Maxima 200 - Spawarka Telwin - Bezpłatna instrukcja obsługi

Marka	Telwin
Model	Maxima 200
Typ produktu	Spawarka wieloprocesowa (MIG/MAG, TIG DC, MMA)
Zasilanie	Jednofazowe 230 V ±15%, 50/60 Hz
Pobór mocy (I1max)	Około 30 A (w zależności od modelu)
Prąd spawania (MIG/MAG)	30–200 A (dokładna wartość na tabliczce)
Napięcie jałowe	50–70 V (w zależności od wersji)
Współczynnik pracy	60% przy 200 A (cykl 10 min)
Średnica drutu (MIG/MAG)	0,6–1,0 mm (stal, stal nierdzewna, aluminium)
Gaz osłonowy	CO2, Argon lub mieszanki Ar/CO2
Główne funkcje	Synergiczny MIG/MAG, TIG DC z zapłonem Lift, MMA z Hot Start i Anti-Stick, regulacja Arc-Force
Zabezpieczenia	Termostatyczne, przeciwzwarciowe, pod/napięciowe, wentylator chłodzący
Waga	Około 35 kg
Wymiary (Dł. × szer. × wys.)	Około 500 × 300 × 400 mm
Klasa elektryczna	I (z uziemieniem)
Stopień ochrony IP	IP21S
Konserwacja bieżąca	Czyszczenie z kurzu, sprawdzanie rolek, osłony i uchwytu
Części zamienne	Końcówki kontaktowe, dysze, rolki, osłony, uchwyty, uchwyt elektrod
Naprawialność	Łatwy dostęp do komponentów wewnętrznych, wsparcie techniczne Telwin
Normy odniesienia	EN 60974-1, EN 60974-9
Gwarancja	12 miesięcy (części i robocizna)

Często zadawane pytania - Maxima 200 Telwin

Jakie procesy spawania są dostępne w spawarce Telwin Maxima 200?

Maxima 200 to spawarka wieloprocesowa obsługująca spawanie MIG/MAG (synergiczne), TIG DC z zapłonem Lift oraz MMA (elektroda otulona) z regulacją Arc-Force oraz funkcjami Hot Start i Anti-Stick.

Jak podłączyć spawarkę do sieci elektrycznej?

Sprawdź, czy napięcie sieciowe odpowiada podanemu na tabliczce (230 V jednofazowe). Podłącz przewód zasilający do gniazdka z uziemieniem zabezpieczonego wyłącznikiem różnicowoprądowym typu A. Upewnij się, że przewód neutralny jest uziemiony.

Jak załadować szpulę drutu do podajnika?

Wyłącz i odłącz spawarkę. Otwórz komorę szpuli, umieść szpulę na wsporniku, zwolnij rolkę dociskową, odetnij odkształconą końcówkę drutu, włóż go w prowadnik drutu, ponownie zamocuj rolkę dociskową, a następnie podłącz i włącz spawarkę. Naciśnij spust uchwytu, aż drut wyjdzie z dyszy.

Jaki gaz osłonowy stosować do spawania MIG/MAG?

Do stali używaj CO₂ lub mieszanki Ar/CO₂. Do stali nierdzewnej preferuj mieszankę Ar/O₂ (1-2%) lub Ar/CO₂. Do aluminium używaj czystego argonu. Przepływ należy ustawić między 8 a 14 l/min.

Jak ustawić grubość i kształt spoiny w trybie MIG/MAG?

Użyj pokrętła C-3 do regulacji grubości (mocy spawania) i pokrętła C-4 do kształtu spoiny (długości łuku). Skorzystaj z tabeli na maszynie, aby dobrać ustawienia w zależności od materiału, drutu i gazu.

Jakie środki ostrożności należy zachować?

Należy nosić maskę z filtrem UNI EN 169/379, rękawice ognioodporne UNI EN 12477 oraz odzież ochronną UNI EN 11611. Unikaj kontaktu z obwodem spawania. Zapewnij dobrą wentylację. Usuń materiały łatwopalne. Nie spawaj pojemników pod ciśnieniem.

Jak przejść ze spawania MIG/MAG na spawanie TIG?

Wyłącz i odłącz spawarkę. Wymień uchwyt MIG na uchwyt TIG. Podłącz kabel spawalniczy TIG do zacisku ujemnego (-), a zacisk masy do zacisku dodatniego (+). Podłącz butlę z argonem. Wybierz tryb TIG na panelu sterowania.

Co zrobić w przypadku zadziałania zabezpieczenia termicznego?

Zapali się żółta dioda alarmowa. Pozostaw spawarkę do naturalnego ostygnięcia, wentylator powinien pracować. Zmniejsz współczynnik pracy lub prąd. Sprawdź, czy otwory wentylacyjne nie są zablokowane. Jeśli problem nie ustąpi, skontaktuj się z serwisem.

Jak przeprowadzić konserwację bieżącą?

Przed jakąkolwiek interwencją wyłącz i odłącz spawarkę. Wyczyść wnętrze suchym sprężonym powietrzem (maks. 10 barów), unikając elementów elektronicznych. Sprawdź stan rolek, prowadnika drutu oraz części zużywających się w uchwycie (dysza, końcówka kontaktowa). Sprawdź połączenia elektryczne.

Jakie średnice elektrod stosować przy spawaniu MMA?

Typowe średnice to 1,6–3,2 mm. Zalecany prąd wynosi od 25 A (dla 1,6 mm) do 150 A (dla 3,2 mm). Dostosuj prąd do pozycji spawania: wyższe wartości w pozycji podolnej, niższe w pionowej i nad głową.

INSTRUKCJA OBSŁUGI Maxima 200 Telwin

Rozbalte zvaraci pristroj a vykonajte montaz oddelenych casti nachadzajucich sa v obale.

Montáz zemniaceho kábla-kliešti Obr. D1

Montáz zvaracieho kábla-drziaka elektródy OBR. D2

UMIESTNENIE ZVÁRACIEHO PRISTROJA

Urte miesto na instalciu zvaracieho pristroja a to tak, aby sa v blizkosti otvorov pre vstup a vystup chladiaceho vzduchu nenachadzali prekazky; priom sa uistite, ze nebude dochodzat k nasavaniu vodiveho prachu, korozivnych vyparov, vlhkosti, atd.

Okolo zvaracieho pristroja musy byt volny priestor minimale 250 mm.

PRIPOJENIE DO ELEKTRICKEJ SIETE

• Pred realizaciou akéhokol'evk elektrického zapojenia skontrolujte, ci menovite udaje zvaracieho pristroja opdovedaju napatiu a frekvencii elektrickej siete, ktora je k dispozicii v mieste instalácie.
  Zvaraci pristroj musi byt pripojeny vyhradne k elektrickej sieti suzemnenym nulovym vodičom.

• Kvoli zaisteniu ochrany proti nepriamemu dotyku, použivajte nadprudové relé typu:

• Typ A ( ) pre jegnofázové stroje.

• Aby ste dodrzali poziadavykStanovené normou EN 61000-3-11 (Flicker), odporucame vam pripojit zvaraci pristroj k bodom rozhrania elektrickeho Rozvodu s impedanciou nepresahujucou Zmax = 0.24 ohm.
  Zvaraci pristroj nespña poziadavky normy IEC/EN 61000-3-12. Pri pripojeni k verejnej elektrickej sieti je instalater alebo uživatel' povinny overit, ci je mozné zvaraci pristroj pripojit (podla potreby musi kontaktovat sprácvu Rozvodnej siete).

Zastrcka a zasuvka

NACIN MMA (samo pri vec路程i razlicici):

Uravnavanje arc-force (0 - 100%)
NACIN TIG (samo pri vecprocesni razlicici): ni omogocen.
5- Izbirnik postopka varjenja MIG-MAG, TIG ali MMA (samo pri veçprocesni razlicici).

5. NAMESTITEV

POZORI VSE FAZE NAMESTITVE IN PRIKLJUCITVE NAPRAVE

NA ELEKTRICNI TOK MORAJO BITI IZVEDENE, KO JE VARILNI APARAT

IZKLUJcEN IN IZKLOPLJEN IZ ELEKTRICNEGA OMREZJA.

ELEKTRICNO PRIKLJUCITEV SME IZVESTI LE USPOSOBJENO OSEBJE.

SESTAVLJANJE (različica 180 A)

Slika D

Iz ovoja odstranite dele varilnega aparata, pritrdite prilozene dele.

UWAGA: PRZED ROZPOCZECIEM SPAWANIA NALEZY UWAZNIE PRZECZYTAC INSTRUKCJE OBSLUGI!

SPAWARKA Z CIAGLYM PODAWANIEM DRUTU PRZEZNACZONA DO SPAWANIA LUKOWEGO METODA MIG-MAG,FLUX,TIGIMMA ZALECANADOU UZYTKU PRZEMYSLOWEGO I PROFESJONALNEG.

Uwaga: W dalszej czeci tej instrukcji zestanie zastosowana nazwa "Spawarka" i "Spawarka wieloprocesowa" dla modelli zalecanych do spawania metod MIG-MAG E FLUX, TIG, MMA.

1.OGOLNE BEZPIECZENSTWO PODCZAS SPAWANIA LUKOWEGO

Operator powinien byc odpwiednio przeszkolony w zakresie bezpiecznégo uzywaniu spawarki, jak rowniez poinformowy o zagrozeniach zwiazanych z procesami spawania lukowo, odpowiednich srodkach ochronnych oraz procedurach awaryjnych. (Odwolaj sie rowniez do normy "EN 60974-9: Sprzet do spawania lukowo. Czesc 9: Instalacja i uzytkowanie").

• Unika bezposrednich kontaktów z obwodem spawania; w niedtórych okolicznosciach napiecie jałowe wyttwarzane przy征求意见 boreskićny generator boje bocebeziepieczne.
• Podłuczanie przyzewodów spawalniczych, operacja sączne na celu kontrôle oraz naprawa powinny byc wykonane po wyląceniu spawarki odłaczenia zasilania urzadzenia.
• Przed wymianzuzytych elementowuchwytu spawalniczego nalezy wyliczyc spawarki odliczyczasilanie.
• Wykonac instalacja elektryczna zgodnia z obwiatzujacymignormami oraz przyopsisami bezpiecznych wihigleny pracy.
• Spawarkę naleź podłacZY wylącznie do ukuładu zasilania wyposazonego w uziemiony przywośd neutralny.
• Upewnic sie, ze wyczka zasilania jest prawidlowo podlaczona do uziemienia ochronnego.
• Nie uzywac spawarki w srodowisku wilgotnym lub mokrym lub tez podczas padajacego deszczu.
• Nie uzywac kabli z uszkodzonq izolacja lub poluzowanymi polaczeniami.

• Nie spawac lijemnikow, kontenitorow lub przywodow rurowych, ktore zaieraja lub zaieraly ciekle lub gazowe substancje latwopalne.
• Nie stosowac rozpuszczalnikow chlorowanych do materiałow czystych i ne przechowywac w ich=Poblizu.
• Nie spawac zbiornikow pod ciśnieniem.
• Usunác z obszaru pracy wszelkie substantjc latwopalne(np. drewno, papier, szmaty, itp.).
• Upewnic sie,czy w povlizu luku jest odpowiednia wentylacja powlettra lubczyznajduja sie odpowiednie srodki sluzace do usuwania oparow spawalniczych; nalezy systematycznie sprawdzać,aby ocenic granice dzialania oparow spawalniczych w zaleznosci od ich sklady, stęzenia i czasu trwania samego procesu spawania.
• Przechowyac bute zdata od zrodel ciepla i chronic przyd bezposrednim dzialaniem promieniowani stonecznych (jezeli uzywana).

• Zastosuj odowiednia izolacja elektryczna pomiedzy uchwytem spawalniczym, spawanym przydmiem i ewentualnymi uziemionymi czeciami metalowymi, króte znajduja są w_CITY (sā dostepne).
  W tym celu nalezy nosic rrekawice, obuwie ochonne, nakrycie glowy i odziez ochronna przewidziane do tego celu oraz stosowac pomosty lub chodniki izolacyjne.
• Chron zawsze oczy przy pomocy SPECIALNCH znorma UNI EN 169 lub UNI EN 379, zamontowanych na maskach lub przybicach spawalniczych zgodnych z norma UNI EN 175.

Nos odpowiednia odziez ognioodporn (zgodna z norma UNI EN

11611) oraz rrekawice spawalnicze (zgodne z norma UNI EN 12477), zapobiegajc naraZeniu skóry na dzialanie promieniowania nadfioletowego i podczerwonego wytwarzanych przyżluk; rozszerz zabezpieczenia na innate osoby znajdujace sie w povlizu luku za pomocą oslon lub zaślon niedobjajacych.

• Halašliwošć: Ježell w dyniku szczególne intensywnych operacja spawania zostanie stwierdzony poziom codziennego narazenia osobistego (LEPd) równy lub wyźsy od 85 db(A), naleź obłowstawko zastosownik odpowiednie srodki ochryn osobistej (Tab.1).

• Przejpwajacy prad spawania powoduje powstawanie pol elektromagnetycznych (EMF) zlokizowanych w povlizu obwudu spawania.

Pola elektromagnetyczne moga nakládec sie na funkcionowanie aparatury medycznej (np. Pace-maker, aparaty tlenowe, protezy metalowe, itp.).

Nalezy zastosowac odpowiednie srodki ochronne w stosunku do osob stosujacych te urzadzenia. Na przyklad zakaz dostepu do strefy, w ktorej uzywana jest spawarka.

Niniejsza spawarka spelnia wymagania standardu technicznego produktu przyznaczonego do uzytku wyłacznie w pomieszczeniach przemysłowych i w celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowan zgodnosć z podstawowych wymogami dotyczymi ekspozycji czlowieka na pola elektromagnetyczne w otoczenia domowym.

Operator musi stosowac sie do nastepujacych zalecen, umožliwajacych zredukowanie ekspozycji na pola elektromagnetyczne:

• Przymocuj dwa przywody spawalnicze sąnblije siebie.
  Zwracaj uwage, aby glowa i tulow znajdowały sie najdalej mozliwie od obwodu spawania.
• Nie owijaj nigdy przewodów spawalczych wokócipla.
• Nie spawaj podczas przybewyania w zasiegu obwudu spawania. Zwracaj uwage, aby oba przyzewody znajdowały sie z tej samej strony ciala.
• Podlacz przywoć powrotny prȩdu spawania do spawanego przyzedmiotu, najbl引擎 jak tylko jest to myzliwe do spawanego zącza.
• Nie spawaj w_CITYu spawarki, nie siadaj lub opieraj sie o nia podczas wykonywania tej operaci, (minimalna odlegosc: 50cm).
• Nie pozostawiaj przydmiotów ferromagnetycznych w povlizu obwodu spawania.
• Minimalna odleglośc d=20cm (Rys. G).

• Aparatura klasy A: Niniejsza spawarka spelnia wymagania standardu technicznego produktu przyznaczonego do uzytku wyplaźtnie w pomieszczenlach przemysłowych i w celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodnosc z wymogami dotyczymi pola elektromagnetycznego w budynkach domowych oraz w tych, ktore są podlaczone bezposrednio do sieci zasilajacej niskim napieciem budynki przyznaczone do uzytku domowo.

DODATKOWE SRODKI OSTROZNOSCJI

• OPERACJE SPAWANIA:

• W otoczeniu o zwiekszonym zagrozeniu szoku elektrycznégo;

• Wmiejscach granizacych;

• W obecnosci materialow latwopalnych lub wybuchowych.
  NALEZY zapobiegawczy poddawac ocenie "Odpowedzialnego fachowca" i wykonywać zawsze w obecnosci innych odob przeszkolonych do interwenci j w przypadku awarii.
  MUSZA byc stosowane technicne srodki zabepeziejace opisane w punktach 7.10; A.8; A.10 normy „EN 60974-9: Sprzej do spawania lukowego. C谏 9: Instalacja i uzytkowyanie".

ZABRANIA SIE spawania podczas, kiedy spawarka lub podajnik drutu są podtrzymywane przy operatora (np. z pomocą pasów).
- ZABRANIA SIE spawania operatorom znajdujćm sie nad podloźem, z wyjatkiem ewentualnych przypadków zastosowania platform bezpieczędwa.
- NAPIECIE POMIEDZY UCHWYTAMI ELEKTROD LUB UCHWYTAMI

SPAWALNICZYMI: podczas przy z wieksza ilosci spawarek na Jednym przydmiocie lub na kilku przydmiotach polaczonych elektrycznie要去 powstawc niebezpiecznaasuma napiec jałowych pomiedzy dwoma roznymi uchwytami elektrydy lub uchwytami spawalniczymi, o wartoosci mogAcej osiagc podwojna wartosc graniczna dopuszczalna.

Doswiadczony koordinator musi wykonac pomiary z zastosowaniem odpowiednich srodkow, aby okreslic cz iy stmiejne zagrozenia i czy moga zostac zastosowane odpowiednie srodki ochryny, jak podano w punkcie 7.9 normy „EN 60974-9: Sprzet do spawania lukowo. Czesc 9: Instalacja i uzytkOWanie".

• WYWROCENIE: ustawic spawarke na rownej powierzchni, o nosnosci odpowiednej do jej cięzaru; w przyciwnym przypadku (np. pochyla posadzka, niespoista itp...) istniejeNiebezpieczeniawo wywrocenia urzadzenia.
• NIEWLAŚCIWE UZYWANIE: uzywanie spawarki do jakiejkolwiek obróbki odmiennentej od przywidzianej jest niebezpieczn (np. Rozmrażanie przyzewodów rurowych instalacji wodnej).
• PRZENOSZENIE SPAWARKI: zabeepiecz zawsze butle z gazem przy pomocy odpowiednich urzadzen, zapobiegajycch przypadkowym upadkom (jezeli uzywana).
• Zabrania sie uzywania uchwytu jako srodka do zawieszania spawarki.

Przed podlączieniem urzadzenia do sieci zasilanialedgezamontowac zabezpieczenia, ruchome czeci obudowy spawarki i podajnicy drutu elektrodowej.

UWAGA! Wszelkie zabiegi wykonywane na poruszajychcyscięciach podajnicy drutu elekrodowej, takie jak na przyklad:

• Wymiana rolek lub/i prowadnicy drutu;
  Zakladanie drutu na rolki;
• Wprowadzanie szpuli z drutem;

• Czyszczenie rolek, kóI zębatych i obszaru znajdujAcego sie pod nimi;

• Smarowanie kól zebatych.

NALEZ Y WYKONYWAC PO WYŁACZENIU SPAWARKI I ODLACZENIU ZASILANIA.

2.WPROWADZENIEOGOLNYOPIS

Opisywana w tej instrukcji obslugi spawarka jest zrodlem pradu przyznaczonym do spawania fukowo, zrealizowanym spejalnie do spawania metod MAG stali węgłowych lub niskostopowych, w oslonie gazu CO_2 lub mieszanek Argon/CO₂, w ktorek wykorztystwyne są druty elektrodowe pelne lub rdzeniore (rurki).

Sā ponadto przyznaczone do spawania metodá MIG stali nierdzewnych w oslonie argonu + 1-2% tlenu oraz aluminium i CuSi (lutowanie) w oslonie argonu, w ktornej wykorzystwyany jest drut elektrodowy wlasciwie dobrany do spawanego przydmiotu.

Jest ponadtoMZwiwe stosowanie drutow rdzeniowych przyznaczonych do uzytku bez oslony gazowej - Flux-, dostosowujc polaryzacje uchwytu spawalniczego do zalecen produventa drutu.

Funkcjonowanie SYNERGICZNE umožliwa szybkie i latwe ustawianie parametrów spawania, gwarantujac zawsze wysocki poziom kontrlu fuku oraz jakosci spawania.

Szcęgólnie zalecana jest do zastosowania w przypadku lekkich konstrukcji metalowych oraz w zakładach napraw blacharskich, do spawania blach ocynkowych o wysokiej wytrzymałość (wysoka granica plastyczność), niedzewnych i aluminiowych.

WERSJA WIELOPROCESOWA:

Spawarka jest zalecana rownik do spawania metod TIG przem stalym (DC), z kontaktowym zajarzeniem luku (tryb LIFT ARC) wszelkiego rodzaju stali (weglowe, nisko i wysokostopowe) oraz metali czzkich (miedz, nikiel, tyan ich stopy) z zastosowaniem gazu oslonowej w postaci czystego Argonu (99.9%) lub tez podczas szcęgólnych rodzajów zastosowano, z zastosowaniemieszanek gazu Argon/Hel. jest zalecana rownik do spawania elektrodowygorithm MMA przem stalym (DC) elektrod otulonych (rutlowy, kwasne izasadowe).

GLOWNEPARAMETRY

MIG-MAG

• Funkcjonowanie synergiczne (automatyczne);

• Czas palenia końcowego (Burn-back) uzalezniony od prędkosci podawania drutu;

Zabezpieczenie termostatyczne;

• Zabepieczenie przyzwadkowym zwartem spowodowy m przyzetkBcie sie uchwytu spwalniczego z masa;

• Zabezpieczenie przyd nieprawidlowym zasilaniem (zbyt wysokie lub zbyt niskie napiecie zasilania);

• Zmiana polaryzacji (Spawanie metodá Flux) (gdzie przywidziana);

TIG (tylko wersja wieloprocessowa)

• Zajarzenie LIFT;

MMA (tylko wersja wieloprocesowa)

• Ustawione wstepnie urzadzenia hot start i anti-stick;
• Regulacja funkcj arc-force
• Wskazywanie srednicy elektrody zalecanej w zaleznosci od pradu spawania;

AKCESORIA W ZESTAWIE

-uchwyt spawalniczy;
- przewód powrotny w komplecie zzaciskiem masowym;

AKCESORIA NA ZAMOWIERIE

• Adapter do butli z argonem;
• Wózek (gdzie przywidziana);
• Przyftbica samośćmniajaća;
• Zestaw do spawania metod MIG/MAG;
• Zestaw do spawania metoda MMA;
• Zestaw do spawania metodá TIG.

3.DANE TECHNICZNE

TABLICZKA ZNAMIONOWA

Głowne dane dotyczze zastosowania i wydajnosci spawarki podane są tabliczce parametrów, o nastepujacym znaczeniu:

Rys. A

1- Norma EUROPEJSKA dotyczaca bezpieczestewa i produktji urzadzen do spawania fukowego.
2-Symbol wewnetrznej struktury spawarki.
3-Symbol wybranego procesu spawania.
4- Symbol S: wskazuje, ze spawanie moze byc wykonywane w srodowisku o zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznégo (np. w povlizu wiskszych skupisk metalu).
5-Symbol linii zasilania:

1~:napiecieprzemiennejednofazowe;
3~:napiecie przemienne trojfazowe.
6- Stopien zabeepieczenia obudowy.
7-Dane charakterystyczne dla linii zasilania:

• U_1 : Przemienne napiecie i czestotliwość zasilania spawarki (granice dopuszczalne ±10%).
• 1_ : Maksymalny prad pochloniety przyez linie.
• Ioff: Rzeczwyisty prad zasilania.

8-Wydajnosc obwodu spawania:

• U_0 : maksymalne napięcie jałowe (obwód spawania otwarty).
• I_2 / U_2 : Prad i odpowiednie napiec znormalizowane, ktore moga byc wytwarzane przysz Pawarke podczas procesu spawania.
• X: Cykl pracy: wskazuje czas, podczas którego spawarka moze wytwarzac odpowednia ilosć pradu (ta sama kolumna). Wyrazone w%, na podstawie cyklu 10-minutowej (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przywer; i tak dalej).

W przypadku, gdy zostana przykroczone wspolczynniki wykorzystania (odczytane z tabliczki i dotyczace temp. 40^ otoczenia) nastepuje zadzialanie zabezpiecenia termicznego (spawarka pozostanie w polozeniu stand-by dopoki jej temperatura nie powrci do dopuszcjalnej granicy.
A/V-A/V: Wskazuje gameregulaci pradu spawania (minimalny maksymalny) przy odpowiednim napieciu tuk.

9- Numer@cosci dla identyifikacji spawarki (niezbebny dla pogotowia technicznego, zamówietenie,Czeci zamiennych i badania pochodzenia produktu).

10- :Wartosc bezpiecznikow z opoznionym dzialaniem, ktore nalezy przy przewidziec w celu zabezpieczenia linii.
11- Symbole dotyczne norm bezpieczene sta, ktorych znaczenia podano w paragrafie 1 "Ogólne bezpieczene stwo podczas spawania tukowego".

Uwaga: Na tabliczce podane jest przykladowe znaczenia symboli i cyfr doklady wartosci danych technicznych posiadnej spawarki nalezy

odczytc bezposrednio na tabliczce znajdujacej sie na spawarce.

POZOSTALEDANE TECHNICZNE:

• SPAWARKA: patrzabela 1 (TAB.1)
• UCHWYT SPAWALNICZY MIG: patrzabela 2 (TAB. 2)
• UCHWYT SPAWALNICZY TIG: patrzabela 3 (TAB. 3)
• UCHWYT ELEKTRODOWY: patrzabela 4 (TAB. 4)
  Ciezar spawarki podany jest w tabel 1 (TAB. 1).

4. OPIS SPAWARKI

URZADZENIA KONTROLI, REGULACJA I PODLACZENIE.

SPAWARKA (Rys.B1,B2)

Strona przednia:

1- Panel sterujacy (patrz opis).
2-Przewod iuchwyst spawalniczy.
3-Przewod powrotny zzaciskiem masowym.
4- Przyjacze dla uchwytu spawalniczego.

5-Szybkozlaczka dodatnia (+) do podlaczenia przewodu spawalniczego.
6-Szybkołuczka ujemna (-) do podlączenia przygewodu spawalniczego.
7-Szybka wyczka polaczona z przyȩczem uchwytu spawalczesego.

Strona tylna:

8-Wylacznik glowny ON/OFF.
9- Łacznik przyzewodu doprowadzajacego gaz oslonowy.
10-Przewod zasilajcy.

Podajnik drutu:

11-Zacisk dodatni (+)
12-Zaciskujemny(-).

Zauwaz. Zmiana polaryzacji podczas spawania metod FLUX (bez osfony gazowej).

PANEL STERUACY SPAWARKA (Rys.C)

1-Dioda sygnalizujaca obecnosc napięcia sieci.
2- Dioda sygnalizujaca alarm (zadzialanie termostatu bezpieczeste, zwarcie pomiedzy uchytem spawalicznym a przewodem masowym, zbyt wysocki/zyt niskie napiecie).

3- TRYBMIG-MAG:

Regulacja grubosci materialu (moc spawania).

woersjwieloprocessowa):

Regulacja prȩdu spawania ze wskazaniem zalecanej srednicy elektrODY.

TRYB TIG (tylko wersja wieloprocessowa):

Regulacja prȩdu spawania.

4-TRYBMIG-MAG:

: Regulacja sciegu spawalniczego (długosc luki);

:ustawienia domyslne.

: nizsze napiecie fuku.

: wyzsze napiecie fuku.

TRYB MMA (tylko wersja wieloprocessowa):

Regulacja funkci arc force (0 - 100%)

TRYB TIG (tylko wersja wieloprocessowa):

nieaktywmy.

5- Przelącznik procesu spawania MIG-MAG, TIG lub MMA (tylko wersja wieloprocesowa).

5. INSTALACJA

UWAGA! WYKONAC WSZELKIE OPERACE MONTAZU

I PODLACZENIA ELEKTRYCZNE PO UPRZEDNIM WYLACZENIU SPAWARKI I ODLACZENIU JEJ OD SIECI ZASILANIA.

PODLACZENIA ELEKTRYCZNE MUSZA BYC WYKONYWANE

WYŁACZNIE PRZEZ PERSONEL DOSWIADCZONY LUB

WYKWALIFIKOWANY.

PRZYGOTOWANIE (wersja 180A)

Rys. D

Rozpakowac spawarki zamontowac odlaczone czeci znajdujace sie w

opakowani.

Polaczenia przywodu powrotné zzaciskiem Rys.D1

Polaczenia przyzewodu spawalniczego z uchwytem elektrody RYS.D2

USTAWIENIE URZADZENIA

Wyznaczyc.), w tymie zozysane, zy zozysane.

Zapewnic o Najmnej 250 mm Wolnej przyestrzeni wokol urzadzenia.

UWAGA! Ustawic spawarke na plaskiej powierzchni, odi odpowiednej dla jej cięzaru, celemunikość wyworćianisuniecia, ktoresaniebezpieczne.

PODLACZENIE DO SIECI

• Przed wykonaniem kazdego podlączenia elektrycznégo, naleź sprawdźcie zzy dane podane na tablicze spawarki odpowiadaj wartośćiom napięcia i czestotliwość sieci, króre są do dyspozymci w nichejscu instalacji.
• Spawarke nalezy podłacZY wyplaczie do systemu zasilania z przyzewodem neutralnym podlaczonym do uziemienia.
• Aby zagwarantowac zabezpieczenie przy posrednim kontaktem, nalezy stosowac wyłaczniki rożnicowoprudowe typu:
• Typ A ( ) dla urzadzenaddresses.
• Celem spelnienia wymagań Normy EN 61000-3-11 (Flicker)azole są podłaczenia spawarki do punktów interfejsowych sieci zasilania, króre wykazuja impedancje mniejsza od wartosci Zmax = 0.24 ohm.
• Spawarka nie spelnia wymogów normy IEC/EN 61000-3-12. W przypadku podłuczania do publicznej sieci zasilania, obłowazkiem instalatora lub uzytkownika jest sprawdzenie,czy spawarka要去 zostac dość podłuczona (jeźeli to konieczne skonsultowac są z przysiebiorstwem zaradzajacym siecia dystrybuci).

Wtyczka i gniazdko

Podlączyc wtyczke przewodu zasilania do gniażdka sieciowego zabezmieczonego przy bezpieczniki lub automatyczny wyłacznik; podlączyc SPECIALY zacisk uziemajcy do przewodu uziomowego linii zasilania (zolto-zielony). W tabeli 1 (TAB. 1) podane są wartość w amperach, zalecane dla bezpieczników zwóclzych linii, wybranych w zaleźnosci od maksymalné prȩdu znamionowo goywtwarzego przy spawarke oraz od napiecia znamionowo gozazilania.

UWAGA! Nieprestrzeganie wyzej podanych zasadje nieskuteczne dzialanie systemu zabezpieczajacego, zianego przyez producenta (klasy I), z konsekwentnymi tymi zagrozeniami dla osob (np. szok elektryczny) oraz dląrotów (np. poźar).

PODLACZENIA OBWODU SPAWANIA

UWAGA! PRZED WYKONANIEM NIJEJ PODANYCH

PODLACZEN NALEZY UPEWNIC SIE CZY SPAWARKA JEST WYLACZONA I ODLACZONA OD SIECI ZASILANIA.

W tabei 1 (TAB. 1) podane są wartość zalecane dla przywodów spawania (w mm²), wazoleńność od maksymalnégo prȩdu wytywarzonego przyz spawarke.

Ponadto nalezy:

• Obróci do końca lączniki przyzwodów spawania w szybkozłaczkach, (jeźeli wystepuja), aby zapewnic prawidlowy styk elektryczny; w przyciewnym przypadku nastapi przyegrzanie lączników z odnosnym szybkim zuzyciem i utrata skutecznosci.
• Uzywac majkrotsze möglichewy spwalniche.
• Nie uzywać metalowych konstrukcji, któreNie są czȩcie poddawanego obróbce przyzemtiwo, w zastepstwie przyzewodu powrotnégo prȩdu spawania;MZe to byc niebeźpieczne i powodowej uzyskiwanie niedostatecznychwyników podczas spawania.

PODŁACZENIA OBWODU SPAWANIA W TRYBIE MIG-MAG

Podłaczenia do butli gazowej (jeźeli uzywana)

• Butla gazowa, ktora moze byc umieszczona na plicye wozka: max 30 kg.

• Butla gazowa要去 byc przywozona na wozku spawalniczym: max 30 kg (tylko dla wersji 180A).

• Dokrecic reduktor cișniania(*) do zaworu butli z gazem, wkladajac specjalna redukcje dostarczonaw akcesoriach, w przypadku zastosowania gazu Argon lub mieszanki Argon/CO.
• Podłaczyc przyzwód rurowy doprowadzajcy gaz do reduktora i dokrecić zacisk.
• Przed otwarciem zaworu butli poluzowac nakrtek reguljacca reduktor ciasnienia.

(*) To wyposażenie naleź dokupić osobno, jeźeliNie zostano ono dostarczone razem z urzadzeniem.

Podlącenie przywodu powrotnégo prȩdu spawania

Podłuczyc przyzewód do spawanego przytedmiotu lub do metalowej stolu, na ktorym zostal umieszczony, najbljej jak tylko jest to sąliwe do spawanego zącza.

Uchwyt spawalniczy

Przygotownik do pierwyszego w povadzenia drutu, wymontownik dyszej i turke kontaktownik, aby ulatwie wyjecie.

Zmiana polaryzacji wewnetrznej Rys. B1

• Otorworyc drzwiczki podajnika drutu.

• Spawanie metodá MIG/MAG (gaz):

• Polaczyc przyzwod uchwytu spawalniczego z czerwonymzaciskiem (+) (Rys. B-11).

• Polaczyc przywod powrotny kleszczy z szybkożczykaj ujemna (-) (Rys. B-12).

• Spawanie metoda FLUX (bez oslony gazowej):

• Polaczyc przyzwod uchwytu spawalniczego z czarnymzaciskiem (-) (Rys. B-12).

• Polaczycz przewod powrotny kleszczy z szybkoźczka dodatnia (+) (Rys. B-11).
  Zamknac drzewiczki podajnka drutu.

Zmiana polaryzacji zewnetrznej (tylkow wersji wieloprocesowej) Rys.B1

• Spawanie metoda MIG/MAG (gaz):

• Polaczyc przyzwód uchwytu spawalniczego z przyłączem uchwytem spawalniczym (Rys. B-4).

• Polaczyc szybkq wtyczke (Rys. B-7) z szybkożczykā dodatnia (+) (Rys. B-5).

• Polaczyc przyzwod powrotny kleszczy z szybkożczykaj ujemnaj (-) (Rys. B-6).

• Spawanie metodá FLUX (bez oslony gazowej):

• Polaczyc przyzwod uchwytu spawaliczego z przyłączem uchwytem spawalicznzym (Rys. B-4).

• Polaczyc szybką wtyczke (Rys. B-7) z szybkożćczka ujemną (-) (Rys. B-6).
• Polaczycz przewod powrotny kleszczy z szybkożczka dodatnia (+) (Rys. B-5).

POŁACZENIA OBWODU SPAWANIA W TRYBIE TIG

Podlaczenie do butli gazowej

• Dokrécic reduktor cisnienia do zaworu butli gazowej, wkladajc - jezeli to konieczne - specjalna redukcje, znajdujacsi na wyposazeniu urzadzenia.
• Poloczyc przywośd rurowsy doprowadzajcy gaz do reduktora i dokrecić zaciskznajdujczy sie w wyposażeniu urzadzenia.
• Przed otwarciem zaworu butli naleź poluzowej nakȩte regulacja reduktor ciasnienia.
• Otorworyc butle i wyregulowac ilosc gazu (l/min.) zgodnie z orientacyjnymi danymi uzytkowymi - patrzabela (TAB. 5); ewentualne dostosowania wypywu gazu moga byc wykonywane rowniez podcas spawania, z pomocaj nakrtki reduktora cisnienia. Sprawdz szczelność przyzewodów rurowych i złuczek.

UWAGA! Po zakończenu pracy zamknij zawsze zwór butli

gazowej.

Podlącenie przywodu powrotnégo prȩdu spawania

• Podłaczycz przemów do spawanego przytedmiotu lub do metalowej stolu, na ktorym zostal umieszczony, najblzej, jak tylko jest to myzliwe do spawanego zȩczna. Ten przytem wisi byc podlączony do zacisku oznaczonego symbolem (+) (Rys. B-5).

Uchwyt spawalniczy

Wlozycz przewód doprowadzajcy prad do specjalné szybkiego zacisku (-) (Rys. B-6). Podlącz przewód gazowy uchwytu spawalniczejdo butli.

POŁACZENIA OWBODU SPAWANIA W TRYBIE MMA

Prawie wzystkie elektrody otuloneNSE podlaczyc do bieguna dodatniego (+) pradnicy; za wyjatkiem elektrod z powloka kwaśna, które nalezy podlaczyc do bieguna ujemnego (-).

Podłaczenia przyzewodu spawalniczego uchwytu elektrodowej (Rys. D2)

Na terminalu znajduje sie specjalnyzacisk, który ułatwa dokrecenie nieosloniţej czȩci elektrody. Ten przywośd musi być podłoczony dozacisku oznaczonego symbolem (+) (Rys. B-5).

Podlącenie przywodu powrotnégo pradu spawania

• Podłaczycz przemów do spawanego przytedmiotu lub do metalowej stolu, na ktorym zostaw umieszczony, najblizej, jak tylko jest to myzliwe do spawanego zącza. Ten przyźewód musi byc podłaczony dozacisku oznaczonego symbolem (-) (Rys. B-6).

WPROWADZANIE SZPULI Z DRUTEM (Rys. E)

UWAGA! PRZED ROZPOCZECIEM WPROWADZANIA DRUTU

NALEZY UPEWNIC SIE, ZE SPAWARKA ZOSTAIA WYLACZONA I ODLACZYC ZASILANIE.

SPRAWDZIC, CZY ROLKI PODAJNIKA DRUTU, TULEJA PROWADZACA DRUT I RURKA KONTAKTOWA UCHWYTU SPAWALNICZEGO ODPOWIADAJA SREDNICY I RODZAJOWI ZASTOSOWANEGO DRUTU ORAZ CZY ZOSTALY PRAWIDLOWO ZAMONTOWANE. PODCZAS FAZ WPROWADZANIA DRUTU NALEZY ZDJAC REKAWICE OCHRONNE.

• OtorworycPokryw podajnika.
• Zaloźyc szpule z drutem na trzpię; upewnić sie, czy bolec prowadząc trzpiȩ jest prawidławowo ułoźony w odpowiednim otworze (1a).
• Zwolnic przyciwrolki/ę mocujacja i odsunść je/ja od rolek/i dolnych/ej (2a-b).
• Sprawdzić,czyrolka/i podajnika nadaje/a sa odpowiednie dlazastosowanego rodzaju drutu (2c).
• Zwolnic koniec drutu, odcić Jedném cięciem zdeformowaną koncłowé i zaokraglic; obróc szpulke w kierunku przywnym do ruchu wskazówek zegara i wóźć koncłowek drutu do tulejki prowadȩce wejsciowej, wczaskić na 50-100mm poprzej tulejki prowadȩca do złoczki uchwytu spwalniczego (2d).
• Ponownie ustawic przycwirolki/egregulujac naprezenie na srednia wartosc, sprawdzajacczy drut jest prawidlowo umieszczony w rowkuroli dolnej (3).
• Zdjac dysz e i rukk kontaktowa (4a).
• Włozć wyczke spawarki do gniażda zasilania, wączyc spawarke, wciśnac przyczysk uchwytu spawalczytego lub przyczysk poswu drutu na tablicy sterownikieczj (jeźeli obecna) i odczekac, az konćowska drutu przyzejdie przy cal trzpień prowadnicy i wysunie sie na dlugosć 10-15cm z przodu uchwytu, nastepnie zwolnić przyczysk.

UWAGA! Podczas opisanych wyzej operaci drut znajduje apięciem elektrycznym i jest poddawany sile mechanicznej;

mozeWie powodowac,jezeli Nie zostaly zastosowane odpowiednie zabeepieczenia,zagrozenie szoku elektrycznego,rany lub zajarzenie lukow elektrycznych:

• Nie kierować wylotu uchwytu w strone czȩci ciała.
• Nie zbližac uchwytu do butli.
• Ponownie zamontowac rolke kontaktowaj i dysze (4b).
• Sprawdzić,czyposuwdrutoduodywa sie prawidlowo;wykalibrowac docisk rolek i hamowanie trzpienia do wartosci minimalnych moziwych, sprawdzajaczydrutNie slizga sie w rowku oraz czy podczas zatrzymywania podajnika nie poluzowa sy zowe drutu z powodu nadmiernej inercji szpuli.
• Odcić koniec drutu wystajcego z dyszy na 10-15mm.
  Zamknac drzwiczki podajnika.

6. SPAWANIE: OPIS PROCESU

Topienie drutu ioderwanie kropli nastepuje wwyniku zwarepystajych na koncu drutu znajdujacego sie w jeziorku spawalniczym (do 200 razy na sekunde). Dlugosc wolnego wylotu drutu (stick-out) znajduje sie zwykle w zakresie od 5 do 12mm.

Stale wegloweiniskostopowe

• Srednica drutów przyznaczonych do uzytku: 0.6-0.8mm (1.0mm - wersja 180A)

• Gaz przyznaczony do uzytku: CO, lub mieszanki Ar/CO

Stale nierdzewne

• Srednica drutów przyznaczonych do uzytku: 0.8mm (1.0mm - wersja 180A)
• Gaz przyznaczony do uzytku: mieszanki Ar/O, lub Ar/CO(1-2%)

Aluminium i CuSi

• Srednica drutów przyznaczonych do uzytku: 0.8-1.0mm
• Gaz przyznaczony do uzytku: Ar

Drut rdzeniowy

• Srednica drutów przyznaczonych do uzytku: 0.8-1.2mm (wersja 140A) 0.8-0.9mm (wersja 115A)
• Gaz przyznaczony do uzytku:

GAZ OSLONONOWY

Przeplyw gazu oslonowego musi winosic 8-14 l/min.

REGULACJA KSZTALETU SCEGUSPAWALNICZEGO

Regulacja ksztaltu sciegu spawalniczego nastepuje przy uzyciuPokretla (Rys.C-4), któ reguluje dlugosc luku, a w zwiazku z tym wyznacza wieksze lub mniejsze obciañenie cieplne podczas spawania.
Nawiazujac do tabei dostepnej na urzadzeniu (Rys. F), nalezy ustawicPokretlo (Rys.C-4) w zaleznosci od wykorzystanego materialu, drutigazu.Punkty A,B,C,D representuja prwidowe punkty wyjsciowe umozliwieajace spawanie w roznych warunkach roboczych.

Ksztalt wypukly: Oznacza niskie obciązenia cieplne, wzwiazku. Um spawanie jest "zimne", przy slabym wnikaniu; obrcic Pokretlo w zinku zgodnym z ruchem wskazowej, aby uzyskaćwciekze obciązenia zime i uzyskać efekt spawania przy glebszym wtopieniu.

Ksztaft wklesy: Oznacza wyoskie obciagenie cieplne, w zwiagkun.
wn spawanie jest zbyt "gorace", przy zbyt duzym wnikaniu; obrcic.
cetlo w kierunku przeciwnym do ruchu wskazowek zagara, aby.
ka cplytsze wtopienie.

USTAWIANIE GRUBOSCI

Ustawianie grubosci nastepuje przy uzyciuPokretla (Rys. C-3), ktore regulje moc spawania w zaleznosci od grubosci blachy i wywiera JDBCNCsnie wphyw na prdkoosc podawania oraz ilosc prdu przenoszona na drut spwalniczy.

Nawiazujac do tabei dostepnej na urzadzeniu (Rys. F) nalezy ustawicPokretlo (Rys.C-3) wazoleznosci od wykorzystanego materialu, drutu i gazu oraz od grubosci, ktora zamierza sie spawać.

7. SPAWANIE METODA TIG DC: OPIS PROCESU (tylkow wersji wieloprocesowej)

POJECIA PODSTAWOWE

Spawanie metoda TIG DC jest zalecane dla wszystkich nisko- i wysokostopowych stali węglowych oraz dla metali ciȩzkich, takich jak: miedź, nikiel, tyman ich stopy (RYS. H). Podczas spawania metoda TIG DC, z elektróda ustawiona na biegunie (-) jest zwykle uzywana elektróda z 2% zawartość ceru (pasek koloru szarego). Nieźbędne jest osiowe naostrzenie elektrydo wolframowej z zastosowaniem sciernicy, patrz RYS. I; naleź zadbać o to, aby konćówna byla idealnie wspólrosdkowa welu uniknięcia odchylen luki. Wąźne jest, aby szilfowanie zostalo wykonane w kierunku wźdluznym elektrydo. Czynnosć tne naleź powtarzac okresowo, w zaleznosci od zastosowania i zuwycia elektrydo lub te, jeźeli zostafa ona przypadkowo skazona, utleniona lub zastosowana nieprawidłowo. Aby przywidlowo wykonac spawanie, naleź stosowej elektrydo o dokladné takiej samej srednicy i tej samej wartosci prȩdu, patrz tabela (TAB. 5). Elektroda wystaje zwykle z dyszy ceramicnej na 2-3mm i sąze wystañć do 8mm w przypadku spawania katowego.

Spawanie nastepuje poprzej stopieie brzegow zlacza. W przypadku spawania cienkich grubosci odpowiednio przygotowanych (do ok. 1mm) nie jest konieczne zastosowanie materia'u dodatkowego (RYS. L). W przypadku węskażych grubosci nały zastosowanć pałeczki do spawania, o tym samym składzie co material podstawowy i odpowiednia sądnicy, po odpowiednim przygotowaniu brzegów (RYS. M). Aby spawanie zostalo wykonane prawnidlowo, zalea sie dokladnie wycyszcie spawane przydmiot y usunacznich tlenek, olej, smary, rozpuszczalniki, itp.

PROCES (ZAJARZENIE LIFT)

• Ustawic prad spawania na okreslona wartosc Pokretlem C-3; Dostosuj prad podczas spawania do rzechywistego, niedzbednogo obciazeniacieplneo.
• Sprawdzić prawnów yropyw gazu.
  Zajarzenie luku elektrycznégo nastepuje w winiku zetaknięcia i odsuniecia elektrady wolframowej od spawanego przydmiotu.

Ta metoda zajarzenia luku powoduje mniej zaklocen elektromagnetycznych, redukuje do minimum wtracenia wolframu oraz zuzychie elektrody.
- Przytość końcowe elektrydo do spawanego przyedmiotu wywierajć lekki nacisk.
- Natychmiast podniać elektrodę na wysokość 2÷3 mm uzyskujac w ten sposob zajarzenia luku.

Spawarka dostarcza poczatkowo zredukowaniglosc prdu. Po kilku minutach bedzie dostarczanyustawiony prad spawania.

• Aby przyrać spawanie szybko odsunac elektrodę od przydmiotu.

8. SPAWANIE METODA MMA: OPIS PROCESU (tylko w wersji wieleprocesowej)

POJECIA PODSTAWOWE

• Nalezy odwołac sie do zalecen producenta zamieszczonymach na opakowaniu uzywanych elektrod, któ wskazuju prawidłow polaryzacje elektrydo oraz odpowiedni prad optymalny.
• Prad spawania nalezy regulowac w zaleznosci od srednicy zastosowanej elektrody oraz od rodzaju zlacza, ktore zamierza sie wykonac; orientacyjniwartość pradu uzywane dla rożnych srednic elektrod są nastepujace:

Ø Elektrody (mm)	Präd spawania (A)
	Min. Max.
1.6 25 50
2.0 40 80
2.5 60 110
3.2 80 150

Prosze zauwzyc, ze przy jegnakowych wartosciach srednicy elektrydny, wyzsze wartosci pradu beda uzywane do spawania poziomego, podczas gdy do spawania pionowej lub puławowej nalezy uzywac pradow o niższych wartosciach.
- Własciwość mechaniczne spawanego zlokacja są wyznaczane, oprocz nateżenia wybranego prȩdu, równieź przy czemie parametry spawania, takie jak: dlugosc luku, prędkość i poźycje spawania, srednica i jakość elektrod (elektrodyNSEZY przechowywc w miajscu zabezmiecznonym przy widgocia, w odpwiedniach opakowaniach lub pojemnikach zabezpieczajczych).

UWAGA:

W zaleznosci od marki, typi i grubosci powloki zastosowanych elektrod, moga wystapic niestabilnosci luku, ktore sa powodowane przy sklad elektrody.

PROCES SPAWANIA

• OSLANIAJAC TWARZ maska spawalnicza pocierac koncem elektrody o spawany przydmiot, wykonujac ruch, jak podczas zapalania zapacli; jest to najbardziej prawidlowy spośb zajarzenia luku.

UWAGA: NIE UDERZAC elektrodá o przydmiot, grozi to uszkodzeniem powlóki iutrudnia zajarzenia fuku.
- Bezposrednio po zajarzeniu luku nalezy utrzymyac elektrde w odpowiednej odlegosci od przydetmiu, rownej srednicy zastosowanej elektrdy i utrzymyac te odlegosci mozliwie jak najbardziej stał podczas calego procesu spawania; nalezy pamietac o tym, ze nachylenie elektrady w kierunku posuwu powinnowynosc okolo 20-30 stopni.
- Po zakończenu sciegu spawalniczego przesunarć koncowe elektryd y lekko do tylw zwglem dem kierunku posuw i umiecić ja nad kraterem, uzmliwiąc w ten sposob和他的 wypelnienie, nastepnie szybko podniesc elektrode nad jeziorko spawalicze, zby zgasic lak (Wyglad sciegu spawalniczego - RYS. N).

9. KONSERWACJA

UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI

KONSERWACYNJYCH NALEZY UPEWNIC SIE, ZE SPAWARKA JEST WYLACZONA I ODLACZYC ZASILANIE.

RUTYNOWAKONSERWACJA

OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGA BYC WYKONYWANE PRZEZ OPERATORA.

Uchwyt spawalniczy

• Unika opierania uchwytu oraz przywodu na przyzemiotach gorących;要去 powodowej stopienie materiały izolujczych powoduć

bardo zzybkie zuzycie.

• Sprawdzać okresowo szczelnosc instalacji rurowej zlączech gazu.
• Podczas kazdorazowej wymiany szpuli z drutem nalezy ocyszcie suchym spreźonym powietrzem (max 5 bar) rowek prowadnicy drutu i sprawdzac jej stan.
• Przed kazdym uzyciem nalez sprawdzić stan zuźycia oraz prawidowej zamontowanie częci koncowych uchwytu elektrydo: dysza, rurka kontaktokowa, dyfuzor gazu.

Podajnik drutu

• Czesto sprawdzać stan zuzycia rolek prowadnic drutu, okresowo usuwac pyl metaliczny odaszajcy sie w strefie prowadnic (rolki i podajnik wejsciowy i wyjsciowy).

Ewentualne kontrole pod napieciem, wykonywane wewnatrz spawarki moga grozi powaznym szokiem elektrycznym, powodowanym przy bezposrednikontakt z czeciami znajdujacymi sie pod napieciem lub/1 moga one powodac uszkodzenia winikajace z bezposredniegokontaktu z czeciami znajdujacymi w ruchu.

• Okresowo, z czestotliwość zalezną od uzywania urzadzenia i stopnia zakurzenia otoczenia,NSEZY sprawdzać wnetrze spawarki i usuwac kurz osadzajcy sie na transformatorze, za pomocąSuchego strumienia sprezonegogowietra (maks 10 bar).
• Unika kierowania strumienia sprezonego powietrza na karty elektronicze;UNCTA je ewentualnie oczysci bardzo miękka szczoteczka lub odpowiednimi Rozpusszczalnikami.
• Przy okazji naleź sprawdzić, czy podłaczenia elektryczne są odpowiednio zacisi祫e, a na okablowaniachNie wystepuja slady uszkodzen izolaci.
• Po zakończeniu wyzej opisanych operacje naleź ponownie zamontowejpanele spawarki, dokrecajć do końca s Ruby zaciskowe.
• Bezwzglédnie unika wykonywania operaci spawania podczas gdy spawarka jest otwarta.
• Po przywroc do pierwotnego stanu polaczenia i okablowania, dbajc o to, aby nie stykały sie one z czesciami znajdujacymi sie w ruchu lub czesciami, ktore moga osiagac wysoka temperatur. Zepnij wzystkie przywodny zgodnie z poczatkowym ulozeniem, zadbaj o to, aby prawidlowo oddzielić polaczenia uzwojenia pierwotnego wysokie napięcia od polaczenia uzwojenia wtornogo niskiego napiecia.
  Wykorzystaj do ponownego dokrecenia elementów konstrukcyjnych pojazdu wszystkie wczesnej zastosowane podkladki i s Ruby.

10.WYSZUKIWANIE USTEREK

W PRZYPADKU WADL IWEGO FUNKCJONOWANIA URZADZENIA, PRZED WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZADZENIA DO SERWISU POGOTOWIA TECHNICZNego NALEZY SPRAWDZIC, CZY:

• Podczas gdy wylacznik glowyznajduje sie w pozycji "ON" zapali sie odpowiednia lampka; w przyciwnym przypadku uterka znajduje sie zwykle na linii zasilania (przewody, wtyczka lub/i gniazdo wtyczkowe, bezpieczniki, itp.).
• Nie zapala sie zóly led sygnizujuc yadzialanie zabezmiezenia termicznego przyepiecia, zbyt niskiego napiecia lub tez zwarcia.
• Sprawdzićczy przestr眩gany jest znamionowy czas przy; w przypadku zadziałania zabezpieczenia termostatyczné go nały odczekAAC na naturalne schlodzenia urzadzenia, sprawdzić fungcjonowania wentylatora.
• Skontrolować napięcie linii: jeźeli ustawiona wartość jest zbyt wysoka lub zbyt niska spawarka nie zestanie odlblokowska.
• Skontrolowac,czy na wyjsciu spawarki nie nastapiilo zwarcie:usunac usterke.
• Obwó spawania jest podłaczony prawnów, a szczególnie czy zacisk przyzewodu masowego jest rzejczywicie podłaczony do przyedmiotu i niedzawiera materialów izolacyjnych (np. farby).
• Stosowany jest odpowiedni gaz oslonowy i w odpowiednej ilosci.

aabnagsslll yllal yllal aalll llll al

:gsuabgssgljlll jlll lal y baa aaii iiaa aaii jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal jolal

:A g a 11 do o j o=1

aallll jy 100golauu y gall uall lusao aubai oie alll all j
glll lgl g aull ll g uablaaggrgll gall g 11111111111111111111111

auiuuiuui

:aluluc

:ajydsdooogjbgsu 1

Jlalai g Jlaa algo 3
Jy jolao 2000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

a 10000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

aaiil jbiy

13 13

Jaa aai 1

gagll gslal aolj lglw jn jai gogay alglawl gog y: alall all

B1JkJI (baiyjyjIyjIyjIyjIyjIyjIyjIyjIyjIyjIyjIyjIyjIyjIyjIyjIyjIyjIy

.(B-4J) alal Jaiabai go alal Jusj
.(B-5J) (+) gall jaiy (B-7 J) ylll J.
.(B-6J) (-) Jullg jaiy aalssg jll Ls Jog
: (jL y) FLUX,
.(B-4J) alal Jaiabai go alal Jusj
.(B-6J) (-) Jullg jaiy (B-7 J) gnil J.
.(B-5J) (+) gall jaiy aalssg jll Ls Jog

TIG 10000000000000000000000000000000000000000000000000000

gss 4 y gall jol gao jol glalw alaa bai aal 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y 1y

Jae Jssa lal jall algwl alwo [x] ay

aJUJJ 0g

Producent gwarantuje prawidlowe fungcjonowanie urzadzen i zobowiazuje sie do bezplatnej wymiany czeci, ktoe zepsuja sie wyniku zlej jakosci materialu lub wad fabrcznych w ciagu 12 miesiecy od daty uruchomienia urzadzenia, poswiadzonej na gwarancji. Urzadzenia przeslane do Produenta, rownie w okresie gwarancji, nalezy wyslac na warunkach PORTO FRANKO, po naprawie zostana one zrocone na koszt odibrary. Zgodnie ustanleniami wyjtkiem sa te urzadzenia, ktore sa odsvane jako dobra konsumpyjne, zgodnie z dyrektywa europejska 1999/44/WE, wylacnie, jezeli zostały prsedane w krajach czlonkowsich UE. Kara gwarancjna jest wazna wylacznie, jezeli towarzysz jej kwit fiskalyn lub dowod dostawy. Trudnosci wynikajce z nieprawidlowego uzytkowania, naruszenia lub niedbaosci o urzadzenia nie sa objete gwarancja. Producent nie ponosi odpowiedzialnosci za wzelskie szkody posrednie i bezposrednie.

(AR) jlaJJI

g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g

.

(EN)	CERTIFICATE OF GUARANTEE	(NL)	GARANTIEBEWIJS	(SK)	ZÁRUČNÍ LIST
(IT)	CERTIFICATO DI GARANZIA	(HU)	GARANCIALEVÉL	(SL)	CERTIFICATE GARANCIJE
(FR)	CERTIFICAT DE GARANTIE	(RO)	CERTIFICAT DE GARANTIE	(HR-SR)	GARANTNI LIST
(ES)	CERTIFICADO DE GARANTIA	(SV)	GARANTISEDEL	(LT)	GARANTINIS PAŽYMÈJIMAS
(DE)	GARANTIEKARTE	(DA)	GARANTIBEVIS	(ET)	GARANTIISERTIFKAAT
(RU)	ΓΑΡΑΤΗΝΙ ΚEΡΤΟΦΙΚΑT	(NO)	GARANTIBEVIS	(LV)	GARANTIJAS SERTIFIKÁTS
(PT)	CERTIFICADO DE GARANTIA	(FI)	TAKUUTODISTUS	(BG)	ΓΑΡΑΗΝΗ KAPTA
(EL)	ΠΙΣΤΟΙΟΙΤΙΚΟ ΕΤΥΗΣΗΣ	(CS)	ZÁRUČNÍ LIST	(PL)	CERTYFIKAT GWARANCJI
				(AR)	şañàsellites