Maxima 160 Synergic - Hitsauskone Telwin - Ilmainen käyttöohje ja opas

Tuotetyyppi	Moniprosessihitsauskone
Merkki	Telwin
Malli	Maxima 160 Synergic
Hitsausmenetelmät	MIG-MAG, TIG DC, MMA, Flux (ilman kaasua)
Hitsausvirta	15 A - 160 A (menetelmästä riippuen)
Sähkönsyöttö	Yksivaiheinen, 230 V, 50/60 Hz
Käyttökerroin (160 A:lla)	60 % 10 minuutin syklissä
Paino	Noin 18 kg
Synerginen toiminto	Kyllä, parametrien automaattinen ohjelmointi
Lämpösuojaus	Kyllä, merkkivalolla
Oikosulkusuojaus	Kyllä
Yli-/alijännitesuojaus	Kyllä, automaattinen pysäytys
Näyttö	Merkki-LEDit (jännitteen läsnäolo, hälytys)
Suojakaasu	CO2, Ar/CO2, Ar (menetelmästä ja materiaalista riippuen)
Poltin toimitetaan	Kyllä (MIG)
Paluukaapeli puristimella	Kyllä
Valinnaiset lisävarusteet	TIG-sarja, MMA-sarja, vaunu, itsestään tummuva kasvojen suoja
Huolto	Rullien, langanohjaimen, suuttimen ja kosketussuuttimen säännöllinen puhdistus
Varaosat	Kulutusosat saatavilla (suuttimet, kosketussuuttimet, rullat, ohjaimet)
Korjattavuus	Telwinin tekninen tuki, yksityiskohtaiset ohjeet
Turvallisuus	EN 60974-9 -standardien noudattaminen, henkilönsuojainten käyttö pakollista

Usein kysytyt kysymykset - Maxima 160 Synergic Telwin

Miten säädän laitteen synergiseen tilaan?

Käytä Paksuus (Kuva C-3) -säätöpyörää valitaksesi materiaalin paksuuden. Laite säätää langannopeuden ja virran automaattisesti. Säädä sitten hitin muotoa Hitsi (Kuva C-4) -säätöpyörällä hienosäätääksesi valokaarta.

Mitä kaasua käytetään teräksen MIG-MAG-hitsauksessa?

Hiiliteräkselle käytä puhdasta CO₂:ta tai Ar/CO₂ -seosta. Ruostumattomalle teräkselle käytä Ar/O₂ tai Ar/CO₂ (1-2 %) -seosta. Suositeltu virtausnopeus on 8-14 l/min.

Miten vaihdan napaisuuden kaasuttomaan Flux-hitsaukseen?

Avaa kelalokero. Kaasuttomassa Flux-hitsauksessa kytke polttimen kaapeli mustaan (-) -napaan ja paluukaapeli punaiseen (+) -napaan. Katso kuvio B1 ohjeista.

Miten lataan lankakelan?

Katkaise virta. Avaa kelalokero, aseta kela langalla ylöspäin. Vapauta rullat, leikkaa langan pää ja työnnä se langanohjaimeen. Sulje rullat, kytke virta ja paina polttimen liipaisinta, kunnes lanka tulee ulos 10-15 cm.

Mitä tehdä, jos hälytysvalo (keltainen) syttyy?

Keltainen valo ilmaisee lämpösuojausta, oikosulkua polttimen ja maan välillä tai yli-/alijännitettä. Odota laitteen jäähtymistä, tarkista liitännät ja verkkojännite. Jos ongelma jatkuu, katso ohjeiden luku 10.

Mitä elektrodia käytetään MMA-hitsauksessa?

Käytä tasavirtaan sopivia päällystettyjä elektrodeja. Suositeltu virta riippuu halkaisijasta: esimerkiksi 2,5 mm elektrodille käytä 60-110 A. Noudata elektrodivalmistajan ohjeita ja säädä valokaaren voimaa vastaavalla säätöpyörällä.

Mikä on TIG LIFT -sytytysmenettely?

Aseta volframielektrodin kärki kevyesti painaen työkappaleeseen, nosta sitten elektrodia 2-3 mm. Valokaari syttyy alennetulla alkuvirralla. Keskeytä nostamalla elektrodi nopeasti.

Miten puhdistan polttimen käytön jälkeen?

Anna polttimen jäähtyä. Puhdista suutin ja kosketussuutin metalliharjalla. Tarkista osien kuluminen. Vaihda kulutusosat tarvittaessa. Käytä kuivaa paineilmaa (max 5 bar) langanohjaimen puhdistamiseen.

Mitkä ovat tärkeimmät turvallisuusohjeet?

Käytä aina hitsausmaskia sopivalla suodattimella, eristäviä käsineitä, palamattomia vaatteita. Varmista, että pistoke on kunnolla maadoitettu. Älä hitsaa kosteassa ympäristössä. Pidä vähintään 50 cm etäisyys käynnissä olevasta laitteesta.

Mistä löydän täydelliset ohjeet?

Täydelliset ohjeet ovat saatavilla ilmaiseksi PDF-muodossa sivustolla notice-facile.com Telwin-merkkille, malli Maxima 160 Synergic. Voit ladata ne myös tuotesivulta.

KÄYTTÖOHJE Maxima 160 Synergic Telwin

Huomio: Seuraavassa tekstissä käytetään termiä "hitsauslaite" tai "moniprosessi hitsauslaite" malleille, joissa on valmius MIG-MAG JA FLUX, TIG, MMA-hitsaukseen.

1. KAARIHITSAUKSEN YLEINEN TURVALLISUUS

Hitsauskoneen käyttäjän on tunnettava riittävän hyvin koneen turvallinen käyttötapa sekä kaarihitsaustoimenpiteisiin liittyvät vaaratekijät ja varotoimet sekä tiedettävä, kuinka toimia hätätilanteissa.

(Katso myös normi "EN 60974-9: Kaarihitsauslaitteet. Osa 9: Asennus ja käyttö").

• Vältä suoraa kontaktia hitsausvirtapiirin kanssa, sillä generaattorin tuottama tyhjäkäyntijännite voi olla vaarallinen.
• Sammuta hitsauskone ja irrota se sähköverkosta ennen hitsauskaapelien kytkemistä tai minkään tarkistus- tai korjaustyön suorittamista.
• Sammuta hitsauskone ja irrota se sähköverkosta ennen hitsauspolttimen kuluneiden osien vaihtoa.
• Suorita sähkökytkennät yleisten turvallisuusmääräysten mukaan.
• Hitsauskone tulee liittää ainoastaan syöttöjärjestelmiin, joissa on maadoitukseen liitetty neutraallijohdin.
• Varmistaudu siitä, että syöttötulppa on oikein maadoitettu.
• Älä käytä hitsauskonetta kosteissa tai märissä paikoissa äläkä hitsaa sateessa.
• Älä käytä kaapeleita, joiden eristys on kulunut tai joiden kytkennät ovat löysät.

• Älä hitsaa säiliöitä tai putkia, jotka ovat sisältäneet helposti syttyviä aineita ja kaasumaisia tai nestemäisiä polttoaineita.
• Älä työskentele materiaaleilla, jotka on puhdistettu klooriliuoksilla, tai niiden läheisyydessä.
• Älä hitsaa paineen alaisten säiliöiden päällä.
• Poista työskentelyalueelta kaikki helposti syttyvät materiaalit (esim. puu, paperi jne.).
• Huolehdi, että kaaren läheisyydessä on riittävä ilmanvaihto tai muu järjestelmä hitsaussavujen poistamiseksi; hitsaussavujen altistusrajat on arvioitava systemaattisesti niiden koostumuksen, pitoisuuden ja altistuksen keston mukaan.
• Älä säilytä kaasupulloa (jos käytössä) lämmönlähteiden lähellä tai auringon palsteessa.

- Käytä sopivaa sähköneristystä hitsauspälle, työstettävälle kappaleelle sekä mahdollisille maadoitetuille metalliosille, jotka ovat lähettyvillä (niitä voidaan koskettaa).

Tämä on normaalisti mahdollista käsineillä, jalkineilla, päähineellä ja siihen tarkoitetuilla varusteilla sekä eristäviä jalkatukia tai mattoja käyttämällä.

- Suojaa aina silmät siihen tarkoitetuilla suojalaseilla, jotka ovat yhdenmukaisia normien UNI EN 169 tai UNI EN 379 kanssa ja koottu naamareille tai kypäriin, jotka ovat yhdenmukaisia normin UNI EN 175 kanssa.

Käytä tarkoituksenmukaisia syttymättömiä suojavarusteita (yhdenmukaisia normin UNI EN 11611 kanssa) sekä hitsauskäsineitä (yhdenmukaisia normin UNI EN 12477 kanssa) välttäen altistamasta ihoa kaaren tuottamille ultravioletti- ja infrapunasäteille; suojauksen täytyy olla samanlainen väliseinien tai heijastamattomien kankaiden avulla muille kaaren lähellä oleville ihmisille.

- Meluisuus: Jos erityisen intensiivisten hitsaustöiden takia

havaitaan päivittäinen henkilön altistumistaso (LEPd), joka on sama tai yli 85 dB(A), on pakollista käyttää asianmukaisia henkilönsuojavälineitä (Taul. 1).

- Hitsausvirran kulku aiheuttaa sähkömagneettisten kenttien (EMF) syntymisen hitsauspiirin ympäristössä.

Sähkömagneettiset kentät voivat aiheuttaa häiriötä muutamien lääkinnällisten laitteistojen kanssa (esim. tahdistin, hengityslaitteet, metalliproteesit jne.).

On sovellettava asianmukaisia suojakeinoja näiden laitteiden käyttäjille. Esimerkiksi on kiellettävä pääsy hitsauslaitteen käyttöalueelle.

Tämä hitsauslaite vastaa ainoastaan teollisuusympäristössä ammattikäyttöön tarkoitetulle tuotteelle asetettua teknistä standardia. Vastaavuutta ei taata perusraja-arvoissa henkilöiden sähkömagneettikentille altistumiseen liittyen kotitalousympäristössä.

Käyttäjän on tehtävä seuraavat toimenpiteet niin, että vähennetään sähkömagneettikentille altistumista:

• Kiinnitä kaksi hitsauskaapelia yhdessä mahdollisimman lähelle.
• Pidä rakenteen pää ja runko mahdollisimman kaukana hitsauspiiristä.
• Älä koskaan kierrä hitsauskaapeleita rakenteen ympärille.
• Älä hitsaa rakenteen ollessa hitsauspiirin keskellä. Pidä molemmat kaapelit rakenteen samalla puolella.
• Liitä hitsausvirran paluukaapeli hitsattavaan kappaleeseen mahdollisimman lähelle tehtävää liitosta.
• Älä hitsaa hitsauslaitteen lähellä, istuen tai nojaten siihen (minimietäisyys: 50cm).
• Älä jätä ferromagneettisia esineitä hitsauspiirin lähelle.
• Minimietäisyys d=20cm (Kuva G).

- A-luokan laitteistot:

Tämä hitsauslaite vastaa alnoastaan teollisuusympäristössä ja ammattikäyttöön tarkoitetulle tuotteelle asetettua teknistä standardia. Sähkömagneettista yhteensopivuutta ei taata kotitalouskäyttöön varattuun matalajännitteiseen sähköverkkoon suoraan kytketyissä rakennuksissa.

LISÄVAROTOIMET

- HITSAUSTOIMENPITEET:

• ympäristössä, jossa on lisääntynyt sähköiskun vaara;
• ahtaissa tiloissa;

- helposti syttyvien tai räjähdysherkkien materiaalien läheisyydessä;

TÄYTTY arvioida etukäteen vastaavan asiantuntijan toimesta ja ne on aina suoritettava muiden koulutuksen saaneiden henkilöiden läsnäollessa, jotta nämä voivat auttaa mahdollisessa hätätilanteessa.

ON KÄYTETTÄVÄ normin "EN 60974-9: Kaarihitsauslaitteet. Osa 9: Asennus ja käyttö" kohdissa 7.10; A.8; A.10 kuvattuja teknisiä suojavälineitä.

• Hitsaus on KIELLETTY käyttäjän nestaessa langansyöttölaitetta (esim. hihnojen avulla).
• Hitsaus on KIELLETTY käyttäjän jalkojen ollessa irti maasta ellei käytetä turvalavaa.
• ELEKTRODIN PIDINTEN JA POLTINTEN VÄLINEN JÄNNITE: useammalla hitsauskoneella yhtä kappaletta tai useampaa sähköisesti kytkettyä kappaletta hitsattaessa kahden elektrodin pitimen ja polttimen välille voi syntyä vaarallinen tyhjäjännitteiden summa, joka saattaa ylittää sallitun rajan kaksinkertaisesti.

On välttämätöntä, että asiantunteva koordinaattori mittaa laitteiden avulla määrittääkseen, onko olemassa riski ja voidaanko käyttää sopivia suojakeinoja, jotka kuvataan normin "EN 60974-9: Kaarihitsauslaitteet. Osa 9: Asennus ja käyttö" kohdassa 7.9.

JÄÄNNÖSRISKIT

- KAATUMINEN: Hitsauskone on aina asetettava vaakatasoiselle, sen painon kantavalle pinnalle. Muussa tapauksessa (esim. viettävällä

tai epätasaisella lattialla) kone on vaarassa kaatua.

• VÄÄRÄ KÄYTTÖ: Hitsauskoneen käyttö muuhun kuin sille osoitettuun tarkoitukseen (esim. vesiputkiston sulattaminen) on vaarallista.
• HITSAUSLAITTEEN SIIRTÄMINEN: varmista aina kaasupulloon asianmukaisilla tarvikkeilla sen sattumanvaraisten kaatumisten estämiseksi (jos käytössä).
• On kiellettyä käyttää käsikahvaa hitsauslaitteen ripustusvälineenä.

Hitsauskoneen vaipan ja langansyöttölaitteen suojien ja liikkuvien osien on oltava paikoillaan ennen hitsauskoneen kytkemistä sähköverkkoon.

HUOMAA!: Mikä tahansa langansyöttölaitteen liikkuvia osia koskeva toimenpide, esim.

• Rullien ja/tai langanohjaimen vaihto;
• Langan asettaminen rulliin;
• Lankakelan asentaminen;
• Rullien, hammaspyörien ja niiden alapuolisen alueen puhdistus;
• Hammaspyörien voitelu.

ON SUORITETTAVA HITSAUSKONEEN OLLESSA SAMMUTETTU JA IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.

2. JOHDANTO JA YLEISKUVAUS

Tämä hitsauslaite toimii virranlähteenä kaarihitsaukseen ja on tehty erityisesti hiiliterästen tai vähäseoksisten terästen MAG-hitsaukseen suojakaasulla CO₂ tai seoksilla Argon/CO₂ käyttäen täysiä tai täytettyjä (putkimaisia) elektrodin lankoja.

Nämä sopivat myös ruostumattomien terästen MIG-hitsaukseen Argon-kaasulla + 1-2 % happea, alumiinin ja CuSi (hionta) Argon-kaasulla, käyttäen analyysin elektrodin lankoja, jotka sopivat hitsattavaan kappaleeseen.

Lisäksi on mahdollista käyttää täytettyjä lankoja, jotka sopivat käytettäväksi ilman Flux-suojakaasua, sovittaen hitsauspään napaisuus langan valmistajan ohjeiden mukaisesti.

SYNERGINEN toiminto varmistaa nopean ja helpon hitsausparametrien asetuksen taaten aina kaaren hyvän ohjauksen sekä korkean hitsauslaadun.

Laite sopii erityisesti sovelluksiin kevytrakenteissa ja autonkoreissa, sinkittyjen levyjen, high stress (korkea myötöraja), ruostumattoman teräksen ja alumiinin hitsaukseen.

MONIPROSESSI VERSIO:

Hitsauslaite on valmistettu myös TIG-hitsaukseen tasavirralla (DC), kaaren kosketussytytyksellä (toimintatapa LIFT ARC), kaikkien terästen (hiiliteräkset, vähäseosteiset teräkset) sekä raskasmetallien (kupari, nikkeli, titaani ja niiden seokset) puhtaalla Ar-suojakaasulla (99,9%) tai erityiskäyttöihin seoksilla Argon/Helium. Laite on tarkoitettu myös hitsaukseen MMA-elektrodilla tasavirralla (DC) ja päällystetyillä elektrodeilla (rutiili, happo, emäksinen).

- Synerginen toiminto (automaattinen);

- Langan loppuunpaloaika (Burn-back) langan nopeuden mukaan;

- Termostaattinen suojaus;

- Suojaus sattumanvaraisia oikosulkuja vastaan johtuen hitsauspään ja maadoituksen kosketuksesta;

- Suojaus epänormaaleja jännitteitä vastaan (liian korkea tai matala virransyötön jännite);

- Käänteinen napaisuus (Flux-hitsaus) (jos mahdollista);

TIG (vain moniprosessiversio)

- PYYHKÄISYsytytys;

MMA (vain moniprosessiversio)

• Laitteet hot start ja anti-stick valmiiksi asetettuina;
• Säätö arc-force
• Suositeltu elektrodin halkaisija hitsausvirran mukaan;

SARJAVARUSTEET

• hitsauspää;
• paluukaapeli maadoituspihdillä;

TILATTAVAT LISÄVARUSTEET

• Argon-kaasupullon sovitin;
• Kärry (jos mahdollista);
• Tummuva naamari;
• MIG/MAG-hitsauspakkaus;
• MMA-hitsauspakkaus;
• TIG-hitsauspakkaus.

3. TEKNISET TIEDOT TYYPPIKILPI TYYPPIKILPI

Hitsauskoneen työsuoritusta koskevat tiedot löytyvät kilvestä esitettynä seuraavin symbolein, joiden merkitys selitetään alla:

KUVA A

1- EUROOPPALAINEN kaarihitsauskoneiden turvallisuutta ja valmistusta käsittelevä viitestandardi.
2- Koneen sisäisen rakenteen symboli.
3- Suoritettavan hitsaustoimenpiteen symboli.
4- S-symboli: osoittaa, että hitsaustoimenpiteitä voidaan suorittaa ympäristössä, jossa on korkea sähköiskun vaara (esim. hyvin lähellä suuria metallimääriä).
5- Syöttölinjan symboli:
1\~ : vaihtojännite yksivaiheinen;
3\~ : vaihtojännite kolmivaiheinen.
6- Vaipan suojausaste.

7- Syöttölinjan tyypilliset luvut:

• U_1 : Hitsauskoneen vaihtojännite ja virran taajuus (sallitut rajat ±10%).
• I_1max : Suurin linjan käyttämä virta.
• I_1eff : Tehollinen syöttövirta.

8- Hitsauspiirin toimintakyky:

• U_0 : Suurin tyhjäkäyntijännite (avoin hitsauspiiri).
• I_2 / U_2 : Normalisoitu vastaava virta ja jännite, jotka hitsauskone voi tuottaa hitsauksen aikana.
• X : Jaksoittainen suhde: Ilmoittaa sen ajan, jonka aikana hitsauskone voi tuottaa vastaavaa virtaa (sama palsta). Ilmoitetaan % -määräisenä, 10 minuutin kierron perusteella (esim. 60 % = 6 työminuuttia, 4 minuutin tauko jne).

Mikäli käyttökertoimet (arvokilvessä mainitut, viittavat ympäristön 40 asteen lämpötilaan) ylitetään, ylikuumenemissuojaus laukeaa (kone pysyy valmiustilassa, kunnes sen lämpötila palaa sallittujen rajojen puitteisiin).
- A/V-A/V : Ilmoittaa hitsausvirran säätöalueen (minimi - maksimi) kaaren vastaavalla jännitteellä.

9- Sarjanumero hitsauskoneen tunnistamista varten (välttämätön huollon, varaosien tilauksen ja tuotteen alkuperän selvityksen yhteydessä).

10- : Linjan suojaukseen tarkoitetun viivästetyn käynnistyksen sulakkeiden arvot.

11- Symbolit viittaavat turvallisuusnormeihin, joiden merkitys selitetään kappaleessa 1 "Kaarihitsauksen yleinen turvallisuus".

Huomautus: esitetty esimerkkikilpi kuvaa ainoastaan symbolien ja lukujen merkitystä, hallussanne olevan hitsauskoneen täsmälliset arvot on katsottava suoraan kyseisen hitsauskoneen kilvestä.

MUITA TEKNISIÄ TIETOJA:

• HITSAUSLAITE: katso taulukko 1 (TAUL. 1)
• MIG-HITSAUSPÄÄ: katso taulukko 2 (TAUL. 2)
• TIG-HITSAUSPÄÄ: katso taulukko 3 (TAUL. 3)
• ELEKTRODIN KANNATINPIHTI: katso taulukko 4 (TAUL. 4)
  Hitsauslaitteen paino annetaan taulukossa 1 (TAUL. 1).

4. HITSAUSLAITTEEN KUVAUS

OHJAUS-, SÄÄTÖ- JA KYTKENTÄLAITTEET.

HITSAUSLAITE (Kuva B1, B2)

Etupuolella:

1- Ohjaustaulu (katso kuvaus).
2- Hitsauskaapeli ja -pää.
3- Maadoituskaapeli ja paluuliitin.
4- Hitsauspään kiinnitys.
5- Nopea positiivinen pistorasia (+) hitsauskaapelin liittämiseksi.
6- Nopea negatiivinen pistorasia (-) hitsauskaapelin liittämiseksi.
7- Hitsauspään liittimeen liitetty pikaliitin.

Takapuolella:

8- Yleiskatkaisin ON/OFF.
9- Suojakaasun putken liitin.
10- Virransyöttökaapeli.

Kelatilassa:

11- Positiivinen liitin (+).
12- Negatiivinen liitin (-).
HUOM. Napaisuuden käänteisyys FLUX-hitsaukselle (ei kaasu).

HITSAUSLAITTEEN OHJAUSPANEELI (Kuva C)

1- Verkon jännitteen merkkivalodiodi.

2- Hälytyksen merkkivalodiodi (suojatermostaatin keskeytys, oikosulku hitsauspään ja maadoituskaapelin välissä, yli-/alijännite).

3- MIG-MAG-TAPA:

Materiaalin paksuuden säätö (hitsausteho).

Hitsausvirran säätö suositellun elektrodin halkaisijan hitsausvirran mukaan.

TIG -TAPA (vain moniprosessiversio):

Hitsausvirran säätö.

4- MIG-MAG-TAPA:

: Hitsin säätö (kaaren pituus);
: tehdasasetus.
: pienempi kaaren jännite.
: suurempi kaaren jännite.

MMA -TAPA (vain moniprosessiversio):

Säätö arc-force (0-100%).

TIG -TAPA (vain moniprosessiversio): ei käytössä.

5- Hitsausmenetelmän MIG-MAG, TIG tai MMA valitsin (vain moniprosessiversio).

5. ASENNUS

HUOMIO! KAIKKI ASENNUSTOIMENPITEET JA

SÄHKÖKYTKENNÄT SUORITETAAN HITSAUSLAITTEEN OLLESSA EHDOTTOMASTI SAMMUTETTU JA IRTIKYTKETTY SÄHKÖVERKOSTA. SÄHKÖKYTKENNÄT SAA TEHDÄ AINOASTAAN ASIANTUNTEVA JA AMMATTITAITOINEN HENKILÖKUNTA.

VALMISTELU (versio 180 A)

Kuva D

Poista hitsauskone pakkauksestaan ja asenna pakkauksessa mukana olevat irralliset osat.

Paluukaapelin ja pihdin kokoaminen

Kuva D1

Hitsauskaapelin ja elektrodinkannatinpihdin kokoaminen

KUVA D2

HITSAUSLAITTEEN SIJOITUS

Valitse hitsauslaitteen sijoituspaikka niin, että siinä ei ole esteitä jäähdytysilman sisääntulo- ja poistoaukkojen kohdalla; varmista samalla, että sisään ei joudu johtavia pölyjä, syövyttävää höyryä, kosteutta jne. Säilytä vähintään 250 mm vapaata tilaa hitsauslaitteen ympärillä.

HUOMIO! Aseta hitsauslaite tasaiselle alustalle,

jonka kantokyky kestää sen painon kaatumisten ja vaarallisten siirtymisten välttämiseksi.

VERKKOON KYTKENTÄ

• Tarkasta ennen sähkökytkentöjen tekemistä, että hitsauslaitteen kyltin tiedot vastaavat asennuspaikassa saatavilla olevan verkon jännitettä ja taajuutta.
• Hitsauslaite kytketään ainoastaan virransyöttöön, jossa on maadoitettu nollajohdin.
• Suojauksen takaamiseksi epäsuoraa kosketusta vastaan käytä differentiaalikatkaisimia, jotka ovat tyyppiä:

- Tyyppi A ( ) yksivaiheisille laitteille.

• Normin EN 61000-3-11 (Flicker) vaatimusten täyttämiseksi suositellaan hitsauslaitteen kytkemistä sähköverkon liitännän kohtiin, joiden impedanssi on alle Zmax = 0.24 ohmia.
• Hitsauslaite ei vastaa normin IEC/EN 61000-3-12 vaatimuksia.
  Jos se liitetään julkiseen sähköverkoon, on asentajan tai käyttäjän vastuulla tarkastaa, että hitsauslaite voidaan liittää siihen (ota tarvittaessa yhteys jakeluverkon hoitajaan).

Pistoke ja pistorasia

Liitä sähkökaapelin pistoke verkkopistorasiaan, jossa on sulakkeet tai automaattikatkaisin; asianmukainen maadoituspääte on liitettävä virransyöttölinjan maadoitusjohtimeen (keltavihreä). Taulukossa 1 (TAUL. 1) annetaan linjan hitaiden sulakkeiden arvot ampeereissa, jotka on valittu hitsauslaitteen tuottaman maksiminimellisvirran sekä virransyötön nimellisjännitteen mukaan.

HUOMIO! Yllämainittujen sääntöjen huomioimatta

jättäminen tekee valmistajan suojausjärjestelmästä (luokka l) tehottoman, josta seuraa vakavia riskejä henkilöille (esim. sähköisku) ja esineille (esim. tulipalo).

HITSAUSPIIRIN KYTKENNÄT

HUOMIO! VARMISTA ENNEN SEURAAVIEN KYTKENTÄJEN TEKEMISTÄ, ETTÄ HITSAUSLAITE ON SAMMUTETTU JA IRTIKYTKETTY SÄHKÖVERKOSTA.

Taulukossa 1 (TAUL. 1) annetaan suositellut arvot hitsauskaapeleille (mm²:ssä) hitsauslaitteen tuottaman maksimivirran mukaan.

Lisäksi:

• Pyöritä hitsauskaapelien liittimet pohjaan asti nopeissa pistorasioissa (jos mukana) varmistaaksesi täydellisen sähkökosketuksen; mikäli näin ei ole, liittimet ylikuumenevat, minkä vuoksi ne heikkenevät nopeasti ja menettävät tehokkuutensa.
• Käytä mahdollisimman lyhyitä hitsauskaapeleita.
• Vältä käyttämästä metallirakenteita, jotka eivät kuulu työhön, hitsausvirran paluukaapelin sijaan; se voi olla vaarallista ja antaa huonot hitsaustulokset.

HITSAUSPIIRIN LIITÄNNÄT TAVASSA MIG-MAG

Kytkentä kaasupulloon (jos käytössä)

• Täytettävä kaasupullo kärryn tukitasolle: maks 30 kg.
• Kaasupullo, jonka voi asentaa hitsauslaitteessa olevaan kaasupullon kannatintasoon: enintään 30 kg (vain versiolle 180A).
• Ruuvaa paineenalennin (*) kaasupullon venttiiliin asettaen siihen varattu lisävarusteena toimitettu alennin, kun käytössä on argon-kaasu tai seos argon/CO _2 ,
• Liitä kaasun sisääntuloputki alentimeen ja kiristä nauha.
• Löysää paineenalentimen säätörengas ennen kuin avaat pullon venttiilin.
  (*) Tarvike hankitaan erikseen, jos sitä ei ole toimitettu tuotteen mukana.

Hitsausvirran paluukaapelin kytkentä

Se liitetään hitsattavaan kappaleeseen tai metallipenkkiin, jolle se on asetettu, mahdollisimman lähelle tehtävää liitosta.

Hitsauspää

Valmistele se ensimmäisellä langan asennuksella purkamalla suutin sekä pieni kosketusputki sen ulostulon helpottamiseksi.

Sisäisen napaisuuden vaihtaminen Kuva B1

• Avaa kelatilan luukku.
• MIG/MAG-hitsaus (kaasu):
• Liitä hitsauspään kaapeli punaiseen liittimeen (+) (Kuva B-11).
• Liitä paluukaapeli mustaan nopeaan liittimeen (-) (Kuva B-12).
• FLUX-hitsaus (ei kaasu):
• Liitä hitsauspään kaapeli mustaan liittimeen (-) (Kuva B-12).
• Liitä pihdin paluukaapeli nopeaan positiiviseen pistorasiaan (+) (Kuva B-11).
• Sulje kelatilan luukku.

Ulkoisen napaisuuden vaihtaminen (vain moniprosessiversio) Kuva B1

• MIG/MAG-hitsaus (kaasu):
• Liitä hitsauspään kaapeli hitsauspään liittimeen (Kuva B-4).

• Liitä pikaliitin (Kuva B-7) nopeaan positiiviseen pistorasiaan (+) (Kuva B-5).

• Liitä paluukaapeli mustaan nopeaan liittimeen (-) (Kuva B-6).

• FLUX-hitsaus (ei kaasu):
• Liitä hitsauspään kaapeli hitsauspään liittimeen (Kuva B-4).
• Liitä pikaliitin (Kuva B-7) nopeaan negatiiviseen pistorasiaan (-) (Kuva B-6).
• Liitä pihdin paluukaapeli nopeaan positiiviseen pistorasiaan (+) (Kuva B-5).

HITSAUSPIIRIN LIITÄNNÄT TAVASSA TIG

Liitos kaasupulloon

• Ruuvaa paineenalennin kaasupullon venttiiliin asettaen tarvittaessa sitä varten toimitettu alennin.
• Liitä kaasun sisääntuloputki alentimeen ja kiristä varusteiden kiinnitysnauha.
• Löysää paineenalentimen säätörengasta ennen pullon venttiilin avaamista.
• Avaa pullo ja säädä kaasun määrä (l/min) käytön suuntaa-antavien tietojen mukaan, katso taulukko (TAUL. 5); mahdollisia kaasun virtaaman säätöjä voidaan tehdä hitsauksen aikana käyttäen aina paineenalentimen rengasta. Tarkasta putkien ja liitosten pitävyys.

VAROITUS! Sulje aina kaasupullon venttiili työn päätteeksi.

Hitsausvirran paluukaapelin liitos

- Se liitetään hitsattavaan kappaleeseen tai metallipenkkiin, jolla se on, mahdollisimman lähelle tehtävää liitosta. Tämä kaapeli kytketään liittimeen symbolilla (+) (Kuva B-5).

Hitsauspää

- Aseta virtakaapeli siihen tarkoitettuun pikaliittimeen (-) (Kuva B-6). Liitä hitsauspään kaasuputki pulloon.

HITSAUSPIIRIN LIITÄNNÄT TAVASSA MMA

Lähes kaikki päällystetyt elektrodit liitetään generaattorin positiiviseen napaan (+); poikkeuksena negatiiviseen napaan (-) happaman päällysteen elektrodit.

Hitsauskaapelin ja elektrodinkannatinpihdin kytkentä (Kuva D2)

Vie päätteeseen erityisliitin, jota tarvitaan kirstämään elektrodin paljas osa. Tämä kaapeli kytketään liittimeen symbolilla (+) (Kuva B-5).

Hitsausvirran paluukaapelin liitos

- Se liitetään hitsattavaan kappaleeseen tai metallipenkkiin, jolla se on, mahdollisimman lähelle tehtävää liitosta. Tämä kaapeli kytketään liittimeen symbolilla (-) (Kuva B-6).

LANKARULLAN ASENTAMINEN (KUVA E)

HUOM.! ENNEN LANGAN ASENTAMISTOIMENPITEIDEN

ALOITTAMISTA ON VARMISTETTAVA, ETTÄ HITSAUSKONE ON SAMMUTETTU JA IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.

VARMISTA, ETTÄ LANGANSYÖTTÖRULLAT, LANGANOHJAIMEN SUOJAPUTKI JA POLTTIMEN KOSKETUSPUTKI VASTAAVAT KÄYTETTÄVÄN LANGAN HALKAISIJAA JA TYYPPIÄ JA TARKISTA, ETTÄ NE ON ASENNETTU OIKEIN. ÄLÄ KÄYTÄ SUOJAKÄSINEITÄ LANGAN PUJOTTAMISEN AIKANA.

- Avaa kelatila.

• Aseta lankakela telalle varmistaen, että telan pyörityksen sulkuhaka on asetettu oikein sille varattuun reikään (1a).
• Vapauta paineen vastakkainen rulla/rullat ja vedä se/ne pois sisärullan/rullien luota (2a-b).
• Tarkasta, että vetopuola/-puolat sopii/sopivat käytettävään lankaan (2c).
• Vapauta langan pää ja leikkaa sen ruma pää siististi. Käännä kelaa vastapäivään ja aseta langan pää langanohjaimen aukkoon työntäen sitä noin 50-100 mm (2d).
• Tarkasta, että vetopuola/-puolat sopii/sopivat käytettävään lankaan. Aseta vastarulla uudelleen paikalleen, säädä paine keskivertoarvoon ja tarkista, että lanka on oikein sisärullan raossa (3).
• Irrota suukappale ja kosketusputki (4a).
• Laita pistoke verkkopistorasiaan. Käynnistä hitsauslaite ja paina polttimen painiketta tai ohjauspaneelin langansyöttöpainiketta (jos sellainen on). Odota, että langanohjaimen suojaputkesta esiin tuleva langanpää tulee ulos noin 10-15 cm polttimen etuosasta, ja vapauta sitten painike.

HUOM.! Tämän toimituksen aikana langassa on

sähköjännite ja se on mekaanisen voiman alainen. Mikäli turvallisuusohjeita ei noudateta, voi seurauksena olla sähköisku, tapaturma tai sähkökaari:

• Älä suuntaa polttimen suuta kehoa kohden.
• Pidä kaasupullo ja poltin etäällä toisistaan.
• Kiinnitä kosketusputki ja suukappale uudelleen polttimeen (4b).
• Tarkista, että lanka etenee säännöllisesti. Aseta rullien paine ja kelan jarrutus mahdollisimman pieniin arvoihin varmistaen, että lanka ei pääse luistamaan rakoon ja että pysähdyksen tapahtuessa syöttö ei löysää langan kierroksia keskipakovoiman ansiosta.
• Leikkaa suukappaleesta ulos tuleva langan pää 10-15 mm mittaiseksi.
• Sulje syöttäjän luukku.
• Sulje kelatila.

6. HITSAUS: MENETTELYN KUVAUS

SHORT ARC (LYHYT KAARI)

Langan sulaminen ja pisaran irtoaminen tapahtuu langan pään perättäisillä oikosuluilla hitsaussulassa (200 kertaan asti sekunnissa). Langan vapaa pituus (stick-out) on normaalisti välillä 5 ja 12 mm.

Hiiliteräkset ja vähäseosteiset teräkset

- Käytettävien lankojen halkaisija: 0.6 - 0.8 mm (1.0 mm - versio 180 A)

- Käytettävä kaasu: CO 2 tai seos Ar/CO 2

Ruostumattomat teräkset

- Käytettävien lankojen halkaisija: 0.8 mm (1.0 mm - versio 180 A)

- Käytettävä kaasu: seos Ar/O tai Ar/CO _2 (1-2%)

Alumiini ja CuSi

- Käytettävien lankojen halkaisija: 0.8 - 1.0 mm

- Käytettävä kaasu: Ar

Täytetty lanka

- Käytettävien lankojen halkaisija: 0.8 - 1.2 mm (versio 140 A) 0.8 - 0.9 mm (versio 115 A)

- Käytettävä kaasu: Ei mikään

SUOJAKAASU

Suojakaasun virtaaman on oltava 8-14 l/min.

HITSIN MUODON SÄÄTÖ

Hitsin muodon säätö tehdään käsivivulla (Kuva C-4), joka säätää kaaren pituuden ja vakiinnuttaa sitten suuremman tai pienemmän lämpötilan lisäyksen hitsaukseen.

Viittaamalla laitteessa olevaan taulukkoon (Kuva F), säädä käsivipu (Kuva C-4) käytetyn materiaalin, langan ja kaasun mukaan. Kohdat A, B, C, D ovat hyviä aloituskohtia erilaisissa työolosuhteissa suoritettavaa hitsausta varten.

Kupera muoto: Tarkoittaa, että lämpö on matala ja hitsaus osoittautuu "kylmäksi", vähällä tunkeumalla; pyöritä siis vipua myötäpäivään saadaksesi suuremman lämmön, josta seuraa suurempi sulaminen.

Kovera muoto: Tarkoittaa, että lämpö on korkea ja hitsaus osoittautuu liian "kuumaksi", liiallisella tunkeumalla; pyöritä sitten vastapäivään käsivipua saadaksesi pienemmän sulamisen.

PAKSUUDEN ASETUS

Paksuuden asetus tapahtuu käsivivulla (Kuva C-3), joka säätää hitsaustehoa pellin paksuuden mukaan vaikuttaen samanaikaisesti langanvedon nopeuteen sekä lisälangalle siirretyn virran määrään.

Viittaamalla laitteessa olevaan taulukkoon (Kuva F), säädä käsivipu (Kuva C-3) käytetyn materiaalin, langan, kaasun ja hitsattavan paksuuden mukaan.

7. HITSAUS TIG DC: MENETTELYN KUVAUS (vain moniprosessiversio) YLEISPERIAATTEET

Hitsaus TIG DC sopii kaikkiin vähäseoksisiin ja runsasseoksisiin hiiliteräksiin sekä raskasmetalleihin kupari, nikkeli, titaani ja niiden seokset (KUVA H). Hitsaukseen tavassa TIG DC elektrodi navassa (-) käytetään yleensä elektrodia, jossa on 2 % ceriumia (harmaa nauha). On tärkeää teroittaa keskisesti tungsteeni-elektrodi hiontavälineeseen, katso KUVA I, huolehtien, että kärki on täysin konsentrinen, jotta vältetään kaaren poikkeamat. On tärkeää hioa elektrodin pituussuunnassa. Tämä toimenpide toistetaan jaksoittain elektrodin käytön ja kulumisen mukaan tai jos se likaantuu, hapettuu tai käytetään vahingossa väärin. On välttämätöntä hyvän hitsauksen saamiseksi käyttää tarkkaa elektrodin halkaisijaa tarkalla virralla, katso taulukko (TAUL. 5). Elektrodin normaali ulkonema keraamisesta suuttimesta on 2-3mm ja voi saavuttaa 8 mm kulmahitsausta varten.

Hitsaus tapahtuu liitoksen reunojen sulautumisessa. Ohuille asianmukaisesti valmistetuille paksuuksille (1mm:in asti) ei tarvita lisämateriaalia (KUVA L). Sitä suuremmille paksuuksille tarvitaan puikkoja samasta perusmateriaalista ja sopivalla halkaisijalla sekä reunojen sopivalla valmistelulla (KUVA M). Kannattaa hyvän hitsauksen onnistumiseksi puhdistaa huolellisesti kappaleet niin, ettei niissä ole hapettumia, öljyä, rasvaa, liuottimia jne.

MENETELMÄ (PYYHKÄISYSYTYTYS)

• Säädä hitsausvirta halutulle arvolle vivun avulla C-3; Sovita virta hitsauksen aikana todelliselle lämmönlisäykselle.
• Tarkasta oikea kaasun virtaama.

Sähkökaaren sytytys tapahtuu kosketuksella ja tungsteeni-elektrodin loitontamisella hitsattavasta kappaleesta. Tämä sytytystapa aiheuttaa vähemmän sähkösäteilyhaittoja ja vähentää minimiin tungsteenin sulkeuman ja elektrodin kulumisen.

• Aseta elektrodin kärki kappaleelle painaen kevyesti.
• Kohota elektrodia heti 2÷3 mm saaden aikaan kaaren syttymisen. Aluksi hitsauslaite tuottaa alempaa virtaa. Hetken kuluttua se tuottaa asetettua hitsausvirtaa.
• Hitsauksen keskeyttämiseksi nosta elektrodi nopeasti kappaleelta.

8. MMA-HITSAUS: MENETTELYN KUVAUS (vain moniprosessiversio) YLEISPERIAATTEET

• On välttämätöntä katsoa uudelleen valmistajan ohjeet, jotka ovat käytettävien elektrodien pakkauksessa ja joissa ilmoitetaan elektrodin oikea napaisuus sekä vastaava optimaalinen virta.
• Hitsausvirta säädetään käytettävän elektrodin halkaisijan sekä tehtäväksi aiotun liitostyypin mukaan; viitteellisesti käytettävät virrat elektrodin eri halkaisijoille ovat:

∅ Elektrodi (mm)	Hitsausvirta (A)
	Min.	Max.
1,6	25	50
2,0	40	80
2,5	60	110
3,2	80	150

• Huomaa, että yhtä isolla elektrodin halkaisijalla korkeita virranarvoja käytetään vaakahitsaukseen, kun taas pystyhitsaukseen tai ylösalaisin on käytettävä matalampia virranarvoja.
• Hitsatun liitoksen mekaaniset ominaisuudet määräytyvät valitun virran voimakkuuden lisäksi myös muiden hitsausparametrien mukaan, kuten kaaren pituus, työskentelynopeus ja -asento, elektrodien halkaisija ja laatu (säilytä elektrodit oikein suojassa kosteudelta ja niille tarkoitetuissa pakkauksissa tai astioissa).

HUOMIO:

Elektrodien päällysteen merkin, tyypin ja paksuuden mukaan kaari voi olla epävakaa, mikä johtuu elektrodin koostumuksesta.

MENETTELY

• Hankaa naamari KASVOJEN EDESSÄ elektrodin päätä hitsattavalle kappaleelle samalla liikkeellä kuin sytyttäisit tulitikkua; tämä on oikein tapa sytyttää kaari.
  HUOMIO: ÄLÄ KOPUTA elektrodia kappaleelle; vaarana on, että päällyste vahingoittuu, mikä vaikeuttaa kaaren sytytystä.
• Heti, kun kaari syttyy, yritä säilyttää kappaleelta sama etäisyys kuin käytetyn elektrodin halkaisija ja pidä se mahdollisimman samana hitsauksen ajan; muista, että elektrodin tulee kallistua etenemissuuntaan noin 20-30 astetta.
• Vie sauman lopussa elektrodia kevyesti taaksepäin suhteessa etenemissuuntaan, hitsauskraateerin päälle täytön tekemiseksi, kohota sitten nopeasti elektrodi hitsisulasta saadaksesi kaaren sammumaan (sauman muodot - KUVA N).

9. HUOLTO

HUOM.! ENNEN HUOLTOTOIMENPITEIDEN ALOITTAMISTA

ON VARMISTETTAVA, ETTÄ HITSAUSKONE ON SAMMUTETTU JA IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.

TAVALLINEN HUOLTO

KÄYTTÄJÄ VOI SUORITTAA TAVALLISET HUOLTOTOIMENPITEET. Poltin

- Vältä polttimen ja sen johdon asettamista kuumien osien päälle; eristysmateriaalit voivat sulaa kuumassa, jolloin laite vahingoittuu.

• Tarkista säännöllisesti letkujen ja kaasun liitännät.
• Puhalla kuivaa paineilmaa (max 5bar) langanohjaimen suojaputkeen jokaisen lankakelan vaihdon yhteydessä ja tarkista ohjaimen kunto.
• Tarkista ainakin kerran päivässä polttimen kuluminen ja sen päässä olevien osien kiinnitys: suukappale, kosketusputki, kaasusuutin.

Langansyöttölaite

Poista säännöllisesti syöttäjän ympärille (rullat ja langanohjaimen sisä- ja ulkoaukot) kerääntynyt pöly tarkastaaksesi langansyöttörullien kulumisen.

ERIKOISHUOLTO

AINOASTAAN ASIANTUNTEVA TAI AMMATTITAITOINEN SÄHKÖMEKANIIKKA-ALAN KOULUTUKSEN SAANUT HENKILÖ SAA SUORITTAA ERIKOISHUOLTOTOIMENPITEITÄ TEKNISEN NORMIN IEC/EN 60974-4 MUKAAN.

HUOM.! ÄLÄ MILLOINKAAN POISTA PANEELEJA TAI NTELE HITSAUSKONEEN SISÄLLÄ, JOS KONETTA EI OLE TETTU JA IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.

Toimintojen tarkistus hitsauskoneen ollessa jännitteellinen voi johtaa vakavaan sähköiskuun, jos jännitteellisiin osiin kosketaan suoraan, ja/tai laitteen liikkuvien osien aiheuttamaan loukkaantumiseen.

• Tarkasta kone säännöllisesti käyttömäärien ja työalueen pölyisyyden mukaan. Tarkista koneen sisäpuoli ja poista muuntajan, reaktanssin ja tasasuuntaajan päälle kerääntynyt pöly kuivalla paineilmalla (max 10bar).
• Älä kohdista paineilmasuihkua piirikortteihin, vaan puhdista ne hyvin pehmeällä harjalla tai tarkoitukseen sopivilla liuottimilla.
• Tarkista vähän väliä, että sähkökytkennät ovat kunnolla kiinni ja etteivät kaapelien eristykset ole vioittuneet.
• Kun tarkistustoimenpiteet on suoritettu, asenna hitsauskoneen paneelit jälleen paikoilleen kiristäen kaikki kiinnitysruuvit hyvin.
• Älä missään tapauksessa suorita hitsaustöitä koneen ollessa vielä auki.
• Huollon tai korjauksen jälkeen palauta liitokset ja kytkennät ennalleen huolehtien, etteivät ne pääse kosketuksiin liikkuvien osien tai hyvin kuumiksi lämpenevien osien kanssa. Sido kaikki johtimet alkuperäisellä tavalla pitäen kunnolla erillään toisistaan korkeajännitteiset ensiömuuntajan ja matalajännitteiset toisiomuuntajien liitokset.
  Käytä alkuperäisiä aluslevyjä ja ruuveja rungon sulkemiseksi.

10. VIKAHAKU

SIINÄ TAPAUKSESSA, ETTÄ TOIMINTA ON EPÄTYYDYTTÄVÄ, SUORITA SEURAAVA TARKISTUS ENNEN KUIN HUOLLAT KONEEN TAI PYYDÄT APUA:

• Tarkista, että yleiskatkaisijan ollessa ON vastaava lamppu on ON. Jos näin ei ole laita, silloin ongelma on paikallistettu pääkapeleihin (kaapelit, pistokkeet, johdot, sulakkeet, jne.).
• Keltainen led ei pala ilmoittaen lämpösuojuksen kytkeytymisestä yli- tai alajännitteen tai oikosulun vuoksi.
• Nominaalisykähdysten suhdetta on noudatettu; termostaattisen suojan kytkeydyttyä odottakaa koneen luonnollista jäähtymistä, tarkistakaa tuulettimen toiminta.
• Tarkista linjan jännite: jos arvo on liian korkea tai liian matala, hitsauskone pysähtyy.
• Tarkistakaa, ettei koneen ulostulossa ole oikosulkua: poistakaa häiriön aiheuttva syy.
• Tarkista, että kaikki hitsausvirtapiirin kytkennät ovat oikein ja varsinkin että työn kiinnitys on hyvin liitetty työkappaleeseen, jossa ei ole mitään haitallisia materiaaleja tai pintapäällysteitä (esim. Maalia).
• käytetty suojakaasu on oikeaa ja että sen määrä on oikea; linjajännite ei ole liikan korkea.

(CS)

NÁVOD K POUŽITÍ

UPOZORNĚNÍ: PŘED POUŽITÍM SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE SI POZORNĚ PŘEČTĚTE NÁVOD K POUŽITÍ!

SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ S PLYNULÝM PODÁVÁNÍM DRÁTU PRO OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ MIG-MAG A FLUX, TIG, MMA, URČENÝ PRO PROFESIONÁLNÍ A PRŮMYSLOVĚ POUŽITÍ.

0.8-0.9mm (115A-line versioon)

Valmistusyritys takaa koneiden hyvän toimivuuden sekä huolehtii huonolaatuisen materiaalin ja rakennusvirheiden takia huonontuneiden osien vaihdosta ilmaiseksi 12 kuukauden sisällä koneen käyttöönottopäivästä, mikä ilmenee sertifikaatista. Palautettavat koneet, myös takuussa olevat, on lähetettävä LÄHETTÄJÄN KUSTANNUKSELLA ja ne palautetaan VASTAANOTTAJAN KUSTANNUKSELLA. Poikkeuksen muodostavat koneet, jotka asetuksissa kuuluvat kulutushyödykkeisiin eurooppalaisen direktiivin 1999/44/EC mukaan vain, jos ne myydään EU:n jäsen maisssa. Takuutodistus on voimassa vain, jos siihen on liitetty verotuskuitti tai todistus tavaran toimituksesta. Takuu ei kata väärinkäytöstä, vaurioittamisesta tai huolimattomuuudesta johtuvia haittoja. Lisäksi yritys kieltäytyy ottamasta vastuuta kaikista välittömistä tai välillisistä vaurioista.

(CS) ZÁRUKA