WSFP 8 - Máquina de soldar Weller - Manual de utilização gratuito

MANUAL DE UTILIZADOR WSFP 8 Weller

PT Portugues Atenço!|Descriço|Princípiodeutilizaço|Colocaçodoaparelhoemserviço|Equilíbriodopoten- cial | Indicações de trabalho Soldar | Acessórios | Fornecimento

5. Indicação selecção de canal /

6. Tomada para ligação da unidade

7. Botão de selecção de canal

8. Tomada da ligação equipotencial

9. Tomada para ligação do ferro de

10. Indicação do canal seleccionado/

controlo de regulação óptico para o ferro de soldar

11. Travamento da tampa da unidade

13. Ligação para a guia de arame do

16. Tomada para ligação do disparo

externo e contacto isen to de potencial

17. Parafuso de fixação para a guia

de arame do ferro de soldar 18 Entrada de arame

19. Porca serrilhada para a fixação

Antes de colocar o aparelho em funcionamento, leia com atenção este manual do utilizador e as indicações de segur- ança em anexo. Se não respeitar as normas de segurança corre risco de vida. O fabricante não se responsabiliza pela utilização da ferra- menta para aplicações diferentes das descritas no manual do utilizador, nem pela modificação abusiva da ferramenta. A estação de soldadura WSF 81 D5/D8 da WELLER corre- sponde à declaração de conformidade CE, conforme as exi- gências fundamentais de segurança das directivas 2004/108/CE, 2006/95/CE e 2011/65/EU (RoHS).

A estação de soldadura WSF 81 D5/D8 pertence a uma gama de aparelhos que foi desenvolvida para a técnica de produç- ão industrial, assim como para os sectores laboratorial e de reparação. A estação de soldar possui um sistema automático de ava- nço de estanho para soldar. Os diâmetros do arame de sol- dar utilizáveis estão divididos em dois grupos e são determi- nados pelo ferro de soldar (0,5 mm – 0,8 mm com o ferro de soldar WSF P5 e 0,8 mm – 1,5 mm no caso do WSF P8). A unidade de avanço e de comando podem ser colocadas uma sobre a outra para economizar espaço. O aparelho de comando contém o sistema electrónico digital para a regulação do ferro de soldar (canal 1) e o comando do avanço (canal 2). A utilização de um microprocessador per- mite um desempenho ideal em termos de regulação da tem- peratura em diversas ferramentas de soldar e um comando preciso do avanço do fio de soldar. A temperatura da ponta do ferro de soldar (canal 1) é indica- da por via digital e é regulável continuamente na margem de 50°C a 450°C. O alcance da temperatura pré-seleccionada é sinalizado pela intermitência de um LED vermelho no mostrador que permite o controlo óptico de regulação. Um sinal ininterrupto significa que o sistema está a aquecer. Um circuito de controlo da temperatura integrado permite a avaliação dos diversos estados da temperatura por meio de um contacto isento de potencial. A unidade de avanço contém o accionamento mecânico para o avanço de estanho e a ligação do ferro de soldar para a guia de arame. Da unidade de avanço faz ainda parte um suporte para um rolo arame de estanho de até 1 kg. O ajustamento do accionamento mecânico ao diâmetro do fio processa-se de forma automática. O ferro de soldar WSF distingue-se pela sua construção ergonómica com um elemento de aquecimento móvel. O ele- mento de aquecimento 80W particularmente potente permi- te alcançar a temperatura de soldagem de forma precisa e rápida. O ângulo do elemento de aquecimento móvel pode ser regulado em aprox. 40° depois de se soltar o parafuso de retenção (20). Podem ser distinguidas fundamentalmente duas formas de trabalhar com um sistema de avanço do estanho: Modo SFA automatic: No modo de funcionamento SFA, a quantidade de solda pré- ajustada avança quando se acciona, por instantes, o inter- ruptor de dedo (opcionalmente também com um interruptor de pedal ou um contacto externo). A quantidade de solda necessária pode ser ajustada continuamente entre aprox. 1 – 10mm. O tempo de avanço (canal 2) é indicado por via digital. Modo SFC continuous: No modo de funcionamento SFC, o avanço do estanho é acti- vado enquanto for accionado o interruptor de dedo (opcio- nalmente também com um interruptor de pedal ou contacto externo). A velocidade de rotação (velocidade) do avanço pode ser regulada de forma contínua e é indicada digital- mente no canal 2. As várias possibilidades de ligação equipotencial para a ponta de soldar, o circuito de tensão nula, assim como a con- cepção antiestática da estação de soldadura completam o elevado padrão de qualidade.

Portugûes Dados técnicos Dimensões (L X P X A): 120 X 217 X 199 Tensão de rede: 230 V / 50 Hz Tensão de saída: 24 V AC (canal1); 24 V DC (canal2) Potência: 90 W Fusível: T800mA Regulação da temperatura: contínua 50°C – 450°C Precisão: + - 9°C Ligação equipotencial: estado básico ligação forte à terra45

Os aparelhos de entrada WCB 1 e WCB 2, disponíveis enquanto opção, permitem realizar funções adicionais e aju- stes na estação de soldadura. O aparelho de medição da temperatura integrado e a interface de PC fazem parte do conjunto ampliado de componentes do aparelho de entrada WCB 2.

3. Operação e ajuste

Selecção do canal Através do botão de selecção do canal (7), o mostrador digi- tal pode ser ajustado no canal 1 (regulação da temperatura) ou canal 2 (avanço). O canal indicado é identificado por um díodo luminoso vermelho/laranja situado sobre a tomada de ligação (6) ou (9). Se nenhuma das teclas for accionada, o aparelho comuta automaticamente para o canal 1, após aprox. 10 seg. e indi- ca o valor real da temperatura. Ajuste da temperatura (canal 1) Se as teclas não forem accionadas, o mostrador digital (2) indica o valor real da temperatura. O mostrador digital (2) comuta para o ajuste actual do valor teórico quando se car- rega na tecla ”Up” ou ”Down” (3)(4). O valor teórico ajusta- do (indicação intermitente) pode agora ser modificado no sentido pretendido, mediante o accionamento contínuo ou passo-a-passo da tecla ”Up” ou ”Down” (3)(4). Se a tecla for premida continuamente, o valor teórico altera-se no modo de passagem rápida. O mostrador digital (2) comuta auto- maticamente para o valor real aprox. 2 seg. depois de se lar- gar as teclas. Setback standard Quando a ferramenta de soldar não é utilizada durante 20 minutos, a temperatura desce automaticamente para o valor standby de 150°C (300°F). Após um tempo de setback triplo (60 min.), é activada a função “AUTO OFF”. O ferro de soldar desliga-se. Ligar a função setback standard: enquanto liga o aparelho, mantenha a tecla “UP” premida até aparecer “ON” no indicador. Proceda da mesma forma para desligar. No indicador aparece “OFF” (estado no momento de entrega). A segurança de funcionamento pode ficar afectada caso se utilizem pontas de soldar muito finas. Ajuste do avanço (canal 2) Após a comutação para o canal 2, o mostrador digital (2) indica a velocidade de rotação no modo SFC ou o tempo de avanço no modo SFA. O valor ajustado pode agora ser modi- ficado no sentido desejado, mediante o accionamento contí- nuo ou passo-a-passo da tecla ”Up” ou ”Down” (3)(4). Se a tecla for premida continuamente, o valor teórico altera-se no modo de passagem rápida. Se nenhuma das teclas for accionada, o aparelho comuta automaticamente para o canal 1, após aprox. 10 seg., e indica o valor real da temperatura. Gama de ajuste: modo SFA tempo de avanço (quantidade de solda)

1 - 300 (passos de 10ms)

modo SFC velocidade de rotação (velocidade) 10% - 100% Avanço rápido: Se as teclas ”UP” e ”DOWN” forem carregadas ao mesmo tempo, o avanço do fio de soldar processa-se à velocidade máx. (100%). Recomendado para fazer avançar o fio de solda após a troca da bobina de estanho. Comutação modo SFA / SFC: Manter o botão de selecção do canal (7) premido e ajustar o modo desejado com a tecla ”UP” (3). No mostrador, aparece o modo de funcionamento ajustado. Ajuste da janela de temperatura Carregar, ao mesmo tempo, no botão de selecção do canal (7) e na tecla ” Down” (4). No mostrador aparece, a piscar, o ajuste actual do valor (em °C/°F) da janela de temperatura (ajustado de fábrica a ”000”). O ajuste de fábrica ”000” significa: O circuito de controlo da temperatura encontra-se desligado e o contacto isento de potencial (16) é sempre de baixa impedância. Indicação °C O ajuste ” 001 – 099 ” corresponde: ao tamanho da janela de temperatura + - 1°C a + - 99°C Indicação °F O ajuste ” 001 – 178 ” corresponde: ao tamanho da janela de temperatura +- 1°F a +-178°F Contacto isento de potencial Se a temperatura real da ferramenta de soldar se circuns- crever à janela de temperatura (margem de tolerância), o contacto isento de potencial (16) comuta para baixa impe- dância. Se a temperatura sair fora da janela de temperatura, o mostrador (2) indica esta situação, de 2 em 2 seg., com ”HI” (High; temperatura demasiado elevada) ou ”LO” (Low, temperatura demasiado baixa), e o contacto isento de poten- cial (16) passa a ser de alta impedância. A saída de transístor de um isolador optoeléctrico constitui o contacto isento de potencial do aparelho. Deve, portanto, ter- se atenção à polaridade da tensão ligada. POSITIVO (+) no pino 2 NEGATIVO (-) no pino 3 Este contacto pode ter uma carga máxima de 24V / 20 mA Portugûes46 Aparelhos de entrada externos WCB 2 (opção) O aparelho de entrada externo disponibiliza as seguintes funções. Offset: A temperatura real da ponta de soldar pode ser modificada em + - 40°C mediante a indicação de um desvio da temperatura. Setback: Redução da temperatura teórica ajustada para 150°C /300°F (Stand by). O tempo de reposição, após a mudança da estação de soldadura para o modo Stand by, pode ser ajustado entre 0 – 99 minutos. O estado de reposição é sinalizado por uma indicação intermitente do valor real. Depois de decorrer três vezes o tempo de reposição, é activada a função AUTO OFF. A ferramenta de soldar é desligada (traço intermitente no mostrador). O estado de reposição ou AUTO OFF é terminado quando se carrega numa tecla ou no interruptor de dedo. Ao mesmo tempo, é indicado, por instantes, o valor teórico ajustado. Lock: Bloqueio da temperatura teórica e janela de temperatura. Após o bloqueio, já não é possível alterar os ajustes na estação de soldadura. °C / °F: Mudança da indicação da temperatura de °C para °F e vice- versa. Se premir a tecla ”Down” durante a ligação, pode visualizar o tipo de temperatura activo. Window: redução da amplitude térmica para um máx. de +-99°c, partindo de uma temperatura bloqueada pela função „LOCK“. A temperatura bloqueada representa, assim, o centro da amplitude térmica regulável. Em aparelhos com contacto sem potencial (saída do fotoa- coplador) a função “WINDOW” serve para regular uma jane- la da temperatura. Se a temperatura real se situar dentro da janela da temperatura, o contacto sem potencial (saída do fotoacoplador) é activado. Cal: Factory setting FSE (reposição de todos os valores de ajuste a 0, valor teórico da temperatura 350°C/660°F Interface de PC: RS232 (só WCB 2) lAparelho de da temperatura: Aparelho integrado de medição da temperatura para o termoelemento tipo K (só medição WCB 2) Manutenção e conservação A roda motriz deverá ser limpa com uma escova de latão se o avanço for irregular. Retire, para o efeito, o aparelho de comando da unidade de avanço. Abra a tampa para trás para aceder à unidade de avanço. Levante e limpe a roda motriz em seguida. Indicação de conservação do ferro de soldar WSF P5/P8 / WP / WSP (elemento de aquecimento, manga da ponta e ponta de solda) Limpar o elemento de aqueci- mento após cada utilização intensa do ferro de soldar Limpeza do elemento de aquecimento: Remover os resíduos de sujidade da manga da ponta. Remover a manga da ponta, soltando a porca serrilhada/manga da ponta. Nesse processo, não esmagar as mangas da ponta (para evitar danos no elemento de aquecimento). Para a limpeza, utilize a escova metálica T0051382799 Conjunto de limpeza WDC 2 T0051512699 Conjunto de limpeza WDC T0051512799. Conservação da ponta de solda: Após as soldagens sem chumbo, recomenda-se que se volte a humedecer sempre a ponta de solda no suporte com estanho de solda, antes da colocação do ferro de soldar. Para a limpeza da ponta de solda, utilize sempre a nossa lã espi- ral para WDC 2 T0051512599 e WDC T0051512499. Para as pontas de solda secas isentas de humificação, recomenda- se a utilização do activador de pontas (Tip-Activator)

4. Colocação em funcionamento

Conecte electricamente a unidade de avanço ao aparelho de comando. Ficha (12) na tomada (6). Una as ligações do ferro de soldar com a unidade de com- ando e a unidade de avanço. Introduza e fixe o conector de ligação eléctrica do ferro de soldar na tomada de 7 pólos (9) da unidade de comando. Introduza a guia de arame no ele- mento de ligação (13) da unidade de avanço, até ao encosto, e imobilize-a com o parafuso de fixação (17).

Coloque o ferro de soldar no suporte de segurança. Conecte o aparelho de comando à rede (14) com a tensão de rede correcta. Ligue o aparelho (1). Monte a bobina de estanho Desmonte a porca serrilhada (19) do suporte da bobina de estanho. Encaixe a bobina de estanho no veio de forma a que o fio de solda se desenrole para baixo. Prenda a bobina de estanho com a porca serrilhada e introduza a extremida- de do fio no orifício de entrada (18). Mediante o accionamento simultâneo das teclas ”UP” e ”DOWN”, o fio de soldar é captado pelo accionamento e transportado à velocidade máx.. Transporte o fio de soldar até ele aparecer na ponteira de alimentação do ferro de sol- dar (22). A tampa da unidade de avanço pode ser aberta para trás para se aceder à unidade de accionamento caso o fio de solda não seja captado pelo accionamento.Os dois elemen- tos de travamento da tampa podem ser abertos rodando cerca de 90° para a esquerda. Efectue, em seguida, os ajustes do aparelho tal como des- crito no ponto ”Operação e ajuste”.

5. Ligação equipotencial

São possíveis 4 variações consoante a cablagem da entrada jack de 3,5mm (8). Ligação forte à terra: Sem ficha (estado de entrega) Ligação equipotencial (Impedância 0 ohm): Com ficha, condutor de equalização no contacto central Isento de potencial: Com ficha Ligação fraca à terra: Com ficha e resistência soldada. Ligação à terra através do valor de resistência seleccionado.

6. Indicações relativas à técnica de

soldagem Cubra a ponta de soldar com solda, que pode ser estanhada de forma selectiva, durante o primeiro aquecimento. A solda elimina camadas de óxido e impurezas originadas pelo armazenamento da ponta de soldar. Certifique-se sempre de que a ponta de soldar se encontra bem estanhada em caso de pausas de soldadura prolongadas e antes de pôr o ferro de soldar de lado. No caso de fundentes activados de forma muito suave (no clean), recomenda-se o activador Tip para a manutenção da molhagem. A passagem entre o elemento térmico/sensor e a ponta de soldar não pode ser obstruída por sujidade, corpos estranhos ou danos, caso contrário a precisão da regulação da temperatura é posta em causa. Atenção: Tenha sempre o cuidado de verificar o assentamento correcto da ponta de soldar. Mantenha as superfícies de transmissão de calor dos ele- mentos térmicos e da ponta de soldar limpas. Não deposite a ponta de soldar sobre a esponja de limpeza ou superfícies de plástico. Os aparelhos de soldar foram ajustados a uma ponta de sol- dar ou ponteira média. A troca de pontas ou o uso de outros formatos de ponta pode resultar em desvios.

8. Volumul de livrare

20. Parafuso de retenção para a

regulação do elemento térmico

21. Parafuso de aperto para o tubo

22. Tubo de alimentação

SímbolosSímbolos Marca CE Marca de Conformidade Britânica Eliminação EEEdevemserrecolhidosedescartadosseparadamente.Removaasluzesantesdedescartarosequipamentos.Informe- se sobre os centros de reciclagem e os postos de coleta nas autoridades locais ou no seu vendedor autorizado. Depen

dendodosregulamentoslocais,osretalhistaspodemserobrigadosaretomargratuitamenteosresíduosdeequipamentos elétricoseeletrónicos.Contribuaareduzirasnecessidadesdematérias-primas,reutilizandoereciclandoosseusresíduos deequipamentoselétricoseeletrónicos.Resíduosdeequipamentoselétricoseeletrónicoscontémmateriaisvaliosose reutilizáveisquepodemterefeitosnegativosparaomeioambienteeasuasaúdesenoforemdescartadosecologicamen- te.Apagueeventuaisdadospessoaisexistentesnoseuresíduodeequipamentoantesdedescartá-lo. Filtrosobstruídosdevemsertratadoscomolixoespecial.Elimineaspeçasdoaparelhosubstituídas,oltroouosaparelhos antigossegundoosregulamentosemvigornopaís.110