IVPM-9850 - Vakuumverpackungsmaschinen MSW - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG IVPM-9850 MSW

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1. Technische Daten

Beschreibung des Parameters	Parameterwert
Produktname	Vakuum - Verpackungsmaschine
Modell	MSW-IVPM-9850
Nennspannung [V~] / Frequenz [Hz]	230 / 50
Nennleistung des Motors [W]	900
Nenn-Siegelleistung [W]	800
Siegelzeit [sec]	0-9.9
Breite der Versiegelungslinie [mm]	400
Abmessungen der Kammer [mm]	440 x 420 x 100
Maximale Sackbreite [cm]	40
Vakuumzeit [sec]	0-99
Vakuum [bar]	1
Abmessungen (Breite x Tiefe x Höhe) [mm]	54x40x95
Gewicht [kg]	68,5

Merkmale

Minimaler Absolutdruck der Vakuumkammer <1kPa

2. Übersicht

Bei diesem Produkt handelt es sich um eine fortschrittliche Vakuumverpackungsmaschine, mit der Verpackungsbeutel unmittelbar nach dem Vakuumieren automatisch versiegelt werden. Im Inneren des Beutels wird ein hohes Vakuum erreicht, so dass nur wenig Restluft zurückbleibt. Dieser Prozess hemmt das Wachstum von Bakterien und anderen Mikroorganismen und verhindert Oxidation, Schimmel und Verderb der Waren. Darüber hinaus wird bei einigen weichen Produkten das Verpackungsvolumen nach dem Vakuumieren reduziert, was den Transport und die Lagerung effizienter macht.

3. Umfang der Nutzung

Diese Serie von Vakuumverpackungsmaschinen verwendet Verbundfolienbeutel zum Heißsiegeln einer Vielzahl von Produkten, einschließlich Feststoffen, Pulvern, Pasten und Flüssigkeiten. Dabei kann es sich um Lebensmittel, lokale Spezialitäten, aquatische Produkte, chemische Rohstoffe, Hardware und elektronische Komponenten handeln. Die Vakuumverpackung trägt dazu bei, den Verderb durch Lipidoxidation und das Wachstum aerober Bakterien zu verhindern. Sie bewahrt die Qualität, den Geschmack und die Farbe der Produkte, verlängert ihre Haltbarkeit und erleichtert den Transport und Export.

Dieses Produkt fällt nicht in den Anwendungsbereich der VERORDNUNG (EU) 2017/745 für Medizinprodukte. Es wurde nicht als Medizinprodukt konzipiert.

4. Eigenschaften

• Ein-Kammer-Design: Die Einzelkammer ist mit einer transparenten Plexiglasabdeckung versehen, so dass der Benutzer den Verpackungsprozess leicht beobachten kann.
• Zwei-Kammer-Konstruktion: Die Doppelkammermaschine arbeitet mit zwei abwechselnd arbeitenden Kammern, die den Versiegelungs- und Aufbereitungsprozess miteinander verbinden. Dadurch wird die Effizienz der Verpackung erheblich verbessert.
• Langlebige Materialien: Die obere und untere Kammer sind aus rostfreiem Stahl gefertigt und gewährleisten eine langlebige, hygienische und korrosionsbeständige Struktur, die den Standards der Lebensmittelsicherheit entspricht.
• Mehrere Funktionen: Die Maschine vakuumiert, versiegelt und bedruckt in einem einzigen Arbeitsgang. Das Gerät verfügt über einstellbare Einstellungen für die Vakuumstufe, die Heißsiegeltemperatur und die Siegelzeit, so dass der Benutzer den Prozess für unterschiedliche Materialien und Verpackungsanforderungen optimieren kann.
• Druckfunktion: Die Maschine kann mit einer Druckvorrichtung ausgestattet werden, die eine eindeutige Kennzeichnung des Haltbarkeitsdatums, des Herstellungsdatums und der Seriennummer direkt an der Versiegelungslinie ermöglicht. Dies entspricht den nationalen Vorschriften zur Lebensmittelkennzeichnung.
• Zuverlässig und effizient: Mit fortschrittlichem Design und vollständiger Funktionalität bietet diese Vakuumverpackungsmaschine stabile Leistung, starke Versiegelung und breite Anwendungsmöglichkeiten. Sie ist einfach zu bedienen und zu warten und bietet erhebliche wirtschaftliche Vorteile.

5. Aufbau und Prinzip

Die Vakuumverpackungsmaschine besteht aus fünf Hauptkomponenten: dem Vakuumdeckel, der Vakuumkammer, dem Maschinenkörper, den elektrischen Komponenten und dem Vakuumsystem.

Im Inneren der Vakuumhaube befindet sich ein Heizsystem, das ein Nickel-Chrom-Band als Heizelement verwendet, das an der Heißsiegelhalterung befestigt ist. Das Heizelement ist vollständig von der Vakuumkammer isoliert. Die Heißsiegelhalterung wird in der Nähe eines Airbags angebracht.

Vor dem Heißsiegeln befindet sich der Luftsack in einem Zustand niedrigen Vakuums. Wenn das Heißsiegeln beginnt, dehnt sich der Luftsack aufgrund des Druckunterschieds aus, wodurch der Eisenkopf (Nickel-Chrom-Band) nach unten gedrückt wird, um die Hitze zum Versiegeln aufzubringen. Sowohl die Heiztemperatur als auch die Heizzeit sind einstellbar, um unterschiedlichen Verpackungsanforderungen gerecht zu werden.

Die Vakuumkammer ist außerdem mit einem Heißsiegelgerät ausgestattet, das in Verbindung mit dem Heißsiegelbügel den Verpackungsprozess abschließt.

1 - Abdeckung aus Plexiglas
2 - Dichtungsring
3 - Bügelstreifen
4 - Vakuumkammer
5 - Steuerfeld

Vakuum-System

Das Vakuumsystem der Vakuumverpackungsmaschine besteht aus zwei Hauptkomponenten: dem Vakuum-Magnetventil (YV1) und dem Belüftungs-Magnetventil (YV2).

Bei der aufblasbaren Vakuumverpackungsmaschine umfasst das Vakuumsystem drei Magnetventile: das Vakuum-Magnetventil (YV1), das Magnetventil zum Befüllen des Luftbeutels (YV2) und das Entlüftungs-Magnetventil (YV3).

Wenn die Vakuumpumpe aktiviert wird, beginnt sie, Luft aus der Vakuumkammer abzusaugen. Sobald das eingestellte Vakuumniveau erreicht ist, stoppt die Vakuumpumpe, und das Steuersystem geht zum nächsten Schritt im Prozess über. Diese Maschine verwendet eine einstufige Drehschieber-Vakuumpumpe zur Luftabsaugung.

6. Bedienung des Panels Anweisungen

graph TD
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1 - Schalter: Schaltet die Maschine ein und nimmt den Betrieb auf.
2 - Not-Aus: Drücken Sie diese Taste, um das Gerät sofort anzuhalten und in den Standby-Modus zu wechseln.
3 - LCD-Bildschirm: Zeigt den Vakuumgrad sowie die Einstellungen für "Vakuumzeit", "Aufblaszeit", "Versiegelungszeit" und "Abkühlzeit" an.
4 - Vorherige Seite: Blättert durch die Optionen "Vakuumzeit", "Aufblaszeit", "Versiegelungszeit" und "Abkühlzeit".
5 - Nächste Seite: Blättert abwärts durch die Optionen "Vakuumzeit", "Aufblaszeit", "Versiegelungszeit" und "Abkühlzeit".
6 - Erhöhen: Erhöht die ausgewählte Zeiteinstellung.
7 - Verringern: Verringert die ausgewählte Zeiteinstellung.
8 - Einstellen: Drücken Sie diese Taste, um die "Vakuumzeit", "Aufblaszeit", "Versiegelungszeit" und "Abkühlzeit" einzustellen.
9 - P1\~P6: Ermöglicht das Speichern und Auswählen von bis zu 6 Voreinstellungen für unterschiedliche "Vakuumzeit", "Aufblaszeit", "Versiegelungszeit" und "Kühlzeit".

Technische Indikatoren

1) Bereich der Pumpzeit: 0-99 Sekunden, Fehler: < 0,1%
2) Bereich der Heißiegelzeit: 0-9,9 Sekunden, Fehler: < 0,1%
3) Abkühlzeit: Einstellbar

Betriebsanleitung

1) Einstellung der Vakuumzeit: Wenn das Gerät eingeschaltet wird, leuchtet der LCD-Bildschirm auf und zeigt den Standby-Modus an. Drücken Sie die Set-Taste einmal, um die Einstellung der Vakuumzeit einzugeben. Verwenden Sie die Tasten Erhöhen oder Verringern, um die Zeit einzustellen.

2) Einstellung der Aufblaszeit: Drücken Sie einmal auf die Taste Nächste Seite, um zur Einstellung der Aufblaszeit zu gelangen. Verwenden Sie die Tasten Erhöhen oder Verringern, um die Zeit einzustellen.

3) Einstellung der Versiegelungszeit:

Drücken Sie erneut die Taste Nächste Seite, um die Einstellung der Versiegelungszeit aufzurufen. Verwenden Sie die Tasten Erhöhen oder Verringern, um die Zeit einzustellen.

4) Einstellung der Kühlzeit:

Drücken Sie noch einmal die Taste Nächste Seite, um die Kühlzeit einzustellen. Verwenden Sie die Tasten Erhöhen oder Verringern, um die Einstellung nach Bedarf vorzunehmen.

5) Arbeitsablauf

Im Standby-Modus startet das Programm automatisch, wenn die Maschinenabdeckung geschlossen wird:

a) Abpumpen: Der LCD-Bildschirm zeigt den Vakuumgrad von 0 MPa bis -0,1 MPa und die Vakuumzeit an. Sobald die Vakuumzeit beendet ist, wird zum nächsten Schritt übergegangen.
b) Heißsiegeln: Der LCD-Bildschirm zeigt die Heißsiegelzeit an. Nach Ablauf der Versiegelungszeit geht es in die Kühlphase über.
c) Kühlen: Der LCD-Bildschirm zeigt die Abkühlzeit an. Nach Ablauf der Kühlzeit geht es in die Entlüftungsphase über.
d) Entlüftung: Sobald die Entlüftung abgeschlossen ist, öffnet sich der Deckel automatisch.
e) Für aufblasbare Vakuummaschinen:
Zwischen dem Abpumpen und dem Heißsiegeln gibt es einen zusätzlichen Schritt. Nach dem Abpumpen wird Stickstoff oder ein anderes Gas in den Verpackungsbeutel eingeleitet. Nach der Aufblaszeit wird das Produkt heiß versiegelt.

6) Notstopp

Wenn während des Betriebs eine abnormale Situation auftritt oder der Prozess vorzeitig gestoppt werden muss, drücken Sie die Notstopp-Taste. Mit dieser Aktion wird der Prozess angehalten und das Gerät in den Standby-Modus versetzt.

7) Zusätzliche Anweisungen

a) Das Gerät schaltet sich automatisch ab, wenn es länger als 5 Minuten nicht benutzt wird.
b) Wenn der Deckel nicht geöffnet wurde, schließt sich die Entleerung nach 20 Sekunden automatisch.
c) Um den Druck zu löschen, halten Sie die Set-Taste und die P1-Taste 5 Sekunden lang gedrückt.
d) Um zwischen Chinesisch und Englisch zu wechseln, halten Sie die Set-Taste und die P3-Taste 10 Sekunden lang gedrückt.
e) Bei Verwendung des Speichermodus (P1-P6) werden die Daten automatisch innerhalb von 2 Sekunden gespeichert.

7. Inspektion und Einstellung

1) Erste Inspektion

Vergewissern Sie sich nach dem Auspacken anhand der Packliste, dass alle Zubehörteile enthalten sind, und überprüfen Sie, dass keine Schrauben am Gerät locker sind. Bei Einkammer-Vakuumgeräten ist zu prüfen, ob sich die Plexiglasabdeckung leichtgängig auf

und ab bewegt. Bei Zweikammer-Vakuumgeräten (flach) prüfen Sie, ob sich der Vakuumdeckel frei von links nach rechts bewegen lässt.

2) Schmierung

Tragen Sie eine angemessene Menge Schmieröl auf alle beweglichen Teile, Ölbohrungen und Düsen auf. Befolgen Sie die Anweisungen der Vakuumpumpe, um die richtige Menge an Vakuumöl in die Pumpe zu füllen. Füllen Sie das Öl bis zu 3/4 der Höhe des Vakuumölfensters durch die Öleinfüllöffnung ein. Achten Sie während des Betriebs darauf, dass der Ölstand nicht unter 1/4 der Fensterhöhe fällt und der maximale Ölstand 3/4 der Fensterhöhe nicht überschreitet.

3) Einstellung

a) Einstellung des Vakuumgrades

Stellen Sie den Vakuumgrad entsprechend den Anforderungen des

Verpackungsmaterials ein. Wählen Sie die optimale Abpumpzeit, um das gewünschte Vakuumniveau zu erreichen. Je länger die Abpumpzeit, desto höher der Vakuumgrad.

b) Einstellung der Heißiegelzeit

Stellen Sie die Heißsiegelzeit (0-9,9 Sekunden) auf dem Bedienfeld entsprechend dem Material der Verpackungsbeutel und den zu versiegelnden Gegenständen ein. Beginnen Sie mit einer niedrigeren Heißsiegelzeit und erhöhen Sie diese schrittweise, bis das gewünschte Aussehen und die gewünschte Festigkeit der Versiegelung erreicht sind.

8. Ablauf der Operation

1) Schalten Sie das Gerät ein

Schalten Sie das Gerät durch Einschalten des Netzschalters ein. Stellen Sie die folgenden Parameter entsprechend Ihren Verpackungsanforderungen ein:

o Pumpzeit
○ Heißsiegelzeit
○ Abkühlungszeit
○ Inflationszeit (falls zutreffend)

2) Bereiten Sie die Sendungen für die Verpackung vor

Legen Sie die Sendungen in den Verpackungsbeutel (z. B. einen Kunststoffverbundbeutel oder einen Aluminiumfolienverbundbeutel). Legen Sie den Beutel in eine der Vakuumkammern ein. Heben Sie den Druckstreifen an und positionieren Sie die Öffnung des Beutels vorsichtig und gleichmäßig auf dem unteren Heißsiegelrahmen. Senken Sie den Druckstreifen ab, um den Beutel zu fixieren.

3) Starten Sie den Vakuumiervorgang

Drücken Sie den Vakuumierdeckel nach unten. Sobald die Vakuumpumpe anläuft, wird der Deckel automatisch durch die Vakuumkraft verschlossen. Die Vakuumzeit kann je nach den Anforderungen der Verpackung angepasst werden.

4) Versiegelungsprozess

Wenn die eingestellte Vakuumzeit erreicht ist (Erreichen des gewünschten Vakuumgrades), stoppt der Pumpvorgang und das Magnetventil schaltet ein, um den Versiegelungsprozess zu starten. Passen Sie die Schweißzeit und -temperatur an die Materialspezifikationen des verwendeten Verpackungsbeutels an.

5) Kühlen und Entlüften

Nach Ablauf der eingestellten Heißiegelzeit beginnt der Kühlvorgang. Nach der Abkühlung wird das Entlüftungsmagnetventil aktiviert, so dass Luft in die Vakuumkammer eindringen kann, und der Vakuumdeckel wird automatisch angehoben. An diesem Punkt ist der Vakuumverpackungsprozess abgeschlossen und die Maschine ist bereit für den nächsten Verpackungszyklus.

6) Für aufblasbare Vakuumverpackungsmaschinen

Bei der Verwendung einer aufblasbaren Vakuumverpackungsmaschine wird nach dem Abpumpen der Luft in der Vakuumkammer das erforderliche Gas (in der Regel Stickstoff) in den Verpackungsbeutel eingeleitet. Dann beginnt der Prozess des Heißsiegelns. Nach dem Versiegeln wird das in der Vakuumkammer verbliebene Gas abgesaugt. Schließlich wird das Entlüftungsmagnetventil aktiviert und der Verpackungsvorgang abgeschlossen.

9. Häufige Fehler und Fehlerbehebung

1) Vakuumprobleme (kein Vakuum oder geringer Vakuumgrad):

a) Prüfen Sie, ob sich die Vakuumpumpe in der richtigen Richtung dreht, entsprechend dem Pfeil auf dem Motor. Wenn nicht, stellen Sie die Phase sofort ein.
b) Achten Sie bei einem neuen Gerät darauf, dass der Dichtungsring des Vakuumdeckels richtig mit der Oberfläche der Kammer ausgerichtet ist. Üben Sie leichten Druck auf den Deckel aus, um eine vollständige Abdichtung zu gewährleisten.
c) Prüfen Sie, ob der Mikroschalter einer Einkammer-Vakuumverpackungsmaschine einen guten Kontakt hat oder ob der Endschalter einer Zweikammermaschine in Position ist. Stellen Sie den Mikroschalter oder Endschalter nach Bedarf ein.
d) Überprüfen Sie das Entlüftungsventil auf festen Verschluss. Wenn das Ventil oder die Magnetspule gealtert, verschmutzt oder falsch ausgerichtet ist, kann dies zu Leckagen führen. Reparieren oder ersetzen Sie die defekten Teile, falls erforderlich.
e) Untersuchen Sie alle Teile des Stromkreises auf undichte Stellen oder lose Verbindungen.

2) Schlechte Heißsiegelqualität:

a) Vergewissern Sie sich, dass die Öffnung des Verpackungsbeutels sauber ist und keine Verunreinigungen an der Verschlussstelle vorhanden sind.
b) Prüfen Sie, ob das Nickel-Chrom-Heizelement richtig funktioniert, und untersuchen Sie es auf Kurzschlüsse oder offene Schaltkreise.

3) Fehler der Hauptplatine:

a) Halten Sie den Schaltkreis der Hauptplatine sauber und trocken, frei von Metallrückständen, um Kurzschlüsse oder Programmfehler zu vermeiden.
b) Vergewissern Sie sich, dass die Anschlüsse des Schaltersockels sicher sind, und ersetzen Sie beschädigte Schlüssel, die das Vakuum oder die Abdichtung verhindern könnten.
c) Wenn die Anzeige fehlende Striche anzeigt oder Aktionsanzeigen fehlen, prüfen Sie, ob die Basisverbindungen locker sind oder der Bildschirm teilweise beschädigt ist.

10. WARTUNG

1) Machen Sie sich mit dem Handbuch vertraut: Lesen Sie das Handbuch gründlich durch, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, und machen Sie sich mit den Einstellungs- und Verwendungsmethoden vertraut.

2) Wartung der Vakuumpumpe: Befolgen Sie die Wartungsrichtlinien der Vakuumpumpe, einschließlich regelmäßiger Ölwechsel. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe in die richtige Richtung läuft.
3) Überwachung des Ölstands: Stellen Sie sicher, dass der Ölstand der Vakuumpumpe zwischen 1/2 und 3/4 der Höhe des Ölfensters liegt. Prüfen Sie wöchentlich den Ölstand und die Ölqualität. Wenn das Öl verunreinigt, geschwärzt, emulgiert oder verdickt ist, ersetzen Sie es sofort und reinigen Sie die Pumpe, bevor Sie neues Öl einfüllen.
4) Elektrische Sicherheit: Prüfen Sie, ob das Erdungskabel der Maschine richtig angeschlossen ist, um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten.
5) Kontrolle des Schweißtuchs: Prüfen Sie regelmäßig das Dichtungsstofftuch (Polytetrafluorethylen) auf dem Heißsiegelträger auf Fremdkörper. Achten Sie darauf, dass das Tuch glatt ist, damit die Dichtigkeit erhalten bleibt.
6) Umgang mit Fehlern: Im Falle einer Störung schalten Sie das Gerät sofort aus. Drücken Sie ggf. die Not-Aus-Taste. Sobald die Entlüftung abgeschlossen ist, heben Sie die Abdeckung an, schalten Sie das Gerät aus und suchen Sie nach der Ursache des Fehlers, bevor Sie die Störung beheben.

11. Vorsichtsmaßnahmen

1) Drehrichtung des Vakuumpumpenmotors: Stellen Sie sicher, dass der Motor der Vakuumpumpe nicht rückwärts läuft.
2) Vor Gebrauch Öl einfüllen: Vor dem Einsatz der Maschine den Tankdeckel öffnen und Hydrauliköl 46 oder Vakuumöl 100 einfüllen.
3) Regelmäßige Ölkontrollen: Stellen Sie sicher, dass der Ölstand immer über 1/4 und unter 3/4 der Höhe des Ölfensters liegt.
4) Ölverschmutzung: Tauschen Sie das Öl aus, wenn Wasser oder Verunreinigungen festgestellt werden.
5) Öl während des Transports: Lassen Sie das Öl ab, bevor Sie die Maschine transportieren.
6) Austausch des Abgasfilters: Ersetzen Sie den Abgasfilter alle sechs Monate.
7) Externer Luftquellendruck: Stellen Sie sicher, dass der Druck der externen Luftquelle beim Aufladen 0,2 MPa nicht überschreitet.
8) Not-Aus: Der Not-Aus-Schalter lässt Luft ab und stoppt die Vakuumpumpe automatisch.
9) Verbotene Materialien: Verwenden Sie das Gerät nicht zum Verpacken von brennbaren oder explosiven Materialien.

12. Schematische Darstellung

L1 N1 FE QFO 20A N1 2 N1 1 NC1 N1 2 M1 A B T1 8 9 SQ1 4 5 G 220V H I L1 N1 220V 24V 7 6 4 5 6 C D E F

1. Technische gegevens

Beschrijving parameter	Waarde parameter
Productnaam	Vacumeerapparaat
Model	MSW-IVPM-9850
Nominale spanning [V~] / frequentie [Hz]	230 / 50
Nominaal motorvermogen [W]	900
Nominaal afdichtingsvermogen [W]	800
Verzegeltijd [sec]	0-9.9
Breedte afdichtingslijn [mm]	400
Kamerafmetingen [mm]	440x420x100
Maximale tasbreedte [cm]	40
Vacuümtijd [sec]	0-99
Vacuümgraad [bar]	1
Afmetingen (breedte x diepte x hoogte) [cm]	54x40x95
Gewicht [kg]	68,5

Kenmerken

Technische indicatoren

Umwelt – und Entsorgungshinweise

Hersteller an Verbraucher

Sehr geehrte Damen und Herren,

gebrauchte Elektro – und Elektronikgeräte dürfen gemäß europäischer Vorgaben [1] nicht zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden, sondern müssen getrennt erfasst werden. Das Symbol der Abfalltonne auf Rädern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin. Helfen auch Sie mit beim Umweltschutz. Sorgen Sie dafür, dieses Gerät, wenn Sie es nicht mehr weiter nutzen wollen, in die hierfür vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben.

In Deutschland sind Sie gesetzlich [2] verpflichtet, ein Altgerät einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuführen. Die öffentlich – rechtlichen Entsorgungsträger (Kommunen) haben hierzu Sammelstellen eingerichtet, an denen Altgeräte aus privaten Haushalten ihres Gebietes für Sie kostenfrei entgegengenommen werden. Möglicherweise holen die rechtlichen Entsorgungsträger die Altgeräte auch bei den privaten Haushalten ab.

Bitte informieren Sie sich über Ihren lokalen Abfallkalender oder bei Ihrer Stadt – oder Gemeindeverwaltung über die in Ihrem Gebiet zur Verfügung stehenden Möglichkeiten der Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten.

[1] RICHTLINIE 2002/96/EG DES EUROPÄISCHEN PARLAMENTS UND DES RATES ÜBER ELEKTRO – UND ELEKTRONIK – ALTGERÄTE
[2] Gesetz über das Inverkehrbringen, die Rücknahme und die umweltverträgliche Entsorgung von Elektro – und Elektronikgeräten (Elektro – und Elektronikgerätegesetz – ElektroG).

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