WR 2000A - Schweißgerät Weller - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG WR 2000A Weller

DE Originalbetriebsanleitung

1 DE Potentialausgleich

GB Equipotential bonding

ES Equipotencial

FR Compensation de potentiel

3 DE USB-Schnittstelle

GB USB port

ES Interfaz USB

FR Interface USB

IT Interfaccia USB

PT Interface USB

NL USB-poort

SV USB-port

DK USB-port

FI USB-liitäntä

4 DE Aktiver Kanal / Optische Regelkontrolle

DE Festtemperatur auswählen

DE Festtemperatur einstellen und speichern

DE Festtemperatur auswählen

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf dieses Geräts erwiesene Vertrauen.

Bei der Fertigung wurden strengste Qualitätsanforderungen zugrunde gelegt, die eine einwandfreie Funktion des Gerätes sicherstellen.

Lesen Sie diese Anleitung und die beiliegenden Sicherheitshinweise vor Inbetriebnahme und bevor Sie mit dem arbeiten vollständig durch.

Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für alle Benutzer zugänglich ist.

Diese Anleitung enthält wichtige Informationen, um das Gerät sicher und sachgerecht in Betrieb zu nehmen, zu bedienen, zu warten und einfache Störungen selbst zu beseitigen.

Das Gerät wurde entsprechend dem heutigen Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln hergestellt.

Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und Sachschäden, wenn Sie die Sicherheitshinweise im beiliegenden Sicherheitsheft sowie die Warnhinweise in dieser Anleitung nicht beachten.

Sicherheitshinweise

Aus Sicherheitsgründen dürfen Kinder und Jugendliche unter 16 Jahren sowie Personen, die nicht mit dieser Betriebsanleitung vertraut sind, das Gerät nicht benutzen. Kinder sollten beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit dem Gerät spielen. Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch Personen (einschließlich Kinder) mit eingeschränkten physischen, sensorischen oder geistigen Fähigkeiten oder mangels Erfahrung und/oder mangels Wissen benutzt zu werden.

Warnung! Stromschlag

Durch unsachgemäßes Anschließen des Steuergeräts besteht Verletzungsgefahr durch Stromschlag und das Gerät kann beschädigt werden.

Lesen Sie die beiliegenden Sicherheitshinweise, die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung sowie die Anleitung Ihres Steuergeräts vor Inbetriebnahme des Steuergeräts vollständig durch und beachten Sie die darin gegebenen Vorsichtsmaßnahmen.

Schließen Sie nur WELLER Werkzeuge an.

Bei defektem Gerät können aktive Leiter frei liegen oder der Schutzleiter ohne Funktion sein.

Reparaturen müssen durch von Weller ausgebildete Personen erfolgen.

Ist die Anschlussleitung des Elektrowerkzeugs beschädigt, muss sie durch eine speziell vorgerichtete Anschlussleitung ersetzt werden, die über die Kundendienstorganisation erhältlich ist.

Warnung! Verbrennungsgefahr

Beim Betrieb des Steuergeräts besteht Verbrennungsgefahr am Lötwerkzeug. Werkzeuge können nach dem Ausschalten noch längere Zeit heiß sein.

☐ Legen Sie das Lötwerkzeug bei Nichtgebrauch immer in der Sicherheitsablage ab.

Schließen Sie Vakuum und Heißluft nur an den dafür vorgesehenen Anschlüssen an.

Den Heißluftkolben nicht auf Personen oder brennbare Gegenstände richten.

Warnung! Brand- und Explosionsgefahr! Brandgefahr durch heiße Werkzeuge

Legen Sie das Lötwerkzeug bei Nichtgebrauch immer in der Sicherheitsablage ab.
Den Heißluftkolben nicht auf Personen oder brennbare Gegenstände richten.
☐ Halten Sie explosive und brennbare Gegenstände fern.
Gerät nicht bedecken.

Warnung! Verletzungsgefahr

Beim Transport können das Gerät oder Teile herabfallen.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Versorgungseinheit für WELLER Lötwerkzeuge. Verwenden Sie die Reparaturstation ausschließlich gemäß dem in der Betriebsanleitung angegebenen Zweck zum Löten und Entlöten unter den hier angegebenen Bedingungen.

Brennbare Gase und Flüssigkeiten dürfen nicht abgesaugt werden.

Das Gerät darf nur mit korrekt eingesetzen und dafür vorgesehenen Filterkartuschen betrieben werden.

Ersetzen Sie volle Filterkartuschen.

Gerät nur in Innenräumen verwenden. Vor Feuchtigkeit und direkter Sonneneinstrahlung schützen.

Der bestimmungsgemäße Gebrauch schließt auch ein, dass

☐ Sie diese Anleitung beachten,
Sie alle weiteren Begleitunterlagen beachten,
☐ Sie die nationalen Unfallverhütungsvorschriften am Einsatzort beachten.

Für eigenmächtig vorgenommene Veränderungen am Gerät wird vom Hersteller keine Haftung übernommen.

Benutzergruppen

Aufgrund unterschiedlich hoher Risiken und Gefahrenpotentiale dürfen einige Arbeitsschritte nur von geschulten Fachkräften ausgeführt werden.

Arbeitsschritt Benutzergruppen
Vorgabe der Lötparameter Fachpersonal mit technischer Ausbildung
Auswechseln von elektrischen Ersatzteilen Elektrofachkraft
Vorgabe von Wartungsintervallen Sicherheitsfachkraft
BedienenFilterwechsel	Laien
BedienenFilterwechselAuswechseln von elektrischen Ersatzteilen	Technische Auszubildende unter Anleitung und Aufsicht einer ausgebildeten Fachkraft

Gerät in Betrieb nehmen

Achtung!

Beachten Sie die jeweiligen Betriebsanleitungen der angeschlossenen Geräte.

Nehmen Sie das Gerät wie im Kapitel „Inbetriebnahme“ beschrieben in Betrieb.

Überprüfen Sie, ob die Netzspannung mit der Angabe auf dem Typenschild übereinstimmt.

Gerät nur ausgeschaltet an die Steckdose anschließen.

Nach dem Einschalten des Gerätes führt der Mikroprozessor einen Selbsttest durch, in dem alle Segmente kurzzeitig in Betrieb sind.

Löten und Entlöten

Führen Sie die Lötarbeiten gemäß der Betriebsanleitung Ihres angeschlossenen Lötwerkzeuges durch.

Behandlung der Lötspitzen

Benetzen Sie beim ersten Aufheizen die selektive und verzinnbare Lötspitze mit Lot. Dies entfernt lagerbedingte Oxydschichten und Unreinheiten der Lötspitze.
Achten Sie bei Lötpausen und vor dem Ablegen des Lötkolbens darauf, dass die Lötspitze gut verzinnt ist.
Verwenden Sie keine zu aggressiven Flussmittel.
Achten Sie immer auf den ordnungsgemäßen Sitz der Lötspitzen.
Wählen Sie die Arbeitstemperatur so niedrig wie möglich.
Wählen Sie die für die Anwendung größtmögliche Lötspitzenform
Daumenregel: ca. so groß wie das Lötpad.
Sorgen Sie für einen großflächigen Wärmeüber-

gang zwischen Lötspitze und Lötstelle, indem Sie die Lötspitze gut verzinnen.

☐ Schalten Sie bei längeren Arbeitspausen das Lötsystem aus oder verwenden Sie die Weller Funktion zur Temperaturabsenkung bei Nichtgebrauch.
Benetzen Sie die Spitze mit Lot, bevor Sie den Lötkolben für längere Zeit ablegen.
☐ Geben Sie das Lot direkt auf die Lötstelle, nicht auf die Lötspitze.
☐ Wechseln Sie die Lötspitzen mit dem dazugehörigen Werkzeug.
Üben Sie keine mechanische Kraft auf die Lötspitze aus.

Hinweis

Die Steuergeräte wurden für eine mittlere Lötspitzengröße justiert. Abweichungen durch Spitzenwechsel oder der Verwendung von anderen Spitzenformen können entstehen.

Überlastabschaltung

Um die Überlastung der Station zu vermeiden wird bei Überlast die Leistung automatisch reduziert.

Potentialausgleich

Durch unterschiedliche Schaltung der 3,5 mm Schaltklinkenbuchse sind 4 Varianten möglich:

a Hart geerdet Ohne Stecker (Auslieferungszustand).

b Potentialausgleich Mit Stecker, Ausgleichsleitung am Mittelkontakt.

c Potentialfrei Mit Stecker

d Weich geerdet Mit Stecker und eingelötetem Widerstand. Erdung über den gewählten Widerstand

Firmware update durchführen (WR 3M)

Hinweis

Das Steuergerät ist mit einer Mini USB-Schnittstelle ausgerüstet. Zur Nutzung der USB-Schnittstelle steht Ihnen eine Weller-Software zur Verfügung mit der Sie ein Software Update („Firmware Updater“) an Ihrem Steuergerät durchführen können.

Pflege und Wartung

Warnung!

<Vor allen Arbeiten am Gerät Stecker aus der Steckdose ziehen.

Warnung!

Nur original WELLER-Ersatzteile verwenden.

Warnung! Verbrennungsgefahr

Lötspitzenwechsel nur in kaltem Zustand
Saugdüsenwechsel und Reinigung nur in heißem Zustand mit passendem Werkzeug
Heißluftdüsenwechsel nur mit passendem Werkzeug
Zinnsammelbehälter nur in kaltem Zustand reinigen oder wechseln

Bedienpanel mit geeignetem Reinigungstuch bei Verunreinigung reinigen.

Filterwechsel

Filter für Vakuum regelmäßig auf Verschmutzung kontrollieren und gegebenenfalls erneuern.

Warnung!

Zerstörung der Vakuumpumpe durch Arbeiten ohne Filter.

Kontrollieren Sie bevor Sie mit Lötarbeiten beginnen, ob ein Hauptfilter eingelegt ist!

Verschmutzte Filter müssen als Sondermüll behandelt werden.

Entsorgen Sie ausgetauschte Geräteteile, Filter oder alte Geräte gemäß den Vorschriften Ihres Landes.

Tragen Sie geeignete Schutzausrüstung.

Standby Temperatur (STANDBY)

Menüaufruf ▶ - 1 -

Nach Aktivierung der Setback Funktion oder bei Betätigung der ECO-Taste (WR 2) wird automatisch auf die Standby-Temperatur abgesenkt. Die Isttemperatur wird blinkend angezeigt. <Im Display erscheint „STANDBY“.

Setback Zeit (SETBACK)

Menüaufruf ▶ - 1 -

Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeugs wird die Temperatur nach Ablauf der eingestellten Setback Zeit auf Standby Temperatur abgesenkt. Im Display erscheint „SETBACK“.

Drücken der Tasten „UP / DOWN“ oder ECO (WR 2) beendet diesen Standby Zustand.

Werkzeugabhängig deaktiviert der Fingerschalter oder die Schaltablage den Standby-Zustand.

Option Beschreibung
0 min Deaktiviert (Werkseinstellung)
ON Mit Schaltablage wird nach dem Ablegen des Lötkolbens sofort auf Standby-Temperatur heruntergere-gelt
1-999 min	Setback Zeit Individuell einstellbar

AUTO-OFF Zeit (Automatische Abschaltzeit)

Menüaufruf ▶ - 1 -

Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeugs wird nach Ablauf der AUTO-OFF Zeit das Lötwerkzeuges abgeschaltet.

Die Isttemperatur wird blinkend angezeigt und dient als Restwärmeanzeige. Im Display erscheint „OFF“. Unterhalb von 50 °C (122 °F) erscheint ein blinkender Strich

Option Beschreibung
0 min Deaktiviert (Werkseinstellung)
1-999 min	AUTO-OFF Zeit, individuell einstellbar.

Temperatur-Offset (Offset)

Menüaufruf ▶ - 1 -

Die tatsächliche Lötspitzentemperatur kann durch Eingabe eines Temperatur-Offsets um ± 40 °C (± 72 °F) angepasst werden.

Temperaturfenster (WINDOW)

Menüaufruf ▶ - 1 -

Ausgehend von einer eingestellten, verriegelten Temperatur kann mit Hilfe der WINDOW-Funktion ein Temperaturfenster von ±1-99 ^ ( ±1-180 ^ ) eingestellt werden. Um die WINDOW-Funktion nutzen zu können, muss die Reparaturstation im verriegelten Zustand sein.

Temperatureinheiten (°C/°F)

Menüaufruf ▶ - 1 -

Option Beschreibung

°C Celsius
°F	Fahrenheit

Max. Heißluftdauer (HAP On)

Menüaufruf

Die Einschaltzeit für den Heißluftstrom des HAP 200 kann in 1er-Schritten von 0 bis 60 s begrenzt werden. Die eingestellte Zeit ist dann für alle 3 Kanäle gleich.

Werkseinstellung ist s („OFF“), d.h. der Luftstrom wird aktiviert, solange der Taster am Heißluftkolben oder der optionale Fußschalter gedrückt ist.

Option Beschreibung

OFF Keine	Dauer definiert(Werkseinstellung)
1-60 s Individuell einstellbar

Vakuum Vorlauf (VAC On)

Menüaufruf

Um ein vorzeitiges Starten der Pumpe zu verhindern oder um eine definierte Vorwärmzeit der Lötstelle zu gewährleisten, kann eine Einschaltverzögerung eingestellt werden.

Option Beschreibung

0 sec OFF: Vakuum Vorlauf Funktion ist ausgeschaltet (Werkseinstellung)

1-9 sec ON: Vakuum Vorlauf Zeit, individuelleinstellbar

Vakuum Nachlauf (VAC Off)

Menüaufruf

Um das Verstopfen des Entlötkolbens zu verhindern, kann eine Vakuum Nachlauf-Zeit eingestellt werden.

(Werkseinstellung 2 s)

Option Beschreibung

0 sec OFF: Vakuum Nachlauf Funktion ist ausgeschaltet (Werkseinstellung)

1-5 sec ON: Vakuum Nachlauf Zeit, individuell einstellbar

Verriegelungsfunktion

Menüaufruf

Nach Einschalten der Verriegelung sind an der Lötstation nur noch folgende Tasten bedienbar:

WR 2: 1 , 1 · 2 , 2 , ECO, AIR

WR 3M: Γ1, Γ2, Γ3, Γ1·2·3, Pick Up, AIR Alle anderen Einstellungen können bis zur Entriegelung nicht mehr verstellt werden.

Hinweis

Soll es wirklich nur einen Temperaturwert zur Auswahl geben, müssen die Bedien-Tasten (Fest-temperatur- Tasten) auf den gleichen Temperaturwert eingestellt werden.

Lötstation verriegeln

Menüpunkt auswählen. Im Display wird „OFF“ angezeigt. Das Schlüsselsymbol blinkt.

Den gewünschten dreistelligen Verriegelungscode (zwischen 001-999) mit der Taste UP / DOWN einstellen.

WR 2: Taste 2 5 Sekunden lang drücken.

WR 3M: Taste 3 5 Sekunden lang drücken.

Der Code wird gespeichert.

Das Schlüsselsymbol wird angezeigt.

Lötstation entriegeln

1. Menüpunkt auswählen. Im Display wird „ON“ angezeigt.
2. Den dreistelligen Verriegelungscode mittels UP / DOWN-Tasten einstellen.
3. WR 2: Taste 2 drücken.
   WR 3M: Taste 3 drücken.
4. Die Station ist nun entriegelt. Die Anzeige wechselt in das Hauptmenü.

Code vergessen?

Wenden Sie sich bitte an unseren Kunden Service: [e-mail]

Manometerschwelle (LEVEL)

Menüaufruf ▶ - 2 -

Mit dieser Funktion kann das Wartungsintervall des Entlötwerkzeugs definiert werden. Hierbei wird der Wert in mbar festgelegt, bei dem das elektrische Manometer bei verschmutztem Saugsystem eine Warnmeldung auslöst (LED der Vakuumpumpe wechselt von grün auf rot). Der eingestellte Wert hängt von den verwendeten Saugdüsen ab.

Einstellbar -400 mbar bis -800 mbar

Werkseinstellung -600 mbar

1. System (Spitzen und Filter) müssen frei sein.
2. Menüpunkt „Manometerschwelle“ im Menü auswählen.
3. „Manometerschwelle“ -Druckwert mit Taste UP oder DOWN einstellen. Die LED Regelkontrolle schaltet von rot auf grün hin und her. Mit Taste UP den Unterdruck um 50 bis 80 mbar erhöhen, den Vakuumschlauch zusammendrücken und kontrollieren ob die Kontrollleuchte von grün auf rot schaltet.

Stationskennung (Remote ID)

Menüaufruf ▶ - 2 -

WR 3M

Jeder Station kann eine Stationskennung (Remote ID) zugeordnet werden, um diese eindeutig über die USB-Schnittstelle identifizieren zu können.

Option Beschreibung

0-999 Individuell einstellbar

Kalibrierung (Factory Calibration Check FCC)

Menüaufruf ▶ - 2 -

Mit der FCC-Funktion können Sie die Temperatur- genauigkeit der Reparaturstation überprüfen und eventuelle Abweichungen ausgleichen. Hierfür muss die Lötspitzentemperatur mit einem externen Temperaturmessgerät und einer dem Lötwerkzeug zugeordneten Temperaturmessspitze gemessen werden. Vor der Kalibrierung muss der entsprechende Kanal angewählt werden.

1. Temperaturfühler (0,5 mm) des externen Temperaturmessgeräts in die Temperaturmessspitze einführen.
2. Menüpunkt FCC im Menü 2 auswählen.
3. a) Taste DOWN drücken. -> Kalibrierpunkt 100 °C / 210 °F wird ausgewählt. b) Taste UP drücken. -> Kalibrierpunkt 450 °C / 840 °F wird ausgewählt. Die Lötspitze wird nun aufgeheizt. Regelkontrolle blinkt, sobald die Temperatur konstant ist.
4. Angezeigte Temperaturen des Messgerätes mit der Anzeige im Display vergleichen.

5. WR 2: Drücken der Taste 1·2 (Set), um den veränderten Wert zu bestätigen. WR 3M: Drücken der Taste 1·2·3 (Set), um den veränderten Wert zu bestätigen. Die Temperaturabweichung ist nun auf 0 zurückgesetzt. Die Kalibrierung bei 100 °C / 210 °F / 450 °C / 840 °F ist nun abgeschlossen.

6. Mit Taste UP oder DOWN die Differenz zwischen dem am externen Messgerät angezeigten Wert und dem an der Station angezeigten Wert an der Reparaturstation einstellen. Maximal möglicher Temperaturabgleich ± 40 °C (± 70 °F).

WR 2: Taste 2 drücken, um den Menüpunkt zu verlassen (EXIT).

WR 3M: Taste 3 drücken, um den Menüpunkt zu verlassen (EXIT).

1. WR 2: Mit Taste 2 das Menü 2 verlassen. WR 3M: Mit Taste 3 das Menü 2 verlassen.

Kalibrierung auf Werkseinstellungen zurücksetzen

1. Menüpunkt FCC im Menü 2 auswählen.
2. WR 2: Taste 2 gedrückt halten. WR 3M: Taste 3 gedrückt halten.
3. Anschließend Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“ (Factory Setting Enabled). Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkskalibrierung zurückgesetzt.

Aktivierung / Deaktivierung der Spezialtaste (SP Button)

Menüaufruf ▶ - 2 -

WR 2

Nach Aktivierung der Spezialtaste kann mit dieser ein schneller Sprung ins Menü 1 durchgeführt werden. Die zuletzt angewählte Funktion wird beim Verlassen mit der Spezialtaste abgespeichert.

Option Beschreibung

OFF Deaktiviert (Werkseinstellung)

ON Spezialtaste aktiviert

Aktivierung / Deaktivierung der ECO-Taste (ECO)

Menüaufruf ▶ - 2 -

WR 2

Nach Aktivierung der ECO-Taste kann mit dieser der Standby-Modus für alle Kanäle erzwungen werden. Die grüne LED leuchtet und die Kanäle werden auf die eingestellte Standby Temperatur geregelt. Bei Verwendung einer Schaltablage wird die Funktion bei Entnahme des Werkzeugs aus

der Ablage zurückgesetzt.

Option Beschreibung

OFF Deaktiviert (Werkseinstellung)

ON ECO-Taste aktiviert

Tastenverriegelung HAP 200 (HAP LOC)

Menüaufruf ▶ - 2 -

WR 3M

Mit dieser Funktion kann das werkseitig eingestellte Tastenverhalten des HAP 200 Kolbens verändert werden.

Der HAP 200 wird mit dem ersten Tastendruck ein- und mit einem weiteren Tastendruck ausgeschaltet.

Option Beschreibung

OFF Deaktiviert (Werkseinstellung)

ON HAP LOC aktiviert

Regelverhalten Menüaufruf - 2 -

Die Funktion bestimmt das Aufheizverhalten des Lötwerkzeuges zum Erreichen der eingestellten Werkzeugtemperatur.

Option Beschreibung

LO Langsames Aufheizen HI Schnelles Aufheizen

Zurücksetzen auf Werkseinstellungen (FSE)

Menüpunkt FSE im Menü 1 auswählen.

WR 2: Taste 2 gedrückt halten.

1 Sonderfunktionsmenü „1“ öffnen (Taste UP & DOWN gleichzeitig 2sec. drücken)

1. Taste 2 gedrückt halten.

2. Anschließend die Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“. (Factory Setting Enabled).

Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

Zurücksetzen der Justierwerte auf die Werkseinstellungen

1. Sonderfunktionsmenü „2“ öffnen (Taste UP & DOWN gleichzeitig 4sec. drücken)

2. Menüpunkt „FCC“ anwählen.

3. Taste 2 gedrückt halten.

4. Anschließend die Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“. (Factory Setting Enabled).

Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

WR 3M: Taste 3 gedrückt halten.

1. Sonderfunktionsmenü „1“ öffnen (Taste UP & DOWN gleichzeitig 2sec. drücken)

2. Taste 3 drücken und gedrückt halten.

3. Anschließend die Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“. (Factory Setting Enabled).

Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

Zurücksetzen der Justierwerte auf die Werkseinstellungen

1. Sonderfunktionsmenü „2“ öffnen (Taste UP & DOWN gleichzeitig 4sec. drücken)

2. Menüpunkt „FCC“ anwählen.

3. Taste 3 drücken und gedrückt halten.

4. Anschließend die Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“. (Factory Setting Enabled).

Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

Reparaturstation WR 3M WR 2
Abmessungen L x B x H (mm)	273 x 235 x 102
Abmessungen L x B x H (Inch)	10.75 x 9.25 x 4.02
Spannung 230 V ~ 50/60 Hz | 240/120 V ~ 50/60 Hz
Leistung 400 W 300 W
Schutzklasse I, Gehäuse antistatisch	III, Lötwerkzeug
Sicherung Überstromauslöser 230 V;	2,0 A	1,6 A
	120 V; 4,0 A
Temperatur (Werkzeugabhängig) °C	50 - 450 (550)
Temperatur (Werkzeugabhängig) °F	150 - 850 (999)
Temperaturgenauigkeit °C	± 9
Temperaturgenauigkeit °F	± 17
Temperaturgenauigkeit Heißluft °C ± 30
Temperaturgenauigkeit Heißluft °F ± 54
Temperaturstabilität °C	± 2
Temperaturstabilität °F	± 4
Potentialausgleich Über 3,5 mm Schaltklinkenbuchse an der Geräterückseite.(Auslieferungszustand hart geerdet, Klinkenstecker nicht gesteckt)
Display LCD
USB-Schnittstelle Das Steuergerät ist mit einer USB-Schnittstelle für Firmware update, Parametrierung und Monitoring ausgerüstet.		-
Pumpe (Aussetzbetrieb (30/30) s)	Max. Unterdruck 0,7 barMax. Fördermenge 18 l/minHeißluft max. 15 l/min
Zusätzliche Vakuumpumpe	Max. Unterdruck 0,5 barMax. Fördermenge 1,7 l/min	-

Fehlermeldungen und Fehlerbehebung

Meldung/Symptom Mögliche Ursache Maßnahmen zur Abhilfe
Anzeige „- - -“	☐ Werkzeug wurde nicht erkannt☐ Werkzeug defekt	☐ Anschluss des Werkzeugs am Gerät überprüfen☐ Angeschlossenes Werkzeug überprüfen
Keine Displayfunktion (Display aus)	☐ Keine Netzspannung vorhanden	☐ Netzschalter einschalten☐ Netzspannung überprüfen☐ Gerätesicherung überprüfen
Kein Vakuum am Entlötwerkzeug	☐ Vakuum nicht angeschlossen☐ Entlötdüse verstopft☐ Pumpe defekt	☐ Vakuumschlauch am Vakuumanschluss anschließen☐ Entlötdüse mit Reinigungswerkzeug warten
Unzureichendes Vakuum am Entlötwerkzeug	☐ Filterkartusche am Entlötwerkzeug voll☐ Hauptfilter voll	☐ Filterkartusche am Entlötwerkzeug wechseln☐ Hauptfiltereinsatz an der Lötstation wechseln
keine Luft am Heißluftkolben	☐ Luftschlauch nicht angeschlossen☐ Hauptfilter voll	☐ Luftschlauch anschließen oder prüfen☐ Hauptfiltereinsatz an der Lötstation wechseln

Symbole

Achtung!

Betriebsanleitung lesen!

Vor Durchführung jeglicher Arbeiten am Gerät immer den Stecker aus der Steckdose ziehen.

ESD gerechtes Design und ESD gerechter Arbeitsplatz

Potentialausgleich

CE-Konformitätszeichen

Britisches Konformitätszeichen

Sicherung

Sicherheitstransformator

Löten

Entlöten

Heißluft

Entsorgung

Elektro- und Elektronik-Altgeräte sind getrennt zu sammeln und zu entsorgen. Entfernen Sie Leuchtmittel vor dem Entsorgen aus den Geräten. Erkundigen Sie sich bei den örtlichen Behörden oder bei Ihrem Fachhändler nach Recyclinghöfen und Sammelstellen. Je nach den örtlichen Bestimmungen können Einzelhändler verpflichtet sein, Elektro- und Elektronik-Altgeräte kostenlos zurückzunehmen. Tragen Sie durch Wiederverwendung und Recycling Ihrer Elektro- und Elektronik-Altgeräte dazu bei, den Bedarf an Rohmaterialien zu verringern. Elektro- und Elektronik-Altgeräte enthalten wertvolle, wiederverwertbare Materialien, die bei nicht umweltgerechter Entsorgung negative Auswirkungen auf die Umwelt und Ihre Gesundheit haben können. Löschen Sie vor der Entsorgung möglicherweise auf Ihrem Altgerät vorhandene personenbezogene Daten.

Verschmutzte Filter müssen als Sondermüll behandelt werden. Entsorgen Sie ausgetauschte Geräteteile, Filter oder alte Geräte gemäß den Vorschriften Ihres Landes.

Garantie

Die Mängelansprüche des Käufers verjähren in einem Jahr ab Ablieferung an ihn. Dies gilt nicht für Rückgriffsansprüche des Käufers nach §§ 478, 479 BGB.

Aus einer von uns abgegebenen Garantie haften wir nur, wenn die Beschaffenheits- oder Haltbarkeitsgarantie von uns schriftlich und unter Verwendung des Begriffs „Garantie“ abgegeben worden ist.

Die Garantie verfällt bei unsachgemäßem Gebrauch und wenn von unqualifizierten Personen Eingriffe vorgenommen wurden.

Technische Änderungen vorbehalten!

Bitte informieren Sie sich unter www.weller-tools.com.

DE EU Konformitätserklärung

Wir erklären, dass die bezeichneten Produkte die Bestimmungen folgender Richtlinien erfüllen:

Bevollmächtigt die technischen Unterlagen zusammenzustellen.

Carl-Benz-Straße 2, 74354 Besigheim, Germany

Produkt-Registrierung

Tel: [phone]

CHINA

Apex Tool Group

Room 302A,

NO 177 Bibo Road

Shanghai, 201202

Tel: [phone]

[e-mail]

www.weller-tools.com

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