WSFP 5 - Saldatrice Weller - Manuale utente e istruzioni gratuiti
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| Tipo di prodotto | Stazione di saldatura professionale con avanzamento automatico del filo |
| Marca | Weller |
| Modello | WSFP 5 |
| Alimentazione | 230 V / 50 Hz |
| Potenza | 90 W |
| Fusibile | T800 mA |
| Tensione di uscita (riscaldamento) | 24 V AC |
| Tensione di uscita (avanzamento) | 24 V DC |
| Intervallo di temperatura | 50 °C a 450 °C |
| Precisione della temperatura | ± 9 °C |
| Display | Digitale (LED) |
| Modalità di avanzamento del filo | SFA (sequenziale) e SFC (continuo) |
| Diametro del filo compatibile | 0,5 mm a 0,8 mm |
| Riduzione automatica della temperatura | Sì, dopo 20 min a 150 °C, spegnimento dopo 60 min |
| Contatto libero da potenziale | Sì, 24 V / 20 mA |
| Bilanciamento del potenziale | Messa a terra dura |
| Opzioni | Interruttore a pedale, apparecchio di ingresso WCB1/WCB2 |
| Manutenzione del rullo di traino | Pulizia con spazzola in ottone |
| Manutenzione della punta | Stagnare prima della conservazione, usare attivatori |
| Punte compatibili | LT A, LT B, LT C, LT H, LT F, ecc. |
| Accessori forniti | Saldatore WSF P, supporto, cavo di alimentazione, manuale |
Domande frequenti - WSFP 5 Weller
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MANUALE UTENTE WSFP 5 Weller
Grazie per la fiducia accordataci acquistando la stazione sal-dante WSF 81 D5/D8. É stato prodotto nel rispetto dei più severi requisiti di qualità, casi da garantire un funzionamento perfetto dell'apparecchio.
1. Attenzione!
Prima diMETTERe in funzione I'apparecchio,leggere accuratamente queste Istruzioni per I'uso e le Norme di sicurezza algeate.Lamancata osservanza delle norme di sicurezzacould causare pericolo per la vita e la salute.
Il costruttore non è responsable per un uso dell'apparecchio diverso da quello previsto nelle presenti Istruzioni per l'uso né per eventuali modifiche non autorizzate.
La stazione saldante WSF 81 D5/D8 corrisponde alla Dichiarazione di conformità CE, ai sensi dei requisiti fondamenti per la sicurezza delle direttive 2004/108/CE, 2006/95/CE e 2011/65/EU (RoHS).
2. Descrizione
La stazione saldante WSF 81 D5/D8 fa parte di una serie di apparecchiature sviluppate sia per la produzione industriale che per l'uso in riparazioni e in laboratori.
La stazione contiene unsystema automatico di avanzamento dello stagno. I diametriutilizzabili filo sono suddivisi in due campi e vengono determinati dallo stilo saldante collegato (0,5mm - 0,8mm con stilo WSF P5e 0,8mm - 1,5mm con stilo WSF P8). L'unità di avanzamento e la centralina possono essere piazzati l'uno sull'alto, permettendo un minore ingombro.
La centralina di controllo contiene il dispositivo elettronico digitale per la regolazione dello stilo saldante (canale 1) e il controllo dell'avanzamento (canale 2).
Grazie all'uso di un microprocessor è possibile ottenere un comportamento di regolazione ottimale su differenti utensili saldanti ed un preciso controllo dell'avanzamento del filo di stagno.
La temperatura della punta dello stilo saldante (canale 1)iene individata in maniera digitale e può essere impostata in maniera continua in un Campo fra 50°C - 450°C . Il raggiungimento della temperatura preimpostata viene segnalata da un LED rosso lampeggiante nel display che serve come controlo visivo di regolazione in corso. Se la spia è rossa a luce fissa significa che si trovava in fase di riscaldamento.
Per mezzo di un circuito di controllo della temperatura integrato è possibile monitorare lo stato delle temperature per mezzo di un contatto libero da potenziale. Nell'unità di avanzamento è piazzato l'azionamento meccanico per l'alimentazione dello stagno e l'attacco dello stilo saldante per la
conduzione del filo. L'unità di avanzamento contieneanche un supporto per la bobina di filo di stagno sino ad un pesomax.di 1kg
L'adattamento dell'azionamento meccanico al diametro del filo avviene automaticamente.
Lo stilo saldante WSF si contraddistingue per il suo design ergonomico e per l'elemento termico mobile. Grazie all'elemento riscaldante particolarmente potente da 80 W, la temperature di saldatura viene raggiunta velocamente e con precisione. L'inclinazione dell'elemento riscaldante cui quere essere modificata di ca. 40° dopo aver allentato la vite di bloccaggio (20).
Il lavoro con sistema di avanzamento dello stagno si esgue generalmente utilizzato due metodi.
Metodo SFA automatico:
Con il metod SFA, azionando brevamente l'interruttore sull'impugnatura (opzionalmente è disponibile un interrutore a pedale o un dispositivo esterno) viene trasportata la quantità di stagno preimpostata. La quantità di stagno necessaria più essere regolata in maniera continua da ca. 1 - 10mm. Il tempo di avanzamento (canale 2)iene indicato digitalmente.
Metodo SFC continuo:
Con il metod SFC l'avanzamento dello stagno rimane attivato sino a che viene tenuto premuto l'interruttore sull'impugnatura (opzionalmente l'interruttore a pedale o un dispositivo esterno). La velocità di avanzamento può essere regolata in maniera continua e vieneindicata in maniera digitale sul canale 2.
L'alto standard qualitativoiene completato da differenti possibilità di equalizzazione del potenziale della punta saldante, alla commutazione di tensione zero cosiccome dall'esecuzione antistatica dell'intera stazione saldante.
Mediante le unità di calibrazione WCB 1 e WCB 2 disponibili opzionalmente è possibile realizzare funzioni ed impostazioni complementari sulla stazione saldante. Un misuratore di temperatura integrato e un'interfaccia PC contraddistinguuno l'equipaggiamento dell'unità di inserimento WCB 2.
3. Comando e impostazione
Selezione canali
Azionando il tasto di selezione canali (7) è possibile impostare l'indicatore digitale sul canale 1 (regolazione di temperatura) oppure sul canale 2 (avanzamento). Il canale attivato viene contrassegnato da un diodo luminoso rosso/arancione sopra la boccola di collegamento (6) o (9).
Se non viene attivato alcun tasto l'apparecchio dopo ca. 10 secondi commuta automaticamente sul canale 1 e对我ra il valore effettivo della temperatura.
Dati tecnici
Tensione di uscita: 24Vc.a. (canale 1); 24Vc.c. (canale 2)
Potenza: 90W
Fusibite: T800mA
Regolazione della temperatura: continua 50°C - 450°C
Precisione: + - 9°C
Compensazione di potenziale: stato di base con collegamento forte a terra
Impostazione della temperatura (canale 1)
Senza premere sul tasto l'indicatore digitale (2) alla il valore effettivo della temperatura. Premendo il tasto „Up“ oppure „Down“ (3) (4) I'indicatore digitale (2) passa sul valore di set impostato. Il valore di set impostato (indicatore lampeggiante) cui ora assere modificato premendo brevamente o in maniera permanente il tasto „Up“ oppure „Down“ (3) (4) nella direzione desiderata. Se il tasto viene premuto in maniera permanente, il valore di set cambia in modo rapido. Ca. 2 secondi dopo aver rilasciato il pulsante l'indicatore digitale (2) commuta nuovamente sul valore effettivo.
Setback standard:
Se l'utensile non viene utilizzato per 20 minuti, la temperature viene portata automaticamente sul valore di standby di 150°C (300°F) . Alla scadenza di un tempo triplo del tempo di setback (60 min) viene attivata la funzione di autospegnimento "AUTO OFF". Lo stilo saldante viene spento.
Accensione della funzione standard-setback: Durante l'accensione dell'apparecchio tenere premuto il tasting "UP" sino a che nellindicatore non compare "ON". Lo stesso va fatto per spegnerla. In tal caso, nellindicatore comparirà "OFF" (stato di fornitura).
Se vengono usate punte di saldanti molto fini è possibile che la funzione non sia più sicura.
Impostazione dell'avanzamento (canale 2)
Dopo aver commutato sul canale 2 l'indicatore digitale (2)在哪行的“commutazione”（1）. Il valore di impostato cui il tempo di avanzamento del mode SFA. Il valore di impostato più ora essere modificato premendò brevamente o in maniera permanente il tasto „Up" oppure „Down" (3) (4) nella direzione desiderata. Se il tasto viene tenuto costamente premuto il valore di settare nelle modificazioni in maniera rapida. Se non viene attivato alcun tasto l'apparecchio dopo ca. 10 secondi commuta automaticamente sul canale 1 e migliorare il valore effettivo della temperatura.
Campi di impostazione:
Tempo di avanzamento modo SFA (quantità di stagno)
1-300 (in passi da 10 ms)
Velocità modo SFC (velocità) 10% - 100%
Avanzamento rapido:
Premendo contemporaneamente i tasti „UP“ e „DOWN“ viene iniziato l'avanzamento del filo di stagno alla velocità massima (100%). Raccommando per spingere avanti il filo après la sostuzione della bobina.
Modo SFA / SFC
Commutazione:
Temere premuto il tasto di selezione canale (7) e per mezzo del tasto „UP“ (3) impostare il modo. Nell'indicatore compare il modo di esercizio impostato.
Impostazione dell'intervallo di temperatura
Premere contemporaneamente i tasti di selezione canale (7) e „Down“ (4). Nell'indicatore compare lampeggiante il valore (in °C/°F) dell'intervaldo di temperatura impostato (impostazione di fabbrica „000“).
L'impostazione di fabbrica,000 significata:
Il circuito di controllo della temperatura è spento e il contatto libero da potenziale (16) è sempre a bassa omicità.
Indicazione in ° C
L'impostazione " 001 - 099 " significa:
Grandezza dell'intervallo di temperatura da + - 1°C a +/- 99°C
Indicazione °F
L'impostazione 001-178"significa:Grandezza
dell'intervallo di temperatura da+- 1°F a+-178°F
Contatto libero da potenziale
Se la temperatura effettiva del saldatore si trovava all'interno dell'intervallo di temperatura impostato (banda di tolleranza) il contatto libero da potenziale (16) viene commutato su Bassa omicità.
Se la temperatura si trova al di fuori dell'intervaldo di temperatura impostato, tale fatto viene indicato agli 2 secondi nel'indicatore (2) con "HI" (High; temperatura troppo alta) oppure "LO" (Low, temperature troppo Bassa) e il contatto libero da potenziale diventa ad alta omicità (16). L'uscita del transistor di un accoppiatore ottico fornisce il contatto libero da potenziale dell'apparecchio. è necessario+dunquefare attenzione alla polarità della tensione da applicare.
POSITIVE (+) al polo 2
Questo contatto cui estere caricato al massimo con 24V / 20 mA
Unità esterna di calibrazione WCB 2 (opzionali)
Se viene usata un'unità di inserimento dati esterna, sono disponibili le seguenti funzioni:
Offset:
La temperatura effettiva delle punte saldanti cui essere modificata inserendo un offset di temperatura di + - 40°C
Setback:
Abbassamento della temperatura di set impostata su 150° C/ 300°F (Stand by). Il tempo di setback, allo scadere del quale la stazione di saldatura passa al modo stand-by, e regolabi-le fra 0 e 99 minuti. Lo stato di setback viene segnalato da un indicatore di valore effettivo lampeggiante. Alla scadenza di un tempo triplo del tempo di setback viene attivata la fun-zione AUTO OFF. Lo stilo viene spento (lineetta lampeggiante nell'indicatore). Premendo un taste o premendo l'interruttore sull'impugnatura lo stato di setback o lo stato di AUTO OFF viene terminato. Durante tale azione viene brevamente indi-cato il valore di set impostato.
Lock:
Blocco della temperatura di set e dell'intervallo di temperatura. Dopo il blocco sulla stazione salvante non sono più possibili modifiche.
C/°F:
Commutazione dell'indicatore di temperatura da ° C in ° F e viceversa. Premendo il tasting "Down" durante l'accensione viene indicata la versione di temperatura attuale.
Window:
Limitazione del Campo di temperatura a max. +99°C , riferiti ad una temperatura di „interblocco“ impostata mediante la funzione “LOCK”. La temperatura interbloccata va a rappresentare valore intermedio del Campo di temperatura impostabile. In appearecchi dotati di fatto libero da potenzaile (uscita optoaccoppiatore) la funzione “WINDOW” cui essere usata per impostare un intervallo (finestra) di temperatura. Se la temperatura effettiva si trova all'internalo di tale intervallo, il fatto libero da potenzaile (uscita optoaccoppiatore) viene attenuato.
Cal:
Il fattore di selezione FSE (resettaggio di tutti i valori di impostazione) su 0, il valore di set della temperatura su 350°C / 660°F
PC Interfaccia:
RS232 (solo WCB 2)
Misuratore di temperatura:
Termometro integrato per termocoppia tipo K (solo WCB 2)
Cura e manutenzione
In caso di avanzamento irregolare si consiglia di pulire la rotella di trasmissione con una spazzola di rame. A tal fine rimuovere la centralina di controllo dall'unità di avanzamento. Ribaltare all'indietro il coperchio dell'unità di avanzamento al fine renderla accessibile. Infine sollevare e pulire la rotella di trasmissione.
Avvertenza per la cura del saldatore WSF P5/P8 / WP / WSP (corpo riscaldante,
bussola portapunta e punta.
saldante) Si prega di pulire il
corpo riscaldante in base alla
frequenza di utilizzo del
saldatore
Pulizia del corpo riscaldante:
Rimuovere i residui di sporciazza nella bussola portapunta. Rimuovere la bussola portapunta allentando il dato zigrinato/la bussola portapunta. Durante tale fase, prestare attenzione a non schiacciare le bussole portapunta, onde evitare danni al corso riscaldante. Per effettuire la pulizia, utilizzare la spazzola metallica T0051382799
Kit di pulizia WDC 2 T0051512699
Kit di pulizia WDC T0051512799.
Cura della punta saldante:
In seguito a saldatureenza piombo, è sempre consigliabile umettare nuovamente la punta saldante con stagno per saldature prima di deporre il saldatore nell'apposto supporto. Per effettuare la pulizia della punta saldante, utilizzato sempre la nostra lana metallica a spirale per WDC 2 T0051512599 e WDC T0051512499. Per punte saldanti non umettabili, è consigliabile utilizzato il Tip Activator (T0051303199).
4. Messa in servizio
Collegare elettricamente l'unità di avanzamento alla centralina di controllo. Spina (12) nella boccola (6).
Collegare gli attacchi dello stilo saldante con la centralina elettronica e l'unità di avanzamento. Inserire e bloccare in posizione la spina elettrica di collegamento dello stilo saldante nella boccola di collegamento a 7 poli (9) della centralina. Inserire la conduzione del filo nell'elemento di raccordo (13) dell'unità di avanzamento sino in fondo e fissarla con la vite di arresto (17).
Depositare lo stilo saldante nell'apposto supporto di sicurezza.
Se la tensione di rete è corretta, collegare la centralina di controllo alla rete (14). Accendere l'apparecchio (1).
Montare la bobina di stagno
Smontare il dato zigrinato (19) del supporto bobina. Infilare la bobina di stagno sull'alberino in maniera tale che il filo di stagno possa venire srotolato dal basso. Bloccare la bobina di stagno con il dato zigrinato e spingere l'estremità iniziale del filo nella fessura di inserimento (18).
Premendo contemporaneamente i tasti „UP“ e „DOWN“ il filo di stagno viene afferrato alla trasmissione e trasportato alla velocità massima. Trasportare il filo di stagno sino a che compare all'ugello di alimentazione dello stilo saldante (22). Il coperchio dell'unità di avanzamento cui l'indietro al fine di renderere accessibile l'unità di trasmissione, nel caso che il filo non venga afferrato alla trasmissione stessa. I due elementi di arresto del coperchio sono essere aperti ruotandoli di ca. 90° verso sinistra. Infine eseguire le impostazioni dell'apprecchio come descripto al paragrafo „Comando e impostazione".
5. Equalizzazione dei potenziali
Tramite la differente disposizione della boccola da 3,5 mm (8) è possibile realizazare 4 varianti.
6. Indicazioni per la saldatura
Durante il primo riscaldamento ricopire di stagno la punta saldante (a stagnatura selettiva). Cosi facendo è possibile rimuovere strati di ossidi formatesi durante la conservazione o lo stoccaggio cosicome eventuali sue impurità. Durante le pause e prima di deporre lo stilo, fare sempre attenzione che la punta sia ben ricoperta di stagno. In caso di flussanti molto dolci (no clean) per Maintainere la bagnabilità della punta si raccomanda di usare il Tip-Aktivator.
Il passaggio fra elemento riscaldante /sensore e la punta sal-dante non deve essere compromesso da sporco, corpi estranei o danni, in quanto ciò può averre un effetto negativo sul-l'efficenza della regolazione della temperatura.
Attenzione:
Fare attenzione che la punta del saldatore sia ben fissata nella propria sede.
Tenere pulite le superfici di trasferimento del calore della punta saldante. Non appoggiare la punta di calda sulla spugnetta o su superfici in plastica.
Gli stili saldanti sono regolati per una punta o per un ugello di dimensioni medie. Posso noprattarsi scarti di temperatura consequentii alchio della punta o all'uso punte di forme differenti.
7. Accessori
005 13 120 99 Interrupttre a pedale
005 13 031 99 Tip Activator
005 28 126 99 Kit post-equipaggiamento FE
Punte di brasatura:
005 44 403 99 LT A 1,6 mm a scalpello
005 44 405 99 LT B 2,4 mm a scalpello
005 44 407 99 LT C 3,2 mm a scalpello
005444399LTALX 1,6mmricurva
005 44 442 99 LT BX 2,4 mm ricurva
005 44 412 99 LT H 0,8 mm a scalpello
0054442099LHX 0,8mmricurva
005 44 408 99 LT F 1,2 mm forma tonda, inclinata
005 44 444 99 LT BB 2,4 mm forma tonda, inclinata
005 44 445 99 LT CC 3,2 mm forma tonda, inclinata
8. Fornitura
Stazione saldante WSF 81 D5/D8
Centralina di controllo
unità di avanzamento
stilo saldante WSF P
utensili vari
supporto stilo
Cavo di alimentazione
Istruzioni d'uso, Norme di sicurezza
Con riserva di modifiche tecniche! Trovate le istruzioni per l'uso aggiornate su www.weller-tools.com.
Modo SFA automatico:
Contrassegno CE Marchio di conformità Britannico
Smaltimento
I rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche devono essere raccolti e smaltiti separatamente. Rimuovere le sorgenti luminose delle apparecchiature prima di smaltirle. Chiedere alle autorità locali o al rivenditore specializzato dove si trovano i centri di riciclaggio e i punti di raccolta. A seconda dei regolamenti locali, i rivenditori al dettaglio sono essere obbligati a ritirare gratuitemente i rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche. Aiutate a ridurre il fabbisogno di materie prime riutilizzando e riciclando i propri rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche. I rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche contengono materiali preziosi e riciclabili che possono aver un impatto negativo sull'ambiente e sulla vostra salute se non vengono smaltiti in modo ecologico. Cancellare tutti i dati personali che potrebbero essere presenti sul vostro rifiuto di apparecchiatura prima di procedere allo smaltimento.
I filtri sporchi devono essere trattati come rifiuti speciali. Provedere allo smaltimento della parti dell'apparecchio sostituite, dei filtrio delle vecchie apparecchiature nel rispetto delle normative vigenti nel proprio Paese.
Simbolos
IT Dichiarazione CE di conformità
Dichiariamo che i prodotti dotati di contrassegno adempiano alle seguenti Direttive:
Incaricati di redigere la documentazione tecnica.
Responsavelela compilationa da documentacao tectnica.
Phone: +1 (905) 673-4400
Fax: +1 (905) 673-4408
FRANCE
Phone: +1 (866) 498-0484
- ATTENZIONE
- DESCRIZIONE
- METODO SFA AUTOMATICO
- METODO SFC CONTINUO
- COMANDO E IMPOSTAZIONE
- SELEZIONE CANALI
- DATI TECNICI
- IMPOSTAZIONE DELLA TEMPERATURA (CANALE 1)
- SETBACK STANDARD
- IMPOSTAZIONE DELL'AVANZAMENTO (CANALE 2)
- CAMPI DI IMPOSTAZIONE
- AVANZAMENTO RAPIDO
- MODO SFA / SFC
- COMMUTAZIONE
- IMPOSTAZIONE DELL'INTERVALLO DI TEMPERATURA
- INDICAZIONE IN ° C
- INDICAZIONE °F
- CONTATTO LIBERO DA POTENZIALE
- UNITÀ ESTERNA DI CALIBRAZIONE WCB 2 (OPZIONALI)
- OFFSET
- SETBACK
- LOCK
- C/°F
- WINDOW
- CAL
- PC INTERFACCIA
- MISURATORE DI TEMPERATURA
- CURA E MANUTENZIONE
- AVVERTENZA PER LA CURA DEL SALDATORE WSF P5/P8 / WP / WSP (CORPO RISCALDANTE
- PULIZIA DEL CORPO RISCALDANTE
- CURA DELLA PUNTA SALDANTE
- MESSA IN SERVIZIO
- MONTARE LA BOBINA DI STAGNO
- EQUALIZZAZIONE DEI POTENZIALI
- INDICAZIONI PER LA SALDATURA
- FARE ATTENZIONE CHE LA PUNTA DEL SALDATORE SIA BEN FISSATA NELLA PROPRIA SEDE
- ACCESSORI
- PUNTE DI BRASATURA
- FORNITURA
- MODO SFA AUTOMATICO
- SMALTIMENTO
- SIMBOLOS
- IT DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÀ
- FRANCE
Marca : Weller
Modello : WSFP 5
Categoria : Saldatrice