HPM-01 - Bohrmaschine MSW - Kostenlose Bedienungsanleitung
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BEDIENUNGSANLEITUNG HPM-01 MSW
Dieses Benutzerhandbuch wurde mit Hilfe einer maschinellen Übersetzung erstellt. Wir haben uns nach Kräften bemüht, die Genauigkeit der Übersetzung zu gewährleisten. Bitte beachten Sie jedoch, dass automatische Übersetzungen nicht perfekt sind und menschliche Übersetzer nicht ersetzen können. Die offizielle Version des Benutzerhandbuchs ist in Englisch. Etwaige Unterschiede zwischen der übersetzten Fassung und dem englischen Original sind rechtlich nicht bindend. Sollten Sie Fragen zur Genauigkeit der Übersetzung haben, beziehen Sie sich bitte auf die englische Version, die die offizielle Referenz ist. Weitere Sprachversionen sind auf Anfrage über info@expondo.com erhältlich.
Technische Daten
| Beschreibung des Parameters Parameterwert | |
| Produktname | Hydraulischer Lochbagger |
| Modell | MSW-HPM-01 |
| Kapazität max. Leistung [Tonne] | 8 |
| Stanzbereich in Durchmesser [mm] | 22-60 |
| Abmessungen (Breite x Länge x Höhe) [mm] | 170x405x170 |
| Gewicht [kg] | 5,3 |
Zweck

Das Produkt ist ein Werkzeug, das für die Herstellung von Löchern in Blechen mit einer Dicke von weniger als 3 mm verwendet wird.
Der Benutzer haftet für alle Schäden, die durch eine nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Produkts entstehen.
Betriebsanleitung

WARNUNG
Das Pressen im Leerlauf ohne Einbau einer Matrize ist verboten.
Verfahren im Allgemeinen
- Vorbereitung: Bohren Sie zunächst mit einer elektrischen Handbohrmaschine ein 11,5 mm großes Führungsloch in das Werkstück.
- Zusammenbau: Führen Sie die Zugstange des Kolbens in das Schraubgewinde des Kolbenzylinders ein. Befestigen Sie die Unterlegscheibe an der Zugstange und setzen Sie sie in die Hohlraummatrize ein. Spannen Sie die Kolbenzugstange in das Führungsloch und befestigen Sie die Matrize durch Verdrehen, so dass die Klinge der Matrize die zu bearbeitende Oberfläche fest berührt. An diesem Punkt sind die konvexe Matrize, das Werkstück und die Hohlraummatrize fest fixiert.
- Bedienung: Schließen Sie das Überlaufventil, indem Sie es im Uhrzeigersinn drehen. Drücken Sie dann wiederholt auf den Step-up-Griff, um die Plungerpumpe zu aktivieren, die den Öldruck erhöht. Dadurch wird eine Scherkraft zwischen der konvexen und der hohlen Matrize erzeugt, die das Werkstück durchschneidet.
- Entladen: Sobald die Bohrung abgeschlossen ist, lösen Sie das Überlaufventil, indem Sie es gegen den Uhrzeigersinn drehen, um den Öldruck abzulassen.
- Säubern: Entfernen Sie die konvexe Matrize, entfernen Sie alle Abfälle aus der Hohlraummatrize, und wischen Sie die Form sauber.
Einrichtung und Betrieb
- Entfernen Sie die Staubschutzkappen von den Kupplungen; befestigen Sie den Schlauch am Zylinder und an der Pumpe. Fädeln Sie die Staubschutzkappen zusammen.

HINWEIS Ziehen Sie die Kupplungen vollständig von Hand an, bis alle Gewinde eingerastet sind. Verwenden Sie keine Werkzeuge.
-
Wählen Sie den Locher, die Matrize und den Ziehbolzen aus, mit denen Sie die entsprechende Lochgröße herstellen können.
-
Bestimmen und markieren Sie die genaue Stelle für das Loch. Bohren Sie mit einem Bohrer, der etwas größer ist als der Zugbolzen, ein Loch. Dies ist die Vorbohrung.

HINWEIS Bei einem Stempel und einer Matrize mit einem 3/8"-Mittelloch schrauben Sie den 3/8"-Adapter in das Ende des Kolbenschafts. Bei einem Stempel und einer Matrize mit einem 1-1/8"-Mittelloch schrauben Sie die Schraubhülse auf den Kolbenschaft.
- Schrauben Sie den 3/4"-Kolbenschaft vollständig in den Stößel. Siehe dazu die Abbildung.
- Bringen Sie bei Bedarf Abstandshalter an. Siehe dazu die Abbildungen auf dieser Seite.
- Schieben Sie die Matrize über den Zugbolzen, wobei das offene Ende der Matrize vom Stempel weg zeigt.
- Stecken Sie den Zugbolzen durch die Vorbohrung.

-
Stanzen
-
Die
-
3/8" Adapter-Zugbolzen
-
Zwischenlage
-
Material
-
1-1/8" Hülse
-
3/4" Ziehbolzen
-
Ram
-
Abgeschlossene Montage
-
Fädeln Sie den Stempel auf den Zugbolzen, so dass die Schneidflächen des Stempels zum Material zeigen. Ziehen Sie den Stempel von Hand an, bis die Distanzstücke, die Matrize, das Material und der Stempel festsitzen.

HINWEIS Alle Stempelgewinde müssen in die Gewinde der Zugbolzen eingreifen. Wenn eines der Stempelgewinde nicht eingerastet ist, demontieren Sie den Aufbau, entfernen Sie einen der Abstandshalter und bauen Sie den Aufbau wieder zusammen.

WARNUNG
Betätigen Sie die Pumpe nicht mehr, nachdem die Stößelbewegung zum Stillstand gekommen ist. Wenn Sie den Pumpenhebel nach dem Anhalten des Zylinders weiter betätigen, wird der Zylinder beschädigt.
Wenn der Stempel anhält, bevor das Loch fertig ist, hören Sie auf zu pumpen. Vergewissern Sie sich, dass die Einstellung korrekt ist und dass Sie die Kapazität des Werkzeugs nicht überschritten haben. Beachten Sie die Anweisungen zur Einrichtung. Falls erforderlich, demontieren Sie den Aufbau und fügen Sie ein Distanzstück hinzu.
-
Aktivieren Sie die Pumpe. Spezifische Anweisungen finden Sie in der mit der Pumpe gelieferten Betriebsanleitung. Stützen Sie das Gewicht des Stößels ab, wenn Sie die Pumpe betreiben. Dadurch wird verhindert, dass der Stempel nach dem Stanzen herunterfällt.
-
Lassen Sie den Druck an der Pumpe ab.
Illustration als Referenz

VORSICHT
- Schlagen Sie nicht gegen Teile des Werkzeugs, da dies für den Bediener gefährlich sein könnte.
• Halten Sie den Schlauch nicht fest, wenn er unter Druck steht.

WARNUNG
- Mit dem Kupplungsstück kann die Pumpe schnell und einfach mit einem anderen Werkzeug verbunden werden. Kupplungsstecker und -buchse müssen gut miteinander verbunden sein, sonst kann es zu Verletzungen des Bedieners kommen.
- Pumpen Sie den Griff vorsichtig, damit das Öl gleichmäßig fließt, sonst wird das Hydrauliksystem beschädigt.

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7 6III

- Aktiver Griff
- Ölvorratsbehälter
-
Druck manuell ablassen
-
Nehmen Sie den entsprechenden Artikel
-
Verbinden Sie den Kuppler mit dem geteilten Arbeitskopf
-
Drehen Sie die Schraube vor der Inbetriebnahme fest im Uhrzeigersinn
7. Pumpen des Griffs
- Nach Beendigung eines Zyklus lösen Sie die Drehschraube, um den Druck abzulassen.
Nachfüllen von Hydrauliköl

-
Auf Schraubstock in vertikaler Position befestigt
-
Drehen Sie die Schraube, um den Druck abzulassen.
-
Pumpengriff herausdrehen
-
Stecker herausnehmen
-
Ablassen von Altöl
-
Einfüllen von sauberem Hydrauliköl
-
Abluft und Ölstopfen einsetzen
-
Pumpengriff zurückdrehen
WARTUNG

WARNUNG Beschädigte Geräte können zu schweren Verletzungen führen. Verwenden Sie keine beschädigten Geräte. Wenn Sie abnormale Geräusche oder Vibrationen feststellen, lassen Sie das Problem beheben, bevor Sie das Gerät weiter benutzen.

HINWEIS Staub oder Luft im Inneren des Werkzeugs können den Dichtungssatz beschädigen, wodurch das Werkzeug seine Funktion verliert. Achten Sie beim Ölwechsel darauf, dass das Öl sauber und frei von Staub ist. Lassen Sie das Öl vollständig aus dem Schlauch ablaufen, bevor Sie den Ölstopfen wieder einsetzen.
-
Überprüfen Sie vor jedem Einsatz den allgemeinen Zustand des Werkzeugs. Prüfen Sie, ob die Kupplung sauber ist. Überprüfen Sie das Gerät auf lose Schrauben, falsch ausgerichtete oder festsitzende bewegliche Teile, gesprungene oder gebrochene Teile und alle anderen Zustände, die den sicheren Betrieb beeinträchtigen könnten.
-
Reinigen Sie nach dem Gebrauch die Außenflächen des Werkzeugs mit sauberem, feuchtem, rostschützendem Öl auf der Metalloberfläche des Werkzeugs und der Matrizen, um Rostbildung zu vermeiden. Lagern Sie das Werkzeug in einer trockenen Umgebung. Der Kuppler sollte rechtzeitig mit der Kappe abgedeckt werden, da sonst Staub in das Öl eindringt und es verschmutzt.
- Die Wartung des Geräts sollte nur von einem qualifizierten Servicetechniker durchgeführt werden.
- Um die Lebensdauer des Geräts zu verlängern, wechseln Sie das Öl bitte einmal pro Jahr. Achten Sie darauf, dass das Öl durch ein 120-Maschen-Netz oder ein Sieb mit mehr als 30μm gefiltert wird. Vermeiden Sie unterdessen, dass der Staub in den Ölbehälter gelangt.
- Nach längerem Gebrauch werden die Dichtungssätze beschädigt. Bei Undichtigkeiten wenden Sie sich bitte an den Hersteller und/oder den Händler, um die Dichtungssätze auszutauschen.
Teile (als Referenz)

| Nr. | Name | Funktionsbeschreibung |
| 1 | aktiver Griff | für den Betrieb |
| 2 | Schlauch | für den Transport von Öl |
| 3 | Kuppler | zur Verbindung mit dem Arbeitskopf |
| 4 | Schraube drehen | zur Druckentlastung |
| 5 | Pumpengehäuse | zur Lagerung von Öl |
| 6 Schraubverschluss | zur Abdeckung des Ölschlauchs, um das Auslaufen von Öl zu verhindern | |

Umwelt – und Entsorgungshinweise
Hersteller an Verbraucher
Sehr geehrte Damen und Herren,
gebrauchte Elektro – und Elektronikgeräte dürfen gemäß europäischer Vorgaben [1] nicht zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden, sondern müssen getrennt erfasst werden. Das Symbol der Abfalltonne auf Rädern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin. Helfen auch Sie mit beim Umweltschutz. Sorgen Sie dafür, dieses Gerät, wenn Sie es nicht mehr weiter nutzen wollen, in die hierfür vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben.

In Deutschland sind Sie gesetzlich [2] verpflichtet, ein Altgerät einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuführen. Die öffentlich – rechtlichen Entsorgungsträger (Kommunen) haben hierzu Sammelstellen eingerichtet, an denen Altgeräte aus privaten Haushalten ihres Gebietes für Sie kostenfrei entgegengenommen werden. Möglicherweise holen die rechtlichen Entsorgungsträger die Altgeräte auch bei den privaten Haushalten ab.
Bitte informieren Sie sich über Ihren lokalen Abfallkalender oder bei Ihrer Stadt – oder Gemeindeverwaltung über die in Ihrem Gebiet zur Verfügung stehenden Möglichkeiten der Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten.
[1] RICHTLINIE 2002/96/EG DES EUROPÄISCHEN PARLAMENTS UND DES RATES ÜBER ELEKTRO – UND ELEKTRONIK – ALTGERÄTE
[2] Gesetz über das Inverkehrbringen, die Rücknahme und die umweltverträgliche Entsorgung von Elektro – und Elektronikgeräten (Elektro – und Elektronikgerätegesetz – ElektroG).
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