Maxima 230 - сварочный аппарат Telwin - Бесплатное руководство пользователя

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ Maxima 230 Telwin

ЛИЦАМ, ИСПОЛЬЗУЮЩИМ ЭЛЕКТРОННУЮ И ЭЛЕКТРОАППАРАТУРУ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ - (PT) É PROIBIDO O

DER MASCHINE VERBOTEN - (RU) ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАШИНЫ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЛЮДЯМ, ИМЕЮЩИМ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРОТЕЗЫ

1. ОБЩАЯ ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ

Рабочий должен быть хорошо знаком с безопасным использованием сварочного аппарата и ознакомлен с рисками, связанными с процессом дуговой сварки, с соответствующими нормами защиты и аварийными ситуациями. (См. также стандарт ”EN 60974-9: Оборудование для дуговой сварки. Часть 9: Установка и использование”). - Избегать непосредственного контакта с электрическим контуром сварки, так как в отсутствии нагрузки напряжение, подаваемое генератором, возрастает и может быть опасно. - Отсоединять вилку машины от электрической сети перед проведением любых работ по соединению кабелей сварки, мероприятий по проверке и ремонту. - Выключать сварочный аппарат и отсоединять питание перед тем, как заменить изношенные детали сварочной горелки. - Выполнить электрическую установку в соответствие с действующим законодательством и правилами техники безопасности. - Соединять сварочную машину только с сетью питания с нейтральным проводником, соединенным с заземлением. - Убедиться, что розетка сети правильно соединена с заземлением защиты. - Не пользоваться аппаратом в сырых и мокрых помещениях, и не производите сварку под дождем. - Не пользоваться кабелем с поврежденной изоляцией или с плохим контактом в соединениях. - Не проводить сварочных работ на контейнерах, емкостях или трубах, которые содержали жидкие или газообразные горючие вещества. - Не проводить сварочных работ на материалах, чистка которых проводилась хлоросодержащими растворителями или поблизости от указанных веществ. Не проводить сварку на резервуарах под давлением. - Убирать с рабочего места все горючие материалы (например, дерево, бумагу, тряпки и т.д.). Обеспечить достаточную вентиляцию рабочего места или пользоваться специальными вытяжками для удаления дыма, образующегося в процессе сварки рядом с дугой. Необходимо систематически проверять воздействие дымов сварки, в зависимости от их состава, концентрации и продолжительности воздействия. - Избегайте нагревания баллона различными источниками тепла, в том числе и прямыми солнечными лучами (если используется). - Обеспечьте должную электрическую изоляцию между горелкой, обрабатываемой деталью и заземленными металлическими деталями, которые могут находиться поблизости (в радиусе досягаемости). Как правило, это можно обеспечить, используя перчатки, обувь, головные уборы и одежду, предусмотренные для этих целей и посредством использования изоляционных подставок- 33 - или ковриков. - Всегда защищайте глаза, используя соответствующие фильтры, соответствующие требованиям стандартов UNI EN 169 или UNI EN 379, установленные на масках или касках, соответствующих требованиям стандарта UNI EN 175. Используйте специальную защитную огнестойкую одежду (соответствующую требованиям стандарта UNI EN 11611) и сварочные перчатки (соответствующие требованиям стандарта UNI EN 12477), следя за тем, чтобы эпидермис не подвергался бы воздействию ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, излучаемых дугой; необходимо также защитить людей, находящихся вблизи сварочной дуги, используя неотражающие экраны или тенты. - Уровень шума: Если вследствие выполнения особенно интенсивной сварки ежедневный уровень воздействия на работников (LEPd) равен или превышает 85дБ(A), необходимо использовать индивидуальные средства защиты (таб. 1). - Прохождение сварочного тока приводит к возникновению электромагнитных полей (EMF), находящихся рядом с контуром сварки. Электромагнитные поля могут отрицательно влиять на некоторые медицинские аппараты (например, водитель сердечного ритма, респираторы, металлические протезы и т. д.). Необходимо принять соответствующие защитные меры в отношении людей, имеющих указанные аппараты. Например, следует запретить доступ в зону работы сварочного аппарата. Этот сварочный аппарат удовлетворяет техническим стандартам изделия для использования исключительно в промышленной среде в профессиональных целях. Не гарантируется соответствие основным пределам, касающимся воздействия на человека электромагнитных полей в бытовых условиях. Оператор должен использовать следующие процедуры так, чтобы сократить воздействие электромагнитных полей: - Прикрепить вместе как можно ближе два кабеля сварки. - Держать голову и туловище как можно дальше от сварочного

- Никогда не наматывать сварочные кабели вокруг тела. - Не вести сварку, если ваше тело находится внутри сварочного контура. Держать оба кабеля с одной и той же стороны тела. - Соединить обратный кабель сварочного тока со свариваемой деталью как можно ближе к выполняемому соединению. - Не вести сварку рядом со сварочным аппаратом, сидя на нем или опираясь на сварочный аппарат (минимальное расстояние: 50 см). - Не оставлять ферримагнитные предметы рядом со сварочным

- Минимальное расстояние d=20см (Рис. G). - Оборудование класса А: Этот сварочный аппарат удовлетворяет техническому стандарту изделия для использования исключительно в промышленной среде в профессиональных целях. Не гарантируется соответствие требованиям электромагнитной совместимости в бытовых помещениях и в помещениях, прямо соединенных с электросетью низкого напряжения, подающей питание в бытовые помещения. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ - ОПЕРАЦИИ СВАРКИ: - в помещении с высоким риском электрического разряда - в пограничных зонах - при наличии возгораемых и взрывчатых материалов. НЕОБХОДИМО, чтобы “ответственный эксперт” предварительно оценил риск и работы должны проводиться в присутствии других лиц, умеющих действовать в ситуации

НЕОБХОДИМО использовать технические средства защиты, описанные в разделах 7.10; A.8; A.10 стандарта ”EN 60974- 9: Оборудование для дуговой сварки. Часть 9: Установка и использование”. - НЕОБХОДИМО запретить сварку, когда сварочный аппарат или подающее устройство проволоки поддерживаются рабочим (наприм., посредством ремней). - НЕОБХОДИМО запретить сварку, когда рабочий приподнят над полом, за исключением случаев, когда используются платформы безопасности. - НАПРЯЖЕНИЕ МЕЖДУ ДЕРЖАТЕЛЯМИ ЭЛЕКТРОДОВ ИЛИ ГОРЕЛКАМИ: работая с несколькими сварочными аппаратами на одной детали или на соединенных электрически деталях возможна генерация опасной суммы “холостого” напряжения между двумя различными держателями электродов или горелками, до значения, могущего в два раза превысить допустимый предел. Квалифицированному специалисту необходимо поручить приборное измерение для выявления рисков и выбора подходящих средств защиты согласно разделу 7.9. стандарта ”EN 60974-9: Оборудование для дуговой сварки. Часть 9: Установка и использование”. ÎСТАТОЧНЫЙ РИСК - ОПРОКИДЫВАНИЕ: расположить сварочный аппарат на горизонтальной поверхности несущей способности, соответствующей массе; в противном случае (напр., пол под наклоном, неровный и т. д..) существует опасность опрокидывания. - ПРИМЕНЕНИЕ НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ: опасно применять сварочный аппарат для любых работ, отличающихся от предусмотренных (напр. Размораживание труб водопроводной сети). - ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА: всегда закрепляйте газовый баллон при помощи подходящих принадлежностей, чтобы избежать его случайного падения (если он используется). - Запрещено подвешивать сварочный аппарат за ручку. Защиты и подвижные части кожуха сварочного аппарата и устройства подачи проволоки должны находиться в требуемом положении, перед тем, как подсоединять сварочный аппарат к сети питания. ВНИМАНИЕ! Любое ручное вмешательство на частях в движении устройства подачи проволоки, например: - Замена роликов и/или направляющих проволоки; - Введение проволоки в ролики; - Установка катушки с проволокой; - Очистка роликов, шестеренок и зоны находящейся под; - Смазка шестеренок. НЕОБХОДИМО ВЫПОЛНЯТЬ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ И ОТСОЕДИНЕННОМ ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ СВАРОЧНОМ АППАРАТЕ.

2. ВВЕДЕНИЕ И ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Этот сварочный аппарат является источником тока для дуговой сварки, предназначенный специально для сварки MAG углеродистой стали или низколегированной стали в среде защитного газа CO

, используя цельную электродную проволоку или проволоку с наполнителем (трубчатую). Он подходит также для сварки MIG нержавеющей стали в среде защитного газа аргон + 1-2% кислорода, алюминия и CuSi (пайка) в среде защитного газа аргон, используя электродную проволоку, состав которой подходит для свариваемой детали. Можно также использовать проволоку с наполнителем, предназначенную для использования без защитного газа Flux, установив полярность горелки согласно указаниям изготовителя

Работа в СИНЕРГЕТИЧЕСКОМ режиме обеспечивает быструю и простую настройку параметров сварки, всегда гарантируя улучшенную управляемость дуги и качества сварки. Аппарат в особенности подходит для работы с легкими конструкциями и для проведения кузовных работ, для сварки оцинкованных листов, листов с высоким пределом текучести, листов- 34 - из нержавеющей стали и алюминия. УНИВЕРСАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ: Сварочный аппарат предусмотрен также для сварки TIG постоянным током (DC), с возбуждением дуги касанием (режим LIFT ARC), всех типов стали (углеродистой, низколегированной и высоколегированной), а также тяжелых металлов (меди, никеля, титана и их сплавов) в среде чистого защитного газа аргон (99,9%) или, в случае особых видов использования, с использованием смеси аргона/гелия. Кроме того, он предусмотрен для сварки электродом MMA постоянным током (DC) с использованием электродов с покрытием (рутиловым, кислотным, щелочным). ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ MIG-MAG - Синергетический (автоматический) режим работы; - Время отжига проволоки в конце сварки (Burn-back) в зависимости от скорости проволоки; - Термостатическая защита; - Защита от случайных коротких замыканий из-за соприкосновения горелки и массы; - Защита от неправильного питания (слишком высокое или низкое напряжение питания); - Несоблюдение полярности (сварка Flux) (если предусмотрено); TIG (только в случае универсальной модели) - Возбуждение дуги LIFT; MMA (только в случае универсальной модели) - Предварительно настроенные устройства Hot Start и Anti-stick; - Регулировка Arc-Force - Указание рекомендуемого диаметра электрода в зависимости от сварочного тока; ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ВХОДЯЩИЕ В СТАНДАРТНУЮ КОМПЛЕКТАЦИЮ

- кабель возврата тока с зажимом массы; ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ПО ЗАКАЗУ - Переходник для баллона с аргоном; - Тележка (если предусмотрено); - Самозатемняющаяся маска; - Комплект для сварки MIG/MAG; - Комплект для сварки MMA; - Комплект для сварки TIG.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

ТАБЛИчКА ДАННЫХ Технические данные, характеризующие работу и пользование аппаратом, приведены на специальной табличке, их разъяснение дается ниже:

1- Соответствует Европейским нормам безопасности и

требованиям к конструкции дуговых сварочных аппаратов.

2- Внутренняя структурная схема сварочного аппарата.

3- Символ предусмотренного типа сварки.

4- Символ S: указывает, что можно выполнять сварку в помещении

с повышенным риском электрического шока (например, рядом с металлическими массами).

5- Символ питающей сети:

Однофазное переменное напряжение. Трехфазное переменное напряжение.

6- Степень защиты корпуса.

7- Параметры электрической сети питания:

: переменное напряжение и частота питающей сети аппарата (максимальный допуск ± 10 %). - I 1 макс : максимальный ток, потребляемый от сети. - I 1 е : эффективный ток, потребляемый от сети.

8- Параметры сварочного контура:

: максимальное напряжение без нагрузки (открытый контур

: ток и напряжение, соответствующие нормализованным производимые аппаратом во время сварки. - Х : коэффициент прерывистости работы. Показывает время, в течении которого аппарат может обеспечить указанный в этой же колонке ток. Коэффициент указывается в % к основному

10 - минутному циклу. (например, 60 % равняется 6 минутам

работы с последующим 4-х минутным перерывом, и т. Д.). - A/V-A/V : указывает диапазон регулировки тока сварки (минимальный/ максимальный) при соответствующем напряжении дуги.

9- Серийный номер. Идентификация машины (необходим при

обращении за технической помощью, запасными частями, проверке оригинальности изделия).

: Величина плавких предохранителей замедленного действия, предусматриваемых для защиты линии.

11- Символы, соответствующие правилам безопасности, чье

значение приведено в главе 1 “Общая техника безопасности для дуговой сварки”. Примечание: Пример идентификационной таблички является указательным для объяснения значения символов и цифр: точные значения технических данных вашего аппарата приведены на его

ПРОЧИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: - СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ: см. таблицу 1 (ТАБ. 1) - ГОРЕЛКА MIG: см. таблицу 2 (ТАБ. 2) - ГОРЕЛКА TIG: см. таблицу 3 (ТАБ. 3) - ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА: см. таблицу 4 (ТАБ. 4) Вес сварочного аппарата указан в таблице 1 (ТАБ. 1).

4. ОПИСАНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА

УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ, РЕГУЛИРОВКИ И СОЕДИНЕНИЯ. СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ (рис. B1, B2) Передняя сторона:

1- Панель управления (см. описание).

2- Сварочный кабель и горелка.

3- Кабель и клемма возврата тока на массу.

5- Положительный быстроразъемный зажим (+) для подсоединения

6- Отрицательный быстроразъемный зажим (-) для подсоединения

7- Быстроразъемный штепсель, соединенный с гнездом горелки.

8- Главный выключатель ON/OFF.

9- Соединитель трубки защитного газа.

11- Положительная клемма (+).

12- Отрицательная клемма (-).

ПРИМЕЧАНИЕ Изменение полярности для сварки FLUX (без газа). ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМ АППАРАТОМ (рис. С)

1- Светодиод, указывающий на наличие напряжения в сети.

2- Светодиод, указывающий на наличие сигналов тревоги

(срабатывание предохранительного термостата, короткое замыкание между горелкой и кабелем массы, избыточное/ недостаточное напряжение).

РЕЖИМ MIG-MAG: Регулировка толщины материала (мощности сварки). РЕЖИМ MMA (только в случае универсальной

Регулировка сварочного тока с указанием рекомендуемого диаметра электрода. РЕЖИМ TIG (только в случае универсальной

Регулировка сварочного тока.

: Регулировка сварочного шва (длины дуги); : настройка по умолчанию. : меньшее напряжение дуги. : большее напряжение дуги. РЕЖИМ MMA (только в случае универсальной

Регулировка Arc Force (0-100%). РЕЖИМ TIG (только в случае универсальной модели):- 35 - не активирован.

5- Переключатель метода сварки MIG-MAG, TIG или MMA

(только в случае универсальной модели).

ВНИМАНИЕ! ВО ВРЕМЯ УСТАНОВКИ И ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ СВАРОЧНОГО АППАРАТА, ОН ДОЛЖЕН БЫТЬ ПОЛНОСТЬЮ ВЫКЛЮЧЕН И ОТКЛЮЧЕН ОТ ЭЛЕКТРОСЕТИ. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ РАЗРЕШАЕТСЯ ОСУЩЕСТВЛЯТЬ ТОЛЬКО ОПЫТНЫМ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ РАБОТНИКАМ. СБОРКА (модель 180A) Рис. D Снять со сварочного аппарата упаковку, выполнить сборку отсоединенных частей, имеющихся в упаковке. Сборка обратного кабеля-зажима Рис. D1 Сборка сварочного кабеля-держателя электрода РИС. D2 РАЗМЕЩЕНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА При выборе места установки сварочного аппарата следите, чтобы у входных и выходных отверстий охлаждающего воздуха не было препятствий; убедитесь, что в аппарат не всасываются электропроводящие частицы, едкие испарения, влага и т.д. Вокруг сварочного аппарата необходимо оставить свободное пространство шириной, по крайней мере, 250 мм. ВНИМАНИЕ! Устанавливайте сварочный аппарат на ровной поверхности, грузоподъемность которой соответствует весу аппарата, чтобы избежать опрокидывания и смещения аппарата, что может привести к возникновению опасных

ПОДСОЕДИНЕНИЕ К СЕТИ - Перед выполнением любых электрических соединений убедитесь, что данные на табличке сварочного аппарата соответствуют напряжению и частоте сети, имеющейся в месте установки. - Сварочный аппарат разрешается подключать только к системе питания с заземленным нейтральным проводом. - Для обеспечения защиты от непрямого контакта, используйте дифференциальные выключатели следующего типа: - Тип A ( ) для однофазного оборудования. - Чтобы обеспечить соответствие требованиям стандарта EN 61000- 3-11 (Flicker), сварочный аппарат рекомендуется подсоединять только к таким точкам сети питания, импеданс которых ниже Zmax = 0.24 Ом. - Сварочный аппарат не соответствует требованиям стандарта IEC/ EN 61000-3-12. При подсоединении сварочного аппарата к бытовой электросети, монтажник или пользователь обязан убедиться, что к ней можно подсоединять сварочные аппараты (в случае необходимости свяжитесь с представителем компании, заведующей распределительной сетью). Вилка и розетка Подсоедините вилку кабеля питания к розетке сети питания, защищенной предохранителями или автоматическим выключателем; соответствующий заземляющий контакт должен быть соединен с заземляющим проводом (желто-зеленый провод) сети питания. В таблице 1 (ТАБ. 1) указаны рекомендуемые значения в амперах линейных предохранителей замедленного действия, выбранные согласно максимальному номинальному току, который способен подавать сварочный аппарат, а также номинальному напряжению

ВНИМАНИЕ! Несоблюдение приведенных выше правил снижает эффективность системы безопасности, предусмотренной производителем (класс I), создавая при этом серьезную угрозу для людей (например, электрошок) и имущества (например, пожар). СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ОПИСАННЫХ НИЖЕ СОЕДИНЕНИЙ УБЕДИТЕСЬ В ТОМ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ВЫКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ. В таблице 1 (ТАБ. 1) указаны рекомендуемые значения поперечного сечения сварочных кабелей (в мм2) в зависимости от максимального тока, подаваемого сварочным аппаратом. Кроме того: - До упора вкрутите соединители сварочных кабелей в быстроразъемные зажимы (если имеются), чтобы обеспечить безупречный электрический контакт, в противном случае контакты перегреются, что приведет к их быстрому износу и потери эффективности. - Используйте как можно более короткие сварочные кабели. - Не используйте металлические конструкции, которые не являются частью обрабатываемой детали, вместо кабеля возврата сварочного тока, это может создать угрозу безопасности и привести к неудовлетворительным результатам сварки. СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ В РЕЖИМЕ MIG-MAG Соединение с газовым баллоном (если используется) - Газовый баллон, устанавливаемый на опорную поверхность тележки: макс. 30кг. - Газовый баллон, устанавливаемый на опорную поверхность газового баллона сварочного аппарата: макс. 30 кг (только для модели 180A). - Прикрутите редуктор давления(*) к газовому баллону, используя специальный переходник, включенный в комплектацию, в случае использования аргона или смеси аргона/CO

- Подсоедините входную трубку газа к редуктору и затяните стяжку. - Перед тем как открыть клапан баллона, ослабьте регулирующее кольцо редуктора давления. (*) Деталь, приобретаемая отдельно, если она не включена в комплектацию изделия. Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду, на котором расположена деталь, как можно ближе к месту

Подготовьте ее к загрузке проволоки, снимите форсунку и контактную трубку, чтобы упростить вставку проволоки. Внутреннее изменение полярности, рис. B1 - Откройте дверцу отсека катушки. - Сварка MIG/MAG (газ): - Подсоедините кабель горелки к красной клемме (+) (рис. B-11). - Подсоедините обратный кабель зажима к отрицательному быстроразъемному зажиму (-) (рис. B-12). - Сварка FLUX (без газа): - Подсоедините кабель горелки к черной клемме (-) (рис. B-12). - Подсоедините обратный кабель зажима к положительному быстроразъемному зажиму (+) (рис. B-11). - Закройте дверцу отделения катушки. Внешнее изменение полярности (только в случае универсальной модели), рис. B1 - Сварка MIG/MAG (газ): - Подсоедините кабель горелки к гнезду горелки (рис. B-4). - Подсоедините быстроразъемный штепсель (рис. B-7) к положительному быстроразъемному зажиму (+) (рис. B-5). - Подсоедините обратный кабель зажима к отрицательному быстроразъемному зажиму (-) (рис. B-6). - Сварка FLUX (без газа): - Подсоедините кабель горелки к гнезду горелки (рис. B-4). - Подсоедините быстроразъемный штепсель (рис. B-7) к отрицательному быстроразъемному зажиму (-) (рис. B-6). - Подсоедините обратный кабель зажима к положительному быстроразъемному зажиму (+) (рис. B-5). СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ В РЕЖИМЕ TIG Соединение с газовым баллоном - Прикрутите редуктор давления к клапану газового баллона,- 36 - в случае необходимости установив соответствующий переходник, который поставляется в качестве дополнительного приспособления. - Подсоедините входную трубу газа к редуктору и затяните зажим, входящий в комплектацию. - Перед тем как открыть клапан баллона, ослабьте регулирующее кольцо редуктора давления. - Откройте клапан баллона и отрегулируйте количество подаваемого газа (л/мин) согласно рекомендуемым эксплуатационным данным, см. таблицу (ТАБ. 5); в случае необходимости подачу газа можно отрегулировать во время сварки при помощи кольца редуктора давления. Проверьте герметичность труб и соединений. ВНИМАНИЕ! После завершения работы всегда закрывайте клапан газового баллона. Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока - Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду, на котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки. Этот кабель подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (+) (рис. B-5).

- Вставьте токопроводящий кабель в соответствующий быстроразъемный зажим (-) (рис. B-6). Подсоедините газовую трубку горелки к баллону. СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ В РЕЖИМЕ MMA Большинство электродов с покрытием подсоединяются к положительному разъему (+) генератора; к отрицательному разъему (-) подсоединяются электроды с кислотным покрытием. Соединение сварочного кабеля-держателя электрода (рис. D2) Установите на разъем специальный зажим, используемый для блокировки непокрытой части электрода. Этот кабель подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (+) (рис. B-5). Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока - Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду, на котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки. Этот кабель подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (-) (рис. B-6). УСТАНОВКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ (Рис. E) ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ, КАК НАЧИНАТЬ ОПЕРАЦИИ ПО ЗАПРАВКЕ ПРОВОЛОКИ, ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ВЫКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ. УБЕДИТЕСЬ, ЧТО РОЛИКИ ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, НАПРАВЛЯЮЩИЙ ШЛАНГ И НАКОНЕЧНИК СВАРОЧНОГО ПИСТОЛЕТА СООТВЕТСТВУЮТ ТИПУ И ДИАМЕТРУ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРОВОЛОКИ И ПРАВИЛЬНО ПРИСОЕДИНЕНЫ. НА ЭТАПАХ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ НЕ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗАЩИТНЫМИ ПЕРЧАТКАМИ. - Открыть разматыватель. - Наденьте катушку с проволокой на шпиндель, проверьте, что стержень протаскивания шпинделя правильно установлен в соответствующем отверстии.(1a). - Поднимите верхний нажимной ролик (и) и отведите его(их) от нижнего ролика (ов) (2a-b). - Проверить, что ролики/ролик протягивания подходит к типу используемой проволоки (2c). - Возьмите свободный конец сварочной проволоки на катушке и обрежьте погнутую часть проволоки так, чтобы на торцевой и боковой частях проволоки не было заусенцев. Поверните катушку в направлении против часовой стрелки и вставьте конец проволоки в направляющую трубку, протолкните его на глубину примерно 50 - 100 мм в направляющее отверстие сварочного рукава (2d). - Опустите на место верхний нажимной ролик, и регулятором величины давления установите среднюю величину давления прижимного ролика. Убедитесь, что проволока находится в специальной борозде нижнего ролика (3). - Снять сопло и контактную трубку (4a). - Вставьте вилку сварочного аппарата в розетку питания, включите сварочный аппарат, нажмите на кнопку горелки или на кнопку движения проволоки на панели управления (если имеются), подождите, пока проволока не пройдет по всему направляющему шлангу и ее конец не покажется на 10 - 15 см из передней части горелки и отпустите кнопку. Внимание! В течении данной операции проволока находится под напряжением и испытывает механические нагрузки, поэтому в случае несоблюдения техники безопасности, может привести к электрическому шоку, ранениям и привести к зажиганию нежелательных электрических дуг: - Не направляйте горелку в сторону тела. - Не подносите горелку близко к газовому баллону. - Заново монтировать на горелку контактную трубку и сопло (4b). - Настройте механизм подачи проволоки так, чтобы проволока подавалась плавно и без рывков. Отрегулируйте давление роликов и тормозящее усилие шпинделя на катушку так, чтобы усилие было минимальным, но проволока не проскальзывала в борозде и при прекращении подачи не образовывалась петля из проволоки под воздействием инерции катушки. - Обрежьте выступающий конец проволоки из наконечника так, чтобы осталось 10-15 мм. - Закрыть отделение для разматывателя.

6. СВАРКА: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ

SHORT ARC (КОРОТКАЯ ДУГА) Плавление проволоки и отделение капель происходит за счет последовательных коротких замыканий конца проволоки и плавильной ванны (до 200 раз в секунду). Длина выступающей части проволоки (stick-out) обычно составляет от 5 до 12мм. Углеродистая и малолегированная сталь - Диаметр используемой проволоки: 0.6-0.8мм (1.0мм - модель 180A) - Используемый газ: CO

Нержавеющая сталь - Диаметр используемой проволоки: 0.8мм (1.0мм - модель 180A) - Используемый газ: смесь Ar/O

(1-2%) Алюминий и CuSi - Диаметр используемой проволоки: 0.8-1.0мм - Используемый газ: Ar Проволока с наполнителем - Диаметр используемой проволоки: 0.8-1.2мм (модель 140A) 0.8-0.9мм (модель 115A) - Используемый газ: Отсутствует ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ Расход защитного газа должен составлять 8-14 л/мин РЕГУЛИРОВКА ФОРМЫ СВАРНОГО ШВА Регулировка формы сварного шва осуществляется с помощью ручки (рис. C-4), которая регулирует длину дуги и, таким образом, определяет больший или меньший теплоприток во время сварки. Следуя указаниям в таблице, имеющейся в машине (рис. F), установите ручку (рис. C-4) в положение, соответствующее используемому материалу, проволоке и газу. Точки A, B, C, D являются хорошими исходными точками для сварки в различных рабочих условиях. Выпуклая форма: Означает, что теплоприток низкий, поэтому сварка получается “холодной”, провар является слабым; в этом случае поверните ручку по часовой стрелке, чтобы увеличить теплоприток, обеспечив более интенсивное плавление во время сварки. Вогнутая форма: Означает, что теплоприток высокий, поэтому сварка получается слишком “горячей”, провар является чрезмерным; в этом случае поверните ручку против часовой стрелки, чтобы обеспечить менее интенсивное плавление. УСТАНОВКА ТОЛЩИНЫ Для регулировки толщины используется ручка (рис. С-3), которая регулирует мощность сварки на основании толщины листа и одновременно с этим влияет на скорость волочения и на силу тока, подаваемую присадочной проволоке. Следуя указаниям в таблице, имеющейся в машине (рис. F), установите ручку (рис. C-3) в положение, соответствующее материалу, проволоке, газу и толщине свариваемого материала.

7. СВАРКА TIG DC: ОПИСАНИЕ ПОРЯДКА ДЕЙСТВИЙ (только в

случае универсальной модели) ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ Сварка TIG DC подходит для всех типов низколегированной и высоколегированной углеродистой стали и для тяжелых- 37 - металлов, таких как медь, никель, титан, а также их сплавов (РИС. H). При сварке TIG DC с использованием электрода, к разъему (-) обычно подсоединяется электрод с 2% церия (c серой полосой). Вольфрамовый электрод необходимо удерживать соосно относительно шлифовального круга, см. РИС. I, следя за тем, чтобы его конец был расположен абсолютно концентрически, что позволит избежать отклонения дуги. Шлифовку необходимо выполнять вдоль электрода. Эту операцию необходимо регулярно повторять, в зависимости от интенсивности использования и износа электрода либо в случае его случайного загрязнения, окисления или неправильного использования. Для обеспечения хорошего качества сварки важно использовать электрод правильного диаметра и правильную силу тока, см. таблицу (ТАБ. 5). Нормальный выступ электрода из керамического сопла составляет 2-3 мм и может достигать 8 мм при сварке под углом. Сварка осуществляется посредством спаивания кромок соединения. Для должным образом подготовленных тонких деталей (прибл. до 1 мм) не требуется припой (РИС. L). Если толщина материала превышает указанное значение, необходимо использовать стержни соответствующего диаметра, имеющие тот же состав, что и базовый материал, кроме того, необходимо правильно подготовить кромки (РИС. M). Для обеспечения хорошего качества сварки детали должны быть должным образом очищены и на них не должно быть окиси, масла, жира, растворителей и др. РАБОЧАЯ ПРОЦЕДУРА (ВОЗБУЖДЕНИЕ ДУГИ LIFT) - Отрегулируйте значение сварочного тока при помощи ручки C-3. Отрегулируйте ток во время сварки для обеспечения необходимого теплопритока. - Проверьте правильность подачи газа. Для возбуждения электрической дуги необходимо прикоснуться вольфрамовым электродом к свариваемой детали и отвести его. Этот способ возбуждения дуги обеспечивает снижение помех, связанных с электромагнитным излучением, и сводит к минимуму вольфрамовые включения и износ электрода. - Слегка прижмите конец электрода к детали. - Сразу после этого поднимите электрод на 2–3 мм, в результате будет возбуждена дуга. Вначале сварочный аппарат подает пониженный ток. Через несколько секунд начинается подача установленного сварочного

- Для прекращения сварки быстро поднимите электрод, отведя его

8. СВАРКА MMA: ОПИСАНИЕ ПОРЯДКА ДЕЙСТВИЙ (только в

случае универсальной модели) ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ - Очень важно соблюдать указания изготовителя на упаковке используемых электродов относительно правильной полярности электрода и оптимальной силы тока. - Сварочный ток регулируется в соответствии с диаметром используемого электрода и типа выполняемого соединения; ориентировочные значения силы тока для электродов различного диаметра указаны ниже: Ø электрода (мм) Сварочный ток (А)

- Имейте в виду, что при неизменности диаметра электрода, более высокие значения силы тока используются для горизонтальной сварки, а для вертикальной сварки и для сварки над головой сварщика необходимо использовать более низкие значения силы

- Механические характеристики сварного шва помимо силы тока определяются другими параметрами сварки, такими как длина дуги, скорость и место сварки, диаметр и качество электродов (храните электроды в сухом месте в соответствующей упаковке или контейнерах).

В зависимости от марки, типа и толщины покрытия электродов, их состав может вызвать нестабильность дуги. ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЙ - Держите маску ПЕРЕД ЛИЦОМ, потрите наконечник электрода по свариваемой детали, как будто вы хотите зажечь спичку; это является наиболее правильным способом возбуждения дуги. ВНИМАНИЕ: НЕ СТУЧИТЕ электродом по детали; в результате может повредиться покрытие, что усложнит возбуждение дуги. - Сразу после возбуждения дуги старайтесь удерживать электрод на расстоянии, равном диаметру используемого электрода, и во время сварки старайтесь сохранять это расстояние неизменным; не забывайте, что наклон электрода в направлении движения должен составлять приблизительно 20-30 градусов. - При завершении выполнения сварного шва, переместите наконечник электрода немного назад, против направления движения, расположив его над кратером для его заполнения, после чего быстро поднимите электрод из плавильной ванны для выключения дуги (виды сварных швов - РИС. N).

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ ОПЕРАЦИЙ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ. ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ОПЕРАЦИИ ПЛАНОВОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ВЫПОЛНЯЮТСЯ ОПЕРАТОРОМ.

- Не оставляйте горелку или её кабель на горячих предметах, это может привести к расплавлению изоляции и сделает горелку и кабель непригодными к работе. - Регулярно проверяйте крепление труб и патрубков подачи газа. - При каждой смене катушки со сварочной проволокой продувайте сухим сжатым воздухом под давлением не более (макс. 5бар) шланг подачи проволоки и проверяйте его состояние. - Ежедневно проверяйте состояние и правильность монтажа деталей конечной части горелки: сопла, контактной трубки и газового диффузора. Подача проволоки - Проверить степень износа роликов, протягивающих проволоку. Периодически удалять металлическую пыль, откладывающуюся в зоне протягивания (ролики и направляющая проволоки на входе

ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ДОЛЖНО ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ ТОЛЬКО ОПЫТНЫМ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ В ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБЛАСТИ ПЕРСОНАЛОМ СОГЛАСНО ПОЛОЖЕНИЯМ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОРМЫ IEC/EN 60974-4. ВНИМАНИЕ! НИКОГДА НЕ СНИМАЙТЕ ПАНЕЛЬ И НЕ ПРОВОДИТЕ НИКАКИХ РАБОТ ВНУТРИ КОРПУСА АППАРАТА, НЕ ОТСОЕДИНИВ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВИЛКУ ОТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ

Выполнение проверок под напряжением может привести к серьезным электротравмам, так как возможен непосредственный контакт с токоведущими частями аппарата и/ или повреждениям вследствие контакта с частями в движении. - Регулярно осматривайте внутреннюю часть аппарата, в зависимости от частоты использования и запыленности рабочего места. Удаляйте накопившуюся на трансформаторе, сопротивлении и выпрямителе пыль при помощи струи сухого сжатого воздуха с низким давлением (макс. 10бар). - Не направлять струю сжатого воздуха на электрические платы; произвести их очистку очень мягкой щеткой или специальными растворителями. - Проверить при очистке, что электрические соединения хорошо закручены и на кабелепроводке отсутствуют повреждения

- После окончания операции техобслуживания верните панели аппарата на место и хорошо закрутите все крепежные винты. - Никогда не проводите сварку при открытой машине. - После выполнения техобслуживания или ремонта подсоедините обратно соединения и кабели так, как они были подсоединены- 38 - изначально, следя за тем, чтобы они не соприкасались с подвижными частями или частями, температура которых может значительно повыситься. Закрепите все провода стяжками, вернув их в первоначальный вид, следя за тем, чтобы соединения первичной обмотки высокого напряжения были бы должным образом отделены от соединений вторичной обмотки низкого напряжения. Для закрытия металлоконструкции установите обратно все гайки и

В случаях неудовлетворительной работы аппарата, перед ПРОВЕДЕНИЕМ СИСТЕМАТИЧЕСКОЙ ПРОВЕРКИ И обращением в сервисный центр, проверьте следующее: - Убедиться, что основной выключатель включен и горит соответствующая лампа. Если это не так, то напряжение сети не доходит до аппарата, поэтому проверьте линию питания (кабель, вилку и/или розетку, предохранитель и т. д.). - Проверить, не загорелась ли желтая индикаторная лампа, которая сигнализирует о срабатывании защиты от перенапряжения или недостаточного напряжения или короткого замыкания. - Для отдельных режимов сварки необходимо соблюдать номинальный временной режим, т. е. делать перерывы в работе для охлаждения аппарата. В случаях срабатывания термозащиты подождите, пока аппарат не остынет естественным образом, и проверьте состояние вентилятора. - Проверить напряжение линии: если значение слишком высокое или слишком низкое, сварочный аппарат остается заблокированным. - Убедиться, что на выходе аппарата нет короткого замыкания, в случае его наличия, устраните его. - Проверить качество и правильность соединений сварочного контура, в особенности зажим кабеля массы должен быть соединен с деталью, без наложения изолирующего материала (например,

- Защитный газ должен быть правильно подобран по типу и процентному специальных упаковках или контейнерах. (PT)

КОНТРОЛЕН ПАНЕЛ НА ЗАВАРЪЧНИЯ АПАРАТ (Фиг. C)

MMA (само многопроцесна версия).

ВНИМАНИЕ! ВСИЧКИ ОПЕРАЦИИ ПО ИНСТАЛИРАНЕ- 127 - И ОПЕРАЦИИ ПО ЕЛЕКТРИЧЕСКО СВЪРЗВАНЕ ТРЯБВА ДА СЕ ИЗВЪРШВАТ САМО ПРИ НАПЪЛНО ИЗГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЕЛЕКТРИЧЕСКАТА МРЕЖА ЗАВАРЪЧЕН АПАРАТ. ЕЛЕКТРИЧЕСКИТЕ СВЪРЗВАНИЯ ТРЯБВА ДА БЪДАТ ИЗВЪРШВАНИ ЕДИНСТВЕНО ОТ ОБУЧЕН И КВАЛИФИЦИРАН ЗА ТАЗИ ДЕЙНОСТ

ВНИМАНИЕ! ПРЕДИ ДА ИЗВЪРШВАТЕ ОПЕРАЦИИ ПО ПОДДРЪЖКА, УВЕРЕТЕ СЕ, ЧЕ ЕЛЕКТРОЖЕНЪТ Е ИЗГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЕЛЕКТРИЧЕСКАТА МРЕЖА. ОБИКНОВЕННА ПОДДРЪЖКА ОПЕРАЦИИТЕ ПО ОБИКНОВЕНАТА ПОДРЪЖКА МОГАТ ДА БЪДАТ ИЗВЪРШЕНИ ОТ ЗАВАРЧИКА.

(ВG) ГАРАНЦИОННА КАРТА