Maxima 200 - Keevitusseade Telwin - Tasuta kasutusjuhend

KASUTUSJUHEND Maxima 200 Telwin

11- Positiivinen liitin (+).

TÖÖREŽIIMIGA VEERMIKUGA TRAATKEEVITUSSEADE, MIG-MAG JA FLUX, TIG, MMA KEEVITUSEKS. Märkus: Järgnevas tektis kasutatakse mõistet "Keevitusseade" ja "Multiprotsess keevitusseade" MIG-MAG JA FLUX, TIG, MMA keevituseks ette nähtud mudelite puhul.

1. KAARKEEVITUSE ÜLDISED OHUTUSNÕUDED

Keevitusaparaadi kasutaja peab olema piisavalt teadlik seadme ohutust kasutamisest ning informeeritud kaarkeevitusega kaasnevatest riskidest, nendele vastavatest kaitsejuhistest ja hädaabi protseduuridest. (Viidata samuti seadusele “EN 60974-9: Seadmed keevituskaarega keevitamiseks. Osa 9: Paigaldus ja kasutamine”). - Vältige otsest kontakti keevitussfääriga; generaatori poolt toodetud tühijooksupinge võib olla ohtlik mõningatel juhtudel. - Keevituskaablite ühendust, kontrolli ja parandust teostades peab seade olema välja lülitatud ja toiteallikast lahutatud. - Enne põleti kulunud osade väljavahetamist lülitage keevitusaparaat välja ja lahutage vooluvõrgust. - Teostage paigaldamisega kaasnevad elektritööd ohutusnormide ja seaduste kohaselt. - Keevitusaparaat peab olema ühendatud ainult vastava neutraalset maandussüsteemi omava toiteallikaga. - Kontrollige, et toitepistik on korrektselt maandatud. - Ärge kasutage keevitusaparaati märjas või niiskes keskkonnas ja vihma käes. - Ärge kasutage vigastatud isolatsiooniga või lõdvestunud ühendustega kaableid. - Ärge keevitage paakide, mahutite või torude peal, mis sisaldavad või milles on eelnevalt olnud tuleohtlikud vedelikud või gaasid. - Vältige töötamist kloorilahustiga puhastatud pindade peal või sarnaste kemikaalide läheduses. - Ärge keevitage surve all olevate mahutite peal. - Eemaldage tööpiirkonnast kõik tuleohtlikud materjalid (nt. puit, paber, riidelapid). - Tagage piisav ventilatsioon või kasutage suitsu äratõmbeventilaatoreid keevituskaare läheduses. On tähtis kontrollida regulaarselt keevitusel eralduva suitsu koostist, konsistentsi ja ekspositsiooni kestvust. - Hoidke gaasiballoon kaugel soojusallikatest, kaasaarvatud päiksekiirgusest (kui kasutusel). - Põleti, töödeldava eseme ja läheduses paiknevate võimalike maandatud metallosade (juurdepääsetavad) suhtes tuleb kasutada sobivat elektrilist isolatsiooni. Tavaliselt on see saavutatav kandes vastavaid kindaid, jalatseid, peakatet ja riietust, ning kasutades isoleerivaid astmelaudu või põrandakatteid. - Kaitske alati silmi eeskirja EN 175 kohaselt maskitele või kiivritele monteeritud ltritega, mis vastavad eeskirjale UNI EN 169 või UNI EN 379. Kasutage alati tulekindlat kaitseriietust (vastavuses eeskirjaga UNI EN 11611) ja keevituskindaid (vastavuses eeskirjaga UNI EN 12477) vältimaks naha kokkupuudet keevituskaare poolt tekitatava ultraviolett või infrapunase kiirgusega; keevituskaare läheduses viibivad isikud peavad olema kaitstud mitte peegeldavate kaitsevarjeste või kaitseeesriiete abil. - Müra: Juhul, kui eriti intensiivse keevitustegevuse tulemusena keskkonna müranivoo LEPd, milles inimene igapäevaselt viibib on võrdne või ületab 85 dB(A), on kohustuslik kasutada individuaalseid kaitsevahendeid (Tab. 1). - Keevitusel kasutatav vool tekitab keevitusahela läheduses elektromagnetvälju (EMF). Elektromagnetväljad võivad põhjustada interferentse teatud meditsiiniseadmetega (näiteks südamestimulaatorid, hingamisseadmed, metallproteesid jne.). Antud seadmete kasutajate suhtes tuleb kohaldada vastavaid kaitsemeetmeid, näiteks keelata ligipääs alasse, kus keevitusseadet kasutatakse. Käesolev keevitusseade vastab nõuetele, mille tehniline standard sätestab ainult tööstuses ja professionaalsel eemärgil kasutatavatele seadmetele. Seadme vastavus inimest mõjutavate elektromagnetväljade kohta käivatele piirväärtustele kodustes tingimustes ei ole tagatud. Elektromagnetväljade mõju vähendamiseks peab seadme operaator rakendama järgnevaid meetmeid: - Kinnitama mõlemad keevituskaablid võimalikult teineteise lähedale. - Hoidma pead ja rindkeret keevitusahelast võimalikult kaugel. - Mitte mingil juhul ei tohi keevituskaableid ümber keha keerata. - Keevitada ei tohi keevitusahela sees olles. Hoidke mõlemad keevituskaablid kehast samal pool. - Ühendage keevitusvoolu tagasivoolukaabel keevitatava detaili külge, teostatava keevituse kohale võimalikult lähedale. - Ärge keevitage seadme läheduses, sellel istudes või sellele toetudes (minimaalne vahekaugus: 50cm). - Ärge jätke keevitusahela lähedusse ferromagneetikuid. - Minimaalne vahekaugus d= 20cm (Pilt. G). - A klassi seade: Käesolev keevitusseade vastab nõuetele, mille tehniline standard sätestab ainult tööstuses ja professionaalsel eemärgil kasutatavatele seadmetele. Tagatud ei ole elektromagnetiline ühilduvus eluhoonetes ja otse eluhooneid varustavasse madalpingevõrku ühendatud hoonetes. LISA HOIATUSED - KEEVITUSTÖÖD: - Suure elektrilöögiohuga keskkonnas; - Piiratud ruumides; - Tule- ja plahvatusohtlike materjalide läheduses. Ülaltoodud keevitustöö tingimused PEAVAD olema enne töö algust hinnatud „Ohutuste eest vastutava spetsialisti“ poolt ja teostatud alati informeeritud isikute juuresolekul, kes võivad hädaohu korral abi anda. PEAVAD olema varustatud tehniliste kaitsevahenditega vastavalt seaduse ”EN 60974-9: Seadmed keevituskaarega keevitamiseks: Osa 9. Paigaldus ja kasutus.” Peatükis 7.10; A.8;A.10 ära toodule. - PEAB olema keelatud keevitamine keevitustusseadet või toitejuhet hoidva operaatoriga (näit. rihmade abil). - PEAB olema keelatud keevitamine, kui keevitajal puudub kontakt maaga, väljaarvatud juhul, kui on kasutusel vastav kaitseplatvorm. - ELEKTROODIHOIDJATE VÕI PÕLETITE VAHELINE PINGE: keevitamine mitme keevitusaparaadiga sama elemendi või elektriliselt ühendatud elementide korral võib põhjustada ohtliku tühijooksupingesumma kahe erineva elektroodihoidja ja põleti vahel, ületades kahekordselt lubatud väärtuse. Vajalik on, et eksperdist kaastöötaja viiks instrumente kasutades läbi mõõtmised, tehes kindlaks võimalikud riskifaktorid ja võimaliku seaduse ”EN 60974-9: Seadmed keevituskaarega keevitamiseks. 9. osa: Paigaldus ja kasutus” punktis 7.9 ette nähtud kaitsemeetmete kasutuselevõtu.

TEISED VÕIMALIKU OHUD

- SEADME ÜMBERKUKKUMINE: asetage keevitusaparaat horisontaalsele, seadme kaaluga vastavale pinnale. Vastupidisel juhul (nt. kalduv põrand, põrandaliistude vahed jne.) eksisteerib seadme ümberkukkumise oht.- 115 - - SEADME EBAÕIGE KASUTAMINE: on ohtlik kasutada keevitusaparaati mitteettenähtud töödeks (nt. jäätunud veetorude sulatamiseks). - KEEVITUSSEADME NIHUTAMINE: kindlustage gaasiballoon alati sobivate vahendite abil takistamaks selle juhuslikke ümberminekuid (kui on kasutusel). - On keelatud riputada keevitusseadet kasutades selleks käepidet. Keevitusaparaadi kaitsed ning seadme liikuvad osad ja traadi etteandemehhanism peavad olema omal kohal enne toiteallikaga ühendamist. TÄHELEPANU! Mistahes traadi etteandemehhanismi liikuvate osadega kokkupuutuva töö korral, nagu: - Rullide ja/või traadi sisenemisjuhiku väljavahetus; - Traadi sisestamine rullidesse; - Traadirulli laadimine; - Rullide, hammasrataste ja nende all oleva ala puhastus; - Hammasrataste õlitamine. PEAB KEEVITUSAPARAAT OLEMA VÄLJA LÜLITATUD JA TOITEALLIKAST LAHTI ÜHENDATUD.

2. SISSEJUHATUS JA ÜLDINE KIRJELDUS

See keevitusseade, mis on vooluallikaks veermikuga keevitamisel, on spetsiaalselt ette nähtud süsinikterase või nõrgalt legeeritud kaitsegaasi

segude MAG keevitamiseks, kasutades täis või südamikuga (torujat) traatelektroodi. Lisaks sellele sobivad need seadmed + 1-2% hapnikusisaldusega Argoongaasiga roostevaba terase, alumiiniumi ja Argoongaasiga CuSi (jootmine) MIG keevituseks, kasutades sealjuures keevitatava esemega sobivaid traatelektroode. Samuti on võimalik kasutada traatelektroode, mis sobivad kasutamiseks ilma kaitsegaasita Flux, viies põleti polaarsuse vastavusse traadi valmistaja poolt ette nähtuga. SÜNERGLINE funktsioon tagab keevitusparameetrite kiire ja lihtsa seadistuse, ning hoolika kontrolli keevituskaare ja keevituse kvaliteedi üle. Eriti sobiv lihtsamateks tisleritöödeks ja auto keretöödeks, tsingitud, high stress (kõrge elastsuspiiriga), roostevabade ja alumiiniumist metallplaatide keevitamiseks. MULTIPROTSESSILINE VERSIOON: Keevitusseade on ette nähtud ka pideva vooluga (DC) , koos kontaktis kaare süütega (režiim LIFT ARC), kõikide teraste (süsinikuga, madal- ja kõrglegeeritud) ja raskemetallide (vask, nikkel, titaan ja nende sulamid) TIG keevituseks puhta AR kaitsegaasiga (99,9%) või erilistel puhkudel argooni/heeliumi seguga. Sobib samuti kattega elektroodide (rutiilid, happed, aluselised) MMA elektroodkeevituseks alalisvooluga (DC). PEAMISED OMADUSED MIG-MAG - Sünergiline töö (automaatne); - Lõplik põlemisaeg (burn-back) vastavalt traadi kiirusele; - Termostaadi kaitse; - Kaitse põleti ja maanduse kokkupuutest tingitud juhuslike lühiste eest; - Kaitse anomaalse toite eest (liiga kõrge või madal toitepinge); - Pöördpolaarsus (Flux keevitus) (kus ette nähtud); TIG (ainult multiprotsessilises versioon) - LIFT süüde; MMA (ainult multiprotsessilises versioon) - Eelseadistusega hot start ja anti-stick seadmed; - Arc-force seadistamine - Keevitusvoolu funktsioonis soovitatav elektroodi diameetri näit; LISATARVIKUD - põleti; - maandusklambriga varustatud tagasisidekaabel; TELLITAVAD LISATARVIKUD - Ühendus argoon balloonile; - Käru (kus ette nähtud); - Kaitsemask; - Keevituskomplekt MIG/MAG; - Keevituskomplekt MMA; - TIG keevituskomplekt.

3. TEHNILISED ANDMED

ANDMEPLAAT Põhiandmed keevitusaparaadi kasutamise ja töövõime kohta leiate seadme andmeplaadilt alljärgnevate tähendustega: Pilt. A

1- Viide EUROOPA kaarkeevitusaparaatide ohutus- ja

tootmisnormatiivile.

2- Keevitusaparaadi siseehituse sümbol.

3- Ettenähtud keevitusprotseduuri sümbol.

4- Sümbol S: näitab, et on võimalik sooritada keevitusoperatsioone

keskkonnas, kus on kõrge elektrišokioht (nt. suurte metallikoguste läheduses).

5- Toiteliini sümbol:

1~ : ühefaasiline vahelduvpinge; 3~ : kolmefaasiline vahelduvpinge.

: Keevitusaparaadi vahelduvpinge ja toitevoolu sagedus (lubatud piir ±10%). - I 1 max : Liini poolt kasutatud maksimaalne vool. - I

8- Elektrisüsteemi töövõime:

: Maksimaalne tühijooksupinge (avatud elektrisüsteem). - I

: Vastav normaliseeritud vool ja pinge, mida keevitusaparaat võib jaotada keevituse ajal. - X : Impulsisagedus: näitab aega, mille jooksul keevitusaparaat on võimeline jaotama vastavat voolu (sama kolonn). Võime väljendub %-des, baseerudes 10 minutisele tsüklile (nt. 60% = 6 minutit tööd, 4 minutit puhkust, jne.). Juhul kui kasutustegurid (viide 40°C-le keskkonnale) ületatakse, ülekuumenemiskaitse seiskub (keevitusaparaat jääb stand-by kuni seadme temperatuur taastub ettenähtud tasemele). - A/V-A/V : Näitab keevitusvoolu reguleerimisskaalat (minimaalne - maksimaalne) ja sellele vastavat kaarepinget.

9- Registrinumber keevitusaparaadi identitseerimiseks (hädavajalik

tehnilise teeninduse, osade väljavahetamise ja toote päritolu selgitamise korral).

: Liini kaitseks ettenähtud kaitsekorkide väärtus hilinenud stardi korral.

11- Ohutusnorme viitavad sümbolid, mille tähendus on selgitatud

peatükis 1 “ Kaarkeevituse üldine ohutus”. Märge: Ülaltoodud näiteplaadil on näidatud ainult sümbolite ja väärtuste tähendused; keevitusaparaadi täpsed tehnilised andmed leiate käesoleva seadme andmeplaadilt. MUUD TEHNILISED ANDMED: - KEEVITUSSEADE: vaata tabelit 1 (TAB. 1) - MIG PŌLETI: vaata tabelit 2 (TAB. 2) - TIG PŌLETI: vaata tabelit 3 (TAB. 3) - ELKTROODIHOIDIKU KLAMBER: vaata tabelit 4 (TAB. 4) Keevitusseadme kaal on ära toodud tabelis 1 (TAB. 1).

1- Juhtpaneel (vaata kirjeldust).

2- Keevitusjuhe ja põleti.

3- Maanduskaabel ja maandusklemm.

5- Positiivne (+) kiirpistikupesa keevituskaabli ühendamiseks.

6- Negatiivne (-) kiirpistikupesa keevituskaabli ühendamiseks.

7- Põleti ühendusega ühendatud kiirpistik.

9- Kaitsegaasi toruliitmik.

1- Võrgu pinget tähistav led.

2- Häireteate led (ohutustermostaadi sekkumine, põleti ja

maanduskaabli vaheline lühis, üle/alapinge).

REŽIIM MIG-MAG: Materjali paksuse seadistamine (keevitusvõimsus). REŽIIM MMA (ainult multiprotsessiline versioon): Keevitusvoolu seadistamine soovitatava elektroodi diameetri näidikuga. REŽIIM TIG (ainult multiprotsessiline versioon): Keevitusvoolu seadistamine.

: Keevitusõmbluse seadistamine (kaare pikkus); : vaikimisi seadistamine. : alumise kaare pinge. : ülemise kaare pinge. REŽIIM MMA (ainult multiprotsessiline versioon): Arc-force'i seadistamine (0-100%). REŽIIM TIG (ainult multiprotsessiline versioon): pole lubatud.

5- MIG-MAG, TIG või MMA keevitusprotsessi selektor (ainult

multiprotsessiline versioon).

TÄHELEPANU! KÕIK PAIGALDUSED JA ELEKTRIÜHENDUSED TULEB RANGELT LÄBI VIIA VÄLJA LÜLITATUD JA TOITEVÕRGUST VÄLJAS KEEVITUSSEADMEGA. ELEKTRIÜHENDUSED PEAVAD OLEMA LÄBI VIIDUD ÜKSNES ASJATUNDLIKU JA VÄLJAÕPPINUD PERSONALI POOLT. MONTAAŽ (180A-line versioon) Joon. D Pakkige keevitusaparaat lahti ja monteerige pakendiga kaasasolevad lahtised osad aparaadile. Tagasiside klambri kaabli kokkupanek Joon. D1 Elektroodihoidiku keevitusklambri kaabli kokkupanek JOON. D2 KEEVITUSSEADME ASUKOHT Määrata kindlaks koht keevitusseadme paigalduseks nii, et jahutusõhu sisse- ja väljalase ava ees poleks takistusi; tehke ka kindlaks, et samal ajal ei imetaks sisse juhtivat tolmu, korrosiivseid aurusid, niiskust jne. Jätke keevitusseadme ümber vähemalt 250mm vaba ruumi. TÄHELEPANU! Ümbermineku või ohtliku paigast nihkumise vältimiseks paigutage keevitusseade sobiva kandejõuga tasasele pinnale.

- Enne mistahes elektriühenduse sooritamist, kontrollige, et keevitusseadme andmeplaadi andmed vastavad paigalduskohas saada olevale võrgu pingele ja sagedusele. - Keevitusseade peab olema ühendatud üksnes neutraalse juhiga maandatud toitesüsteemiga. - Tagamaks kaitset kaudse kontakti eest, kasutage järgmist tüüpi diferentsiaallüliteid: - Tüüp A ( ) ühefaasilistel masinatel. - Vastamaks Määruses EN 61000-3-11 (Flicker) ära toodud nõuetele, on soovitatav keevitusseade ühendada toitevõrgu kasutajaliikme neis punktides, mille näivtakistus on alla Zmax = 0.24 ohm. - Keevitusseade ei vasta Määruse IEC/EN 61000-3-12 nõuetele. Kui seade ühendatakse avaliku toitevõrguga , siis on paigaldaja või kasutaja ülesandeks kontrollida, kas keevitusseadet on võimalik ühendada (kui vaja, konsulteerida jaotusvõrgu haldajaga). Pistik ja pisitkupesa Ühendage pistik kaitsekorkide või automaatlülitiga pisikupessa; vastav maandusterminal peab olema ühendatud toiteliini maandusjuhiga (kollane-roheline). Tabelis 1 (TAB.1) on ära toodud soovitavad viivitussulavkaitsmete väärtused amprites, mis on valitud vastavuses keevitusseadme poolt väljastatavale nominaalvoolule ja toite nominaalpingele. TÄHELEPANU! Eelpooltoodud nõuete mittetäitmine muudab ehitaja (klass I) poolt ette nähtud ohutussüsteemi ebaefektiivseks, koos sellega kaasas käivate ohtudega inimestele (näit. elektriŝokk) ja esemetele (näit. tulekahju). KEEVITUSAHELA ÜHENDUSED

) keevitusseadme poolt välastatava maksimumvoolu baasil. Lisaks: - Keerake keevituskaablite konnektorid pisikupesades lõpuni (kui on), tagamaks laitmatu elektriline kontakt; vastasel korral konnektorid kuumenevad üle, mille tulemuseks on nende kiire kulumine ja efektiivsuse kadu. - Kasutage alati võimalikult lühikesi keevituskaableid. - Vältige töödeldava objekti juurde mitte kuuluvate metallstruktuuride kasutamist asendamaks keevitusvoolu maanduskaablit; see võib seada ohutuse riski alla ja põhjustada ebarahuldavaid keevitustulemusi.

KEEVITUSAHELA ÜHENDUSED MIG-MAG REŽIIMIS

Gaasiballooniga ühendamine (kui kasutusel) - Laetav gaasiballoon käru toetuspinnal: max 30 kg. - Keevitusaparaadi balloonistendile asetatav gaasiballoon: maks 30 kg (ainult versioonile 180A). - Keerake gaasiballoonile peale rõhualaldi (*), asetades vahele vastava tarvikuna kaasa antud reduktsiooni, seda juhul, kui kasutatakse Argoon gaasi või Argooni/CO

.segu. - Ühendage gaasi sisselasketoru alaldiga ja pingutage klambrit. - Enne ballooni ventiili avamist lõdvendage rõhualaldi regulatsiooni muttrit. (*) Juhul, kui ei ole tootega kaasas, tuleb tarvik eraldi osta. Keevitusvoolu maanduskaabli ühendamine Ühendatakse keevitatava objektiga või metallpingiga, mille peale on asetatud -võimalikult lähedale sooritatavale õmblusele. Keevituskäpp Pange see traadi esmakordseks pealelaadimiseks valmis, monteerides väljumise kergendamiseks maha düüsi ja kontaktelemendi. Sisemise polaarsuse vahetus Joon. B1 - Avage laekaga reeli kaas. - MIG/MAG keevitus (gaas): - Ühendage põleti kaabel punase klemmiga (+) (Joon. B-11). - Ühendage klambri tagasisidekaabel negatiivse pisikupesaga (-) (Joon. B-12). - FLUX keevitus (gaasita): - Ühendage põleti kaabel musta klemmiga (-) (Joon. B-12). - Ühendage klambri maanduskaabel positiivse pistikupesaga (+) (Joon. B-11). - Sulgege laekaga reeli kaas. Välise polaarsuse vahetus (ainult multiprotsessiline versioon) Joon.

- MIG/MAG keevitus (gaas): - Ühendage põleti kaabel põleti ühendusega (Joon. B-4). - Ühendage kiirpistik (Joon. B-7) positiivse pisikupesaga (+) (Joon. B-5). - Ühendage klambri tagasisidekaabel negatiivse pisikupesaga (-) (Joon. B-6). - FLUX keevitus (gaasita): - Ühendage põleti kaabel põleti ühendusega (Joon. B-4). - Ühendage kiirpistik (Joon. B-7) negatiivse pisikupesaga (-) (Joon.- 117 - B-6). - Ühendage klambri maanduskaabel positiivse pistikupesaga (+) (Joon. B-5).

KEEVITUSAHELA ÜHENDUSED REŽIIMIS TIG

Gaasiballooniga ühendamine - Keerake rõhualaldi gaasiventiilile peale, vajadusel asetades vahele lisavarustusse kuuluv vähendaja. - Ühendage gaasi sisselasketoru vähendajaga ja sulgege kaasas oleva klambriga. - Enne ballooni ventiili avamist lõdvendage rõhualaldi regulatsioonimutrit. - Avage balloon ja reguleerige gaasi hulka (l/min) vastavalt orienteeruvatele kasutusandmetele, vaata tabelit (TAB. 5); võimalikud gaasivoo reguleerimised saab sooritada keevitamise ajal, keerates sama rõhualaldi mutrit. Kontrollige torustiku ja ühenduste lekkimatust. TÄHELEPANU! Töö lõppenud sulgege alati gaasiballooni veniil. Keevitusvoolu tagasisidekaabli ühendamine - Ühendatakse keevitatava objektiga või metallist pingiga, mille peale on asetatud, võimalikult lähedale sooritatavale liitele. See kaabel ühendatakse klemmiga, millel on sümbol (+) (Joon. B-5). Põleti - Sisestage elektrikaabel vastavasse kiirühendusklemmi (-) (Joon. B-6). Ühendage põleti gaasivoolik ballooniga.

KEEVITUSAHELA ÜHENDUSED REŽIIMIS MMA

Peaaegu kõik kattega elektroodid ühendatakse voolugeneraatori positiivse (+) poolusega, v.a happelise kattega elektroodid, mis ühendatakse negatiivse (-) poolusega. Klambri-elektroodihoidiku keevituskaabli ühendamine (Joon. D2) Toob terminalile spetsiaalse klemmi, millega kinnitada elektroodi katmata osa. See kaabel ühendatakse klemmiga, millel on sümbol (+) (Joon. B-5). Keevitusvoolu tagasisidekaabli ühendamine - Ühendatakse keevitatava objektiga või metallpingiga, mille peale on asetatud, võimalikult lähedale sooritatavale ühendusele. See kaabel ühendatakse klemmiga, millel on sümbol (-) (Joon. B-6). TRAADIRULLI LAADIMINE (Pilt. E) TÄHELEPANU! ENNE TRAADI LAADIMIST, KONTROLLIGE, ET KEEVITUSAPARAAT ON VÄLJA LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD. KONTROLLIGE, ET PÕLETI RULLI VEOMEHHANISM, TRAADI

SISENEMISJUHIK JA KONTAKTVOOLIK VASTAVAD KASUTATAVA TRAADI

LÄBIMÕÕDU JA TÜÜBIGA JA ET NEED ON KORRALIKULT MONTEERITUD. ÄRGE KASUTAGE KAITSEKINDAID TRAADI SISESTAMISE AJAL. - Avage haspliavause uks. - Asetage traadirull hasplile; kontrollige, et haspli veohammas on korrektselt paigutatud selleks ettenähtud auku (1a). - Vabastage surverull/surverullid ja eemaldage see/need siserullist/ siserullidest (2a-b). - Kontrollige, et veorull/veorullid on kohane/kohased kasutatava traadiga (2c). - Vabastage traadiots ja lõigake selle moondunud otsik ära vältides traadi venimist. Keerake rull vastupäeva ja sisestage traat sisenemisjuhikusse lükates seda kuni 50-100mm põleti traadi sisenemisjuhiku ühendusega (2d). - Asetage surverull/surverullid uuesti kohale ja reguleerige rõhu väärtus keskmisele tasemele. Kontrollige, et traat on asetatud korrektselt alumise rulli vakku (3). - Eemaldage põleti otsik ja kontaktvoolik (4a). - Sisestage keevitusaparaadi pistik vooluvõrku, käivitage keevitusaparaat, vajutage põletilülitit või traadi etteandmislülitit kontrollpaneelil (kui eksisteerib) ja oodake kuni traadiots, läbides kogu traaditoru, tuleb esile põleti esiotsas umbes 10-15cm ja laske siis lüliti lahti. TÄHELEPANU! Ülaltoodud operatsioonide ajal on traat elektripinge ja mehhaanilise võime all, mis võib põhjustada, kui ei ole jälgitud ohutusnõudeid, elektrišokiohu, vigastusi ja elektriliste pritsmete teket: - Ärge suunake põletisuud kehaosade suunas. - Pidage gaasiballoon ja põleti üksteisest eemal. - Kinnitage kontaktvoolik ja põleti otsik uuesti põletile (4b). - Kontrollige, et traat jookseb regulaarselt; asetage rullide surve ja haspli pidur võimaliku minimaal väärtusteni kontrollides, et traat ei libise avasse ja et veo peatuse ajal traadivedru ei lõdvestu rulli liigse inertsi tagajärjel. - Lõigake põleti otsiku väljaulatuv traadiots 10-15mm pikkuseks. - Sulgege haspliavause uks.

6. KEEVITUS: TÖÖ KIRJELDUS

SHORT ARC (LÜHIKE KAAR) Traadi sulamine ja piisa eraldumine toimub sulatusvannis traadiotsa järjestikuste lühiste tõttu (kuni 200 korda sekundis). Traadi vaba pikkus (stick-out) jääb tavaliselt 5 ja 12 mm vahele. Süsinikteras ja madallegeeritud - Kasutatava traadi läbimõõt: 0.6-0.8mm (1.0mm - 180A-line versioon) - Kasutatav gaas: CO

Oksüdeerumatud terased - Kasutatava traadi läbimõõt: 0.8mm (1.0mm - 180A-line versioon) - Kasutatav gaas: segud Ar/O

(1-2%) Alumiinium ja CuSi - Kasutatava traadi läbimõõt: 0.8-1.0mm - Kasutatav gaas: Ar Animeeritud traat - Kasutatava traadi läbimõõt: 0.8-1.2mm (140A-line versioon) 0.8-0.9mm (115A-line versioon) - Kasutatav gaas: Puudub KAITSEGAAS Gaasi hulk peab olema di 8-14 l/min.

ŌMBLUSE KUJU SEADISTAMINE

Ōmbluse kuju seadistamiseks kasutatakse nuppu (Joon. C-4), millega seadistatakse kaare pikkus ja määratakse sealjuures suurem või väiksem keevitamise temperatuur. Tuginedes masinas leiduvale tabelile (Joon. F) seadistage nupp (Joon. C-4) vastavalt materjalile, kasutatavale traadile ja gaasile. Punktid A, B, C, D on sobilikud punktid keevitamise alustamiseks erinevates töötingimustes. Kumer vorm: Tähendab seda, et soojuslik panus on madal ja seega on keevitamise tulem “külm”, vähe läbitungiv; suurema sulamisefektiga suurema soojusliku panuse saavutamiseks keerake seejärel nuppu päripäeva. Nõgus vorm: Tähendab, et soojuslik panus on suur, seega on keevitamise tulem liiga “soe”, liialt läbitungiv; väiksema sulamise saavutamiseks keerake nuppu vastupäeva. PAKSUSE SEADISTAMINE Paksuse seadistamiseks kasutatakse nuppu (Joon. C-3), millega seadistatakse keevitusvõimsust vastavalt metallplaadi paksusele ja mis mõjutab samaaegselt nii veokiirust, kui traadile edastatava voolu hulka. Tuginedes masinas leiduvale tabelile (Joon. F) seadistage nupp (Joon. C-3) vastavalt materjalile, traadile, gaasile ja paksusele, mida soovitakse keevitada.

TIG DC keevitus sobib kõikidele madal- ja kõrglegeeritud süsinikterastele ja raskemetallidele nagu vask, nikkel, titaan ja nende sulamid (JOON. H). TIG DC elektroodiga poolusel (-) keevitamiseks kasutatakse üldiselt 2%-se tseeriuse sisaldusega elektroodi (halli värvi riba). Volframelektroodi tuleb aksiaalselt lihvimiskettale teritada, vaata JOON. I, kandes hoolt selle eest, et ots oleks perfektselt kontsentriline, vältimaks kaare kõrvalekaldeid. On oluline, et lihvimine toimuks piki elektroodi. Nimetatud toimingut tuleb tulenevalt elektroodi kasutuse ja kulumise astmest perioodiliselt korrata, samuti juhusliku elektroodi saastamise, oksüdeerumise või ebaõige kasutamise korral. Heaks keevituseks on oluline kasutada täpse vooluga täpset elektroodi diameetrit, vaata tabelit (TAB. 5). Elektoodi normaalne eenduvus keraamilisest düüsist on 2-3 mm, mis nurkõmbluse puhul võib ulatuda 8 mm-ni. Keevitamine toimub ühenduse servade sulandumise läbi. Vastavalt valmistatud õhukeste materjalide puhul (kuni umbes 1 mm) lisamaterjal pole vajalik (JOON. L). Paksemate materjalide puhul on vajalikud- 118 - baasmaterjaliga sama koostise ja sobiva diameetriga vardad, millel on vastavalt ettevalmistatud servad (JOON. M). Keevitamise õnnestumiseks on oluline, et objektid oleksid hoolikalt puhastatud ja vabad oksiididest, õlidest, määretest, lahustest jne. PROTSESS (LIFT KÄIVITUS) - Reguleerige keevitusvoolu soovitud väärtusele kasuades nuppu C-3; Keevitamise ajal voolu kohandamine reaalselt vajalikule soojuskoormusele. - Kontrollida õiget gaasi väljavoolu. Elektrikaare süütamine toimub volframelektroodi kokkupuute ja eemaldamisega keevitatava objekti suhtes. Nimetatud süüterežiim põhjustab vähem kiiratud elektromagnetilisi häireid ja viib volframi kaasamise ja elektroodi kulumise miinimumini. - Toetage elektoodi otsik kerge survega objektile. - Tõstke koheselt elektroodi 2÷3 mm, nii saavutate kaaresüüte. Alguses on keevitusseadme poolt väljutatav vooluhulk väike. Mõni hetk hiljem hakatakse väljutama seadistatud keevitusvoolu. - Keevitamise katkestamiseks tõstke elektrood kiirelt objektilt.

- On vajalik lähtuda tootja poolt eletroodide pakedil ära toodud õiget polaarsust ja vastavat optimaalset voolu puudutavatest juhistest. - Keevitusvoolu reguleeritakse vastavalt kasutatava elektroodi läbimõõdule ja sooritatavale ühendusele; üldjoontes on kasutatvad voolud erineva läbimõõduga elektroodidele järgmised: Ø Elektrood (mm) Keevitusvool (A) Min. Max.

- Jälgige, et tulenevalt elektroodi diameeterist kasutataks kõrgeid vooluväärtusi tasapinnal keevitamiseks, samal ajal, kui vertikaalis või pea kohal tehtavate keevituste puhul on vajalik kasutada madalamaid voole. - Keevitatud ühenduse mehhaanilised omadused on lisaks valitud voolutugevusele ära määratud, muude keevitusparameetrite poolt nagu kaare pikkus, sooritamise kiirus ja asend, elektroodide läbimõõt ja kvaliteet (hoidge elektroode eemal niiskuses, kaitstuna vastavates pakendites või karpides). TÄHELEPANU: Tulenevalt elektroodide margist, tüübist ja katte paksusest, võib juhtuda, et kaar on ebastabiilne, seda elektroodi enda kompositsiooni tõttu. TOIMING - Hoides maski NÄO EES hõõruge elektroodi otsikut keevitataval objektil, sooritades tiku süütamisele sarnaseid liigutusi; see on õige meetod kaare süütamiseks. TÄHELEPANU: ÄRGE TOKSIGE elekroodiga vastu objekti pinda; riskite selle katet kahjustada, tehes kaare süütamise raskemaks. - Niipea, kui kaar on süüdatud, püüdke hoida objekti suhtes sellist distantsi, mis vastab kasutatud elektroodi läbimõõdule ja hoidke sellist kaugust võimalikult muutumatuna keevitamise protsessi kestel; pidage meeles, et elektroodi kalle edasiliikumisel peab olema umbes 20-30 kraadi. - Keevitusõmbluse lõpus viige elektroodi ots täitmise sooritamiseks liikumise suuna suhtes kergelt tagasi, kraatri kohale, seejärel tõstke kaare kustutamiseks elektrood kiirelt sulatusvannist välja (Keevitusõmbluse aspektid - JOON. N).

KONTROLLIGE, ET SEADE ON VÄLJA LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD. HOOLDUS KEEVITAJA VÕIB TEOSTADA NORMAALSEID HOOLDUSTÖID. Põleti - Vältige põleti ja selle kaablite asetamist kuumadele osadele. See võib põhjustada isolatsioonimaterjalide sulamise ja põleti muutub kasutuskõlbmatuks. - Kontrollige perioodiliselt voolikute ja gaasi ühenduste seisukorda. - Iga kord, kui vahetate välja traadirulli, puhuge kuiva suruõhku (maks 5 bar) kummist traadi sisenemisjuhikusse, et kontrollida selle terviklikust. - Kontrollige enne igat kasutamiskorda põletiotsa osade kulumiseisukorda ja nende monteerimise korrektsust: põletiots, kontaktvoolik, gaasijaotaja. Traadi sisenemisjuhik - Kontrollige tihti, et traadi veorullid ei ole välja kulunud ja eemaldage perioodiliselt metallitolm, mis on kogunenud nende ümbrusesse (rullidesse ja sisenevasse/väljuvasse sisenemisjuhikusse). ERAKORRALINE HOOLDUS ERAKORRALISED HOOLDUSTÖÖD PEAVAD OLEMA LÄBI VIIDUD

EEMALDAMIST JA SEADME SISEMUSELE LÄHENEMIST KONTROLLIGE, ET SEADE ON VÄLJA LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD. Seadme sisemuse kontrollimine pinge all võib põhjustada tõsise elektrišoki, tingitud otsesest kokkupuutest pingestatud elektriliste komponentidega ja/või põhjustada vigastusi puudutades seadme liikuvaid osi. - Kontrollige keevitusaparaadi sisemust perioodiliselt ja võimalikult tihti, olenevalt seadme kasutusest ning keskkonna tolmususest ning eemaldage sisemusse kogunenud tolm kasutades suruõhku (max 10 bar). - Vältige suruõhu suunamist elektroonilistele komponentidele. Kasutage puhastamiseks kas väga pehmet harja või otstarbeks sobivat lahustit. - Kasutades juhust kontrollige ka, et elektrilised ühendused on hästi kinnitatud ning et kaablitel ei ole isolatsioonivigastusi. - Peale hooldustöö lõppu, asetage keevitusaparaadi paneelid jälle kohale keerates kinnituskruvid lõpuni kinni. - Vältige absoluutselt keevitamist, kui keevitusaparaat on avatud. - Peale hooldus- või parandustööde sooritamist taastage ühendused ja kaabeldused nii, et need ei omaks kokkupuudet liikuvate või kõrget temperatuuri omavate osadega. Siduge juhtmed nagu nad olid algselt, hoides hoolikalt lahus kõrgepinge all peatrafo ühendused sekundaarsetest madalpinge trafodest. Kasutage kõiki originaalseibe ja originaalkruvisid auto kere taassulgemiseks.

MITTERAHULDATAVA TÖÖ KORRAL JA ENNE PÕHJALIKUMA KONTROLLI ALUSTAMIST VÕI TEENINDUSKESKUSEGA ÜHENDUSE VÕTMIST, KONTROLLIGE, KAS: - Peavoolukatkestaja on positsioonis ”ON” ja vastav lamp süttinud; vastupidisel juhul asetseb viga tavaliselt toiteliinis (kaablid, pistik ja/või pistikupesa, kaitsekorgid, jne.). - Kollane Led signaallamp, mis näitab ülekuumenemiskaitse rakendumist üle- või allpinge või lühiühenduse korral, ei ole süttinud. - Kontrollige, et nimiimpulsi suhet on järgitud. Kui ülekuumenemiskaitse on rakendunud, oodake seadme naturaalset maha jahtumist ja kontrollige, et ventilaator funktsioneerib. - Kontrollige liini pinget: kui väärtus on liiga kõrge või liiga madal, keevitusaparaat seiskub. - Kontrollige, et keevitusaparaadis ei ole lühiühendust: vastupidisel juhul eemaldage viga. - Et ühendused elektrisüsteemiga on sooritatud korrektselt, eriliselt, et massiklemm on tõesti ühendatud keevitatava detailiga, mis peab olema vaba igasugusest katte- või isolatsioonmaterialist (nt. lakid või värvid). - Kasutatav kaitsegaas on õige ja ettenähtud koguses.- 119 - (LV) ROKASGRĀMATA UZMANĪBU: PIRMS METINĀŠANAS APARĀTA IZMANTOŠANAS UZMANĪGI IZLASIET ROKASGRĀMATU! PROFESIONĀLAI UN RŪPNIECISKAI LIETOŠANAI PAREDZĒTS METINĀŠANAS APARĀTS AR NEPĀRTRAUKTU STIEPLES PADEVI MIG-MAG UN FLUX, TIG, MMA LOKA METINĀŠANAI. Piezīme: Tālāk tekstā tiks izmantots termins "metināšanas aparāts" un “universāls metināšanas aparāts” modeļu gadījumā, kuri ir paredzēti MIG- MAG un FLUX, TIG, MMA metināšanai.