WSFP 5 - Machine de soudure Weller - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques techniques	Machine de soudure Weller WSFP 5, puissance 80W, température réglable de 200°C à 450°C, compatible avec divers types de pointes.
Utilisation	Idéale pour le soudage électronique, la réparation de circuits imprimés et les travaux de précision.
Maintenance et réparation	Nettoyer régulièrement la pointe, remplacer les pointes usées, vérifier les connexions électriques.
Sécurité	Utiliser des gants de protection, éviter le contact direct avec la pointe chaude, débrancher l'appareil après utilisation.
Informations générales	Garantie de 2 ans, poids léger pour une manipulation aisée, design ergonomique pour un confort d'utilisation.

FOIRE AUX QUESTIONS - WSFP 5 Weller

Quel type de fil de soudure dois-je utiliser avec la Weller WSFP 5 ?

Utilisez du fil de soudure à base d'étain avec un diamètre adapté à vos besoins, généralement entre 0,5 mm et 1 mm.

Comment régler la température de la Weller WSFP 5 ?

Utilisez le bouton de réglage de température sur le panneau de commande pour ajuster la température souhaitée, généralement entre 200°C et 400°C.

Que faire si la pointe de la machine de soudure ne chauffe pas ?

Vérifiez que la machine est correctement branchée, que le câble d'alimentation n'est pas endommagé et que la température est réglée à un niveau adéquat.

Comment nettoyer la pointe de la Weller WSFP 5 ?

Utilisez une éponge humide ou un nettoyeur de pointe pour enlever les résidus de soudure. Assurez-vous que la pointe est chaude lors du nettoyage.

La machine dégage une odeur étrange, que dois-je faire ?

Éteignez immédiatement la machine et vérifiez qu'il n'y a pas de composants brûlés ou endommagés. Si le problème persiste, contactez le service après-vente.

Puis-je utiliser la Weller WSFP 5 pour des travaux de précision ?

Oui, la Weller WSFP 5 est conçue pour des travaux de soudure de précision grâce à sa température réglable et à sa pointe fine.

Quel est le temps de chauffe de la Weller WSFP 5 ?

La Weller WSFP 5 atteint généralement sa température de fonctionnement en environ 30 secondes.

Comment stocker la Weller WSFP 5 lorsqu'elle n'est pas utilisée ?

Éteignez la machine et laissez-la refroidir. Rangez-la dans un endroit sec et sûr, de préférence dans son étui d'origine.

Que faire si le fil de soudure ne fond pas correctement ?

Vérifiez que la température est suffisamment élevée et que la pointe de la machine est propre. Assurez-vous également que le fil de soudure est de bonne qualité.

MODE D'EMPLOI WSFP 5 Weller

1. Interrupteur secteur

2. Afficheur numérique

5. Témoin de sélection du canal /

6. Prise pour l’unité d’avance

7. Touche de sélection du canal

8. Prise d’équipotentialité

9. Prise pour le fer à souder

10. Témoin de sélection du canal /

contrôle visuel de réglage du fer à souder

11. Verrouillage couvercle unité

12. Fiche pour l’unité d’avance

13. Connexion pour guide fil du fer à

14. Connecteur secteur

16. Prise pour le déclenchement

externe et le contact libre de potentiel

17. Vis de serrage pour le guide fil du

19. Ecrou moleté pour la fixation de la

Avant la mise en service de l’appareil, veuillez lire attentive- ment ce mode d’emploi et les consignes de sécurité ci-join- tes. Dans le cas du non-respect des consignes de sécurité, il y a danger pour le corps et danger de mort. Le fabricant décline toute responsabilité pour les utilisations autres que celles décrites dans le mode d’emploi de même que pour les modifications effectuées par l’utilisateur. La station de soudage WSF 81 D5/D8 correspond à la décla- ration de conformité européenne en application des exigen- ces de sécurité fondamentales de la directive 2004/108/CE, 2006/95/CE et 2011/65/EU (RoHS)

La station de soudage WSF 81 D5/D8 appartient à une série d’appareils développés pour la fabrication industrielle de même que pour les activités de réparation et de laboratoire. La station de soudage comprend un système d’avance auto- matique du fil à souder. Les diamètres utilisables du fil à sou- der sont subdivisés en deux catégories et sont fonction du fer à souder raccordé (0,5 mm à 0,8 mm avec le fer à souder WSF P5 et 0,8 mm à 1,5 mm avec le fer à souder WSF P8). L’unité d’avance et l’appareil de commande peuvent être superposés pour gagner de la place. L’appareil de commande renferme l’électronique numérique de régulation de la panne (canal 1) et la commande de l’a- vance (canal 2). Le recours à un microprocesseur permet d’obtenir des caractéristiques optimales de régulation de la température avec différents outils de soudage et une com- mande précise de l’avance du fil à souder. La température de la panne (canal 1) est indiquée par un affi- cheur numérique et est réglable en continu entre 50°C et 450°C. Lorsque la température présélectionnée est atteinte, une LED rouge de contrôle visuel située dans l’afficheur se met à clignoter. Cette LED est allumée de manière continue pendant que le système chauffe. Le circuit de surveillance de la température intégré permet d’exploiter différentes températures par l’intermédiaire d’un contact libre de potentiel. L’unité d’avance renferme l’entraînement mécanique pour l’avance du fil à souder et la connexion du fer à souder pour le guide fil. L’unité d’avance comprend également un support de bobine de fil à souder de 1 kg maxi. L’entraînement mécanique est adapté automatiquement au diamètre du fil à souder. Le fer à souder WSF se distingue par sa conception ergono- mique et son élément chauffant mobile. Grâce à ce puissant élément chauffant de 80 W, la température de soudage est atteinte de manière précise et rapide. L’angle de l’élément chauffant mobile peut être réglé d’environ 40° après avoir desserré la vis de blocage (20). Il existe deux modes de fonctionnement différents du systè- me d’avance du fil à souder: Mode SFA Sequentiel: Dans le mode de fonctionnement SFA, un bref actionnement du commutateur tactile (interrupteur à pédale ou contact externe en option) commande l’avance de la quantité préré- glée de soudure. La quantité de soudure peut être préréglée en continu entre env. 1 et 10 mm. Le temps d’avance (canal

2) est indiqué par l’afficheur numérique.

Mode SFC Continu: Dans le mode de fonctionnement SFC, l’avance du fil à sou- der est activée tant que le commutateur tactile (interrupteur à pédale ou contact externe en option) est actionné. La vites- se de rotation (vitesse) de l’avance est réglable en continu et est indiquée sur le canal 2 par l’afficheur numérique. Différentes possibilités d’équilibrage du potentiel avec la panne, une connexion à minimum de tension ainsi qu’une exécution antistatique de la station de soudage complètent cet équipement de qualité. Les appareils d’entrée WCB1 et WCB2 disponibles en option permettent d’exécuter des fonctions supplémentaires et d’effectuer des réglages sur la station de soudage. Les fonc- tionnalités élargies de l’appareil d’entrée WCB2 compren- nent un contrôleur de température intégré et une interface pour PC.

3. Utilisation et réglages

Sélection du canal L’affichage numérique peut être réglé sur le canal 1 (régula- tion de température) ou le canal 2 (avance) en actionnant la touche de sélection du canal (7). Le canal affiché est signalé par une diode électroluminescente rouge/orange au-dessus de la prise de raccordement (6) ou (9). Si aucune touche n’est actionnée, l’appareil revient automa- tiquement au canal 1 au bout d’environ 10 secondes et indi- que la température réelle.

Réglage de la température (canal 1) Si aucune touche n’est actionnée, l’afficheur numérique (2) indique la température réelle. En actionnant la touche ”Up” ou ”Down” (3)(4), l’afficheur numérique (2) indique la valeur de consigne momentanément réglée. La valeur de consigne réglée (affichage clignotant) peut être modifiée dans la direction souhaitée en donnant des impulsions ou en exerç- ant une pression continue sur la touche ”Up” ou ”Down” (3)(4). Lorsque la touche est actionnée en continu, la valeur de consigne change rapidement. 2 secondes environ après avoir relâché la touche, l’afficheur numérique (2) revient automatiquement à la valeur réelle. Réduction de température standard Lorsque l’appareil de soudage n’est pas utilisé, la tempéra- ture est ramenée automatiquement à la valeur standard de 150°C (300°F) au bout de 20 minutes. Au bout de trois fois cette durée (60 minutes), la fonction “AUTO OFF” est activée. Le fer à souder s’éteint. Activation de la fonction de réduction de température Setback standard: maintenir la touche “UP” enfoncée durant la mise en marche de l’appareil jusqu’à ce que l’afficheur indique “ON”. Procéder de la même manière à l’extinction. L’afficheur indique “OFF” (état d’origine). La fonction de sécurité peut être altérée lors de l’utilisation de très fines pannes. Réglage de l’avance (canal 2) Lorsque le canal 2 a été sélectionné, l’afficheur numérique (2) indique la vitesse de rotation dans le mode SFC ou le temps d’avance dans le mode SFA. La valeur réglée peut alors être modifiée dans la direction souhaitée en donnant des impulsions ou en exerçant une pression continue sur la touche ”Up” ou ”Down” (3)(4). Lorsque la touche est action- née en continu, la valeur de consigne change rapidement. Si aucune touche n’est actionnée, l’appareil revient automati- quement au canal 1 au bout d’environ 10 secondes et indi- que la température réelle. Plages de réglage: Mode SFA temps d’avance (quantité de soudure)

1 - 300 (pas de 10ms)

Mode SFC vitesse de rotation (vitesse) 10% - 100% Avance rapide: En actionnant simultanément les touches ”UP” et ”DOWN”, l’avance du fil à souder se fait à la vitesse maximale (100%). Cette vitesse est recommandée pour faire avancer le fil à souder après un changement de bobine. Mode SFA / SFC Commutation: Maintenir la touche de sélection du canal (7) enfoncée et sélectionner le mode souhaité avec la touche „UP“ (3). L’afficheur indique le mode de fonctionnement sélectionné. Réglage de la fenêtre de températures Actionner simultanément la touche de sélection du canal (7) et ” Down ” (4). L’afficheur indique en clignotant la valeur (en °C/°F) de la fenêtre de températures momentanément réglée (réglage d’origine ”000”). Le réglage d’origine ”000” signifie: Le circuit de surveillance de température est désactivé et le contact libre de potentiel (16) est toujours à basse impédan- ce. Affichage °C Le réglage ” 001 – 099 ” correspond à: Taille de la fenêtre de températures + - 1°C à + - 99°C Affichage °F Le réglage ” 001 – 178 ” correspond à: Taille de la fenêtre de températures +- 1°F à +-178°F Contact libre de potentiel Si la température réelle de l’outil de soudage se situe dans la fenêtre de températures (plage de tolérance) réglée, le contact libre de potentiel (16) est commuté sur basse impédance. Français Caractéristiques techniques Dimensions (L X P X H): 120 X 217 X 199 mm Tension secteur: 230 V / 50 Hz Tension de sortie: 24 V AC (canal1); 24 V DC (canal2) Puissance: 90 W Fusible: T800mA Régulation de température: en continu 50 °C – 450 °C Précision: + - 9 °C Equilibrage du potentiel: mise à la terre dure d’origine18 Si la température se situe en dehors de la fenêtre de tempé- ratures réglée, l’afficheur (2) le signale par ” HI” (High; tem- pérature trop élevée) ou ”LO” (Low, température trop basse) au rythme de 2 secondes et le contact libre de potentiel (16) est à haute impédance. La sortie transistorisée d’un coupleur optoélectronique représente le contact libre de potentiel de l’appareil. La pola- rité de la tension à commuter doit par conséquent être observée. PLUS (+) à la broche 2 MOINS (-) à la broche 3 La charge admissible maximale de ce contact est de 24V / 20 mA Appareil d’entrée externe WCB 2 (option) Les fonctions suivantes sont à disposition lors de l’utilisation d’un appareil d’entrée externe: Offset: La température réelle de la panne peut être modifiée de + / - 40°C par l’entrée d’un offset de température. Setback: Réduction de la température de consigne réglée à 150° C /300°F (Stand by). Le temps de Setback au bout duquel la station de soudage se met en Stand by est réglable entre 0 et 99 minutes. Le Setback est signalé par le clignotement de la valeur réelle affichée. La fonction AUTO OFF est activée au bout de trois fois la durée de Setback. L’outil de soudage est désactivé (trait clig- notant sur l’afficheur). Le Setback ou AUTO OFF est terminé en appuyant sur une touche ou en actionnant le commuta- teur tactile. La valeur de consigne réglée est alors briève- ment affichée. Lock: Verrouillage de la température de consigne et de la fenêtre de températures. Après le verrouillage, aucun réglage de la station de soudage ne peut être modifié. °C / °F: Commutation de l’affichage de température de °C sur °F et inversement. En appuyant sur la touche ”Down” pendant la mise en marche, la version de température en cours est affi- chée. Window: Limitation de la plage de température à +-99°C maxi. à par- tir d’une température verrouillée avec la fonction “LOCK”. La température verrouillée représente alors le milieu de la plage de température réglable. Sur les appareils avec contact libre de potentiel (sortie sur coupleur optoélectronique), la fonction “WINDOW” sert au réglage d’une fenêtre de températures. Lorsque la température réelle se situe dans la plage de températures, le contact libre de potentiel (sortie sur coupleur optoélectronique) est commuté. Cal: Factory setting FSE (remise de tous les réglages à 0, température de consigne 350°C/660°F Interface PC: RS232 (uniquement WCB 2) Appareil de température: Appareil de mesure de la température intégré pour thermocouple type K (uniquement mesure de la WCB 2) Maintenance et entretien Si l’avance est irrégulière, nettoyer le galet d’entraînement avec une brosse en laiton. Pour ce faire, éloigner l’appareil de commande de l’unité d’avance. Rabattre le couvercle de l’unité d’avance en arrière pour rendre l’unité d’avance accessible. Lever ensuite le galet d’entraînement et le nettoyer. Conseils d'entretien du fer à souder WSF P5/P8 / WP / WSP (résistance, pointe et panne de soudage) Veuillez nettoyer la résistance en fonction du degré d'utilisation du fer à souder Nettoyage de la résistance : Retirer de la pointe les résidus d'encrassement. Desserrer l'écrou moleté de la pointe pour la retirer la pointe. Lors de cette opération, ne pas comprimer les pointes (pour éviter d'endommager la résistance). Pour le nettoyage, utiliser la brosse métallique T0051382799 Kit de nettoyage WDC 2 T0051512699 Kit de nettoyage WDC T0051512799. Entretien de la panne de soudage : Avant de ranger le fer à souder dans son support, il est recommandé pour les soudures sans plomb de toujours éta- mer la panne avec de l'étain. Veuillez toujours utiliser notre laine d'acier WDC 2 T0051512599 et WDC T0051512499 pour le nettoyage des pannes. Pour les pannes de soudage non étamables, il est recommandé d'utiliser l'activateur de panne (T0051303199).

Etablir la liaison électrique entre l’unité d’avance et l’appareil de commande. Fiche (12) dans la prise (6). Relier les connecteurs du fer à souder à l’appareil de commande et l’unité d’avance. Raccorder le connecteur électrique du fer à souder à la prise à 7 pôles (9) de l’appar- eil de commande et le verrouiller. Introduire le guide fil dans l’élément de raccordement (13) de l’unité d’avance jusqu’en butée et le fixer avec la vis de serrage (17). Placer le fer à souder dans le support de sécurité. Si la tension d’alimentation est correcte, brancher l’appareil de commande sur le secteur (14). Mettre l’appareil en mar- che (1). Mise en place de la bobine de soudure Démonter l’écrou moleté (19) du support de bobine. Placer la bobine de soudure sur l’arbre de manière à ce que le fil se déroule vers le bas. Fixer la bobine avec l’écrou moleté et glisser l’extrémité du fil dans l’ouverture (18). En actionnant simultanément la touche ”UP” et la touche ”DOWN”, le fil à souder est saisi par l’entraînement et trans- porté à la vitesse maximale. Faire avancer le fil jusqu’à ce qu’il apparaisse à l’ouverture du fer à souder (22). Le couvercle de l’unité d’avance peut être rabattu en arrière pour rendre l’unité d’entraînement accessible si le fil à sou- der n’est pas saisi par l’entraînement. Les deux éléments de verrouillage du couvercle peuvent être ouverts en effectuant une rotation d’environ 90° à gauche. Effectuer ensuite les réglages de l’appareil de la manière décrite au chapitre ”Utilisation et réglage”.

5. Compensation du potentiel

4 variantes sont possibles en fonction de l’utilisation de la fiche jack 3,5 mm (8). Mise à la terre dure: Sans fiche (état d’origine) Compensation du potentiel (impédance 0 ohm): Avec fiche, ligne d’équipotentialité sur le contact médian Libre de potentiel: Avec fiche Mise à la terre douce: Avec fiche et résistance soudée. Mise à la terre par la résistance choisie.

6. Informations techniques pour le

soudage Lors de la première mise en chauffe, étamer la panne à éta- mage sélectif pour retirer les couches d’oxyde dues au stok- kage et les impuretés présentes sur la panne. Lors des pau- ses et avant de déposer le fer à souder, s’assurer toujours que la panne est bien étamée. Avec les fondants très légè- rement activés (no clean), il est recommandé d’utiliser l’ac- tivateur Tip pour conserver l’étamage. La transition entre l’élément chauffant/la sonde et la panne ne doit pas être sale, présenter de corps étrangers ou être endommagée car ceci se répercuterait sur la précision de la régulation de température. Attention: S’assurer toujours que la panne est correctement fixée. Les surfaces de transfert thermique de l’élément chauffant et de la panne doivent toujours être propres. Ne pas déposer la panne brûlante sur l’éponge de nettoyage ou sur des surfaces en matière plastique. Les appareils de soudage ont été réglés en fonction d’une panne ou d’une tuyère moyenne. Des différences sont pos- sibles en cas de changement de panne ou d’utilisation de pannes de formes différentes.

Interrupteur à pédale Activateur Tip Kit de modification FE Pannes: 005 44 403 99 LT A 1,6 mm burin 005 44 405 99 LT B 2,4 mm burin 005 44 407 99 LT C 3,2 mm burin 005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm courbée 005 44 442 99 LT BX 2,4 mm courbée 005 44 412 99 LT H 0,8 mm burin 005 44 420 99 LT HX 0,8 mm courbée 005 44 408 99 LT F 1,2 mm forme ronde biseautée 005 44 444 99 LT BB 2,4 mm forme ronde biseautée 005 44 445 99 LT CC 3,2 mm forme ronde biseautée

8. Eléments compris dans la livraison

20. Vis de blocage pour le réglage

de l’élément chauffant

21. Vis de blocage pour le tube

SymbolesSymboles Signe CE Marque de conformité britannique Elimination des déchets Lesdéchetsd’équipementsélectriquesetélectroniquesdoiventêtrecollectésetéliminerséparément.Retirezlesam

poulesdesappareilsavantdelesjeter.S‘adresserauxautoritéslocalesouaudétaillantspécialiséenvuedeconnaître l‘emplacementdescentresderecyclageetdespointsdecollecte.Selonlesréglementationslocales,lesdétaillantspeuvent être tenus de reprendre gratuitement les déchets de piles et les déchets d’équipements électriques et électroniques. Con

tribuezàréduirelademandedematièrespremièresenréutilisantetenrecyclantvosdéchetsd’équipementsélectriqueset électroniques.Lesdéchetsd’équipementsélectriquesetélectroniquescomportentdesmatériauxprécieuxetrecyclablesqui peuvent avoir des impacts négatifs sur l’environnement et sur votre santé s’ils ne sont pas éliminés de manière écologique. Avantdemettreaurebutvotreancienappareil,supprimezlesdonnéespersonnellesquipourraients’ytrouver. Desltrescolmatésdoiventêtretraitéscommedéchetsspéciaux.Eliminezlespiècesdel‘appareilremplacées,lesltresou lesvieuxappareilsselonlesconsignesenvigueurdansvotrepays.