Maxima 160 Synergic - Saldatrice Telwin - Manuale utente e istruzioni gratuiti

Tipo di prodotto	Saldatrice multiprocesso
Marca	Telwin
Modello	Maxima 160 Synergic
Processi di saldatura	MIG-MAG, TIG DC, MMA, Flux (senza gas)
Corrente di saldatura	15 A - 160 A (secondo processo)
Alimentazione elettrica	Monofase, 230 V, 50/60 Hz
Fattore di servizio (a 160 A)	60 % su ciclo di 10 min
Peso	Circa 18 kg
Funzione sinergica	Sì, programmazione automatica dei parametri
Protezione termica	Sì, con spia luminosa
Protezione cortocircuito	Sì
Protezione sovra/sotto tensione	Sì, arresto automatico
Display	LED di segnalazione (presenza tensione, allarme)
Gas di protezione	CO2, Ar/CO2, Ar (secondo processo e materiale)
Torcia fornita	Sì (MIG)
Cavo di ritorno con pinza	Sì
Accessori opzionali	Kit TIG, kit MMA, carrello, maschera auto-oscurante
Manutenzione	Pulizia regolare dei rulli, guaina guida-filo, ugello e tubo di contatto
Ricambi	Consumabili disponibili (ugelli, tubi di contatto, rulli, guaine)
Riparabilità	Assistenza tecnica Telwin, manuale dettagliato
Sicurezza	Rispetto delle norme EN 60974-9, protezione individuale obbligatoria

Domande frequenti - Maxima 160 Synergic Telwin

Come regolare la saldatrice in modalità sinergica?

Utilizzare la manopola Spessore (Fig. C-3) per selezionare lo spessore del materiale. La saldatrice regola automaticamente la velocità del filo e la corrente. Quindi regolare la forma del cordone con la manopola Cordone (Fig. C-4) per affinare l'arco.

Quale gas utilizzare per la saldatura MIG-MAG dell'acciaio?

Per l'acciaio al carbonio, utilizzare CO₂ puro o una miscela Ar/CO₂. Per l'acciaio inossidabile, utilizzare una miscela Ar/O₂ o Ar/CO₂ (1-2 %). La portata consigliata è di 8-14 l/min.

Come cambiare la polarità per la saldatura Flux senza gas?

Aprire il vano bobina. Per la saldatura Flux (senza gas), collegare il cavo della torcia al morsetto nero (-) e il cavo di ritorno al morsetto rosso (+). Consultare lo schema Fig. B1 del manuale.

Come caricare la bobina di filo?

Spegnere l'alimentazione. Aprire il vano bobina, posizionare la bobina con il filo verso l'alto. Rilasciare i rulli, tagliare l'estremità del filo e inserirla nella guida-filo. Richiudere i rulli, riaccendere e azionare il grilletto della torcia finché il filo non esce di 10-15 cm.

Cosa fare se la spia di allarme (gialla) si accende?

La spia gialla indica una protezione termica, un cortocircuito tra torcia e massa, o una sovra/sotto tensione. Attendere il raffreddamento della macchina, verificare i collegamenti e la tensione di rete. Se il problema persiste, consultare il capitolo 10 del manuale.

Quale elettrodo utilizzare per la saldatura MMA?

Utilizzare elettrodi rivestiti adatti alla corrente continua. La corrente consigliata dipende dal diametro: ad esempio, per un elettrodo da 2,5 mm, utilizzare 60-110 A. Seguire le indicazioni del produttore di elettrodi e regolare l'arc-force con la manopola corrispondente.

Qual è la procedura di innesco TIG LIFT?

Posizionare la punta dell'elettrodo di tungsteno sul pezzo con una leggera pressione, quindi sollevarla di 2-3 mm. L'arco si innesca con una corrente ridotta iniziale. Per interrompere, sollevare rapidamente l'elettrodo.

Come pulire la torcia dopo l'uso?

Lasciare raffreddare la torcia. Pulire l'ugello e il tubo di contatto con una spazzola metallica. Verificare lo stato di usura dei pezzi. Sostituire i consumabili se necessario. Utilizzare aria compressa secca (max 5 bar) per pulire la guaina guida-filo.

Quali sono le principali norme di sicurezza?

Indossare sempre una maschera da saldatura con filtro appropriato, guanti isolanti, indumenti ignifughi. Assicurarsi che la presa sia correttamente collegata a terra. Non saldare in ambiente umido. Mantenere una distanza di almeno 50 cm dalla saldatrice in funzione.

Dove trovare il manuale completo?

Il manuale completo è disponibile gratuitamente in formato PDF sul sito notice-facile.com per la marca Telwin, modello Maxima 160 Synergic. È possibile anche scaricarlo dalla pagina prodotto.

MANUALE UTENTE Maxima 160 Synergic Telwin

Nota: Nel testo che segue verrà impiegato il termine "Saldatrice" e "Saldatrice multiprocesso" per i modelli predisposti alla saldatura MIG-MAG E FLUX, TIG, MMA.

1. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA AD ARCO

L'operatore deve essere sufficientemente edotto sull'uso sicuro della saldatrice ed informato sui rischi connessi ai procedimenti per saldatura ad arco, alle relative misure di protezione ed alle procedure di emergenza.

(Fare riferimento anche alla norma "EN 60974-9: Apparecchiature per saldatura ad arco. Parte 9: Installazione ed uso").

• Evitare i contatti diretti con il circuito di saldatura; la tensione a vuoto fornita dal generatore può essere pericolosa in talune circostanze.
• La connessione dei cavi di saldatura, le operazioni di verifica e di riparazione devono essere eseguite a saldatrice spenta e scollegata dalla rete di alimentazione.
• Spegnere la saldatrice e scollegarla dalla rete di alimentazione prima di sostituire i particolari d'usura della torcia.
• Eseguire l'installazione elettrica secondo le previste norme e leggi antinfortunistiche.
• La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra.
• Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla terra di protezione.
• Non utilizzare la saldatrice in ambienti umidi o bagnati o sotto la pioggia.
• Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con connessioni allentate.

• Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che contengano o che abbiano contenuto prodotti infiammabili liquidi o gassosi.
• Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o nelle vicinanze di dette sostanze.
• Non saldare su recipienti in pressione.
• Allontanare dall'area di lavoro tutte le sostanze infiammabili (p.es. legno, carta, stracci, etc.).
• Assicurarsi un ricambio d'aria adeguato o di mezzi atti ad asportare i fumi di saldatura nelle vicinanze dell'arco; è necessario un approccio sistematico per la valutazione dei limiti all'esposizione dei fumi di saldatura in funzione della loro composizione, concentrazione e durata dell'esposizione stessa.
• Mantenere la bombola al riparo da fonti di calore, compreso l'irraggiamento solare (se utilizzata).

- Adottare un adeguato isolamento elettrico rispetto la torcia, il pezzo in lavorazione ed eventuali parti metalliche messe a terra poste nelle vicinanze (accessibili).

Ciò è normalmente ottenibile indossando guanti, calzature, copricapo ed indumenti previsti allo scopo e mediante l'uso di pedane o tappeti isolanti.

- Proteggere sempre gli occhi con gli appositi filtri conformi alla UNI EN 169 o UNI EN 379 montati su maschere o caschi conformi alla UNI EN 175.

Usare gli appositi indumenti ignifughi protettivi (conformi alla UNI EN 11611) e guanti di saldatura (conformi alla UNI EN 12477) evitando di esporre l'epidermide ai raggi ultravioletti ed infrarossi prodotti dall'arco; la protezione deve essere estesa ad altre persone nelle vicinanze dell'arco per mezzo di schermi o tende non

riflettenti.

- Rumorosità: Se a causa di operazioni di saldatura particolarmente intensive viene verificato un livello di esposizione quotidiana personale (LEPd) uguale o maggiore a 85dB(A), è obbligatorio l'uso di adeguati mezzi di protezione individuale (Tab. 1).

EMF SAFE

- Il passaggio della corrente di saldatura provoca l'insorgere di campi elettromagnetici (EMF) localizzati nel dintorni del circuito di saldatura.

I campi elettromagnetici possono interferire con alcune apparecchiature mediche (es. Pace-maker, respiratori, protesi metalliche etc.).

Devono essere prese adeguate misure protettive nei confronti dei portatori di queste apparecchiature. Ad esempio proibire l'accesso all'area di utilizzo della saldatrice.

Questa saldatrice soddisfa gli standard tecnici di prodotto per l'uso esclusivo in ambiente industriale a scopo professionale. Non è assicurata la rispondenza ai limiti di base relativi all'esposizione umana ai campi elettromagnetici in ambiente domestico.

L'operatore deve utilizzare le seguenti procedure in modo da ridurre l'esposizione ai campi elettromagnetici:

• Fissare insieme il più vicino possibile i due cavi di saldatura.
• Mantenere la testa ed il tronco del corpo il più distante possibile dal circuito di saldatura.
• Non avvolgere mai i cavi di saldatura attorno al corpo.
• Non saldare con il corpo in mezzo al circuito di saldatura. Tenere entrambi i cavi dalla stessa parte del corpo.
• Collegare il cavo di ritorno della corrente di saldatura al pezzo da saldare il più vicino possibile al giunto in esecuzione.
• Non saldare vicino, seduti o appoggiati alla saldatrice (distanza minima: 50cm).
• Non lasciare oggetti ferromagnetici in prossimità del circuito di saldatura.
• Distanza minima d=20cm (Fig. G).

- Apparecchiatura di classe A:

Questa saldatrice soddisfa i requisiti dello standard tecnico di prodotto per l'uso esclusivo in ambiente industriale e a scopo professionale. Non è assicurata la rispondenza alla compatibilità elettromagnetica negli edifici domestici e in quelli direttamente collegati a una rete di alimentazione a bassa tensione che alimenta gli edifici per l'uso domestico.

- LE OPERAZIONI DI SALDATURA:

• In ambiente a rischio accresciuto di shock elettrico;
• In spazi confinati;
• In presenza di materiali infiammabili o esplodenti;
  DEVONO essere preventivamente valutate da un "Responsabile esperto" ed eseguiti sempre con la presenza di altre persone istruite per interventi in caso di emergenza.
  DEVONO essere adottati i mezzi tecnici di protezione descritti in 7.10; A.8; A.10 della norma "EN 60974-9: Apparecchiature per saldatura ad arco. Parte 9: Installazione ed uso".
• DEVE essere proibita la saldatura mentre la saldatrice o l'alimentatore di filo è sostenuto dall'operatore (es. per mezzo di cinghie).
• DEVE essere proibita la saldatura con operatore sollevato da terra, salvo eventuale uso di piattaforme di sicurezza.
• TENSIONE TRA PORTAELETTRODI O TORCE: lavorando con più saldatrici su di un solo pezzo o su più pezzi collegati elettricamente si può generare una somma pericolosa di tensioni a vuoto tra due differenti portaelettrodi o torce, ad un valore che può raggiungere il doppio del limite ammissibile.
  E' necessario che un coordinatore esperto esegua la misura strumentale per determinare se esiste un rischio e possa adottare misure di protezione adeguate come indicato in 7.9 della norma "EN 60974-9: Apparecchiature per saldatura ad arco. Parte 9: Installazione ed uso".

RISCHI RESIDUI

• RIBALTAMENTO: collocare la saldatrice su una superfice orizzontale di portata adeguata alla massa; in caso contrario (es. pavimentazioni inclinate, sconnesse etc...) esiste il pericolo di ribaltamento.
• USO IMPROPRIO: è pericolosa l'utilizzazione della saldatrice per qualsiasi lavorazione diversa da quella prevista (es. scongelazione di tubazioni dalla rete idrica).
• SPOSTAMENTO DELLA SALDATRICE: assicurare sempre la bombola con idonei mezzi atti ad impedirne cadute accidentali (se utilizzata).
• È vietato utilizzare la maniglia come mezzo di sospensione della saldatrice.

Le protezioni e le parti mobili dell'involucro della saldatrice e dell'alimentatore di filo devono essere in posizione, prima di collegare la saldatrice alla rete di alimentazione.

ATTENZIONE! Qualunque intervento manuale su parti in movimento dell'alimentatore di filo, ad esempio:

• Sostituzione rulli e/o guidafilo;
• Inserimento del filo nei rulli;
• Caricamento della bobina filo;
• Pulizie dei rulli, degli ingranaggi e della zona sottostante ad essi;
• Lubrificazione degli ingranaggi.

DEVE ESSERE ESEGUITO CON LA SALDATRICE SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.

2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE

Questa saldatrice è una sorgente di corrente per la saldatura ad arco, realizzata specificatamente per la saldatura MAG degli acciai al carbonio o debolmente legati con gas di protezione CO₂ o miscele Argon/CO₂ utilizzando fili elettrodo pieni o animati (tubolari).

Sono inoltre adatti alla saldatura MIG degli acciai inossidabili con gas Argon + 1-2% ossigeno e dell'alluminio e CuSi (brasatura) con gas Argon, utilizzando fili elettrodo di analisi adeguata al pezzo da saldare.

E' possibile inoltre l'impiego di fili animati adatti all'uso senza gas di protezione Flux adeguando la polarità della torcia a quanto indicato dal costruttore di filo.

Il funzionamento SINERGICO assicura la rapida e facile impostazione dei parametri di saldatura garantendo sempre un elevato controllo dell'arco e della qualità di saldatura.

E' particolarmente adatta per applicazioni in carpenteria leggera e in carrozzeria, per la saldatura di lamiere zincate, high stress (ad alto snervamento), inox ed alluminio.

VERSIONE MULTIPROCESSO:

La saldatrice è predisposta anche per la saldatura TIG in corrente continua (DC), con innesco dell' arco a contatto (modalità LIFT ARC), di tutti gli acciai (al carbonio, basso-legati e alto-legati) e dei metalli pesanti (rame, nichel, titanio e loro leghe) con gas di protezione Ar puro (99.9%) oppure, per impieghi particolari, con miscele Argon/Elio. E' predisposta anche alla saldatura ad elettrodo MMA in corrente continua (DC) di elettrodi rivestiti (rutili, acidi, basici).

PRINCIPALI CARATTERISTICHE MIG-MAG

• Funzionamento sinergico (automatico);
• Tempo di bruciatura finale (Burn-back) in funzione della velocità del filo;
• Protezione termostatica;
• Protezione contro i corti circuiti accidentali dovuti al contatto tra torcia e massa;
• Protezione contro le alimentazioni anomale (tensione di alimentazione troppo alta o troppo bassa);

- Inversione della polarità (Saldatura Flux) (ove previsto);

TIG (solo versione multiprocesso)

- Innesco LIFT;

MMA (solo versione multiprocesso)

- Dispositivi hot start e anti-stick preimpostati;

• Regolazione arc-force
• Indicazione del diametro dell'elettrodo consigliato in funzione della corrente di saldatura;

ACCESSORI DI SERIE

• torcia;
• cavo di ritorno completo di pinza di massa;

ACCESSORI A RICHIESTA

• Adattatore bombola argon;
• Carrello (ove previsto);
• Maschera autoscurante;
• Kit Saldatura MIG/MAG;
• Kit saldatura MMA;
• Kit saldatura TIG.

3. DATI TECNICI

TARGA DATI

I principali dati relativi all'impiego e alle prestazioni della saldatrice sono riassunti nella targa caratteristiche col seguente significato:

Fig. A

1- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle macchine per saldatura ad arco.

2- Simbolo della struttura interna della saldatrice.
3- Simbolo del procedimento di saldatura previsto.
4- Simbolo S : indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (p.es. in stretta vicinanza di grandi masse metalliche).

5- Simbolo della linea di alimentazione:

1\~: tensione alternata monofase;
3\~ : tensione alternata trifase.

6- Grado di protezione dell'involucro.

7- Dati caratteristici della linea di alimentazione:

- U Tensione alternata e frequenza di alimentazione della saldatrice (limiti ammessi ±10%).

I : Corrente massima assorbita dalla linea.
- J: Corrente effettiva di alimentazione.

8- Prestazioni del circuito di saldatura:

• Uensione massima a vuoto (circuito di saldatura aperto).
• 2/U2 : Corrente e tensione corrispondente normalizzata che possono venire erogate dalla saldatrice durante la saldatura.
• X : Rapporto d'intermittenza: indica il tempo durante il quale la saldatrice può erogare la corrente corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla base di un ciclo di 10min (p.es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4 minuti sosta; e così via).

Nel caso i fattori d'utilizzo (di targa, riferiti a 40°C ambiente) vengano superati si determinerà l'intervento della protezione termica (la saldatrice rimane in stand-by sinché la sua temperatura non rientri nei limiti ammessi).
- A/V-A/V : Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura (minimo - massimo) alla corrispondente tensione d'arco.

9- Numero di matricola per l'identificazione della saldatrice (indispensabile per assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto).
10- : Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la protezione della linea.
11- Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui significato è riportato nel capitolo 1 "Sicurezza generale per la saldatura ad arco".

Nota: L'esempio di targa riportato è indicativo del significato dei simboli e delle cifre; i valori esatti dei dati tecnici della saldatrice in vostro possesso devono essere rilevati direttamente sulla targa della saldatrice stessa.

ALTRI DATI TECNICI:

• SALDATRICE : vedi tabella 1 (TAB. 1)
• TORCIA MIG : vedi tabella 2 (TAB. 2)
• TORCIA TIG : vedi tabella 3 (TAB. 3)
• PINZA PORTAELETTRODO : vedi tabella 4 (TAB. 4)

Il peso della saldatrice è riportato in tabella 1 (TAB. 1).

4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE

DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE.

SALDATRICE (Fig. B1, B2)

Sul lato anteriore:

1- Pannello di controllo (vedi descrizione).
2- Cavo e torcia di saldatura.
3- Cavo e morsetto di ritorno a massa.
4- Attacco torcia.

5- Presa rapida positiva (+) per connettere cavo di saldatura.
6- Presa rapida negativa (-) per connettere cavo di saldatura.
7- Spina rapida connessa all'attacco torcia.

Sul lato posteriore:

8- Interuttore generale ON/OFF.
9- Connettore del tubo per gas di protezione.
10- Cavo di alimentazione.

Sul vano aspo:

11- Morsetto positivo (+).
12- Morsetto negativo (-).

N.B. Inversione polarità per saldatura FLUX (no gas).

PANNELLO DI CONTROLLO DELLA SALDATRICE (Fig. C)

1- Led segnalazione presenza tensione di rete.
2- Led di segnalazione allarme (intervento termostato di sicurezza, corto circuito fra torcia e cavo di massa, sovra/sottotensione).

MODALITÀ MIG-MAG:

Regolazione dello spessore del materiale (potenza di saldatura).

(solo versione multiprocesso):

Regolazione della corrente di saldatura con indicazione del diametro dell'elettrodo consigliato.

MODALITÀ TIG (solo versione multiprocesso):

Regolazione della corrente di saldatura.

4- MODALITÀ MIG-MAG:

: Regolazione del cordone di saldatura (lunghezza dell'arco);

: impostazione di default.

: tensione d'arco inferiore.

: tensione d'arco superiore.

MODALITÀ MMA (solo versione multiprocesso):

Regolazione dell'arc force (0-100%).

MODALITÀ TIG (solo versione multiprocesso): non abilitato.

5- Selettore del processo di saldatura MIG-MAG, TIG o MMA (solo versione multiprocesso).

5. INSTALLAZIONE

ATTENZIONE! ESEGUIRE TUTTE LE OPERAZIONI DIINSTALLAZIONE ED ALLACCIAMENTI ELETTRICI CON LA SALDATRICE RIGOROSAMENTE SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.

GLI ALLACCIAMENTI ELETTRICI DEVONO ESSERE ESEGUITI ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO.

ALLESTIMENTO (versione da 180A)

Fig. D

Disimballare la saldatrice, eseguire il montaggio delle parti staccate, contenute nell'imballo.

Assemblaggio cavo di ritorno-pinza

Fig. D1

Assemblaggio cavo di saldatura-pinza portaelettrodo

Fig. D2

UBICAZIONE DELLA SALDATRICE

Individuare il luogo d'installazione della saldatrice in modo che non vi siano ostacoli in corrispondenza della apertura d'ingresso e d'uscita dell'aria di raffreddamento; accertarsi nel contempo che non vengano aspirate polveri conduttive, vapori corrosivi, umidità, etc..

Mantenere almeno 250mm di spazio libero attorno alla saldatrice.

ATTENZIONE! Posizionare la saldatrice su di una superfice piana di portata adeguata al peso per evitarne il ribaltamento o spostamenti pericolosi.

• Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, verificare che i dati di targa della saldatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo d'installazione.
• La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra.
• Per garantire la protezione contro il contatto indiretto usare interuttori differenziali del tipo:

- Tipo A ( ∼ ) per macchine monofasi.

) per macchine monofasi.

• Al fine di soddisfare i requisiti della Norma EN 61000-3-11 (Flicker) si consiglia il collegamento della saldatrice ai punti di interfaccia della rete di alimentazione che presentano un'impedenza minore di Zmax = 0.24 ohm.
• La saldatrice non rientra nei requisiti della norma IEC/EN 61000-3-12. Se essa viene collegata a una rete di alimentazione pubblica, è responsabilità dell'installatore o dell'utilizzatore verificare che la saldatrice possa essere connessa (se necessario, consultare il gestore della rete di distribuzione).

Spina e presa

Collegare la spina del cavo di alimentazione a una presa di rete dotata di fusibili o interruttore automatico; l'apposito terminale di terra deve essere collegato al conduttore di terra (giallo-verde) della linea di alimentazione. La tabella 1 (TAB.1) riporta i valori consigliati in ampere dei fusibili ritardati di linea scelti in base alla massima corrente nominale erogata dalla saldatrice, e alla tensione nominale di alimentazione.

ATTENZIONE! L'inosservanza delle regole sopraesposte rende inefficace il sistema di sicurezza previsto dal costruttore (classe I) con conseguenti gravi rischi per le persone (es. shock elettrico) e per le cose (es. incendio).

CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA

ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE I SEGUENTI COLLEGAMENTI ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.

La Tabella 1 (TAB. 1) riporta i valori consigliati per i cavi di saldatura (in mm²) in base alla massima corrente erogata dalla saldatrice. Inoltre:

• Ruotare a fondo i connettori dei cavi di saldatura nelle prese rapide (se presenti), per garantire un perfetto contatto elettrico; in caso contrario si produrranno surriscaldamenti dei connettori stessi con relativo loro rapido deterioramento e perdita di efficienza.
• Utilizzare i cavi di saldatura più corti possibile.
• Evitare di utilizzare strutture metalliche non facenti parte del pezzo in lavorazione, in sostituzione del cavo di ritorno della corrente di saldatura; ciò può essere pericoloso per la sicurezza e dare risultati insoddisfacenti per la saldatura.

CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA IN MODALITÀ MIG-MAG Collegamento alla bombola gas (se utilizzata)

• Bombola gas caricabile sul piano d'appoggio del carrello: max 30kg.
• Bombola gas caricabile sul piano d'appoggio bombola della saldatrice: max 30kg (solo per versione 180A).
• Avvitare il riduttore di pressione(*) alla valvola della bombola gas interponendo la riduzione apposita fornita come accessorio, quando venga utilizzato gas Argon o miscela Argon/CO _2 .
• Collegare il tubo di entrata del gas al riduttore e serrare la fascetta.
• Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola della bombola.

(*) Accessorio da acquistare separatamente se non fornito con il prodotto.

Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura

Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più vicino possibile al giunto in esecuzione.

Torcia

Predisporla al primo caricamento del filo, smontando lugello ed il tubetto di contatto, per facilitarne la fuoriuscita.

Cambio polarità interno Fig. B1

• Aprire lo sportello del vano aspo.
• Saldatura MIG/MAG (gas):

• Collegare il cavo della torcia al morsetto rosso (+) (Fig. B-11)

• Collegare il cavo di ritorno pinza alla presa rapida negativa (-) (Fig. B-12).

• Saldatura FLUX (no gas):
• Collegare il cavo della torcia al morsetto nero (-) (Fig. B-12).
• Collegare il cavo di ritorno pinza alla presa rapida positiva (+) (Fig. B-11).
• Chiudere lo sportello del vano aspo.

Cambio polarità esterno (solo versione multiprocesso) Fig. B1

• Saldatura MIG/MAG (gas):
• Collegare il cavo della torcia all'attacco torcia (Fig. B-4).
• Collegare la spina rapida (Fig. B-7) alla presa rapida positiva (+) (Fig. B-5).
• Collegare il cavo di ritorno pinza alla presa rapida negativa (-) (Fig. B-6).
• Saldatura FLUX (no gas):
• Collegare il cavo della torcia all'attacco torcia (Fig. B-4).
• Collegare la spina rapida (Fig. B-7) alla presa rapida negativa (-) (Fig. B-6).
• Collegare il cavo di ritorno pinza alla presa rapida positiva (+) (Fig. B-5).

CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA IN MODALITÀ TIG Collegamento alla bombola gas

• Avvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola gas interponendo, se necessario, la riduzione apposita fornita come accessorio.
• Collegare il tubo di entrata del gas al riduttore e serrare la fascetta in dotazione.
• Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola della bombola.
• Aprire la bombola e regolare la quantità di gas (l/min) secondo i dati orientativi dimpiego, vedi tabella (TAB. 5); eventuali aggiustamenti dell'efflusso gas potranno essere eseguiti durante la saldatura agendo sempre sulla ghiera del riduttore di pressione. Verificare la tenuta di tubazioni e raccordi.

ATTENZIONE! Chiudere sempre la valvola della bombola e lavoro.

Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura

- Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più vicino possibile al giunto in esecuzione. Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+) (Fig. B-5).

Torcia

- Inserire il cavo portacorrente nellapposito morsetto rapido (-) (Fig. B-6). Collegare il tubo gas della torcia alla bombola.

CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA IN MODALITÀ MMA

La quasi totalità degli elettrodi rivestiti va collegata al polo positivo (+) del generatore; eccezionalmente al polo negativo (-) per elettrodi con rivestimento acido.

Collegamento cavo di saldatura pinza-portaelettrodo (Fig. D2)

Porta sul terminale un speciale morsetto che serve a serrare la parte scoperta dellelettrodo. Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+) (Fig. B-5).

Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura

- Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più vicino possibile al giunto in esecuzione. Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (-) (Fig. B-6).

ATTENZIONE! PRIMA DI INIZIARE LE OPERAZIONI DI DEL FILO, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E DATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.

VERIFICARE CHE I RULLI TRAINAFILO, LA GUAINA GUIDAFILO ED IL TUBETTO DI CONTATTO DELLA TORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA NATURA DEL FILO CHE S'INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO CORRETTAMENTE MONTATI. DURANTE LE FASI DI INFILAMENTO DEL FILO NON INDOSSARE GUANTI DI PROTEZIONE.

- Aprire lo sportello del vano aspo.

- Posizionare la bobina di filo sull'aspo; assicurarsi che il piolino di

trascinamento dell'aspo sia correttamente alloggiato nel foro previsto (1a).
- Liberare il/i controrullo/i di pressione e allontanarlo/i dal/i rullo/i inferiore/i (2a-b);
- Verificare che il/i rullino/i di traino sia/siano adatto/i al filo utilizzato (2c).
- Liberare il capo del filo, troncarne l'estremità deformata con un taglio netto e privo di bava; ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capo del filo nel guidafilo d'entrata spingendolo per 50-100mm nel guidafilo del raccordo torcia (2d).
- Riposizionare il/i controrullo/i regolandone la pressione ad un valore intermedio, verificare che il filo sia correttamente posizionato nella cava del/i rullo/i inferiore/i (3).
- Togliere l'ugello e il tubetto di contatto (4a).
- Inserire la spina della saldatrice nella presa di alimentazione, accendere la saldatrice, premere il pulsante torcia e attendere che il capo del filo percorrendo tutta la guaina guidafilo fuoriesca per 10-15cm dalla parte anteriore della torcia, rilasciare il pulsante.

ATTENZIONE! Durante queste operazioni il filo è sotto elettrica ed è sottoposto a forza meccanica; può quindi non adottando opportune precauzioni, pericoli di shock ferite ed innescare archi elettrici:

- Non indirizzare l'imboccatura della torcia contro parti del corpo.

• Non avvicinare alla bombola la torcia.
• Rimontare sulla torcia il tubetto di contatto e l'ugello (4b).
• Verificare che l'avanzamento del filo sia regolare; tarare la pressione dei rulli e la frenatura dell'aspo ai valori minimi possibili verificando che il filo non slitti nella cava e che all'atto dell'arresto del traino non si allentino le spire di filo per eccessiva inerzia della bobina.
• Troncare l'estremità del filo fuoriuscente dall'ugello a 10-15mm.
• Chiudere lo sportello del vano aspo.

6. SALDATURA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO SHORT ARC (ARCO CORTO)

La fusione del filo e distacco della goccia avviene per corto-circuiti successivi della punta del filo nel bagno di fusione (fino a 200 volte al secondo). La lunghezza libera del filo (stick-out) è normalmente compresa tra 5 e 12mm.

Acciai al carbonio e basso-legati

• Diametro fili utilizzabili: 0.6 - 0.8mm (1.0mm - versione da 180A)
• Gas utilizzabile: CO 2 o miscele Ar/CO 2

Acciai inossidabili

• Diametro fili utilizzabili: 0.8mm (1.0mm - versione da 180A)
• Gas utilizzabile: miscele Ar/O 2 o Ar/CO 2 (1-2%)

Alluminio e CuSi

• Diametro fili utilizzabili: 0.8 - 1.0mm
• Gas utilizzabile: Ar

Filo animato

• Diametro fili utilizzabili: 0.8 - 1.2mm (versione da 140A)
  0.8 - 0.9mm (versione da 115A)
• Gas utilizzabile: Nessuno

GAS DI PROTEZIONE

La portata del gas di protezione deve essere di 8-14 l/min.

REGOLAZIONE DELLA FORMA DEL CORDONE

La regolazione della forma del cordone avviene mediante la manopola (Fig. C-4) la quale regola la lunghezza d'arco e quindi stabilisce il maggior o minor apporto di temperatura alla saldatura.

Facendo riferimento alla tabella disponibile in macchina (Fig. F) impostare la manopola (Fig. C-4) a seconda del materiale, filo e gas utilizzato. I punti A, B, C, D rappresentano dei buoni punti di partenza per saldare in diverse condizioni di lavoro.

Forma convessa: Significa che vi è un basso apporto termico i la saldatura risulta "fredda", con poca penetrazione; ruotare quindi so orario la manopola per ottenere un maggiore apporto termico effetto di una saldatura con maggiore fusione.

Forma concava: Significa che vi è un elevato apporto termico i la saldatura risulta troppo "calda", con eccessiva penetrazione; re quindi in senso antiorario la manopola per ottenere una minore ne.

IMPOSTAZIONE DELLO SPESSORE

L'impostazione dello spessore avviene mediante la manopola (Fig. C-3) la

quale regola la potenza di saldatura in base allo spessore della lamiera e influisce contemporaneamente sulla velocità del traino e sulla quantità di corrente trasferita al filo di apporto.

Facendo riferimento alla tabella disponibile in macchina (Fig. F) impostare la manopola (Fig. C-3) a seconda del materiale, filo, gas, e dello spessore che si intende saldare.

7. SALDATURA TIG DC: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO (solo versione multiprocesso)

PRINCIPI GENERALI

La saldatura TIG DC è adatta a tutti gli acciai al carbonio basso-legati e alto-legati e ai metalli pesanti rame, nichel, titanio e loro leghe (Fig. H). Per la saldatura in TIG DC con elettrodo al polo (-) è generalmente usato l'elettrodo con il 2% di Cerio (banda colorata grigia). E' necessario appuntire assialmente l'elettrodo di Tungsteno alla mola, vedi Fig. I, avendo cura che la punta sia perfettamente concentrica onde evitare deviazioni dell'arco. E' importante effettuare la molatura nel senso della lunghezza dell'elettrodo. Tale operazione andrà ripetuta periodicamente in funzione dell'impiego e dell'usura dell'elettrodo oppure quando lo stesso sia stato accidentalmente contaminato, ossidato oppure impiegato non correttamente. E' indispensabile per una buona saldatura impiegare l'esatto diametro di elettrodo con l'esatta corrente, vedi tabella (TAB. 5). La sporgenza normale dell'elettrodo dall'ugello ceramico è di 2-3mm e può raggiungere 8mm per saldature ad angolo.

La saldatura avviene per fusione dei lembi del giunto. Per spessori sottili opportunamente preparati (fino a 1mm ca.) non serve materiale d'apporto (Fig. L). Per spessori superiori sono necessarie bacchette della stessa composizione del materiale base e di diametro opportuno, con preparazione adeguata dei lembi (Fig. M). E' opportuno, per una buona riuscita della saldatura, che i pezzi siano accuratamente puliti ed esenti da ossido, oli, grassi, solventi, etc.

• Regolare la corrente di saldatura al valore desiderato per mezzo della manopola C-3;
  Adeguare la corrente durante la saldatura al reale apporto termico necesario.
• Verificare il corretto efflusso del gas.
  L'accensione dell'arco elettrico avviene con il contatto e l'allontanamento dell'elettrodo di tungsteno dal pezzo da saldare. Tale modalità di innesco causa meno disturbi elettro-irradiati e riduce al minimo le inclusioni di tungsteno e l'usura dell'elettrodo.
• Appoggiare la punta dell'elettrodo sul pezzo con leggera pressione.
• Sollevare immediatamente l'elettrodo di 2÷3 mm ottenendo così l'innesco dell'arco.
  La saldatrice inizialmente eroga una corrente ridotta. Dopo qualche istante, verrà erogata la corrente di saldatura impostata.
• Per interrompere la saldatura sollevare rapidamente l'elettrodo dal pezzo.

8. SALDATURA MMA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO (solo versione multiprocesso)

PRINCIPI GENERALI

• E' indispensabile, rifarsi alle indicazioni del fabbricante riportate sulla confezione degli elettrodi utilizzati indicanti la corretta polarità dell'elettrodo e la relativa corrente ottimale.
• La corrente di saldatura va regolata in funzione del diametro dell'elettrodo utilizzato ed al tipo di giunto che si desidera eseguire; a titolo indicativo le correnti utilizzabili per i vari diametri di elettrodo sono:

∅ Elettrodo (mm)	Corrente di saldatura (A)
	Min. Max.
1.6 25 50
2.0 40 80
2.5 60 110
3.2 80 150

• Si osservi che a parità di diametro dell'elettrodo, valori elevati di corrente saranno utilizzati per saldature in piano, mentre per saldature in verticale o sopratesta dovranno essere utilizzate correnti più basse.
• Le caratteristiche meccaniche del giunto saldato sono determinate, oltre che dall'intensità di corrente scelta, dagli altri parametri di saldatura quali lunghezza dell'arco, velocità e posizione di esecuzione, diametro e qualità degli elettrodi (per una corretta conservazione mantenere gli elettrodi al riparo dall'umidità, protetti dalle apposite confezioni o contenitori).

ATTENZIONE:

In funzione di marca, tipo e dello spessore del rivestimento degli elettrodi, si possono verificare instabilità dell'arco dovute alla composizione dell'elettrodo stesso.

PROCEDIMENTO

- Tenendo la maschera DAVANTI AL VISO, strofinare la punta dell'elettrodo sul pezzo da saldare eseguendo un movimento come si dovesse accendere un fiammifero; questo è il metodo più corretto per innescare l'arco.

ATTENZIONE: NON PICCHIETTARE l'elettrodo sul pezzo; si rischierebbe di danneggiarne il rivestimento rendendo difficoltà o l'innesco dell'arco.
- Appena innescato l'arco, cercare di mantenere una distanza dal pezzo equivalente al diametro dell'elettrodo utilizzato e mantenere questa distanza la più costante possibile durante l'esecuzione della saldatura; ricordare che l'inclinazione dell'elettrodo nel senso dell'avanzamento dovrà essere di circa 20-30 gradi.
- Alla fine del cordone di saldatura, portare l'estemità dell'elettrodo leggermente indietro rispetto la direzione di avanzamento, al di sopra del cratere per effettuare il riempimento, quindi sollevare rapidamente l'elettrodo dal bagno di fusione per ottenere lo spegnimento dell'arco (Aspetti del cordone di saldatura - Fig. N).

9. MANUTENZIONE

ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI ENZIONE, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E GATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.

MANUTENZIONE ORDINARIA

LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE ESEGUITE DALL'OPERATORE.

Torcia

• Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi; ciò causerebbe la fusione dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio;
• Verificare periodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas;
• Ad ogni sostituzione della bobina filo soffiare con aria compressa secca (max 5 bar) nella guaina guidafilo, verificarne l'integrità;
• Controllare, prima di ogni utilizzo, lo stato di usura e la correttezza di montaggio delle parti terminali della torcia: ugello, tubetto di contatto, diffusore gas.

Alimentatore di filo

- Verificare frequentemente lo stato di usura dei rulli trainafilo, asportare periodicamente la polvere metallica depositatasi nella zona di traino (rulli e guidafilo di entrata ed uscita).

MANUTENZIONE STRAORDINARIA

LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN AMBITO ELETTRICO-MECCANICO E NEL RISPETTO DELLA NORMA TECNICA IEC/EN 60974-4.

ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI DELLA RICE ED ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE DATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI VAZIONE.

Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all'interno della saldatrice possono causare shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione e/o lesioni dovute al contatto diretto con organi in movimento.

• Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell'utilizzo e della polverosità dell'ambiente, ispezionare l'interno della saldatrice e rimuovere la polvere depositatasi su trasformatore, reattanza e raddrizzatore mediante un getto d'aria compressa secca (max 10 bar).
• Evitare di dirigere il getto d'aria compressa sulle schede elettroniche; provvedere alla loro eventuale pulizia con una spazzola molto morbida od appropriati solventi.
• Con l'occasione verificare che le connessioni elettriche siano ben serrate ed i cablaggi non presentino danni all'isolamento.

• Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice serrando a fondo le viti di fissaggio.

• Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a saldatrice aperta.

• Dopo aver eseguito la manutenzione o la riparazione ripristinare le connessioni ed i cablaggi com'erano in origine avendo cura che questi non vadano a contatto con parti in movimento o parti che possano raggiungere temperature elevate. Fascettare tutti i conduttori com'erano in origine avendo cura di tenere ben separati tra di loro i collegamenti del primario in alta tensione da quelli secondari in bassa tensione.
  Utilizzare tutte le rondelle e le viti originali per la richiusura della carpenteria.

10. RICERCA GUASTI

NELL'EVENTUALITA' DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE, E PRIMA DI ESEGUIRE VERIFICHE PIU' SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO CENTRO ASSISTENZA CONTROLLARE CHE:

• Con interruttore generale in "ON" la lampada relativa sia accesa; in caso contrario il difetto normalmente risiede nella linea di alimentazione (cavi, presa e/o spina, fusibili, etc.).
• Non sia acceso il led giallo segnalante l'intervento della sicurezza termica di sovra o sottotensione o di corto circuito.
• Assicurarsi di aver osservato il rapporto di intermittenza nominale; in caso di intervento della protezione termostatica attendere il raffreddamento naturale della saldatrice, verificare la funzionalità del ventilatore.
• Controllare la tensione di linea: se il valore è troppo alto o troppo basso la saldatrice rimane in blocco.
• Controllare che non vi sia un cortocircuito all'uscita della saldatrice: in tal caso procedere all'eliminazione dell'inconveniente.
• I collegamenti del circuito di saldatura siano effettuati correttamente, particolarmente che la pinza del cavo di massa sia effettivamente collegata al pezzo e senza interposizione di materiali isolanti (es. Vernici).
• Il gas di protezione usato sia corretto e nella giusta quantità.

(FR)

PROCEDIMIENTO (CEBADO LIFT)

VERSÃO MULTIPROCESSO:

MULTIPROCESOVÁ VERZIA:

La ditta costruttrice si rende garante del buon funzionamento delle macchine e si impegna ad effettuare gratuitamente la sostituzione dei pezzi che si deteriorassero per cattiva qualità di materiale e per difetti di costruzione entro 12 mesi dalla data di messa in funzione della macchina, comprovata sul certificato. Le macchine rese, anche se in garanzia, dovranno essere spedite in PORTO FRANCO e verranno restituite in PORTO ASSEGNATO. Fanno eccezione, a quanto stabilito, le macchine che rientrano come beni di consumo secondo la direttiva europea 1999/44/CE, solo se vendute negli stati membri della EU. Il certificato di garanzia ha validità solo se accompagnato da scontrino fiscale o bolla di consegna. Gli inconvenienti derivati da cattiva utilizzazione, manomissione o incuria, sono esclusi dalla garanzia. Inoltre si declina ogni responsabilità per tutti i danni diretti ed indiretti.

(FR) GARANTIE