VENUX 180VO - Estación de soldadura Stamos - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO VENUX 180VO Stamos

2) Elektromos interferencia:

Este manual de instrucciones ha sido traducido automáticamente. Nos esforzamos constantemente por ofrecer una traducción precisa. Sin embargo, ninguna traducción automática es perfecta. Tampoco pretende sustituir a la traducción realizada por un ser humano. El manual de instrucciones oficial es la versión inglesa. Cualquier discrepancia o diferencia en la traducción no es vinculante ni tiene ningún efecto legal a efectos de cumplimiento o ejecución. En caso de duda sobre la exactitud de la información incluida en las instrucciones de uso, consulte la versión inglesa de estos contenidos, ya que esta es la versión oficial.

Características técnicas

Descripción del parámetro Valor del parámetro
Nombre del producto	Máquina de soldadura MMA
Modelo	VENUX 140MINI	VENUX 180VO	VENUX 200VO
Tensión nominal [V~] / frecuencia [Hz]	230 / 50 230 / 50	230 / 50
Tipo de soldadura	MMA / TIG	MMA / TIG	MMA / TIG
Ciclo de trabajo [%]	MMA: 60TIG: 60	MMA: 60TIG: 60	MMA: 60TIG: 60
Corriente de soldadura [A]	MMA: 20-140Soldadura por arco: 20-140	MMA: 20-180Soldadura por arco: 20-180	MMA: 20-200Soldadura por arco: 20-200
Corriente de soldadura en el ciclo de trabajo 100%[A]	MMA: 108TIG: 108	Peso medio: 139TIG: 139	MMA: 155TIG: 155
Corriente de soldadura en el ciclo de trabajo 60%[A]	MMA: 140TIG: 140	MMA: 180TIG: 180	MMA: 200TIG: 200
Voltaje en ralentí [V]	60	62	62
Cumplimiento de la norma	EN IEC 60974-1	EN IEC 60974-1	EN IEC 60974-1
Refrigeración de la caja	Ventilador	Ventilador	Ventilador
Insulation class	F	F	F
Grado de protección IP	IP21S	IP21S	IP21S
Dimensiones (ancho x profundidad x alto) [cm]	26x11x22	37x13x27	37 x 13 x 23
Peso [kg]	3	4,85	4,9

Información de seguridad

Durante el proceso de soldadura o corte, siempre existe la posibilidad de sufrir lesiones. Por lo tanto, priorice siempre la seguridad y tome medidas de protección durante la operación.

Descarga eléctrica: puede provocar la muerte

• Establecer la conexión a tierra de acuerdo con las normas aplicables.
• No toque las partes eléctricas ni el electrodo con la piel descubierta, guantes mojados o ropa mojada.
• Asegúrese de tener un aislamiento adecuado del suelo y del taller en todo momento.
• Mantenga siempre una posición segura al operar la máquina de soldar.

Gas – Puede ser perjudicial para la salud

• Evite inhalar gases manteniendo la cabeza alejada de los humos de soldadura.
• Al soldar con arco, utilice un extractor de aire o un sistema de ventilación para evitar respirar gases nocivos.

Radiación de arco: dañina para los ojos y la piel

• Use un casco adecuado con el filtro de luz apropiado para proteger sus ojos y use ropa protectora para proteger su piel de las quemaduras.
• Utilice cascos o cortinas para proteger a los transeúntes de la radiación del arco.

Peligro de incendio

- Las chispas de soldadura pueden provocar incendios. Asegúrese de que el área de soldadura esté libre de materiales inflamables. o yesca.

Ruido: el ruido extremo puede dañar tus oídos.

• Utilice protección auditiva para proteger su audición.
• Advierta a las personas que se encuentren en las cercanías que el ruido fuerte durante la soldadura puede ser perjudicial para la audición y proporcione protección auditiva a los espectadores si es necesario.

Mal funcionamiento: consulte a profesionales en caso de problemas

• Si encuentra problemas durante la instalación o el funcionamiento, consulte el manual de instrucciones para solucionar el problema.
• Si no puede comprender completamente el manual o resolver el problema, comuníquese con el proveedor o el centro de servicio para obtener asistencia profesional.

¡ADVERTENCIA!

¡Se debe agregar un interruptor de protección contra fugas al utilizar la máquina!

Descripción general de la máquina

La máquina de soldar es un rectificador que adopta tecnología de inversor avanzada para mejorar el rendimiento y la eficiencia. El desarrollo de equipos de soldadura por arco con inversor es posible gracias a los avances en la teoría y los componentes de la fuente de alimentación del inversor. Esta máquina utiliza un IGBT (transistor bipolar de puerta aislada) monotubo de alta potencia para convertir la frecuencia de entrada estándar de 50/60 Hz a 50 kHz. Luego, el inversor reduce el voltaje, lo rectifica y ofrece una salida de alta potencia utilizando tecnología de modulación de ancho de pulso (PWM). Esto reduce significativamente el peso y el volumen del transformador principal, aumentando la eficiencia en un 30%. La introducción de la tecnología de soldadura inverter se considera un avance revolucionario en la industria de la soldadura.

Con las mejoras continuas en la tecnología IGBT, la densidad de potencia de los IGBT monotubo se ha vuelto significativamente mayor que la de los tubos MOSFET (transistor de efecto de campo semiconductor de óxido metálico). Como resultado, un IGBT monotubo puede reemplazar múltiples MOSFET, reduciendo aún más el tamaño de las máquinas de soldadura inverter y mejorando su

rendimiento. Estas mejoras han sido reconocidas por los expertos como una segunda revolución en la tecnología de soldadura inverter.

Características principales de la máquina de soldar:

1) Control de arco mejorado : la fuente de poder de soldadura proporciona un arco más fuerte, más enfocado y más estable. El sistema responde rápidamente cuando el vástago y la pieza de trabajo se ponen en cortocircuito, lo que facilita el diseño de máquinas con características dinámicas variadas. Las características del arco se pueden ajustar para que sea más suave o más duro según la aplicación específica.
2) Eficiencia y ahorro de energía : la máquina es altamente eficiente, conserva energía y ofrece un excelente rendimiento de soldadura.
3) Compacto y liviano : la máquina de soldar es de tamaño compacto y liviano, lo que hace que sea más fácil de transportar, instalar y operar.
4) Capacidades de soldadura versátiles: esta máquina es capaz de soldar una amplia gama de metales, incluido acero inoxidable, acero aleado, acero al carbono, cobre y otros metales no ferrosos. Admite electrodos de diversas especificaciones y materiales, incluidos electrodos ácidos, básicos y de celulosa.
5) Adaptabilidad : La máquina se puede utilizar en diversos entornos, incluidas áreas de gran altitud, ubicaciones al aire libre y para proyectos de decoración tanto interiores como exteriores.
6) Arco estable y buen baño de soldadura : La máquina garantiza un arco estable con un baño de soldadura bien formado, lo que permite realizar soldaduras de alta calidad.
7) Alto voltaje sin carga : presenta un alto voltaje sin carga, lo que ayuda a mantener un arco estable y mejorar el proceso de soldadura en general.
8) Buena compensación de fuerza : la máquina proporciona una excelente compensación de los cambios de fuerza, lo que la hace adaptable a una variedad de condiciones de soldadura.

Aplicaciones:

Esta máquina de soldar inverter es adecuada para una variedad de aplicaciones, incluida la soldadura de acero inoxidable, acero al carbono, cobre y otros metales coloreados. Es compatible con una variedad de electrodos y es ideal para su uso en diversos entornos, desde lugares de gran altitud hasta proyectos tanto interiores como exteriores. Además, la máquina es más fácil de instalar y operar en comparación con productos similares de fabricantes nacionales e internacionales.

¡ADVERTENCIA!

Esta máquina de soldar está destinada principalmente para uso industrial. Emite ondas de radio durante su funcionamiento, lo que puede suponer riesgos potenciales. Por tanto, los trabajadores deberán adoptar las siguientes medidas de protección:

• Asegúrese de contar con protección adecuada : utilice equipo de protección diseñado para minimizar la exposición a las ondas de radio.
• Mantener una distancia segura : los trabajadores deben mantener una distancia segura de la máquina durante su funcionamiento, a menos que sea necesario para la tarea.
• Dispositivos electrónicos : tenga cuidado si utiliza o lleva puestos dispositivos

médicos electrónicos (como marcapasos), ya que las ondas de radio pueden interferir con su funcionamiento.

- Siga las normas de seguridad : respete siempre las pautas de seguridad establecidas para entornos con emisiones de ondas de radio.

Instalación

La máquina de soldar está equipada con tecnología de compensación de voltaje de potencia, que le permite funcionar normalmente cuando el voltaje de entrada fluctúa dentro de ±15% del voltaje nominal. Para obtener el mejor rendimiento, especialmente cuando se utilizan cables largos, siga las pautas a continuación para evitar caídas de voltaje y mantener la eficiencia del sistema.

Instalación paso a paso:

1) Asegúrese de que haya una ventilación adecuada :

o Confirme que la entrada de aire de la máquina no esté bloqueada o cubierta. Esto es esencial para que el sistema de enfriamiento funcione correctamente y evite el sobrecalentamiento.

2) Conecte la máquina a tierra :

- Utilice un cable de tierra con una sección transversal de al menos 6 mm ^2 para conectar la carcasa de la máquina a tierra. Conecte el cable de tierra desde el tornillo de conexión a tierra en la parte posterior de la máquina a un dispositivo de tierra apropiado.

3) Conecte la antorcha de arco o el soporte :

• Consulte el esquema de la máquina para conectar correctamente la antorcha de arco o el portaelectrodos.
  ○ Asegúrese de que el cable, el soporte y el enchufe de fijación estén bien conectados a tierra.
  ○ Inserte el enchufe de fijación en el zócalo de fijación en el terminal de polaridad “-” (negativa) y fijelo girándolo en el sentido de las agujas del reloj.

4) Conecte la abrazadera de la pieza de trabajo :

○ Inserte el enchufe de fijación del cable en el zócalo de fijación del terminal de polaridad “+” (positiva) del panel frontal y apriételo en el sentido de las agujas del reloj.
Coloque la abrazadera de tierra en el extremo opuesto del cable a la pieza de trabajo.

5) Comprobar la polaridad de la conexión :

o Preste mucha atención a la polaridad de conexión. La máquina de soldar ofrece dos métodos de conexión: conexión positiva y conexión negativa.

- Conexión positiva : El portaelectrodo se conecta a la polaridad “-” (negativa), mientras que la pieza de trabajo se conecta a la polaridad “+” (positiva).

- Conexión negativa : La pieza de trabajo se conecta a la polaridad “-” (negativa) y el soporte se conecta a la polaridad “+” (positiva).

- Elija el tipo de conexión correcto según sus necesidades de soldadura específicas. Una configuración de polaridad incorrecta puede provocar un arco inestable, salpicaduras excesivas y adherencia del electrodo. Si ocurren estos problemas, intercambie la polaridad del enchufe de fijación.

6) Conecte la fuente de alimentación :

○ Conecte el cable de alimentación a la caja de suministro de energía adecuada de acuerdo con el voltaje de entrada nominal de la máquina. Asegúrese de que la conexión sea correcta y que el voltaje esté dentro del rango permitido.

Una vez completados estos pasos, el proceso de instalación habrá finalizado y la máquina estará lista para las operaciones de soldadura.

¡ADVERTENCIA!

Si la distancia entre la pieza de trabajo y la máquina es demasiado grande (50-100 metros) y los cables (cable de la antorcha y cable de tierra) son demasiado largos, utilice cables con una sección transversal mayor. Esto ayudará a minimizar la caída de voltaje y mantener un rendimiento óptimo de soldadura.

El uso de cables demasiado delgados durante largas distancias puede provocar una reducción de voltaje, lo que afecta la calidad de la soldadura y potencialmente daña la máquina.

Actividad

Siga estos pasos para operar la máquina de soldar de manera eficiente:

1) Encienda la máquina :

○ Encienda el interruptor de encendido. La pantalla mostrará el nivel actual establecido y el ventilador de enfriamiento comenzará a funcionar.

2) Ajustar los parámetros de soldadura :

- Utilice las perillas de ajuste para configurar la corriente de soldadura y la fuerza de inicio del arco según sus requisitos de soldadura. Asegúrese de que los ajustes coincidan con el material y el tipo de electrodo que se está utilizando.

3) Ajustes de corriente de soldadura recomendados :

o La corriente de soldadura adecuada depende del diámetro del electrodo de soldadura. Utilice la siguiente tabla como guía para configurar la corriente:

Especificación de electrodos	Corriente de soldadura
2,5 mm	60–100 A
3,2 mm	80–140A
4,0 mm	140–220A
5,0 mm	220–250 A

Asegúrese de que la corriente esté ajustada dentro del rango especificado para el electrodo que se utiliza para lograr un rendimiento de soldadura óptimo.

ADVERTENCIA: Antes de conectar la operación, asegúrese de que toda la energía esté apagada. El orden correcto es conectar primero el cable de soldadura y el cable de tierra a la máquina, asegurarse de que estén firmemente conectados y luego colocar el enchufe de alimentación a la fuente de alimentación.

Notas y medidas preventivas

1. Consideraciones medioambientales:

1) Humedad : La máquina puede funcionar en ambientes secos con un nivel de humedad máximo del 90%.
2) Temperatura : Asegúrese de que la temperatura ambiente esté entre -10 °C y 40 °C para un rendimiento óptimo.
3) Exposición a la luz solar y al agua : Evite utilizar la máquina bajo la luz solar directa o en áreas expuestas al agua, como goteos o lluvia.
4) Calidad del aire : No utilice la máquina en entornos contaminados con polvo conductor o gases corrosivos, ya que esto puede provocar daños a los componentes internos.
5) Flujo de aire : Evite soldar en entornos con fuerte flujo de aire, ya que puede interferir con la protección de gas durante la soldadura.

2. Normas de seguridad:

La máquina de soldar está equipada con circuitos de protección para proteger contra sobretensión, sobrecorriente y sobrecalentamiento. Cuando la máquina excede el voltaje, la corriente o la temperatura nominales, se apagará automáticamente para evitar daños. Para evitar problemas, siga estas medidas preventivas:

1) Asegúrese de que haya una ventilación adecuada :

La máquina de soldar genera altas corrientes y requiere una refrigeración eficiente. Asegúrese de que el espacio de trabajo esté bien ventilado, ya que el flujo de aire natural es insuficiente para enfriar.
o Mantenga al menos 0,3 metros de distancia entre la máquina y los objetos circundantes.
○ Asegúrese de que la entrada de aire no esté bloqueada, ya que esto afecta el rendimiento y la longevidad.

2) No sobrecargue la máquina :

• Opere siempre dentro de la corriente máxima de trabajo de la máquina, que corresponde al ciclo de trabajo seleccionado.
  Exceder el ciclo de trabajo nominal puede provocar daños o fallas en la máquina. Controle la corriente de soldadura y evite exceder la corriente máxima permitida para el ciclo de trabajo.

3) Prevenir sobretensión :

• Consulte los datos técnicos de la máquina para conocer el rango de voltaje de potencia permitido.
  Si bien la máquina está equipada con un circuito de compensación automática de voltaje, exceder los límites de voltaje permitidos aún puede dañar los componentes internos. Los operadores deben tomar medidas preventivas para mantener el voltaje dentro del rango seguro.

4) Conecte la máquina a tierra :

• Hay un tornillo de conexión a tierra con un marcador de conexión a tierra ubicado en la parte posterior de la máquina.
  ○ Conecte un cable de tierra con una sección transversal de al menos 6 mm² para garantizar una conexión a tierra adecuada. Esto evita la acumulación de electricidad estática y protege contra fugas eléctricas.

5) Protección contra sobrecalentamiento :

Si la máquina excede su límite de ciclo de trabajo, se apagará automáticamente para evitar el sobrecalentamiento.
o Cuando esto ocurre, se activará el interruptor de control de temperatura y se encenderá la luz indicadora roja.
o No desconecte la alimentación. Deje que el ventilador incorporado enfríe la máquina. Una vez que la luz roja se apague y la temperatura vuelva a la normalidad, la máquina podrá volver a utilizarse.

Problemas comunes que se encuentran durante la soldadura y soluciones

El rendimiento de la soldadura puede verse afectado por factores como accesorios, materiales de soldadura, condiciones ambientales y problemas de suministro de energía. Para garantizar resultados óptimos, los usuarios deben esforzarse por mejorar su entorno de soldadura. A continuación se presentan problemas comunes y sus posibles soluciones:

A. Dificultad para iniciar el arco o interrupciones frecuentes

1) Compruebe la calidad del electrodo :

- Asegúrese de utilizar electrodos de alta calidad para lograr un arco estable.

2) Asegúrese de que el electrodo esté seco :

Si el electrodo está húmedo, puede provocar un arco inestable, mayores defectos de soldadura y una menor calidad de la soldadura. Seque adecuadamente el electrodo antes de usarlo.

3) Reducir la longitud del cable :

- El uso de un cable excesivamente largo reduce el voltaje de salida, lo que dificulta la formación de un arco eléctrico. Acortar el cable para evitar caídas de tensión.

B. La corriente de salida no alcanza el valor nominal

- Si la tensión de alimentación se desvía del valor nominal, es posible que la corriente de salida no coincida con el nivel esperado. Cuando el voltaje de entrada es menor que el valor nominal, la corriente de salida máxima también será menor que el valor nominal.

C. Corriente inestable durante el funcionamiento.

Esto puede resultar de los siguientes factores:

1) Tensión de alimentación fluctuante :

Los cambios en el voltaje de la red eléctrica pueden provocar inestabilidad en la corriente de salida.

2) Interferencia eléctrica :

o La interferencia dañina de otros equipos o las fluctuaciones en la red eléctrica pueden provocar una corriente inestable. Verifique la red eléctrica para detectar posibles fuentes de interferencia.

D. Salpicaduras excesivas durante la soldadura MMA

1) Corriente demasiado alta para el tamaño del electrodo :

Si la corriente de soldadura es demasiado alta para el diámetro del electrodo, se producirán salpicaduras excesivas. Asegúrese de que la corriente sea adecuada para el tamaño del electrodo.

2) Conexión de polaridad incorrecta :

En la mayoría de los casos, para la soldadura por arco metálico manual (MMA), el portaelectrodo debe conectarse a la polaridad negativa y la pieza de trabajo a la polaridad positiva. Si se invierte la polaridad, pueden producirse salpicaduras excesivas. Cambie la polaridad de las conexiones a la configuración correcta.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento regular es crucial para garantizar la longevidad y el funcionamiento eficiente de la máquina de soldar. Siga estos pasos para un mantenimiento adecuado:

1) Eliminación regular de polvo :

• Utilice aire comprimido seco y limpio para eliminar el polvo de la máquina periódicamente.
  Si la máquina funciona en un entorno con mucho humo o aire contaminado, se recomienda eliminar el polvo diariamente.

2) Presión de aire adecuada :

○ Asegúrese de que la presión del aire comprimido esté dentro de un rango razonable para evitar daños a pequeños componentes internos.

3) Compruebe los circuitos internos :

○ Inspeccione periódicamente los circuitos internos de la máquina de soldar para asegurarse de que todos los cables y conectores estén conectados correctamente y bien sujetos, especialmente los conectores y componentes de inserción.
Si encuentra alguna incrustación o conexiones sueltas, pula los conectores y vuelva a conectarlos firmemente.

4) Evitar la entrada de agua y vapor :

- Evite que entre agua o vapor en la máquina. Si entra humedad en el interior, seque bien el interior y compruebe el aislamiento de la máquina antes de volver a utilizarla.

5) Almacenamiento a largo plazo :

Si la máquina de soldar no se utilizará durante un período prolongado, guárdela en su embalaje original en un ambiente seco para evitar la acumulación de humedad y polvo.

Resolución de problemas

El indicador del interruptor de encendido no está encendido, el ventilador no funciona y no hay salida de soldadura.	A. Asegúrese de que el interruptor de encendido esté en “encendido”.B. Verifique que el cable de entrada esté conectado correctamente a la fuente de alimentación.
El indicador de encendido está encendido, el ventilador no funciona y no hay salida de soldadura.	A. Si la alimentación de 220 V es inestable (el cable de entrada puede ser demasiado delgado) o el cable de entrada está conectado a una red de cables electrificada, la máquina puede entrar en modo de protección. Aumente la sección del cable de entrada y apriete bien el conector. Apague la máquina durante 5 a 10 minutos y luego reiníciela.B. Es posible que el interruptor de encendido se haya abierto y cerrado demasiado rápido, activando el circuito de protección. Apague la máquina y espere 5 a 10 minutos antes de reiniciarla.C. Verifique que no haya cables sueltos entre el interruptor de encendido y la placa de fuente de alimentación. Apriete cualquier conexión relajada.
El ventilador funciona, pero la corriente de soldadura es inestable o está fuera de regulación (la corriente fluctúa).	A. La resistencia de regulación de 1K puede estar rota. Reemplazarlo.B. El terminal de la salida puede tener un circuito roto o una mala conexión. Compruébelo y arréglelo.
El ventilador funciona de manera anormal y no hay salida de soldadura.	A. Verifique si hay malas conexiones en los componentes.B. Asegúrese de que el conector del terminal de salida no esté roto o mal conectado.C. Mida el voltaje entre la placa de fuente de alimentación y la placa MOS (VH-07). Debe ser alrededor de 308 V CC.D. Si el indicador verde no está encendido en el asistente de alimentación de la placa MOS, comuníquese con el vendedor o el fabricante para obtener un reemplazo.E. Si hay un problema con el circuito de control, comuníquese con el vendedor o el fabricante para obtener ayuda y reemplazo.
El ventilador funciona de manera anormal, el indicador está encendido, pero no hay salida de soldadura.	A. La protección contra sobrecorriente puede estar activa.Apague la máquina, espere hasta que el indicador anormal se apague y luego reinicie la máquina.B. Podría activarse la protección contra sobrecalentamiento.Espere de 5 a 10 minutos para que la máquina se enfríe antes de volver a utilizarla.C. El circuito inversor puede tener una falla:1) El IGBT puede estar dañado. Inspeccionar y reemplazar si es necesario.2) Es posible que un tubo rectificador secundario del transformador esté dañado. Verifique y reemplace el tubo rectificador si es necesario.D. El circuito de retroalimentación puede estar funcionando mal.Inspeccionar y reparar según sea necesario.

Notas importantes:

• Cualquier operación que implique la inspección o reparación de la máquina deberá ser realizada por personal cualificado, certificado en seguridad eléctrica y con experiencia pertinente.
• Antes de realizar mantenimiento o reparaciones, se recomienda contactar al fabricante o al proveedor de servicios autorizado para obtener orientación y aprobación.

2) Aterre a máquina :

Siga estas etapas para operar a máquina de solda com eficiência:

1) Ligue a máquina :

4) Aterre a máquina :

2) Tinkamas oro slègis :