Maxima 200 - Lasapparaat Telwin - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

Merk	Telwin
Model	Maxima 200
Producttype	Multifunctioneel lasapparaat (MIG/MAG, TIG DC, MMA)
Voeding	Eenfasig 230 V ±15%, 50/60 Hz
Opgenomen vermogen (I1max)	Ongeveer 30 A (afhankelijk van model)
Lasstroom (MIG/MAG)	30–200 A (exacte waarde op typeplaatje)
Nullastspanning	50–70 V (afhankelijk van versie)
Inschakelduur	60% bij 200 A (10 min cyclus)
Draaddiameter (MIG/MAG)	0,6–1,0 mm (staal, roestvrij staal, aluminium)
Beschermgas	CO2, Argon of Ar/CO2 mengsels
Belangrijkste functies	Synergetisch MIG/MAG, TIG DC met Lift-start, MMA met Hot Start en Anti-Stick, Arc-Force regeling
Beveiligingen	Thermisch, kortsluiting, onder/overspanning, koelventilator
Gewicht	Ongeveer 35 kg
Afmetingen (L × B × H)	Ongeveer 500 × 300 × 400 mm
Elektrische klasse	I (met geaarde stekker)
Beschermingsgraad IP	IP21S
Regelmatig onderhoud	Reinigen van stof, controleren van aandrukrollen, draadgeleider en toorts
Onderdelen	Contactpunten, mondstukken, rollen, draadgeleiders, toortsen, elektrodehouder
Repareerbaarheid	Eenvoudige toegang tot interne componenten, technische ondersteuning Telwin
Referentienormen	EN 60974-1, EN 60974-9
Garantie	12 maanden (onderdelen en arbeid)

Veelgestelde vragen - Maxima 200 Telwin

Welke lasprocessen zijn beschikbaar op de Telwin Maxima 200?

De Maxima 200 is een multifunctioneel lasapparaat dat MIG/MAG (synergetisch), TIG DC met Lift-start, en MMA (beklede elektrode) met Arc-Force regeling en Hot Start / Anti-Stick functies ondersteunt.

Hoe sluit ik het apparaat aan op het elektriciteitsnet?

Controleer of de netspanning overeenkomt met die op het typeplaatje (230 V eenfasig). Sluit de voedingskabel aan op een geaard stopcontact dat beveiligd is met een aardlekschakelaar type A. Zorg ervoor dat de nul is aangesloten op aarde.

Hoe laad ik de draadspoel in de draadaanvoer?

Schakel het apparaat uit en trek de stekker eruit. Open het spoelcompartiment, plaats de spoel op de houder, maak de aandrukrol los, knip het misvormde uiteinde van de draad af, steek de draad in de draadgeleider, zet de aandrukrol terug, sluit de stekker weer aan en schakel in. Bedien de toortsschakelaar tot de draad uit het mondstuk komt.

Welk beschermgas gebruiken bij MIG/MAG lassen?

Voor staal gebruik je CO₂ of een Ar/CO₂ mengsel. Voor roestvrij staal gebruik je een Ar/O₂ (1-2%) mengsel of Ar/CO₂. Voor aluminium gebruik je zuivere Argon. Het debiet moet worden ingesteld tussen 8 en 14 l/min.

Hoe stel ik de dikte en vorm van de lasnaad in bij MIG/MAG?

Gebruik de knop C-3 om de dikte (lasstroom) in te stellen en de knop C-4 voor de vorm van de lasnaad (booglengte). Raadpleeg de tabel op de machine om de instellingen te kiezen op basis van materiaal, draad en gas.

Welke veiligheidsmaatregelen moet ik nemen?

Draag een lasmasker met filter UNI EN 169/379, hittebestendige handschoenen UNI EN 12477, en beschermende kleding UNI EN 11611. Vermijd contact met het lascircuit. Zorg voor goede ventilatie. Houd brandbare materialen op afstand. Las niet op drukvaten.

Hoe schakel ik van MIG/MAG lassen naar TIG lassen?

Schakel het apparaat uit en trek de stekker eruit. Vervang de MIG-toorts door de TIG-toorts. Sluit de TIG-laskabel aan op de negatieve (-) aansluiting en de massaklem op de positieve (+). Sluit de argonfles aan. Selecteer de TIG-modus op het bedieningspaneel.

Wat te doen bij activering van de thermische beveiliging?

De gele alarm-LED gaat branden. Laat het apparaat natuurlijk afkoelen, met de ventilator aan. Verlaag de inschakelduur of de stroom. Controleer of de luchtinlaten niet verstopt zijn. Als het probleem aanhoudt, neem contact op met de klantenservice.

Hoe voer ik het regulier onderhoud uit?

Voor elke ingreep het apparaat uitschakelen en de stekker eruit trekken. Reinig de binnenkant met droge perslucht (max 10 bar) en vermijd de elektronische printplaten. Controleer de staat van de aandrukrollen, de draadgeleider en de verbruiksonderdelen van de toorts (mondstuk, contactpunt). Controleer de elektrische aansluitingen.

Welke elektrodediameters gebruiken bij MMA-lassen?

De gangbare diameters zijn 1,6 tot 3,2 mm. De aanbevolen stroom varieert van 25 A (voor 1,6 mm) tot 150 A (voor 3,2 mm). Pas de stroom aan op de laspositie: hoge waarden bij vlak lassen, lagere bij verticaal of boven het hoofd lassen.

GEBRUIKSAANWIJZING Maxima 200 Telwin

Let op: In de volgende tekst worden de term "Lasapparaat" en "Multiproces lasapparaat" gebrukt voor de modellen voor MIG-MAG- EN FLUX-, TIG-, MMA-lassen.

1. ALGEMENE VEILIGHEID VOOR HET BOOGLASSEN

De operator要去 voldoende ingelicht voor wat betreft een veilig gebruik van de lasmachine en over de risico's in verband met de procedures van het booglassen, de desbeteffende beschermingsmaatregelen en procedures bij nooodgevallen.

(Ook de norm "EN 60974-9 raadplegen: Apparatuur voor booglassen. Deel 9: Installatie en gebruik").

• Rechtstreeks contact met de lascircuits vermijden; de nullastspanning geleverd door de lasmachine kan in bepalde gevallen gevaarlijk�.
• De verbinding van de laskabels, de operaties van nazicht en reparatie moeten uitgevoerd worden met een uitgeschakelde lasmachine die losgekoppeld is van het voedingsnet.
• De lasmachine uitschakelen en loskoppelen van het voedingsnet voordat men de versleten elementen van de toorts verrangt.
• De elektrische installmentie uittvoeren volgens de Voorziene ongevallenpreventienormen en-wetten.
• De lasmachine mag uitsluitend verbonden worden met een voedingsnet met een neutraalgeider verbonden met de aarde.
• Verifieren of het voedingscontact correct verbonden is met de beschermende aarde.
• De lasmachine nicht gebruiken in vochtige of nature ruimten of in de regen.
• Geen kabels met een versleten isolering of met loszittende verbindingen gebruiken.

• Niet{lassen op containers, bakken of leidingen die vloeibare of gasachtige ontvlambare producten bevatten of bevat hebben.
• Vermijden te werken op materialen die schoongemaaKT zich met chloorhoudende oplosmiddelen of in de nabijheid van dergelijkke producten.
• Niet lassen op bakken onder druk.
• Alle ontvlambare producten uit de werkzone verwijderen (vb. hout, papier, vodden, enz.).
• Zorgen voor een adequate ventilatie of voor geschikte middelen voor de afvoer van de lasrook in de nabijheid van de boog; er is een systematische benadering nodig voor de evaluatie van de limieten vanblootstelling aan de lasrook in functie van hun samenstellung, concentratie en tijsdsduur van de blootstelling zich.
• De gasfles (indien gebrukt) beschemen gegen warmtebronnen, inbegren zonnestralen).

• Gebruik een geschiktte elektrische isolatie voor de toorts, het werkstuk en eventuele metalen onderdelen die in de buurt op de grond staan of liggen (die aangeraakt konnen worden).
  Dit gebeurt gewoonlijk door het dragen van special hiervoor geschikte handsochoenen, schoenen, een hoofddeksel en kleding en door het gebruik van isolerende planken of tapijten.
• Bescherm de ogen altijd met de juiste filters die voldoen aan UNI EN 169 of UNI EN 379, aangebracht op maskers of helmen die voldoen aan UNI EN 175.

Gebruik speciale brandwerende beschermende kleding (volgens UNI EN 11611) en lashandschoenen (volgens UNI EN 12477) om te voorkomen dat de huid wordt blootgesteld aan de ultraviolette en infraroodstraling van de lasboog; andere Personen die zich in de

buurt van de lasboog bevinden, moeten worden beschermd door middel van Niet-reflecterende schermen of gordijnen.
- Geluid: Als er door bijzonder intensieve laswerkzaamheden een niveau van dagelijkse blootstelling (LEPd) besteht van 85 dB(A) of hoger, is het gebruik van geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen verplicht (Tab. 1).

• De doorgang van de lasstroom veroorzaakt het ontstaan van elektromagnetische velden (EMF) geplaatst in de omgeving van het lascircuit.

De elektromagnetische velden küssen interfereren met sommige medische toestellen (vb. Pace-maker, beademingstoestellen, metalen prothesen enz.).

Er要去 adequate beschermende maatregelen getroffen worden voor de dragers van deze toestellen. Zo要去 bijvoorbeeld de toegang maar de gebruikszone van de lasmachine verboden worden.

Deze lasmachine beantwoordt aan de technische standardaars van het product voor het uitsluitend gebruik op industrielleplaatsen voor professionele doeleinden. De overeenstemming met de basislimieten m.b.t. de menselijk bleotstelling aan elektromagnetische velden in huiselijk milieu is Niet gegarandeerd.

De operator moet de volgende procedures gebruiken teneinde bleootstellung aan de elektromagnetische velden te verminderen:

• De twee laskabels zo zich可能导致 samen bevestigen.
• Het hoofd en de romp van het lichaam zo ver mogelijk van het lascircuit houden.
• De laskabels nooit rond het lichaam draaien.
• Niet lessen met het lichaam midden in het lascircuit. Beide kabels langs hetzelfde gedeelte van het lichaam houden.
• De retourkabel van de lasstroom verbinden met het te階段en stuk zo zich möglich bij het階段en in uitvoering.
• Niet{lassen in de nabijheid van, zittend of steunend op de lasmachine (minimum afstand: 50cm).
• Geen ferromagnetische voorwerpen in de nabijheld van het lascircuit lately.
• Minimum afstand d = 20cm (Afb. G).

• Apparatuur van klasse A:

Deze lasmachine beantwoordt aan de vereisten van de technische standard van het product voor het uitsluitend gebruik op industrielle plaatsen en voor professionele doeelinden. De overeenstemming met de elektromagnetische compatibiliteit is Niet gegarandeerd in de gebouwen voor huiselijk gebruik en in gebouwen die rechtstreeks verbonden zijn met een voedingsnet aan lage spanning dat de gebouwen voor huiselijk gebruik voedt.

SUPPLEMENTAIRE VOORZORGSMAATREGELEN

• DE OPERATIONS VAN HET LASSEN:

In een ruimte met een verhoogd risico van elektroshock
-Inaangrenzenderuimten
- In aanwezigheid van ontvlambare of ontploffende materialen MOETEN vooraf gevalueerd worden door een "Verantwoordelijkke expert" en altiid uitgevoerd worden in aanwezigheid van andere Personen die opgeleid zijn voor ingrepen in noodgeval. De technische beschemmingsmiddelen beschreiben in 7.10; A.8; A.10 van de norm "EN 60974-9: Apparatuur voor booglassen. Deel 9: Installatie en gebruik" MOETEN gebruikt worden.
- Het{lassen MOETverbodenzijnterwijlde lasmachineof de draadvoeder ondersteund wordt door de operator (vb.middels riemen).
- Het{lassen MOET verboden zijn met een operatior die van de grond opgeheven staat, behoudens het eventuele gebruik van een veiligheidsplattorm.
- SPANNING TUSSEN ELEKTRODENHOUDER OF TOORTSEN: wonneer men werkt met meerdere lasmachines op een enkel stuk of op meerdere elektrisch verbonden stukken, kan er een gevaarlijke som van nullastspanningsen:tussen twee verschillende elektronodenhoulders of toortsen gegenereerd worden, aan een waarde die het dubbel van de toegelaten limiet kan bereiken.

Het isoodzakelijk dat een ervaren coordinator de

instrumentmeting uitvoert om te bepalen of er een risico bestaat, zodenig dat hij de geschikte beschemingsmaatregelen kan treffen zoals worden aangeduid in 7.9 van de norm "EN 60974-9: Apparatuur voor booglassen. Deel 9: Installatie en gebruik".

RESIDU RISICO'S

• OMKANTELING: de lasmachine op een horizontal oppervlak plaatsen met een adequaat draagvermogen voor de massa; zoniet (vb. hellende, oneffen bevloeringen enz...) bestaat het gevaar van omkanteling.
• ONJUIST GEBRUK: het gebruik van de lasmachine is gevaarlijk voor gewelijk welke bewerking die verschlit van diegene die voorzien zijn (vb. ontvriezen van buizen van de waterleiding).
• VERPLAATSING VAN HET LASAPPARAAT: bevestig de gasfles algtd met geschichte middelen om te voorkomen dat deutsche kan vallen (indien gebrukt).
• De handgreep mag nicht worden gebruikt om het lasapparaat aan op te hangen.

De beschermingen en de mobiele gedeelten van het omhulsel van de lasmachine en van de draadvoeder要去en in hun stand staan voordat de lasmachine worden verbonden met het voedingsnet.

OPGELET! Gelijk welke manuele ingreep op gedeelten in beweging van de draadvoeder, bijvoorbeeld:

• Vervanging rollen en/of draadgeleiders;
• Invoer van de draad in de rollen;
• Lading van de draadspoel;
• Schoonmaak van de rollen, van de raderwerken en van de eronder staande zone:
• Smering van de raderwerken.

MOET UITGEVOERD WORDEN MET EEN UITGESCHAKELDE LASMACHINE DIE LOSGEKOPPELD IS VAN HET VOEDINGSNET.

2. INLEIDING EN ALGEMENE BESCHRJIVING

Dit lasapparaat is een stroombron voor booglassen, special vervaardigd voor MAG-lassen van koolstofstaal of laaggeleerd staal met beschermgas CO_2 of mengsels van Argon/CO _2 met massieve of holle (buisvormige) draadelektroden.

Verder is het geschikt voor MIG-lassen van roestvrij staal met Argongas +1 - 2% zuurstof en van aluminium en CuSi (solderen) met Argon-gas, met draadelektroden die geschicht zichoor het te階段en werkstuk.

Ook hunnen er holle Flux-draden worden gebrukt die geschikt zichen voor gebruik zonder beschermmas, waar bij de polariteit van de toorts worden aangepast volgens de aanwijzingen van de producent van de draad.

In de SYNERGETISCHE werkung kuren de lasparameters nsel en eenvoudig worden ingesteld om alkijd een goede controle van de lasboog en de laskwaliteit te garanderen.

Deze werkig is vooral geschikt voor toepassen in de Kleinmetaal en voor koetswerk, voor het階段en van verzinkte platen, high stress roestvrijstaal (met hoge vloeigrens) en aluminium.

MULTIPROCES-VERSIE:

Het lasapparaat kan ook worden gebruikt voor TIG-lassen met gelifkstroom (DC), met start van de boog bij contact (LIFT ARC modus), van alle staalsoorten (koolstofstaal, laaggelegeerd en hooggelegeerd staal) en zware metalen (koper, nikkel, titanium en hun legeringen) met puur (99.9%) Ar beschemgas of, voor bijzondere toepasseningen, met mengsels van Argon/Helium. Het apparaat kan ook worden gebruikt voor MMA-lassen met gelijkstroom (DC) met beklede elekstroden (rutiel, zuur, basisch).

BELANGRIJKSTE KENMERKEN

MIG-MAG

• Synergetische werking (automatisch);
• Definitieve brandtijd (Burn-back) afhankelijk van de sleheid van de draad;
• Thermostaatbeveiliging;
• Bescherming gegen onbedoelde kortsluiting door contact tussen toorts en massa;
• Bescherming gegen afwijkende voeding (voedingsspanning te hoog of

te laag);

• Omkering van de polariteit (Flux-lassen) (waar dat voorzien is);

TIG (alleen multiproces-versie)

• LIFT-onsteking;

MMA (alleen multiproces-versie)

• Hot start-en anti-stick-apparaten vooraf ingesteld;
  -Installing arc-force
• Weergave van de aanbevolen elektrodediameter voor de lasstroom;

STANDAARDACCESOIRES

• toorts;
  -retourkabel met aardeklem;

ACCESSIONS OP AANVRAAG

-AdapterArgon-gasfles;
- Wagen (waar dat voorzien is);
- Automatisch donkerkleurend masker;
-Kit MIG/MAG-lassen;
-Kit MMA-lassen;
-Kit TIG-lassen.

De belangrijkste gegevens m.b.t. het gebruik en de prestaties van de lasmachine zijn samengevat op de kentekenplaat met de volgende betekenis:

Fig. A

1- EUROPESE referentienorm voor de veiligheid en de bouw van de machines voor booglassen.
2-Symbool van de binnenstructuur van de lasmachine.
3-Symbool van de Voorziene lasprocedure.
4- Symbool S: wijst erop dat er lasoperaties mogen uitgevoerd worden in een ruimte met een verhoogd risico van elektroshock (vb. in de onmiddelijkne nabijheid van groote metalen massa's).

5-Symbool van de voedingslijn:

1~:eenfase wisselspanning;
3~:driefasen wisselspanning.

6-Beschermingsgraad van het omhulsel.

7-Kentekens van de voedingslijn:

• U : Wisselspanning en voedingsfrequentie van de lasmachine (toegelaten limieten ±10%).
  -1 max: Maximum stroom verbruikt door de lijn.
  -1:Effectieve voedingsstroom.

8- Prestaties van het lascircuit:

• U: maximum spanning piek leeg (lascircuit open).

• I 2/UN: Genormaliseerde overeenstemmende stroom en spanning die door de lasmachine tijdens het階段en kuren verdelijk worden.

• X: Verhouding intermittentie: duidt deijd aan dat de machine de overeenstemmende stroom kan verdelen (zelfde kolom). Wortduitgedrukt in %, op basis van een cyclus van 10min (vb. 60% = 6 ), minutes werk, 4 minuten pauze; en zo verder).

Ingeval de gebruiksfactoren (van de kentekenplaat, die verwijzen aan 40^ ruimte) overschreten worden, wordt de ingreep van de thermische beveiliging bepaald (de lasmachine blijft in stand-by tot haar temperatuur terug binnen de toegestane limieten ligt).
- A/V-A/V: Duidt de gamma aan van de regeling van de lasstroom (minimum-maximum) aan de overeenstemmende boogspanning.

9- Inschrijvingsnummer voor de identificatie van de lasmachine (noodzakelijk voor de technische service, de aanvraag van reserve onderdelen en het opzoeken van de oorsprong van het product).

10- : De waarde van de zekeringen met vertraagde werkking要去 voorzien worden voor de bescherming van de lij.
11- Symbolen m.b.t. de veiligheidsnormen waarvan de betekenis aangeduid is in hoofdstuk 1 "Algemene veiligheid voor het booglassen".

Opmerking: Het aangegeven voorbeeld van de kentekenplaat geeft een indicatieve aanwijzing van de betekenis van de symbolen en van de cijfers; de exacte waarden van de technische gegevens van de lasmachine in uw bezit moetenrechtstreeks genommen worden van de kentekenplaat van de lasmachine zichl.

- MIG-TOORTS: zie babel 2 (TAB. 2)

- TIG-TOORTS: zietabel 3 (TAB. 3)

- ELEKTRODEHOUDER: zietabel 4 (TAB. 4)

Het gewicht van het lasapparaat staat in tabel 1 (TAB. 1).

4. BESCHRIJVING VAN HET LASAPPARAAT BESTURINGS-, REGEL- EN AANSLUITORGANEN.

1-Bedieningspaneel (zie beschrijving).
2-Laskabel en -toorts.
3- Retourkabel met massaklem.
4-Aansluiting toorts.
5- Positieve snelkoppeling (+) voor aansluiting van de laskabel.
6-Negatieve snelkoppeling (-) voor aansluiting van de laskabel.
7- Stekker voor snelle verbinding met de toortsaansluiting.

Op de achechterkant:

8-Hoofdschakelaar ON/OFF.
9-Aansluiting voor de beschemmgasslang.
10-Voedingskabel.

Op de haspelruimte:

11- Positieve klem (+).
12-Negatieve klem(-).

N.B. Omkering van de polariteit voor FLUX-lassen (zonder gas).

BEDIENINGSPANEEL VAN HET LASAPPARAAT (Fig. C)

1-Waarschuwingsled aanwezigheid netspanning.

2- Waarschuwingsled alarm (inschakeling beveiligingsthermostat, kortsluiting:tussen toorts en massakabel,over-/onderspanning).

MIG-MAG-MODUS:

Instelling van de dikte van het materiaal (lasvermogen).

Alleen multiprocesses- versie):

Regeling van de lasstroom met weergave van de aanbevolen elektrode diameter.

TIG-MODUS (alleen multiproces-versie):

Regeling van de lasstroom.

4-MIG-MAG-MODUS:

Regeling van de lasnaad (length van de boog);

:standaardinstelling.

: lagere boogspanning.

: hogere boogspanning.

MMA-MODUS (alleen multiproces-versie):

Regeling van de arc force (0 - 100%)

TIG-MODUS (alleen multiproces-verse):

niet ingeschakeld.

5- Selectieschakelaar voor de lasprocedure MIG-MAG, TIG of MMA (alleen multiproces-versie).

5. INSTALLATIE

Fig. D

LET OP! VOER ALLE INSTALLATIEWERKZAAMHEDEN EN

DE ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN UIT MET HET LASAPPPARAAT UITGESCHAKELD EN LOSGEKOPPELD VAN HET ELEKTRICITEITSNET. DE ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN MOGEN UITSLUITEND WORDEN UITGEVOERD DOOR ERVAREN OF DESCUNDIG PERSONEEL.

INRICHTING (versie 180 A)

De lasmachine uitpakken, de montage van de losgemaakte gedeelten bevat in de verpakking uitvoeren.

Montage retourkabel-klem

Fig. D1

Montage laskabel-elekstrodehouder

PLAATS VAN HET LASAPPPARAAT

Zoek de installmentieplaats van het lasapparaat zouit dat er geen obstakels bij de ingangs- en uitgangsopening van de koellucht; controllerer ook

of er geen geleidend stof, corrosief vocht etc. worden opgezogen. Houd ten minste 250~mm ruimte vrij rondon het lasapparaat.

Fig.D2

Let OP! Zet het lasapparaat op een vlakke ondergrond.
Zhikt is om het gewicht ervan te dragen om omvallen of
teke verschuivenen te voorkomen.

AANSLUITEN OP HET ELEKTRICITEITSNET

• Controller voor het uitvoeren van elektrische aansluitingen of de gegevens op het serieplaatje van het lasapparaat overeenkomen met de netspanning en -frequente op de installmentieplaats.
• Het lasapparaat mag uitsluitend worden aangesloten op een voedingsystem met geaarde nulleider.

• Gebruik aardlekschakelaars van het volgende type als beschemming gegen indirect contact:

• Type A ( ) voor eenfase-machines.

• Om aan de vereisten van de norm EN 61000-3-11 (Flicker) te voldoen, worden aangeraden het lasapparaat aan te sluiten op de interfacepunten van het stroomnet met een impedantie van minder dan Zmax = 0.24 ohm.

• Het lasapparaat voldoet Niet aan de vereisten van de norm IEC/EN61000-3-12.

Als het worden aangesloten op een openbaar stroomnet, is het de verantwoordelijkheid van de installmenter of van de gebruiker om te controleren of het lasapparaat kan worden aangesloten (raadpleeg indien nodig de beheerde van het distributienetwork).

Stekker en contactdoos

Sluit de stekker van de voedingskabel aan op een contactdoos met zekeringen of automatische schakelaar; de aardklem moet op de aardgeleider (geel-groen) van de voedingsleiding worden aangesloten. In tabel 1 (TAB 1) staan de aangeraden waarden in ampere van de vertragingszekeren op basis van de maximale nominale stroom die wordt afgeveen door het lasapparaat en van de nominale voedingsspanning.

LET OP! Als de bovenstaande regels Niet in acht worden

genomen, werkt het veiligheidssystem van de constructeur (klass I) Nieteer, met de waaruit volgende ernstige risico's voor personen (bijv. elektrische schok) en zaken (bijv. brand).

AANSLUITINGEN VAN HET LASCIRCUIT

LET OP! CONTROLER VOOR HET UITVOEREN VAN

DE VOLGENDE AANSLUITINGEN OF HET LASAPPPARAAT IS UITGESCHAKELD EN LOSGEKOPPELD VAN HET ELEKTRICITEITSNET.

In tabel 1 (TAB 1) staan de aanbevolen waarden voor de lasdraden (in mm²) op basis van de maximale stroom die worden afgegeven door het lasapparaat.

Verder:

• Draai de connectoren van de laskabels helemaal in de snelkoppelingen (als die er zich), voor een perfect elektrisch contact; als u dat Niet doeet, zullen de connectoren zich oververhit raken en daardoor snug verslijten en minder efficient gaan werken.
• Gebruik zo kort mogelijkke laskabels.
• Gebruik geen metalen constructies die geen deel uitmaken van het werkstuk als verwangting van de retourkabel van de lasstroom; dat kan gevaarlijk zijn voor de verilgheid en slechte lasresultaten opleveren.

AANSLUITINGEN VAN HET LASCIRCUIT IN MIG-MAG-MODUS

Aansluiting op de gasfles (als die wordt gebruikt)

• De gasfles kan op de trolley worden gezet: max. 30 kg.
  Gasfles laadbaar op het steunvlak fles van de lasmachine: max 30 kg (alleen voor de versie 180A).
• Draai de drukverlager(*) aan het ventiel van de gasfles vast en breng het speciaal als accessoire geleverde verloopstuk ertussen aan, als er Argongas of een mengsel van Argon/CO, worden gebruikt.
• Sluit de gastoevoerslang aan op de drukverlager en trek het bandje vast.
• Draai de regelknop van de drukverlager losser voordat u het ventiel van de gasfles opent.
  (*) Apart aan te schaffen accessoire als het Niet bij het product worden geleverd.

Aansluiting retourkabel van de lasstroom

Deze要去 worden aangesloten op het te階段en werkstuk of op de werkbank waarop het ligt, zo zich mogelijk bij de verbinding die worden gemaakt.

Toorts

Bereid de toorts voor bij de eerste maal laden van de draad door het mondstuk en het contactbuisje te demonteren zodat de draad better maar buiten kankommen.

Interne omkering van de polariteit Fig. B1

• Open het luik van de haspelruimte.
  MIG/MAG-lassen (gas):
• Sluit de kabel van de toorts aan op de rode klem (+) (Fig. B-11).
• Sluit de retourkabel met klem aan op de negatieve snelkoppeling (-) (Fig. B-12).
• FLUX-lassen (zonder gas):
• Sluit de kabel van de toorts aan op de zwarte klem (-) (Fig. B-12).
• Sluit de retourkabel met klem aan op de positieve nelnkoppeling (+) (Fig. B-11).
• Sluit het luik van de haspelruimte.

Externe omkering van de polariteit (alleen multiproces-versie) Fig. B1

• MIG/MAG-lassen (gas):
• Sluit de kabel van de toorts aan op de toortsaansluiting (Fig. B-4).
• Sluit de stekker voor snelle verbinding (Fig. B-7) aan op de positieve snelkoppeling (+) (Fig. B-5).
• Sluit de retourkabel met klem aan op de negatieve snelkoppeling (-) (Fig. B-6).
• FLUX-lassen (zonder gas):
• Sluit de kabel van de toorts aan op de toortsaansluiting (Fig. B-4).
• Sluit de stekker voor snelle verbinding (Fig. B-7) aan op de negatieve snelkoppeling (-) (Fig. B-6).
• Sluit de retourkabel met klem aan op de positieve nelnkoppeling (+) (Fig. B-5).

AANSLUITINGEN VAN HET LASCIRCUIT IN TIG-MODUS

Aansluiting op de gasfles

• Schroef de drukverlager op het ventiel van de gasfles met, indien nodig, het speciale verloopstuk ertussen dat als accessoire worden geleverd.
• Sluit de gastroevoerslang aan op de drukverlager en kaak hette bijgeleverde bandje vast.
• Draai de regeling van de drukverlager los voordat u het ventiel van de gasfles opent.
• Open de gasfles en regel de hoeveelheid gas (l/min) volgens de indicatieve gebruiksgeevens, zie tabel (TAB. 5); eventuele aanpassingen van de gasuitstroom konnenijdens het loosen worden uitgevoerd met de ring van de drukverlager. Controller of de leidingen en aansluitingen Nietlekken.

OPGELET! Sluit altijd het ventiel van de gasfles als u klaar

bent.

Aansluiting retourkabel lasstroom

• Deze moet worden aangesloten op het te階段en werkstuk of op de metalen werkbank waarop dit ligt, zo zich möglichk bij de las die worden UITgevoerd. Deze kabel moet worden aangesloten op de klem met het symbool (+) (Fig. B-5).

Toorts

• Breng de kabel van de klemelektrode aan in de speciale snelklem (-) (Fig. B-6). Sluit de gasslang van de toorts aan op de gasfles.

AANSLUITINGEN VAN HET LASCIRCUIT IN MMA-MODUS

Vrijwel alle beklede elektroden moeten op de positieve pool (+) van de generator worden aangesloten; bij uitzondering op de negatieve pool (-) voor elektrden met zure bekleding.

Aansluiting laskabel elektrodehouser (Fig. D2)

Brengt een speciale klem op de pool aan die het onbedekte gedeelte van de elektrode要去 vastklemen. Deze kabel要去 worden aangesloten op de klem met het symbool (+) (Fig.B-5).

Aansluiting retourkabel lasstroom

• Deze moet worden aangesloten op het te lassen werkstuk of op de metalen werkbank waarop dit ligt, zo zich möglichk bij de las die wordtuitgevoerd. Deze kabel moet worden aangesloten op de klem met het

symbool(-)Fig.B-6.

LADING DRAAD SPOEL (Fig. E)

OPGELET! VOORDAT MEN BEGINT MET DE LAADOPERATIONS

VAN DE DRAAD, MOET MEN CONTROLEREN OF DE LASMACHINE UITGESCHAKELD IS EN LOSGEKOPPELD IS VAN HET VOEDINGSNET.

VERIFIÉREN OF DE ROLLEN DRAADTREKKER, HET OMHULSEL DRAADGELEIDER EN HET CONTACTBUISJE VAN DE TOORTS OVEREENSTEMMEN MET DE DIAMETER EN DE AARD VAN DE DRAAD DIE MEN WENST TE GEBRUIKEN EN OF ZE CORRECT GEMONTEERD ZIJN. TUIJENS DE FASEN VAN INVOER VAN DE DRAAD GEEN BESCHERMENDE HANDSCHOENEN DRAGEN.

• De ruimte haspel openen.
• De draadspoel op de haspel plaatsen, en hierbij het uiteinde van de draad maar boven houden, controleren of de aandrijfpin van de haspel op correcte wijze in het voorzien gat behuisd is (1a).
• De contrarol/rollen van druk vrijmaken en verwijderen van de onderste rol/rollen (2a-b).
• Verifiziën of de rol/rollen van tractie geschikt is/zijn voor de gebruikte draad (2c).
• Het uiteinde van de draad vrijmaken, het verrormd uiteinderecht en zonder bramen afknippen, de spoel draaien gegen de wijzers van de klok en het uiteinde van de draad in de draadgeleider van de ingang steken en 50-100mm in de draadgeleider van de aansluiting toorts (2d) duwen.
• De contrarol/rollen terugplaatsen en de druk ervan regelen op een gemiddelde waarde; verifieiren of de draad correct geplaatst is in de uitholling van de onderste rol (3).
• De sproeier en het contactbuisje wegemen (4a).
• De stekker in het stopcontact steken, de lasmachine aanschakelen, de drukknop toorts of de drukknop voorwaartse beweging draad op het bedieningsspaneel (indien aanwezig) indrukken en wachten tot het uiteinde van de draad, nadat hij heel het omhulsel van de draadgeleider doorlopen heeft 10 - 15cm uit het voorste gedelete van de toorts steekt, de drukknop loslaten.

OPGELET! Tijdens deze operatie is de draad onder

elektrische spanning onderworpen aan mechanische inspanningen; indien men Niet de geschikte voorzorgsmaatregelen treft, kan dit leiden tot gevaar voor elektrshock, kwetsingen en ontstaan van elektrische bogen.

• Het mondstuk van de toorts Niet gegen lichaamsdelenRCTen.
• De toorts Niet maar de gasfles brengen.
• Het contactbuisje en de sproeier terug op de toorts monteren (4b).
• Verifieren of de voorwaartse beweging van de draad regelmatig verloopt; de druk van de rolten en de afremming van de haspel ijken op de möglichke minimum waarden en hierbij verifieeren of de draad Niet glijdt in de uitholling en of op het ogenblick van de stilstand van de tractie de draadwikkelingen Niet los geraken wegen een excessieve inertia van de spoel.
• Het uiteinde van de UIT de spreier komende draad op 10-15mm afknippen.
• De ruimte haspel sluiten.

6. LASSEN: BESCHRIJVING VAN DE PROCEDURE

SHORT ARC (KORTE BOOG)

Het smelten van de draad en het afscheiden van de druppel gebeurt door oepenvolgende kortsluitingen van de punt van de draad in het smeltbad (tot 200 maal per seconde). De vrije lengte van de draad (stick-out) ligt gewoonlijk:tussen de 5 en de 12mm

Koolstofstaal en laaggeleerd staal

• Bruikbare draaddiameters: 0.6 - 0.8 mm (1.0 mm - versie 180 A)

• Bruikbaar gas: CO, of mengsel Ar/CO

Roestvrij staal

• Bruikbare draaddiameters: 0.8mm (1.0 mm - versie 180 A)
• Bruikbaar gas: mengsel Ar/O of Ar/CO2 (1-2%)

Aluminium en CuSi

• Bruikbare draaddiameters: 0.8 - 1.0mm
• Bruikbaar gas: Ar

Holledraad

• Bruikbare draaddiameters: 0.8 - 1.2 mm (versie 140 A)
  0.8 - 0.9mm (versie 115 A)
• Bruikbaar gas: Geen

BESCHERMGAS

De stroomnelheid van het beschermgas要去 8-14 l/min+zijn.

De vorm van de lasnaad worden geregeld met de knop (Fig. C-4) die de lengte van de lasboog instelt en verrolgens bepaalt of de maar de las toegevoerde temperatuur hoger of lager moet+zijn.

Raadpleeg de tabel op de machine (Fig. F) om de knop (Fig. C-4) in te stellen afhankelijk van het materiaal, de draad en het gebruike gas. De punten A, B, C, D zijn goede uitgangspunten voor loosen in verschillende werkomstandigheden.

Bolle vorm: Dit betekent dat er weinig toevoer van warmte is, de door de las "koud" is, met weinig penetratie; draai de knop dan waar als om meer warmte toe te voeren voor een meer gesmolten las.

Holle vorm: Dit betekent dat er veel toevoer van warmte is, die door de las te "warm" is, met te veel penetratie; draai de knop dan zin links voor een minder gesmolten las.

DE DIKTE INSTELLEN

De dikte worden ingesteld met de knop (Fig. C-3) waarme het lasvermogen worden geregold op basis van de dikte van de metaalplaat en die tegelijkertijd invloed heeft op de spelheid van de draadtrekker en de hoeveelheid stroom die op de toevoegdraad worden overgedragen.

Raadpleeg de tabel op de machine (Fig. F) om de knop (Fig. C-3) in te stellen afhankelijk van het materiaal, de draad, het gas en de dikte die u wiltlogen.

7. TIG DC LASSEN: BESCHRIJVING VAN DE PROCEDURE (alleen multiproces-versie)

BASISPRINCIPES

TIG DC-lassen is geschikt voor alle staalsoorten met een laag of hoog koolstofgehalte en voor zware metalen als koper, nikkel, titanium en hun legeringen (Fig. H). Voor TIG DC-lassen met elektrode op de negatieve pool (-) worden gewoonlijk een elektrode met 2% cerium gebruikt (grijze band). De wolffraamelektrode moet axiaal op de schijf worden gericht, die Fig. I, waar bij de punt perfect concentrisch moet�n om afwijkingen van de boog te voorkomen. Het slijpen moet in de lengterichting van de elektrode worden uitgevoerd. Dit moet periodiek worden uitgevoerd, afhankelijk van het geleuik en de slijtage van de elektrode of wanner de elektrode verwuid is geraakt, is geoxideerd of Niet juist is gebruikt. Om goed te階段en, moet de exacte diameter van de elektrode met de exacte stroom worden gebruikt, die tabel (TAB. 5). Gewoonlijk steekt de elektrode 2-3 mm uit het keramische mondstuk. Dit kan 8mm worden bij階段en onder een hoek.

Het lessen gebeurt door samensmelting van de randen van de las. Voor dunne gedeelten die goed zichen voorbereid (tot onceveer 1mm ) is geen toevoegmaterialiaal nodig (Fig. L). Voor grotere dikten zichen staafjes met bezelfde samenstelling als het basismaterialiaal nodig die de juiste diameter hebben en moeten de randen goed worden voorbereid (Fig. M). Voor een goed lasresultaat要去en de delen goed worden schoongemakt en要去en ze vrijহn van roest, olie, vet, oplosmiddelen, etc.

PROCEDURE (LIFT START)

• Stel de lasstroom in op de gewenste waarde met de knop C-3;
  Pas de stroomijdens het alles aan aan de werkelijkke benodigde warmtetoevoer.
• Controller of het gas goed UIT de toorts stroomt.
  De elektrische boog worden gestart door de wolfram-elektrode in contact te brengen met en wee ter verwijderen van het te lassen werkstuk. Deze startmethodeverooraakt minder elektrischuitgeestraalde storing en verlaagt wolfraaminsluitingen en slijtage van de elektrode.
• Plaats de punt van de elektrode met lichte druk op het werkstuk.
• Til de elektrode onmiddelijk 2 ÷ 3 mm op om de boog te ontsteken.
  Eerst geeft het lasapparaat minder stroom af. Na enkele ogenblikken worden de ingestelde lasstroom afgegeven.
• Om het lassen te stoppen, tilt u de elektrode snel van het werkstuk af.

8. MMA-LASSEN: BESCHRIJVING VAN DE PROCEDURE (alleen multiproces-versie)

BASISPRINCIPES

• Het isoodzakelijk om de aanwijzingen van de fabrikant te raadplegen die op de verpakking van de gebruike elektroden staan en die de juiste polariteit van de elektrode en de bijbehorende optimale stroom aangeven.
• De lasstroom要去fankelijk van de diameter van de gebruekte

electrode en het type las dat u wilt UITvoeren worden ingesteld; een indicatie van de bruikbare stromen voor de verschillende elektrodediameters:

Ø Elektrode (mm)	Lasstroom (A)
	Min. Max.
1.6 25 50
2.0 40 80
2.5 60 110
3.2 80 150

• Bedenk dat er bij geglijke elektrodediameters hoge lasstromen moeten worden gezruikt bijleen op een vlakke ondergrund, verwijl er bij verticaal of boven het hoofd階段en een lagere stroom要去 worden gezruikt.
• De mechanische kenmerken van de las worden, naast de gekozen intensiteit van de stroom, bepaald door de andere lasparameters Zoals lengte van de boog, snugheid en positie van de uitvoering, diameter en kwaliteit van de elektroden (om de elektroden op de juiste manier te bewaren,要去en ze worden beschermd gegen vocht, in hun speciale vergpakkingen of houders).

OPGELET:

Afhankelijk van het merk, het type en de dikte van de bekleding van de elektroden, kan er instabilititeit van de boog optreden die worden veroorzaakt door de samenstelling van de elektrode.

PROCEDURE

• Houd het masker VOOR HET GEZICTH en wrijf de punt van de elektronde over het te階段en werkstuk met bezelfde beweging als wanner u een lucifer aansteekt; dit is de meest correcte methode om de boog te starten.
  OPGELET: NIET met de elektrode op het werkstuk TIKKEN; dan kan de bekleding beschadigen en worden het moeilijk de boog te starten.
• Probeer zoda de boog is gestart een afstand die net zo groot is als de diameter van de gebruikte elektrode te houden van het werkstuk en houd deze afstand zo constant möglichkijdens het loosen; vergeet Niet dat de elektrode ongeveer 20-30 graden moet overhellen in de werkrichting.
• Breng aan het einde van de lasnaad het uiteinde van de elektrode ie's naar achefteren ten opzichte van de werkrichting, boven de krater om deze op te vullen. Til daarna de elektrode sneluit het smeltbad om de boog te stoppen (De lasnaad - Fig. N).

9. ONDERHOUD

OPGELET! VOORDAT MEN DE ONDERHOUDSOPERATIONS

UITVOERT, MOET MEN VERIFIÉREN OF DE LASMACHINE UITGESCHAKELD IS EN LOSGEKOPPELD IS VAN HET VOEDINGSNET.

GEWOON ONDERHOUD

DE OPERATIONS VAN GEWOON ONDERHOUD KUNNEN UITGEVOERD WORDEN DOOR DE OPERATOR.

Toorts

• Vermijden de toorts en haar kabel te doen steunen op warme stukken; dit zou het smelten van de isolerende materialien hunnen veroorzaken en bijgevolg de toorts snel buiten werkung stellen.
• Regelmatig de dichting van de leiding en de gasaansluitingen controleren.
• Bij elke verranging van de draadspoel met droge perslucht (max 5bar) in het omhulsel draadgeleider blazen, de integritie ervan verifiieren.
• Minstens een keer per dag de staat van slijtage en de correctheid van de montage van de uiteinden van de toorts controeren: spreier, contactbuisje, gasdiffusor.

Draadvoeder

• Regelmatig de staat van slijtage van de rollen draadtrekker verifiieren, regelmatig het metalen stof wegemen dat zich heeft afgezet in de tractiezone (rolen en draadgeber van ingang en uitgang).

BUITENGEWOON ONDERHOUD

DE OPERATIES VAN BUITENGEWOON ONDERHOUD MOETEN UITSLUITEND UITGEVOERD WORDEN DOOR ERVAREN OF GESCHOOLD PERSONEEL OP HET GEBIED VAN ELEKTRONICA-MECHANICA EN OVEREENKOMSTIG DE TECHNISCHE NORM IEC/EN

60974-4.

OPGELET! VOORDAT MEN DE PANELEN VAN DE

Eventuele controles uitgevoerd onder spanning aan de binnenkant van de lasmachine{kunnen zware elektroshocks veroorzaken gegenereerd door eenrechtstreeks contact met gedeelten onder spanning en/of kwetsingen te wijten aan eenrechtstreeks contact met organen in beweging.

Regelmatig en in ieder geval met een zekere frequente in functie van het gebruik en de stofgraad van de ruimte, de binnenkant van de lasmachine nakijken en het stof wegemen dat zich heeft afgezet op de transformator, de reactantie en de gelijkrichter middels een straal droge perslucht (max 10bar).

Vermijden de straal perslucht te richten op de elektronische fiches; zorgen voor hun eventuele schoonmaak met een heel zachte borstel of geschikte oplosmiddelen.
Bij gelegenheid verifie weren of de elektrische verbindingen goed vastgedraaid zijn en of de bekabelingen geen beschadigingen aan de isolering vertonen.
- Op het einde van deze operaties要去 men de panelen van de lasmachine terug monteren en hierbij de stelschroeven tot op het einde toe vastdraaien.
- Strikt vermijden de lasoperaties uit te voeren met een open lasmachine.
- Nadat men het onderhoud of de reparatie heeft uitgevoerd, de verbindingen en bekabelingen herstellen zoals ze oorspronkelijk waren en erop letten dat ze Niet in contact komen met componenten in beweging of met componenten die hoge temperaten kunnen bereiken. Alle geleiders omwikkelen zoals ze oorspronkelijk waren en erop letten dat de verbindingen van de primaire transformator in hoge spanning goed geschaden zichn van die van de secundaire transformators in lage spanning.

Alle aanpasstukken en de originele schroeven gebruiken om de constructie terug te sluiten.

10.PROBLEEMOPILOSSINGEN

BIJ SLECHTE PRESTATIES EN ALVORENS SYSTEMATISCHE CONTROLES UIT VOEREN OF DE HULP VAN EEN SERVICECENTRUM IN TE ROEPEN, CONTROLEREN OF:

• Met de hoofdschakelaar op "ON", het betreffende controelampje brandt; als dit Niet het geval zoucht zijn is het waarschijnlijk dat de oorzaak van het probleem in de netvoeding (kabels, stopcontact, stekker,zekeringen enz.) dient te worden gezocht.
• Controller of het gele controelampje, dat de inwerkingtreding van de thermische beveiliging voor over- of onderspanning of kortsluiting aangeeft, wel uit is.
• Controller of de nominale intermittentieverhouding juist is. In het geval dat de thermostatische beveiliging in werkig treedt, dient de machine uit zichelf af te koelen. Controller de werkig van de ventilator.
• De spanning van de lijn controlleren: indien de waarde te hoog of te laag is blijft de lasmachine geblokkeerd.
• Controller of er geen kortsluiting is aan de uitgang van de machine.
  Mocht dat het geval zich, los deze storing dan op.
• De aansluitingen van het lascircuit op correcte wijze zich uitgevoerd, vooral of de massaklem goed, zonder tussenkomst van isolerende materialen (bijv. verf), aan het stuk is bevestigd.
• Het gebruekte beschemmingsgas juist is (en in de juiste hoeveelheid).

(HU)

HASZNALATIUTASITAS

FIGYELEM: A HEGESZTÖGEP HASNZALATANAK MEGKEZDESE ELOTT OLVASSA EL FIGYELMESEN A HASNZALATI UTASITAST!

HUZALOS HEGESZTOGEP MIG-MAG ES FLUX, TIG, MMA IVHEGESZTESHEZ PROFESSZIONALIS ES IPARI HASZNALATRA.

6- Gradul de protectie a carcasei.

7- Date caracteristice ale prizei de alimentare:

De fabrikant is garant voor de goede werkng van de machines en verplicht er zich toe Gratis de verranging uit te voeren van de stukken die afslijnten omwille van de slechte kwaliteit van het materiaal en omwille van fabricagefouten, binnen de 12 maanden vanaf de datum van in bedrijfstelling van de machine, bevestigd op het certificaat. De geretourneerde machines, ook al zij ze in garantie,要去en PORTVRIJ verzonden worden en zullen op KOSTEN BESTEMMELING terugestuurd worden. Hierop maken een uitzondering de machines die vallen onder de verbruiksartikelen overeenkomstig de Europese richtlijn, 1999/44/EG, allein indien ze verkocht zich in de lidsten van de EU. Het garantiecertificaat is alleen geldig indien het vergezeld is van de fiscale reçu of van het ontvangstbewijs. De inconvenienten te wijten aan een slecht gebruik, schendingen of nalatigheid zijn uittgesloten uit de garantie. Bovendien wijst men alle verantwoordelijkheid af voor allerechtstreekse en onrechtstreekse schade.

(HU) JOTALLAS