Infinity 225 954556 - Spawarka Telwin - Bezpłatna instrukcja obsługi

Funkcje	Szczegóły
Typ maszyny	Spawarka
Zasilanie	230 V
Natężenie spawania	Od 20 do 225 A
Waga	Około 20 kg
Wymiary	Długość: 500 mm, Szerokość: 300 mm, Wysokość: 400 mm
Proces spawania	MIG/MAG, MMA
Zalecane zastosowanie	Do lekkich i średnich prac spawalniczych, idealna dla majsterkowiczów i profesjonalistów.
Dołączone akcesoria	Palnik spawalniczy, kabel masowy, maska ochronna (w zależności od modelu)
Konserwacja	Regularnie sprawdzaj połączenia, czyść dysze i filtry.
Bezpieczeństwo	Używaj indywidualnych środków ochrony (ŚOI): rękawice, maska, odpowiednia odzież.
Gwarancja	2 lata (w zależności od sprzedawcy)

Często zadawane pytania - Infinity 225 954556 Telwin

Jakiego rodzaju gazu powinienem używać z Telwin Infinity 225?

Do spawania MIG\/MAG używaj gazu obojętnego, takiego jak argon lub mieszanka argon-CO2, w zależności od materiału do spawania.

Jak ustawić natężenie spawania na maszynie?

Użyj pokrętła regulacji natężenia na panelu sterowania, aby dostosować moc spawania do grubości materiału.

Co zrobić, jeśli maszyna nie uruchamia się?

Sprawdź, czy maszyna jest prawidłowo podłączona, czy wyłącznik nie został wyzwolony oraz czy wszystkie kable są dobrze podłączone.

Jak wymienić szpulę drutu?

Otwórz komorę szpuli, wyjmij starą szpulę, zainstaluj nową, upewniając się, że drut jest prawidłowo nawinięty i podawany do przewodu.

Jakie rodzaje materiałów mogę spawać za pomocą Telwin Infinity 225?

Możesz spawać metale żelazne i nieżelazne, w tym stal, stal nierdzewną i aluminium.

Jak czyścić palnik spawalniczy?

Odłącz palnik, zdejmij końcówkę i wyczyść ją miękką szczotką metalową lub szmatką. Upewnij się, że nie ma pozostałości spawalniczych.

Co zrobić, jeśli drut spawalniczy się zablokuje?

Sprawdź, czy drut jest prawidłowo podawany. Jeśli problem nadal występuje, wyczyść przewód podawczy i upewnij się, że nie ma przeszkód.

Maszyna wydaje nietypowy dźwięk, co powinienem zrobić?

Sprawdź połączenia i kable oraz upewnij się, że nie ma poluzowanych części. Jeśli hałas się utrzymuje, skontaktuj się z profesjonalistą w celu kontroli.

Jaka jest gwarancja na Telwin Infinity 225?

Standardowa gwarancja zwykle wynosi 2 lata, ale może się różnić w zależności od sprzedawcy. Sprawdź szczegółowe warunki przy zakupie.

Jak prawidłowo przechowywać maszynę?

Przechowuj maszynę w suchym miejscu, chronionym przed wilgocią i ekstremalnymi temperaturami. Odłącz ją i wyczyść przed przechowywaniem.

INSTRUKCJA OBSŁUGI Infinity 225 954556 Telwin

2.2 AKCESORIA NA ZAMÓWIENIE (jeśli nieprzewidziane) ..............................121

5.1.1 Montaż przewodu powrotnego-zacisk kleszczowy (RYS. E) ...............122

5.1.2 Montaż przewodu spawania-uchwyt elektrody (RYS. F) .....................122

6.1.3 Spawanie metodą TIG AC (jeśli przewidziane) ...................................123

TIG I METODĄ MMA, PRZEWIDZIANE DO UŻYTKU PRZEMYSŁOWEGO I PROFESJONALNEGO. Uwaga:Wdalszejczęścininiejszejinstrukcjiużywanyjesttermin“spawarka”.

1.OGÓLNEBEZPIECZEŃSTWOPODCZASSPAWANIAŁUKOWEGO

Operator powinien być odpowiednio przeszkolony w zakresie bezpiecznego używaniu spawarki, jak również poinformowany o zagrożeniach związanych z procesami spawania łukowego, odpowiednich środkach ochronnych oraz procedurachawaryjnych. (Odwołaj się również do normy “EN 60974-9: Sprzęt do spawania łukowego. Część9:Instalacjaiużytkowanie”). - Unikać bezpośrednich kontaktów z obwodem spawania; w niektórych okolicznościach napięcie jałowe wytwarzane przez generator może być niebezpieczne. - Podłączanie przewodów spawalniczych, operacje mające na celu kontrolę oraznaprawapowinnybyćwykonanepowyłączeniuspawarkiiodłączeniu zasilaniaurządzenia. - Przedwymianązużytychelementówuchwytuspawalniczegonależywyłączyć spawarkęiodłączyćzasilanie. - Wykonać instalację elektryczną zgodnie z obowiązującymi normami oraz przepisamibezpieczeństwaihigienypracy. - Spawarkęnależypodłączyćwyłączniedoukładuzasilaniawyposażonegow uziemionyprzewódneutralny. - Upewnićsię,żewtyczkazasilaniajestprawidłowopodłączonadouziemienia ochronnego. - Nieużywaćspawarkiwśrodowiskuwilgotnymlubmokrymlubteżpodczas padającegodeszczu. - Nieużywaćkablizuszkodzonąizolacjąlubpoluzowanymipołączeniami. - Nie spawać pojemników, kontenitorów lub przewodów rurowych, które zawierająlubzawierałyciekłelubgazowesubstancjełatwopalne. - Niestosowaćrozpuszczalnikówchlorowanychdomateriałówczystychinie przechowywaćwichpobliżu. - Niespawaćzbiornikówpodciśnieniem. - Usunąćzobszarupracywszelkiesubstancjełatwopalne(np.drewno,papier, szmaty,itp.). - Upewnićsie,czywpobliżułukujestodpowiedniawentylacjapowietrzalubczy znajdująsięodpowiednieśrodkisłużącedousuwaniaoparówspawalniczych; należy systematycznie sprawdzać, aby ocenić granice działania oparów spawalniczychwzależnościodichskładu,stężeniaiczasutrwaniasamego procesuspawania. -Przechowywaćbutlę z dala od źródeł ciepła i chronić przed bezpośrednim działaniempromieniowanisłonecznych(jeżeliużywana). - Zastosujodpowiedniąizolacjęelektrycznąpomiędzyuchwytemspawalniczym, spawanymprzedmiotemiewentualnymiuziemionymiczęściamimetalowymi, któreznajdująsięwpobliżu(sądostępne). Wtymcelunależynosićrękawice,obuwieochronne,nakryciegłowyiodzież ochronną przewidziane do tego celu oraz stosować pomosty lub chodniki izolacyjne. - Chroń zawsze oczy przy pomocy specjalnych ltrów zgodnych z normą UNI EN 169 lub UNI EN 379, zamontowanych na maskach lub przyłbicach spawalniczychzgodnychznormąUNIEN175. Nośodpowiedniąodzieżognioodporną(zgodnąznormąUNIEN11611)oraz rękawicespawalnicze(zgodneznormąUNIEN12477),zapobiegającnarażeniu skóry na działanie promieniowania nadoletowego i podczerwonego wytwarzanychprzezłuk;rozszerzzabezpieczenienainneosobyznajdujące sięwpobliżułukuzapomocąosłonlubzasłonnieodbijających. - Hałaśliwość: Jeżeli w wyniku szczególnie intensywnych operacji spawania zostanie stwierdzony poziom codziennego narażenia osobistego (LEPd) równylubwyższyod85db(A),należyobowiązkowozastosowaćodpowiednie środkiochronyosobistej(Tab.1). - Przepływający prąd spawania powoduje powstawanie pól elektromagnetycznych(EMF)zlokalizowanychwpobliżuobwoduspawania. Pola elektromagnetyczne mogą nakładać się na funkcjonowanie aparatury medycznej(np.Pace-maker,aparatytlenowe,protezymetalowe,itp.). Należy zastosować odpowiednie środki ochronne w stosunku do osób stosujących te urządzenia. Na przykład zakaz dostępu do strefy, w której używanajestspawarka. Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu przeznaczonegodoużytkuwyłączniew pomieszczeniach przemysłowych i w celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z podstawowymi wymogami dotyczącymi ekspozycji człowieka na pola elektromagnetyczne w otoczeniudomowym. Operator musi stosować się do następujących zaleceń, umożliwiających zredukowanieekspozycjinapolaelektromagnetyczne: - Przymocujdwaprzewodyspawalniczemożliwiejaknajbliżejsiebie. - Zwracajuwagę,abygłowaitułówznajdowałysięnajdalejmożliwieodobwodu spawania. - Nieowijajnigdyprzewodówspawalniczychwokółciała. - Nie spawaj podczas przebywania w zasięgu obwodu spawania. Zwracaj uwagę,abyobaprzewodyznajdowałysięztejsamejstronyciała. - Podłącz przewód powrotny prądu spawania do spawanego przedmiotu, najbliżejjaktylkojesttomożliwedospawanegozłącza. - Nie spawaj w pobliżu spawarki, nie siadaj lub opieraj się o nią podczas wykonywaniatejoperacji,(minimalnaodległość:50cm). - Nie pozostawiaj przedmiotów ferromagnetycznych w pobliżu obwodu spawania. - Minimalnaodległośćd=20cm(Rys.O). - AparaturaklasyA: Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach przemysłowych i w celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z wymogami dotyczącymi pola elektromagnetycznego w budynkach domowych oraz w tych,któresąpodłączonebezpośredniodosiecizasilającejniskimnapięciem budynkiprzeznaczonedoużytkudomowego.

DODATKOWEŚRODKIOSTROŻNOŚCI

- OPERACJESPAWANIA: - Wotoczeniuozwiększonymzagrożeniuszokuelektrycznego; - Wmiejscachgraniczących; - Wobecnościmateriałówłatwopalnychlubwybuchowych. NALEŻYzapobiegawczo poddawać ocenie ”Odpowiedzialnego fachowca” i wykonywaćzawszewobecnościinnychosóbprzeszkolonychdointerwencji wprzypadkuawarii. MUSZĄ być stosowane techniczne środki zabezpieczające opisane w punktach7.10;A.8;A.10.normy„EN60974-9:Sprzętdospawaniałukowego. Część9:Instalacjaiużytkowanie”. -ZABRANIA SIĘ spawania operatorom znajdującym sie nad podłożem, z wyjątkiemewentualnychprzypadkówzastosowaniaplatformbezpieczeństwa. - NAPIĘCIE POMIĘDZY UCHWYTAMI ELEKTROD LUB UCHWYTAMI SPAWALNICZYMI: podczas pracy z większą ilością spawarek na jednym przedmiocie lub na kilku przedmiotach połączonych elektrycznie może powstawaćniebezpiecznasumanapięćjałowychpomiędzydwomaróżnymi uchwytami elektrody lub uchwytami spawalniczymi, o wartości mogącej osiągaćpodwójnąwartośćgranicznądopuszczalną. Doświadczony koordynator musi wykonać pomiary z zastosowaniem odpowiednich środków, aby określić czy istnieje zagrożenie i czy mogą zostać zastosowane odpowiednie środki ochrony, jak podano w punkcie 7.9normy„EN60974-9:Sprzętdospawaniałukowego.Część9:Instalacjai użytkowanie”.- 121 -

- WYWRÓCENIE: ustawić spawarkę na równej powierzchni, o nośności odpowiedniejdojejciężaru;wprzeciwnymprzypadku(np.pochyłaposadzka, niespoistaitp...)istniejeniebezpieczeństwowywróceniaurządzenia. - NIEWŁAŚCIWE UŻYWANIE: używanie spawarki do jakiejkolwiek obróbki odmiennejodprzewidzianejjestniebezpieczne(np.rozmrażanieprzewodów rurowychinstalacjiwodnej). - Zabraniasieużywaniauchwytujakośrodkadozawieszaniaspawarki. 2.WPROWADZENIEIOGÓLNYOPIS 2.1WPROWADZENIE Niniejsza spawarka jest źródłem prądu przeznaczonym do spawania łukowego, zrealizowanym specjalnie do spawania elektrod otulonych (rutylowe, kwasowe, zasadowe) metodą TIG (DC) (AC/DC), z zajarzeniem HF lub LIFT oraz do spawania metodą MMA. Specyczne parametry tej spawarki (INWERTEROWA), takie jak prędkość oraz ciśnienie regulacji powodują, że jakość spawania jest bardzo wysoka. Regulacja systemu ”inverter” na wejściu linii zasilania (pierwotny) powoduje ponadto drastyczną redukcję objętości zarówno transformatora jak i reaktancji, umożliwiając skonstruowanie spawarki o objętości i wadze ekstremalnie umiarkowanych, podkreślając zalety łatwej obsługi i przenośności. 2.2AKCESORIANAZAMÓWIENIE(jeślinieprzewidziane) - Zestaw do spawania metodą MMA. - Zestaw do spawania metodą TIG. - Adapter do butli gazowej Argon. - Reduktor ciśnienia. - Uchwyt spawalniczy TIG. - Maska spawalnicza samościemniająca: z ltrem stałym lub regulowanym. - Przewód powrotny prądu spawania z zaciskiem uziemiającym. - Zdalne sterowanie w trybie ręcznym na 1 potencjometr. - Zdalne sterowanie w trybie ręcznym na 2 potencjometry. - Zdalne sterowanie za pomocą pedału. - Złączka gazu i przewód rurowy przepływu gazu umożliwiający podłączenie do butli z Argonem. - Uchwyt spawalniczy TIG z potencjometrem. - Wózek AMERICA. 3.DANETECHNICZNE 3.1TABLICZKAZNAMIONOWA Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki zostały podane na tabliczce znamionowej o następującym znaczeniu: Rys.A

1- Stopień zabezpieczenia obudowy.

2- Symbol linii zasilania:

1~: napięcie przemienne jednofazowe; 3~: napięcie przemienne trójfazowe.

3- Symbol S : oznacza, że spawanie może być wykonywane w środowisku o

zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w pobliżu wielkich skupisk metalu).

4- Symbol zalecanego procesu spawania.

5- Symbol struktury wewnętrznej spawarki.

6- Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń

przeznaczonych do spawania łukowego.

7- Numer części służący do identykacji spawarki (niezbędny dla pogotowia

technicznego, zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).

8- Wydajność obwodu spawania:

:maksymalne napięcie jałowe . - I

: Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być wytwarzane przez spawarkę podczas procesu spawania. - X : Cykl pracy: wskazuje czas, w ciągu którego spawarka może wytworzyć odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażany w %, na podstawie cyklu 10 minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej). W przypadku gdy współczynniki wykorzystania (dotyczące 40°C otoczenia) zostaną przekroczone, nastąpi zadziałanie zabezpieczenia termicznego (spawarka pozostanie w stanie stand-by dopóki temperatura nie znajdzie się znowu w dopuszczalnych granicach). - A/V-A/V: Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalna - maksymalna) dla odpowiedniego napięcia łuku.

9- Dane charakterystyczne linii zasilania:

: Napięcie przemienne i częstotliwość zasilania spawarki (dopuszczalne granice ±10%): - I 1max :Maksymalny prąd pobierany z sieci. - I 1eff : Rzeczywisty prąd zasilania.

: Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy przygotować dla zabezpieczenia linii.

11- Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie podane jest w

rozdziale 1 ”Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego”. Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie symboli i cyfr; dokładne wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy odczytać bezpośrednio na tabliczce samej spawarki. 3.2POZOSTAŁEDANETECHNICZNE - SPAWARKA: patrztabela1(TAB.1). - UCHWYTSPAWALNICZY: patrztabela2(TAB.2). Ciężarspawarkipodanyjestwtabeli1(TAB.1). 4.OPISSPAWARKI 4.1SCHEMATBLOKOWY Spawarka składa się zasadniczo z modułów mocy, wykonananych na obwodach drukowanych i optymalizowanych w celu uzyskania maksymalnej niezawodności oraz zredukowanej konserwacji. Spawarka jest sterowana przez mikroprocesor, za pomocą którego można ustawić większą ilości parametrów, umożliwiających optymalne spawanie każdego materiału w każdych warunkach. Aby w pełni wykorzystać parametry urządzenia należy jednakże znać jego możliwości operacyjne. Opis(RYS.B)

1- Wejście trójfazowej linii zasilania, zespół prostownikowy oraz kondensatory

2- Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki; zamienia napięcie linii na napięcie

przemienne o wysokiej częstotliwości oraz wykonuje regulację mocy, w zależności od żądanego prądu/napięcia spawania.

3- Transformator o wysokiej częstotliwości: uzwojenie pierwotne jest zasilane

napięciem przetwarzanym z bloku 2; posiada ono funkcję przystosowania napięcia i prądu do wartości niezbędnych dla procesu spawania łukowego i jednocześnie galwanicznego izolowania obwodu spawania od linii zasilania.

4- Mostek prostujący wtórny, z indukcyjnością wyrównawczą: zamienia napięcie /

prąd przemienny, dostarczany przez uzwojenie wtórne na prąd / napięcie stałe o niskim falowaniu.

5- Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki; zamienia prąd wyjściowy na prąd wtórny

z DC na AC podczas spawania metodą TIG AC (jeżeli występują).

6- Elektroniczny układ sterowania i regulacji; bezzwłocznie steruje wartość prądu

spawania i porównuje ją z wartością ustawioną przez operatora; zmienia impulsy sterowania sterowników IGBT, które dokonują regulacji.

7- Logika sterowania funkcjonowania spawarki: ustawia cykle spawania, steruje

siłownikami, nadzoruje układy bezpieczeństwa.

8- Panel służący do ustawiania i wyświetlania parametrów oraz trybów

9- Generator zajarzenia bezdotykowego HF (jeżeli występują).

10- Elektrozawór gazu ochronnego EV (jeżeli występują).

11- Wentylator chłodzący spawarkę.

12- Zdalna regulacja.

1- Wyłącznik główny O/OFF - I/ON.

2- Przewód zasilający (2B + U (Jednofazowy)), (3B + U (Trójfazowy)).

3- Złączka umożliwiająca podłączenie rury gazu (reduktor ciśnienia butla - spawarka)

4- Bezpiecznik (jeżeli występują).

5- Łącznik dla systemu chłodzenia wodnego (jeżeli występują).

6- Łącznik umożliwiający zdalne sterowanie:

Z pomocą specjalnego łącznika 14 biegunowego, znajdującego się z tyłu urządzenia, jest możliwe podłączenie do spawarki 3 różnych rodzajów zdalnego sterowania. Każde urządzenie jest rozpoznawane automatycznie i umożliwia ustawianie następujących parametrów: - Zdalnesterowaniezjednympotencjometrem: obracając pokrętłem potencjometra zmienia się wartość prądu głównego z najniższej na najwyższą. Regulacja prądu głównego jest wyłączną funkcją zdalnego sterowania. - Zdalnesterowaniewyłącznikiemnożnym: wartość prądu jest określana przez położenie wyłącznika nożnego. Ponadto, w trybie TIG 2T, wciśnięcie wyłącznika nożnego funkcjonuje jako polecenie uruchamiające urządzenie w zastępstwie przycisku uchwytu spawalniczego, (jeśli przewidziany). - Zdalnesterowaniezdwomapotencjometrami: pierwszy potencjometr reguluje prąd główny. Drugi potencjometr reguluje inny parametr, który jest uzależniony od aktywnego trybu spawania. Obracanie tym potencjometrem umożliwia wyświetlenie modykowanego parametru, (który nie będzie już kontrolowany pokrętłem na panelu). Znaczenie drugiego potencjometra jest następujące: ARC FORCE w trybie spawania MMA i RAMPA KOŃCOWA w trybie TIG. - UchwytspawalniczyTIGzpotencjometrem. Aby zapobiec uszkodzeniom wewnątrz spawarki, użytkownik zobowiązany jest do użycia dla dowolnego UCHWYTU SPAWALNICZEGO TIG, 5.biegunowego adaptera uchwytu spawalniczego, z wmontowanym potencjometremregulacyjnym.

4.2.2PanelprzedniRYS.D

1- Szybkozłączka dodatnia (+) do podłączenia przewodu spawalniczego.

2- Szybkozłączka ujemna (-) do podłączenia przewodu spawalniczego.

3- Łącznik umożliwiający podłączenie kabla do przycisku uchwytu spawalniczego.

4- Złączka umożliwiająca podłączenie rury gazu uchwytu spawalniczego TIG.

5- Panel sterowania:

5a.Przyciskustawianiatypuspawania(PROCESS). Umożliwia wybór odpowiedniego procesu:

spawanie elektrodą otuloną (MMA).

spawanie metodą TIG z zajarzeniem łuku o wysokiej częstotliwości (TIG HF).

spawanie metodą TIG z kontaktowym zajarzeniem łuku (TIG LIFT).

w trybie TIG wskazuje spawanie prądem stałym (DC).

w trybie TIG wskazuje spawanie prądem przemiennym (AC), jeśli przewidziany. 5b.PrzyciskustawianiacykludlaspawaniametodąTIG(MODE). Umożliwia wybór trybu funkcjonowania. Krótkienaciśnięcie:

spawanie rozpoczyna się od naciśnięcia przycisku uchwytu spawalniczego i kończy się po jego zwolnieniu.

spawanie rozpoczyna się od naciśnięcia i zwolnienia przycisku uchwytu i kończy się dopiero po jego ponownym naciśnięciu i zwolnieniu.

spawanie rozpoczyna się od naciśnięcia i zwolnienia przycisku uchwytu spawalniczego. Po każdym krótkim naciśnięciu/zwolnieniu prąd przepływa od ustawionej wartości do wartości i odwrotnie. Spawanie kończy się po naciśnięciu przycisku i jego zwolnieniu na dłuższy czas wcześniej ustalony.

umożliwia wykonywanie spawania punktowego z kontrolą czasu trwania spawania na wyświetlaczu (migająca ikona).

umożliwia wykonywanie krótkiego spawania punktowego (10-100msek) z kontrolą czasu trwania spawania na wyświetlaczu (migająca ikona). Dłuższeprzytrzymanie(PULSE):

umożliwia pulsowanie prądu (zmiana poziomu) z ustawieniem zgodnie z własnym upodobaniem parametrów charakterystycznych , , i

umożliwia pulsowanie prądu z automatycznym ustawieniem- 122 - predeniowanych wartości parametrów charakterystycznych , i w zależności od ustawionego prądu (wartości te mogą być zawsze modykowane). 5c.Pokrętłowielofunkcyjne. W zależności od predyspozycji ustawień, przy użyciu przycisków umożliwia wybór i regulację parametrów z wyświetlaniem ustawionej wartości na wyświetlaczu. WtrybieMMAparametrymodykowalnesąnastępujące: - aktywacja/dezaktywacja urządzenia VRD “Voltage Reduction Device” umożliwiająca bezpieczne włączenie przy zasilaniu niskim napięciem.

przetężenie początkowe (regulacja 0-100%) umożliwiające optymalizację zajarzenia łuku spawalniczego.

główny prąd spawania (prąd wyjściowy w Amperach).

przetężenie dynamiczne (regulacja 0-100%) umożliwiające optymalizację płynności spawania i zapobieganie przyklejaniu elektrody. WtrybieMMAparametrymodykowalnesąnastępujące: - czas trwania funkcji wyprzedzenia wypływu gazu ochronnego (pre-gas) przed rozpoczęciem spawania (regulacja 0-10 sekund).

prąd początkowy utrzymywany przez stałą wartość czasu w trybie 2T (50msek) oraz przez wartość czasu odpowiadającą utrzymywaniu naciśniętego przycisku, w trybie 4T (regulacja 0-100%).

czas rampy początkowej prądu od wartości I

(regulacja 0,1-10 sekund). Przy wyłączeniu (OFF) rampa nie występuje. N.B.: Parametry I

mogą być modykowane również przez zdalne sterowanie za pomocą wyłącznika nożnego, jednakże regulacja musi być wykonywanaprzedwłączeniemsterowania.

główny prąd spawania, w trybie PULSUJĄCYM i Bi-Level jest prądem na najwyższym poziomie (prąd wyjściowy w Amperach).

prąd podstawowy w trybie PULSUJĄCYM i Bi-Level jest wartością, która może być ustawiana na zmianę z głównym prądem spawania (regulacja w Amperach).

częstotliwość pulsowania, dla modeli AC/DC w trybie TIG AC reprezentuje częstotliwość prądu spawania (regulacja w Hercach).

procentowe zbilansowanie w trybie PULSUJĄCYM jest zależnością pomiędzy czasem, w którym prąd osiąga najwyższy poziom i całkowitym okresem pulsowania, dla modeli AC/DC w trybie TIG AC reprezentuje zależność pomiędzy czasem z prądem dodatnim i czasem z prądem ujemnym.

czas rampy końcowej prądu od wartości I

do lend (regulacja 0,1-10 sekund). Przy wyłączeniu (OFF) rampa nie występuje.

prąd końcowy, w trybie 2T jest prądem utrzymywanym po zakończeniu rampy końcowej, jeśli czas rampy jest większy od zera, w trybie 4T jest prądem utrzymywanym po zakończeniu rampy końcowej przez cały czas, w którym przycisk uchwytu spawalniczego będze pozostawać naciśnięty.

czas trwania funkcji opóźnienia wypływu gazu ochronnego (post-gas) po wyłączeniu spawania (regulacja 0-10 sekund).

energia ogrzewania wstępnego, jeśli przewidziane, tylko dla modeli AC/DC w trybie TIG AC reguluje ogrzewanie wstępne elektrody w celu ułatwienia startu (regulacja 2,6-53 A*Sek). Przy wyłączeniu (OFF) ogrzewanie wstępne nie występuje. Pozostałeikonyinformacyjnewystępującenawyświetlaczu:

ostrzeżenie sygnalizujące/alarm, zwykle połączone z kodem wskazanym na wyświetlaczu, zwraca uwagę na możliwą anomalię/automatyczne zabezpieczenie aktywne w spawarce.

zabezpieczenie termiczne połączone z i kod na wyświetlaczu, ostrzeżenie o uzyskaniu wartości granicznych ogrzewania wewnętrznego.

wyjście aktywne, wskazuje obecność napięcia (moc aktywowana) w gniazdach wyjściowych spawarki.

przycisk zdalnego sterowania, wskazuje aktywne połączenie i kontrolę przycisku zdalnego sterowania.

wskaźnik pozycji, w trybie 4T z poniżej predeniowanej wartości, wskazuje najniższe ustawienie prądu początkowego, które umożliwia widoczność łuku spawalniczego po naciśnięciu przycisku. Umożliwia dokładne wybranie początkowego punktu spawania, (jeśli prąd początkowy jest ustawiony powyżej określonego limitu, funkcja wyłączy się automatycznie).

parametry fabryczne - wskazuje ustawioną wartość predeniowaną wszystkich parametrów użyteczną dla różnego typu czynności. Użytkownik może ustawić prąd główny w zależności od własnych upodobań, bez wprowadzania zmian do innych ustawień automatycznych. Jest możliwe ponowne aktywowanie tego stanu w dowolnej chwili, poprzez wyłączenie i ponowne włączenie spawarki naciskając przycisk pokrętła wielofunkcyjnego (RYS. D - 5c). Komunikatyalarmunawyświetlaczualfanumerycznym(RYS.D-5d): - AL.1 : zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu pierwotnego, (jeśli przewidziane). - AL.2 : zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu wtórnego. - AL.3 : zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed przepięciem. - AL.4 : zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed zbyt niskim napięciem. - AL.8 : napięcie pomocnicze poza zakresem. Reset następuje automatycznie po usunięciu przyczyny alarmu. 5.INSTALACJA UWAGA! WSZELKIE OPERACJE INSTALOWANIA I PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNENALEżYWYKONAĆPOUPRZEDNIMWYŁĄCZENIUSPAWARKI IODŁĄCZENIUZSIECIZASILANIA. PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE POWINNY BYĆ WYKONANE WYŁĄCZNIE PRZEZPERSONELDOŚWIADCZONYLUBWYKWALIFIKOWANY. 5.1PRZYGOTOWANIE(RYS.P) Rozpakować spawarkę i zamontować odłączone części, znajdujące się w opakowaniu.

5.1.1Montażprzewodupowrotnego-zaciskkleszczowy(RYS.E)

5.1.2Montażprzewoduspawania-uchwytelektrody(RYS.F)

5.2USTAWIENIESPAWARKI Wyznaczyć miejsce instalacji spawarki w taki sposób, aby w pobliżu otworu wlotowego i wylotowego powietrza chłodzącego nie znajdowały się przeszkody (cyrkulacja wymuszona za pomocą wentylatora, jeżeli występuje); upewnić się jednocześnie, czy nie są zasysane pyły przewodzące, opary korozyjne, wilgoć, itd.. Zapewnić co najmniej 250mm wolnej przestrzeni wokół spawarki. UWAGA! Ustawić spawarkę na płaskiej powierzchni, o nośności odpowiedniej dla jej ciężaru, celem uniknięcia wywrócenia lub przesunięcia, któresąniebezpieczne. 5.3PODŁĄCZENIEDOSIECI - Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy sprawdzić, czy dane podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i częstotliwości sieci, będącymi do dyspozycji w miejscu instalacji. - Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem neutralnym podłączonym do uziemienia. - Aby zapewnić zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować wyłączniki różnicoprądowe typu: - Typ A ( ) dla urządzeń jednofazowych; - Typ B ( ) dla urządzeń trójfazowych. - Celem spełnienia wymagań Normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca się podłączenie spawarki do punktów interfejsowych sieci zasilania, które wykazują impedancję mniejszą od wartości: Zmax = 0.234 Ohm (1/N/PE 230V) 200A DC - Spawarka nie spełnia wymogów normy IEC/EN 61000-3-12. W przypadku podłączania do publicznej sieci zasilania, obowiązkiem instalatora lub użytkownika jest sprawdzenie, czy spawarka może zostać do niej podłączona (jeżeli to konieczne skonsultować się z przedsiębiorstwem zarządzającym siecią dystrybucji).

5.3.1Wtyczkaigniazdo

Podłączyć do przewodu zasilania znormalizowaną wtyczkę (2P + P.E) (1~); (3P + P.E) (3~) o odpowiedniej obciążalności i przygotować gniazdko sieciowe, wyposażone w bezpieczniki lub automatyczny wyłącznik; odpowiedni przewód uziemiający (żółto- zielony) linii zasilania należy połączyć z zaciskiem uziemiającym. W tabeli (TAB.1) podane są wartości, zalecane w amperach dla bezpieczników zwłocznych, wybranych w zależności od maksymalnego prądu znamionowego, wytwarzanego przez spawarkę oraz napięcia znamionowego zasilania. UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zaleceń powoduje nieskuteczne działanie systemu zabezpieczającego, przewidzianego przez producenta(klasyI),zkonsekwentnymipoważnymizagrożeniamidlaosób(np. szokelektryczny)lubprzedmiotów(np.pożar). 5.4PODŁĄCZENIAOBWODUSPAWANIA UWAGA! PRZED WYKONANIEM NIŻEJ PODANYCH PODŁĄCZEŃ NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYłĄCZONA I ODłĄCZYĆ ZASILANIE. W tabeli (TAB. 1) podane są wartości zalecane dla przewodów spawalniczych (w

), w zależności od maksymalnego prądu, wytwarzanego przez spawarkę.

5.4.1SpawaniemetodąTIG

Podłączenieuchwytuspawalniczego - Włożyć przewód doprowadzający prąd do odpowiedniego szybkiego zacisku (-). Podłączyć przełącznik trójbiegunowy (przycisk na uchwycie spawalniczym) do odpowiedniego gniazdka. Podłączyć przewód rurowy doprowadzający gaz do uchwytu spawalniczego do odpowiedniej złączki. Podłączenieprzewodupowrotnegoprąduspawania - Podłączyć przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym jest ułożony, najbliżej jak tylko jest to możliwe do wykonywanego złącza. Ten przewód należy podłączyć do zacisku z symbolem (+).- 123 - Podłączeniebutligazowej - Wkręcić reduktor ciśnienia do zaworu butli gazowej, w przypadku zastosowania gazu Argon lub mieszanki należy włożyć specjalną redukcję dostarczoną w akcesoriach. - Podłączyć przewód dopływu gazu do reduktora i dokręcić zacisk, znajdujący się w wyposażeniu. - Poluzować nakrętkę regulacyjną reduktora ciśnienia przed otwarciem zaworu butli. - Otworzyć butlę i ustawić ilość gazu (l/min) zgodnie z orientacyjnymi danymi zastosowania, przejrzyj tabelkę (TAB.4); ilość gazu można ewentualnie regulować podczas spawania obracając metalowy pierścień reduktora ciśnienia. Sprawdzić szczelność przewodów rurowych i złączek. UWAGA!Pozakończeniupracynależyzawszezamknąćzawórbutligazowej.

5.4.2SpawaniemetodąMMA

Prawie wszystkie elektrody otulone należy podłączyć do bieguna dodatniego (+) wytwornicy; za wyjątkiem elektrod z otuleniem kwasowym, które należy podłączyć do bieguna ujemnego (-). Podłączenieprzewoduspawalniczegodouchwytuelektrody Na końcu przewodu znajduje się specjalny zacisk, który służy do zakleszczenia nieosłoniętej części elektrody. Przewód ten należy podłączyś do zacisku z symbolem (+). Podłączenieprzewodupowrotnegoprąduspawania Należy podłączyć do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu spawalniczego, na którym jest ułożony, jak najbliżej jest to możliwe do wykonywanego złącza. Przewód ten należy podłączyć do zacisku z symbolem (-). Zalecenia: - Przekręcić do końca łączniki przewodów spawalniczych w szybkozłączkach (jeżeli występują), aby zapewnić prawidłowy zestyk elektryczny; w przeciwnym przypadku nastąpi przegrzanie łączników, co powoduje szybkie zużycie i utratę skuteczności. - Zastosować możliwie jak najkrótsze przewody spawalnicze. - Nie używać metalowych struktur nie będących częścią obrabianego przedmiotu, w zastępstwie przewodu powrotnego prądu spawania; może to stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa i obniżać wydajność procesu spawania. 6.SPAWANIE:OPISPROCESU 6.1SPAWANIETIG Spawanie metodą TIG jest procesem, w którym wykorzystywane jest ciepło, wytwarzane przez łuk elektryczny po jego zajarzeniu i utrzymywane pomiędzy elektrodą nietopliwą (wolframową) oraz spawanym przedmiotem. Elektroda wolframowa podtrzymywana jest przez odpowiedni uchwyt spawalniczy, służący do przekazywania prądu spawania i zabezpieczenia samej elektrody oraz jeziorka spawalniczego przed utlenianiem atmosferycznym za pomocą strumienia gazu obojętnego (zwykle Argon: Ar 99.5%), który wypływa z dyszy ceramicznej (RYS.G). Aby spawanie przebiegało prawidłowo niezbędne jest zastosowanie ściśle określonej średnicy elektrody dla danego rodzaju prądu, zgodnie z tabelką (TAB.3). Elektroda powinna zwykle wystawać z dyszy ceramicznej na 2-3mm, aż do odległości 8mm w przypadku spawania pod kątem. Spawanie następuje przez stopienie brzegów złącza. W przypadku niewielkich grubości odpowiednio przygotowanych (do 1mm każda) nie jest wymagane spoiwo (RYS.H). W przypadku większych grubości niezbędne jest przygotowanie pałeczek wykonanych z materiału bazowego o tym samym składzie i odpowiedniej średnicy, z odpowiednio przygotowanymi brzegami (RYS.I). Aby spawanie przebiegało prawidłowo zaleca się dokładne oczyszczenie powierzchni z tlenku, olejów, smarów, rozpuszczalników, itp.

6.1.1ZajrzenieHFiLIFT

ZajarzenieHF: Zajarzenie łuku elektrycznego następuje bez kontaktu pomiędzy elektrodą wolframową a spawanym przedmiotem, za pomocą iskry wytworzonej przez urządzenie o wysokiej częstotliwości. Ten sposób zajarzenia łuku nie powoduje wtrącenia wolframu do jeziorka spawalniczego ani też zużycia elektrody i ułatwia start we wszystkich położeniach spawania. Proces: Wcisnąć przycisk znajdujący się na uchwycie spawalniczym i zbliżyć przedmiot do końcówki elektrody (2 - 3mm), odczekać aż zajarzy się łuk przekazywany przez impulsy HF . Po zajarzeniu łuku utworzyć jeziorko ciekłego metalu na przedmiocie i przesuwać się wzdłuż złącza. W przypadku napotkania trudności podczas zajarzenia łuku, pomimo stwierdzenia obecność gazu i widocznych wyładowań HF, nie należy przedłużać działania HF na elektrodę ale sprawdzić integralność powierzchni i kształt końcówki, ewentualnie zregenerować na ściernicy. Po zakończeniu cyklu pracy prąd jest anulowany przez ustawioną krzywa opadania. ZajarzenieLIFT: Zajarzenie łuku elektrycznego następuje poprzez odsunięcie elektrody wolframowej od spawanego przedmiotu. Ten sposób zajarzenia powoduje mniej zakłóceń elektro- natężenia i zmniejsza do minimum wtrącenia wolframu oraz zużycie elektrody. Proces: Przyłożyć lekko końcówkę elektrody do spawanego przedmiotu. Wcisnąć do końca przycisk na uchwycie spawalniczym i podnieść elektrodę o 2-3mm z kilkusekundowym opóźnieniem, w ten sposób uzyska się zajarzenie łuku. Spawarka dostarcza początkowo prąd I LIFT , po kilku sekundach działania zostanie dostarczony ustawiony prąd spawania. Po zakończeniu cyklu prąd jest anulowany przez ustawioną krzywą opadania.

6.1.2SpawaniemetodąTIGDC

Spawanie metodą TIG DC przeznaczone jest dla wszystkich stali węglowych niskostopowych i wysokostopowych oraz dla metali ciężkich: miedź, nikiel, tytan i ich stopy. Podczas spawania metodą TIG DC z elektrodą znajdującą się na biegunie (-) jest zwykle używana elektroda z 2% zawartością toru (pasmo koloru czerwonego) lub elektroda z 2% zawartością ceru (pasmo koloru szarego). Naostrzyć osiowo elektrodę wolframową na ściernicy, patrz RYS. L, dbając o to, aby ostrze było idealnie koncentryczne celem uniknięcia odchyleń łuku. Ważne jest, aby wykonać ostrzenie wzdłuż elektrody. Tę operację należy powtarzać okresowo, w zależności od zastosowania i zużycia elektrody lub też, jeżeli została przypadkowo zabrudzona, utlenia się lub też jest nieprawidłowo używana.

6.1.3SpawaniemetodąTIGAC(jeśliprzewidziane)

Ten rodzaj spawania umożliwia spawanie metali, takich jak aluminium i magnez, które tworzą na swojej powierzchni warstwę ochronną i izolującą tlenku. Zamieniając biegunowość prądu spawania można “przerwać” warstwę powierzchniową tlenku za pomocą mechanizmu zwanego “piaskowaniem jonowym”. Napięcie na elektrodzie wolframowej jest na przemian dodatnie (EP) i ujemne (EN). W czasie EP tlenek zostanie usunięty z powierzchni (“czyszczenie” lub “dotrawianie”), umożliwiając powstawanie jeziorka. W czasie EN następuje maksymalne obciążenie cieplne przedmiotu, umożliwiające spawanie. Możliwość zmiany parametru balance w AC umożliwia zredukowanie czasu trwania przepływu prądu EP do minimum, umożliwiając tym samym szybsze spawanie. Większe wartości parametru balance umożliwiają szybsze spawanie, większy przetop, bardziej skoncentrowany łuk, węższe jeziorko spawalnicze i ograniczone przegrzewanie elektrody. Natomiast mniejsze wartości tego parametru gwarantują większą czystość spawanego przedmiotu. Używanie zbyt niskiej wartości parametru balance powoduje rozszerzenie łuku i części utlenianej, przegrzanie elektrody z konsekwentnym powstaniem kulki w końcowej części, napotkaniem trudności podczas zajarzenia oraz zmianą kierunku łuku. Używanie zbyt dużej wartości balance powoduje, że jeziorko spawalnicze jest “brudne” z ciemnymi wtrąceniami. W tabeli (TAB.4) znajduje się streszczenie skutków zmiany parametrów, które mogą zaistnieć podczas spawania AC. Ponadto obowiązują instrukcje dotyczące procesu spawania. W tabeli (TAB. 3) podane są dane orientacyjne dotyczące spawania aluminium; najbardziej odpowiednią elektrodą jest czysta elektroda wolframowa (pasmo koloru zielonego).

- Wyregulować prąd spawania do żądanej wartości z pomocą pokrętła; ewentualnie dostosować do rzeczywistego obciążenia cieplnego, niezbędnego podczas spawania. - Wcisnąć przycisk na uchwycie spawalniczym sprawdzając prawidłowy wypływ strumienia gazu z uchwytu; jeżeli to konieczne należy wykalibrować czas wyprzedzenia wypływu gazu (pre-gas) i czas opóźnienia wypływu gazu (post- gas); oba te czasy należy regulować w zależności od warunków operacyjnych. W szczególności opóźnienie wypływu gazu post-gas musi być takie, aby umożliwiało schłodzenie elektrody i jeziorka po zakończeniu spawania, nie stykając się z atmosferą (utleniania i skażenia). TrybTIGzsekwencja2-Taktową: - Wciśnięcie do końca przycisku uchwytu spawalniczego (P.T.) powoduje zajarzenie łuku przy wartości prądu I

. Następnie prąd wzrasta zgodnie z funkcją RAMPA POCZĄTKOWA aż do wartości prądu spawania. - Aby przerwać spawanie należy zwolnić przycisk na uchwycie spawalniczym powodując anulowanie prądu, (jeżeli jest włączona funkcja RAMPA KOŃCOWA) lub natychmiastowe zgaszenie łuku z następującym po nim opóźnieniem wypływu gazu post-gas. TrybTIGzsekwencja4-Taktową: - Pierwsze wciśnięcie przycisku powoduje zajarzenie łuku przy wartości prądu

. Po zwolnieniu przycisku prąd wzrasta zgodnie z ustawioną funkcją RAMPA POCZĄTKOWA, aż do wartości prądu spawania; ta wartość zostanie utrzymana również po zwolnieniu przycisku. W przypadku, kiedy przycisk zostanie ponownie wciśnięty, wartość prądu zmniejszy się zgodnie z funkcją RAMPA KOŃCOWA, aż do wartości I end . Zostanie ona utrzymana aż do momentu zwolnienia przycisku, co spowoduje zakończenie cyklu spawania i rozpoczęcie okresu post gas (opóźnienie wypływu gazu). Jeżeli natomiast podczas działania funkcji RAMPA KOŃCOWA przycisk zostanie zwolniony, cykl spawania zakończy się natychmiast i rozpocznie się okres post gas. TrybTIGzsekwencja4-TaktowąiBI-LEVEL: - Pierwsze wciśnięcie przycisku powoduje zajarzenie łuku przy wartości prądu

. Po zwolnieniu przycisku prąd wzrasta zgodnie z ustawioną funkcją RAMPA POCZĄTKOWA, aż do wartości prądu spawania; ta wartość zostanie utrzymana również po zwolnieniu przycisku. Przy każdym kolejnym wciśnięciu przycisku (czas, który upłynie pomiędzy jego wciśnięciem a zwolnieniem powinien być krótki), prąd będzie się zmieniać od wartości ustawionej w parametrze BI-LEVEL I

wartości prądu głównego I

- W przypadku, kiedy przycisk zostanie przytrzymany w pozycji wciśniętej przez dłuższy okres czasu, prąd zmniejsza się zgodnie z funkcją RAMPA KOŃCOWA, aż do wartości I end . Zostanie ona utrzymana aż do zwolnienia przycisku, co spowoduje zakończenie cyklu spawania i rozpoczęcie okresu post gas (opóźnienie wypływu gazu). Jeżeli natomiast przycisk zostanie zwolniony podczas działania funkcji RAMPA KOŃCOWA, cykl spawania zakończy się natychmiast i rozpocznie się okres post gas (RYS.M). TrybTIGSPOTiTIGTHINSPOT: - Spawanie następuje podczas, kiedy będzie pozostawać wciśnięty przycisk uchwytu spawalniczego, aż do momentu uzyskania czasu ustawionego wstępnie (czas trwania spot). 6.2SPAWANIEMETODĄMMA - Absolutnie konieczne jest zastosowanie się do zaleceń producenta elektrod, jeżeli chodzi o prawidłową biegunowość oraz optymalny prąd spawania (zwykle tego rodzaju zalecenia podane są na opakowaniu elektrod). - Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy używanej elektrody oraz rodzaju spoiny, którą zamierza się wykonać; poniżej podane są orientacyjne wartości prądu, używane dla różnych średnic elektrod: Ø Elektroda (mm) Prądspawania (A) Min. Max.

- Proszę zwrócić uwagę, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody większe wartości prądu bądą używane do spawania poziomego, podczas gdy do spawania pionowego lub pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach. - Parametry mechaniczne spawanego złącza określone są, oprócz natężenia wybranego prądu, również przez inne parametry spawania, takie ja: długość łuku, prędkość i pozycje spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy przechowywać w suchym miejscu i chronić przed wilgocią w odpowiednich opakowaniach lub pojemnikach). - Parametry spawania zależą również od wartość ARC-FORCE (zachowanie dynamiczne) spawarki. Ten parametr można ustawić na panelu lub też za pomocą zdalnego sterowania na 2 potencjometry. - Można zauważyć, że wysokie wartości ARC-FORCE powodują większe przetopienie i umożliwiają spawanie w jakimkolwiek położeniu, typowe podczas spawania elektrod zasadowych, natomiast niskie wartości ARC-FORCE umożliwiają bardziej miękki łuk, bez rozpryskiwań, które są charakterystyczne podczas spawania elektrody rutylowych. Spawarka jest ponadto wyposażona w funkcje HOT START i ANTI STICK, które gwarantują łatwy start i zapobiegają przyklejaniu się elektrody do spawanego przedmiotu.

- OSłANIAJĄC TWARZ pod maską spawalniczą, pocierać końcem elektrody o spawany przedmiot, wykonując ruch jak podczas zapalania zapałki; jest to- 124 - najbardziej prawidłowy sposób zajarzenia łuku. UWAGA: NIE UDERZAĆ elektrodą o przedmiot; grozi to uszkodzeniem powłoki i utrudnia zajarzenie łuku. - Bezpośrednio po zajarzeniu łuku należy utrzymywać elektrodę podczas spawania w odpowiedniej odległości od przedmiotu, odległość ta powinna być równa średnicy używanej elektrody i należy utrzymywać ją możliwie jak najbardziej stałą podczas całego procesu spawania; należy pamiętać, że nachylenie elektrody w kierunku posuwu powinno wynosić około 20-30 stopni. - Po zakończeniu ściegu spawania przesunąć końcówkę elektrody lekko do tyłu względem kierunku posuwu, aby wypełnić krater, a następnie szybko podnieść elektrodę nad jeziorko spawalnicze, żeby zgasić łuk (WYGLĄD ŚCIEGU SPAWALNICZEGO-RYS.N). 7.KONSERWACJA

- Unikać opierania uchwytu spawalniczego i przewodu na gorących przedmiotach; może to powodować stopienie się materiałów izolacyjnych, czyniąc je tym samym bardzo szybko nieużytecznymi. - Okresowo sprawdzać szczelność przewodów rurowych i złączek gazowych. - Dokładnie połączyć zacisk zakleszczający elektrodę i trzpień uchwytu z elektrodą o odpowiedniej średnicy, aby unikać przegrzewania się, nieprawidłowego rozpraszania gazu i związanego z tym nieprawidłowego funkcjonowania. - Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia i prawidłowy montaż części końcowych uchwytu spawalniczego: dysza, elektrody, zacisk kleszczowy elektrody, dyfuzor gazu. 7.2NADZWYCZAJNAKONSERWACJA

JEJWNĘTRZANALEŻYUPEWNIĆSIĘ,ŻESPAWARKAZOSTAŁAWYŁĄCZONA IODŁĄCZYĆZASILANIE. Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni kontaktzczęściamiznajdującymisiępodnapięciemlub/imogąonepowodować uszkodzeniawynikającezbezpośredniegokontaktuzczęściamiznajdującymi wruchu. - Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia oraz od stopnia zakurzenia otoczenia należy sprawdzać wnętrze urządzenia i usuwać kurz osadzający się na kartach elektrycznych bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi rozpuszczalnikami. - Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji. - Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować panele spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe. - Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest otwarta. - Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do pierwotnego stanu połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie stykały się one z częściami znajdującymi się w ruchu lub częściami, które mogą osiągać wysoką temperaturę. Zepnij wszystkie przewody zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj o to, aby prawidłowo oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od połączeń uzwojenia wtórnego niskiego napięcia. Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych pojazdu wszystkie wcześniej zastosowane podkładki i śruby. 8.WYSZUKIWANIEUSTEREK W PRZYPADKU WADLIWEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA, PRZED WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZĄDZENIA DO SERWISU POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY: - Prąd spawania, regulowany przez potencjometr z podziałką skalowaną w amperach odpowiada średnicy i rodzajowi używanej elektrody. - Podczas gdy wyłącznik główny znajduje się w pozycji ”ON” zapali się odpowiednia lampka; w przeciwnym przypadku usterka znajduje się zwykle na linii zasilania (przewody, wtyczka lub/i gniazdo wtyczkowe, bezpieczniki, itp.). - Nie zapala się żółty led sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia termicznego przepięcia, zbyt niskiego napięcia lub też zwarcia. - Sprawdzić czy przestrzegany jest znamionowy czas pracy; w przypadku zadziałania zabezpieczenia termostatycznego należy odczekać na naturalne schłodzenie urządzenia, sprawdzić funkcjonowanie wentylatora. - Skontrolować napięcie linii: jeżeli ustawiona wartość jest zbyt wysoka lub zbyt niska spawarka nie zostanie odblokowana. - Skontrolować, czy na wyjściu spawarki nie nastąpiło zwarcie : usunąć usterkę. - Obwód spawania jest podłączony prawidłowo, a szczególnie czy zacisk przewodu masowego jest rzeczywiście podłączony do przedmiotu i nie zawiera materiałów izolacyjnych (np. farby). - Stosowany jest odpowiedni gaz osłonowy (Argon 99.5%) i w odpowiedniej ilości.- 125 -