YT73936 - Niekategoryzowane Yato - Bezpłatna instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI YT73936 Yato

2. osłona spawalnicza

3. pokrętło regulacyjne taśmy

4. fi ltr spawalniczy

8. panel sterujący fi ltru

9. zatrzask przedniej szybki

10. taśma systemu nośnego

Treść instrukcji wg norm: EN 166:2001; EN 175:1997; EN ISO 16321-1:2021 / Rozporządzenia PPE 2016/425/EU Producent: TOYA SA, ul. Sołtysowicka 13/15, 51-168 Wrocław, Polska Opisy wyrobu: Spawalnicza osłona twarzy z automatycznym fi ltrem spawalniczym z dostrojeniem ręcznym jest środkiem ochro- ny oczu i twarzy II kategorii, przeznaczonymi do indywidualnej ochrony oczu i twarzy przed zagrożeniami mechanicznymi i świetl- nymi. Osłona posiada podwyższoną odporność mechaniczną. Osłona nie chroni przed kroplami i rozbryzgami cieczy, grubymi i drobnymi cząsteczkami pyłu, gazem oraz łukiem powstającym przy zwarciu elektrycznym. Osłona została wykonana z poliamidu oraz wyposażona w taśmę pozwalającą na utrzymanie jej na głowie. Filtr spawalniczy chroni wzrok przed promieniowaniem powstającym podczas spawania za pomocą łuku elektrycznego i posiada regulację stopnia zaciemnienia w zakresie 5 – 13. Filtr jest chroniony przez szybki wykonane z poliwęglanu. U osób uczulonych na ww. materiały może wystąpić reakcja alergiczna. Okres trwałości: Produkt nie posiada określonego okresu trwałości. Należ y zwracać uwagę na zużycie eksploatacyjne i uszko- dzenia elementów osłony. Wymieniać zgodnie z zaleceniami zawartymi w instrukcjach użytkowania. Jednostka notyfi kowana: DIN CERTCO Gesellschaft für Konformitätsbewertung mbH (0196), Alboinstraße 56, 12103 Berlin, Niemcy Objaśnienie oznaczeń fi ltru: YATO – oznaczenie producenta; 16321 – nr normy europejskiej dotyczącej ochrony oczu i twarzy do zastosowań zawodowych; W4/5-8/9-13 – oznakowanie fi ltru spawalniczego z ręcznym ustawianiem stopnia ochrony: W4 – nr stanu jasnego; 5 – nr najjaśniejszego stanu ciemnego; 13 – nr stanu najciemniejszego; V1 – klasa zależności współczynnika przepuszczania światła od kąta; CE – znak zgodności z dyrektywami nowego podejścia WE; „i” – oznaczenie informujące, że powinny być przeczytane informacje uzupełniające; EAC – znak potwierdzający zgodność produktu z Reglamentami technicznymi Eurazjatyckiej Unii Celnej. Objaśnienie oznaczeń przyłbicy: YATO – oznaczenie producenta; YT-73936 – nr katalogowy producenta; EN 175 – nr normy europejskiej dotyczącej środków ochrony oczu i twarzy stosowanych podczas spawania; F – ochrona przed cząstkami o dużej prędkości i niskiej energii (45 m/s); CE – znak zgodności z dyrektywami nowego podejścia WE. Objaśnienie oznaczeń przedniej szybki: YATO – oznaczenie producenta; B – ochrona przed cząstkami o dużej prędkości i śred- niej energii (120m/s); CE – znak zgodności z dyrektywami nowego podejścia WE. Objaśnienie oznaczeń tylnej szybki: 16321 – nr normy europejskiej dotyczącej ochrony oczu i twarzy do zastosowań za- wodowych; YATO – oznaczenie producenta; C – ochrona przed cząstkami o dużej prędkości (45 m/s); CE – znak zgodności z dyrektywami nowego podejścia WE. Instrukcje użytkowania Przed pierwszym użyciem osłony należy usunąć folię ochronną z szybek ochronnych. Pozostawienie folii na szybkach ochron- nych zmniejsza przejrzystość oraz zaburza działanie fi ltru spawalniczego. Do usunięcia folii ochronnej może być konieczny de- montaż fi ltra i/lub szybek ochronnych opisany w dalszej części instrukcji. Należy upewnić się, że czujniki fi ltru nie są zakurzone. W przypadku zaobserwowania zanieczyszczeń należy zdemontować fi ltr w sposób opisany w punkcie instrukcji „Wymiana fi ltru spawalniczego”, a następnie oczyścić za pomocą miękkiej i wilgotnej szmatki. Nie stosować środków czyszczących powodujących zarysowania. Nie stosować rozpuszczalników do czyszczenia fi ltru. Filtru spawalniczego nie zanurzać w wodzie. Zamontować fi ltr w osłonie spawalniczej. Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan szybek ochronnych. W przypadku zaobserwowania rys, pęknięć, zmatowień lub innych uszkodzeń szybek ochronnych należy je wymienić na nowe, wolne od wad. Zużyte lub uszkodzone elementy wymieniać tylko na oryginalne części. Nie modyfi kować samodzielnie osłony. Zabronione jest użytkowa- nie osłony w przypadku zaobserwowania, że jakikolwiek element nosi ślady uszkodzeń, pęknięć, jest zużyty lub wymaga wymiany. Osłona, która uległa uderzeniu mechanicznemu nie może być używana ponownie. Należy ją wymienić na nową wolną od wad. Regulacja systemu nośnego osłony Osłonę założyć na głowę, w razie potrzeby wyregulować ustawienie obu górnych taśm, tak aby osłona znajdowała się na od- powiedniej wysokości. Kręcąc pokrętłem na taśmie potylicznej wyregulować jej długość tak, aby nie uciskała podczas pracy, a jednocześnie osłona nie przemieszczała się podczas ruchów głowy (II). Pokrętłami bocznymi wyregulować siłę potrzebną do opuszczania i podnoszenia osłony (II). Przyciskając zatrzask znajdujący się przy mocowaniu taśm wewnątrz osłony możliwa jest regulacja odległości osłony od twarzy (III). Po zwolnieniu nacisku osłona powinna się zablokować w jednej z kilku pozycji (III). Należy zadbać aby obie strony były ustawione na tę samą pozycję. Po wewnętrznej stronie osłony przy lewym i prawym pokrętle znajduje się regulacja kąta osłony przy maksymalnym opuszczeniu i podniesieniu. Unieść górne skrzydełko regulacyjne (IV) przemieścić go względem dolnego, a następnie opuścić i zablokować w pożądanej pozycji. Obsługa automatycznego fi ltru spawalniczego UWAGA! Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się czy fi ltr jest ustawiony w odpowiednim trybie do rodzaju wykonywanej pracy. Zabroniona jest praca z niedziałającym fi ltrem spawalniczym podczas spawania, może to prowadzić do nieodwracalnego uszkodzenia wzroku. Panel sterujący Na panelu sterującym znajdują się przyciski pozwalające na sterowanie pracą fi ltru (I). Przyciski oznaczone dwoma kolorami są dwufunkcyjne. Krótkie naciśniecie spowoduje uruchomienie jednej funkcji, natomiast naciśniecie i przytrzymanie przycisku przez ok. 1 sekundę spowoduje uruchomienie drugiej funkcji. Oznaczenie przycisków oraz komunikaty wyświetlane na wyświetlaczu są w języku angielskim. Nastawy parametrów dokonuje się za pomocą przycisku zwiększania lub zmniejszania nastawy. Poniżej znajduje się opis przycisków i funkcji fi ltru spawalniczego:INSTRUKCJA ORYGINALNA

a. przycisk trybu pracy MODE HOLD:ON/OFF – Naciśnięcie i przytrzymanie przycisku przez ok. 1 sekundę uruchamia pracę fi ltru. Krótkie naciśnięcie przycisku pozwala na wybór trybu pracy oznaczonego na wyświetlaczu: „WELD” – W tym trybie możliwe jest ustawienie stanu ciemnego w zakresie 9-13. „CUT” – W tym trybie możliwe jest ustawienie stanu ciemnego w zakresie 5-8. „GRIND” – w tym trybie funkcja automatycznego ściemniania jest wyłączona i niezależnie od warunków zewnętrznych fi ltr pozostanie w stanie jasnym. Wybranie trybu jasnego sygnalizowane jest również za pomocą kontrolki, oznaczonej jako „GRIND” na panelu sterowania fi l- tru. Po wybraniu trybu jasnego kontrolka zaświeci się najpierw światłem ciągłym, a następnie będzie świecić światłem przerywanym. b. przycisk wyboru funkcji FUNC. HOLD:TRS – Krótkie naciśnięcie przycisku pozwala na ręczne ustawienie funkcji fi ltru w stanie ciemnym. Ustawiana wartość zacznie pulsować na wyświetlaczu. Funkcja oznaczona jako „SENSI”. pozwala na regulację czułości, czyli progu zadziałania fi ltru w stanie ciemnym. Za pomocą przycisku zwi ększania lub zmniejszania nastawy możliwe jest ustawienie czułości w zakresie 0-9. Ustawienie „0” – oznacza najmniejszą czułość, fi ltr zareaguje dopiero na większą zmianę natężenia światła padającego na sensory. Ustawienie „9” – oznacza największą czułość, fi ltr zareaguje na mniejszą zmianę natężenia światła padającego na sensory. Do większości prac spawalniczych, a w szczególności podczas spawania z zastosowaniem niskiego natężenia prądu zaleca się ustawienie „8”. Ustawioną wartość potwierdza się naciskając ponownie przycisk wyboru funkcji lub wartość zostanie potwierdzona samoczynnie po upływie ok. 6 sekund bezczynności. Funkcja oznaczona jako „SHADE” pozwala na wybór stopnia zaciemnienia fi ltru. W zależności od wybranego trybu zaciemnienia za pomocą przycisku zwiększania lub zmniejszania nastawy możliwy jest wybór stopnia zaciemnienia w zakresie 5-8 w trybie pracy oznaczonym na wyświetlaczu jako „CUT” lub w zakresie 9-13 w trybie oznaczonym na wyświetlaczu jako „WELD”. Dzięki sensorom zaciemnienie fi ltru do ustawionego stopnia zaciemnienia następuje samoczynnie po wykryciu jasnego światła pocho- dzącego z procesu spawania. Przy wyborze stanu ciemnego można się kierować tabelą zawartą w instrukcji pokazującą zalecane stopnie ochrony przy spawaniu łukowym. Ustawioną wartość potwierdza się naciskając krótko przycisk wyboru funkcji lub wartość zostanie potwierdzona samoczynnie po upływie ok. 6 sekund bezczynności. Funkcja oznaczona jako „DELAY” pozwala na zmianę czasu opóźnienia fi ltru, czyli czasu w jakim fi ltr zareaguje na zmianę natę- żenia światła. Za pomocą przycisku zwiększania lub zmniejszania nastawy możliwe jest ustawienie czasu opóźnienia fi ltru w za- kresie od 0-9. Ustawienie „0” oznacza najmniejsze opóźnienie zaciemnienia fi ltru, odpowiednie podczas spawania szczepowego. Ustawienie „1” i „2” będzie odpowiednie w przypadku zgrzewania punktowego. Ustawienie „9” oznacza największe opóźnienie zaciemnienia fi ltru, odpowiednie do większości zastosowań, a w szczególności podczas spawania z zastosowaniem wysokiego natężenia prądu i dłuższych przerw między spawaniem. Ustawioną wartość potwierdza się naciskając krótko przycisk wyboru funkcji lub wartość zostanie potwierdzona samoczynnie po upływie ok. 6 sekund bezczynności. Naciśniecie i przytrzymanie przycisku przez ok. 1 sekundę uruchamia funkcję gradient, która pozwala na płynne przejście ze stanu ciemnego do stanu jasnego. Funkcja ta nie uruchomi się w przypadku, gdy zostało wybrany tryb jasny. Wybranie funkcji zostanie potwierdzone przez wyświetlenie się na wyświetlaczu znacznika „TRS”. Wybór tej funkcji nie jest zalecany w przypadku spawania szczepowego lub punktowego. c. przycisk zwiększania nastawy, d. przycisk zmniejszania nastawy – Jednoczesne naciśniecie przycisku zwiększania i zmniejszania nastawy pozwala na zablokowanie zaciemnienia fi ltru na wybranym poziomie, niezależnie od aktualnie wybranego trybu pracy. Za pomocą przycisku zwiększania lub zmniejszania nastawy możliwy jest wybór stopnia zaciemnienia w zakresie 5-13. Zaciemnienie fi ltru jest stałe, niezależne od zmiany światła padającego na sensory. Blokadę zaciemnienia fi ltru na wybranym poziomie można wyłączyć, naciskając jednocześnie przyciski zwiększania i zmniejszania nastawy. e. wyświetlacz f. kontrolka oznaczona „GRIND” – Wybranie trybu jasnego sygnalizowane jest za pomocą kontrolki w kolorze czerwonym, ozna- czonej jako „GRIND” na panelu sterowania. Po wybraniu trybu jasnego kontrolka zaświeci się najpierw światłem ciągłym, a następnie będzie świecić światłem przerywanym. g. wskaźnik baterii – Filtr spawalniczy posiada wskaźnik naładowania baterii zasilających. Jeżeli symbol baterii na wyświetlaczu jest wypełniony oznacza to w pełni naładowaną baterię. Zmniejszenie wypełnienia symbolu baterii oznacza stopniowe rozłado- wanie baterii. Brak wypełnienia symbolu baterii oznacza wyczerpane baterie, które należy wymienić na nowy komplet. Wymiana baterii zasilających opisana jest w dalszej części instrukcji. Wymiana baterii zasilającej W celu wymiany baterii należy zdemontować fi ltr spawalniczy w sposób opisany w punkcie instrukcji „Demontaż fi ltru spawalni- czego”. Filtr spawalniczy do poprawnego działania wymaga jednej baterii typ CR 2032. Komora baterii znajduje się w obudowie fi ltra. Należy otworzyć pokrywę komory i wymienić baterie (V). Baterie umieścić w komorze baterii tak, aby biegun dodatni znalazł się na górze. Zamknąć pokrywę baterii. Uruchomić fi ltr i sprawdzić stan nowej baterii. Zużytą baterię oddać do utylizacji zgodnie z regionalnymi przepisami regulującymi utylizacje tego typu materiałów. Wymiana szybek ochronnych Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan szybek ochronnych. W przypadku zaobserwowania rys, pęknięć, zmatowień lub innychINSTRUKCJA ORYGINALNA

uszkodzeń szybek ochronnych należy je wymienić na nowe, wolne od wad. Przednia szybka jest zamocowana bezpośrednio w przy- łbicy. W celu wymiany przedniej szybki należy wcisnąć zatrzask przedniej szybki (VI), a następnie zdemontować szybkę z zaczepów przyłbicy (VI). Nową szybkę umieścić w zaczepach (VII), tak aby ściśle przylegała do przyłbicy, a następnie docisnąć do momentu zadziałania zatrzasku (VII). Przednia szybka ochronna dostępna jest osobno jako YATO YT-73937. Tylna szybka ochronna jest zamo- cowana w obudowie fi ltru. W celu demontażu szybki ochronnej fi ltru należy podważyć szybkę przy wycięciu (VIII), a następnie wysunąć ją z zaczepów fi ltru. Nowa szybkę nieco zgiąć, a następnie boczne krawędzie wsunąć pod zaczepy w obudowie fi ltru (IX). Nie należy zginać szybki ochronnej zbyt mocno, aby jej nie uszkodzić. Uwaga! Zabronione jest stosowanie osłony bez szybek ochronnych. Demontaż fi ltru spawalniczego Odkręcić śrubę mocującą ramkę fi ltru spawalniczego (IX). Podnieść dolną część ramki fi ltru, a następnie wyciągnąć górne zacze- py ramki z fi ltrem z osłony spawalniczej. Ostrożnie wysunąć fi ltr spawalniczy z ramki fi ltru (X). Ponowny montaż fi ltru przeprowa- dzić w kolejności odwrotnie do demontażu. Upewnić się, że fi ltr jest prawidłowo zamontowany w osłonie spawalniczej i nie zmieni swojej pozycji podczas pracy. Praca z osłoną spawalniczą Filtr zamontowany w osłonie zadziała automatycznie w przypadku oświetlenia go łukiem elektrycznym powstającym podczas spa- wania. Czas reakcji to 1/25 000 sekundy. Przed rozpoczęciem spawania należy się upewnić, że fi ltr spawalniczy został ustawiony na stan ciemny właściwy dla rodzaju wykonywanego spawania. Jeżeli w trakcie pracy zostanie zauważone, że fi ltr nie ściemnia się automatycznie, należy natychmiast przerwać pracę i wyregulować fi ltr. Jeżeli mimo regulacji fi ltr nie działa prawidłowo, należy skontaktować się z autoryzowanym serwisem importera. Zabroniona jest praca z niedziałającym fi ltrem spawalniczym, może to prowadzić do nieodwracalnego uszkodzenia wzroku. Zakres temperatur otoczenia pracy od -5 st. C do +55 st. C. Filtr nie jest przeznaczony do ochrony wzroku podczas spawania lub cięcia laserowego. Instrukcje eksploatacyjne Czujniki fi ltru należy utrzymywać w czystości oraz nie przesłaniać ich. W automatycznym fi ltrze spawalniczym z ręcznym dostraja- niem - maksymalny i minimalny stopień ochrony jest wtedy, gdy dostrojenie jest ustawione na zero. Środki ochrony oczu chroniące przed uderzeniem cząstek o dużej prędkości, noszone wraz ze standardowymi okularami leczniczymi, mogą przenosić uderzenie, wywołując zagrożenie dla użytkownika. Uwaga! Jeśli wymagana jest ochrona przed uderzeniem cząstek o dużej prędkości w ekstremalnych temperaturach, wybrany śro- dek ochrony oczu powinien być oznaczony literą T bezpośrednio po literze określającej symbol uderzenia, tj. FT, BT lub AT. Jeśli litera określająca symbol uderzenia nie znajduje się bezpośrednio przed literą T, wtedy środek ochrony oczu może być używany jedynie do ochrony przed cząstkami o dużej prędkości w temperaturze pokojowej. Konserwacja, przechowywanie i transport Po skończonej pracy osłonę należy oczyścić za pomocą miękkiej i wilgotnej szmatki. Większe zabrudzenia usuwać za pomocą wody z mydłem i osuszyć za pomocą szmatki. Nie stosować środków czyszczących powodujących zarysowania. Nie stosować rozpuszczalników do czyszczenia fi ltru i osłony. Filtru spawalniczego nie zanurzać w wodzie. Wyrób należy przechowywać w dostarczonych opakowaniach jednostkowych w ciemnym, suchym, przewiewnym i zamkniętym pomieszczeniu. Podczas prze- chowywania, nie przekraczać zakresu temperatur od -20 st. C. do +70 st. C. Chronić przed kurzem, pyłem i innymi zanieczysz- czeniami (worki foliowe, torebki itp.) Chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi. Transport - w dostarczanych opakowaniach jednostkowych, w kartonach, w zamkniętych środkach transportu. Deklaracja zgodności: Dostępna na stronie toya24.pl w karcie produktu. Tabela zalecanych stopni ochrony stosowanych przy spawaniu łukowym Proces Natężenie prądu [A] 1,5 6 10 15 30 40 60 70 100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 600 Elektrody otulone 8 9 10 11 12 13 14 MAG 8 9 10 11 12 13 14 TIG 8 9 10 11 12 13 MIG metali ciężkich 9 10 11 12 13 14 MIG dla stopów lekkich 10 11 12 13 14 Elektrożłobienie 10 11 12 13 14 15 Cięcie strumieniem plazmy 9 10 11 12 13 Spawanie mikroplazmowe 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1,5 6 10 15 30 40 60 70 100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 600 UWAGA! Termin „metale ciężkie” stosuje się do stali, stopów stali, miedzi, stopów miedzi, itp.10