Infinity 150 - Spawarka Telwin - Bezpłatna instrukcja obsługi

Typ produktu	Spawarka MMA (elektroda otulona)
Technologia	Falownik tranzystorowy IGBT
Napięcie zasilania	230 V jednofazowe (model Dual Voltage Automatic: 115/230 V z automatycznym rozpoznawaniem)
Zakres prądu spawania	25 - 150 A
Współczynnik pracy (przy 40°C)	60% przy 150 A, 100% przy 90 A
Zalecane średnice elektrod	1,6 - 4,0 mm
Zabezpieczenie termiczne	Automatyczne wyłączenie w przypadku przegrzania
Zabezpieczenie anty-zaciskowe	Automatyczne wykrywanie i blokowanie w przypadku przyklejenia elektrody
Zabezpieczenie przed przepięciami/niedonapięciem	Tak, blokada jeśli napięcie poza zakresem ±15%
Waga	Około 6 kg
Wymiary (dł. x szer. x wys.)	350 x 200 x 300 mm
Stopień ochrony	IP21S (ochrona przed bryzgami wody i ciałami stałymi)
Bieżąca konserwacja	Odkurzanie wewnętrzne suchym sprężonym powietrzem (max 10 barów); sprawdzanie połączeń elektrycznych
Czyszczenie obwodów elektronicznych	Miękka szczotka lub odpowiednie rozpuszczalniki; unikać bezpośredniego strumienia powietrza
Bezpieczeństwo użytkownika	Izolacja galwaniczna, ochrona przed dotykiem pośrednim, obowiązkowa maska spawalnicza
Dostarczone akcesoria	Przewód zasilający z wtyczką, instrukcja obsługi; uchwyt elektrodowy i przewód masowy opcjonalnie
Dostępne części zamienne	Uchwyty elektrodowe, przewody, szybkozłączki, bezpieczniki, uszczelki
Naprawialność	Wsparcie techniczne Telwin; zalecane stosowanie oryginalnych części
Gwarancja	12 miesięcy od daty uruchomienia (zgodnie z certyfikatem)
Informacje dodatkowe	Zgodny z normami EN 60974-1 i EN 60974-9

Często zadawane pytania - Infinity 150 Telwin

Jak wybrać prąd spawania w zależności od średnicy elektrody?

Skorzystaj z tabeli orientacyjnej: dla elektrody 1,6 mm używaj 25-50 A; 2 mm: 40-80 A; 2,5 mm: 60-110 A; 3,2 mm: 80-160 A; 4 mm: 120-200 A. Dostosuj w zależności od pozycji spawania (pozioma, pionowa, nad głową).

Jaka jest procedura zapłonu łuku?

Trzymaj maskę przed twarzą, pocieraj końcówką elektrody o element jak zapałką. Nie uderzaj elektrodą, aby nie uszkodzić otuliny. Utrzymuj odległość łuku równą średnicy elektrody i nachyl elektrodę o 20-30° w kierunku posuwu.

Co zrobić, gdy zapali się żółta kontrolka?

Żółta kontrolka wskazuje usterkę: zabezpieczenie termiczne (poczekaj na automatyczne schłodzenie), zabezpieczenie przed przepięciami lub niedonapięciem (sprawdź napięcie sieciowe) lub zabezpieczenie anty-zaciskowe (oderwij ręcznie elektrodę). Maszyna uruchamia się automatycznie po usunięciu problemu.

Jak podłączyć przewód powrotny i uchwyt elektrodowy?

Podłącz przewód spawalniczy do zacisku dodatniego (+) i uchwyt elektrodowy. Przewód powrotny (masowy) podłącza się do zacisku ujemnego (-) i do spawanego elementu, jak najbliżej złącza. Dokręć mocno złącza w szybkozłączkach.

Jaki jest współczynnik pracy (duty cycle) spawarki?

Współczynnik pracy wynosi 60% przy maksymalnym prądzie (150 A), co oznacza 6 minut spawania na 4 minuty przerwy w cyklu 10-minutowym. Przy niższym prądzie (90 A) współczynnik pracy wynosi 100% (spawanie ciągłe).

Jak wyczyścić wnętrze spawarki?

Odłącz urządzenie. Otwórz panele i użyj suchego sprężonego powietrza (max 10 barów) do usunięcia kurzu z transformatora i prostownika. Unikaj kierowania strumienia na płytki elektroniczne; czyść je miękką szczotką lub odpowiednim rozpuszczalnikiem.

Co zrobić w przypadku przyklejenia elektrody do elementu?

Zabezpieczenie anty-zaciskowe automatycznie blokuje prąd. Odczekaj kilka sekund, a następnie ręcznie oderwij elektrodę, skręcając ją lub używając szczypiec. Maszyna wraca do normalnej pracy po odklejeniu.

Jak używać spawarki w trybie 115 V (model Dual Voltage)?

Spawarka automatycznie rozpoznaje napięcie. Pomarańczowa dioda LED oznacza 115 V, zielona dioda LED oznacza 230 V. W przypadku długotrwałego przepięcia w trybie 115 V, maszyna może przełączyć się na 230 V dla bezpieczeństwa. Wyłącz i włącz ponownie po całkowitym zgaśnięciu diody LED.

Jakie akcesoria są dostępne dla Telwin Infinity 150?

Na życzenie można otrzymać zestaw do spawania MMA obejmujący uchwyt elektrodowy, przewody i szczypce. Inne akcesoria, takie jak maski spawalnicze, rękawice i elektrody, są również dostępne u sprzedawcy.

Jak skontaktować się z serwisem posprzedażowym Telwin?

W celu uzyskania pomocy technicznej lub zamówienia części zamiennych skontaktuj się z autoryzowanym centrum serwisowym Telwin. Przygotuj numer rejestracyjny z tabliczki znamionowej. 12-miesięczna gwarancja wymaga certyfikatu gwarancyjnego i dowodu zakupu.

INSTRUKCJA OBSŁUGI Infinity 150 Telwin

Operator powinien być odpowiednio przeszkolony w zakresie bezpiecznego używaniu spawarki, jak również poinformowany o zagrożeniach związanych z procesami spawania łukowego, odpowiednich środkach ochronnych oraz procedurach awaryjnych. (Odwołaj się również do normy "EN 60974-9: Sprzęt do spawania łukowego. Część 9: Instalacja i użytkowanie").

• Unikać bezpośrednich kontaktów z obwodem spawania; w niektórych okolicznościach napięcie jałowe wytwarzane przez generator może być niebezpieczne.
• Podłączanie przewodów spawalniczych, operacje mające na celu kontrolę oraz naprawa powinny być wykonane po wyłączeniu spawarki i odłączeniu zasilania urządzenia.
• Przed wymianą zużytych elementów uchwytu spawalniczego należy wyłączyć spawarkę i odłączyć zasilanie.
• Wykonać instalację elektryczną zgodnie z obowiązującymi normami oraz przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy.
• Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do układu zasilania wyposażonego w uziemiony przewód neutralny.
• Upewnić się, że wtyczka zasilania jest prawidłowo podłączona do uziemienia ochronnego.
• Nie używać spawarki w środowisku wilgotnym lub mokrym lub też podczas padającego deszczu.
• Nie używać kabli z uszkodzoną izolacją lub poluzowanymi połączeniami.

• Nie spawać pojemników, kontenitorów lub przewodów rurowych, które zawierają lub zawierały ciekłe lub gazowe substancje łatwopalne.
• Nie stosować rozpuszczalników chlorowanych do materiałów czystych i nie przechowywać w ich pobliżu.
• Nie spawać zbiorników pod ciśnieniem.
• Usunąć z obszaru pracy wszelkie substancje łatwopalne(np. drewno, papier, szmaty, itp.).
• Upewnić sie, czy w pobliżu łuku jest odpowiednia wentylacja powietrza lub czy znajdują się odpowiednie środki służące do usuwania oparów spawalniczych; należy systematycznie sprawdzać, aby ocenić granice działania oparów spawalniczych w zależności od ich składu, stężenia i czasu trwania samego procesu spawania.
• Przechowywać butle z dala od źródeł ciepła i chronić przed bezpośrednim działaniem promieniowani słonecznych ( jeżeli używana).

• Zastosować odpowiednią izolację elektryczną pomiędzy elektrodą, obrabianym przedmiotem i ewentualnymi uziemionymi częściami metalowymi, które znajdują się w pobliżu (są dostępne). W tym celu należy nosić rękawice ochronne, obuwie ochronne, nakrycia głowy i odzież ochronną oraz stosować pomosty lub chodniki izolacyjne.
• Chron zawsze oczy przy pomocy specjalnych filtrów zgodnych z normą UNI EN 169 lub UNI EN 379, zamontowanych na maskach lub przylbicach spawalniczych zgodnych z normą UNI EN 175.
  Noś odpowiednią odzież ognioodporną (zgodną z normą UNI EN 11611) oraz rękawice spawalnicze (zgodne z normą UNI EN 12477), zapobiegając narażeniu skóry na działanie promieniowania nadfioletowego i podczerwonego wytwarzanych przez łuk; rozszerz zabezpieczenie na inne osoby znajdujące się w pobliżu łuku za pomocą osłon lub zasłon nieodbijających.
• Hałaśliwość: Jeżeli w wyniku szczególnie intensywnych operacji spawania zostanie stwierdzony poziom codziennego narażenia osobistego (LEPd) równy lub wyższy od 85 db(A), należy

obowiązkowo zastosować odpowiednie środki ochrony osobistej (Tab. 1).

EMF SAFE

• Przepływający prąd spawania powoduje powstawanie pół elektromagnetycznych (EMF) zlokalizowanych w pobliżu obwodu spawania.
  Pola elektromagnetyczne mogą nakładać się na funkcjonowanie aparatury medycznej (np. Pace-maker, aparaty tlenowe, protezy metalowe, itp.).
  Należy zastosować odpowiednie środki ochronne w stosunku do osób stosujących te urządzenia. Na przykład zakaz dostępu do strefy, w której używana jest spawarka.
  Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach przemysłowych i w celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z podstawowymi wymogami dotyczącymi ekspozycji człowieka na pola elektromagnetyczne w otoczeniu domowym.

Operator musi stosować się do następujących zaleceń, umożliwiających zredukowanie ekspozycji na pola elektromagnetyczne:

• Przymocuj dwa przewody spawalnicze możliwie jak najbliżej siebie.
• Zwracaj uwagę, aby głowa i tułów znajdowały się najdalej możliwie od obwodu spawania.
• Nie owijaj nigdy przewodów spawalniczych wokół ciała.
• Nie spawaj podczas przebywania w zasięgu obwodu spawania. Zwracaj uwagę, aby oba przewody znajdowały się z tej samej strony ciała.
• Podłącz przewód powrotny prądu spawania do spawanego przedmiotu, najbliżej jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza.
• Nie spawaj w pobliżu spawarki, nie siadaj lub opieraj się o nią podczas wykonywania tej operacji, (minimalna odległość: 50cm).
• Nie pozostawiaj przedmiotów ferromagnetycznych w pobliżu obwodu spawania.
• Minimalna odległość d=20cm (Rys. I).

- Aparatura klasy A:

Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach przemysłowych i w celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z wymogami dotyczącymi pola elektromagnetycznego w budynkach domowych oraz w tych, które są podłączone bezpośrednio do sieci zasilającej niskim napięciem budynki przeznaczone do użytku domowego.

- OPERACJE SPAWANIA:

• W otoczeniu o zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego;
• W miejscach graniczących;
• W obecności materiałów łatwopalnych lub wybuchowych. NALEŻY zapobiegawczo poddawać ocenie "Odpowiedzialnego fachowca" i wykonywać zawsze w obecności innych osób przeszkolonych do interwencji w przypadku awarii. MUSZĄ być stosowane techniczne środki zabezpieczające opisane w punktach 7.10; A.8; A.10 normy „EN 60974-9: Sprzęt do spawania łukowego. Część 9: Instalacja i użytkowanie".
• ZABRANIA SIĘ spawania operatorom znajdującym sie nad podłożem, z wyjątkiem ewentualnych przypadków zastosowania platform bezpieczeństwa.
• NAPIĘCIE POMIĘDZY UCHWYTAMI ELEKTROD LUB UCHWYTAMI SPAWALNICZYMI: podczas pracy z większą ilością spawarek na jednym przedmiocie lub na kilku przedmiotach połączonych elektrycznie może powstawać niebezpieczna suma napięć jałowych pomiędzy dwoma różnymi uchwytami elektrody lub uchwytami spawalniczymi, o wartości mogącej osiągać podwójną wartość graniczną dopuszczalną.
  Doświadczony koordynator musi wykonać pomiary z zastosowaniem odpowiednich środków, aby określić czy istnieje zagrożenie i czy mogą zostać zastosowane odpowiednie środki ochrony, jak podano w punkcie 7.9 normy „EN 60974-9: Sprzęt do

spawania łukowego. Część 9: Instalacja i użytkowanie".

POZOSTAŁE ZAGROŻENIA

• NIEWŁAŚCIWE UŻYWANIE: używanie spawarki do jakiejkolwiek obróbki odmiennej od przewidzianej jest niebezpieczne (np. rozmrażanie przewodów rurowych instalacji wodnej).
• Zabrania sie używania uchwytu jako środka do zawieszania spawarki.

2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS

Spawarka jest źródłem prądu przeznaczonym do spawania łukowego, a szczególnie do spawania metodą MMA prądem stałym (DC).

Parametry systemu regulacji (INVERTER), takie jak wysoka prędkość i precyzja regulacji, nadają spawarce doskonałe właściwości podczas spawania elektrodami otulonymi (rutylowe, kwaśne, zasadowe).

Regulacja za pomocą systemu "inverter" znajdującego się na wejściu linii zasilania (pierwotna) powoduje ponadto drastyczny spadek natężenia zarówno transformatora jak i reaktancji wyrównawczej. Pozwala to na konstrukcję spawarki o nadzwyczaj zredukowanej objętości i ciężarze, uwydatniając zalety zwrotności i przenośności.

AKCESORIA DOSTARCZANE NA ŻĄDANIE:

- Zestaw do spawania metodą MMA.

3. DANE TECHNICZNE

TABLICZKA ZNAMIONOWA

Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki zostały podane na tabliczce znamionowej o następującym znaczeniu:

Rys. A

1- Stopień zabezpieczenia obudowy.
2- Symbol linii zasilania:

1\~: napięcie przemienne jednofazowe;

3- Symbol S: oznacza, że spawanie może być wykonywane w środowisku o zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w pobliżu wielkich skupisk metalu).
4- Symbol zalecanego procesu spawania.
5- Symbol struktury wewnętrznej spawarki.
6- Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń przeznaczonych do spawania łukowego.
7- Numer części służący do identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia technicznego, zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).
8- Wydajność obwodu spawania:

- U _0 : maksymalne napięcie jałowe.

- I 2/U2 : Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być wytwarzane przez spawarkę podczas procesu spawania.

- X : Cykl pracy: wskazuje czas, w ciągu którego spawarka może wytworzyć odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażany w %, na podstawie cyklu 10 minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).

W przypadku gdy współczynniki wykorzystania (dotyczące 40°C otoczenia) zostaną przekroczone, nastąpi zadziałanie zabezpieczenia termicznego (spawarka pozostanie w stanie standby dopóki temperatura nie znajdzie się znowu w dopuszczalnych granicach).

- A/V-A/V: Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalna - maksymalna) dla odpowiedniego napięcia łuku.

9- Dane charakterystyczne linii zasilania:

• U: Napięcie przemienne i częstotliwość zasilania spawarki (dopuszczalne granice ±10%):
• I 1 max: Maksymalny prąd pobierany z sieci.
• I 1eff: Rzeczywisty prąd zasilania.
  10- : Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy przygotować dla zabezpieczenia linii.
  11- Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie podane jest w rozdziale 1 "Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego".

Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie symboli i cyfr; dokładne wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy odczytać bezpośrednio na tabliczce samej spawarki.

patrz tabela (TAB.1)

- %USE AT 20°C (jeżeli występuje na zewnętrznej osłonie spawarki). USE AT 20°C, określa dla każdej średnicy (∅ ELECTRODE) ilość elektrod, które mogą być spawane w 10 minutowym przedziale

czasowym (ELECTRODES 10 MIN) w temp. 20°C z przerwą 20 sekundową przeznaczoną na każdą zmianę elektrody; te dane są podane również jako wartość procentowa (%USE) w stosunku do maksymalnej ilości elektrod, które mogą być spawane.

- UCHWYT ELEKTRODY: patrz tabela 2 (TAB.2)

Cieżar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB.1)

4. OPIS SPAWARKI

Spawarka składa się z modułów mocy, które znajdują się na specjalnych obwodach drukowanych i optymalizowanych w celu uzyskania maksymalnej niezawodności i zredukowanej konserwacji.

Rys. B

1- Wejście linii zasilania (1\~), zespołu prostownikowego oraz kondensatorów wyrównawczych.
2- Mostek switching a transistors (IGBT) i drivers; zamienia napięcie linii na napięcie przemienne o wysokiej częstotliwości oraz wykonuje regulację mocy w zależności od żądanego prądu/napięcia spawania.
3- Transformator o wysokiej częstotliwości: uzwojenie pierwotne jest zasilane napięciem przetwarzanym z bloku 2; posiada ono funkcję przystosowania napięcia i prądu do wartości niezbędnych dla procesu spawania łukowego i jednocześnie galvanicznego izolowania obwodu spawania od linii zasilania.
4- Mostek prostujący wtórny, z indukcyjnością wyrównawczą: przełącza napięcie / prąd przemienny dostarczany przez uzwojenie wtórne na prąd / napięcie stałe o bardzo niskim falowaniu.
5- Elektroniczny układ sterowania i regulacji: steruje bezzwłocznie wartość prądu spawania i porównuje z wartością ustawioną przez operatora; zmienia impulsy sterowania drivers IGBT, które dokonują regulacji.

Wywołuje dynamiczną odpowiedź prądu podczas topienia elektrody (natychmiastowe zwarcia) i nadzoruje systemy bezpieczeństwa.

W modelu "DUAL VOLTAGE AUTOMATIC" istnieje natomiast urządzenie, które rozpoznaje automatycznie napięcie sieci (115V ac - 230V ac) i przygotowuje spawarkę do prawidłowego funkcjonowania. Użytkownik jest w stanie rozróżnić, czy spawarka jest zasilana na 115V ac lub 230V ac dzięki zabarwieniu Led (Rys. C (3)).

• LED KOLORU ZIELONEGO wskazuje, że spawarka jest podłączona do sieci na 230V ac.
• LED KOLORU CZERWONEGO wskazuje, że spawarka jest podłączona do sieci na 115V ac.

Podczas funkcjonowania w trybie 115V ac jest możliwe, że z powodu przedłużonych i znacznych przepięć spawarka dla bezpieczeństwa zostanie przełączona na tryb 230V ac.

W tym przypadku, aby wznowić spawanie należy wyłączyć i ponownie włączyć spawarkę.

Ponownie włączyć spawarkę dopiero po zgaśnięciu led (Rys.C (3)).

URZĄDZENIA STEROWANIA, REGULACJI I PODŁĄCZENIE SPAWARKA

strona przednia:

Rys. C

1- Szybkozłączka dodatnia (+) do podłączenia przewodu spawalniczego.
2- ZOŁTY LED: zwykle wyłączony, jeżeli jest włączony wskazuje anomalię, która blokuje prąd spawania z różnych powodów, takich jak na przykład:

• Zabezpieczenie termiczne: wewnątrz urządzenia została osiągnięta zbyt wysoka temperatura. Urządzenie jest włączone ale nie wytwarza prądu dopóki nie uzyska zwykłej temperatury. Reset następuje automatycznie.
• Zabezpieczenie przed zbyt wysokim i zbyt niskim napięciem linii: powoduje automatyczne zablokowanie spawarki: napięcie zasilania znajduje się poza zasięgiem +/- 15%, w stosunku do wartości podanej na tabliczce. UWAGA: Przekroczenie górnej granicy napięcia, podanej wyżej, powoduje poważne uszkodzenie urządzenia.
• Zabezpieczenie ANTI STICK: powoduje automatyczne zablokowanie spawarki, jeżeli elektroda przyklei się do spawanego materiału, umożliwiając usunięcie w trybie ręcznym bez uszkodzenia uchwytu elektrody.

3- ZIELONY LED wskazuje, że urządzenie jest podłączone do sieci i gotowe do spawania.
4- Potencjometr do regulacji prądu spawania z podziałką skalowaną w Amperach; umożliwia regulację także podczas spawania (model "DUAL VOLTAGE AUTOMATIC" posiada podwójną podziałkę skalowaną w Amperach).
5- Szybkozłączka ujemna (-) do podłączenia przewodu spawalniczego.

strona tylna:

Rys. D

1- przewód zasilania z wtyczka C.E.E. 2p + ( ₺ ).
(W modelu "DUAL VOLTAGE AUTOMATIC" przewód jest pozbawiony wtyczki).
2- Wyłącznik główny O/OFF - I/ON (świeczący).

5. INSTALOWANIE

UWAGA! WYKONAĆ WSZELKIE OPERACJE INSTALOWANIAI PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE PODCZAS GDY SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I PO UPRZEDNIM ODŁĄCZENIU ZASILANIA.

PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE POWINNY BYĆ WYKONYWANE WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.

PRZYGOTOWANIE

Rozpakować spawarkę i zamontować odłączone części znajdujące się w opakowaniu.

Montaż przewodu powrotnego-zacisk kleszczowy Rys. E

Montaż przewodu spawalniczego-uchwyt elektrody Rys. F

SPOSÓB PODNOSZENIA SPAWARKI

Wszystkie spawarki opisane w tej instrukcji należy podnosić za pomocą specjalnego uchwytu lub pasa, znajdującego się w wyposażeniu, jeżeli przewidziany dla danego modelu (zamontowany jak pokazano na RYS. L).

UMIESZCZENIE SPAWARKI

Wyznaczyć miejsce instalacji spawarki w taki sposób, aby w pobliżu otworu wejściowego i wyjściowego powietrza chłodzącego nie znajdowały się żadne przeszkody (krażenie wymuszone przez wentylator, jeżeli występuje); równocześnie należy upewnić się, czy nie zasysany jest pył przewodzący, opary korozyjne, wilgotność, itp.. Wymagane jest pozostawienie co najmniej 250mm wolnej przestrzeni wokół spawarki.

UWAGA! Ustawić spawarkę na płaskiej powierzchni o odpowiedniej dla ciężaru, aby unikać wywrócenia lubęcia, które są niebezpieczne.

PODŁĄCZENIE DO SIECI

• Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy sprawdzić, czy dane podane na tabliczce spawarki odpowiadają napięciu i częstotliwości sieci, będącej do dyspozycji w miejscu instalacji.
• Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z uziemionym przewodem neutralnym.
• Aby zapewnić zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować wyłączniki różnicoprądowe typu:

- Typ A ( ) dla urządzeń jednofazowych;

- Typ B ( ) dla urządzeń trójfazowych.

- Aby zaspokoić wymagania Normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca się podłączenie spawarki poprzez punkty interfejsu sieci zasilania, które wykazują impedancję mniejszą od:

- Spawarka nie spełnia wymogów normy IEC/EN 61000-3-12. W przypadku podłączania do publicznej sieci zasilania, obowiązkiem instalatora lub użytkownika jest sprawdzenie, czy spawarka może zostać do niej podłączona, (jeżeli to konieczne skonsultuj się z przedsiębiorstwem zarządzającym siecią dystrybucji).

- Jeżeli nie zostało podane inaczej, spawarki (MPGE) są kompatybilne z zespołami prądotwórczymi umożliwiającymi zmianę napięcia zasilania do ± 15%.

Aby umożliwiać prawidłowe używanie urządzenia, przed podłączeniem inwertera należy prawidłowo wyregułować zespół prądotwórczy.

- WTYCZKA I GNIAZDO WTYCZKOWE:

- Model 230V jest wyposażony fabrycznie w przewód zasilania z

wtykiem znormalizowanym, (2P + T) 16A/250V.

Może więc zostać podłączony do gniazda elektrycznego wyposażonego w bezpieczniki lub automatyczny wyłącznik; odpowiedni zacisk uziemiający powinien być podłączony do przewodu uziomowego(żółto zielony) linii zasilania.

W tabeli (TAB. 1) podane są wartości zalecane w amperach dla bezpieczników zwłocznych linii, wybranych na podstawie maksymalnego prądu znamionowego, wytwarzanego przez spawarkę oraz napięcia znamionowego zasilania.

- W spawarkach pozbawionych wtyka (modele 115/230V) należy podłączyć do przewodu zasilania znormalizowany wtyk (2P + T), o odpowiedniej pojemności i przygotować gniazdo elektryczne wyposażone w bezpieczniki lub wyłącznik automatyczny; podłączyć odpowiedni zacisk uziomowy do przewodu uziomowego (żółtozielony) linii zasilania. W tabeli (TAB. 1) podane są wartości w amperach, zalecane dla bezpieczników zwłocznych linii, wybranych na podstawie maksymalnego prądu znamionowego, wytwarzanego przez spawarkę oraz napięcia znamionowego zasilania.

UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej opisanych zasad powoduje nieskuteczne działanie układu zabezpieczenia przewidzianego przez producenta

(klasa I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób (np. szok elektryczny) i dla przedmiotów (np. pożar).

PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA

UWAGA! PRZED WYKONANIEM PODANYCH NIŻEJ PODŁĄCZEŃ NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, CZY SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.

W tabeli (TAB. 1) podane są wartości zalecane dla przewodów spawalniczych (w mm ^2 ) w zależności od maksymalnego prądu, wytwarzanego przez spawarkę.

SPAWANIE MMA

Prawie wszystkie elektrody otulone należy podłączyć do bieguna dodatniego (+) prądownicy; wyjątkowo do bieguna ujemnego (-) podłączane są elektrody kwaśne.

OPERACJE SPAWANIA PRADEM STAŁYM

Podłączenie przewodu spawalniczego uchwytu elektrody

Na terminalu znajduje się specjalny zacisk, który służy do zaciśnięcia nie osłoniętej części elektrody.

Przewód ten należy podłączyć do zacisku z symbolem (+).

Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania

Podłączyć do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym jest ułożony, jak najbliżej spawanego złącza.

Przewód ten należy podłączyć do zacisku z symbolem (-).

Zalecenia:

- Obrócić do końca łączniki przewodów spawalniczych w szybkozłączkach (jeżeli występują), aby zapewnić perfekcyjny zestyk elektryczny; w przeciwnym przypadku może następować przegrzanie łączników z proporcjonalnym szybkim zużyciem i utratą skuteczności.

- Stosować przewody spawalnicze jak najkrótsze jest to możliwe.

- Unikać używania konstrukcji metalowych nie będących częścią obrabianego przedmiotu, w zastępstwie przewodu powrotnego prądu spawalniczego; co może być niebezpieczne i dawać niezadowalające wyniki podczas spawania.

6. SPAWANIE: OPIS PROCESU

- Należy postępować według wskazówek producenta, podanych na opakowaniu stosowanych elektrod, na których podana jest prawidłowa biegunowość elektrody i odnośny prąd optymalny.

- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy stosowanej elektrody i rodzaju spoiny, którą zamierza się wykonać; poniżej podane są wartości prądu używanego dla różnych średnic elektrody:

∅ Elektroda (mm)	Prąd spawania (A)
	min. max.
1.6 25 50
2 40 80
2.5 60	110
3.2 80	160
4	120	200

• Należy zwrócić uwagę, że w zależności od średnicy elektrody wysokie wartości prądu należy stosować podczas spawania poziomego, natomiast podczas spawania pionowego i pułapowego należy wykorzystać niższe wartości prądu.
• Oprócz natężenia wybranego prądu spawane złącze określają również inne parametry mechaniczne, takie jak: długość łuku, prędkość i położenie spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy przechowywać w suchym i chłodnym miejscu, chronić od wilgoci za pomocą specjalnych opakowań i pojemników).

Proces spawania:

• Ośłaniając twarz MASKĄ SPAWALNICZĄ, pocierać końcówkę elektrody o spawany przedmiot, wykonując ruchy jak przy zapalaniu zapałki; jest to najbardziej prawidłowa metoda zajarzenia łuku.
  UWAGA: NIE STUKAĆ elektrodą o przedmiot; grozi uszkodzeniem powłoki i utrudnia zajarzenie łuku.
• Bezpośrednio po zajarzeniu łuku, starać się o utrzymywanie odpowiedniej odległości od przedmiotu, równej średnicy używanej elektrody podczas procesu spawania; należy pamiętać, że nachylenie elektrody w kierunku posuwu powinno wynosić około 20-30 stopni (Rys. G).
• Po zakończeniu ściegu spawania przesunąć końcówkę elektrody lekko do tyłu względem kierunku posuwu, przytrzymać aż wypełni się krater, a następnie szybko podnieść elektrodę z jeziorka spawalniczego aby zgasić łuk.

RODZAJE ŚCIEGU SPAWANIA

Rys. H

7. KONSERWACJA

UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI

KONSERWACYJNYCH NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.

Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować uszkodzenia wynikające z bezpośredniego kontaktu z częściami znajdującymi w ruchu.

• Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia i stopnia zakurzenia otoczenia, należy sprawdzać wnętrze spawarki i usuwać kurz osadzający się na transformatorze, za pomocą suchego strumienia spreżonego powietrza (maks 10 bar).
• Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne; można je ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi rozpuszczalnikami.
• Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji.
• Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować panele spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.
• Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest otwarta.
• Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do pierwotnego stanu połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie stykały się one z częściami znajdującymi się w ruchu lub częściami, które mogą osiągać wysoką temperaturę. Zepnij wszystkie przewody zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj o to, aby prawidłowo oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od połączeń uzwojenia wtórnego niskiego napięcia.
  Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych pojazdu wszystkie wcześniej zastosowane podkładki i śruby.

8. WYSZUKIWANIE USTEREK

W PRZYPADKU WADLIWEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA, PRZED WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZĄDZENIA DO SERWISU POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:

• Prąd spawania, regulowany przez potencjometr z podziałką skalowaną w amperach odpowiada średnicy i rodzajowi używanej elektrody.
• Podczas gdy wyłącznik główny znajduje się w pozycji "ON" zapali się odpowiednia lampka; w przeciwnym przypadku usterka znajduje się zwykle na linii zasilania (przewody, wtyczka lub/i gniazdo wtyczkowe, bezpieczniki, itp.).
• Nie zapala się żółty led sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia termicznego przepięcia, zbyt niskiego napięcia lub też zwarcia.
• Sprawdzić czy przestrzegany jest znamionowy czas pracy; w przypadku zadziałania zabezpieczenia termostatycznego należy odczekać na naturalne schłodzenie urządzenia, sprawdzić funkcjonowanie wentylatora.
• Skontrolować napięcie linii: jeżeli ustawiona wartość jest zbyt wysoka lub zbyt niska spawarka nie zostanie odblokowana.
• Skontrolować, czy na wyjściu spawarki nie nastąpiło zwarcie: usunąć usterkę.
• Obwód spawania jest podłączony prawidłowo, a szczególnie czy zacisk przewodu masowego jest rzeczywście podłączony do przedmiotu i nie zawiera materiałów izolacyjnych (np. farby).
• Stosowany jest odpowiedni gaz osłonowy (Argon 99.5%) i w odpowiedniej ilości.

Producent gwarantuje prawidłowe funkcjonowanie urządzeń i zobowiązuje się do bezpłatnej wymiany części, które zepsują się w wyniku złej jakości materiału lub wad fabrycznych w ciągu 12 miesięcy od daty uruchomienia urządzenia, poświadczonej na gwarancji. Urządzenia przesłane do Producenta, również w okresie gwarancji, należy wysłać na warunkach PORTO FRANKO, po naprawie zostaną one zwrócone na koszt odbiorcy. Zgodnie z ustaleniami wyjątkiem są te urządzenia, które są odsyłane jako dobra konsumpcyjne, zgodnie z dyrektywą europejską 1999/44/WE, wyłącznie, jeżeli zostały sprzedane w krajach członkowskich UE. Karta gwarancyjna jest ważna wyłącznie, jeżeli towarzyszy jej kwit fiskalny lub dowód dostawy. Trudności wynikające z nieprawidłowego użytkowania, naruszenia lub niedbałości o urządzenia nie są objęte gwarancją. Producent nie ponosi odpowiedzialności za wszelkie szkody pośrednie i bezpośrednie.

(AR) الضمان