IVPM-9850 - Máquinas de envasado al vacío MSW - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO IVPM-9850 MSW

MANUAL DE INSTRUCCIONES

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ

BRUGSANVISNINGENKEL

KÄYTTÖOHJE

GEBRUIKSAANWIJZING

BRUKSANVISNING

Este manual de instrucciones ha sido traducido automáticamente. Nos esforzamos constantemente por ofrecer una traducción precisa. Sin embargo, ninguna traducción automática es perfecta. Tampoco pretende sustituir a la traducción realizada por un ser humano. El manual de instrucciones oficial es la versión inglesa. Cualquier discrepancia o diferencia en la traducción no es vinculante ni tiene ningún efecto legal a efectos de cumplimiento o ejecución. En caso de duda sobre la exactitud de la información incluida en las instrucciones de uso, consulte la versión inglesa de estos contenidos, ya que esta es la versión oficial.

1. Características técnicas

Descripción del parámetro	Valor del parámetro
Nombre del producto	Envasadora al vacío industrial
Modelo	Documento de trabajo sobre salud mental-IVPM-9850
Tensión nominal [V~] / frecuencia [Hz]	230 / 50
Potencia nominal del motor [W]	900
Potencia de sellado nominal [W]	800
Tiempo de sellado [seg]	0-9.9
Ancho de la línea de sellado [mm]	400
Dimensiones de la cámara [mm]	440 x 420 x 100
Ancho máximo de la bolsa [cm]	40
Tiempo de vacío [seg]	0-99
Nivel de vacío [bar]	1
Medidas (Ancho x Profundidad x Altura) [cm]	54x40x95
Peso [kg]	68,5

Características

Presión absoluta mínima de la cámara de vacío <1 kPa

2. Descripción general

Este producto es una máquina de envasado al vacío avanzada diseñada para sellar automáticamente las bolsas de envasado inmediatamente después de aspirarlas. Logra un alto nivel de vacío en el interior de la bolsa, dejando el mínimo aire residual. Este proceso inhibe el crecimiento de bacterias y otros microorganismos, evitando la oxidación, el moho y el deterioro de los artículos. Además, para algunos productos blandos, el volumen del embalaje se reduce después del vacío, lo que hace que el transporte y el almacenamiento sean más eficientes.

3. Ámbito de uso

Esta serie de máquinas de envasado al vacío utiliza bolsas de película compuesta para sellar térmicamente una variedad de productos, incluidos sólidos, polvos, pastas y líquidos. Estos pueden ser alimentos, especialidades locales, productos acuáticos, materias primas químicas, hardware y componentes electrónicos. El envasado al vacío ayuda a prevenir el deterioro causado por la oxidación de lípidos y el crecimiento de bacterias aeróbicas. Conserva la calidad, el sabor y el color de los productos, prolonga su vida útil y hace que sean más fáciles de transportar y exportar.

Este producto está fuera del ámbito de aplicación del REGLAMENTO (UE) 2017/745 para dispositivos médicos. No ha sido diseñado como un dispositivo médico.

4. Características

• Diseño de cámara única : la cámara única tiene una cubierta de plexiglás transparente, lo que permite a los usuarios observar fácilmente el proceso de envasado.
• Diseño de doble cámara : La máquina de doble cámara funciona con dos cámaras que trabajan alternativamente, conectando los procesos de sellado y preparación. Esto mejora significativamente la eficiencia del embalaje.
• Materiales duraderos : Las cámaras superior e inferior están hechas de acero inoxidable, lo que garantiza una estructura duradera, higiénica y resistente a la corrosión que cumple con los estándares de seguridad alimentaria.
• Funciones múltiples : La máquina realiza el vacío, el sellado y la impresión en una sola operación. Viene con configuraciones ajustables para el nivel de vacío, temperatura de sellado térmico y tiempo de sellado, lo que permite a los usuarios optimizar el proceso para diferentes materiales y necesidades de empaque.
• Capacidad de impresión : La máquina puede equiparse con un dispositivo de impresión que permite etiquetar claramente la vida útil del producto, la fecha de fabricación y el número de serie directamente en la línea de sellado. Esto cumple con las regulaciones nacionales de etiquetado de alimentos.
• Confiable y eficiente : con un diseño avanzado y una funcionalidad completa, esta máquina de envasado al vacío ofrece un rendimiento estable, un sellado fuerte y amplias capacidades de aplicación. Es fácil de usar y mantener y proporciona importantes beneficios económicos.

5. Estructura y principio

La máquina envasadora al vacío consta de cinco componentes principales: la cubierta de vacío, la cámara de vacío, el cuerpo de la máquina, los componentes eléctricos y el sistema de vacío.

Dentro de la cubierta de vacío, hay un sistema de calentamiento que utiliza una tira de níquel-cromo como elemento calefactor, que está montada en el soporte de sellado térmico. El elemento calefactor está completamente aislado de la cámara de vacío. El soporte de sellado térmico está ubicado cerca de una bolsa de aire.

Antes de que comience el proceso de sellado térmico, la bolsa de aire se encuentra en un estado de bajo vacío. Cuando comienza el sellado térmico, la diferencia de presión hace que la bolsa de aire se expanda, lo que presiona la cabeza de hierro (tira de níquel-cromo) hacia abajo para aplicar calor para el sellado. Tanto la temperatura como el tiempo de calentamiento son ajustables para adaptarse a diferentes requisitos de envasado.

La cámara de vacío también está equipada con un dispositivo de sellado por prensa térmica que funciona en conjunto con el soporte de sellado térmico para completar el proceso de envasado.

1 - Cubierta de plexiglás
2 - Anillo de sellado
3 - Tira de prensado
4 - Cámara de vacío
5 - Panel de control

Sistema de vacío

El sistema de vacío de la máquina envasadora al vacío consta de dos componentes principales: la válvula solenoide de vacío (YV1) y la válvula solenoide de ventilación (YV2).

Para la máquina envasadora al vacío inflatable, el sistema de vacío incluye tres válvulas solenoides: la válvula solenoide de vacío (YV1), la válvula solenoide de llenado de bolsas de aire (YV2) y la válvula solenoide de ventilación (YV3).

Cuando se activa la bomba de vacío, comienza a extraer aire de la cámara de vacío. Una vez que se alcanza el nivel de vacío establecido, la bomba de vacío se detiene y el sistema de control pasa al siguiente paso del proceso. Esta máquina utiliza una bomba de vacío de paletas rotativas de una sola etapa para la extracción de aire.

6. Operación del panel instrucciones

graph TD
    A["1"] --> B["2"]
    B --> C["3"]
    C --> D["4"]
    D --> E["5"]
    E --> F["6"]
    F --> G["7"]
    G --> H["8"]
    H --> I["9"]
    A --> J["Box 1"]
    B --> K["Box 2"]
    C --> L["Box 3"]
    D --> M["Box 4"]
    E --> N["Box 5"]
    F --> O["Box 6"]
    G --> P["Box 7"]
    H --> Q["Box 8"]
    I --> R["Box 9"]
    J --> S["P1"]
    K --> T["P2"]
    L --> U["P3"]
    M --> V["P4"]
    N --> W["P5"]
    O --> X["P6"]

1 - Interruptor : Enciende la máquina y comienza a funcionar.
2 - Parada de emergencia : Presione para detener inmediatamente la máquina y entrar en modo de espera.
3 - Pantalla LCD : muestra el grado de vacío, junto con las configuraciones de “tiempo de vacío”, “tiempo de inflado”, “tiempo de sellado” y “tiempo de enfriamiento”.
4 - Página anterior : se desplaza hacia arriba a través de las opciones "tiempo de vacío", "tiempo de inflado", "tiempo de sellado" y "tiempo de enfriamiento".
5 - Página siguiente : se desplaza hacia abajo por las opciones "tiempo de vacío", "tiempo de inflado", "tiempo de sellado" y "tiempo de enfriamiento".
6 - Aumentar : aumenta el ajuste de tiempo seleccionado.
7 - Disminuir : disminuye el ajuste de tiempo seleccionado.
8 - Establecer : Presione para ajustar el “tiempo de vacío”, el “tiempo de inflado”, el “tiempo de sellado” y el “tiempo de enfriamiento”.
9 - P1\~P6 : Le permite guardar y seleccionar hasta 6 ajustes preestablecidos de memoria para diferentes configuraciones de “tiempo de vacío”, “tiempo de inflado”, “tiempo de sellado” y “tiempo de enfriamiento”.

Indicadores técnicos

1) Rango de tiempo de bombeo : 0–99 segundos, error:
2) Rango de tiempo de sellado térmico : 0–9,9 segundos, error:
3) Tiempo de enfriamiento : ajustable

Instrucciones de funcionamiento

1) Ajuste del tiempo de vacío :

Cuando se enciende la máquina, la pantalla LCD se ilumina, indicando el modo de espera. Presione el botón Set una vez para ingresar a la configuración del tiempo de vacío. Utilice los botones Aumentar o Disminuir para ajustar la hora.

2) Ajuste del tiempo de inflación :

Presione el botón Siguiente página una vez para pasar a la configuración del tiempo de inflado. Utilice los botones Aumentar o Disminuir para ajustar la hora.

3) Ajuste del tiempo de sellado :

Presione nuevamente el botón Página siguiente para acceder a la configuración del tiempo de sellado. Utilice los botones Aumentar o Disminuir para ajustar la hora.

4) Ajuste del tiempo de enfriamiento :

Presione el botón Siguiente página una vez más para configurar el tiempo de enfriamiento. Utilice los botones Aumentar o Disminuir para ajustar según sea necesario.

5) Proceso de trabajo

En el modo de espera, cuando la tapa de la máquina está cerrada, el programa se inicia automáticamente:

a) Bombeo : La pantalla LCD muestra el grado de vacío, de 0 MPa a -0,1 MPa, y el tiempo de vacío. Una vez transcurrido el tiempo de vacío, el proceso pasa al siguiente paso.
b) Sellado térmico : La pantalla LCD muestra el tiempo de sellado térmico. Una vez finalizado el tiempo de sellado, se pasa a la etapa de enfriamiento.
c) Enfriamiento : La pantalla LCD muestra el tiempo de enfriamiento. Una vez finalizado el tiempo de enfriamiento, se pasa a la etapa de ventilación.
d) Ventilación : Una vez completada la ventilación, la cubierta se abre automáticamente.
e) Para máquinas de vacío inflables :

Hay un paso adicional entre el bombeo y el sellado térmico. Después del bombeo, se introduce nitrógeno u otro gas en la bolsa de envasado. Una vez transcurrido el tiempo de inflado se procede a la etapa de termosellado.

6) Uso de parada de emergencia

Si ocurre alguna situación anormal durante el funcionamiento o si es necesario detener el proceso antes de tiempo, presione el botón de parada de emergencia. Esta acción detiene el proceso y devuelve la máquina al modo de espera.

7) Instrucciones adicionales

a) La máquina se apagará automáticamente si permanece inactiva durante más de 5 minutos.
b) Después de 20 segundos de desinflado, si no se ha abierto la tapa, el proceso de desinflado se cerrará automáticamente.
c) Para eliminar la presión, mantenga presionada la tecla Set y la tecla P1 durante 5 segundos.
d) Para cambiar entre chino e inglés, mantenga presionadas la tecla Set y la tecla P3 durante 10 segundos.
e) Los datos se guardarán automáticamente en 2 segundos cuando se utilice el modo de memoria (P1–P6).

7. Inspección y ajuste

1) Inspección inicial

Después de desembalar, utilice la lista de embalaje para asegurarse de que todos los accesorios estén incluidos y verifique que no haya tornillos sueltos en la máquina. En el caso de máquinas de vacío de una sola cámara, compruebe que la cubierta de plexiglás se mueva hacia arriba y hacia abajo con suavidad. Para las máquinas de vacío de doble cámara (planas), verifique que la tapa de vacío se mueva libremente de izquierda a derecha.

2) Lubricación

Aplique una cantidad adecuada de aceite lubricante a todas las piezas móviles, orificios de aceite y boquillas. Siga las instrucciones de la bomba de vacío para agregar la cantidad correcta de aceite de vacío a la bomba. Llene el aceite hasta 3/4 de la altura de la ventana de aceite de vacío a través del puerto de llenado de aceite. Durante el funcionamiento, asegúrese de que el nivel de aceite no caiga por debajo de 1/4 de la altura de la ventana y el nivel máximo de aceite no debe exceder 3/4 de la altura de la ventana.

3) Ajuste

a) Ajuste del grado de vacío

Ajuste el grado de vacío según los requisitos del material de embalaje. Elija el tiempo de bombeo óptimo para lograr el nivel de vacío deseado. Cuanto mayor sea el tiempo de bombeo, mayor será el grado de vacío.

b) Ajuste del tiempo de termosellado

Configure el tiempo de sellado térmico (0–9,9 segundos) en el panel según el material de las bolsas de embalaje y los artículos que se van a sellar. Comience con un tiempo de sellado térmico más bajo y aumentelo gradualmente hasta lograr la apariencia y la resistencia de sellado deseadas.

8. Proceso de operación

1) Encienda la energía

Encienda la máquina encendiendo el interruptor de encendido. Establezca los siguientes parámetros según sus necesidades de embalaje:

o Tiempo de bombeo
o Tiempo de sellado térmico
o Tiempo de enfriamiento
o Tiempo de inflado (si aplica)

2) Preparar los artículos para el embalaje.

Coloque los artículos dentro de la bolsa de embalaje (como una bolsa compuesta de plástico o una bolsa compuesta de papel de aluminio). Introduzca la bolsa en una de las cámaras de vacío. Levante la tira de presión y coloque con cuidado la boca de la bolsa de manera uniforme sobre el marco de sellado térmico inferior. Baje la tira de presión para asegurar la bolsa en su lugar.

3) Iniciar el proceso de vacío

Presione hacia abajo la cubierta de vacío. Una vez que la bomba de vacío se pone en marcha, la cubierta se sellará automáticamente por la fuerza del vacío. El tiempo de vacío se puede ajustar según los requisitos del envasado.

4) Proceso de sellado

Cuando se alcanza el tiempo de vacío establecido (logrando el grado de vacío deseado), el bombeo se detendrá y la válvula solenoide se activará para iniciar el proceso de sellado. Ajuste el tiempo y la temperatura de sellado según las especificaciones del material de la bolsa de embalaje que se utilice.

5) Refrigeración y ventilación

Una vez completado el tiempo de termosellado establecido, comenzará el proceso de

enfriamiento. Después de enfriarse, la válvula solenoide de ventilación se activará, permitiendo que el aire ingrese a la cámara de vacío y la cubierta de vacío se levantará automáticamente. En este punto, el proceso de envasado al vacío ha finalizado y la máquina está lista para el siguiente ciclo de envasado.

6) Para máquinas envasadoras al vacío inflables

Si se utiliza una máquina envasadora al vacío inflatable, después de bombear el aire de la cámara de vacío, se introduce el gas necesario (normalmente nitrógeno) en la bolsa de envasado. Luego comienza el proceso de sellado térmico. Después del sellado, se extrae cualquier gas restante en la cámara de vacío. Finalmente, se activa la válvula solenoide de ventilación, completando el proceso de envasado.

9. Fallos comunes y solución de problemas

1) Problemas de vacío (no aspira o el grado de vacío es bajo):

a) Verifique que la bomba de vacío esté girando en la dirección correcta, coincidiendo con la flecha del motor. En caso contrario, ajuste la fase inmediatamente.
b) Para una máquina nueva, asegúrese de que el anillo de sellado de la cubierta de vacío esté alineado correctamente con la superficie de la cámara. Aplique una ligera presión sobre la tapa para asegurar un sellado completo.
c) Compruebe si el microinterruptor de una máquina envasadora al vacío de una sola cámara hace buen contacto o si el final de carrera de una máquina de doble cámara está en posición. Ajuste el microinterruptor o el interruptor de límite según sea necesario.
d) Inspeccione la válvula de ventilación para verificar que esté bien cerrada. Si la válvula o el solenoide están viejos, sucios o desalineados, pueden causar fugas. Repare o reemplace las piezas defectuosas si es necesario.
e) Examine todas las partes del circuito para detectar fugas o conexiones sueltas.

2) Mala calidad del sellado térmico :

a) Asegúrese de que la apertura de la bolsa de embalaje esté limpia, sin suciedad en el punto de sellado.
b) Verifique que el elemento calefactor de níquel-cromo funcione correctamente e inspeccione si hay cortocircuitos o circuitos abiertos.

3) Fallos de la placa base :

a) Mantenga el circuito de la placa principal limpio y seco, libre de residuos metálicos para evitar cortocircuitos o errores de programa.
b) Asegúrese de que las conexiones de la base del interruptor estén seguras y reemplace las llaves dañadas que puedan impedir las acciones de vacío o sellado.
c) Si la pantalla muestra trazos faltantes o no hay indicadores de acción, verifique si hay conexiones de base sueltas o una pantalla parcialmente dañada.

10. MANTENIMIENTO

1) Familiarícese con el manual : lea el manual detenidamente antes de operar la máquina y comprenda los métodos de ajuste y uso.
2) Mantenimiento de la bomba de vacío : siga las pautas de mantenimiento de la bomba de vacío, incluidos los cambios de aceite regulares. Asegúrese de que la bomba funcione en la dirección correcta.

3) Monitoreo del nivel de aceite : Asegúrese de que el nivel de aceite de la bomba de vacío esté entre 1/2 y 3/4 de la altura de la ventana de aceite. Verifique los niveles y la calidad del aceite semanalmente. Si el aceite se contamina, se ennegrece, se emulsiona o se espesa, reemplácelo inmediatamente y limpie la bomba antes de rellenar con aceite nuevo.
4) Seguridad eléctrica : Compruebe que el cable de tierra de la máquina esté conectado correctamente para garantizar la seguridad eléctrica.
5) Comprobación del paño de sellado : inspeccione periódicamente el paño de tinte de sellado (politetrafluoroetileno) en el soporte de sellado térmico para detectar materias extrañas. Asegúrese de que el paño esté suave para mantener la fuerza del sellado.
6) Manejo de averías : En caso de mal funcionamiento, apague el aparato inmediatamente. Si es necesario, presione el botón de parada de emergencia. Una vez completada la ventilación, levante la cubierta, apague la máquina e inspeccione la causa de la falla antes de solucionar el problema.

11. Precauciones

1) Dirección del motor de la bomba de vacío : Asegúrese de que el motor de la bomba de vacío no esté funcionando en reversa.
2) Llenado de aceite antes de usar : antes de usar la máquina, abra la tapa del tanque y llénelo con aceite hidráulico 46 o aceite de vacío 100.
3) Controles regulares del aceite : Asegúrese de que el nivel de aceite esté siempre por encima de 1/4 y por debajo de 3/4 de la altura de la ventana de aceite.
4) Contaminación del aceite : reemplace el aceite si se detecta agua o impurezas.
5) Aceite durante el transporte : Drene el aceite antes de transportar la máquina.
6) Reemplazo del filtro de escape : reemplace el filtro de escape cada seis meses.
7) Presión de la fuente de aire externa : asegúrese de que la presión de la fuente de aire externa no supere los 0,2 MPa durante la carga.
8) Parada de emergencia : El interruptor de parada de emergencia libera aire y detiene la bomba de vacío automáticamente.
9) Materiales prohibidos : No utilice la máquina para envasar materiales inflamables o explosivos.

1. Diagrama esquemático
   

L1 N1 FE QFO 20A N1 2 N1 1 NC1 N1 2 M1 A B T1 8 9 SQ1 4 5 G 220V H I L1 N1 220V 24V 7 6 4 5 6 C D E F

A - Envasado al vacío

B - Calentamiento

C - Bomba

D - Vant

E - Inflar

F - Sello

G - Bomba

H - Calor

I - Comenzar

J - Bolsa de aire

K - Una cámara

L - Cámara B

N - Medidor de vacío

Indicadores técnicos

e) Para máquinas de vácuo infláveis :

1. Diagrama esquemático
   

L1 N1 QFO 20A FE L1 N1 L1 220V T2 24V 6 7 5 6 4 5 SQ1 SQ1 1 2 3 4 5 6 5 6 G 220V H I 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 W4 W3 W2 C D E F B N1 N1 2 NC1 N1 ML A

N - Medidor de vácuo

5) Chladenie a vetranie

4) Sandarinimo procesas