HPM-02 - Máquina herramienta industrial MSW - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO HPM-02 MSW

MANUAL DE INSTRUCCIONES

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ

BRUGSANVISNINGENKEL

KÄYTTÖOHJE

GEBRUIKSAANWIJZING

BRUKSANVISNING

Este manual de usuario ha sido traducido mediante traducción automática. Hemos hecho todo lo posible para garantizar que la traducción sea precisa, pero tenga en cuenta que las traducciones automáticas no son perfectas y no están destinadas a reemplazar a los traductores humanos. La versión oficial del Manual del Usuario está en inglés. Cualquier diferencia entre la versión traducida y el original en inglés no es legalmente vinculante. Si tiene alguna pregunta sobre la exactitud de la traducción, consulte la versión en inglés, que es la referencia oficial. Están disponibles versiones en más idiomas previa solicitud a [e-mail].

Características técnicas

Descripción del parámetro	Valor del parámetro
Nombre del producto	Punzonadora hidráulica
Modelo	MSW-HPM-02
Capacidad máxima de salida [toneladas]	31
Capacidad máxima de presión [bar]	700
Profundidad de garganta [mm]	95
Espesor máximo para acero/hierro [mm]	3-8
Espesor máximo para cobre/aluminio [mm]	3-10
Dimensiones (Ancho x Largo x Alto) [mm]	120x220x345
Peso [kg]	16,35

Descripción del producto

El producto es una herramienta que se utiliza para crear agujeros o hendiduras en diversos materiales, como metal, plástico y madera. Funciona mediante fuerza hidráulica para proporcionar punzones precisos y de alta presión, comúnmente utilizados en fabricación y construcción para tareas como fabricación de chapa metálica, producción de piezas de automóviles y metalistería de alta resistencia.

El usuario es responsable de cualquier daño resultante de un uso no previsto del producto.

Actividad

Desembalaje

Para comenzar, abra la caja y utilice la llave hexagonal de 5 mm para desenroscar la cerradura y retirar la máquina. Luego, atornille el mango delantero. A continuación, fije el mango a la unidad de alimentación en la posición que se muestra en la Figura 1 utilizando seis tornillos M8x12 y la llave hexagonal de 5 mm.

Figura 1 Montaje de la máquina y del grupo electrógeno después de desembalarlo

1- Tornillos M8x12

Instalación del punzón y la matriz

1. Ajuste la potencia ON/OFF cambiar a la posición 'O'.
2. Inserte la tuerca unida con el punzón en la máquina (1, Figura 2).
3. Atornille la tuerca manualmente en la dirección (2, Figura 2).
4. Inserte la llave en el orificio (3, Figura 2) y bloquee la tuerca girando la llave en la misma dirección.
5. Si se utiliza un punzón oblongo (4, Figura 2), antes de bloquear la tuerca, el pasador del punzón debe encajar en el zócalo, lo que se indicará mediante un sonido de chasquido.

Figura 2. Instalación del punzón

1. Seleccione una matriz adecuada para la placa a perforar:

2. Utilice matrices con superficies paralelas para placas con superficies paralelas.

3. Utilice matrices inclinadas 5° para placas con una superficie inclinada 5° (Figura 3a).

4. Nunca utilice matrices con superficies paralelas para placas con una superficie inclinada.

5. Nunca utilice matrices inclinadas para placas con ambas superficies paralelas (Figura 3b).

Figura 3. Selección de una matriz para la placa utilizada

1- Correcto

2- Incorrecto

1. Retraiga el retenedor lo máximo posible (1, Figura 4a).
2. Apoye el troquel sobre el punzón (2, Figura 4).
3. Baje el mandril para insertar la matriz en el zócalo (3, Figura 4).
4. Apriete la matriz con la llave hexagonal de 4 mm (4, Figura 4).
5. Los diámetros (dimensiones) del punzón y la matriz instalados deben ser los mismos.
6. Coloque las matrices inclinadas (5, Figura 4) y las matrices oblongas (6 y 7, Figura 4) de tal manera que la ranura quede alineada con el tornillo de fijación (4, Figura 4).
7. Instale siempre matrices y punzones oblongos en la misma orientación (Figura 4b).

a) 5 25 6 7 25x18 1 2 3 4

Figura 4. Instalación de la matriz (a); orientación correcta del punzón oblongo y la matriz (b)

Conexión del grupo hidráulico

1. Conecte la máquina al grupo hidráulico mediante las mangueras hidráulicas y el cable de control.

2. Retire las tapas de las tomas hidráulicas de la máquina.

3. Utilice las llaves planas de 27 mm y 30 mm para atornillar firmemente la línea de alta presión en la conexión 1 (Figura 5).

4. Conecte la línea de baja presión en la conexión (Figura 5) hasta que encaje en su lugar.
5. Conecte el cable de control al conector 3 (Figura 5) y enchufe el cable de alimentación del paquete de energía hidráulica a una fuente de energía adecuada.
6. Cada vez que se conecta el paquete de energía y se enciende la luzON/OFF El interruptor está en la posición 'I', el LED de señal parpadeará cada 1/2 segundo indicando la necesidad de mantener presionado el STOP/UP Botón durante unos 3 segundos.
7. Esto hará que el punzón se retraiga completamente si aún no está en esta posición.
8. Utilice la llave hexagonal de 8 mm para desenroscar la tapa de transporte 4 (Figura 5) del paquete de energía hidráulica.
9. Coloque el tapón de aceite en la posición 5 de la tapa (Figura 5).

Figura 5. Conexión de la máquina al grupo hidráulico

Posicionamiento

1. Cuelgue la máquina en la cadena.
2. Coloque la máquina sobre una placa como se muestra en el detalle de la Figura 6, con el retenedor ubicado sobre la placa y la punta del punzón colocada en una marca central del punzón que indica el centro del orificio que se realizará.
3. Presione la máquina hacia abajo contra la placa.
4. Asegúrese de que el retenedor esté girado de manera que quede por encima de la placa, pero no fuera de ella, para permitir todo el apoyo del retenedor durante la retracción del punzón.
5. Afloje los cuatro tornillos de tope de profundidad utilizando la llave hexagonal de 6 mm.
6. Coloque el tope de profundidad en la placa y apriételo en esta posición.

Figura 6. Posicionamiento de la máquina sobre la placa

1- DETENER/ARRIBA

2- ABAJO

3- INCORRECTO

4- Retenedor fuera de la placa

5-CORRECTO

6- Tornillos de tope de profundidad

7- Sujeción por encima de la placa

Puñetazos

PRECAUCIÓN

• Agregue aceite hidráulico antidesgaste número 8 o 10. El aceite debe filtrarse a través de un filtro de 200# para eliminar las impurezas.

• El componente de trabajo debe estar conectado a una bomba potente con una presión interna de 70 MPa.

• Conecte la bomba y el componente de trabajo mediante el acoplador.

• Asegure la pieza de trabajo, cierre la válvula de aceite y tire repetidamente de la manija hasta completar el trabajo, luego apague el interruptor.
• Opere la máquina sujetando las manijas con ambas manos. La luz LED continua indica que la máquina está lista para funcionar.
• Mantenga pulsado elDOWN Botón para mover el punzón hacia la placa. Esto se indicará mediante el parpadeo del LED cada 0,25 segundos.
• Cuando el punzón llega a la placa, debe iniciarse el proceso de punzonado automático, indicado por el LED que parpadea cada 0,1 segundos.
• Una vez finalizado el proceso de punzonado, el punzón volverá a la posición inicial.
• Para perforar placas delgadas puede ser necesarioDOWNBotón que se mantendrá presionado hasta que se establezca el agujero.
• Para interrumpir el movimiento en cualquier momento, presione el botón STOP/UP botón. Presionando el STOP/UP Al presionar nuevamente el botón se retraerá el punzón.
• Si la penetración en el material falla debido al espesor excesivo, el movimiento se detendrá. Para evitar esto, no exceda el espesor máximo de placa ni el valor de la resistencia al corte Rm especificado en el apartado "Espesores máximos de placa...".
• Después de realizar el primer orificio, y luego de cada 100 orificios, verifique si el punzón y la matriz están bien apretados y vuelva a apretarlos según sea necesario.

• Para realizar un segundo orificio, mueva la máquina a la siguiente marca de perforación central.

• Una vez finalizado el trabajo, encienda y apague el paquete de energía. ON/OFF cambiar a la posición 'O'.

• Mantenga una indicación adecuada del nivel de aceite en el medidor del grupo hidráulico.
• Cambie el aceite después de 3.000 horas de funcionamiento. Utilice aceite HLP 46.

Reemplazo de la matriz y el punzón

Ajuste la potencia ON/OFF cambiar a 'O' posición. Para retirar la matriz, retraiga completamente el retenedor (1, Figura 7) y utilice la llave hexagonal de 4 mm para aflojar el tornillo de fijación (2, Figura 7). A continuación, utilice el punzón (3, Figura 7) para retirar el troquel (4, Figura 7).

Figura 7. Desmontaje del troquel

Monte la matriz como se muestra en la Figura 4a.

Para desmontar el punzón, inserte la llave en el orificio (1, Figura 8), desenrosque la tuerca girándola en la dirección (2, Figura 8) y retire la tuerca junto con el punzón (3, Figura 8).

Figura 8. Desmontaje del punzón

Monte el punzón como se muestra en la Figura 5.

Reemplazo del retenedor

1. Ajuste la potencia ON/OFF cambiar a la posición 'O'.
2. Desmontar el punzón como se muestra en la Figura 8.
3. Desatornille el retenedor girándolo en la dirección que se muestra en la Figura 9.
4. Instale el nuevo retenedor girándolo en la dirección opuesta.

Figura 9. Quitar el retenedor

Transporte

Antes de transportarla, asegure la máquina al grupo hidráulico fijando la correa de seguridad a las orejetas 1 y 2 (Figura 10). A continuación, coloque el tapón de aceite y la tapa de transporte como se muestra en la figura (3, 4, Figura 10).

Nunca doble la manguera hidráulica de alta presión a un radio menor a 3,2" (80 mm), ya que esto puede causar daños. Si la manguera está doblada más allá de este radio, reemplácela inmediatamente.

Resolución de problemas

Problema	Causa	Solución
El punzón se quedó atascado en la pieza de trabajo durante el movimiento ascendente después de haber establecido el orificio.	Matriz con superficies paralelas utilizada para una placa inclinada, matriz inclinada 5° utilizada para una placa con superficies paralelas, o una superficie de la placa no inclinada 5° cuando se utiliza con una matriz inclinada 5°.	Utilice una matriz con superficies paralelas para una placa con superficies paralelas, mientras que una matriz inclinada 5° para una placa cuya superficie esté inclinada 5°.
	El retenedor no está apoyado en la pieza de trabajo durante el proceso de punzonado.	Coloque la máquina como se describe en la sección “Posicionamiento” del manual.
	Desgaste excesivo del punzón o matriz.	Reemplace las herramientas desgastadas.
El punzón se agrietó durante la retracción.	El retenedor no estaba completamente apoyado en la pieza de trabajo durante la retracción del punzón.	Coloque la máquina como se describe en la sección “Posicionamiento” del manual.
El punzón se agrietó al perforar la pieza de trabajo.	Carga excesiva durante el punzonado causada por un espesor demasiado alto de la placa o una resistencia al corte demasiado alta R m de la placa.	Elija un punzón del diámetro adecuado para el espesor de la placa. No exceda el espesor máximo de placa ni el valor de resistencia al corte R m especificado en “Espesores máximos de placa...”.
	Punzón o matriz montado incorrectamente.	Monte el punzón y la matriz como se describe en la sección “Montaje del punzón y la matriz” del manual.
El punzón no se retrae automáticamente después de que se establece el orificio o mientras se mantiene presionado el botón.	La manguera hidráulica de alta presión no está conectada de forma segura ni a la máquina ni al grupo motopropulsor.	Desenrosque la manguera de alta presión, vuelva a conectarla y apriete completamente su manguito.
	Mangueras hidráulicas no conectadas.	Conecte las mangueras como se describe en la sección “Conexión del paquete de energía hidráulica” del manual.
El proceso de punzonado automático no se inicia cuando el punzón llega a la placa.	Placa no detectada debido a la baja carga al perforar una placa delgada.	Sostener BORÓN hasta que se establezca el agujero.
El punzón no se retrae automáticamente después de que el orificio se establece manualmente sosteniéndolo DOWN botón.	El proceso de punzonado automático no se inicializó debido a la baja carga al punzonar una placa delgada.	Sostener SORÓN para retraer el punzón.

6- Parafusos de parada de profundidade