WSFP 5 - Máquina de soldar Weller - Manual de utilização gratuito
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| Tipo de produto | Estação de soldagem profissional com avanço automático do fio |
| Marca | Weller |
| Modelo | WSFP 5 |
| Alimentação | 230 V / 50 Hz |
| Potência | 90 W |
| Fusível | T800 mA |
| Tensão de saída (aquecimento) | 24 V AC |
| Tensão de saída (avanço) | 24 V DC |
| Faixa de temperatura | 50 °C a 450 °C |
| Precisão de temperatura | ± 9 °C |
| Display | Digital (LED) |
| Modos de avanço do fio | SFA (sequencial) e SFC (contínuo) |
| Diâmetro de fio compatível | 0,5 mm a 0,8 mm |
| Redução automática de temperatura | Sim, após 20 min a 150 °C, desligamento após 60 min |
| Contato livre de potencial | Sim, 24 V / 20 mA |
| Equilíbrio de potencial | Aterramento duro |
| Opções | Interruptor de pedal, dispositivo de entrada WCB1/WCB2 |
| Manutenção do rolete de tração | Limpeza com escova de latão |
| Manutenção da ponta | Estanhar antes de guardar, usar ativadores |
| Pontas compatíveis | LT A, LT B, LT C, LT H, LT F, etc. |
| Acessórios fornecidos | Ferro de solda WSF P, suporte, cabo de alimentação, manual |
Perguntas frequentes - WSFP 5 Weller
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Baixe as instruções para o seu Máquina de soldar em formato PDF gratuitamente! Encontre o seu manual WSFP 5 - Weller e retome o controlo do seu dispositivo eletrónico. Nesta página estão publicados todos os documentos necessários para a utilização do seu dispositivo. WSFP 5 da marca Weller.
MANUAL DE UTILIZADOR WSFP 5 Weller
Agradecemos-Ihe a confianca demonstrada ao comprar I'estação de soldadura WSF 81 D5/D8. Na producao tomaramse por base as rigorosas exigencias de calidad, que asseguram um functimento em perfeitas condições do aparelho.

1. Atença!
Antes de colocar o aparecido em funciona, leia com atençao este manual do'utilizar e as indentacoes de segurar na anexo. Se não respeitar as normas de segurar corre risco de vida.
O fabricante não se responsabiliza pela utilização da ferramenta para aplicações发展目标as descritas no manual do Utilizador, nem pela modificação abusiva da ferramenta.
A estação de soldadura WSF 81 D5/D8 da WELLER corre-ponse à declaração de conformidade CE, conforme as exigênciasfundamentais de seguranca das directivas 2004/108/CE, 2006/95/CE e 2011/65/EU (RoHS).
2. Descrição
A estação de soldadura WSF 81 D5/D8 pertence a uma gama de aparelhos que foi desenvlida para a的技术e de producao industrial, assim como para os sectores laboratorial e de reparacao.
A estação de soldar possui umSYSTEMa automatico de avanço de estanho para soldar. Os diamétros do arame de soldarutilizáveis está divididos emdosgrupos e são determinadospel ferro de soldar 0,5mm - 0,8mm com o ferro de soldar WSF P5 e 0,8mm - 1,5mm no caso do WSF P8).A unidade de avanço e de commando pode ser colocadas uma sobre a otherapara economizar espaço.
0 aparecido de commando content o Sistema electrónico digital para a regulação do ferro de soldar (canal 1) e o commando do avanço (canal 2). A utilização de um microprocessor permite um desempenho ideal em termos de regulação da temperatura em diversas ferramentas de soldar e um commando preciso do avanço do fio de soldar.
A temperatura da ponta do ferro de soldar (canal 1) é indica- da por via digital e é regulavel continuamente na margem de 50°C a 450°C . O alcance da temperatura pre-seLECTIONada é sinalizzato pela intermitencia de um LED vermelho no
mostrador que permite o controlo optico de regulacao. Um sinal ininterrupto significa que o systema está a aquecer. Um circuito de controlo da temperatura integrado permite a avaliacao dos diversos Estados da temperatura por meio de um contacto isento de potencial.
A unidade de avanço contento actionamento mecâncio para o avanço de estanho e a ligaçao do ferro de soldar para a guia de arame. Da unidade de avanço faz ainda parte um suporte para um rolo arame de estanho de até 1 kg.
O ajustamento do actionamento mecánico ao diametro do fio processa-se de forma automatica.
0 ferro de soldar WSF distinguise-se pela sua construcao ergonomica com um elemento de aquecimento molev. O elemento de aquecimento 80W particularmente potente permitte alcancar a temperatura de soldagem de forma precisa e rápida. O angledo do elemento de aquecimento molev pode ser regulado em aprox. 40° depuis de se soltar o parafuso de retenção (20).
Podem ser distinguidas fundamentalmente das forma de trabalho com umsystema deavanço do estanho: Modo SFA automatic:
No modo de funciona SFA, a quantidade de solda pré-ajustada avança quando seonia, por instantes, o interruptor de dedo (opsonalmente también com um interruptor de pedal ou um contacto externo). A quantidade de solda necessária pode ser ajustada continuamente entre aprox. 1 - 10mm. O tempo de avanco (canal 2) é indicado por via digital.
No modo de funciona SFC, o avanço do estanho é realizado quando for actiono o interruptor de dedo (opçionalmente también com um interruptor de pedal ou contacto除外). A velocidade de rotação (velocidade) do avanço pode ser regulada de forma constina e é indicada digitalmente no canal 2.
As varias possibilidades de ligação equipotencial para a ponta de soldar, o circuito de tensão nula, assim como a conceção antiestática da estação de soldadura completam o elevado padrão de qualidade.
Dados&Tecnicos
| Dimensoes (L X P X A): | 120 X 217 X 199 |
| Tensão de rede: | 230 V / 50 Hz |
| Tensão de sinaça: | 24 V AC (canal1); 24 V DC (canal2) |
| Potência: | 90 W |
| Fusivel: | T800mA |
| Regulacao da temperatura: | continua 50°C - 450°C |
| Precisão: | + - 9°C |
| Ligação equipotencial: | estado Basicsico ligaçao forte à terra |
Os apareiros de entrada WCB 1 e WCB 2, disponíveis quando opçao, permitem realizar funções adiconais e ajustes na colocacao de soldadura. O apareiro do medicacao da temperatura integrado e a interface de PC fazem parte do Conjunto ampliado de componentes do apareiro de entrada WCB 2.
3. Operação e ajuste
Selecao do canal
Através do botão de seleção do canal (7), oestrador digital pode ser ajustado no canal 1 (regulação da temperatura) ou canal 2 (avanc). O canal indica é identificado por um diodo luminoso vermelho/laranja situado sobre a tomada de ligação (6) ou (9).
Se nenhumas teclas for actionada, o aparelho comuta automaticamente para o canal 1, antes aprox. 10 seg. e indica o valor real da temperatura.
Ajuste da temperatura (canal 1)
Se as teclas não foram actionadas, oestrador digital (2) indica o valor real da temperatura. Oestrador digital (2) comuta para o ajuste actual do valor teórico quando se carrega na tecla "Up" ou "Down" (3)(4). O valor teórico ajustado (indicacao intermitente) pode ahora ser modificado no sentido pretendido, mediante o acontecimiento continuo ou passo-a-passo da tecla "Up" ou "Down" (3)(4). Se a tecla for premida continuamente, o valor teórico altera-se no modo de passagem=rapida. Oestrador digital (2) comuta automaticamente para o valor real aprox. 2 seg.(before de se largar as teclas.
Setback standard
Quando a ferramenta de soldar não é'utilizada durante 20 horas, a temperatura desce automaticamente para o valorstandby de 150°C (300°F) . Após um tempo de setback triplo (60 min.), é activada a funcao "AUTO OFF". O ferro de soldar desliga-se. Ligar a funcao setback standard: quando liga oaparelho, mantenha a tecla "UP" premida ate aparecer "ON" no indicator. Proceda da mesma forma para desligar. Noindicator aparece "OFF" ( estado no momento de entrega).
A segurar de funciona para ficar afectada caso se utilizes montas de soldar muito finas.
Ajuste do avanço (canal 2)
Após a comutatione para o canal 2, oestrador digital (2) indica a velocidade de rotação no modo SFC ou o tempo de avanço no modo SFA. O valor ajustado pode ahora ser modificado no sentido desejado, mediante o actionamento continuo ou passo-a-passo da tecla "Up" ou "Down" (3)(4). Se a tecla for premida continuamente, o valor teorico altera-se no modo de passagem rápida. Se nenhumas das teclas for actionada, o aparecido comuta automaticamente para o canal 1, après aprox. 10 seg., e indica o valor real da
temperatura.
Gama de ajuste:
modo SFA tempo deavanço (quantidade de solda)
1-300 (passos de 10ms)
modo SFC velocidade de rotação (velocidade)
10% - 100%
Avanço rápido:
Se as teclas "UP" e "DOWN" foram carregadas ao mesmo tempo, o avanço do fio de soldar processa-se à velocidade max. (100%). Recomendado para fazer avançar o fio de solda àstra caca da bobina de estinho.
Comutation modulo SFA / SFC:
Manter o botão de seleção do canal (7) premido e fazer o modo desejado com a tecla "UP" (3). No主義者, aparece o modo de funcionaamento ajustado.
Ajuste da janela de temperatura
Carregar, ao mesmo tempo, no botão de seleção do canal (7) e na tecla "Down" (4). Noestrador aparece, a piscar, o ajuste actual do valor (em °C/°F) da janela de temperatura (ajustado de fabrica a "000").
O ajuste de fabrica "000" significa:
0 circuito de controlo da temperatura encontrar-se desligado e o contacto isento de potencial (16) é sempre de baixa impedência.
Indicação ° C
0 ajuste " 001 - 099 " corresponde:
ao tamanho da janela de temperatura + - 1°C a + - 99°C
Indicação ° F
0 ajuste " 001 - 178 " corresponde:
ao tamanho da janela de temperatura + - 1°F a + - 178°F
Se a temperatura real da ferramenta de soldar se circun-screver à janela de temperatura (margem de tolerância), o contacto isento de potencial (16) comuta para baixa impedância. Se a temperatura sair fora da janela de temperatura, o meuador (2) indica esta situação, de 2 em 2 seg., com "HI" (High; temperatura demasiado elevada) ou "LO" (Low, temperatura demasiado baixa), e o contacto isento de potencial (16) passa a ser de alta impedência.
A saía de transistor de um isolador optoelectrico constitui o contacto isento de potencial do aparelho. Deve, portanto, ter-se atençao à polaridade da tensão ligada.
POSITIVO (+) no pino 2
NEGATIVO (-) no pino 3
Estecontactopode teruma carga maxima de 24V / 20mA
Aparelhos de entrada externos WCB 2 (opção)
0 aparecido de entrada externo disponible as següentes funções.
Offset:
A temperatura real da ponta de soldar pode ser modificada em + - 40°C mediante aindersacao de um desvio da temperatura.
Setback:
Reducao da temperatura teorica ajustada para 150°C / 300°F (Stand by). O tempo de reposicao, après a mudanca da estacao de soldadura para o modo Stand by, pode ser ajustado entre 0-99 minutos. O estado de reposicao é sinalizzato por uma indentacao intermitente do valor real. Depois de decorrer tres vezes o tempo de reposicao, é activada a funcao AUTO OFF. A ferramenta de soldar é desligada (traço intermitente no主義or). O estado de reposicao ou AUTO OFF é terminado quando se carrega numa tecla ou no interruptor de dedo. Ao mesmo tempo, é indicado, por instantes, o valor teorico ajustado.
Lock:
Bloqueio da temperatura teórica e janela de temperatura.
Apos o bloqueio, não épossible alterar os ajustes na estação de soldadura.
C/°F:
Mudança da indentação da temperatura de ° C para F e viceversa. Se premir a tecla "Down" durante a ligaçao, pode visualizar o tipo de temperatura activo.
Window:
redução da amplitude tírmica para um max. de +-99°C, parte do uma temperatura bloqueada pela funcao „LOCK". A temperatura bloqueada representa, assim, o centro da amplitude tírmica regulavel.
Em apareiros com contacto sem potencial (saía do fotoacoplador) a função "WINDOW" serve para regular uma janela da temperatura. Se a temperatura real se situar dentro da janela da temperatura, o contacto sem potencial (saía do fotoacoplador) é activado.
Cal:
Factory setting FSE (reposicao de todos os values de ajuste a 0, valor teorico da temperatura 350°C / 660°F
Interface de PC:
RS232 (sO WCB 2)
1Aparelho de da temperatura:
Aparelho integrado de medicacao da temperatura para o termoelemento tipo K (so medicacao WCB 2)
Manutenção e conservação
A roda motriz deverá ser limpa com uma escova de latao se o avanço for irregular. Retire, para o efeito, o aparecido de commando da unidade de avanço. Abra a tampa paraTRS para aceder à unidade de avanço. Levante e limpe a roda motriz em seguida.
Indicação de conservação do ferro de soldar WSF P5/P8 / WP / WSP (elemento de aquecimento, manga da ponta e ponta de solda)
Limpar o elemento de aqueci-mentation antes cada Utilização intensa do ferro de soldar

Remover os resíduos de sujidade da manga da ponta. Remover a manga da ponta, soltando a porca serrilhada/manga da ponta. Nesseprocesso, não esmagar as mangas da ponta (para evitar danos no elemento de aquecimento).
Para a limpeza, utilize a escova metalica T0051382799
Conservação da ponta de solda:
Apos as soldagens sem chumbo, recomenda-se que se volta a humedecer sempre a ponta de solda no suporte com estanho de solda, antes da colocacao do ferro de soldar. Para a limpeza da ponta de solda, utilize sempre a russa la espiral para WDC 2 T0051512599 e WDC T0051512499. Para as pontas de solda segas isentes de humificacao, recomendase a utilicao do activador de pontas (Tip-Activator)


4. Colocação em functioramento
Conecte electricamente a unidade de avanço ao aparecido de comando. Ficha (12) na tomada (6).
Una as ligações do ferro de soldar com a unidade de commando e a unidade de avanço. Introduza e fixe o conector de ligação eletrica do ferro de soldar na tomada de 7 pôlos (9) da unidade de commando. Introduza a guía de arame no elemento de ligação (13) da unidade de avanço, às ao encosto, e mobilize-a com o parafuso de fixação (17).
Coloque o ferro de soldar no suporte de seguranca.
Conecte o aparelho de commando à rede (14) com a tensão de rede correcta. Ligue o aparelho (1).
Monte a bobina de estanho
Desmonte a porca serrilhada (19) do suporte da bobina de estanho. Encaixe a bobina de estanho no veio de forma a que o fio de solda se desenrole para baixo. Prenda a bobina de estanho com a porca serrilhada e introduza a extremidade do fio no orificio de entrada (18).
Mediante o aggiornamento simultaneo das teclas "UP" e "DOWN", o fio de soldar é captado pelo aggiornamento e transporte à velocidade max.. Transporte o fio de soldar até ele aparecer na ponteira de alimentação do ferro de soldar (22).
A tampa da unidade de avanço pode ser aberta paraTRS para se aceder à unidade de acontecimiento caso o fio de solda não sera captado pelo acontecimiento.Osdoeselementos de travamento da tampa poder ser abertos rodando circa de 90° para a esquerda.
Efectue, em seguida, os ajustes do aparecido tal como descririto no punto "Operação e ajuste".
5. Ligação equipotencial
São possíveis 4 variações consoante a cablagem da entrada jack de 3,5mm (8).

6. Indicações relativas à专业技术 de soldagem
Cubra a ponta de soldar com solda, que pode ser estanhada de forma selectiva, durante o primeiro aquecimento. A solda elimina camadas de oxido e impurezas originadas pelo armazenamento da ponta de soldar. Certifique-se sempre de que a ponta de soldar se encontrar bem estanhada em caso de ataque.
de paumas de soldadura prolongadas e antes de por o ferro de soldar de lado. No caso de fundentes activados de forma muito suave (no clean), recomenda-se o activador Tip para a manutenção da molhagem.
A passagem entre o elemento termico/sensor e a ponta de soldar não pode ser obstruira por sujidade, corpos estranhos ou danos, caso contrario a precisão da regulação da temperatura é posta em causa.
Atença:
Tenha sempre o cuidado de verficar o assentamento correto da ponta de soldar.
Mantenha as superficies de transmissao de calor dos elementos termicos e da ponta de soldar limpas.
Não deposite a ponta de soldar sobre a esponja de limpeza ou superficies de plástico.
Os apareiros de soldar foram ajustados a uma ponta de soldar ou ponteira media. A troca de pontas ou o uso de outros formatos de ponta pode resultar em desvios.
7. Acessórios
| 005 13 120 99 | Interruptor de pedal |
| 005 13 031 99 | Activador Tip |
| 005 28 126 99 | Conjunto de reequipamento FE |
Pontas de soldar:
| 005 44 403 99 LT A | 1,6 mm | tipocinzel |
| 005 44 405 99 LT B | 2,4 mm | tipocinzel |
| 005 44 407 99 LT C | 3,2 mm | tipocinzel |
| 005 44 443 99 LT ALX | 1,6 mm | curva |
| 005 44 442 99 LT BX | 2,4 mm | curva |
| 005 44 412 99 LT H | 0,8 mm | curva |
| 005 44 420 99 LT HX | 0,8 mm | curva |
| 005 44 408 99 LT F | 1,2 mm | redonda cortada em bisel |
| 005 44 444 99 LT BB | 2,4 mm | redonda cortada em bisel |
| 005 44 445 99 LT CC | 3,2 mm | redonda cortada em bisel |
8. Volume de entrega
| Estação de soldadura WSF 81 D5 / D8 |
| aparelho de commando |
| unidade de avanço |
| ferro de soldar WSF P |
| ferramentas preocupas |
| suporte do ferro de soldar |
| cabo de rede |
| inSTRUCTIONS de service |
| Indicações de segurança |
| Reservamo-nos o direito a alterações tínicas! |
| Encontrará osmanuals de instruçõesactualizados sob |
Marca CE Marcade Conformidade Britanica

Eliminação

EEE devem ser recolhidos e descartados separatamente. Remova as luzes antes de descartar os equipamentos. Informe sobre os centros de reciclagem e os postos de coleta nas autoridades locais ou no seu vendedor autorizzato. Dependendo dos regulamentos locais, os retalhistas podem ser obligados a retomar gratuitoamente os resíduos de equipments eletricos e eletrónicos. Contribua a reduzir as necessidades de materias-primas, reutilizando e reciclando os他们在resíduos de equipments eletricos e eletrónicos. Resíduos de equipments eletricos e eletrónicos contém materiais valiosos e reutilizaveis que podem ter efeitos negativos para o meio ambiente e sua saúde se não forem descartados ecologicamente. Aqueve eventuels@dados pessoas existentes no seu resíduo de equipoamento antes de descarta-lo.
Filtros obstruidos devem ser tratados como lixo especial. Elimine as peças do aparheiro substituções, o filtró ou os aparços antigos segundo os regulamentos em vigor no País.
Afvoer

PT Declaração de conformidade da UE
Declaramos que, os produits designados cumprem os regulamentos das directivas seguides: