APS 3 Combi Compact - Compressor Airpress - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

Producttype	Schroefcompressor met 90 L luchtreservoir
Model	APS 3 Combi Compact
Merk	Airpress
Maximale werkdruk	10 bar (instelbaar van 0,5 tot 16 bar)
Luchtdebiet bij 8 bar	292 L/min (volgens ISO 1217)
Luchtdebiet bij 10 bar	261 L/min (volgens ISO 1217)
Reservoircapaciteit	90 L
Afmetingen (L x B x H)	750 x 465 x 1144 mm (met reservoir)
Gewicht	105 kg (met reservoir)
Elektrische voeding	230 V / 1~ / 50 Hz of 400 V / 3~ / 50 Hz
Motorvermogen	2,2 kW
Maximale stroom (230 V)	14,1 A
Maximale stroom (400 V)	5,2 A
Beschermingsgraad elektrische kast	IP54
Geluidsniveau	65 dB(A)
Hoeveelheid motorolie	2,3 L (synthetisch type ISO 46)
Omgevingstemperatuur bedrijf	+2 °C tot +45 °C
Luchtuitlaat	G 1/2"
Belangrijkste functies	Elektronische regelaar met display, alarmen, automatisch starten/stoppen, drukregeling
Veiligheid	Veiligheidsklep (14 bar), noodstop, thermische beveiliging, temperatuur- en druksensoren
Onderhoud	Condensaftap (50 u), oliecontrole (500 u), radiateurreiniging (500 u), luchtfilter vervangen (1000 u)
Repareerbaarheid	Oliefilter, olieafscheiderfilter, magneetventiel, vervangbare ventielen
Meegeleverde accessoires	Trillingsdempers, afvoerslang olie/condensaat
Garantie	Raadpleeg de verkoper; wettelijke duur van 2 jaar

Veelgestelde vragen - APS 3 Combi Compact Airpress

Welke olie gebruiken voor de Airpress APS 3 Combi Compact compressor?

Gebruik uitsluitend een synthetische olie van het type ISO 46, zoals RotEnergyPlus 46cST. Meng geen verschillende olietypen.

Hoe stel ik de uitschakel- en inschakeldruk in?

Ga naar het instellingenmenu door OK 3 seconden ingedrukt te houden in stilstand. Gebruik de pijltjes om parameters 01 (uitschakeldruk) en 02 (inschakeldruk) te selecteren. Stel de maximale druk bijvoorbeeld in op 10 bar en de inschakeldruk op 8,5 bar.

Wat te doen bij alarm ALL.03 (maximale temperatuur)?

Alarm ALL.03 duidt op oververhitting. Controleer of de omgeving niet te warm is, of de radiator niet verstopt is en of het olieniveau correct is. Reinig indien nodig de radiator en vul olie bij.

Hoe tap ik condens af van het reservoir?

Open de aftapkraan (aangeduid met A) totdat er olie begint uit te komen, sluit dan. Voer deze handeling elke 50 uur uit of minstens één keer per week. Condensaat is vervuilend, gooi het niet in de afvoer.

Wat is het gewicht van de compressor en hoe verplaats ik hem?

De compressor weegt 105 kg met zijn 90 L reservoir. Gebruik een heftruck om hem te tillen. Verplaats hem nooit onder druk.

Kan de compressor zonder luchtfilter worden gebruikt?

Nee, laat de compressor nooit draaien zonder luchtfilter of voorfilter, omdat deeltjes de schroefeenheid kunnen beschadigen.

Hoe vaak moet het olieafscheiderfilter worden vervangen?

Elke 4000 uur of elke twee jaar. Vervang het gelijktijdig met de olieverversing.

Hoe reset ik een alarm na een noodstop?

Nadat de oorzaak is opgelost, druk kort op de OK-toets om het alarm te resetten. Alarm ALL.00 (noodstop) wordt automatisch gereset nadat de noodstopknop is ontgrendeld.

Wat betekent het bericht 'C ON' op het scherm?

‘C ON' geeft aan dat de compressor in de laadfase is: het magneetventiel is bekrachtigd en er wordt lucht gecomprimeerd. Dit duurt tot de uitschakeldruk is bereikt.

Welke voedingsspanning is mogelijk voor deze compressor?

Twee versies: 230 V eenfasig (12,2-14,1 A) of 400 V driefasig (4,5-5,2 A). Controleer het CE-label van uw apparaat.

GEBRUIKSAANWIJZING APS 3 Combi Compact Airpress

NL | Verplichte bescherming van oren, ogen en luchtwegen.

DE | Gehoor-, zicht- en ademhalingsbescherming moet worden gedragen.

NL | Gevaar voor brandwonden.

NL | Gevaar voor automatisch starten.

NL | Lees vóór gebruik aandachtig de handleiding door.

Deze verklaring is in originele versie bij de compressor gevoegd.

Alle identificatiegegevens staan op het CE-label: fabrikant, model, code en serienummer.

Bij het aanvragen van een kopie is het ESSENTIEEL om ALLE gegevens van het CE-label te vermelden.

NL

Verklaart onder eigen verantwoordelijkheid dat de hierboven beschreven luchtcompressor voldoet aan alle relevante voorschriften van de volgende EU-richtlijnen: 2006/42/EG, 2014/30/EU, 2011/65/EU

De volgende geharmoniseerde normen zijn toegepast in de laatste versie die is gepubliceerd in het Publicatieblad van de Europese Unie: EN 1012-1, EN 60204-1, EN 61000-6-2, EN 55011

1. ALGEMENE INFORMATIE

1. ALGEMENE INFORMATIE
2. AFMETINGEN
3. VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN
4. INSTALLATIE
5. TECHNISCHE GEGEVENS
6. BEDIENING EN INSTELLINGEN
7. ALARMMELDINGEN
8. WERKING
9. ONDERHOUD
10. PROBLEEMOPLOSSING
11. AANSLUITSCHEMA

STANDAARD UITRUSTING

De volgende accessoires worden bij de compressor geleverd:

• Handleiding voor gebruik en onderhoud,
• Trillingsdempers,
• Afvoerslang voor olie/condensaat.

Controleer altijd of bovenstaande accessoires aanwezig zijn. Na levering en acceptatie van de goederen worden geen klachten meer geaccepteerd.

STAAT VAN DE MACHINE BIJ LEVERING

Elke compressor wordt in de werkplaats getest en gebruiksklaar geleverd.

2. AFMETINGEN

• Schroefcompressoren zijn bedoeld voor continu zwaar industrieel gebruik. Ze zijn bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij gedurende langere tijd een hoge hoeveelheid perslucht vereist is.
• Gebruik en bediening van de compressor dienen uitsluitend te gebeuren volgens de instructies in deze handleiding. Bewaar de handleiding op een bekende en gemakkelijk toegankelijke plaats gedurende de volledige levensduur van de compressor.
• Binnen het bedrijf waar de compressor is geïnstalleerd, moet een verantwoordelijke toezichthouder worden aangesteld. Deze persoon is verantwoordelijk voor inspectie, afstelling en onderhoud van de compressor. Als er een vervanger wordt aangesteld, moet deze zich zorgvuldig verdiepen in de bedienings- en onderhoudshandleiding, evenals in de tot dan toe uitgevoerde servicewerkzaamheden en bijbehorende opmerkingen.

GEBRUIKTE SYMBOLEN IN DE HANDLEIDING

Sommige symbolen worden gebruikt om gevaarlijke situaties te benadrukken, aanbevelingen te doen of informatie te geven. Deze symbolen staan meestal naast de tekst, in een figuur of bovenaan de pagina (in dit geval verwijzen ze naar alle onderwerpen die op die pagina worden behandeld). Lees hieronder aandachtig de betekenis van symbolen.

WAARSCHUWING!

Belangrijke aanwijzingen met betrekking tot onderhoud, gevaarlijke situaties, veiligheid, het voorkomen van ongevallen en/of zeer essentiële informatie.

UITSCHAKELEN!

Alle handelingen moeten strikt worden uitgevoerd na het uitschakelen van de machine.

MACHINE GESTOPT!

Alle handelingen die door dit symbool worden gemarkeerd, mogen alleen worden uitgevoerd nadat de machine is stopgezet.

GESPECIALISEERD PERSONEEL!

Alle werkzaamheden die met dit symbool worden aangegeven, mogen uitsluitend worden uitgevoerd door bevoegd en gespecialiseerd personeel.

GEBRUIKTE SYMBOLEN IN DE HANDLEIDING

Sommige symbolen worden gebruikt om gevaarlijke situaties te benadrukken, aanbevelingen te doen of informatie te geven. Deze symbolen staan meestal naast de tekst, in een figuur of bovenaan de pagina (in dit geval verwijzen ze naar alle onderwerpen die op die pagina worden behandeld). Lees hieronder aandachtig de betekenis van symbolen.

Waarschuwingssymbolen Verbodssymbolen

Risico op hoge temperaturen

Open geen deuren wanneer de machine in werking is

Risico op elektrische schokken

Gebruik indien nodig altijd de noodstopknop en niet de hoofdschakelaar

Risico door hete of gevaarlijke gassen in de werkomgeving

Gebruik geen water om brand te blussen op elektrische apparatuur

Container onder druk Verplichtingssymbolen

Bewegende mechanische onderdelen

Lees de bedieningshandleiding zorgvuldig

Onderhoud in uitvoering

Machine met automatisch opstarten

3.1. VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Lees deze pagina zorgvuldig door voordat je werkzaamheden aan de compressor uitvoert

WAT JE MOET DOEN:

Zorg ervoor dat de netspanning overeenkomt met de spanning aangegeven op het CE-label en dat je kabels gebruikt met een geschikte doorsnede voor elektrische aansluitingen.

Controleer altijd het oliepeil voordat je de compressor start.

Zorg dat je weet hoe je de compressor snel kunt stoppen en begrijp de werking van alle functies.

Schakel de stroom uit vóór elk onderhoud om onbedoeld starten te voorkomen.

Controleer na onderhoud of alle onderdelen correct zijn gemonteerd.

Houd kinderen en dieren uit de buurt van de werkomgeving om letsel door apparaten die op de compressor zijn aangesloten te voorkomen.

Zorg ervoor dat de temperatuur van de werkomgeving tussen +5 en +50 °C ligt.

Installeer en gebruik de compressor alleen in een niet explosieve omgeving, op veilige afstand van open vuur.

Laat minstens 80 cm ruimte tussen de compressor en de muur voor een vrije luchtstroom naar de ventilator.

Druk de noodknop op het bedieningspaneel alleen in als het echt nodig is om mogelijk letsel aan mensen of schade aan de compressor te voorkomen.

Als je belt voor technische hulp en/of advies, vermeld dan altijd het model, de code en het serienummer zoals aangegeven op het CE-label.

Volg altijd het onderhoudsschema uit de handleiding.

Raak geen interne onderdelen of leidingen aan, want dit kan zeer heet zijn tijdens de werking van de compressor en blijven nog enige tijd heet nadat de compressor is gestopt.

Plaats geen brandbare materialen of voorwerpen van nylon of stof op of in de buurt van de compressor.

Verplaats de compressor niet als het drukvat onder druk staat.

Gebruik de compressor niet als de stroomkabel beschadigd, defect of als de verbinding instabiel is.

Gebruik de compressor niet in een natte of stoffige omgeving.

Richt de persluchtstraal nooit op mensen of dieren.

Laat niemand de compressor bedienen zonder eerst alle vereiste instructies te hebben gegeven.

Sla niet met stompe of metalen voorwerpen op de ventilatoren, deze kunnen breken tijdens het gebruik van de compressor.

Gebruik de compressor nooit zonder luchtfilter en/of voorfilter.

Stel beveiligings- en afstelinrichtingen niet zelf af of buiten werking.

Laat de compressor nooit werken als deuren/panelen geopend of verwijderd zijn.

PRODUCTIDENTIFICATIE

De compressor die je hebt aangeschaft is te herkennen aan het CE-label met de volgende gegevens:

1. Gegevens fabrikant.

2. Productiejaar.

3. TYPE = naam,

CODE = code,

SERIAL NO. = serienummer (altijd vermelden wanneer je belt voor technische ondersteuning).

luchtopbrengst, max. werkdruk, inhoud drukvat, omwentelingen per minuut, gewicht.

1. Elektrische gegevens: spanning, frequentie, absorptie, vermogen.

2. Geluidsniveau.

1 3 4 6 TYPE Modello CODE Codice S/N L/MIN CFM dB(A) bar = psu = Tank = RPM kg = V = Hz = A = kW = HP = 20...

4. INSTALLATIE

De compressor bestaat voornamelijk uit de volgende onderdelen:

1. Elektrische
2. Oliefilter
   apparatuur
3. Bedieningspaneel 9. Olieafscheiderfilter
4. Oliekoeler 10. Minimumdrukventiel
5. Luchtinlaatfilter 11. Elektromotor
6. Aanzuigregelaar 12. Behuizing
7. Schroefblok 13. Drukvat 90 L
8. Olieafscheider

4.1 INSTALLATIE

UITPAKKEN EN VERPLAATSEN VAN DE MACHINE

Bij levering wordt de bovenkant van de compressor beschermd door een kartonnen verpakking.

Draag geschikte beschermende handschoenen, knip de buitenste banden door en verwijder vervolgens het karton. Controleer vóór het verplaatsen van de compressor de uiterlijke staat van de machine. Controleer visueel of er geen onderdelen beschadigd zijn en of alle accessoires aanwezig zijn.

Til de machine op met een vorkheftruck. Plaats de trillingsdempers op de juiste plaats en verplaats de machine zo voorzichtig mogelijk naar de ruimte die voor de locatie is gekozen.

Bewaar al het verpakkingsmateriaal ten minste gedurende de garantieperiode voor eventuele toekomstige verplaatsing. Dit verhoogt de veiligheid bij eventueel transport naar de technische dienst.

Voer het verpakkingsmateriaal vervolgens af volgens de geldende wetgeving.

LOCATIE (fig. 2)

Haal de compressor van de houten pallet die voor transport wordt gebruikt, monteer de trillingsdempers en plaats de compressor op de vloer. De houten pallet wordt alleen gebruikt voor transport, de compressor mag tijdens bedrijf niet op de pallet staan.

De ruimte die gekozen is voor de installatie van de compressor moet aan de volgende eisen voldoen en in overeenstemming zijn met de geldende veiligheids- en ongevallenpreventievoorschriften:

• Laag percentage stof in de lucht,

- Juiste ruimteventilatie en afmetingen die een kamertemperatuur van minder dan 50 °C mogelijk maken. Bij onvoldoende afvoer van warme lucht moeten de afzuigventilatoren zo hoog mogelijk worden geplaatst.

Condensaat moet worden opgevangen in een put of een condensator.

De afmetingen van de ruimtes zijn slechts indicatief, maar het is raadzaam om deze zo nauwkeurig mogelijk te volgen.

ELEKTRISCHE AANSLUITING (fig.3)

- De stroomkabel moet een doorsnede hebben die geschikt is voor het vermogen van de machine en moet 3 fasedraden en 1 aardedraad bevatten.

- Er moet een gezekerde of magnetothermische schakelaar worden geïnstalleerd in de buurt van het punt waar de kabels de machine ingaan, tussen de stroomkabel en het bedieningspaneel van de compressor.

- De schakelaar (A) moet gemakkelijk bereikbaar zijn voor de bediener. De kabels moeten van een goedgekeurd type zijn en geïnstalleerd worden met een minimale beschermingsgraad van IP44.

3 A

OPMERKING Om de juiste kabeldoorsnede te bepalen, volg je de dimensioneringsrichtlijnen volgens de norm VDE 0100, deel 430 en 523, uitgaande van een ster-driehoekstarter, een omgevingstemperatuur van 30 °C en een kabellengte van minder dan 50 meter.

Als de compressor langer dan 30 dagen heeft stil gestaan, moet er handmatig wat olie in het schroefblok worden toegevoegd, zodat deze bij de eerste start goed gesmeerd is. Dit is beschreven in de "Quick Guide installatie schroefcompressoren".

Het niet naleven van deze instructie kan leiden tot het vastlopen van het schroefblok. Neem contact op met je dealer voor meer informatie.

1. TECHNISCHE GEGEVENS

Technische kenmerken	Type	2.2 M		2.2
Werkdruk	bar g	8	10	8	10
Pompunit	type	FS 14
Luchtopbrengst (volgens ISO 1217 bijlage C)	L/min	292	261	292	261
Hoeveelheid olie	L	2,3
Hoeveelheid bijvulolie	L	0,3
Max. eindtemperatuur van de lucht	°C	3		3
Afgevoerde warmte	kJ/u	7524		7524
Debiet ventilator	m3/h	600
Oliegehalte in de perslucht	mg/m3	2 - 4
Elektromotor	type	90 MC/2		90 MC/2
Nominaal vermogen	kW	2,2		2,2
Max. ingangsvermogen van het lichtnet inclusief ventilatie	kW	2,7	3,1	2,7	3,1
Beschermingsgraad schakelkast	IP	54
Limiet omgevingstemperatuur	°C	(+)2 - (+)45
Geluidsdruk (volgens Pneurop/Cagi PN2CPTC2)	dB(A)	65
Elektrische gegevens
Voedingsspanning	V / Ph / Hz	230/1~/50		400/3~/50
Hulpspanning	V / Ph / Hz	24/1~/50
Max ingangsstroom inclusief ventilatie	A	12,2	14,1	4,5	5,2
Motorbeschermingsgraad / Isolatieklasse	IP	55/F
Servicefactor		1		1,15
Beschermende apparaten
Max. olietemperatuur	°C	110
Vooralarm olietemperatuur	°C	105
Motorthermobescherming	A	PTC		PTC
Beveiligingsklep afgesteld op	bar	14
Afmetingen en gewicht
Lengte mm		618 (765 met handgreep)
Breedte	mm	465
Hoogte	mm	600
Gewicht	kg	68		68
Luchtaansluiting	G	1/2"
Afmetingen en gewicht + 90L tank
Lengte	mm	750
Breedte	mm	465
Hoogte	mm	1144
Gewicht	kg	105		105
Luchtaansluiting	G	1/2"

6. BEDIENING EN INSTELLINGEN

BEDIENINGSPANEEEL

De schroefcompressor is uitgerust met een bedieningspaneel die alle compressorfuncties beheert, fig. 4:

1. START toets:

regelt het opstarten van de compressor.

1. PIJL OMHOOG toets/PLUS toets:

• PIJL OMHOOG: hiermee blader je door de menu items omhoog.
- PLUS toets: hiermee verhoog je de waarde van de parameter tijdens het bewerken.
3. PIJL OMLAAG/MINUS toets:
• PIJL OMLAAG: hiermee blader je door de menu-items.
- MINUS toets: hiermee verlaag je de waarde van de parameter tijdens het bewerken.

1. Display: toont informatie.
2. Waarschuwingslampjes voor alarm: deze gaan aan in geval van alarm.
3. OK-toets: geeft toegang tot het weergegeven menu. Hiermee kan de waarde tijdens het bewerken van de parameter worden bevestigd.
4. Noodstopknop: wanneer je op deze knop drukt, stopt de compressor onmiddellijk. Alleen en uitsluitend te gebruiken in geval van nood.

4 2 6 3 88.88 LODIN ZERO 5 1 7 4

ALGEMENE BESCHRIJVING VAN DE WERKING

Het besturingssysteem van de compressor regelt rechtstreeks alle belastingen en controleert alle sensoren en ingangen om de schroefcompressor te bedienen via start- en stopcycli.

WERKING

Als er bij het opstarten geen alarmen zijn, wordt de druk afwisselend met de bedrijfsstatus van de compressor op het display weergegeven. Gebruik de + of – toetsen om het display te wijzigen volgens het weergavetabel. Wanneer de toetsen 20 seconden niet worden gebruikt, keert het display automatisch terug naar weergave nummer 1.

Tafel weergeven:

Compressortoestand afgewisseld met druk 1,5 seconden
-	Op	Compressor AAN
-	C op	Compressor AAN + actief laadmagneetventiel
-	Uit	Compressor UIT
-	StaBy	Stand-by compressor
-	TIMe	Compressor wacht op de STAND-BY tijd
Druk
	P.10.8	voor bar P10,8
	P.156	voor Psi P156
Temperatuur:
	090C	voor °C
	123F	voor °F
	OL. - 0012	OL. en de bedrijfsuren knipperen
	OC. - 00007	OC. en de bedrijfsuren onder belasting knipperen
	OM. - 01000	OM. en de resterende uren tot onderhoud knipperen
	Ci. - 00254	Ci. en de startcycli van de motor knipperen

6.1 BEDIENING EN INSTELLINGEN

Opstartprocedure:

Druk op de ON/OFF toets om de compressor te starten:

1) Wachten op opstarten: de display toont TIJD en wacht tot er 20 seconden zijn verstreken sinds de laatste uitschakeling van de motor.
2) Starten van de compressor: de display toont ON en de motor start.
3) Laadfase van de compressor: de display toont C ON en het magneetklep gaat open. Deze fase duurt tot de druk die is ingesteld door de parameter "1 Offload pressure" wordt bereikt.
4) Stand-by fase: "1 Offload pressure" wordt bereikt, het display toont STA.BY, de magneetklep wordt spanningsloos en de motor stopt. Als de druk ondertussen onder de druk is gedaald die is ingesteld door de parameter "2 Loading pressure", wordt de cyclus hervat vanaf stap 2); anders blijft de compressor in stand-by.

Uitschakelprocedure:

Druk op de ON/OFF toets om de uitschakelprocedure te starten. Het magneetventiel van de lading wordt spanningsloos. De besturingseenheid schakelt uit en op het display verschijnt OFF.

PARAMETERMENU:

Parameters lezen en programmeren: druk terwijl de compressor is gestopt 3 seconden op de OK toets, op het display verschijnt PASS, druk op de OK toets om toegang te krijgen tot de gebruikersparameters. Na toegang tot het menu wordt het nummer van de parameter knipperend weergegeven (bijv. PAr.-01), de toetsen + en - kunnen worden gebruikt om door de parameters te bladeren, als je op OK drukt wordt de parameterwaarde weergegeven, druk op de toetsen + of - om te wijzigen en druk op OK om te bevestigen, MEM wordt weergegeven om te bevestigen dat de parameter is opgeslagen.

Elke parameter heeft een maximum en minimum en een meeteenheid zoals weergegeven in de parametertabel. Druk op de ON/OFF toets om de parameters te verlaten.

Tabel met parameters die kunnen worden bewerkt

Parameter nr.	Beschrijving	Standaard	min	max	Eenheid van maatregel
	Gebruikersmenu
01	Offload pressure (uitschakeldruk)	10	0,5	16	bar
02	Loading pressure (inschakeldruk)	8,5	0,5	16	bar
03	Bar/PSI drukeenheid	1	1	2
04	Meeteenheid temperatuur 1= °C of 2= °F	1	1	2

GEBRUIKERSMENU:

01 Offload pressure: stelt de druk in waarbij de compressor moet stoppen, de maximale waarde die kan worden ingesteld wordt bepaald door de parameter "Maximum in te stellen waarde" in het fabrieksmenu.

02 Loading pressure: stelt de restdruk in die nodig is om de compressor opnieuw te starten, de maximale waarde die kan worden ingesteld is vergrendeld op 0,5 bar minder dan de waarde die is ingesteld met de parameter "Belastingsdruk".

03 Pre. meeteenheid: stelt de meeteenheid van de druk in.

04 emp. meeteenheid: stelt de meeteenheid van de temperatuur in.

8. ALARMMELDINGEN

ALARMEN EN ONDERHOUD

• Tijdens het gebruik kunnen er alarmen optreden. Deze worden weergegeven op het display en door het oplichten van de rode ALARM LED.
• De ALARM LED blijft alleen actief als er alarmen zijn.
• De alarmen die op het display worden weergegeven, kunnen worden gereset als ze niet meer actief zijn, door kort op de OK-toets te drukken.

Alarmlijst:

Alarmen die de machine stoppen
ALL.00	Noodstop geactiveerd
ALL.01	Motor PTC
ALL.02	Thermische beveiliging ventilator
ALL.03	Maximale temperatuur overschreden
ALL.04	Minimale temperatuur bereikt
ALL.05	Temperatuursensor defect
ALL.06	Druksensor defect
ALL.07	Verkeerde draairichting of fase ontbreekt
ALL.08	Maximale druk overschreden
Alarmen die de machine niet stoppen
ALL.10	Vooralarm olietemperatuur
ALL.11	Onderhoud

8. WERKING

Veiligheids- en controlevoorzieningen (fig. 5)

1) Drukopnemer: regelt de STOP- en START druk.
2) Veiligheidsventiel: opent tot de veiligheidswaarde is bereikt.
3) Minimumdrukventiel: voorkomt het ontsnappen van perslucht wanneer de druk lager is dan de ingestelde waarde van het ventiel.
4) Maximumtemperatuursonde: schakelt de motor uit wanneer de temperatuur hoger wordt dan 110 °C

Aanbevolen voor machines met niet continue bedrijfscycli.

Het verwarmingselement, dat zich in de olie van het oliereservoir bevindt (fig. 6), houdt de olie warm en voorkomt overmatige condensvorming.

Wanneer het verwarmingselement is geïnstalleerd, wordt de werking automatisch geregeld door de elektronische besturingseenheid. Het element wordt uitsluitend van stroom voorzien tijdens de stand-byfase, en alleen onder specifieke omstandigheden.

1) Bij het opstarten start de motor direct; hij bereikt de standaardsnelheid na 5-7 seconden.

2) Het magneetventiel (1) ontvangt stroom en sluit. De aanzuigregelaar (2) opent en zuigt atmosferische lucht aan via het filter (3).

3) In deze fase draait de compressor op volle snelheid en begint met het samenpersen van perslucht in het drukvat.

4) De samengeperste lucht kan niet ontsnappen via het minimale drukventiel, dat is ingesteld op 3÷4 bar.

5) De samengeperste lucht drukt de olie in de tank (6) samen en dwingt deze door het filter (8) en de leiding (7) naar de koeler (9).

6) Als de olietemperatuur lager is dan 75°C, blijft de elektrische ventilator uitgeschakeld.

7) Als de olietemperatuur boven 75°C komt, begint de ventilator te draaien en gaat de afgekoelde olie via leidingen (5) terug naar de compressor.

8) De olie bereikt de compressor (4) en mengt zich met de aangezogen lucht, waardoor een lucht/oliemengsel ontstaat dat zorgt voor afdichting en smering van de bewegende delen van de compressor.

9) Het lucht/oliemengsel gaat terug naar het drukvat (6) waar de lucht vooraf wordt afgescheiden en waar later een laatste afscheiding van de olie plaatsvindt via het olieafscheidingsfilter (10). Daarna wordt de schone perslucht naar het distributienet geleid.

10) Bij stand-by of uitschakeling stopt de motor, wordt de magneetklep (1) spanningsloos en opent, waardoor de druk in het olieafscheiderreservoir (6) wegvalt.

9. ONDERHOUD

• Juist en regelmatig onderhoud is essentieel om de maximale efficiëntie van je compressor te bereiken en de levensduur ervan te verlengen.
• Het is ook belangrijk om de aanbevolen onderhoudsintervallen na te leven, maar vergeet niet dat dergelijke intervallen worden voorgesteld door de fabrikant als de omgevingscondities voor het gebruik van de compressor optimaal zijn (zie hoofdstuk "Installatie").
• Afhankelijk van de werkomstandigheden waarin de compressor zich bevindt, kunnen de onderhoudsintervallen worden verkort.
• De voorgeschreven olie is FSN Original Oil. Het gebruik van andere oliën garandeert geen optimale werking en kan invloed hebben op het naleven van de onderhoudsintervallen.
• De onderhoudswerkzaamheden die in de onderstaande tabel en op de volgende pagina's worden beschreven, moeten door bevoegd personeel worden uitgevoerd.

Onderhoudstabel

Type onderhoud	Onderhoudsschema
	Onderhoudsinterval	Ten minste
Condensaat uit het drukvat aftappen (indien aanwezig)	50 wekelijks
Condensaat uit de olieafscheider aftappen	50	wekelijks
Olie controleren en bijvullen indien nodig	500	eens per maand
Controleer de radiator op verstopping en reinig hem	500 eens per maand
Luchtfilter vervangen	na eerste 500/elke 1000	eens per jaar
Oliefilter vervangen	na eerste 500/elke 1000	eens per jaar
Olie verversen	na eerste 500/elke 1000	eens per jaar
Olieafscheiderfilter vervangen	4000	om de twee jaar
Terugslagventiel condensafvoer vervangen	4000 om de twee jaar
Aanzuigklep reviseren	4000
Minimumdrukventiel reviseren	8000
Magneetventiel vervangen	8000
Slangen vervangen	8000
Schroefeenheid reviseren en/of vervangen	16000
Raadpleeg de handleiding van de motor en/of het gegevensplaatje van de motor voor lageronderhoud van de elektromotor.

Voer de volgende controles uit na de eerste 100 werkuren om te controleren of de machine goed werkt:

1) Controleer het oliepeil: vul indien nodig olie van hetzelfde type bij.
2) Controleer of de schroeven goed vastzitten: vooral de schroeven van de elektrische voedingssaansluiting.
3) Controleer visueel of alle koppelingen goed afdichten.
4) Controleer de kamertemperatuur.

VOER ALTIJD HET VOLGENDE UIT VOORDAT je DE MACHINE ONDERHOUDT:

√ Druk op de automatische stopknop van de machine (gebruik niet de noodstopknop).
√ Schakel het apparaat uit met de externe schakelaar op de muur.
√ Sluit de lijnkraan.
√ Zorg ervoor dat er zich geen perslucht in het drukvat van de olieafscheider bevindt.
√ Verwijder de behuizing en/of panelen.

9.1 ONDERHOUD

CONDENSAFVOER

De koeling van het olie/luchtmengsel is ingesteld op een temperatuur die hoger ligt dan het dauwpunt van de lucht (onder standaard

bedrijfsomstandigheden van de compressor). Toch kan het condensaat in de olie niet volledig worden verwijderd.

Voer het condensaat af door kraan A te openen en sluit deze zodra er olie in plaats van water begint uit te stromen. Controleer het oliepeil en vul indien nodig bij.

CONDENSAAT IS EEN VERVUILEND MENGSEL!

Het mag niet in het riool geloosd worden.

OLIE CONTROLEREN EN BIJVULLEN INDIEN NODIG

Controleer het oliepeil met behulp van de indicator aan de linkerkant van de tank van de olieafscheider; als het peil lager is dan het maximum, vul dan olie bij via vulpunt F;

8 A F

Zie de tabel met technische gegevens voor de hoeveelheid olie die nodig is om van het minimum- tot het maximumniveau bij te vullen.

LUCHTFILTER REINIGEN / VERVANGEN

Reinig het luchtfilter C van binnen naar buiten met perslucht. Controleer tegen het licht op eventuele insnijdingen: vervang het filter als er insnijdingen zijn. Het filterpatroon en het deksel moeten voorzichtig worden gemonteerd, zodat er geen stof in de compressie-eenheid terechtkomt.

RADIATOR REINIGEN

Reinig de radiator bij oververhitting of in ieder geval minimaal één keer per jaar.

Ga als volgt te werk:

• Verwijder de radiatorunit en spuit (met een spuitpistool + oplosmiddel) van buiten naar binnen;
• Controleer of de luchtstroom door de radiateur goed is.

Vervang het oliefilter D: dit moet gebeuren wanneer het drukvat niet onder druk staat en dat er geen olie in zit. Breng altijd een beetje olie aan op de O-ring van het filter voordat je deze handmatig weer monteert.

OLIEAFSCHEIDERFILTER VERVANGEN

Het olieafscheiderfilter E kan niet worden gereinigd, maar moet vervangen worden.

• Schroef het filter handmatig los (of gebruik indien nodig een geschikt filtergereedschap) door het tegen de klok in te draaien.
• Nadat je de afdichting van het olieafscheiderfilter en de O-ring lichtjes hebt ingevet, plaatst je het nieuwe filter door het met de wijzers van de klok mee te draaien.

E 10 D

Waarschuwing: vervang deze filters altijd tegelijk met het verversen van de olie.

9.2 ONDERHOUD

OLIE VERVERSEN

Ververs de olie als de compressortemperatuur hoger is dan 70 °C.

• Plaats de meegeleverde slang in kraan A.
• Verwijder het gebruikte olieafscheiderfilter H.
• Open kraan A en laat de olie stromen in een opvangbak. Sluit de kraan en verwijder de slang.

- Verwijder dop G en giet nieuwe olie via vulpunt F (hoeveelheid voor volledig bijvullen: zie tabel met technische gegevens).

- Sluit de dop G.

- Installeer het nieuwe olieafscheiderfilter H.

• Zet de machine aan.

- Start de machine, wacht 5 minuten en stop de machine.

- Laat alle lucht ontsnappen.

- Wacht 5 minuten en controleer het oliepeil; vul bij indien nodig. AFGEWERKTE OLIE KAN HET MILIEU VERVUILEN! Neem bij het verwijderen ervan de geldende milieubeschermingswetten in acht.

- De olie die voor het eerst wordt gebruikt is: FSN Original Oil opgenomen in de volgende lijst:

Beschrijving	Type olle
RotEnergyPlus 46cST	Synthetisch smeermiddel ISO 46 voor industrieel gebruik.
RotEnergyFood 46cST	Synthetisch smeermiddel ISO 46 voor gebruik in levensmiddelen.
RotarECOFLUID 46cST	Mineraal smeermiddel ISO 46 voor industrieel gebruik.

Een etiket op de compressortank geeft het exacte type olie aan dat vóór de eerste ingebruikname is gebruikt. Het is aan te raden om dit type olie ook te blijven gebruiken bij alle geplande oliewissels tijdens het periodieke onderhoud (raadpleeg voor de intervallen de onderhoudstabel).

1. PROBLEEMOPLOSSING

Uitgave	Oorzaak	Oplossing
Motor gestopt (thermisch relais geactiveerd)	Spanning te laag	Controleer de spanning, druk op Reset en start opnieuw op.
	Oververhitting	Controleer motorstroom en instelling van het relais. Indien het stroomverbruik normaal is: druk op Reset en herstart.
	Oververhitting ventilatormotor	Controleer de staat van de ventilatormotor en de clixon.
Hoog olieverbruik	Slechte afvoer	Controleer de olieafvoerslang en de keerklep.
	Oliepeil te hoog	Controleer het oliepeil en tap olie af indien nodig.
	Olieafscheiderfilter kapot	Vervang het filter.
	O-ring of afdichting van olieafscheider lekt	Vervang de afdichtingen van de olieafscheidernippel.
Inlaatfilter lekt olie	Aanzuigregelaar blijft open staan	Controleer de regelaar en de magneetklep.
Veiligheidsklep opent	Druk te hoog	Controleer de instelling van de drukschakelaar.
	Aanzuigregelaar sluit niet aan het einde van de cyclus	Controleer de regelaar en de magneetklep.
	Olieafscheiderfilter verstopt	Vervang het filter.
Temperatuursensor compressor geactiveerd	Omgevingstemperatuur te hoog	Zorg voor betere ventilatie.
	Radiator verstopt	Reinig de radiator met een oplosmiddel.
	Oliepeil te laag	Olie bijvullen.
	Ventilator start niet	Controleer de staat van de ventilatormotor en de clixon.
Compressor presteert slecht	Luchtfilter vuil of verstopt	Reinig of vervang het filter.
Compressor comprimeert geen lucht terwijl hij draait	Regelaar gesloten en is vervuild	Verwijder het inlaatfilter en controleer of handmatige opening mogelijk is. Reinig indien nodig.
Compressor perst lucht samen tot boven de maximale drukwaarde	Regelaar blijft open staan en is vervuild	Verwijder de regelaar en maak hem schoon.
Compressor start niet	Olieafscheiderfilter verstopt	Vervang het filter van de olieafscheider.
	Min. drukventiel sluit niet perfect	Verwijder het ventiel, reinig en vervang de afdichting indien nodig.
Compressor start moeizaam	Spanning te laag	Controleer de netspanning.
	Lekkende leidingen	Draai de koppelingen aan.

11. AANSLUITSCHEMA - Enkelfasige versie

L N PE L N TC FU1 LL 230V FU2 LN 24V 01 FLU4 24 0 L FU3 L1 S1 L1 M1 M1 1~ PTE 71 COMPRESSOR MOTOR 2.2kW PE O 72 M1 FAN MOTOR 230V 60W G3A PE O 72 M2 1~ PIE 71 OH Fleser VT OPTIONAL OPTIONAL VIN VIN VIN VIN LOGIN-ZERO CONTROLLER CN1 CN2 PHASE OUTPUT PHASE INPUT OUTPUT RELAYS 24V PRESSURE SUPPLY SENSOR TEMPERAT DIGITAL INPUT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 24V + - C AN1AN2 C DI1 DI2 V U W S R T R1 R2 R3 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 S38 S39 S40 S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48 S49 S50 S51 S52 S53 S54 S55 S56 S57 S58 S59 S60 S61 S62 S63 S64 S65 S66 S67 S68 S69 S70 S71 S72 S73 S74 S75 S76 S77 S78 S79 S80 S81 S82 S83 S84 S85 S86 S87 S88 S89 S90 S91 S92 S93 S94 S95 S96 S97 S98 S99 S100 HORSETTIERA (TERMINAL BOARD) RUN L N RE I VYIIO DIO XIU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU YU Y U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U VYIIO OIL HEATER OPTIONAL

Ref.	Benaming	2,2 KW
TC	Transformer (TRANSFORMATOR) 80 VA 230 V-0 V Sec. 24 V-0 V
ST	Temperatuursensor (TEMPERATUURSENSOR)
BP	Druksensor (DRUKSENSOR)
SB	Noodknop (NOODKNOP) + nr. 2 NC 230 V 10 A
FU1-FU2	Transformer keramische zekering (KERAMISCHE ZEKERINGEN)	1 A
FU3	2x Keramische zekering 230 V Motor (KERAMISCHE ZEKERING)	16 A
FU4	Secundaire zekering 24 V (KERAMISCHE ZEKERING)	1 A
FU5	Keramische zekering 230 V relais (KERAMISCHE ZEKERING)	2 A

13.1. AANSLUITSCHEMA - Driefasenversie

R S T PE L1 L2 L3 FU1 L1 400V FU2 L2 230V L3 FU3 T L2 S L1 R TC 24V 01 FUL 24 0 V0 RUS V1 LOGIN-ZERO CONTROLLER CN1 CN2 PHASE OUTPUT PHASE INPUT OUTPUT RELAYS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 V U W S R T R1 R2 R3 0 24V + - C AN1 AN2 C DI1 DI2 S1 S2 W T SI SI SI SI SI OII V1 MORSETTERA (TERMINAL BOARD) LEJ POWER SUPPLY MOTOR COMPRESSOR IMPRESSOR MOTOR CLOSE PENDABLE PAN MOTOR PINED BIG FUSH PRIME PRIMARY FLIGHT DILL TA CLOSE PRIME PRIMARY FLIGHT DILL LT CLOSE CONTROLER CONTROLER FLIGHT PAI CLOSE RELIE RELAY FUSED IAS PTR MODE COMPRESSOR METER COMPRESSOR PTG ELET/VALVA COMPRESSOR YV GROUND VALVE COMPRESSOR TV MODE ELET FOVENTLA COONG MOTOR FAN V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10 V11 V12 V13 V14 V15 V16 V17 V18 V19 V20 V21 V22 V23 V24 V25 V26 V27 V28 V29 V30 V31 V32 V33 V34 V35 V36 V37 V38 V39 V40 V41 V42 V43 V44 V45 V46 V47 V48 V49 V50 V51 V52 V53 V54 V55 V56 V57 V58 V59 V60 V61 V62 V63 V64 V65 V66 V67 V68 V69 V70 V71 V72 V73 V74 V75 V76 V77 V78 V79 V80 V81 V82 V83 V84 V85 V86 V87 V88 V89 V90 V91 V92 V93 V94 V95 V96 V97 V98 V99 V100 OPTERA. COMPRESSOR MOTOR 2.2KW / .3KW M1 3~ PTE UTI PE M2 1~ FAN MOTOR 230V 65W 0.3A VIN SUPPLY TEMPERAT. ONION INPUT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 24V + - C AN1 AN2 C DI1 DI2 S1 S2 W T SI SI SI SI SI OII V1 OII OPTIONAL S5 V10 EVI VII Emergency Stop SPC Motor PTC Motor SR

Ref.	Benaming	2,2 KW	3 KW
TC	Transformer (TRANSFORMATOR) 80 VA 400 V-0 V Sec. 24 V-0 V
ST	Temperatuursensor (TEMPERATUURSENSOR)
BP	Druksensor (DRUKSENSOR)
SB	Noodknop (NOODKNOP) + nr. 2 NC 230 V 10 A
FU1-FU2	Transformer keramische zekering (KERAMISCHE ZEKERING)	1 A 1 A
FU3	2x keramische zekering 400 V motor (KERAMISCHE ZEKERING)	10 A 12 A
FU4	Secundaire zekering 24 V (KERAMISCHE ZEKERING)	1 A 1 A
FU5	Keramische zekering 230 V relais (KERAMISCHE ZEKERING)	2 A 2 A