Notice Facile 
Maxima 200 - Poste à souder Telwin - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit
Retrouvez gratuitement la notice de l'appareil Maxima 200 Telwin au format PDF.
| Caractéristiques | Détails |
|---|---|
| Type de poste à souder | Inverter |
| Courant de soudage | 20 à 200 A |
| Tension d'alimentation | 230 V |
| Poids | Environ 8 kg |
| Dimensions | 320 x 130 x 240 mm |
| Épaisseur de soudage | 1 à 10 mm |
| Fonctionnalités supplémentaires | Hot Start, Anti Stick, Arc Force |
| Utilisation | Idéal pour le soudage de l'acier, de l'inox et de l'aluminium |
| Maintenance | Nettoyage régulier des buses et des électrodes, vérification des connexions |
| Sécurité | Utiliser des équipements de protection individuelle (EPI), respecter les consignes de sécurité |
| Garantie | 2 ans |
FOIRE AUX QUESTIONS - Maxima 200 Telwin
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MODE D'EMPLOI Maxima 200 Telwin
L’opérateur doit être informé de façon adéquate sur l’utilisation en toute sécurité du poste de soudage, ainsi que sur les risques liés aux procédés de soudage à l’arc, les mesures de précaution et les procédures d’urgence devant être adoptées. (Se référer aussi à la norme « EN 60974-9 : Appareillages pour soudage à l’arc : Installation et utilisation »). - Éviter tout contact direct avec le circuit de soudage; dans certains cas, la tension à vide fournie par le poste de soudage peut être dangereuse. - Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur avant de procéder au branchement des câbles de soudage et aux opérations de contrôle et de réparation. - Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur avant de remplacer les pièces de la torche sujettes à usure. - L’installation électrique doit être eectuée conformément aux normes et à la législation sur la prévention des accidents du travail. - Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système d’alimentation avec conducteur de neutre relié à la terre. - S’assurer que la prise d’alimentation est correctement reliée à la terre. - Ne pas utiliser le poste de soudage dans des lieux humides, sur des sols mouillés ou sous la pluie. - Ne pas utiliser de câbles à l’isolation défectueuse ou aux connexions desserrées. - En cas d’utilisation d’un système de refroidissement liquide, le remplissage d’eau doit être eectué avec le poste de soudage à l’arrêt et débranché du réseau d’alimentation électrique. - Ne pas souder sur emballages, récipients ou tuyauteries contenant ou ayant contenu des produits inammables liquides ou gazeux. - Éviter de souder sur des matériaux nettoyés avec des solvants chlorurés ou à proximité de ce type de produit. - Ne pas souder sur des récipients sous pression. - Ne laisser aucun matériau inammable à proximité du lieu de travail (par exemple bois, papier, chions, etc.) - Prévoir un renouvellement d’air adéquat des locaux ou installer à proximité de l’arc des appareils assurant l’élimination des fumées de soudage; une évaluation systématique des limites d’exposition aux fumées de soudage en fonction de leur composition, de leur concentration et de la durée de l’exposition elle-même est indispensable. - Protéger la bonbonne de gaz des sources de chaleur, y compris des rayons UV (en cas d’utilisation). - Adopter une isolation électrique adéquate par rapport à la torche, à la pièce à usiner et aux éventuelles parties métalliques mises à la terre placées dans les environs (accessibles). Ceci peut s’obtenir normalement en portant des gants, des chaussures, un couvre-chef et des vêtements prévus à cet eet et en utilisant des plates-formes ou des tapis isolants. - Toujours protéger les yeux à l’aide des ltres appropriés conformes à la norme UNI EN 169 ou UNI EN 379 montés sur des masques ou des casques conformes à la norme UNI EN 175. Utiliser les vêtements de protection ignifuges appropriés- 16 - (conformes à la norme UNI EN 11611) et des gants de soudage (conformes à la norme UNI EN 12477) en évitant toujours d’exposer l’épiderme aux rayons ultraviolets et infrarouges produits par l’arc; la protection doit être étendue à d’autres personnes dans les environs de l’arc au moyen d’acheurs ou de rideaux antireets. - Bruit : Si, à cause d’opérations de soudage particulièrement intensives, on constate un niveau d’exposition acoustique quotidien (LEPd) égal ou supérieur à 85 dB(A), il est obligatoire d’utiliser des moyens adéquats de protection individuelle (Tab. 1). - Le passage du courant de soudage génère des champs électromagnétiques (EMF) localisés aux alentours du circuit de soudage. Ces champs électromagnétiques risquent de créer des interférences avec certains appareils médicaux (ex. pace-maker, respirateurs, prothèses métalliques, etc.) Des mesures de protection doivent être adoptées pour les porteurs de ces appareils. L’une d’elles consiste à interdire l’accès à la zone d’utilisation du poste de soudage. Ce poste de soudage répond aux exigences des normes techniques de produit pour une utilisation exclusive dans des environnements industriels à usage professionnel. La conformité aux limites de base relatives à l’exposition humaine aux champs électromagnétiques en environnement domestique n’est pas garantie. L’opérateur doit utiliser les procédures suivantes de façon à réduire l’exposition aux champs électromagnétiques: - Fixer les deux câbles de soudage l’un à l’autre et les plus près possible. - Garder sa tête et son buste le plus loin possible du circuit de soudage. - Ne jamais placer les câbles de soudage autour de son corps. - Ne pas se placer au milieu du circuit de soudage durant les opérations. Placer les deux câbles du même côté du corps. - Connecter le câble de retour du courant de soudage à la pièce à souder, le plus près possible du raccord en cours d’exécution. - Ne pas souder à proximité, assis ou appuyé sur le poste de soudage (distance minimale: 50cm). - Ne pas laisser d’objets ferromagnétiques à proximité du circuit de soudage. - Distance minimale d=20cm (Fig. G). - Appareils de classe A: Ce poste de soudage répond aux exigences de la norme technique de produit pour une utilisation exclusive dans des environnements industriels à usage professionnel. La conformité à la compatibilité électromagnétique dans les immeubles domestiques et dans ceux directement raccordés à un réseau d’alimentation basse tension des immeubles pour usage domestique n’est pas garantie.
PRÉCAUTIONS SUPPLÉMENTAIRES
- TOUTE OPÉRATION DE SOUDAGE: - dans des lieux comportant des risques accrus de choc électrique; - dans des lieux fermés; - en présence de matériaux inammables ou comportant des risques d’explosion; DOIT être soumise à l’approbation préalable d’un ”Responsable expert”, et toujours eectuée en présence d’autres personnes formées pour intervenir en cas d’urgence. IL FAUT utiliser les moyens techniques de protection décrits aux points 7.10; A.8; A.10 de la norme «EN 60974-9 : Appareillages pour soudage à l’arc. Partie 9 : Installation et utilisation». - NE JAMAIS procéder au soudage si le poste de soudage ou le dispositif d’alimentation du l est maintenu par l’opérateur (par ex. au moyen de courroies). - Tout soudage par l’opérateur en position surélevée est interdit, sauf en cas d’utilisation de plates-formes de sécurité. - TENSION ENTRE PORTE-ÉLECTRODE OU TORCHES: toute intervention eectuée avec plusieurs postes de soudage sur la même pièce ou sur plusieurs pièces connectées électriquement peut entraîner une accumulation de tension à vide dangereuse entre deux porte-électrode ou torches pouvant atteindre le double de la limite admissible. Il est nécessaire qu’un coordinateur expert exécute le mesurage instrumental pour déterminer s’il existe un risque et s’il peut adopter des mesures de protection adéquates comme l’indique le point 7.9 de la norme « EN 60974-9 : Appareillages pour soudage à l’arc. Partie 9 : Installation et utilisation ».
- RENVERSEMENT: Installer le poste de soudage sur une surface horizontale de portée adéquate pour éviter tout risque de renversement (par ex. en cas de sol incliné ou irrégulier, etc.) - UTILISATION INCORRECTE: il est dangereux d’utiliser le poste de soudage pour d’autres applications que celles prévues (ex.: décongélation des tuyauteries du réseau hydrique.) - DÉPLACEMENT DU POSTE DE SOUDAGE: toujours assurer la bouteille de gaz avec des moyens adéquats pour éviter toute chute accidentelle (en cas d’utilisation). - Il est interdit d’utiliser la poignée comme moyen de suspension du poste de soudage. Les protections et les parties mobiles de la structure du poste de soudage et du dispositif d’alimentation du l doivent être installées avant de brancher le poste de soudage au réseau secteur. ATTENTION! TOUTE INTERVENTION MANUELLE EFFECTUÉE SUR LES PARTIES EN MOUVEMENT DU DISPOSITIF D’ALIMENTATION DU FIL, COMME PAR EXEMPLE: - Remplacement des rouleaux et/ou du guide-l; - Introduction du l dans les rouleaux; - Chargement de la bobine de l; - Nettoyage des rouleaux, des engrenages et de la partie située en dessous de ces derniers; - Lubrication des engrenages DOIT ÊTRE EFFECTUÉE AVEC LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE.
2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GÉNÉRALE
Ce poste de soudage est une source de courant pour le soudage à l’arc, réalisé spéciquement pour le soudage MAG des aciers au carbone ou des aciers faiblement alliés avec du gaz de protection CO
ou des mélanges Argon/CO
en utilisant des ls électrode pleins ou fourrés (tubulaires). Ils sont aussi adaptés au soudage MIG des aciers inoxydables avec gaz Argon + 1-2% oxygène et de l’aluminium et CuSi (brasage) avec gaz Argon, en utilisant des ls électrode adaptés à la pièce à souder. Il est en outre possible d’utiliser des ls fourrés adaptés à l’usage sans gaz de protection Flux en adaptant la polarité de la torche à ce qui est indiqué par le constructeur de l. Le fonctionnement SYNERGIQUE assure la programmation rapide et facile des paramètres de soudage, ce qui garantit toujours un contrôle élevé de l’arc et de la qualité de soudage. Il est particulièrement adapté aux applications en charpenterie légère et en carrosserie, pour le soudage de tôles galvanisées, à haute limite d’élasticité, inox et aluminium. VERSION MULTIPROCESSUS: Le poste de soudage est aussi prédisposé pour le soudage TIG en courant continu (DC), avec amorçage de l’arc par contact (modalité LIFT ARC), de tous les aciers (au carbone, faiblement alliés et fortement alliés) et des métaux lourds (cuivre, nickel, titane et leurs alliages) avec gaz de protection Ar pur (99,9%) ou, pour des usages particuliers, avec des mélanges Argon/ Hélium. Il est aussi prédisposé au soudage avec électrode MMA en courant continu (DC) d’électrodes enrobées (rutiles, acides, basiques).
PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES
MIG-MAG - Fonctionnement synergique (automatique); - Temps de brûlure nale (Burn-back) en fonction de la vitesse du l; - Protection thermostatique; - Protection contre les courts-circuits accidentels dus au contact entre torche et masse;- 17 - - Protection contre les alimentations anormales (tension d’alimentation trop haute ou trop basse); - Inversion de la polarité (Soudage Flux)(quand elle est prévue); TIG (seulement version multiprocessus) - Amorçage LIFT; MMA (seulement version multiprocessus) - Dispositifs hot start et anti-stick préprogrammés; - Réglage arc-force - Indication du diamètre de l’électrode conseillé en fonction du courant de soudage;
ACCESSOIRES DE SÉRIE
- torche; - câble de retour avec pince de masse;
ACCESSOIRES SUR DEMANDE
- Adaptateur pour bouteille d’argon; - Chariot(quand elle est prévue); - Masque auto-obscurcissant; - Kit soudage MIG / MAG; - Kit soudage MMA; - Kit soudage TIG.
Les principales informations concernant les performances du poste de soudure sont résumées sur la plaque des caractéristiques avec la signication suivante: Fig. A
1- Norme EUROPÉENNE de référence pour la sécurité et la construction
des postes de soudure pour soudure à l’arc.
2- Symbole de la structure interne du poste de soudure.
3- Symbole du procédé de soudage prévu.
4- Symbole S: indique qu’il est possible d’eectuer des opérations
de soudage dans un milieu présentant des risques accrus de choc électrique (par ex. à proximité immédiate de grandes masses métalliques).
5- Symbole de la ligne d’alimentation.
1~ : tension alternative monophasée 3~ : tension alternative triphasée
6- Degré de protection de la structure.
7- Informations caractéristiques de la ligne d’alimentation:
: tension alternative et fréquence d’alimentation du poste de soudure (limites admises ”15%). - I 1max : courant maximal absorbé par la ligne - I
: courant d’alimentation ecace
: Tension maximale à vide (circuit de soudage ouvert). - I
: Courant et tension correspondante normalisée pouvant être distribués par la machine durant le soudage. - X : Rapport d’intermittence: indique le temps durant lequel la machine peut distribuer le courant correspondant (même colonne). S’exprime en % sur la base d’un cycle de 10 mn (par exemple: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes de pause; et ainsi de suite). En cas de dépassement des facteurs d’utilisation (gurant sur la plaquette et indiquant 40°), la protection thermique se déclenche et le poste de soudure se place en veille tant que la température ne rentre pas dans les limites autorisées. - A/V - A/V : indique la plage de régulation du courant de soudage (minimum - maximum) à la tension d’arc correspondante.
9- Numéro d’immatriculation pour l’identication du poste de soudure
(indispensable en cas de nécessité d’assistance technique, demande pièces de rechange, recherche provenance du produit).
: Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection de la ligne.
11- Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signication
gure au chapitre 1 “Consignes générales de sécurité pour le soudure à l’arc ”. Note: La plaquette représentée indique la signication des symboles et des chires; les valeurs exactes des informations techniques du poste de soudure doivent être vériées directement sur la plaquette du poste de soudure. AUTRES DONNÉES TECHNIQUES: - POSTE DE SOUDAGE : voir tableau 1 (TAB. 1) - TORCHE MIG : voir tableau 2 (TAB. 2) - TORCHE TIG : voir tableau 3 (TAB. 3) - PINCE PORTE-ÉLECTRODE : voir tableau 4 (TAB. 4) Le poids du poste de soudage est reporté dans le tableau 1 (TAB. 1).
4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE
DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, DE RÉGLAGE ET DE CONNEXION. POSTE DE SOUDAGE (Fig. B1, B2) Sur le côté antérieur:
1- Panneau de contrôle (voir description).
2- Câble et torche de soudage.
3- Câble et borne de retour à la masse.
5- Prise rapide positive (+) pour connecter le câble de soudage.
6- Prise rapide négative (-) pour connecter le câble de soudage.
7- Fiche rapide reliée à l’attache torche.
Sur le côté postérieur:
8- Interrupteur général ON/OFF.
9- Connecteur du tube pour gaz de protection.
10- Câble d’alimentation.
12- Borne négative (-).
N.B. Inversion polarité pour soudage FLUX (no gaz). PANNEAU DE CONTRÔLE DU POSTE DE SOUDAGE (Fig. C)
1- Led de signalisation indiquant la présence de tension de réseau.
2- Led de signalisation d’alarme (intervention du thermostat
de sécurité, court-circuit entre torche et câble de masse, sous/surtension).
MODALITÉ MIG-MAG: Réglage de l’épaisseur du matériau (puissance de soudage). MODALITÉ MMA (seulement version multiprocessus): Réglage du courant de soudage avec indication du diamètre de l’électrode conseillé. MODALITÉ TIG (seulement version multiprocessus): Réglage du courant de soudage.
4- MODALITÉ MIG-MAG:
: Réglage du cordon de soudage (longueur de l’arc); : programmation par défaut. : tension d’arc inférieure. : tension d’arc supérieure. MODALITÉ MMA (seulement version multiprocessus): Réglage de l’arc force (0-100%). MODALITÉ TIG (seulement version multiprocessus): non habilité.
5- Sélecteur du processus de soudage MIG-MAG, TIG ou MMA
ATTENTION ! EXÉCUTER TOUTES LES OPÉRATIONS D’INSTALLATION ET DE BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES AVEC L’APPAREIL RIGOUREUSEMENT ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D’ALIMENTATION. LES BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT ÊTRE EXÉCUTÉS EXCLUSIVEMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ. INSTALLATION (version de 180 A) Fig. D Déballer la machine et procéder au montage des parties contenues. Assemblage du câble de retour-pince Fig. D1 Assemblage du câble de soudage-pince porte-électrode Fig. D2- 18 -
POSITIONNEMENT DU POSTE DE SOUDAGE
Identier le lieu d’installation de l’appareil de façon à ce qu’il n’y ait pas d’obstacles en face de l’ouverture d’entrée et de sortie de l’air de refroidissement ; s’assurer dans le même temps qu’il n’aspire pas de poussières conductrices, de vapeurs corrosives, d’humidité, etc. Maintenir au moins 250mm d’espace libre autour du poste de soudage. ATTENTION ! Placer l’appareil sur une surface plane de capacité adaptée au poids pour en éviter le renversement ou des déplacements dangereux.
BRANCHEMENT AU RÉSEAU
- Avant d’eectuer tout branchement électrique, vérier que les données de plaquette de l’appareil correspondent à la tension et à la fréquence de réseau, disponibles sur le lieu d’installation. - Le poste de soudage doit être branché exclusivement à un système d’alimentation avec conducteur de neutre branché à la terre. - Pour garantir la protection contre le contact indirect, utiliser des interrupteurs diérentiels de type: - Type A ( ) pour des machines monophasées. - An de respecter les conditions nécessaires requises par le référentiel EN 61000-3-11 (Flicker), nous conseillons le branchement du poste de soudage aux points d’interface du réseau d’alimentation qui présentent une impédance inférieure à Zmax = 0.24 ohm. - Le poste de soudage ne remplit pas les conditions requises par le référentiel CEI/EN 61000-3-12. S’il est branché au réseau d’alimentation public, il appartient à l’installateur ou à l’utilisateur de vérier que le poste peut être branché (si nécessaire, consulter le gestionnaire du réseau de distribution). Fiche et prise Brancher la che du câble d’alimentation à une prise de réseau équipée de fusibles ou d’un interrupteur automatique; le terminal de terre prévu à cet eet doit être branché au conducteur de terre (jaune-vert) de la ligne d’alimentation. Le tableau 1 (TAB.1) reporte les valeurs conseillées en ampères des fusibles retardés de ligne choisis en fonction du courant nominal maximum distribué par le poste de soudage, et en fonction de la tension nominale d’alimentation. ATTENTION ! Le non-respect des susdites règles rend inecace le système de sécurité prévu par le constructeur (classe I) avec de graves risques conséquents pour les personnes (ex. secousse électrique) et pour les choses (ex. incendie). CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE: ATTENTION ! AVANT D’EXÉCUTER LES BRANCHEMENTS SUIVANTS, S’ASSURER QUE LE POSTE EST ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D’ALIMENTATION. Le Tableau 1 (TAB. 1) reporte les valeurs conseillées pour les câbles de soudage (en mm
) en fonction du courant le plus fort distribué par le poste de soudage. En outre: - Tourner à fond les connecteurs des câbles de soudage dans les prises à branchement rapide (si elles sont présentes), pour garantir un contact électrique parfait: en cas contraire, des surchaues des connecteurs se produiront engendrant leur détérioration rapide et une perte d’ecacité. - Utiliser les câbles de soudage les plus courts possible. - Éviter d’utiliser des structures métalliques ne faisant pas partie du morceau en usinage, en substitution du câble de retour du courant de soudage; ceci peut être dangereux pour la sécurité et donner des résultats insatisfaisants pour le soudage. CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE EN MODALITÉ MIG-MAG Branchement à la bouteille de gaz (si elle est utilisée)
Bouteille de gaz chargeable sur le plan d’appui du chariot: max 30kg. - Bouteille de gaz à charger sur le plan d’appui de la bouteille du poste de soudage: max 30Kg (seulement pour version 180A). - Visser le réducteur de pression (*) au détenteur de la bouteille de gaz en interposant la réduction prévue à cet eet et fournie comme accessoire, en cas d’utilisation de gaz Argon ou d’un mélange Argon/
- Brancher le tuyau d’entrée du gaz au réducteur et serrer le collier. - Desserrer la couronne de réglage du réducteur de pression avant d’ouvrir le détendeur de la bouteille. (*) Accessoire à acquérir séparément s’il n’est pas fourni avec le produit. Branchement du câble de retour du courant de soudage Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est posé, le plus près possible du joint en exécution. Torche La prédisposer lors du premier chargement du l, en démontant la buse et le petit tube de contact, pour en faciliter la sortie. Changement de polarité interne Fig. B1 - Ouvrir le portillon du compartiment du support de la bobine. - Soudage MIG/MAG (gaz): - Brancher le câble de la torche à la borne rouge (+) (Fig. B-11). - Brancher le câble de retour de la pince à la prise rapide négative (-) (Fig. B-12). - Soudage FLUX (no gaz): - Brancher le câble de la torche à la borne noire (-) (Fig. B-12). - Brancher le câble de retour de la pince à la prise rapide positive (+) (Fig. B-11). - Fermer le portillon du compartiment du support de la bobine. Changement de polarité externe (seulement version multiprocessus) Fig. B1 - Soudage MIG/MAG (gaz): - Brancher le câble de la torche à l'attache de la torche (Fig. B-4). - Brancher la che rapide (Fig. B-7) à la prise rapide positive (+) (Fig. B-5). - Brancher le câble de retour de la pince à la prise rapide négative (-) (Fig. B-6). - Soudage FLUX (no gaz): - Brancher le câble de la torche à l'attache de la torche (Fig. B-4). - Brancher la che rapide (Fig. B-7) à la prise rapide négative (-) (Fig. B-6). - Brancher le câble de retour de la pince à la prise rapide positive (+) (Fig. B-5). CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE EN MODALITÉ TIG Branchement à la bouteille de gaz - Visser le détendeur à la valve de la bouteille de gaz en interposant, si nécessaire, la réduction fournie à cet eet comme accessoire. - Brancher le tuyau d’entrée du gaz au détendeur et serrer le collier fourni. - Desserrer la bague de réglage du détendeur avant d’ouvrir la valve de la bouteille. - Ouvrir la bouteille et régler la quantité de gaz (l / min.) d’après les données indicatives d’usage, voir tableau (TAB. 5) ; d’éventuels ajustements du ux de gaz pourront être eectués durant le soudage en tournant toujours la bague du détendeur. Vérier l’étanchéité des tuyaux et des raccords. ATTENTION! Toujours fermer le détendeur de la bouteille de gaz quand le travail est terminé. Branchement du câble de retour du courant de soudage - Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est posé, le plus près possible du joint en exécution. Ce câble doit être branché à la borne portant le symbole (+) (Fig. B-5). Torche - Insérer le câble porte-courant dans la borne à branchement rapide prévue à cet eet (-) (Fig. B-6). Brancher le tube de gaz de la torche à la bouteille. CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE EN MODALITÉ MMA La quasi-totalité des électrodes enrobées doit être branchée au pôle positif (+) du générateur; exceptionnellement au pôle négatif (-) pour des électrodes avec enrobage acide. Branchement du câble de soudage de la pince porte-électrode (Fig. D2) Il porte à son extrémité une borne spéciale qui sert à serrer la partie découverte de l’électrode. Ce câble doit être branché à la borne portant le symbole (+) (Fig. B-5).- 19 - Branchement du câble de retour du courant de soudage - Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est posé, le plus près possible du joint en exécution. Ce câble doit être branché à la borne portant le symbole (-) (Fig. B-6). CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL (Fig. E) ATTENTION! AVANT TOUTE OPÉRATION DE CHARGEMENT DU FIL, ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDURE ET LE DÉBRANCHER DU RÉSEAU D’ALIMENTATION. VÉRIFIER QUE LES GALETS D’ENTRAÎNEMENT DU FIL, LA GAINE GUIDE-FIL ET LE TUBE DE CONTACT DE LA TORCHE CORRESPONDENT AU DIAMÈTRE ET AU TYPE DE FIL UTILISÉ ET SONT CORRECTEMENT MONTÉS. DURANT LES PHASES D’ENFILAGE DU FIL, NE PAS PORTER DE GANTS DE PROTECTION. - Ouvrir le compartiment bobine. - Placer la bobine du l sur le support en maintenant l’extrémité du l vers le haut, et s’assurer que le téton d’entraînement est correctement inséré dans l’orice prévu (1a). - Libérer le(les) contre-galet(s) de pression et l’éloigner du(des) galet(s) inférieur(s) (2a-b);
Vérier si le(les) galet(s) d’entraînement correspond au l utilisé (2c). - Libérer l’extrémité du l et couper l’extrémité déformée de façon nette et sans bavures; tourner la bobine dans le sens inverse des aiguilles d’une montre et introduire l’extrémité du l dans le guide-l d’entrée en le poussant sur 50-100 mm dans le guide-l du raccord de la torche (2d). - Repositionner le(les) contre-galet(s) en régulant sa pression à une valeur intermédiaire; vérier que le l est correctement positionné dans la gorge du(des) galet(s) inférieur(s) (3). - Retirer la buse et le tube de contact (4a). - Introduire la che du poste de soudage dans la prise secteur. Mettre en fonction le poste de soudage en pressant le poussoir torche et attendre que l’extrémité du l traverse toute la gaine guide-l et sorte de 10-15 cm par l’avant de la torche; relâcher le poussoir torche. ATTENTION! Durant ces opérations, le l est sous tension électrique et soumis à une force mécanique; des précautions doivent donc être adoptées pour éviter tout risque de choc électrique et de blessures, ainsi que pour éviter de provoquer des arcs électriques: - Ne pas diriger l’extrémité de la torche contre les personnes. - Ne pas approcher la torche de la bonbonne de gaz. - Remonter le tube de contact et la buse sur la torche (4b). - Contrôler que l’avancement du l est régulier; régler la pression des galets et le freinage du support sur les valeurs minimales en s’assurant que le l ne patine pas dans la gorge et que, en cas d’arrêt de l’entraînement, les spires de l ne se détendent pas du fait d’une inertie excessive de la bobine. - Couper l’extrémité du l sortant de la buse à 10-15 mm. - Fermer le compartiment bobine.
6. SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
SHORT ARC (ARC COURT) La fusion du l et le détachement de la goutte adviennent par courts- circuits successifs de la pointe du l dans le bain de fusion (jusqu’à 200 fois par seconde). La longueur libre du l (stick-out) est normalement comprise entre 5 et 12 mm. Aciers au carbone et faiblement alliés - Diamètre des ls utilisables: 0.6 - 0.8 mm (1.0 mm - version de 180 A) - Gaz utilisable: CO
Aciers inoxydables - Diamètre des ls utilisables: 0.8 mm (1.0 mm - version de 180 A) - Gaz utilisable: mélanges Ar/O
(1-2%) Aluminium et CuSi - Diamètre des ls utilisables: 0.8 - 1.0 mm - Gaz utilisable: Ar Fil fourré - Diamètre des ls utilisables: 0.8 - 1.2 mm (version de 140 A)
0.8 - 0.9 mm (version de 115 A)
- Gaz utilisable: Aucun
Le débit du gaz de protection doit être de 8-14 l/min. RÉGLAGE DE LA FORME DU CORDON Le réglage de la forme du cordon s’eectue à l’aide de la poignée (Fig. C-4) qui règle la longueur d’arc et établit par conséquent un apport plus ou moins important de température au soudage. En se référant au tableau disponible sur la machine (Fig. F), programmer la poignée (Fig. C-4) selon le matériel, le l et le gaz utilisé. Les points A, B, C, D représentent de bons points de départ pour souder dans diérentes conditions de travail. Forme convexe: Cela signie qu’il y a un apport thermique faible et donc que le soudage est «froid», avec peu de pénétration; tourner alors la poignée dans le sens des aiguilles d’une montre pour obtenir un apport thermique plus important qui aura pour conséquence un soudage avec une fusion plus importante. Forme concave: Cela signie qu’il y a un apport thermique fort et donc que le soudage est trop «chaud», avec une pénétration excessive; tourner alors la poignée dans le sens contraire des aiguilles d’une montre pour obtenir une fusion moins importante.
PROGRAMMATION DE L’ÉPAISSEUR
La programmation de l’épaisseur s’eectue à l’aide de la poignée (Fig. C-3) qui règle la puissance de soudage en fonction de l’épaisseur de la tôle et inue simultanément sur la vitesse du dévidoir et sur la quantité de courant transférée au l d’apport. En se référant au tableau disponible sur la machine (Fig. F), programmer la poignée (Fig. C-3) selon le matériel, le l, le gaz et l’épaisseur que l’on entend souder.
Le soudage TIG DC est adapté à tous les aciers au carbone faiblement alliés et fortement alliés et aux métaux lourds cuivre, nickel, titane et leurs alliages (Fig. H). Pour le soudage en TIG DC avec électrode au pôle (-) on utilise généralement une électrode avec 2% de Cérium (bande colorée grise). Il est nécessaire de tailler en pointe de façon axiale l’électrode de Tungstène à la meule, voir Fig. I, en prenant soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour éviter des déviations de l’arc. Il est important d’eectuer le meulage dans le sens de la longueur de l’électrode. Cette opération devra être répétée régulièrement en fonction de l’emploi et de l’usure de l’électrode ou quand celle-ci a été accidentellement contaminée, oxydée ou employée de façon non correcte. Il est indispensable, pour un bon soudage, d’employer le diamètre exact d’électrode avec le courant exact, voir tableau (TAB. 5). La saillance normale de l’électrode par rapport à la buse céramique est de 2-3 mm et peut atteindre 8 mm pour des soudages en angle. Le soudage advient par fusion des bords du joint. Pour des épaisseurs nes opportunément préparées (jusqu’à environ 1 mm) aucun matériau d’apport n’est nécessaire (Fig. L). Pour des épaisseurs supérieures, il faut des baguettes de la même composition que le matériau de base et d’un diamètre adapté, avec préparation adéquate des bords (Fig. M). Il est opportun, pour une bonne réussite du soudage, que les morceaux soient soigneusement nettoyés et exempts d’oxyde, d’huiles, de graisses, de solvants, etc. PROCÉDÉ (AMORÇAGE LIFT) - Régler le courant de soudage à la valeur désirée au moyen de la manette C-3; Adapter le courant durant le soudage à l’apport thermique réel nécessaire. - Vérier le ux correct du gaz. L’allumage de l’arc électrique s’eectue en mettant en contact et en éloignant l’électrode de tungstène du morceau à souder. Cette modalité d'amorçage cause moins de perturbations électro-irradiantes et réduit au minimum les inclusions de tungstène et l’usure de l’électrode. - Poser la pointe de l’électrode sur le morceau avec une légère pression. - Soulever immédiatement l’électrode de 2÷3 mm pour obtenir l’amorçage de l’arc. Le poste de soudage envoie initialement un courant réduit. Après quelques instants, il enverra le courant de soudage programmé. - Pour interrompre le soudage, soulever rapidement l’électrode du morceau.
- Il est indispensable de suivre les indications du fabricant reportées sur- 20 - l'emballage des électrodes utilisées qui indiquent la polarité correcte de l’électrode et le courant optimal correspondant. - Le courant de soudage doit être réglé en fonction du diamètre de l’électrode utilisée et du type de joint que l'on désire exécuter ; à titre indicatif les courants utilisables pour les diérents diamètres d'électrode sont: Ø Électrode (mm) Courant de soudage (A) Min. Max.
- On observe qu'avec un même diamètre de l’électrode, les valeurs élevées de courant seront utilisées pour des soudages à plat, tandis que pour des soudages à la vertical ou en l'air, il faudra utiliser des courants plus faibles. - Les caractéristiques mécaniques du joint soudé sont déterminées, outre que par l’intensité de courant choisie, par les autres paramètres de soudage comme la longueur de l’arc, la vitesse et la position d'exécution, le diamètre et la qualité des électrodes (pour une conservation correcte, maintenir les électrodes à l'abri de l’humidité, protégées par les emballages ou les récipients prévus à cet eet). ATTENTION: En fonction de la marque, du type et de l'épaisseur du revêtement des électrodes, il peut se produire des instabilités de l'arc dues à la composition même des électrodes. PROCÉDÉ - En gardant son masque DEVANT LE VISAGE, gratter la pointe de l’électrode sur le morceau à souder en exécutant un mouvement comme si on devait allumer une allumette; c’est la méthode la plus correcte pour amorcer l’arc. ATTENTION: NE PAS TAPOTER l’électrode sur le morceau; on risquerait d’en endommager l’enrobage ce qui rendrait l’amorçage de l’arc dicile. - Dès que l’arc est amorcé, essayer de maintenir une distance du morceau équivalente au diamètre de l’électrode utilisée et maintenir cette distance la plus constante possible durant l’exécution du soudage; se rappeler que l’inclinaison de l’électrode dans le sens de l’avancement devra être d’environ 20-30 degrés. - À la n du cordon de soudage, porter l’extrémité de l’électrode légèrement en arrière par rapport à la direction d’avancement, au-dessus du cratère pour eectuer le remplissage, puis soulever rapidement l’électrode du bain de fusion pour obtenir l’extinction de l’arc (Aspects du cordon de soudage - Fig. N).
LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES PAR L’OPÉRATEUR. Torche - Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la fusion et l’endommagement rapide des matériaux isolants. - Contrôler périodiquement l’étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz; - À chaque remplacement de la bobine du l, nettoyer la gaine guide- l avec un jet d’air comprimé sec (max. 5 bars) et contrôler l’état de la gaine.
Contrôler avant chaque utilisation l’état d’usure et du montage des parties terminales de la torche: buse, tube de contact, diuseur de gaz. Dispositif d’alimentation du l - Contrôler fréquemment l’état d’usure des galets d’entraînement du l, et retirer périodiquement la poussière métallique déposée sur la zone d’entraînement (galets et guide-l d’entrée et de sortie). ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE DOIVENT ÊTRE EXÉCUTÉES EXCLUSIVEMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ DANS LE DOMAINE ÉLECTRIQUE ET MÉCANIQUE, ET DANS LE RESPECT DU RÉFÉRENTIEL TECHNIQUE CEI/EN 60974-4. ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER DU RÉSEAU D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES PANNEAUX DU POSTE DE SOUDAGE ET D’ACCÉDER À L’INTÉRIEUR DE CE DERNIER. Tout contrôle exécuté sous tension à l’intérieur du poste de soudage risque de provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en mouvement. - Inspecter périodiquement, et selon une fréquence xée en fonction de l’utilisation et du niveau d’empoussièrement des lieux, l’intérieur de la machine et retirer la poussière déposée sur le transformateur, la réactance et le redresseur au moyen d’un jet d’air comprimé sec (max. 10 bars). - Éviter de diriger le jet d’air comprimé sur les cartes électroniques; les nettoyer si nécessaire au moyen d’une brosse douce ou de solvants adéquats. - Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et vérier l’état de l’isolement des câblages. - À la n des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les vis de xation. - Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert. - Après avoir exécuté l’entretien ou la réparation, rétablir les connexions et les câblages comme ils étaient à l’origine en faisant attention que ces derniers n’entrent pas en contact avec des parties en mouvement ou des parties qui peuvent atteindre des températures élevées. Gainer tous les conducteurs comme ils l’étaient à l’origine en faisant attention de bien séparer les branchements du transformateur primaire en haute tension et les branchements des transformateurs secondaires en basse tension. Utiliser toutes les rondelles et les vis originales pour refermer le carter.
10. RECHERCHE DES PANNES
DANS L’EVENTUALITE D’UN MAUVAIS FONCTIONNEMENT, ET AVANT D’EFFECTUER DES VERIFICATIONS PLUS SYSTEMATIQUES OU DE VOUS ADRESSER A VOTRE CENTRE D’ASSISTENCE, CONTROLEZ QUE: - L’interrupteur général étant sur ”ON”, le témoin relatif est allumé; dans le cas contraire la panne réside normalement dans la ligne d’alimentation (câbles, prise et/ou che, fusibles, etc.). - Vérier que le voyant lumineux jaune signalant l’intervention de la sécurité thermique contrôlant les surtensions, les chutes de tension ou les courts-circuits n’est pas allumé. - S’assurer d’avoir observé le rapport d’intermittence nominale. En cas d’intervention de la protection thermostatique attendre le refroidissement naturel de la machine. Vérier le bon fonctionnement du ventilateur. - Contrôler la tension de ligne : une valeur trop élevée ou trop basse entraîne le blocage du poste de soudage. - Contrôler qu’il n’y a pas un court-circuit en sortie de machine. Si tel est le cas, procéder à l’élimination de l’inconvénient. - Les raccords du circuit de soudage soient correctement eectués, spécialement que la pince du câble de masse soit eectivement reliée à la pièce, sans interposition de matériaux isolants (par exemple des peintures). - Que le gaz de protection utilisé soit correct et dans la juste quantité.- 21 - (ES)
FIG. D N°4 4.8x50 N°4 M6x20 N°8 Ø 6.4 N°6 Ø 6 N°6 M6 N°2 M6x40 N°2 Ø 7 N°8 4.8x13 N°2 Ø17x35
