimen liipaisinta, kunnes lanka tulee ulos suuttimesta.

Mitä suojakaasua käytetään MIG/MAG-hitsauksessa?

Teräkselle käytä CO2:ta tai Ar/CO2-seosta. Ruostumattomalle teräkselle suosi Ar/O2-seosta (1-2 %) tai Ar/CO2:ta. Alumiinille käytä puhdasta argonia. Virtausnopeus on säädettävä 8–14 l/min.

Miten säätää hitsauspalon paksuutta ja muotoa MIG/MAG-tilassa?

Käytä C-3-säädintä paksuuden (hitsausteho) ja C-4-säädintä palon muodon (valokaaren pituus) säätämiseen. Katso koneen taulukkoa valitaksesi asetukset materiaalin, langan ja kaasun mukaan.

Mitä turvatoimia on noudatettava?

Käytä UNI EN 169/379 -suodattimella varustettua hitsausmaskia, UNI EN 12477 -palonsuojakäsineitä ja UNI EN 11611 -suojavaatetusta. Vältä kosketusta hitsauspiiriin. Varmista hyvä ilmanvaihto. Pidä syttyvät materiaalit loitolla. Älä hitsaa paineastioita.

Miten vaihtaa MIG/MAG-hitsauksesta TIG-hitsaukseen?

Sammuta ja irrota kone. Vaihda MIG-polttimen tilalle TIG-poltin. Kytke TIG-hitsauskaapeli negatiiviseen (-) napaan ja maadoituspuristin positiiviseen (+) napaan. Liitä argonkaasupullo. Valitse TIG-tila ohjauspaneelista.

Mitä tehdä lämpösuojauksen lauetessa?

Keltainen hälytys-LED syttyy. Anna koneen jäähtyä luonnollisesti tuulettimen käydessä. Vähennä käyttösuhdetta tai virtaa. Tarkista, ettei ilmanottoaukot ole tukossa. Jos ongelma jatkuu, ota yhteyttä huoltoon.

Miten suoritetaan säännöllinen huolto?

Ennen toimenpiteitä sammuta ja irrota kone. Puhdista sisäpuoli kuivalla paineilmalla (max 10 bar) välttäen elektroniikkakortteja. Tarkista rullien, langanohjausvaipan ja polttimen kulutusosien (suutin, kosketussuutin) kunto. Tarkista sähköliitännät.

Mitä elektrodihalkaisijoita käytetään MMA-hitsauksessa?

Yleiset halkaisijat ovat 1,6–3,2 mm. Suositeltu virta on 25 A:sta (1,6 mm) 150 A:han (3,2 mm). Säädä virta hitsausasennon mukaan: korkeat arvot tasolle, pienemmät pysty- tai yläpuolishitsaukseen.

KÄYTTÖOHJE Maxima 200 Telwin

Huomio: Seuraavassa tekstissä kaytetaan termiä "hitsauslaite" tai "moniprosessi hitsauslaite" malleille, joissa on valmius MIG-MAG JA FLUX, TIG, MMA-hitsaukseen.

1. KAARIHITSAUKSEN YLEINEN TURVALLISUUS

Hitsauskoneen käytäjan on tunnettava riittävän hyvin koneen turvallinen käytötapa sekka karihitsaustoimenpiteisiin liittyvät vaaratekijat ja varotoimet sekä tiedettävä, kuinka toimia hatätilanteissa.

(Katso myös normi "EN 60974-9: Kaarihitsauslaitteet. Osa 9: Asennus ja käytto").

• Välta suoraa kontaktia hitsausvirtapiirin kanssa, sillä generaattorin tuottama tyhjaläntyjännite voi olla vaarallinen.
• Sammuta hitsauskone ja irrota se sähköverkosta ennen hitsauskaapelen kytkemistä tai minkään tarkistus-tai korjaustyön suorittamista.
• Sammuta hitsauskone ja irrota se sähköverkosta ennen hitsauspolttimen kuluneiden osien vailtoa.
  Suorita sahkokytkennat yleisten turvallsuusmaaraysten mukaan.
• Hitsauskone tulee liittä ainoastaan syöttöjarjestelmiin, joissa on maadoitukseen liitetty neutraalljohdin.
• Varmistaudu siitä, etta syöttötulppa on oikein maadoitettu.
• Älä käytä hitsauskonetta koskeissa tai mariissä paikoissa alakä hitsaa sateessa.
• Älä käytä kaapeleita, joiden eristys on kulunut tai joiden kytkennät ovat lóysät.

• Älä hitsaa saillöitä tai putkia, jotka ovat sisältnæet helposti syttviä aineita ja kaasumaisia tai nestemäisä poltoaineita.
• Älä työskentele materiaialeilla, jotka on puhdistetu kloorilluoksilla, tai niiden laheisyydessä.
• Alä hitsaa paineen alaisten saillioden paällä.
• Polsta tyoskentelyalueelta kalkki helposti syttyvät materiaaillit (esim. puu, pperi jne.).
  Huolehdi, etta kaaren laheisyydessa on riittavā ilmanvaitho tai muu järestelma hitsaussavujen poistamiseksi; hitsaussavujen altistusrajat on arvioitava systemaattisesti niiden koostumuksen, pitoisuuden ja altistuksen keston mukaan.
• Äla säilytä kaasupulloa (jos käytössä) lammonlähteiden lahellä tai auringon palsteessa.

• Kayta sopivaa sähkoneristysta hitsauspaallee, tyostettavallee kappaleelle sekä mahdollisille maadoitetuille metallosille, jotka ovat lahetyvillä (niita voidaan koskettaa).
  Tämä on normalisti mahdolista käsineillä, jalkineillä, päähineellä ja siihen tarkoitetuilla varusteilla sekä eristäviä jalkatukia tai mattoja käytämällä.
• Suojaa aina silmat sihen tarkoitetuilla suojalaseilla, jotka ovat yhdenmukaisia normien UNI EN 169 tai UNI EN 379 kanssa ja koottu naamareille tai kypärin, jotka ovat yhdenmukaisia normin UNI EN 175 kanssa.

Käytä tarkoituksenmukaisia sytymattömiä suojavarusteita (yhdenmukaisia normin UNI EN 11611 kansa) sekä hitsauskasineita (yhdenmukaisia normin UNI EN 12477 kanssa) välttäen altistamasta ihoa kaaren tuottamille ultravioletti- ja infrapunasäteille; suojauksen tatyty olla samanlainen valiseinien tai heijastamattommen kankaiden avulla muille kaaren lähelløleville ihmisille.

Meluisus: Jos erityisen intensivisten hitsaustöiden takia

havaitaan paivittäinen henkilön altistumistaso (LEPd), joka on sama tai yli 85 dB(A), on pakollista kayttä asianmukaisia henkilonsuojavālineita (Taul. 1).

• Hitsausvirran kulku aiheuttaa sahkomagneettisten kenttien (EMF) syntymisen hitsauspiirin ymparistossa.

Sähkomagneettiset kentät voivat aiheuttaa häiriöta muutamien laakinnällisten laitteistojen kanssa (esim. tahdistin, hengityslaitteet, metalliproteesit jne.).

On sovellettava asianmukaisia suojakeinoja näiden laitteiden käytäjille. Esimerkiki si on kiellettävä pääsy hitsauslaitteen käytöalueelle.

Tämä hitsauslaite vastaa ainoastaan teollisuomyparistössa ammattikayttoön tarkoitetulle tuotteelle asetettua teknistä standardia. Vastaavuutta ei taata perusraja-arvoissa henkilöden sähkomagneettikentille altistumiseen liittyen kotitalousymparistössa.

Käytäjan on tehtä seuraavat toimenpiteet niin, että vahennetaa sähkomagneettikentille altistumista:

• Kiinnitä kaksi hitsauskaapelia yhdessä mahdollisimman lahelle.
• Pidä rakenteen pää ja runko mahdollisimman kaukana hitsauspiirista.
• Alä koskaan kierrä hitsauskaapeleita rakenteen ympärille.
• Ää hitsaa rakenteen ollessa hitsauspiirin keskellä. Pidä molemmat kaapelit rakenteen samalla puolella.
• Liitä hitsausvirran paluukaapeli hitsattavaan kappaaleseen mahdollisimman lahelle tehtavää liitosta.
• Alä hitsaa hitsauslaitteen lahellä, istuen tai nojaten siihen (minimletäisyss: 50cm).
• Alä jatā ferromagneettisia esineita hitsauspiirin lahelle.
• Minimietäisyyd=20cm (Kuva G).

-A-luokan laitteistot:

Tämä hltsauslaite vastaa alnoastaan teollisuusmparistössa ja ammattikäyttoön tarkoitetulle tuotteelle asetettua teknistä standardia. Sähkomagneettista yhteensopivuutta ei taata kotitalouskäyttoön varattoun matalajännitteisen sahköverkloon suoraan kytketyissä rakennuksissa.

LISAVAROTOIMET

• HITSAUSTOIMENPITEET:

• ymparistossa, jossa on lisaantnyt sahkolskun vaara;

• ahtaissa tiloissa;

• helposti syttyvien tai rajahdysherkkien materiaaalien laheisyydessa;

TÄTYYY arvioida etukäteen vastaavan asiantuntijana. imesta ja ne on alna suoritettava muiden koulutuksen. daneiden henkilöiden lasnäollesa, jotta namä voivat auttaa hahdollissessa hatāllanteessa.

ON KÄYTETTÄVÄ normin "EN 60974-9: Kaarihitsauslaitteet. Osa 9: Asennus ja käytto" kohdissa 7.10; A.8; A.10 kuvattuja teknisia suojavälineita.

• Hitsaus on KIELLETTY käytäjan nostaessa langansyöttlaitetta (esim. hihnojen avulla).
• Hitsaus on KIELLETTY käytäjan jalkojen ollessa irti maasta ellei käytetä turvalavaa.
• ELEKTRODIN PIDINTEN JA POLTINTEN VÄLINEN JÄNNITE: useammalla hitsauskoneella yhtä kappaletta tai useampaa sahköisesti kytkettyä kappaletta hitsattaessa kahden elektrodin pitimen ja polttimen välille voi syntyä vaarallinen tyhjännitteiden summa, joka saattaa ylittä sallitun rajan kaksinkertaisesti.

On välttämätontä, etta asiantunteva koordinaattori mittaa laitteiden avulla märittäakseen, onko olemassa riski ja voidaanko käyttaa sopivia suojakeinoja, jotka kuvataan normin "EN 60974-9: Kaarihitsauslaitteet. Osa 9: Asennus ja käytto" kohdassa 7.9.

JÄNNÖSRISKIT

• KAATUMINEN: Hitsauskone on aina asetettava vaakatasoiselle, sen painon kantavalle pinnalle. Muussa tapauksessa (esim. viettävällä

tai epatasaisella lattialla) kone on vaarassa kaatua.

• VÄÄRÄ KÄYTTÖ: Hitsauskoneen käytö muuhun kuin sille osoltettuun tarkoitukseen (esim. vesiputkiston sulattaminen) on vaarallista.
• HITSAUSLAITTEEN SIRTÄMINEN: varmista aina kaasupulloon asianmukaisilla tarvikkeilla sen sattumanvaraisten kaatumisten estämiseksi (jos käytössä).
• Onkiellettyäkäytääkasikahvaa hitsauslaitteen ripustusvalineenä.

Hitsauskoneen vaipan ja langansyöttolaitteen suojien ja liikkuvien osien on oltava paikoillaan ennen hitsauskoneen kytkemistä sähköverkkoon.

HUOMAA!: Mikä tahansa langansyöttolaitteen liikkuvia osia koskeva toimenpide, esim.

• Rullien ja/tai langanohjaimen vaihto;
• Langan asettaminen rulliin;
• Lankakelan asentaminen;
• Rullien, hammaspyörien ja niiden alapuolisen alueen puhdistus;
• Hammaspyörien voitelu.

ON SUORITETTAVA HITSAUSKONEEN OLLESSA SAMMUTETTU JA IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.

2. JOHDANTO JA YLEISKUVAUS

Tämä hitsauslaite toimii virranlähteena kaarihitsaukseen ja on tehty erityisesti hiiliterästen tai vahaseoksisten terästen MAG-hitsaukseen suojakaasulla CO_2 tai seoksilla Argon/CO₂ käytäen täysiä tai täytettyja (putkimaisia) elektrodin lankoja.

Nämä sopivat myös ruostumattomien terästen MIG-hitsaukseen Argon-kaasulla + 1-2 % happea, alumiin ja CuSi (hionta) Argon-kaasulla, käytäen analyysin elektrodin lankoja, jotka sopivat hitsattavaan kappaaleeseen.

Lisaksi on mahdollista käyttaa tatyettyja lankoja, jotka sopivat käytettavaki ilman Flux-suojakaasua, sovittaen hitsauspän napaisuus langan valmistajan ohjeiden mukaisesti.

SYNERGINEN toiminto varmistaa nopean ja helpon hitsausparametrien assetuksen taaten aina kaaren hyvan ohjauksen sekä korkean hitsauslaadun.

Laite sopii erityisesti sovelluksiin kevytrakenteissa ja autonkreissa, sinkittyjen levyjen, high stress (korkea myotoraja), ruostumattoman teräksen ja aluminin hitsaukseen.

MONIPROSESSI VERSIO:

Hitsauslaite on valmistetu myös TIG-hitsaukseen tasavirralla (DC), kaaren kosketussytyksellä (toimintatapa LIFT ARC), kaikkien terästen (hiliteråkset, vahaseosteiset teråkset) sekä raskasmetallen (kupari, nikkeli, titaani ja niiden seokset) puhtaalla Ar-suojakaasulla (99,9%) tai erityiskaytöihin seoksilla Argon/Helium. Laite on tarkoitetttu myös hitsaukseen MMA-elektrodilla tasavirralla (DC) ja pällystetyillä elektrodeilla (rutili, happo, emäksinen).

• Synerginen toiminto (automaattinen);
• Langan loppuunpaloaika (Burn-back) langan nopeuden mukaan;
• Termostaattinen sujoaus;
• Sujoaus sattumanvaraisia oikosulkuja vastaan johtuen hitsauspään ja maadoituksen kosketuksesta;
• Sujoaus epanormaaleja jannitteita vastaan (liian korkea tai matalavirransyoton jannite);
• Känteinen napaisuus (Flux-hitsaus) (jos mahdolista);

TIG (vain moniprosessiversio)

• PYYHKAlS1ySytytys;

MMA (vain moniprosessiversio)

Laitteet hot start ja anti-stick valmiiksi asetettuina;
- Saatö arc-force
- Suositeltu elektrodin halkaisija hitsausvirran mukaan;

SARJAVARUSTEET

• hitsauspää;
  paluukaapeli maadoituspihdilla;

TILATTAVAT LISÄVARUSTEET

• Argon-kaasupullon sovitin;
• Karry (jos mahdollista);
  Tummuva naamari;
• MIG/MAG-hitsauspakka;
• MMA-hitsauspakkaus;
• TIG-hitsauspakkaus.

3. TEKNISET TIEDOT TYYPPIKILPI TYYPPIKILPI

Hitsauskoneen tyosuoritusta koskevat tiedot loytyvat kilvesta esitettna seuraavin symbolein, joiden merkitys selitetaan alla:

KUVAA

1- EUROOPPALAINEN kaarihitsauskoneiden turvallisuutta ja valmistusta käsittelevä viitestandardi.
2-Koneen sisaisen rakenteen symboli.
3-Suoritettavan hitsaustoimenpiteen symboli.
4- S-symboli: osoittaa, etta hitsaustoimenpiteita voidaan suorittaa ymparistossa, jossa on korkea sahkokun vaara (esim. hyvin lahellaa suuria metallimaari).
5-Syottolinjan symboli:
1~: vaihtojannite yksivaiheinen;
3~: vaihtojannite kolmivaihinen.
6-Vaipan suojausaste.
7-Syottolinjan tyypilliset luvut:

• U_1 : Hitauskoneen vaihtojannite ja virran taajuus (sallitut rajat ±10%).

• I_ : Suurin linjan käytämä virta.

• I_eff : Tehollinen syottovirta.

8-Hitsauspiirin toimintakyky:

U_0 : Suurin tyhjakayntijannite (avoin hitsauspiiri).
- I_2 / U_2 : Normalisoitu vastaava virta ja jännite, jotka hitsauskone voituottaa hitsauksen aikana.
- X: Jaksoittainen suhde: Ilmoittaa sen ajan, Jonka aikana hitsauskone voi tuottaa vastaavaa virtaa (sama palsta). Ilmoitetaan % -märäisenä, 10 minuutin kieron perusteella (esim. 60% = 6 työminuuttia, 4 minuutin tauko jne).

Mikali kayttokertoimet (arvokilvessa mainitut, viittavat ympariston 40 asten lamptolaan) ylitetän, ylikuumenemissuojaus laukeaa (kone pysyy valmiustilassa, kunnes sen lamptola palaa sallittujen rajojen puitteisin).
A/V-A/V: Ilmoittaa hitsausvirran saatolueen (minimi - maksimi) kaaren vastaavalla jannitteellä.

9- Sarjanumero hitsauskoneen tunnistamista varten (välttämätön huollon, varaosien tilauksen ja tuotteen alkuperän selvityksen yhteydessä).

10- : Linjan suojaukseen tarkoitetun viivastetyn kaynnistyksen sulakkeiden arvot.
11-Symbolit viittaavat turvallisuusnormeihin, joiden merkitys selitetaan kappaaleessa 1 "Kaarihitsauksen yleinen turvallisuus".

Huomautus: esitetty esimerkkikilpi kuvaa ainoastaan symbolen ja lukujen merkitystä, hallussanne olevan hitsauskoneen tasmälliset arvot on katsottava suoraan kyseisen hitsauskoneen kilvestä.

MUITA TEKNISIÄ TIETOJA:

• HITSAUSAIAITE: katso taulukko 1 (TAUL. 1)
  -MIG-HITSAUSPA:katso taulukko 2 (TAUL.2)
  -TIG-HITSAUSPA:katso taulukko 3 (TAUL.3)
• ELEKTKRODIN KANNATINPIHTI: katso taulukko 4 (TAUL. 4)

Hitsauslaitteen paino annetaan taulukossa 1 (TAUL. 1).

4. HITSAUSLAITTEEN KUVAUS

OHJAUS-, SÄTÖ- JA KYTKENTÄLAITTEET.

HITSAUSLAITE (Kuva B1, B2)

Etupuolella:

1- Ohjaustaulu (katso kuvaus).
2-Hitsauskaapeli ja-paa.
3- Maadoituskaapeli ja paluuliitin.
4-Hitsauspään kiinnitys.
5- Nopea positivinen pistorasia (+) hitsauskaapelin liittamiseksi.
6- Nopea negatiivinen pistorasia (-) hitsauskaapelin liittämiseksi.
7-Hitsauspaan liittimeen liitety pikaliitin.

Takapuolella:

8-YleiskatkaisIN ON/OFF.
9-Suojakaasun putken liitin.
10-Virransyottokaapeli.

Kelatilassa:

HUOM. Napaisuuden känteisys flux-hitsaukselle (ei kaasu).

HITSAUSLAITTEEN OHJAUSPANEELI (Kuva C)

1- Verkon jännitteen merkkivalodiodi.
2- Hälytkysen merkkivalodiodi (suojatermostaatin keskeytys, oikosulku hitsauspään ja maadoituskaapelin valissä, yli-/alijannite).

MIG-MAG-TAPA:

Materialiain paksuuden saat (hitsausteho).

h moniprosessiversio):

Hitsausvirran saatō suositellun elektrodin halkaisijan hitsausvirran mukaan.

TIG-TAPA (vain moniprosessiversio):

Hitsausvirran saatö.

4-MIG-MAG-TAPA:

MMA-TAPA (vain moniprosessiversio):

Saatocar-force (0 - 100%)

TIG-TAPA (vain moniprosessiversio):

ei käytössä.

5- Hitsausmenetelman MIG-MAG, TIG tai MMA valitsin (vain moniprosessiversio).

5.ASENNUS

HUOMIOI KAIKKI ASENNUSTOIMENPITEET JA

SAHKOKYTKENNAT SUORITETAAN HITSAUSLAITTEEN OLLESSA EHDOTTOMASTI SAMMUTETTU JA IRTIKYTKETTY SAHKOVERKOSTA.

SAHKOKYTKENNAT SAA TEHDA AINOASTAAN ASIANTUNTEVA JA AMMATTITAITOINEN HENKILOKUNTA.

VALMISTELU (versio 180 A)

Kuya D.

Poista hitsauskone pakkauksestaan ja asenna pakkauksessa mukana olevat irralliset osat.

Paluukaapelin ja pihdin kokoaminen

Kuva D1

Hitsauskaapelin ja elektrodinkannatinpihdin kokoaminen

KUVAD2

HITSAUSLAITTEEN SJOITUS

Valitse hitsauslaitteen sijoituspaikka niin, etta siinae iole esteita jahydtysilman sisäantulo- ja poistoaukkojen kohdalla; varmista samalla, etta sisän ei joudu johtavia polyja, syovytävää hóryä, koseutta jne. Sälytä vähintään 250 mm vapaata tilaa hitsauslaitteen ymprärillä.

HUOMIO! Aseta hitsauslaite tasaiselle alustalle,

jonka kantokyky kestäa sen painon kaatumisten ja vaarallisten siirtymisten välttämiseksi.

VERKKOON KYTKENTÄ

Tarkasta ennen sahkóktkentöjen tekemistä, etta hitsauslaitteen kyltin tiedot vastaavat asennuspaikassa staatavilla olevan verkon jännitettä ja taajuutta.
- Hitsauslaite kytketään ainoastaan virransyöttöön, jossa on maadoitettu nollajohdin.
- Suojauksen takaamiseksi epasuoraa kosketusta vastaan käytä differentiaalikatkaisimia, jotka ovaratyyppia:

-Typppi A ( ) yksivaiheisille laitteille.

• Normin EN 61000-3-11 (Flicker) vaatimusten tayttamiseksi suositellaan hitsauslaitteen kytkemistä sähköverkon liitännan kohtin, joiden impedanssi on alle Zmax = 0.24 ohmia.
  Hitsauslaite ei vastaa normin IEC/EN 61000-3-12 vaatimuksia. Jos se liitetaan julkseen sahkoverkloon, on asentajan tai kayttajan vastuulla tarkastaa, etta hitsauslaite voidaan liittaa sihen (ota tarvittaessa yhteys jakeleverkon hoitajaan).

Pistoke ja pistorasia

Liitta sahkoapaelin pistoke verkkopistorasiaan, jossa on sulakkeet tai automaattikatkaisin; asianmukainen maadoituspäate on liittävā viransyöttolinjan maadoitusjohtimeen (keltavihrea). Taulukossa 1 (TAUL. 1) annotaan linjan hitaiden sulakkeiden arvot ampeereissa, jotka on valittu hitsauslaitteen tuottaman maksiminimellisvirran sekä viransyöton nimellisjännitteen mukaan.

HUOMIO! Yllamaintittujen säntöjen huomioimatta

jattaminen tekee valmistajan suojausjarestelmastä (luokkai) tehottoman, josta seuraavakavia riskejahenkiloille (esim. sahköisku) ja esineille (esim.tulipalo).

HITSAUSPIIRK KYTKENNAT

HUOMIO! VARMISTA ENNEN SEURAAVIEN KYTKENTÄJEN

TEKEMISTA,ETTAHITSAUSLAITEONSAMMUTETTUJAIRTIKYTKETTY SAHKÖVERKOSTA.

Taulukossa 1 (TAUL. 1) annetaan suositellut arvot hitsauskaapeille (mm?ssä) hitsauslaitteen tuottaman maksimivirran mukaan.

Lisaksi:

• Pyorita hitsauskaapelien liittimet pohjaan asti nopeissa pistorasioissa (jos mukana) varmistaaksesi taydellen sahkokosketuksen; mikali nain ei ole, liittimet ylikuumenevat, minkä vuoksi ne heikkenevat nopeasti ja menettävat tehokkuutensa.
• Käytä mahdollisimman lyhytä hitsauskaapeleita.
• Välta käytämästa metallirakenteita, jotka eivat kuulu työhon, hitsausvirran paluukaapelin sijaan; se voi olla vaarallista ja antaa huonot hitsaustulokset.

HITSAUSPIIRIN LIITÄNNAT TAVASSA MIG-MAG Kytkenta kaasupulloon (jos käytössä)

-Taytettava kaasupullo karryn tukitasolle: maks 30kg
- Kaasupullo, Jonka voi asentaa hitsauslaitteessa olevaan kaasupullon kannatintason: enintaan 30kg (vain versiole 180A).
- Ruuvaa paineenalennin () kaasupullon venttiillin asettaen sihen varattu lisavarusteena toimitetu alennin, kun käytössä on argon-kaasu tai seos argon/CO
Liitä kaasun sisäantuloputki alentimeen ja kiristä nauha.
- Löysää paineenalentimen säätorengas ennen kuin avaat pullon venttiillin.
() Tarvike hankitaan erikseen, jos sitä ei ole toimitettu tuotteen mukana.

Hitsausvirran paluukaapelin kytkentä

Se liitetaan hitsattavaan kappaaleeseen tai metallipenkkin, jolle se on assetetu, mahdollisimman lahelle tehtavaa liitosta.

Hitsauspa

Valmistele se ensimmaisella langan asennuksella purkamalla suutin sekä pieni kosketusputki sen ulostulon helpottamiseksi.

Sisäisen napaisuuden vaihtaminen Kuva B1

-Avaa kelatilan luukku.
- MIG/MAG-hitsaus (kaasu):
Liitä hitsauspään kaapeli punaiseen liittimeen (+) (Kuva B-11).
Liitä paluukaapeli mustaan nopeaan liittimeen (-) (Kuva B-12).
FLUX-hitsaus (ei kaasu):
- Liitä hitsauspän kaapeli mustaan liittimeen (-) (Kuva B-12).

Liītā pihdìn paluukaapeli nopeaan positiiviseen pistorasiaan (+) (Kuva B-11).

• Sulje kelatilan luukku.

Ulkosen napaisuuden vaihtaminen (vain moniprosessiversio) Kuva B1

• MIG/MAG-hitsaus (kaasu):

• Liitä hitsauspään kaapeli hitsauspään liitttimeen (Kuva B-4).

• Liitä pikaliitin (Kuva B-7) nopeaan positiviseen pistorasian (+) (Kuva B-5).

• Liä paluukaapeli mustaan nopeaan liittimeen (-) (Kuva B-6).

FLUX-hitsaus (ei kaasu):
- Liitä hitsauspään kaapeli hitsauspään liittimeen (Kuva B-4).
- Liitä pikaliitin (Kuva B-7) nopeaan negatiiviseen pistorasiaan (-) (Kuva B-6).
- Liitta pihdin paluukaapeli nopeaan positiviseen pistorasiaan (+) (Kuva B-5).

HITSAUSPIIRIN LIITÄNNÄT TAVASSA TIG Liitos kaasupulloon

• Ruuvaa paineenalennin kaasupullon venttiillin asettaen tarvittaessa sitä varten toimitetty alennin.
• Liitä kaasun sisäantuloputki alentimeen ja kiristä varusteiden kiinnitsnauha.
• Löysää paineenalentimen säätorengasta ennen pullon venttilinavaamista.
• Avaa pullo ja sādā kaasun mārā (l/min) kaytōn suuntaa-antavien tietojen mukaan, katso taulukko (TAUL. 5); mahdollisia kaasun virtaaman saatōjā voidaan tehdā hitsauksen aikana kayttäen aina paineenalentimen rengasta. Tarkasta putkien ja liitosten pitávyys.

VAROITUS! Sulje aina kaasupullon venttiili työn pättteekski.

Hitsausvirran paluukaapelin liitos

• Se liitetaan hitsattavaan kappaaleeseen tai metallipenkkiin, jolla se on, mahdollisimman lahelle tehtavaa liitosta. Tama kaapeli kytkettaan liittimeen symbolilla (+) (Kuva B-5).

Hitsauspaä

• Aseta virtakaapeli sihen tarkoitetuun pikaliittimeen (-) (Kuva B-6). Liitä hitsauspään kaasuputki pulloon.

HITSAUSPIIRIN LIITÄNNÄT TAVASSA MMA

Lahes kaikki paallystetyt elektrodit liitetaan generaattorin positiviseen napaan (+) ; poikkeuksena negatiiviseen napaan (-) happaman paallysteen elektrodit.

Hitsauskaapelin ja elektrodinkannatinpihdin kytkenta (Kuva D2)

Vie paatteeseen erityisliitin, jota tarvitaan kiristamaaen elektdrodin paljas osa. Tama kaapeli kytketaan liittimeen symbolilla (+) (Kuva B-5).

Hitsausvirran paluukaapelin liitos

• Se liitetään hitsattavaan kappaleeseen tai metallipenkkin, jolla se on, mahdollisimman lahelle tehtävää liitosta. Tämä kaapeli kytketään liittimeen symbolilla (-) (Kuva B-6).

LANKARULLAN ASENTAMINEN (KUVA E)

HUOM.！ENNEN LANGAN ASENTAMISTOIMENPITEIDEN

ALOITTAMISTA ON VARMISTETTAVA, ETTA HITSAUSKONE ON SAMMUTETTU JA IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.

VARMISTA, ETTA LANGANSYÖTTÖRULLAT, LANGANOHJAIMEN SUOJAPUTKI JA POLTIIMEN KOSKETUSPUTKI VASTAAVAT KAYTÉTTAVAN LLANGAN HALKAISIJAA JA TYPPIAJA TARKISTA, ETTA NE ON ASENNETTU OIKEIN, A.IA KAYTA SUOJAKASIÑEITÀ L ANGAN PU JOTTAMISEN AIKANA.

-Avaa kelatila.

• Aseta lankakela telalle varmistaen, etta telan pyorityksen sulkuhaka on asetettu oikein sille varattoun reikaan (1a).
  Vapauta paineen vastakkainen rulla/rullat ja vedä se/ne pois sisärullan/ rullien luota (2a-b).
• Tarkasta, etta vetopuola/-puolat sopi/sopivat kaytettavaan lankaan (2c).
  Vapauta langan pää ja leikkaa sen ruma pää siististi. Kännä kelaa vastapäivän ja aseta langan pää languohjaimen aukkoon tyontäen sitä noin 50-100 mm (2d).
• Tarkasta, etta vetopuola/-puolat sopi/sopivat kaytettavän lankaan. Aseta vastarulla uudelteen paikalleen, sädä paine keskivertoarvoon ja tarkista, etta lanka on oikein sisarullan raossa (3).
• Irrota suukappale ja kosketusputki (4a).
• Laita pistoke verkkopistorasiaan. Kännistä hitsauslaite ja puna polttimen painiketta tai ohjauspaneelin langansyötopainiketta (jos sellainen on). Odota, etta langanohjaimen suojaputkesta esiin tuleva langanpää tulee ulos noin 10-15 cm polttimen etuosasta, ja vapauta sitten painike.

HUOM!. Tämän toimituksen aikana langassa on

sähköjännite ja se on mekanisen voiman alainen. Mikäli turvallisuusohjeita ei noudateta, voi seurauktena olla sähköisku, tapaturma tai sähkökaari:

• Alä suuntaa polttimen suuta kehoa kohden.
• Pidä kaasupullo ja poltin etäällä toisistaan.
• Kiinnitä kosketusputki ja suukappale uudelleen polttimeen (4b).
• Tarkista, etta lanka etenee saannollisesti. Aseta rullien paine ja kelan jarrutus mahdollisimman pienin arvoihin varmistaen, etta lanka ei paase luistamaan rakoon ja etta pysahdyksen tapahtuessa syottö ei loysaa langan kierroksia keskipakovoiman ansiosta.
• Leikkaa suukappaleesta ulos tuleva languan pää 10-15 mm mittaiseksi.
  -Sulje syottajan luukku.
  -Sulje kelatila.

6. HITSAUS: MENETTELYN KUVAUS SHORT ARC (LYHYT KAARI)

Langan sulaminen ja pisaran irtoaminen tapahtuu langan paan perattaisla oikosuluilla hitsaussulassa (200 kertaan asti sekunnissa). Langan vapaa pituus (stick-out) on normalisti valillä 5 ja 12 mm.

Hiiliterakset ja vahaseosteiset terakset

• Kaytettävien lankojen halkaisija: 0.6 - 0.8 mm (1.0 mm - versio 180 A)
• Käytettäva kaasu: CO 2 tai seos Ar/CO

Ruostumattomat terakset

• Käytettävien lankojen halkaisija: 0.8 mm (1.0 mm - versio 180 A)
• Käytettäva kaasu: seos Ar/O 2 tai Ar/CO2 (1-2%)

AlumiNi ja CuSi

• Kaytettävien lankojen halkaisija: 0.8 - 1.0 mm
  Kaytettäva kaasu: Ar

Taytety lanka

• Kaytettävien lankojen halkaisija: 0.8 - 1.2 mm (versio 140 A)
  0.8 - 0.9 mm (versio 115 A)
  Käytettäva kaasu: Ei mikaan

SUOJAKAASU

Suojakaasun virtaaman on oltava 8-14 l/min.

HITSIN MUODON SÄATÖ

Hitsin muodon saatö tehdäan käsivivulla (Kuva C-4), joka saatäa kaaren pituuden ja vakiinnuttaa sitten suuremman tai pienemman lampötilan lisäyksen hitsaukseen.

Viittaamalla laitteessa olevaan tauulkkoon (Kuva F), säädä käsivipu (Kuva C-4) käytetyn materiaalin, languan ja kaasun mukaan. Kohdat A, B, C, D ovat hyviä aloituskohtia erilaisissa työolosuhteissa suoritettavaa hitsausta varten.

Kupera muoto: Tarkoittaa, etta lampo on matala ja hitsaus osoittautuu "kylmaki", vahalla tunkeumalla; pyorita siis vipua myotapaivän saadaksesi suurremman lammon, josta seuraa suurempi sulaminen.

Kovera muoto: Tarkoittaa, etta lampo on korkea ja hitsaus osoittautu liian "kuumaksi", liallisella tunkeumalla; pyorita sitten vastapäivän käsivipua saadaksesi pienemmän sulamisen.

PAKSUUDEN ASETUS

Paksuuden asetus tapahtuu käsivivulla (Kuva C-3), joka sättaa hitsaustehoa pellin paksuuden mukaan vaikuttaen samanaikaisesti langanvedon nopeuteen seksä lislangalle siirretyn virran märään.

Viittaamalla laitteessa olevaan taulukkoon (Kuva F), säädä käsivipu (Kuva C-3) käytetyn materiaalin, languan, kaasun ja hitsattavan paksuuden mukaan.

7. HITSAUS TIG DC: MENETTELYN KUVAUS (vain moniprosessiversio) YLEISPERIAATTEET

Hitsaus TIG DC sopi kaikkiin vahaseoksiin ja runsasseoksiin hiliterakiin sekä raskasmetalleihin kupari, nikkeli, titaani ja niiden seokset (KUVA H). Hitsaukseen davassa TIG DC elektrodi navassa (-) kaytetaan yeesa elektrodia, jossa on 2 % ceriumia (harmaa nauha). On tarkeaa teroittaa keskisesti tungsteeni-elektrodi hiontavalineeseen, katso KUVA I, huolehtien, etta karki on taysin konsentrinen, jotta valtetaan kaaren poikkeamat. On tarkeaa hioa elektrdin pituussuunnassa. Tama toimenpide toistetaan jaksoitain elektroniky kayton ja kulumisen mukaan tai sos lekaantuu, hapettuu tai kaytetaan vahingossa vaarin. On valttamatonta hyvan hitsauksen saamiseksi kaytttaa tarkkaa elektronid halkaisijaa tarkalla viralla, katso tauulukko (TAUL. 5). Elektron din normali ulkonema keraamisesta suuttimesta on 2-3mm ja voi saavuttaa 8 mm kulmahitsausta varten.

Hitsaus tapahtuu liitokens reunojen sulautumisessa. Ohuille

asianmukaisesti valmistetuille paksuksille (1mm:in asti) ei tarvita lisamateriaialia (KUVA L). Sitä suuremmille paksuksille tarvitaan puikkoka samasta perusmaterialiaista ja sopivalla halkaisjalla sekä reunojen sopivalla valmistelulla (KUVA M). Kannattaa hyvan hitsauksen onnistumiseksi puhdistaa huolellisesti kappaleet niin, ettei niissä ole hapettumia, oljyä, rasvaa, liuottimia jne.

MENETELMA (PYYHKÄISYSYTYTYS)

• Säädä hitsausvirta halutulle arvolle vivun avulla C-3;
  Sovita virta hitsauksen aikana todelliselle lammonlisaykselle.
• Tarkasta oikea kaasun virtaama.
  Sähkökaaren sytytys tapahtuu kosketuksella ja tungsteeni-elektrodin loitontamisella hitsattavasta kappaleesta. Tämä sytytystapa aiheuttaa vahemman sähkösseilyhaittoja ja vahentää minimiin tungstenin sulkeuman ja elektrodin kulumisen.
• Aseta elektrodin kärki kappaleelle painaen kevyesti.
• Kohota elektrodia heti 2 ÷ 3 mm saaden aikaan kaaren syttymisen. Aluksi hitsauslaite tuottaa alempaa virtaa. Hetken kuluttua se tuottaa asetettua hitsausvirtaa.
• Hitsauksen keskeyttämiseksi nosta elektrodi nopeasti kappaleelta.

8. MMA-HITSAUS: MENETTELYN KUVAUS (vain moniprosessiversio) YLEISPERIAATTEET

• On välttämätontä katsoa uudelleen valmistajan ohjeet, jotka ovat käytettävien elektrrodien pakkauksessa ja joissa ilmoitetaan elektrrodin oikea napaisuus sekä vastaava optimaalinen virta.
• Hitsausvirta sādetään kāytettāvān elektrodin halkaisijan sekā tehtāväksi aiotun liitostyypin mukaan; viitteellisesti kāytettāvat virrat elektrodin erihalkaisjoille ovat:

Ø Elektrodi (mm)	Hitsausvirta (A)
	Min.	Max.
1,6	25	50
2,0	40	80
2,5	60	110
3,2	80	150

• Huomaa, etta yhtä isolla elektrodin halkaisijalla korkeita virranarvoja käytetän vaakahitsaukseen, kun taas pystyhitsaukseen tai ylosalaisin on käytettä vā matalampia virranarvoja.
• Hitsatun liitoksen mekaaniset ominaisuudet märätyvät valitun virran voimakkuuden lisäksi myös muiden hitsausparametrien mukaan, kuten kaaren pituus, työskentelynopeus ja -asento, elektrodien halkaisija ja laatu (säilytä elektrodit oikein suojassa kosteudelta ja niille tarkoitetuissa pakkauksissa tai astioissa).

HUOMIO:

Elektrodien päälysteen merkin, tyypin ja paksuuden mukaan kaari voi olla epävakaas, mika johtuu elektrodin koostumuksesta.

MENETTELY

• Hankaa naamari KASVOJEN EDESSÄ elektrodin pääta hitsattavalle kappaleelle samalla liikkeellä kuin sytyttäisit tulitikkua; tämä on oikein tapa sytyttaa kaari.
  HUOMIO: ALKOPUTA elektrodia kappaleelle; vaarana on, etta pääälyste vahingoittuu, mika vaikeuttaa kaaren sytytysta.
• Heti, kun kaari syttyy, yritä sailyttä kappaleelta sama etäisyys kuin käytelyn elektrodin halkaisija ja pidä se mahdollisimman samana hitsauksen ajan; muista, etta elektrodin tulee kallistua etenemissuuntaan noin 20-30 astetta.
• Vie sauman lopussa elektrodia kevyesti taaksepain suhteessa etenemissuuntaan, hitsauskraateerin paalle tayton tekemiseksi, kohota sitten nopeasti elektrodi hitsisulasta saadaksesi kaaren sommuaan (sauman muodot - KUVA N).

9.HUOLTO

HUOM.! ENNEN HUOLTOTOIMENPITEIDEN ALOITTAMISTA

ON VARMISTETTAVA, ETTÄ HITSAUSKONE ON SAMMUTETTU JA IRROTETTU SÄHKOVERKOSTA.

TAVALLINEN HUOLTO

KÄYTTÄJÄ VOI SUORITTAA TAVALLISET HUOLTOTOIMENPITEET. Poltin

• Valta polttimen ja sen johdon asettamista kuumien osien pälle; eristysmaterialiit voivat sulaa kuumassa, joloin laite vahingoittuu.

• Tarkista saannolissesti letkujen ja kaasun liitannat.

• Puhalla kuivaa paineilmaa (max 5bar) langanohjaimen suojaputkeen jokaisen lankakelan vaihdon yhtydessä ja tarkista ohjaimen kunto.
• Tarkista ainakin kerran paivassa polttimen kuluminen ja sen paassə olevien osien kiinnits: suukappale, kosketusputki, kaasusuutin.

Langansyottolaite

Poista sānnöllisesti syottäjan ympärille (rullat ja langanohjaimen sisä- ja ulkoaukot) keräantynyt poly tarkastaaksesi langansyöttörullien kulumisen.

ERIKOISHUOLTO

AINOASTAAN ASIANTUNTEVA TAI AMMATTITAITOINEN SAHKÖMEKANIKKA-ALAN KOULUTUKSEN SAANUT HENKILÖ SAA SUORITTAA ERIKOISHUOLTOTOIMENPITEITA TEKNISEN NORMIN IEC/ EN 60974-4 MUKAAN.

HUOM.！ ALA MILLOINKAAN POISTA PANEELEJA TAI

TYÖSKENTELE HITSAUSKONEEN SISÄLLÄ, JOS KONETTA EI OLE SAMMUTETTU JA IRROTETTU SÄHKOVERKOSTA.

Toimintoen tarkistus hitsauskoneen ollessa jannitteellinen voi johtaavakavaan sahköiskuun,Jos jannitteellisiin osin kosketaan suoraan, ja/tai laitteen liikkuvien osien aiheuttamaan loukkantumiseen.

• Tarkasta kone sānnöllisesti käytömaärien ja työalueen polyisyyden mukaan. Tarkista koneen sisäpuoli ja poista muuntajan, reaktansin ja tasasuuntaajan paälle keräantynyt poly kuivalla paineilmalla (max 10bar).
• Alä kohdista paineilmasuihka piirikorteihin, vaan puhdista ne hyvin pehmeallā harjalla tai tarkoitukseen sopivilla liuottimilla.
• Tarkista vahan valia, etta sahkokytkennat ovat kunnolla kiinni ja etteivat kaapelien eristykset ole viottuneet.
• Kun tarkistustoimenpiteet on suoritettu, asenna hitsauskoneen paneelit jäleen paikoilleen kirstäen kajkki kiinntvsruvit hyvin.
• Ää missään tapauktessa suorita hitsaustöitä koneen ollessa viëla auki.
• Huollon tai korjauksen jälkee palauta liitokset ja kytkennät ennalleen huolehtien, etteivat ne pääse kosketuksi likkuvien osien tai hyvin kuumiki lampenevien osien kanssa. Sido kaikki johtimet alkuperäisellā tavalla pitäen kunnolla erilläan tosisistaan korkeajännitteiset ensiömuuntajan ja matalajännitteiset tosiomiuntajien liitokset.

Käytä alkuperäisia aluslevyja ja ruuveja rungon sulkemiseksi.

10. VIKAHAKU

SIINA TAPAUKSESSA, ETTA TOIMINTA ON EPATYYDYTTAV, SUORITA SEURAAVA TARKISTUS ENNEN KUIN HUOLLAT KONEEN TAI PYYDAT APUA:

Tarkista, etta yleiskatkaisijan ollessa ON vastaava lamppu on ON. Jos nain ei ole laita, silloin ongelma on paikallistettu päkapeleihin (kaapelit, pistokkeet, johdot, sulakkeet, jne.).
- Keltainen led ei pala ilmoittaen lamposuojuksen kytkeytymisestä yli-tai alajannitteen tai oikosulun vuoksi.
- Nominalisykahdysten suhdetta on noudatetu; termostaattisen suojan kytkeydyttyä odottakaa koneen luonnollista jähtymistä, tarkistakaa tuulettimen toiminta.
- Tarkista linjan jannite: jos arvo on liian korkea tai liian matala, hitsauskone pysahtyy.
- Tarkistakaa, ettei koneen ulostulossa ole oikosulkua: poistakaa hairiön aiheuttva syy.
- Tarkista, etta kaikki hitsausvirtapilirn kytkennat ovat oikein ja varsinkin etta työn kiinnitys on hyvin liitetty tyokappaleeseen, jossa ei ole mitään Haitallisia materiaialeja tai pintapäallysteita (esim. Maalia).
- käytetty suojakaasu on oikeaa ja etta sen märä on oikea; linjajännite ei ole liikan korkea.

(CS)

NAVOD KPOUZITI

UPOZORNENI: PRED POUZITIM SVAROVACIHOPRISTROJE SI POZORNE PRECTETENAVOD KPOUZITI!

SVAROVACI PRISTROJ S PLYNULYM PODAVANIM DRATU PRO OBLOKOVSE SVAROVANI MIG-MAG A FLUX, TIG, MMA, URCENY PRO PROFESIONALNIA A PRUMYSLOVE POUZITI.

Poznamka: V nasledujicim textu bude pouzit vyraz "Svarecka" a "Multiprocesová svarecka" pro modely uzpúsobené pro svařovani MIG-MAG A FLUX, TIG, MMA.

Valmistusyrits kaka koneiden hyvan toimivuuden sek haulehtii hunolaatuisen materiaalin ja rakennusvirheiden takia huanontuneiden osien vaihdosta ilmaiseksi 12 kuukauden sisallkoneen kayttoonoppaivast, mikilmenee sertifikaatista. Palautettavat koneet, myos takuussa olevat, on lahetettva LAHETTJAN KUSTANNUKSELLA ja ne palautetaan VASTAANOTTAJAN KUSTANNUKSELLA. Poikkeuksen muodostavat koneet, jotka asetukssisa kuuluvat kulutushydydkseisin eurooppalaisen direktiivn 1999/44/EC mukaan vain, nos mydaaen EU:n jasen maissa. Takuutodistus on voimassa vain, nos sihen on liitety verotuskuitti tai todistus tavaran toimituksesta. Taku e i kata vaarinkytosta, vauroittamisesta ta huolimattomuuudesta johtuvia haittoja. Lisaki yritys kieltayty ottamasta vastuuta kaikista valittomista ta vailllisista vauroista.

(CS) ZÁRUKA