IVPM-9850 - Macchine per confezionamento sottovuoto MSW - Manuale utente e istruzioni gratuiti

MANUALE UTENTE IVPM-9850 MSW

Questo manuale di istruzioni è stato tradotto con la traduzione automatica. Ci sforziamo costantemente di fornire una traduzione accurata. Tuttavia, nessuna traduzione automatica è perfetta, né intende sostituire la traduzione umana. Il manuale di istruzioni ufficiale è nella versione inglese. Eventuali discrepanze o differenze create dalla traduzione non sono vincolanti e non hanno alcun effetto legale ai fini della conformità o dell'esecuzione. In caso di domande relative all'accuratezza delle informazioni contenute nel manuale di istruzioni, consultare la versione inglese dei contenuti, in quanto questa è la versione ufficiale.

1. Dati tecnici

Descrizione del parametro	Valore del parametro
Nome del prodotto	Confezionatrice sottovuoto
Modello	Codice MSW-IVPM-9850
Tensione nominale [V~] / frequenza [Hz]	230 / 50
Potenza nominale del motore [W]	900
Potenza di tenuta nominale [W]	800
Tempo di sigillatura [sec]	0-9.9
Larghezza della linea di tenuta [mm]	400
Dimensioni della camera [mm]	440x420x100
Larghezza massima della borsa [cm]	40
Tempo di vuoto [sec]	0-99
Grado di vuoto [bar]	1
Dimensioni (Larghezza x Profondità x Altezza) [mm]	54x40x95
Peso [kg]	68,5

Caratteristiche

Pressione assoluta minima della camera a vuoto <1kPa

2. Panoramica

Questo prodotto è una macchina confezionatrice sottovuoto avanzata, progettata per sigillare automaticamente i sacchetti di imballaggio subito dopo la sottovuoto. Raggiunge un elevato livello di vuoto all'interno del sacchetto, lasciando un residuo di aria minimo. Questo processo inibisce la crescita di batteri e altri microrganismi, prevenendo l'ossidazione, la formazione di muffe e il deterioramento degli articoli. Inoltre, per alcuni prodotti morbidi, il volume dell'imballaggio si riduce dopo la messa sottovuoto, rendendo più efficienti il trasporto e lo stoccaggio.

3. Ambito di utilizzo

Questa serie di macchine confezionatrici sottovuoto utilizza sacchetti in pellicola composita per sigillare a caldo una varietà di prodotti, tra cui solidi, polveri, paste e liquidi. Possono essere prodotti alimentari, specialità locali, prodotti acquatici, materie prime chimiche, hardware e componenti elettronici. Il confezionamento sottovuoto aiuta a prevenire il deterioramento causato dall'ossidazione dei lipidi e dalla crescita di batteri aerobici. Preserva la qualità, il sapore e il colore dei prodotti, ne prolunga la durata di conservazione e ne facilita il trasporto e l'esportazione.

Questo prodotto non rientra nel campo di applicazione del REGOLAMENTO (UE) 2017/745 sui dispositivi medici. Non è stato progettato come dispositivo medico.

4. Caratteristiche

• Design a camera singola : la camera singola è dotata di una copertura in plexiglass trasparente, che consente agli utenti di osservare facilmente il processo di confezionamento.
• Design a doppia camera : la macchina a doppia camera funziona con due camere che lavorano alternativamente, collegando i processi di sigillatura e preparazione. Ciò migliora notevolmente l'efficienza del confezionamento.
• Materiali durevoli : le camere superiore e inferiore sono realizzate in acciaio inossidabile, garantendo una struttura durevole, igienica e resistente alla corrosione, che soddisfa gli standard di sicurezza alimentare.
• Funzioni multiple : la macchina esegue l'aspirazione, la sigillatura e la stampa in un'unica operazione. È dotato di impostazioni regolabili per il livello del vuoto, la temperatura di termosaldatura e il tempo di saldatura, consentendo agli utenti di ottimizzare il processo in base a diversi materiali ed esigenze di imballaggio.
• Capacità di stampa : la macchina può essere dotata di un dispositivo di stampa che consente di etichettare in modo chiaro la durata di conservazione del prodotto, la data di produzione e il numero di serie direttamente sulla linea di sigillatura. Ciò è conforme alle normative nazionali sull'etichettatura degli alimenti.
• Affidabile ed efficiente : grazie al design avanzato e alla funzionalità completa, questa macchina confezionatrice sottovuoto offre prestazioni stabili, una tenuta forte e ampie possibilità di applicazione. È facile da usare e da manutenere e offre notevoli vantaggi economici.

5. Struttura e principio

La macchina confezionatrice sottovuoto è composta da cinque componenti principali: il coperchio del vuoto, la camera del vuoto, il corpo della macchina, i componenti elettrici e il sistema del vuoto.

All'interno del coperchio del vuoto è presente un sistema di riscaldamento che utilizza una striscia di nichel-cromo come elemento riscaldante, montata sulla staffa di tenuta termica. L'elemento riscaldante è completamente isolato dalla camera a vuoto. La staffa di termosaldatura è posizionata vicino all'airbag.

Prima che inizi il processo di termosaldatura, l'airbag si trova in uno stato di basso vuoto. Quando inizia la termosaldatura, la differenza di pressione fa espandere il sacco ad aria, che preme la testa di ferro (striscia di nichel-cromo) verso il basso per applicare calore e sigillare. Sia la temperatura che il tempo di riscaldamento sono regolabili per soddisfare diverse esigenze di confezionamento.

La camera a vuoto è inoltre dotata di un dispositivo di sigillatura a caldo che funziona in tandem con la staffa di sigillatura a caldo per completare il processo di confezionamento.

1 - Copertura in plexiglass
2 - Anello di tenuta
3 - Striscia di pressatura
4 - Camera a vuoto
5 - Pannello di controllo

Sistema di vuoto

Il sistema del vuoto della macchina confezionatrice sottovuoto è costituito da due componenti principali: l'elettrovalvola del vuoto (YV1) e l'elettrovalvola di sfiato (YV2).

Per la macchina confezionatrice sottovuoto gonfiabile, il sistema del vuoto comprende tre elettrovalvole: l'elettrovalvola del vuoto (YV1), l'elettrovalvola di riempimento del sacco ad aria (YV2) e l'elettrovalvola di sfiato (YV3).

Quando la pompa per vuoto viene attivata, inizia ad estrarre aria dalla camera a vuoto. Una volta raggiunto il livello di vuoto impostato, la pompa per vuoto si ferma e il sistema di controllo passa alla fase successiva del processo. Questa macchina utilizza una pompa per vuoto rotativa a palette monostadio per l'estrazione dell'aria.

6. Funzionamento del pannello istruzioni

graph TD
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1 - Interruttore : accende la macchina e ne avvia il funzionamento.
2 - Arresto di emergenza : premere per arrestare immediatamente la macchina ed entrare in modalità standby.
3 - Schermo LCD : visualizza il grado di vuoto, insieme alle impostazioni per "tempo di vuoto", "tempo di gonfiaggio", "tempo di sigillatura" e "tempo di raffreddamento".
4 - Pagina precedente : scorre verso l'alto attraverso le opzioni "tempo di vuoto", "tempo di gonfiaggio", "tempo di sigillatura" e "tempo di raffreddamento".
5 - Pagina successiva : scorre verso il basso attraverso le opzioni "tempo di vuoto", "tempo di gonfiaggio", "tempo di sigillatura" e "tempo di raffreddamento".
6 - Aumenta : aumenta l'impostazione temporale selezionata.
7 - Diminuisci : diminuisce l'impostazione temporale selezionata.
8 - Imposta : premere per regolare il “tempo di vuoto”, il “tempo di gonfiaggio”, il “tempo di sigillatura” e il “tempo di raffreddamento”.
9 - P1\~P6 : consente di salvare e selezionare fino a 6 preimpostazioni di memoria per diverse impostazioni di "tempo di vuoto", "tempo di gonfiaggio", "tempo di sigillatura" e "tempo di raffreddamento".

Indicatori tecnici

1) Intervallo di tempo di pompaggio : 0–99 secondi, errore:
2) Intervallo di tempo di termosaldatura : 0–9,9 secondi, errore:
3) Tempo di raffreddamento : regolabile

Istruzioni per l'uso

1) Impostazione del tempo di vuoto :
Quando la macchina è accesa, lo schermo LCD si illumina, indicando la modalità standby. Premere una volta il pulsante Set per accedere all'impostazione del tempo di vuoto. Utilizzare i pulsanti Aumenta o Diminuisci per regolare l'ora.

2) Impostazione del tempo di gonfiaggio :

Premere una volta il pulsante Pagina successiva per passare all'impostazione del tempo di gonfiaggio. Utilizzare i pulsanti Aumenta o Diminuisci per regolare l'ora.

3) Impostazione del tempo di sigillatura :

Premere nuovamente il pulsante Pagina successiva per accedere all'impostazione del tempo di sigillatura. Utilizzare i pulsanti Aumenta o Diminuisci per regolare l'ora.

4) Impostazione del tempo di raffreddamento :

Premere ancora una volta il pulsante Pagina successiva per impostare il tempo di raffreddamento. Utilizzare i pulsanti Aumenta o Diminuisci per effettuare le regolazioni desiderate.

5) Processo di lavoro

In modalità standby, quando si chiude il coperchio della macchina, il programma si avvia automaticamente:

a) Pompaggio : lo schermo LCD visualizza il grado di vuoto, da 0 MPa a -0,1 MPa, e il tempo di vuoto. Una volta trascorso il tempo di vuoto, il processo passa alla fase successiva.

b) Saldatura a caldo : lo schermo LCD mostra il tempo di saldatura a caldo. Una volta terminato il tempo di sigillatura si passa alla fase di raffreddamento.

c) Raffreddamento : lo schermo LCD mostra il tempo di raffreddamento. Una volta terminato il tempo di raffreddamento si passa alla fase di sfiato.

d) Sfiato : una volta completato lo sfiato, il coperchio si apre automaticamente.

e) Per macchine gonfiabili sottovuoto :

Tra il pompaggio e la termosaldatura c'è un ulteriore passaggio. Dopo il pompaggio, l'azoto o un altro gas viene introdotto nel sacco di imballaggio. Una volta completato il tempo di gonfiaggio, si passa alla fase di termosaldatura.

6) Utilizzo dell'arresto di emergenza

Se durante il funzionamento si verifica una situazione anomala o se è necessario interrompere anticipatamente il processo, premere il pulsante di arresto di emergenza.

Questa azione interrompe il processo e riporta la macchina in modalità standby.

7) Istruzioni aggiuntive

a) La macchina si spegnerà automaticamente se rimane inattiva per più di 5 minuti.

b) Dopo 20 secondi di sgonfiaggio, se il coperchio non è stato aperto, il processo di sgonfiaggio si chiuderà automaticamente.

c) Per azzerare la pressione, tenere premuti i tasti Set e P1 per 5 secondi.

d) Per passare dal cinese all'inglese e viceversa, tenere premuti contemporaneamente il tasto Set e il tasto P3 per 10 secondi.

e) I dati verranno salvati automaticamente entro 2 secondi quando si utilizza la modalità memoria (P1–P6).

7. Ispezione e regolazione

1) Ispezione iniziale

Dopo aver disimballato, consultare la lista di imballaggio per accertarsi che siano inclusi tutti gli accessori e verificare che nessuna vite della macchina sia allentata. Per le macchine sottovuoto a camera singola, verificare che il coperchio in plexiglass si muova dolcemente verso l'alto e verso il basso. Nelle macchine sottovuoto a doppia camera (piatte), verificare che il coperchio del sottovuoto si muova liberamente da sinistra a destra.

2) Lubrificazione

Applicare una quantità adeguata di olio lubrificante a tutte le parti mobili, ai fori dell'olio e agli ugelli. Seguire le istruzioni della pompa per vuoto per aggiungere la giusta quantità di olio per vuoto alla pompa. Riempire l'olio fino a 3/4 dell'altezza della finestra dell'olio sotto vuoto attraverso la porta di riempimento dell'olio. Durante il funzionamento, assicurarsi che il livello dell'olio non scenda sotto 1/4 dell'altezza della finestra e che il livello massimo dell'olio non superi i 3/4 dell'altezza della finestra.

3) Regolazione

a) Regolazione del grado di vuoto

Regolare il grado di vuoto in base ai requisiti del materiale di imballaggio. Scegliere il tempo di pompaggio ottimale per raggiungere il livello di vuoto desiderato. Quanto più lungo è il tempo di pompaggio, tanto maggiore è il grado di vuoto.

b) Regolazione del tempo di termosaldatura

Impostare sul pannello il tempo di termosaldatura (da 0 a 9,9 secondi) in base al materiale dei sacchetti di imballaggio e agli articoli da sigillare. Iniziare con un tempo di sigillatura più basso e aumentarlo gradualmente fino a ottenere l'aspetto e la resistenza desiderati.

8. Processo operativo

1) Accendi l'alimentazione

Accendere la macchina premendo l'interruttore di alimentazione. Imposta i seguenti parametri in base alle tue esigenze di imballaggio:

o Tempo di pompaggio
o Tempo di termosaldatura
o Tempo di raffreddamento
o Tempo di gonfiaggio (se applicabile)

2) Preparare gli articoli per l'imballaggio

Posizionare gli articoli nel sacchetto di imballaggio (ad esempio un sacchetto composito di plastica o un sacchetto composito di alluminio). Inserire il sacchetto in una delle camere a vuoto. Sollevare la striscia di pressione e posizionare con cura l'imboccatura del sacchetto in modo uniforme sul telaio inferiore di termosaldatura. Abbassare la striscia di pressione per fissare il sacchetto in posizione.

3) Avviare il processo di vuoto

Premere verso il basso il coperchio dell'aspirapolvere. Una volta avviata la pompa per vuoto, il coperchio verrà automaticamente sigillato dalla forza del vuoto. Il tempo di vuoto può essere regolato in base alle esigenze di confezionamento.

4) Processo di sigillatura

Una volta raggiunto il tempo di vuoto impostato (raggiungendo il grado di vuoto desiderato), il pompaggio si arresta e l'elettrovalvola si attiva per avviare il processo di sigillatura.

Regolare il tempo e la temperatura di sigillatura in base alle specifiche del materiale del sacchetto di imballaggio utilizzato.

5) Raffreddamento e ventilazione

Una volta trascorso il tempo di termosaldatura impostato, inizierà il processo di

raffreddamento. Dopo il raffreddamento, l'elettrovalvola di sfiato si attiverà, consentendo all'aria di entrare nella camera del vuoto e il coperchio del vuoto si solleverà automaticamente. A questo punto il processo di confezionamento sottovuoto è terminato e la macchina è pronta per il ciclo di confezionamento successivo.

6) Per macchine confezionatrici sottovuoto gonfiabili

Se si utilizza una macchina confezionatrice sottovuoto gonfiabile, dopo aver pompato fuori l'aria dalla camera del vuoto, il gas necessario (solitamente azoto) viene introdotto nel sacchetto di confezionamento. Poi inizia il processo di termosaldatura. Dopo la sigillatura, qualsiasi gas rimanente nella camera a vuoto viene estratto. Infine viene attivata l'elettrovalvola di sfiato, completando il processo di confezionamento.

9. Errori comuni e risoluzione dei problemi

1) Problemi di vuoto (non aspira o il grado di vuoto è basso):

a) Verificare che la pompa per vuoto ruoti nella direzione corretta, corrispondente alla freccia del motore. In caso contrario, regolare immediatamente la fase.
b) Nel caso di una macchina nuova, assicurarsi che l'anello di tenuta del coperchio dell'aspirapolvere sia allineato correttamente con la superficie della camera. Esercitare una leggera pressione sul coperchio per garantire la tenuta completa.
c) Controllare se il microinterruttore di una macchina confezionatrice sottovuoto a camera singola fa buon contatto o se il finecorsa di una macchina a doppia camera è in posizione. Regolare il microinterruttore o il finecorsa secondo necessità.
d) Controllare che la valvola di sfiato sia ben chiusa. Se la valvola o il solenoide sono vecchi, sporchi o disallineati, potrebbero verificarsi delle perdite. Se necessario, riparare o sostituire le parti difettose.
e) Esaminare tutte le parti del circuito per individuare eventuali perdite o collegamenti allentati.

2) Scarsa qualità della saldatura a caldo :

a) Assicurarsi che l'apertura del sacchetto di imballaggio sia pulita, senza sporcizia nel punto di saldatura.
b) Controllare che l'elemento riscaldante in nichel-cromo funzioni correttamente e verificare che non vi siano cortocircuiti o circuiti aperti.

3) Guasti alla scheda madre :

a) Mantenere il circuito della scheda madre pulito e asciutto, libero da detriti metallici, per evitare cortocircuiti o errori di programmazione.
b) Assicurarsi che i collegamenti della base dell'interruttore siano sicuri e sostituire le chiavi danneggiate che potrebbero impedire le azioni di vuoto o di tenuta.
c) Se il display mostra tratti mancanti o gli indicatori di azione sono assenti, controllare che i collegamenti della base non siano allentati o che lo schermo del display sia parzialmente danneggiato.

10. MANUTENZIONE

1) Familiarizzare con il manuale : leggere attentamente il manuale prima di utilizzare la macchina e comprendere i metodi di regolazione e utilizzo.

2) Manutenzione della pompa per vuoto : seguire le linee guida per la manutenzione della pompa per vuoto, compresi i regolari cambi dell'olio. Assicurarsi che la pompa funzioni nella direzione corretta.
3) Monitoraggio del livello dell'olio : assicurarsi che il livello dell'olio della pompa per vuoto sia compreso tra 1/2 e 3/4 dell'altezza della finestra dell'olio. Controllare settimanalmente i livelli e la qualità dell'olio. Se l'olio risulta contaminato, annerito, emulsionato o addensato, sostituirlo immediatamente e pulire la pompa prima di riempirla con olio nuovo.
4) Sicurezza elettrica : verificare che il cavo di messa a terra della macchina sia correttamente collegato per garantire la sicurezza elettrica.
5) Controllo del tessuto sigillante : ispezionare regolarmente il tessuto sigillante colorato (politetrafluoroetilene) sul supporto di termosaldatura per verificare la presenza di corpi estranei. Per mantenere la tenuta, assicurarsi che il tessuto sia liscio.
6) Gestione dei guasti : in caso di malfunzionamento, spegnere immediatamente l'alimentazione. Se necessario, premere il pulsante di arresto di emergenza. Una volta completata la ventilazione, sollevare il coperchio, spegnere la macchina e verificare la causa del guasto prima di procedere alla risoluzione dei problemi.

11. Attenzione

1) Direzione del motore della pompa per vuoto : assicurarsi che il motore della pompa per vuoto non funzioni in senso inverso.
2) Riempimento dell'olio prima dell'uso : prima di utilizzare la macchina, aprire il tappo del serbatoio e riempire con olio idraulico 46 o olio per vuoto 100.
3) Controlli regolari dell'olio : assicurarsi che il livello dell'olio sia sempre superiore a 1/4 e inferiore a 3/4 dell'altezza della finestrella dell'olio.
4) Contaminazione dell'olio : sostituire l'olio se si rilevano acqua o impurità.
5) Olio durante il trasporto : scaricare l'olio prima di trasportare la macchina.
6) Sostituzione del filtro di scarico : sostituire il filtro di scarico ogni sei mesi.
7) Pressione della fonte d'aria esterna : assicurarsi che la pressione della fonte d'aria esterna non superi 0,2 MPa durante la ricarica.
8) Arresto di emergenza : l'interruttore di arresto di emergenza rilascia aria e arresta automaticamente la pompa per vuoto.
9) Materiali proibiti : Non utilizzare la macchina per imballare materiali infiammabili o esplosivi.

1. Diagramma schematico
   

L1 N1 QFO 20A FE L1 N1 2 2 N1 NC1 M1 A L1 N1 220V T2 24V 6 4 5 6 SQ1 5 1 2 3 4 5 6 G 220V H I I 1 2 3 4 5 6 B 9 8 10 11 12 13 14 15 16 17 YV1 YV2 YV3 YV4 C D E F

A - Confezionamento sottovuoto

B - Riscaldamento

C - Pompetta

D - Avanti

E - Gonfiare

F - Foca

G - Pompetta

H - Calore

I - Inizio

J - Airbag

K - Una camera

L - Camera B

N - Misuratore del vuoto