Infinity 225 954556 - Svářecí stroj Telwin - Bezplatný návod k obsluze
Najděte návod k zařízení zdarma Infinity 225 954556 Telwin ve formátu PDF.
| Typ produktu | Svařovací zdroj s invertorem TIG/MMA |
| Značka | Telwin |
| Model | Infinity 225 954556 |
| Svařovací procesy | TIG DC/AC (HF/LIFT), MMA |
| Svařovací proud TIG | 5 - 225 A |
| Svařovací proud MMA | 10 - 225 A |
| Napájení | 230 V jednofázové (nebo 400 V třífázové podle verze) |
| Frekvence | 50/60 Hz |
| Stupeň krytí | IP21S (odhad) |
| Hmotnost | Přibližně 12 kg (odhad) |
| Rozměry (D x Š x V) | Neuvedeno |
| Funkce TIG | 2T, 4T, 4T Bi-Level, Spot, Thin Spot, pulzní, Easy Pulse, počáteční/konečné rampy, před/po plynu, AC balance, frekvence |
| Funkce MMA | Hot Start, Arc Force, Anti Stick, VRD |
| Příslušenství v ceně | Svařovací a zpětné kabely, držák elektrod, TIG hořák (podle verze) |
| Volitelné příslušenství | Dálkové ovládání (1 nebo 2 potenciometry, pedál), TIG hořák s potenciometrem, sada MMA, sada TIG, adaptér na argonovou láhev, redukční ventil, vozík America, samostmívací kukla |
| Bezpečnost | Tepelná ochrana, přepětí/podpětí, VRD, alarmy AL.1-AL.8 |
| Chlazení | Vnitřní ventilátor |
| Běžná údržba | Čištění prachu stlačeným vzduchem, kontrola hořáku a připojení, kontrola těsnosti plynu |
| Opravitelnost | Náhradní díly dostupné přes servis Telwin, opravu provádí kvalifikovaný personál |
| Normy | EN 60974-9, CEI/EN 61000-3-11, CEI/EN 61000-3-12 |
Často kladené otázky - Infinity 225 954556 Telwin
Dotazy uživatelů ohledně Infinity 225 954556 Telwin
0 otázka o tomto zařízení. Odpovězte na ty, které znáte, nebo položte vlastní.
Položte novou otázku o tomto zařízení
Stáhněte si návod pro váš Svářecí stroj ve formátu PDF zdarma! Najděte svůj návod Infinity 225 954556 - Telwin a vezměte svůj elektronický přístroj zpět do rukou. Na této stránce jsou zveřejněny všechny dokumenty potřebné k používání vašeho zařízení. Infinity 225 954556 značky Telwin.
NÁVOD K OBSLUZE Infinity 225 954556 Telwin
(CS) Profesionální svařovací agregáty pro svařování TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
2.2 VOLITELNÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ DODÁVANÉ NA PŘÁNÍ (není-li součástí)....81
- TECHNICKÉ UDAJE 81
3.1 IDENTIFIKAČNÍ ŠTÍTEK....81
3.2 DALŠÍ TECHNICKÉ ÚDAJE....81
- POPIS SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE .....81
4.1 BLOKOVÉ SCHÉMA....81
4.2 KONTROLNÍ, REGULAČNÍ A SPOJOVACÍ PRVKY 81
4.2.1 Zadní panel (OBR. C)....81
4.2.2 Přední panel OBR. D....81
- INSTALACE 82
5.1.1 Montáž zemnicího kabelu-kleští (OBR. E) 82
5.1.2 Montáž svařovacího kabelu-držáku elektrody (OBR. F)....82
5.2 UMÍSTĚNÍ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE 82
5.3 PŘIPOJENÍ DO SÍTĚ 82
5.3.1 Zástrčka a zásuvka 82
5.4 ZAPOJENÍ SVAŘOVACÍHO OBVODU 82
5.4.1 Svařování TIG 82
5.4.2 Svařování MMA....82
- SVAROVÁNÍ: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU ....83
6.1 SVAŘOVÁNÍ TIG....83
6.1.1 Zapálení oblouku HF a LIFT....83
6.1.2 Svařování TIG DC....83
6.1.3 Svařování TIG AC (je-li součástí) 83
6.1.4 Postup 83
6.2 SVAŘOVÁNÍ MMA....83
6.2.1 Postup 83
- ÚDRŽBA 83
7.1 RÁDNÁ ÚDRŽBA 83
7.1.1 Svařovací pistole....83
7.2 MIMOŘÁDNÁ ÚDRŽBA 83
- ODSTRAŇOVÁNÍ PORUCH .....84
MOTOROVÉ SVAŘOVACÍ AGREGÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ TIG A MMA, URČENÉ PRO PRŮMYSLOVÉ A PROFESIONÁLNÍ POUŽITÍ.
Poznámka: V následujícím textu bude použitý výraz „svařovací přístroj“.
- ZÁKLADNÍ BEZPEČNOSTNÍ POKYNY PRO OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ Operátor musí být dostatečně vyškolen k bezpečněmu použití svařovac přístroje a informován o rizicích spojených s postupy při svařování obloukem, o příslušných ochranných opatřeních a o postupech v nouzovém stavu. (Vycházejte také z normy „EN 60974-9: Zařízení pro obloukové svařování. Část 9: Instalace a použití“).
- Zabraňte přimému styku se svařovacím obvodem; napětí naprázdno dodávané generátorem může být za daných okolností nebezpečné.
- Připojení svařovacích kabelů, kontrolní operace a opravy musí být prováděny při vypnutém svařovacím přístroji, odpojeném od elektrického rozvodu.
- Před výměnou opotřebitelných součástí svařovací pistole vypněte svařovací přístroj a odpojte jej z napájecí sitě.
- Vykonejte elektrickou instalaci v souladu s platnými předpisy a zákony pro zabránění úrazům.
- Svařovací přístroj musí být připojen výhradně k napájecímu systému uzemněným nulovým vodičem.
- Ujistěte se, že je napájecí zásuvka řádně připojena k ochrannému zemnicímu vodiči.
- Nepoužívejte svařovací přístroj ve vlhkém, mokrém prostředí nebo za deště.
- Nepoužívejte kabely s poškozenou izolací nebo s uvolněnými spoji.
- Nesvařujte na nádobách, zásobnících nebo potrubích, které obsahují obsahovaly zápalné kapalné nebo plynné produkty.
- Vyhněte se činnosti na materiálech vyčištěných chlorovými rozpouštědly nebo v blízkosti jmenovaných látek.
- Nesvařujte na zásobnících pod tlakem.
- Odstraňte z pracovního prostoru všechny zápalné látky (např. dřevo, papír, hadry atd.)
- Zabezpečte si vhodnou výměnu vzduchu nebo prostředky pro odstraňování svařovacích dýmů z blízkosti oblouku; Mezní hodnoty vystavení se svařovacím dýmům v závislosti na jejich složení, koncentraci a délce samotné expozice vyžadují systematický přístup při jejich vyhodnocování.
- Udržujte tlakovou láhev (použivá-li se) v dostatečné vzdálenosti od tepla, včetně slunečního záření.
- Zabezpečte vhodnou elektrickou izolaci vůči svařovací pistoli, opracovávanému dílu a případným uzemněným kovovým částem, umístěným v blízkosti (dostupným).
Obvykle toho lze dosáhnout použitím k tomu určených rukavic, obuvi, pokrývek hlavy a oděvu a použitím stupaček nebo izolačních koberců. - Pokaždé si chrante oči příslušnými filtry, které jsou ve shodě s normou UNI EN 169 nebo s normou UNI EN 379 a jsou namontovány na ochranných štítech nebo kuklách, které jsou ve shodě s normou UNI EN 175. Použivejte příslušný ochranný ohnivzdorný oděv (který je ve shodě s normou UNI EN 11611) a svářečské rukavice (které jsou ve shodě s normou UNI EN 12477), abyste zabránili vystavení pokožky ultrafialovému a infračervenému záření pocházejícímu z oblouku; ochrana se musí vztahovat také na další osoby nacházející se v blízkosti oblouku, a to použitím stinidel neodrazivých závěsů.
- Hlučnost: Když je v případě mimořádně intenzivních operaci svařování hodnota denní hladiny osobní expozice hluku (LEPd) rovna 85 dB(A) nebo tuto hodnotu převyšuje, je povinné používat vhodné osobní ochranné prostředky (tab. 1).
- Průchod svařovacího proudu způsobuje vznik elektromagnetických polí (EMF) v okolí svařovacího obvodu.
Elektromagnetická pole mohou ovlivňovat činnost některých zdravotních zařízení (např. pacemakerů, respirátorů, kovových protéz apod.). Proto je třeba příjmov náležitá ochranná opatření vůči nositelům těchto zařízení. Například zakázat jejich přístup do prostoru použití svafovacilho přístroje. Tento svafovací přístroj vyhovuje požadavkům technického standardu výrobku hurčeného pro výhradní použití v průmyslovém prostředí, k profesionálním úcelům. Dodržení základních mezních hodnot týkajících se lidské expozice vůči elektromagnetickým polím není v domáclm prostředí zaručeno.
Obsluha musí používat následující postupy, aby snížila expozici vůči elektromagnetickým polím:
- Připevnit oba svařovací kabely společně co nejblíže.
- Udržovat hlavu a trup co nejdále od svařovacího obvodu.
- Nikdy si neovijet svařovaci kabely kolem těla.
- Nesvařovat s tělem nacházejícím se uprostřed svařovacího obvodu. Udržovat oba kabely na stejné straně těla.
- Připojit zemnicí kabel svařovacího proudu k dílu určenému ke svařování, co nejblíže k realizovanému spoji.
- Nesvařovat v blízkosti svařovacího přístroje ani na něm nesedět a neopírat se o něj (minimální vzdálenost: 50cm).
- Nenechávat feromagnetické předměty v blízkosti svařovacího obvodu.
- Minimální vzdálenost d= 20cm (Obr. O).
- Zařízení třídy A:
Tento svařovací přístroj vyhovuje požadavkům technického standardu výrobku určeného pro výhradní použití v průmyslovém prostředí, k profesionálním účelům. Není zajištěna elektromagnetická kompatibilita v domácich budovách a v budovách přímo připojených k napájecí sití nízkého napětí, která zásobuje budovy pro domáci použití.
DALŠÍ OPATŘENÍ
- OPERACE SVAROVANI:
- V prostředí se zvýšeným rizikem zásahu elektrickým proudem;
- ve vymezených prostorech;
- v přítomnosti zápalných nebo výbušných materiálů
MUSÍ být předem zhodnoceny „Odborným vedoucím“ a vykonány pokaždé v přítomnosti osob vyškolených pro zásahy v nouzových případech.
MUSÍ být přijaty technické ochranné prostředky popsané v 7.10; A.8; A.10.
zdrojbrmy „EN 60974-9: Zařizení pro obloukové svařování. Část 9: Instalace a použití“.
- MUSÍ být zakázáno svařování operátorem zvednutým ze země, s výjimkou použiti bezpečnostních plošin.
- NAPÉTÍ MEZI DRŽÁKÝ ELEKTROD NEBO SVAŘOVACIMI PISTOLEMI: Prí práci s více svařovacimí přístroji na jediném svařovaném kusu nebo na více kusech spojených elektricky může dojít k nebezpečnému součtu napětí mezi dvěma odíšnými držáky elektrod nebo se svařovacimí pistolemi, s hodnotou, která může dosáhnout dvojnásobku připustné meze.
i, Je potřebné, aby odborník – koordinátor provedl měření přístroji, čímž se zjisti, zda existuje nebezpečí rizika, a mohla se příjmout vhodná ochranná opatření v souladu s uştanovením části 7.9 normy „EN 60974-9: Zařizení pro obloukové svářování. Část 9: Instalace a použití”.
ZBYTKOVÁ RIZIKA
- PŘEVRÁCENÍ: Umístěte svařovací přístroj na vodorovný povrch s nosnosti nebmpovídající dané hmotnosti; v opačném případě (např. na nakloněné, poškozené podlaze, atd.) existuje nebezpeči převrácení.
- NESPRÁVNÉ POUŽITÍ: Použití svařovacího přístroje na jakékoli jiné použití než je správné použití (např. rozmrazování potrubí vodovodního rozvodu), je nebezpečné.
-
Je zakázáno používat rukojeť jako prostředek k zavěšení svařovacího přístroje.
-
ÚVOD A ZÁKLADNÍ POPIS
2.1 ÚVOD
Tento svařovací přístroj je zdrojem proudu pro obloukové svařování a je vyroben speciálně pro svařování TIG (DC) (AC/DC) se zapálením oblouku HF nebo LIFT a pro
svařování MMA obalených elektrod (rutilových, kyselých, bazických).
Specifické vlastnosti tohoto svařovacího přístroje (MĚNIČE), jako např. vysoká rychlost a přesnost regulace, mu udělují vynikající vlastnosti při svařování. Regulace systému „měniče” na vstupu napájecího vedení (primárního) dále přináší drastické snižení objemu samotného transformátoru i vyrovnávacího reaktančního prvku, což umožňuje konstrukci svařovacího přístroje se značně nízkou hmotností a objemem a následným zvýšením manipulovatelnosti a možností přepravy.
2.2 VOLITELNÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ DODÁVANÉ NA PŘÁNÍ (není-li součástí)
- Adaptér pro plynovou láhev s argonem.
- Zemnicí kabel vybavený zemnicí svorkou.
- Manuální dálkové ovládání s 1 potenciometrem.
- Manuální dálkové ovládání se 2 potenciometry.
- Dálkové ovládání prostřednictvím pedálu.
- Sada pro svařování MMA.
- Sada pro svařování TIG.
- Samozatmívací kukla: s pevným nebo nastavitelným filtrem.
- Spojka a hadice pro plyn sloužící pro připojení k tlakové láhvi s argonem.
- Reduktor tlaku s tlakoměrem.
- Svařovací pistole pro svařování TIG.
- Svařovací pistole TIG s potenciometrem.
- Vozík AMERICA.
3. TECHNICKÉ ÚDAJE
3.1 IDENTIFIKAČNÍ ŠTÍTEK
Hlavní údaje týkající se použití a vlastností svařovacího přístroje jsou shrnuty na identifikačním štítku a jejich význam je následující:
Obr. A
1- Stupeň ochrany obalu.
2- Symbol napájecího vedení:
1\~: střídavé jednofázové napětí;
3\~: střídavé třífázové napětí.
3- Symbol S : Poukazuje na možnost svařování v prostředí se zvýšeným rizikem úrazu elektrickým proudem (např. v těsné blízkosti velkých kovových součástí).
4- Symbol předurčeného způsobu svařování.
5- Symbol vnitřní struktury svařovacího přístroje.
6- Příslušná EVROPSKÁ norma pro bezpečnost a konstrukci strojů pro obloukové svařování.
7- Výrobní číslo pro identifikaci svařovacího přístroje (nezbytné pro servisní službu, objednávky náhradních dílů, vyhledávání původu výrobku).
8- Vlastnosti svařovacího obvodu:
- U : Maximální napětí naprázdno.
- I 2^1/U2 : Normalizovaný proud a napětí, které mohou být dodávány svařovacím přístrojem během svařování.
- X : Zatěžovatel: Poukazuje na čas, během kterého může svařovací přístroj dodávat odpovídající proud (ve stejném sloupci). Vyjadřuje se v %, na zakladě 10-minutového cyklu (např. 60% = 6 minut práce, 4 minuty přestávky; atd.).
Při překročení faktorů použití (vztažených na 40 °C v prostředí) dojde k zásahu tepelné ochrany (svařovací přístroj zůstane v pohotovostním režimu, dokud se jeho teplota nedostane zpět do přípustného rozmezí). - A/V-A/V : Poukazuje na regulační řadu svařovacího proudu (minimální maximální) při odpovídajícím napětí oblouku.
9- Technické údaje napájecího vedení: - U : Střídavé napětí a frekvence napájení svařovacího přístroje (povolené mezní hodnoty ±10%):
- I : Maximální proud absorbovaný vedením.
- I max: Efektivní napájecí proud.
10- : Hodnota pojistek s opožděnou aktivací, potřebných k ochraně vedení
11- Symboly vztahující se k bezpečnostním normám, jejichž význam je uveden v kapitole 1 „Základní bezpečnost pro obloukové svařování“.
Poznámka: Uvedený příklad štítku má pouze indikativní charakter poukazující na symboly a orientační hodnoty; přesné hodnoty technických údajů vašeho svařovacího přístroje musí být odečítány přímo z identifikačního štítku samotného svařovacího přístroje.
3.2 DALŠÍ TECHNIČKÉ ÚDAJE
- SVAROVACI PRISTROJ: viz tabulka 1 (TAB. 1)
- SVAROVACI PISTOLE: viz tabulka 2 (TAB. 2)
4. POPIS SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE
4.1 BLOKOVÉ SCHÉMA
Svařovací přístroj je tvořen zejména výkonovými a kontrolními moduly v podobě integrovaných obvodů, optimalizovaných pro dosažení maximální spolehlivosti a snížené údržby.
Tento svařovací přístroj je řízen mikroprocesorem, který umožňuje nastavení vysokého počtu parametrů s cílem umožnit optimální svařování ve všech podmínkách a na každém materiálu. K jeho plnému využití je však třeba znát jeho provozní možnosti.
Popis (OBR. B)
1- Vstup třifázového napájecího vedení, jednotka usměrňovače a vyrovnávací kondenzátory.
2- Přepínací můstek s tranzistory (IGBT) a ovládači; mění usměrněné napětí na strídavé napětí s vysokou frekvencí a provádí regulaci výkonu v návaznosti na požadované hodnotě svařovacího proudu/napětí.
3- Vysokofrekvenční transformátor; primární vinutí je napájeno změněným napětlím, přiváděným z bloku 2; jeho úkolem je přizpůsobit napětí a proud hodnotám potřebným pro obloukové svařování a současně galvanicky oddělit svařovací obvod od napájecího vedení.
4- Sekundární usměřňovací můslek s vyrovnávací induktancí; přepíná střídavé napětí / proud dodávaný sekundárním vinutím na jednosměrný proud / napětí s velmi nízkým vlněním.
5- Přepínací můstek s tranzistory (IGBT) a ovládači; mění výstupní proud sekundárního vinutí, potřebný pro svařování TIG AC, z jednosměrného (DC) na střídavý (AC) (jsou-li součástí).
6- Kontrolní a regulační elektronika; provádí okamžitou kontrolu hodnoty svařovacího proudu a porovnává ji s hodnotou nastavenou obsluhou; moduluje impulzy řízení ovládačů IGBT, provádějících regulaci.
7- Rídicí obvody ovládající činnost svařovacího přístroje: Slouží k nastavení cyklů svařování, k ovládání akčních členů a ke kontrole bezpečnostních systémů.
8- Panel pro nastavení a zobrazování parametrů a provozních režimů.
9- Generátor zapálení oblouku HF (jsou-li součástí)
10- Elektrický ventil plynu chránícího EV (jsou-li součástí).
11- Chladicí ventilátor svařovacího přístroje.
12- Regulace na dálku.
4.2 KONTROLNÍ, REGULAČNÍ A SPOJOVACÍ PRVKY
4.2.1 Zadní panel (OBR. C)
1- Hlavní vypínač O/OFF (VYPNUTO) - I/ON (ZAPNUTO).
2- Napájecí kabel (2pól. + zemn. vodič (jednofázové napájení)), (3pól. + zemn. vodič (třifázové napájení)).
3- Špojka pro připojení plynové hadice (reduktor tlaku v tlakové láhvi - svařovací přístroj) (jsou-li součástí).
4- Pojistka (jsou-li součásti).
5- Konektor jednotky vodního chlazení (jsou-li součástí).
6- Konektor dálkového ovládání:
Prostřednictvím příslušného čtrnáctipólového konektoru umístěného na zadní straně je možné aplikovat na svařovací přístroj 3 různé druhy dálkového ovládání. Každé zařízení je identifikováno automaticky a umožňuje regulaci následujících parametru:
- Dálkové ovládání s potenciometrem:
Otáčením otočného ovládače potenciometru se mění hlavní proud od minimální až po absolutní maximální hodnotu. Regulace hlavního proudu je výhradní doménou dálkového ovládání.
- Dálkové ovládání prostřednictvím pedálu:
Hodnota proudu je určována polohou pedálu. V režimu TIG 2T slouží stlačení pedálu také jako povel start pro svařovací přístroj namísto tlačítka svařovací pistole (je-li součástí).
- Dálkové ovládání se dvěma potenciometry:
První potenciometr slouží k nastavení hlavního proudu. Druhý potenciometr reguluje další parametr, který závisí na aktivním svařovacím režimu. Při otáčení tohoto potenciometru se zobrazí měněný parametr (který již tedy není ovladatelný otočným ovládačem na panelu). Význam druhého potenciometru je následující: ARC FORCE v režimu MMA a KONCOVÁ RAMPA v režimu TIG.
- Svařovací pistole TIG s potenciometrem.
Aby se zabránilo vnitřnímu poškození svařovacího přístroje, je uživatel povinen používat pětipólový adaptér svařovací pistole pro jakoukoli ŠVAŘOVACÍ PISTOLI TIG s potenciometrem pro nastavení přímo na svařovací pistoli.
4.2.2 Přední panel OBR. D
1- Kladná zásuvka (+), umožňující rychlé připojení svařovacího kabelu.
2- Záporná zásuvka (-), umožňující rychlé připojení svařovacího kabelu.
3- Konektor pro připojení kabelu tlačítka svařovací pistole.
4- Spojka pro prípojení plynové hadice svařovací pistole TIG.
5- Ovládací panel:
5a. Tlačitko pro nastavení druhu sváření (PROCESS).
Umožňuje volbu požadovaného procesu:
- L svařování s obalenou elektrodou (MMA);
5b. Tlačítko pro nastavení cyklu svařování TIG (MODE).
Umožnuje výběr provozního režimu.
Krátké stisknutí:
a následném uvolnění tlačítka po určenou dlouhou dobu;
Olouhé stisknutí (PULSE):
- umožnuje pulzaci proudu (změnu úrovně) s libovolným nastavením charakteristických parametrů I2, I1, a BAL
hodnot charakteristických parametrů I1, Hz a BAL v závislosti na nastaveném proudu I2 (tyto hodnoty však mohou být samozřejmě měněny).
5c. Multifunkční otočný ovladač.
V závislosti na určených nastaveních umožňuje prostřednictvím tlačítek výběr a nastavení parametrů se zobrazením nastavené hodnoly na displeji.
Konkrétně v režimu MMA k měnitelným parametrům patří:
text_image
87.878 A % HOT START I2 ARC FORCE VRD
aktivace/zrušení zařízení „Voltage Reduction Device“ pro bezpečné zahájení s nízkým napětím;
HOT
- START počáteční nadproud (nastavení 0-100 %) pro optimalizaci zapálení svařovacího oblouku;
- I2 hlavní svařovací proud (výstupní proud v ampérech);
- ARC FORCE dynamický nadproud (nastavení 0-100 %) pro optimalizaci plynulosti svařování a zabránění přilepení elektrody.
Konkrétně v režimu TIG k měnitelným parametrům patří:
text_image
87.87.8 A % Sec 2T4T Bi-Level THIN SPOT I2 I1 tend EASY PULSE I1 BAL t1 Is ts I2 t2- t1 doba předfuku za účelem odtoku ochranného plynu před zahájením svařování (nastavení 0-10 sekund);
- Počáteční proud, udržovaný po pevnou dobu v 2T (50 ms) a po dobu udržování tlačítka ve slisknutém stavu ve 4T (nastavení 0-100 %);
- ts doba počáteční rampy proudu z hodnoty I na I₂ (nastavení 0,1-10 sekund). V režimu OFF rampa není součástí.
POZN.: Parametry I' a T Ize měnit také prostřednictvím dálkového ovládání pedálem, avšak naštavění musí být provedeno ještě před aktivací samotného ovládacího přikazu;
- 12 hlavní svařovací proud - v PULZNÍM režimu a v režimu Bi-Level se jedná o proud na nejvyšší úrovni (výstupní proud v ampérech);
- základní proud - v PULZNÍM režimu a v režimu Bi-Level se jedná o hodnotu, která může být během svařování střídána s hlavním proudem (nastavení v ampérech);
- J frekvence pulzace - u modelů AC/DC v TIG AC představuje frekvenci svařovacího proudu (nastavení v hertzech);
- BAL procentuální podíl vyvážení - v pulzním režimu se jedná o poměr mezi dobou, kdy se proud nachází na nejvyšší úrovni, a celkovou dobou pulzace - u modelů AC/DC v TIG AC představuje poměr mezi dobou s kladným proudem a dobou se záporným proudem;
- doba závěrečné rampy proudu z hodnoty 2 na Iend (nastavení 0,1-10 sekund). V režimu OFF rampa není součástí.
- _end závěrečný proud - v 2T se jedná o proud udržovaný po závěrečné rampě, když je doba rampy větší než nula, a v 4T se jedná o proud udržovaný závěrečné rampě po celou dobu, kdy tlačitko svařovací pistole zůstane stisknuto;
- It2 doba dofuku za účelem odtoku ochranného plynu počínaje zastavením svařování (nastavení 0-10 sekund);
- energie předehřevu - je-li součástí, pouze u modelů AC/DC v TIG AC nastavuje předehřev elektrody z důvodu snazšího zahájení (nastavení 2,6-53 A*s). V režimu OFF předehřev není součástí.
Další ikony, které se nacházejí na displeji:
- ALARM oznámení o signalizaci/alarmu - obvykle je spojeno s kódem uvedeným na displeji a upozorňuje na možnou poruchu / automatickou aktivaci ochrany ve svářečce;
- signalizace tepelné ochrany - je přírazena k aňkódu na displeji, která představuje oznámení o stavu dosažení limitů vnitřního ohřevu;
- aktivní výstup - informuje o přítomnosti napětl (aktivovaný výkon) ve výstupních zásuvkách svářečky;
- dálkové ovládání - informuje o připojení a aktivním řízení dálkového ovládání;
- ukazatel polohy - v 4T s menší, než je přednastavená hodnota, informuje o nastavení minimálního počátečního proudu, který umožňuje viditelnost svářecího oblouku při stisknutém tlačítku. To umožňuje přesný výběr bodu zahájení svářování (při nastavení počátečního proudu nad určitý limit dojde automaticky ke zrušení uvedené funkce);
- Default parametry z výrobního závodu - informuje o nastavení všech parametrů na přednastavenou hodnotu, užilečnou pro velký rozsah provozovaných činností. Uživatel muže dle potřeby nastavit hlavní proud 12 beze změny
dalších automatických nastavení.
Tento stav je možné kdykoli znovu aktivovat vypnutím a zapnutím svářečky, a to stisknutím tlačítka multifunkčního otočného ovladače (OBR. D - 5c).
Hlášení alarmu, zobrazované na alfanumerickém displeji (OBR. D - 5d):
- AL.1: aktivace tepelné ochrany primárního obvodu (je-li součástí).
- AL.2: aktivace tepelné ochrany sekundárního obvodu.
- AL.3: aktivace ochrany následkem přepětí napájecího vedení.
- AL.4: aktivace ochrany následkem podpětí napájecího vedení.
- AL.8: pomocné napětí se nachází mimo určený rozsah.
Obnovení činnosti proběhne automaticky, bezprostředně po zrušení příčiny alarmu.
5. INSTALACE
UPOZORNĚNÍ! VŠECHNY OPERACE SPOJENÉ S INSTALACÍ A
ELEKTRICKÝM ZAPOJENÍM SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE SE MUSÍ PROVÁDĚT PŘI VYPNUTÉM SVAŘOVACÍM PŘÍSTROJI, ODPOJENĚM OD NAPÁJECÍHO ROZVODU. ELEKTRICKÉ ZAPOJENÍ MUSÍ BÝT PROVEDENO VÝHRADNĚ ZKUŠENÝM A KVALIFIKOVANÝM PERSONÁLEM.
5.1 MONTÁŽ (OBR. P)
Rozbalte svařovací přístroj a provedte montáz oddělených částí nacházejících se v obalu.
5.1.1 Montáž zemnicího kabelu-klešti (OBR. E)
5.1.2 Montáž svařovacího kabelu-držáku elektrody (OBR. F)
5.2 UMÍSTĚNÍ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE
Vyhledejte místo pro instalaci svařovacího přístroje, a to tak, aby se v blízkosti otvorů pro vstup a výstup chladícího vzduchu (nucený oběh prostřednictvím ventilátoru - je-li součástí) nenacházely překážky; mezitím se ujistěte, že se nebude nasávat vodivý prach, korozivní výpary, vlhkost atd.
Kolem svařovacího přístroje udržujte volný prostor minimálně do vzdálenosti 250 mm.
UPOZORNĚNÍ! Umístěte svařovací přístroj na rovný povrch s nosností, e úměrná jeho hmotnosti, abyste předešli jeho převrácení nebo ečným přesunům.
5.3 PŘIPOJENÍ DO SÍTĚ
- Před realizací jakéhokoli elektrického zapojení zkontrolujte, zda jmenovité údaje svařovacího přístroje odpovídají napětí a frekvenci sítě, která je k dispozici v místě instalace.
- Svařovací přístroj musí být připojen výhradně k napájecímu systému s uzemněným nulovým vodičem.
- Za účelem zajištění ochrany proti nepřímému doteku používejte nadproudové relé typu:
- Typ A ( ) pro jednofázové stroje;
- Typ B ( [IMAGE] ) pro trojfázové stroje.
- Abyste dodrželi požadavky stanovené normou EN 61000-3-11 (Flicker), doporučujeme vám připojit svařovací přístroj k bodům rozhraní napájecí sítě s impedancí nepřesahující: Zmax = 0.234 Ohm (1/N/PE 230V) 200A DC
- Svařovací přístroj nesplňuje požadavky normy IEC/EN 61000-3-12. Při připojení k veřejné napájecí sítí instalatér nebo uživatel odpovídá za ověření toho, zda lze svařovací přístroj připojit (dle potřeby musí konzultovat správce rozvodné sítě).
5.3.1 Zástrčka a zásuvka
K napájecímu kabelu připojte normalizovanou zástrčku (2P + Z (1\~)) - (3P + Z (3\~)) vhodné proudové kapacity a připravte sítovou zásuvku vybavenou pojistkami nebo automatickým jističem; příslušný zemnicí kolík bude muset být připojen k zemnicímu vodiči (žlutozelený) napájecího vedení. V tabulce (TAB. 1) uvádíme doporučené hodnoty pomalých pojistek, vyjádřené v ampérech, zvolených na základě maximální jmenovité hodnoty proudu dodávaného svářovacím přístrojem a na základě jmenovitého napájecího napětí.
UPOZORNĚNÍ! Nerespektování výše uvedených pravidel bude mít za tek neúčinnost bezpečnostního systému navrženého výrobcem (tířidy ledným vážným ohrožením osob (např. zásah elektrickým proudem) a u (např. požár).
5.4 ZAPOJENÍ SVAŘOVACÍHO OBVODU
UPOZORNĚNÍI PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ ÚDRŽBY SE UJISTĚTE, SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍ SÍTĚ.
V tabulce (TAB. 1) uvádíme hodnoty doporučené pro svařovací kabely (v mm ^2 ) na základě maximálního proudu dodávaného svařovacím přístrojem.
5.4.1 Svařování TIG
Zapojení svařovací pistole
- Zapojte kabel svařovacího proudu do příslušné rychlosvorky (-). Přípojte třípólový konektor (tlačítka svařovací pistole) do příslušné zásuvky. Zapojte plynovou hadici svařovací pistole k příslušné spojce.
Zapojení zemnicího kabelu svařovacího proudu
- Zemnicí kabel je třeba připojit ke svařovanému dílu nebo ke kovovému stolu, na kterém je uložen, co nejblíže k vytvářenému spoji. Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (+).
Připojení k tlakové láhvi s plynem
- Zašroubujte reduktor tlaku k ventilu tlakové láhve s plynem a v případě použití plynu argon mezi ně vložte příslušnou redukci, dodanou formou příslušenství.
- Přípojte přívodní hadici plynu k reduktoru tlaku a utáhněte stahovací pásku z příslušenství.
- Pred otevřením ventilu tlakové láhve s plynem povolte kruhovou matici regulace reduktoru tlaku.
- Otevřete tlakovou láhev a nastavte množství plynu (l/min) podle orientačních údajů použití, viz tabulka (TAB. 4); případná nastavení odtoku plynu mohou být provedena během svařování, prostřednictvím kruhové matice reduktoru tlaku. Zkontrolujte těsnost hadic a spojek.
UPOZORNĚNÍ! Po ukončení práce pokaždé zavřete ventil plynové láhve.
5.4.2 Svařování MMA
Téměř všechny obalené elektrody se připojují ke kladnému pólu (+) zdroje; pouze ve výjimečných případech u kyselých elektrod se připojují k zápornému pólu (-)
Zapojení svařovacího kabelu-držáku elektrody
Na jeho konci je upevněna speciální svěrka, sloužící k sevření obnažené části elektrody. Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (+). Zapojení zemnicího kabelu svařovacího proudu
Zemnicí kabel je třeba připojit ke svařovanému dílu nebo ke kovovému stolu, na kterém je uložen, co nejblíže k vytvářenému spoji.
Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (-).
Doporučení:
- Zašroubujle konektory svařovacích kabelů až na doraz do zásuvek umožňujících rychlé připojení (jsou-lí součástí) kvuli žajištění dokonalého elektrického kontaktu; v opačném případě bude docházet k přehřívání samotných konektorů s jejich následným rychlým opotřebením a ztrátou účinnosti.
- Používejte co možná nejkratší svařovací kabely.
- Vyhněte se použití kovových struktur, které netvoří součásti opracovávaného
dlu pro svod svařovacího proudu, namísto zemnicího kabelu; může to znamenat ohrožení bezpečnosti a vést k neuspokojivým výsledkům svařování.
6. SVAŘOVÁNÍ: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
6.1 SVAŘOVÁNÍ TIG
Svařování TIG představuje svařovací postup, který využivá teplo uvolňované ze zapáleného elektrického oblouku, udržovaného mezi neroztavitelnou elektrodou (wolfram) a svařovaným dllem. Wolframovou elektrodu držl svařovací pistole vhodná pro přenos potřebného svařovacího proudu, která chrání samotnou elektrodu a svařovací lázeň před atmosférickou oxidací prostřednictvím proudu inertního plynu (obvykle argon: Ar 99.5%), proudícího z keramické hubice (OBR. G).
Pro dobré svařování je nezbytné, aby se použil správný průměr elektrody se správným proudem viz tabulka (TAB. 3).
Elektroda obvykle vyčnívá z keramické hubice 2-3 mm a může dosáhnout 8 mm při rohových svarech.
Svařování se provádí rozlavením obou okrajů spoje. U vhodně připravených materiálů s malými tloušt'kami (přibližně až do 1 mm) není potřebný přídavný materiál (OBR. H). U větších tlouštek jsou potřebné paličky se stejným složením, jaké má základní materiál, a vhodného průměru, s vhodně připravenými okraji (OBR. I). Aby byl zajištěn dokonalý svar, je nutné, aby byly svařované díly pečlivě vyčištěně a zbavené oxidu, olejů, tuku, rozpouštědel atd.
6.1.1 Zapálení oblouku HF a LIFT
Vysokofrekvenční zapálení oblouku - HF:
Zapálení elektrického oblouku probíhá bez styku wolframové elektrody se svařovaným dílem, prostřednictvím jiskry vyvolané vysokofrekvenčním zařízením.
Tento způsob zapálení oblouku nezpůsobuje vznik wolframových vměstků ve svařovací lázni ani opotřebování elektrody a nabízí snadné zahájení činnosti ve všech polohách svařování.
Postup:
Stiskněte tlačítko svařovací pistole po přiblížení hrotu elektrody ke svařovanému dílu (2-3 mm), vyčkejte na zapálení oblouku přenesené impulzy HF a po zapálení oblouku vytvořte svařovací lázeň na svařovaném dílu a postupujte podél spoje.
V případě výskytu potíží se zapálením oblouku i v případě, že bylá ověřena přítomnost plynu a jsou viditelné výboje HF, nevystavujte elektrodu dlouho působení HF, ale zkontrolujte její povrchovou integritu a tvar hrotu a případně jej zabruste na brusce. Po ukončení cyklu bude proud vypnut v souladu s nastavenou sestupnou hranou.
Zapálení oblouku dotykem - LIFT:
Zapálení elektrického oblouku se uskuteční oddálením wolframové elektrody od svařovaného dílu. Tento způsob zapálení oblouku způsobuje méně elektro-radiačního rušení a snižuje na minimum výskyt wolframových vměstků a opotrebení elektrody.
Postup:
Lehkým tlakem opřete hrot elektrody o svařovaný díl. Slačte na doraz tlačítko na svařovací pistoli a zvedněte elektrodu 2-3 mm s určitým opožděním, čímž způsobíte zapálení oblouku. Svařovací přístroj nejprve vygeneruje proud I _LIF a krátce nato bude vygenerován nastavený svařovací proud. Po ukončení cyklů bude proud vypnut v souladu s nastavenou sestupnou hranou.
6.1.2 Svařování TIG DC
Svařování TIG DC je vhodné pro všechny druhy uhlíkové oceli s nízkým a s vysokým obsahem slitin a ocellí s obsahem mědi, niklu, titanu a jejich slitin.
Pro svařování TIG DC elektrodou, připojenou k pólu (-), se obyčejně používá elektroda s 2% thoria (s červeným pruhem) nebo elektroda s 2% ceria (s šedým pruhem). Wolframovou elektrodu je třeba axiálně nabrousit na brusce způsobem znázorněným na OBR. L; dbejte na to, aby byl hrot dokonale vystředěn, čímž se zamezí odchylkám oblouku. Je důležité, aby se broušení provádělo ve směru délky elektrody. Tuto operaci bude třeba pravidelně zopakovat v návaznosti na použití a opotřebení elektrody nebo v případě, že dojde k její náhodné kontaminaci, oxidaci nebo nesprávnému použití.
6.1.3 Svařování TIG AC (je-li součásti)
Tento druh svařování umožňuje svařovat na kovech, jako jsou hliník a hořčík, které vytvářejí na svém povrchu ochranný a izolační oxid. Změnou polarity svařovacího proudu je možné „zlomít” povrchovou vrstvu oxidu prostřednictvím mechanizmu nazvaného „ionické pískování”. Napětí na wolíramové elektrodě je střídavě kladné (EP) a záporné (EN). Během doby EP je oxid odstraňován z povrchu („čištění” nebo „dekapování”), čimíž je umožněna tvorba lázně. Během doby EN dochází k maximální aplikaci tepla na svařovaný dII, což umožní jeho svařování. Možnost měnit hodnotu parametru balance v AC umožňuje snížit dobu proudu EP na minimum a umožnit tak rychlejší svařování. Vyšší hodnoty parametru balance umožňují rychlejší svařování, vyšší průnik, koncentrovanější oblouk, užší svařovací lázeň a omezený ohřev elektrody. Nížší hodnoty umožňují vyšší čistotu svařovaného dÍlu. Použití příliš nízké hodnoty parametru balance znamená rozšíření oblouku a odoxidované části povrchu, přehřívání elektrody s následnou tvorbou kuličky na hrotu a poklesu snadnosti zapálení oblouku a možnosti jeho nasměrování. Použití nadměrné hodnoty parametru balance má za následek příliš „spínavou” svařovací lázeň, zašpiněnou tmavými vměstky.
V tabulce (TAB. 4) jsou shrnuty následky změny parametrů při svařování AC.
Navíc isou platné pokyny týkající se postupu při svařování.
V tabulce (TAB. 3) jsou uvedeny orientační hodnoty svařování na hliníku; nejvhodnější druhem elektrody je elektroda z čistého wolframu (označená zeleným pásem).
6.1.4 Postup
- Nastavte svařovací proud na požadovanou hodnotu prostřednictvím otočného ovladače; případně jej doladťe během svařování v návaznosti na realný potřebný nárůst tepla.
- Stinskěte tlačitko svařovací pistole a zkontrolujte správný přítok plynu ze svařovací pistole; dle potřeby seřídte dobu předfuku a dofuku; tyto doby se nastavují v závislosti na provozních podmínkách a zejména opoždění plynu a musí mít takové hodnoty, aby po ukončení svařování umožnovaly ochlazení elektrody a svařovací lázně bez styku s atmosférou (oxidace a znečištění).
Režim TIG se sekvencí 2T:
- Stisknutím pedálu pistole (P.T.) na doraz dojde k zapálení oblouku s proudem I Poté se zvýší proud podle funkce NÁBĚŽNÉ HRANY až po hodnotu svařovacího proudu.
- Přerušení svařování se provádí uvolněním tlačítka svařovací pistole s následným postupným poklesem svařovacího proudu (je-li aktivována funkce KONCOVÁ RAMPA) nebo k bezprostřednímu zhasnutí oblouku s následnou dobou dofuku.
Režim TIG se sekvencí 4T:
- První stisknutí tlačítka způsobí zapálení obloku s proudem I. Po uvolnění tlačítka bude proud stoupat podle funkce POCÁTEČNÍ RAMPY až ná hodnotu svařovacího proudu; tato hodnota bude udržována i při uvolněném tlačítku. Při opětovném stisknutí tlačítka proud poklesne v závislosti na funkcí KONCOVĚ RAMPY až ná hodnotu I _end : Hlavní proud bude pak udržován až do uvolnění tlačítka, které ukončí svařovací cyklus zahájením doby dofuku. Když během funkce KONCOVĚ RAMPY dojde k uvolnění tlačítka, svařovací cyklus bude ukončen okamžitě a dojde k zahájení doby dofuku.
Režim TIG se sekvencí 4T a BI-LEVEL:
- První stisknutí tlačítka způsobí zapálení oblouku s proudem I. Po uvolnění tlačítka bude proud stoupat podle funkce POČATEČNÍ RAMPY až na hodnotu svařovacího proudu; tato hodnota bude udržována i při uvolněném tlačítku. Při každém dalším
stisknutí tlačítka (doba, která uplyne mezi stisknutím a uvolněním, musí být krátká) bude proud přepínán mezi hodnotou nastavenou parametrem BI-LEVEL I _1 a hodnotou hlavního proudu I.
- Při podržení tlačitka delší dóbu ve stisknutém stavu proud poklesne podle funkce KONCOVÉ RAMPY až na hodnotu I. Hlavní proud bude pak udržován až do uvolnění tlačitka, které ukončí svařovací cyklus zahájením doby dofuku. Když během funkce KONCOVÉ RAMPY dojde k uvolnění tlačitka, svařovací cyklus bude ukončen okamžitě a dojde k zahájení doby dofuku (OBR. M).
Režim TIG SPOT a TIG THIN SPOT:
- Svařování probíhá udržováním tlačítka svařovací pistole ve stisknutém stavu až do dosažení přednastavené doby (doba bodování).
6.2 SVAŘOVÁNÍ MMA
- Je nezbytné, abyste se řídili pokyny výrobce elektrod, poukazujícími na správnou polaritu elektrody a příslušný optimální svařovací proud (obyčejně jsou tyto pokyny uvedeny na obalu elektrod).
- Svařovací proud má být regulován podle průměru použité elektrody a druhu spoje, který si přejete zrealizovat; indikativní hodnoty proudu, použitelné pro různé průměry elektrod, jsou:
| ∅ Elektrody (mm) | Svařovací proud (A) | |
| Mln. Max. | ||
| 1.6 25 50 | ||
| 2 40 80 | ||
| 2.5 60 | 110 | |
| 3.2 80 | 160 | |
| 4 120 | 200 | |
| 5 150 | 280 | |
| 6 200 | 350 | |
- Je třeba pamatovat na to, že při stejném průměru elektrody budou použity vysoké hodnoty proudu pro vodorovné svařování, zatímco pro svislé svařování nebo pro svařování nad hlavou budou použity nižší hodnoty.
- Mechanické vlastnosti svařovaného spoje jsou kromě intenzity použitého proudu určeny také dalšími svařovacími parametry, jako je délka oblouku, rychlost a poloha provedení, průměr a kvalita elektrod (za účelem správného uchování elektrod je udržujte mimo dosah vlhkosti, chráněné v príslušných baleních nebo nádobách).
- Vlastnosti svařování závisí také na hodnotě ARC-FORCE (dynamické chování) svařovacího přístroje. Tenlo parametr je nastavitelný na ovládacím panelu nebo prostřednictvím dálkového ovládaní dvěma potenciometry.
- Všimněte si, že vysoké hodnoty ARC-FORCE umožňují vyšší průnik a svařování v libovolné poloze, obvykle s bazickými elektrodami. Nízké hodnoty ARC-FORCE umožňují získat jemnější oblouk bez vystřikování typického pro rutilové elektrody. Svařovací přístroj je dále vybaven zařízeními HOT START a ANTI STISK, které zaručují snadné zahájení činnosti a absenci přilepení elektrody ke svařovanému dílu.
6.2.1 Postup
- Držte si ochranný šlít PŘED OBLIČEJEM a otírejte hrotem elektrody svařovaný díl; provádějte pohyb jako při zapalování zápalky; jedná se o nejsprávnější způsob zapálení oblouku.
UPOZORNÉNÍ: NEKLEPEJTE elektrodou o díl; riskovali byste tím poškození povrchu s následnými obtížemi při zapálení oblouku.
- Jakmile dojde k zapálení oblouku, snažte se po celou vytváření svaru udržovat od dílu konstantní vzdálenost, odpovídající průměru použité elektrody; pamatujle, že elektroda musí být nakloněna pod úhlem 20-30 stupňů ve směru posuvu. - Po vytvoření svaru přesuňte koncovou část elektrody lehce zpět vzhledem ke směru posuvu, nad vzniklý kráter, za účelem jeho naplnění. Následně rychle zvedněte elektrodu z tavící lázně, abyste docilili zhasnutí oblouku (VZHLEDY SVARU - OBR. N).
7. ÚDRŽBA
UPOZORNÉNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ ÚDRŽBY SE UJISTĚTE, SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO DU.
7.1 ŘÁDNÁ ÚDRŽBA
OPERACE RÁDNÉ ÚDRŽBY MŮŽE VYKONÁVAT OPERÁTOR.
7.1.1 Svařovací pistole
- Zabraňte tomu, aby došlo k položení svařovací pistole nebo jejího kabelu na teplé povrchy; způsobilo by to roztavení izolačních materiálů s následným rychlým uvedením svařovací pistole mimo provoz.
- Pravidelně kontrolujte těsnost plynové hadice a spojů.
- Důkladně zvolte držák elektrod, sklíčidlo pro upevnění držáku a elektrodu s vhodným průměrem tak, abyste zabránili přehřátí, špatné distribuci plynu a následným poruchám činnosti.
- Před každým použitím zkontrolujte stav opotrebení a správnost montáže koncových částí svařovací pistole: hubice, elektrody, držáku elektrod, difuzoru plynu.
7.2 MIMOŘÁDNÁ ÚDRŽBA
OPERACE MIMOŘÁDNÉ ÚDRŽBY MUSÍ BÝT. PROVÁDĚNY VÝHRADNĚ ZKUŠENÝM PERSONÁLEM NEBO PERSONÁLEM S KVALIFIKACÍ V ELEKTROMECHANICKÉ OBLASTI A V SOULADU S TECHNICKOU NORMOU IEC/EN 60974-4.
UPOZORNĚNÍI PŘED ODLOŽENÍM PANELŮ SVAŘOVACÍHO PRÍSTROJE TUPEM K JEHO VNITŘKU SE UJISTĚTE, ŽE JE SVAŘOVACÍ PRÍSTROJ T A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.
Případné kontroly prováděné uvnitř svařovacího přístroje pod napětím mohou způsobit zásah elektrickým proudem s vážnými následky, způsobenými přímým stykem se součástmi pod napětím a/nebo přímým stykem s pohybujícími se součástmi.
- Pravidelně a v intervalech odpovídajících použití a prašnosti prostředí kontrolujte vnitřek svařovacího přístroje a odstraňujte prach nahromaděný na elektronických kartách prostřednictvím velmi jemného kartáče nebo vhodných rozpouštědel.
- Pri uvedené príležitosti zkontrolujte, zda jsou elektrické spoje řádně utaženy a zda jsou kabeláže bez viditelných známek poškození izolace.
- Po ukončení uvedených operací provedte zpětnou montáž panelů svařovacího přístroje a utáhněte na doraz upevnovací šrouby.
- Rozhodně zabraňte provádění operací svařování při otevřeném svařovacím přístroji.
- Po provedení údržby nebo opravy obnovte všechna zapojení a kabeláže a vraťte je do původního stavu a dbejte přitom na to, aby nepříšly do styku s pohybujícími se součástmi nebo se součástmi, které mohou dosáhnout vysokých teplot. Upevněte všechny vodiče stahovacími páskami jako v původním stavu a rádně vzájemně oddělte připojení primárního vinutí transformátoru od nízkonapěťových vodičů sekundárního vinutí.
Použijte všechny originální podložky a šrouby pro zavření kovové konstrukce.
8. ODSTRAŇOVÁNÍ PORUCH
V PŘÍPADĚ NEUSPOKOJIVÉ ČINNOSTI A DŘÍVE, NEŽ PROVEDETE SYSTEMATICKÉ KONTROLY NEBO NEŽ SE OBRÁTÍTE NA VAŠE SERVISNÍ STŘEDISKO, ZKONTROLUJTE, ZDA:
- Svařovací proud, regulovaný příslušným potenciometrem se stupnicí ocejchovanou v ampérech, odpovídá průměru a druhu použité elektrody.
- Při hlavním vypínači v poloze „ON“ je rozsvícena příslušná kontrolka; v opačném případě je problém obyčejně v napájecím vedení (kabely, zásuvka a/nebo zástrčka, pojistky atd.).
- Není rozsvícena žlutá LED signalizující zásah tepelné ochrany způsobené přepětím nebo podpětím anebo zkratem.
- Ujistěle se, zda jste dodrželi jmenovitou hodnotu poměru základního a pulzního proudu; v případě zásahu termostatické ochrany vyčkejte na ochlazení přístroje přirozeným způsobem, zkontrolujte činnost ventilátoru.
- Žkontrolujte napájecí napětí: Když je napětí příliš vysoké nebo příliš nízké, svařovací přístroi zustane zablokován.
- Žkontrolujte, zda na výstupu svařovacího přístroje není přítomen zkrat: V takovém případě přístupte k odstranění jeho příčin.
- Je správně provedeno zapojení svařovacího obvodu, se zvláštním důrazem na skutečné připojení zemnicích kleští k dílu, aniž by byl mezi ně vložen izolační materiál (např. lak).
- Je použitý správný ochranný plyn (argon 99.5%) a ve správném množství.
SLOVENSKY
OBSAH
- ZÁKLADNÉ BEZPEČNOSTNÉ POKYNY PRE OBLÚKOVÉ ZVÁRANIE .....85
- ÚVOD A ZÁKLADNÝ POPIS 85
2.1 ÚVOD....85
2.2 VOLITELNÉ PRÍSLUŠENSTVO DODÁVANÉ NA ŽELANIE
- Dial'kové ovládanie pedálom.
8- Vlastnosti zváracieho obvodu:
- I _1 : Maximálný prúd ábsorbovaný vedením.
6- Konektor dial'kového ovládania:
- Dial'kové ovládanie pedálom:
zváranie sa zahajuje stlačením tlačidla zváracej pištole a končí sa jeho ením.
Zváranie bude zahájené stlačením a následným uvoľnením tlačidla cej pištole. Pri každom krátkom stlačení/uvoľnení sa prejde od nastavenej oty 12 na hodnotu 11 a opačne. Zváranie bude ukončené pri stlačení
- dialkové ovládanie - informuje o pripojení a aktivnom riadení dialkového ovládania;
-
dalších automatických nastavení.
5.3.1 Zástrčka a zásuvka
- Prvé stlačenie tlačidla spôsobí zapálenie oblúka s průdom I. . Po uvoření tlačidla bude průd stúpat podľa funkcie POČIATOČNEJ RAMPY, až na hodnotu zváracieho průdu; táto hodnota bude udžovaná i pri uvořenom tlačidle. Prí opátovnom stlačení tlačidla průd poklesne v závislosti na funkcii KONCOVEJ RAMPY, až na hodnotu I. . Hlavný průd bude potom udžovaný, až do uvoření tlačidla, ktoré ukončí zvárací cyklus zahájením doby dofuku. Keď počas funkcie KONCOVEJ RAMPY dôjde k uvořeniu tlačidla, zvárací cyklus bude ukončený okamžite a dôjde k zahájeniu doby dofuku.
Režim TIG so sekvenciou 4T a BI-LEVEL:
Výrobce ručí za správnou činnost strojů a zavazuje se provést bezplatnou výměnu dílu opotřebovaných z důvodu špatné kvality materiálu a následkem konstrukčních vad do 12 měsíců od data uvedení stroje do provozu, uvedeného na záručním listě. Vrácené stroje a to i v záruční době musí být odeslány se ZAPLACENÝM POŠTOVNÝM a budou vráceny na NÁKLADY PŘÍJEMCE. Na základě dohody tvoři výjimku stroje spadající do spotřebního majetku ve smyslu směrnice 1999/44/ES pouze za předpokladu, že byly prodány v členských státech EU. Záruční list má platnost pouze v připadě, že je předložen spolu s účtenkou nebo dodacím listem. Poruchy vyplývající z nesprávného použití, úmyslného poškození nebo chybějící peče nespadají do záruky. Odpovědnost se dále nevztahuje na všechny přímé a nepřímé škody.
